EP2605335B1 - Anschlussklemme - Google Patents

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EP2605335B1
EP2605335B1 EP12196722.8A EP12196722A EP2605335B1 EP 2605335 B1 EP2605335 B1 EP 2605335B1 EP 12196722 A EP12196722 A EP 12196722A EP 2605335 B1 EP2605335 B1 EP 2605335B1
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EP
European Patent Office
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clamping
spring
connection terminal
operating
conductor insertion
Prior art date
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EP2605335A2 (de
EP2605335A3 (de
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Hans-Josef Köllmann
Michael Meyer
Wolfgang Gerberding
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Wago Verwaltungs GmbH
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Wago Verwaltungs GmbH
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    • H01R9/22Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24Terminal blocks

Definitions

  • Out DE 87 04 494 U1 is a terminal with a spring force terminal and an operating lever known.
  • the actuating lever is pivotally mounted with its axis of rotation in Leitereinsteckraum seen behind the nip below the clamping spring.
  • an actuating tab is bent, which cooperates with an actuating finger of the actuating lever to open the FederkraftklemmanBankes.
  • Other terminals are known from EP 1 081 790 A2 . JP 2004 319394 .
  • DE 20 2009 002240 U1 and EP 1 641 079 A1
  • the axis of rotation of the actuating lever is arranged transversely to the conductor insertion direction in an associated conductor insertion opening or in the conductor insertion direction to the clamping point continuing extension of the conductor insertion opening.
  • the rotation of the actuating lever in the region of the nip or in front of it takes place space.
  • the operating lever can be accommodated extremely space-saving in the insulating housing and at the same time serves as a wall of the conductor insertion channel for guiding an electrical conductor.
  • the operating lever replaces a part of the guide wall for an electrical conductor of the conductor insertion opening.
  • the laying of the axis of rotation in the region of the nip or in the alignment of the preceding conductor insertion opening also has the kinematic advantage that the actuation of the clamping spring takes place relatively close to the axis of rotation, which reduces the leverage forces on the insulating material.
  • the actuating lever has at least one lateral boundary wall for guiding an electrical conductor introduced into a conductor insertion opening in the conductor insertion direction to an associated clamping point.
  • the at least one actuating lever adjacent to an associated, the terminal point-forming busbar section is arranged so that the axis of rotation of the actuating lever in the space between the plane spanned by the busbar section and the plane parallel thereto, defined by the clamping edge of the pivoting of the actuating lever completely open clamping spring plane is arranged.
  • the actuating lever is preferably positioned below the conductor rail piece section in the conductor insertion direction slightly before or directly below the clamping point with its axis of rotation.
  • the bus bar in the section forming the nip defines, irrespective of any bumps for a contact edge, a first plane to which a second imaginary plane is spanned.
  • This second plane is spaced from the plane of the bus bar piece in such a way that the clamping edge of an opened clamping spring touches this plane.
  • the gap between the planes forms the preferred space in which the axis of rotation of the actuating lever should be in order to provide a very compact, mechanically stable connection terminal.
  • At least one actuating lever dips into a cutout of the busbar section introduced adjacent to a clamping section of the associated busbar section.
  • the actuating lever is then acted upon by an operating section via the Width of an associated clamping spring seen next to the clamping portion of the clamping spring arranged actuating tab to open the clamping spring.
  • an actuating tab is then exposed to the clamping portion of the clamping spring below this section, which is then acted upon by the operating portion of the actuating lever upon pivoting of the actuating lever to open the clamping spring.
  • the electrical contacting of an electrical conductor is then adjacent to this section of the busbar piece or across the width seen adjacent to the actuating tab by the clamping portion of the clamping spring and a preferably presented contact edge of the busbar piece.
  • the actuating tab is preferably free of the clamping spring, e.g. by free punching or free cutting, and protrudes obliquely from the clamping portion of the clamping spring.
  • the at least one clamping spring is preferably designed as a U-shaped curved clamping spring, the free clamping portion has obliquely in the direction of an associated busbar piece.
  • the at least one operating lever has a protruding pivot on only one side. This pivot is then rotatably received in a corresponding opening of the insulating housing of the terminal and the axis of rotation defined by the pivot.
  • the actuating lever is rotatably supported on one side by means of the pivot in the insulating housing of the terminal. On the opposite side of a pivot side of the actuating lever, however, only by a wall of the insulating material without defined pivot guided.
