CN105078927A - 壳聚糖微藻油缓释微胶囊及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种壳聚糖微藻油缓释微胶囊及其制备方法，组分及各组分质量份数如下：壳聚糖10~20份，液体石蜡8~15份，乙酸10~20份，微藻油10~20份，石油醚8~16份，丙酮3~5份，正己烷2~4份，甲醇钠2~8份，甲醇10~15份，麦芽糊精1~3份，酪蛋白1~3份，乳化剂2~6份，沉淀剂3~8份。以壳聚糖为芯材，微藻油为囊材，采用W1/O/W2型乳液制备得到的微胶囊包封率高，缓释性好。
Description
技术领域
本发明属于医药新材料技术领域，具体涉及一种壳聚糖微藻油缓释微胶囊及其制备方法。
背景技术
微胶囊是指一种以高分子材料为壁壳的微型容器或包装物。微胶囊膜具有改变物质外观、性质,以及控制膜内物质的释放,提高储存稳定性,掩蔽不良味道,将不可混溶成分隔离,改变物态便于携带和运输,易降解等特点。微胶囊的壁材将芯材和外部环境隔离开,防止其受外部环境的影响而发生化学反应,当需要释放的时,用加压、加温或辐射等方法破坏囊材洲。由于以上特点,微胶囊技术在食品工业中发挥着重要作用,并广泛应用于食品工业,极大的推动了食品工业发展与转变。传统食品经过微胶囊化后,可以改变物质原有的物态、色泽、溶解性、耐热性和贮藏性等多方面物理性质,并能在需要时释放出将芯材物质,以及掩蔽不良风味和色泽。控制释放作用最早应用于药品的研发与应用领域,近年来随着各行业的发展,如各种活性成分、酶、维生素等,使得控制释放在各种领域得到了更广泛的应用。食品工业中的微胶囊技术便可起到控制释放的作用。原料经微胶囊化后,可有效的保护其活性成分,控制活性成分的释放,以达到缓解或定时释放的目的,使那些对温度、光照、湿度、pH值等敏感的添加剂可以方便的应用到食品工业中。如,口香糖中香味剂的缓慢释放可使消费者在咀嚼过程中得到持久的香味;一些对某种特定环境敏感的成份,可以在特定时间得到释放。
微胶囊壁材的选择与比例是影响微胶囊特性的重要因素,是微胶囊制作工艺的关键要素。功能油脂由于其功能特性,并且作为一种食品,对壁材有更加严格的要求。用于功能性油脂的壁材主要有淀粉类、多糖、植物胶类和蛋白质。
发明内容
本发明提供一种壳聚糖微藻油缓释微胶囊及其制备方法，以壳聚糖为芯材，微藻油为囊材，采用W1/O/W2型乳液制备得到的微胶囊包封率高，缓释性好。
为了实现上述目的，本发明采取的技术手段为：
壳聚糖微藻油缓释微胶囊，组分及各组分质量份数如下：壳聚糖10~20份，液体石蜡8~15份，乙酸10~20份，微藻油10~20份，石油醚8~16份，丙酮3~5份，正己烷2~4份，甲醇钠2~8份，甲醇10~15份，麦芽糊精1~3份，酪蛋白1~3份，乳化剂2~6份，沉淀剂3~8份。
所述乳化剂为吐温-80。
所述沉淀剂为硫酸钠。
所述的壳聚糖微藻油缓释微胶囊，组分及各组分质量份数如下：壳聚糖12~16份，液体石蜡10~12份，乙酸14~18份，微藻油15~18份，石油醚10~12份，丙酮4份，正己烷3份，甲醇钠4~6份，甲醇12~14份，麦芽糊精2份，酪蛋白2份，乳化剂4份，沉淀剂4~6份。
所述壳聚糖微藻油缓释微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
1）、将乳化剂、微藻油加入到液体石蜡中，在转速800~1200rpm下搅拌30~60min，使得乳化剂、微藻油在液体石蜡中分散均匀；