  • the at least one operating lever preferably has an actuating arm, which extends in the closed state of the associated Federkraftklemman gleiches in autismeinsteckraum. Thus ends the free end of the actuating arm opposite to the conductor insertion in the back of the terminal. This makes a very compact design of the terminal possible.
  • the at least one operating lever has an actuating arm which extends on the underside or the top of the terminal in Leiterereinsteckraum or opposite thereto.
  • Combinations of the connecting terminal which are as compact as possible are conceivable, in particular, in which actuating arms of the actuating lever extend alternately in the conductor insertion direction and in the opposite direction, or extend alternately on the underside and the upper side in the same directions or in alternating directions in opposite directions.
  • the terminal has at least one pair of opposed spring terminals with converging conductor entry openings at the opposite front and back of the terminal.
  • electrical conductors can thus be plugged in from both the front and the back of the terminal in opposite conductor insertion directions and contacted with associated spring terminals.
  • the actuating arms are preferably received in the space between two conductor insertion openings above or below the conductor insertion openings at the top or bottom of the terminal in associated recesses of the insulating material.
  • actuating arms of a pair of actuating levers are arranged on the same side or alternatively on opposite sides of the connecting terminal.
  • FIG. 1 shows a terminal 1 with an insulating 2 recognize, in which at least a pair of opposed spring terminal connections 3a, 3b are installed.
  • the Federkraftklemmanischen Notice 3a, 3b each have a U-shaped bent clamping spring 4 and a common busbar piece. 5
  • Each Federkraftklemman gleich 3a, 3b provides a nip by a formed on the free, movable end of the clamping spring clamping portion 6 and in particular by the clamping edge at the free end of the clamping spring 4 and on the clamping section 6 opposite busbar section 5a ready.
  • an associated conductor insertion opening 7 is introduced into the insulating material housing for each spring terminal connection 3a, 3b.
  • the conductor insertion opening 7 has a diameter which is adapted to the maximum permissible cross-section together with insulating jacket of an electrical conductor.
  • each spring terminal connection 3a, 3b has an actuating lever 8 with an actuating portion 9 and an actuating arm 10, which adjoins it and extends in a longitudinal direction.
  • FIG. 1 For example, the left operating lever 8a in the closed position and the right operating lever 8b in the open position of the clamping spring are shown. It can be seen that the actuating levers 8a, 8b are pivoted about 90 ° from the closed position to the open position. It becomes clear that the operating lever 8a with its operating section 9 and in particular the axis of rotation D about which the actuating lever 8a, 8b is pivotally mounted in the insulating housing 2 of the terminal, in the space of the associated conductor insertion opening 7 and in conductor insertion direction L to the clamping point in the continuation extension of the conductor insertion opening 7 is arranged. However, the axis of rotation D is seen in the conductor insertion direction L is still positioned in front of the nip and is in no case seen behind the clamping portion 6 of the clamping spring 4 in the conductor insertion direction L.
  • the actuating levers 8a, 8b are received in recesses of the insulating material housing 2 for receiving part of the actuating arm 10.
  • the actuating arm 10 protrudes in the closed position (left operating arm 8a in FIG. 1 ) opposite to the conductor insertion direction L at the respective front side of the associated conductor insertion opening 7 out of the insulating housing 2.
  • an embodiment is conceivable in which the actuating arm 10 is rotated by 180 ° and points in the conductor insertion direction L in the closed position.
  • This is conceivable in particular for a connection terminal in which only one spring terminal connection is present over the illustrated length of the connection terminal in the conductor insertion direction L and several spring terminal connections in the direction of view of FIG FIG. 1 seen across the width are arranged.
  • terminal 1 At the in FIG. 1 illustrated terminal 1 is conceivable that not only such a pair of Federkraftklemman till 3a, 3b is provided with associated operating levers 8a, 8b, but viewed in the viewing direction over the width of the terminal several such arrangements are arranged side by side.
  • a bridge insertion opening 12 is provided at the top of the insulating housing, which is open to the top of the insulating housing 2.
  • the bridge entry opening 12 opens into a bridge terminal connection formed by a material lug 13 of the busbar 5 and a downwardly bent end 14 of a clamping spring 4.
  • Such Brücker have at least two parallel extending comb teeth, which are connected via a transverse thereto extending web electrically conductive with each other. At least this transverse web can be surrounded by a Isolierstoffmantel in a conventional manner.