2）、将壳聚糖、麦芽糊精、酪蛋白和乙酸溶于水中，加热至80~90℃；
3）、将步骤2）的溶液逐滴加入步骤1）的液体石蜡中，固定转速800~1200rpm，搅拌乳化10~30min,逐滴加入甲醇钠、正己烷和甲醇,然后通过离心分离，加入沉淀剂，最后用石油醚、丙酮洗涤去除微胶囊表面的液体石蜡以及乳化剂，干燥得壳聚糖微藻油缓释微胶囊。
步骤1）中在转速1000rpm下搅拌45min。
步骤2）中加热至85℃。
步骤3）中转速为1000rpm，搅拌乳化20min。
有益效果：
本发明提供的壳聚糖微藻油缓释微胶囊，以壳聚糖为芯材，微藻油为囊材，采用W1/O/W2型乳液制备得到的微胶囊包封率高，包封率在90%以上，缓释性好。
具体实施方式
实施例1
壳聚糖微藻油缓释微胶囊，组分及各组分质量份数如下：壳聚糖10份，液体石蜡8份，乙酸10份，微藻油10份，石油醚8份，丙酮3份，正己烷2份，甲醇钠2份，甲醇10份，麦芽糊精1份，酪蛋白1份，吐温-802~6份，硫酸钠3份。
制备方法，包括如下步骤：
1）、将乳化剂、微藻油加入到液体石蜡中，在转速1000rpm下搅拌45min，使得乳化剂、微藻油在液体石蜡中分散均匀；
2）、将壳聚糖、麦芽糊精、酪蛋白和乙酸溶于水中，加热至85℃；
3）、将步骤2）的溶液逐滴加入步骤1）的液体石蜡中，固定转速1000rpm，搅拌乳化20min,逐滴加入甲醇钠、正己烷和甲醇,然后通过离心分离，加入沉淀剂，最后用石油醚、丙酮洗涤去除微胶囊表面的液体石蜡以及乳化剂，干燥得壳聚糖微藻油缓释微胶囊。
实施例2
壳聚糖微藻油缓释微胶囊，组分及各组分质量份数如下：壳聚糖20份，液体石蜡15份，乙酸20份，微藻油20份，石油醚16份，丙酮5份，正己烷4份，甲醇钠8份，甲醇15份，麦芽糊精3份，酪蛋白3份，吐温-806份，硫酸钠8份。
制备方法，包括如下步骤：
1）、将乳化剂、微藻油加入到液体石蜡中，在转速1000rpm下搅拌45min，使得乳化剂、微藻油在液体石蜡中分散均匀；
2）、将壳聚糖、麦芽糊精、酪蛋白和乙酸溶于水中，加热至85℃；
3）、将步骤2）的溶液逐滴加入步骤1）的液体石蜡中，固定转速1000rpm，搅拌乳化20min,逐滴加入甲醇钠、正己烷和甲醇,然后通过离心分离，加入沉淀剂，最后用石油醚、丙酮洗涤去除微胶囊表面的液体石蜡以及乳化剂，干燥得壳聚糖微藻油缓释微胶囊。
实施例3
壳聚糖微藻油缓释微胶囊，组分及各组分质量份数如下：壳聚糖12份，液体石蜡10份，乙酸14份，微藻油15份，石油醚10份，丙酮4份，正己烷3份，甲醇钠4份，甲醇12份，麦芽糊精2份，酪蛋白2份，吐温-804份，硫酸钠5份。
制备方法，包括如下步骤：
1）、将乳化剂、微藻油加入到液体石蜡中，在转速1000rpm下搅拌45min，使得乳化剂、微藻油在液体石蜡中分散均匀；
2）、将壳聚糖、麦芽糊精、酪蛋白和乙酸溶于水中，加热至85℃；
3）、将步骤2）的溶液逐滴加入步骤1）的液体石蜡中，固定转速1000rpm，搅拌乳化20min,逐滴加入甲醇钠、正己烷和甲醇,然后通过离心分离，加入沉淀剂，最后用石油醚、丙酮洗涤去除微胶囊表面的液体石蜡以及乳化剂，干燥得壳聚糖微藻油缓释微胶囊。
实施例4
壳聚糖微藻油缓释微胶囊，组分及各组分质量份数如下：壳聚糖16份，液体石蜡12份，乙酸18份，微藻油18份，石油醚12份，丙酮4份，正己烷3份，甲醇钠6份，甲醇14份，麦芽糊精2份，酪蛋白2份，吐温-804份，硫酸钠6份。
制备方法，包括如下步骤：