  • the insulating housing 2 is constructed in two parts and has a lower part 2a, to which an upper part 2b is snapped. For this purpose, latching lugs 16 of the lower part 2a dive into associated latching openings 17 of the upper part 2b.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a Federkraftklemman gleiches 3, which is formed of a U-shaped bent clamping spring 4 and a busbar piece portion 5a.
  • the conductor rail piece section 5a forming the clamping point has at its free end a clamping projection 18, by means of which a defined contact surface, reduced in terms of its area, is created for an electrical conductor.
  • the Clamping force of the clamping spring 4 is then concentrated via the electrical conductor to this defined by the clamping projection 18 clamping surface, so that the surface pressure is increased compared to a planar support surface.
  • the free end of the nip conductor rail section 5a is angled upwards to provide a guide for an electrical conductor to the clamping edge 18.
  • terminal point forming busbar section 5a laterally adjacent to the clamping edge 18 has a cutout 19 in the form of a depression into which the operating portion 9 of the actuating lever 8 is immersed.
  • the actuating tab 11 is free from the clamping portion 6 of the clamping spring 4 and extends in the direction of the conductor insertion direction L.
  • the side wall of the actuating portion 9 of the actuating lever 8 forms a lateral boundary wall for an electrical conductor introduced to the terminal point, which is used to guide the electrical conductor to the terminal point.
  • the busbar 5 is laterally folded such that at a distance and parallel to the terminal point forming busbar section 5a, a support surface 20 for supporting a contact leg 21 of the clamping spring 4 is created.
  • FIG. 3 leaves a perspective view of the spring terminal connection 3 with actuating lever 8 FIG. 2 from the other side. It is clear that of the operating section 9 only on the in FIG. 3 recognizable side of a pivot pin 22 protrudes.
  • the pivot pin 22 is circular and thus defines the axis of rotation D, by which the actuating lever 8 is rotatably received in the insulating housing 2.
  • the pivot pin 22 is provided to immerse in a not shown corresponding opening or recess of the insulating housing of the terminal 1. This will be the operating lever 8 rotatably supported by serving as a bearing pivot 22 in the insulating housing 2 on one side.
  • FIG. 2 recognizable side of the actuating lever 8, however, only partially guided by Isolierstoff Treat Treating 2 and / or the busbar piece portion 5a of the insulating material 2 without specific pivot bearing side.
  • a self-holding of the open actuating lever 8 can be achieved in an over-center position.
  • clamping spring 4 is formed in the form of a U-shaped clamping spring with a contact portion 21, an adjoining spring bow 23 and in the adjoining in the direction of the plant leg 21 extending clamping portion 6.
  • FIG. 4 shows a variant of the terminal 1 in a reduced side sectional view. It is clear that the left lever 8a for the left Federkraftklemman gleich upwardly protrudes from the top of the insulating material.
  • the right operating lever 8b for the right Federkraftklemman gleich 3b is mirror-inverted arranged for this purpose so that it protrudes from the underside of the insulating housing 2.
  • FIG. 5 an embodiment of a multi-row terminal 1 in the form of a terminal box.
  • This terminal 1 has a plurality of juxtaposed and electrically conductive interconnected Federkraftklemman till 3 of which the left is visible.
  • a clamping spring 4 is attached in a busbar piece 5.
  • the clamping spring 4 is in turn bent in a U-shape, so that a clamping section 6 protrudes with a clamping cap at the free end to form a nip against the busbar section 5a.
  • the clamping edge is located on the busbar section 5a.
  • the clamping spring 4 has in this embodiment on both sides of the clamping portion 6 actuating tabs 11th
  • the busbar pieces 5 of the obliquely to the right rear juxtaposed spring terminal connections 3 can be electrically connected to each other. It is also conceivable, however, an embodiment of the terminal 1, in which two juxtaposed spring terminal connections 3 are electrically connected to each other and two or three pairs of such electrically conductive interconnected Federkraftklemman say 3 are provided. This allows two conductors each for a single-phase voltage supply connection with the terminals L (Phase), N (neutral) and PE (earth) are connected to each other, so that a power terminal is formed.
  • the actuation levers 8 are respectively adjacent to the nip points, i. are arranged immediately behind the end of the formed in the insulating housing 2 conductor insertion opening 7 next to the busbar piece portion 5a and the clamping portion 6.
  • the operating portions 9 of the operating lever 8 form a continuation of the wall of the respective conductor insertion opening 7, to guide an electrical conductor to the nip.
  • Each actuating portion 9 cooperates with an associated actuating tab 11 of the clamping spring 4.
  • the axis of rotation of the actuating lever 8 is located as the previously described embodiment below the busbar piece portion 5 in the region of the nip. The axis of rotation extends transversely to the Leiterereinsteckuttercardi, which is predetermined by the extension direction of the conductor insertion opening 7.
  • the actuating arms 10 extend opposite to the conductor insertion direction L and are arranged on the upper side of the insulating housing 2. The free ends of the actuating arms 10 are in the region of the front. The free ends of the actuating arms 10 are spaced from the boundary walls of the conductor insertion opening 7 and the insulating housing 2 such that they can be grasped and pivoted by hand.
  • FIG. 5 is in particular on the basis of the conductor insertion openings 7 shown in the center with the adjoining actuating lever 8 clearly that an actuating lever is provided in each case in the embodiment in each case for opening two juxtaposed Federkraftklemman say 3.
  • one operating lever 8 can also be provided per clamping point.
  • FIG. 6 lets a perspective view of such an actuating lever 8 from the front recognize. But it becomes clear that in the middle, central region an opening 24 is present, into which a guide wall of the insulating housing dips in order to guide the operating lever 8 tilt-proof in the insulating housing 2.
  • the opening 24 is surrounded in the upper region by a circumferential collar. This serves to reinforce and stiffen the operating lever eighth
  • the actuating lever has a serving as a bearing pivot pin 22 at its two lateral outer ends.
  • the pivot pins 22 are received in corresponding openings in the insulating housing 2.
  • actuating sections 9 are provided for each spring terminal connection 3, so that an electrical conductor is guided on both sides of these actuating sections 9 to the terminal point after the electrical conductor from the laterally circumscribed conductor insertion opening 7 to the clamping point from the conductor insertion opening 7 exit.
  • the opposing actuating portions 9 thus serve as a continuation of the conductor insertion opening. 7
  • the actuating lever 8 locking grooves 26 or projecting locking pins have to lock the operating lever in the closed state with the insulating 2 and to prevent inadvertent opening of the operating lever 8 with reduced force.
  • FIG. 7 lets go of the operating lever FIG. 6 in the back view.
  • the recess 24 designed as a slot in the center of the actuating lever. 8
  • FIG. 8 leaves a perspective view of the actuating lever FIG. 6 and 7 recognize from the bottom. It is clear that the opening 24 is closed again in the lower area. It can also be seen that the walls which form the actuating sections 9 pass over webs 27 on the underside of the actuating arm 10, so as to stiffen the actuating arm 10 and prevent rebounding relative to the actuating sections 9.
  • the actuating sections 9 have a contour tuned to the axis of rotation D such that the opened actuating lever 8 remains self-holding in an over-center position.
  • a guide surface 22a is provided for storage in the middle region.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of a terminal 1 with a plurality of view in the direction successively arranged spring terminal connections 3 and associated actuating levers 8 recognize.
  • the actuating lever 8 is shown upwards in the closed position, in which the clamping spring 4 of the spring terminal connection 3 is closed.
  • FIG. 10 shows the same operating lever 8 in the open position, in which the spring force clamping connection 3 is open.
  • test opening 28 which is open to the clamping spring 4
  • a test opening 28 is provided on the rear side of the insulating material housing 2 in the lower region. In this way, the voltage potential applied to the spring terminal connection can be measured by means of a test pin inserted into the test opening 28.
  • FIG. 11 leaves a side view of the operating lever 8 of the terminal 1 FIGS. 9 and 10 detect. It is clear that the actuating arm 10 of the operating portion 9 initially projects obliquely backwards and then in Leitereinsteckcardi L. Visible is also the crosspiece 10 c at the lower free end of the actuating arm 10th
  • the actuating portion 9 has a nose 30 which is tuned to the position of the axis of rotation so that the open actuating lever 8 remains self-holding in an over-center position.
  • FIG. 12 leaves a view of the actuator arm FIG. 11 to recognize from below.
  • the structure of the actuating arm 10 with two arm portions 10a, 10b and the arm portions 10a, 10b connecting at the free end crosspiece 10c clearly.
  • pivot pins 22 project, which are mounted in corresponding recesses of the insulating housing 2 of the connection terminal 1.