1）、将乳化剂、微藻油加入到液体石蜡中，在转速1000rpm下搅拌45min，使得乳化剂、微藻油在液体石蜡中分散均匀；
2）、将壳聚糖、麦芽糊精、酪蛋白和乙酸溶于水中，加热至85℃；
3）、将步骤2）的溶液逐滴加入步骤1）的液体石蜡中，固定转速1000rpm，搅拌乳化20min,逐滴加入甲醇钠、正己烷和甲醇,然后通过离心分离，加入沉淀剂，最后用石油醚、丙酮洗涤去除微胶囊表面的液体石蜡以及乳化剂，干燥得壳聚糖微藻油缓释微胶囊。
实施例5
壳聚糖微藻油缓释微胶囊，组分及各组分质量份数如下：壳聚糖14份，液体石蜡11份，乙酸16份，微藻油16份，石油醚11份，丙酮4份，正己烷3份，甲醇钠5份，甲醇13份，麦芽糊精2份，酪蛋白2份，吐温-804份，硫酸钠5份。
制备方法，包括如下步骤：
1）、将乳化剂、微藻油加入到液体石蜡中，在转速1000rpm下搅拌45min，使得乳化剂、微藻油在液体石蜡中分散均匀；
2）、将壳聚糖、麦芽糊精、酪蛋白和乙酸溶于水中，加热至85℃；
3）、将步骤2）的溶液逐滴加入步骤1）的液体石蜡中，固定转速1000rpm，搅拌乳化20min,逐滴加入甲醇钠、正己烷和甲醇,然后通过离心分离，加入沉淀剂，最后用石油醚、丙酮洗涤去除微胶囊表面的液体石蜡以及乳化剂，干燥得壳聚糖微藻油缓释微胶囊。
对实施例1~5得到的微胶囊进行包封率和缓释性能测试，结果见表1。
表1
Claims (8)
1.壳聚糖微藻油缓释微胶囊，其特征在于组分及各组分质量份数如下：壳聚糖10~20份，液体石蜡8~15份，乙酸10~20份，微藻油10~20份，石油醚8~16份，丙酮3~5份，正己烷2~4份，甲醇钠2~8份，甲醇10~15份，麦芽糊精1~3份，酪蛋白1~3份，乳化剂2~6份，沉淀剂3~8份。
2.根据权利要求1所述的壳聚糖微藻油缓释微胶囊，其特征在于：所述乳化剂为吐温-80。
3.根据权利要求1所述的壳聚糖微藻油缓释微胶囊，其特征在于：所述沉淀剂为硫酸钠。
4.根据权利要求1所述的壳聚糖微藻油缓释微胶囊，其特征在于组分及各组分质量份数如下：壳聚糖12~16份，液体石蜡10~12份，乙酸14~18份，微藻油15~18份，石油醚10~12份，丙酮4份，正己烷3份，甲醇钠4~6份，甲醇12~14份，麦芽糊精2份，酪蛋白2份，乳化剂4份，沉淀剂4~6份。
5.权利要求1所述壳聚糖微藻油缓释微胶囊的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、将乳化剂、微藻油加入到液体石蜡中，在转速800~1200rpm下搅拌30~60min，使得乳化剂、微藻油在液体石蜡中分散均匀；
2）、将壳聚糖、麦芽糊精、酪蛋白和乙酸溶于水中，加热至80~90℃；
3）、将步骤2）的溶液逐滴加入步骤1）的液体石蜡中，固定转速800~1200rpm，搅拌乳化10~30min,逐滴加入甲醇钠、正己烷和甲醇,然后通过离心分离，加入沉淀剂，最后用石油醚、丙酮洗涤去除微胶囊表面的液体石蜡以及乳化剂，干燥得壳聚糖微藻油缓释微胶囊。
6.根据权利要求5所述壳聚糖微藻油缓释微胶囊的制备方法，其特征在于：步骤1）中在转速1000rpm下搅拌45min。
7.根据权利要求5所述壳聚糖微藻油缓释微胶囊的制备方法，其特征在于：步骤2）中加热至85℃。
8.根据权利要求5所述壳聚糖微藻油缓释微胶囊的制备方法，其特征在于：步骤3）中转速为1000rpm，搅拌乳化20min。
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