  • the opposing inner sides of the actuating portions 9 are inclined towards the free end and have insertion bevels 29 for guiding an electrical conductor without disturbing edges.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Fixing For Electrophotography (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Ceramic Capacitors (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme mit:
    • mindestens einem Stromschienenstück und
    • mindestens einer Klemmfeder,
      wobei die Anschlussklemme mindestens einen aus einer Klemmfeder und einem Abschnitt eines Stromschienenstücks gebildeten Federkraftklemmanschluss hat, um einen elektrischen Leiter zwischen einem Klemmabschnitt der Klemmfeder und dem Stromschienenstückabschnitt an einer Klemmstelle anzuklemmen,
    • und mit einem Isolierstoffgehäuse, das mindestens eine zu einem zugeordneten Federkraftklemmanschluss führende und sich in eine Leitereinführungsrichtung erstreckende Leitereinführungsöffnung hat,
    • und mit mindestens einem schwenkbar gelagerten Betätigungshebel, der über einen Betätigungsabschnitt mit mindestens einer Klemmfeder zum Öffnen mindestens eines zugeordneten Federkraftklemmanschlusses bei Verschwenken des Betätigungshebels zusammenwirkend ausgebildet ist und eine sich an dem Betätigungsabschnitt anschließenden Betätigungsarm hat.
  • DE 299 15 515 U1 offenbart eine Federklemme zum Anschließen elektrischer Leiter mit einem Isolierstoffgehäuse, das eine Anschlussklammer mit einer mit einem Stromschienenstück zusammenwirkenden Klemmfeder hat. In das Isolierstoffgehäuse ist ein Betätigungselement in Form eines Exenterhebels integriert, der drehbar im Isolierstoffgehäuse gelagert ist. Die Drehachse des Extenderhebels liegt im Wesentlichen senkrecht über der Klemmstelle.
  • Aus DE 87 04 494 U1 ist eine Anschlussklemme mit einem Federkraftklemmanschluss und einem Betätigungshebel bekannt. Der Betätigungshebel ist mit seiner Drehachse in Leitereinsteckrichtung gesehen hinter der Klemmstelle unterhalb der Klemmfeder schwenkbar gelagert. Am freien Klemmschenkelende ist eine Betätigungslasche abgebogen, die mit einem Betätigungsfinger des Betätigungshebels zum Öffnen des Federkraftklemmanschlusses zusammenwirkt. Weitere Anschlussklemmen sind bekannt aus EP 1 081 790 A2 , JP 2004 319394 , EP 0 821 433 A1 , DE 29 22 477 A1 , DE 20 2009 002240 U1 und EP 1 641 079 A1 .
  • Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte, möglichst kleinbauende Anschlussklemme mit einem Federkraftklemmanschluss und Betätigungshebel zu schaffen, der auch im Hinblick auf die Kraftwirkung des Betätigungshebels auf die Anschlussklemme verbessert ist.
  • Die Aufgabe wird durch die Anschlussklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bei einer solchen Anschlussklemme ist die Drehachse des Betätigungshebels quer zur Leitereinführungsrichtung in einer zugeordneten Leitereinführungsöffnung oder der in Leitereinführungsrichtung zur Klemmstelle weiterführenden Verlängerung der Leitereinführungsöffnung angeordnet.
  • Durch die Anordnung des Betätigungshebels mit seiner Drehachse in der Leitereinführungsöffnung oder in der Flucht der Leitereinführungsöffnung zur Klemmstelle hin erfolgt die Drehung des Betätigungshebels im Bereich der Klemmstelle oder im davor liegenden Raum. Dies hat den Vorteil, dass der Betätigungshebel überaus platzsparend im Isolierstoffgehäuse aufgenommen werden kann und dabei gleichzeitig als Wand des Leitereinführungskanals zur Führung eines elektrischen Leiters dient. Damit ersetzt der Betätigungshebel einen Teil der Führungswand für einen elektrischen Leiter der Leitereinführungsöffnung.
  • Das Verlegen der Drehachse in den Bereich der Klemmstelle bzw. in die Flucht der davor liegenden Leitereinführungsöffnung hat zudem den kinematischen Vorteil, dass die Betätigung der Klemmfeder relativ nah zur Drehachse erfolgt, was die Hebelkräfte auf das Isolierstoffgehäuse verringert.
  • Es ist daher vorteilhaft, wenn der Betätigungshebel zumindest eine seitliche Begrenzungswand zur Führung eines in Leitereinführungsrichtung in eine Leitereinführungsöffnung eingeführten elektrischen Leiters zu einer zugeordneten Klemmstelle hat.
  • Erfindungsgemäß ist der mindestens eine Betätigungshebel angrenzend an einen zugeordneten, die Klemmstelle bildenden Stromschienenabschnitts so angeordnet, dass die Drehachse des Betätigungshebels im Raum zwischen der von dem Stromschienenstückabschnitt aufgespannten Ebene und der hierzu parallelen, durch die Klemmkante der beim Umschwenken des Betätigungshebels vollständig geöffneten Klemmfeder definierten Ebene angeordnet ist. Dabei ist der Betätigungshebel vorzugsweise unterhalb des Stromschienenstückabschnitts in Leitereinführungsrichtung etwas vor oder direkt unterhalb der Klemmstelle mit seiner Drehachse positioniert. Die Stromschiene im Abschnitt, der die Klemmstelle bildet, definiert unbeachtlich etwaiger Erhebungen für eine Kontaktkante eine erste Ebene, zu der eine zweite gedachte Ebene aufgespannt wird. Diese zweite Ebene ist derart von der Ebene des Stromschienenstücks beabstandet, dass die Klemmkante einer geöffneten Klemmfeder diese Ebene berührt. Der Zwischenraum zwischen den Ebenen bildet den bevorzugten Raum, in dem die Drehachse des Betätigungshebels sein sollte, um eine überaus kompakt bauende, mechanisch stabile Anschlussklemme bereitzustellen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn mindestens ein Betätigungshebel in einen angrenzend an einen Klemmabschnitt des zugeordneten Stromschienenstücks eingebrachten Ausschnitt des Stromschienenstücks eintaucht. Der Betätigungshebel beaufschlagt dann mit einem Betätigungsabschnitt einen über die Breite einer zugeordneten Klemmfeder gesehen neben dem Klemmabschnitt der Klemmfeder angeordnete Betätigungslasche, um die Klemmfeder zu öffnen. Mit Hilfe des Ausschnitts an einer Seitenkante des Stromschienenstücks gelingt es, den Betätigungshebel platzsparend aufzunehmen. Über die Breite des Stromschienenstücks und der zugeordneten Klemmfeder gesehen, ist dann an dem Klemmabschnitt der Klemmfeder unterhalb dieses Ausschnitts eine Betätigungslasche herausgestellt, die dann von dem Betätigungsabschnitt des Betätigungshebels bei Verschwenken des Betätigungshebels beaufschlagt wird, um die Klemmfeder zu öffnen. Die elektrische Kontaktierung eines elektrischen Leiters erfolgt dann angrenzend an diesen Ausschnitt des Stromschienenstücks bzw. über die Breite gesehen angrenzend an die Betätigungslasche durch den Klemmabschnitt der Klemmfeder und eine vorzugsweise vorgestellte Kontaktkante des Stromschienenstücks.
  • Die Betätigungslasche ist vorzugsweise von der Klemmfeder freigestellt, z.B. durch Freistanzen oder Freischneiden, und ragt schräg von dem Klemmabschnitt der Klemmfeder ab.
  • Die mindestens eine Klemmfeder ist bevorzugt als eine U-förmig gebogene Klemmfeder ausgestaltet, deren freier Klemmabschnitt schräg in Richtung eines zugeordneten Stromschienenstücks weist. Mit Hilfe einer solchen U-förmig gebogenen Klemmfeder ist ein direktes Einklemmen eines elektrischen Leiters ohne vorheriges Öffnen der Klemmfeder mit dem zugeordneten Betätigungshebel möglich. dies ist auch als Direktstecktechnik bekannt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform hat der mindestens eine Betätigungshebel nur auf einer Seite einen vorstehenden Drehzapfen. Dieser Drehzapfen ist dann in einer korrespondierende Öffnung des Isolierstoffgehäuses der Anschlussklemme und die durch den Drehzapfen definierte Drehachse rotierbar aufgenommen. Damit ist der Betätigungshebel mit Hilfe des Drehzapfens im Isolierstoffgehäuse der Anschlussklemme einseitig rotierbar gelagert. Auf der dem einen Drehzapfen gegenüberliegenden Seite wird der Betätigungshebel hingegen nur durch eine Wand des Isolierstoffgehäuses ohne definierten Drehzapfen geführt.
  • Der mindestens eine Betätigungshebel hat vorzugsweise ein Betätigungsarm, der sich im geschlossenen Zustand des zugeordneten Federkraftklemmanschlusses in Leitereinsteckrichtung erstreckt. Damit endet das freie Ende des Betätigungsarms gegenüberliegend zur Leitereinstecköffnung im Bereich der Rückseite der Anschlussklemme. Damit ist eine sehr kompakte Bauweise der Anschlussklemme möglich.
  • Denkbar ist aber auch, dass der mindestens eine Betätigungshebel einen Betätigungsarm hat, der sich an der Unterseite oder der Oberseite der Anschlussklemme in Leitereinsteckrichtung oder entgegengesetzt hierzu erstreckt. Für möglichst kompakt bauende Varianten der Anschlussklemme sind insbesondere Kombinationen denkbar, bei denen sich Betätigungsarme der Betätigungshebel alternierend in Leitereinsteckrichtung und entgegengesetzt hierzu erstrecken bzw. alternierend auf der Unterseite und Oberseite in gleiche Richtungen oder in alternierend in entgegengesetzte Richtungen erstrecken.
  • Diese Ausführungsformen sind insbesondere abhängig von der konkreten Kombination von Federkraftanschlussklemmen und deren räumliche Lage zueinander.
  • In einer diesbezüglich bevorzugten Ausführungsform hat die Anschlussklemme mindestens ein Paar voneinander gegenüberliegenden Federkraftanschlussklemmen mit aufeinander zulaufenden Leitereinführungsöffnungen an der einander gegenüberliegenden Vorderseite und Rückseite der Anschlussklemme. Bei dieser Ausführungsform können elektrische Leiter somit sowohl von der Vorderseite als auch von der Rückseite der Anschlussklemme in entgegengesetzte Leitereinführungsrichtungen eingesteckt und mit zugeordneten Federkraftanschlussklemmen kontaktiert werden. Jede Federkraftanschlussklemme eines solchen Paares mit einander gegenüberliegenden, gegebenenfalls versetzten Leitereinführungsöffnungen, hat jeweils einen Betätigungshebel mit einem Betätigungsarm, deren Betätigungsarme in entgegengesetzte Richtungen voneinander weisen.
  • Die Betätigungsarme werden dabei vorzugsweise in dem Raum zwischen zwei Leitereinführungsöffnungen oberhalb bzw. unterhalb der Leitereinführungsöffnungen an der Oberseite oder Unterseite der Anschlussklemme in zugeordnete Vertiefungen des Isolierstoffgehäuses aufgenommen.
  • Bei dieser Ausführungsform ist es besonders vorteilhaft, wenn die Betätigungsarme eines Paares von Betätigungshebeln auf der gleichen Seite oder alternativ auf einander gegenüberliegenden Seiten der Anschlussklemme angeordnet sind.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1
    - Seiten-Schnittansicht einer Doppel-Anschlussklemme mit zwei Federkraftanschlüssen und zugeordneten Betätigungshebeln;
    Figur 2
    - perspektivische Ansicht eines Federkraftklemmanschlusses mit zugeordneten Betätigungshebeln in Schließstellung;
    Figur 3
    - Federkraftklemmanschluss mit Betätigungshebel aus Figur 2 von der anderen Seite gesehen;
    Figur 4
    - Seiten-Schnittansicht einer Ausführungsform einer Ausführungsform einer Anschlussklemme mit alternierend auf der Ober- und Unterseite angeordneten Betätigungshebeln;
    Figur 5
    - perspektivische Schnitt-Teilansicht einer mehrreihigen Anschlussklemme als Dosenklemme;
    Figur 6
    - perspektivische Darstellung eines Betätigungshebels für die Anschlussklemme aus Figur 5;
    Figur 7
    - perspektivische Rückseitenansicht des Betätigungshebel aus Figur 6;
    Figur 8
    - perspektivische Ansicht des Betätigungshebels aus Figur 6 und 7 von unten;
    Figur 9
    - Seiten-Schnittansicht einer anderen Ausführungsform einer mehrreihigen Anschlussklemme in Form einer Dosenklemme mit nach hinten ausgerichteten Betätigungshebeln in Schließstellung;
    Figur 10 -
    Seiten-Schnittansicht der Anschlussklemme aus Figur 9 mit Betätigungshebel in Offenstellung;
    Figur 11
    - Seitenansicht eines Betätigungshebels der Anschlussklemme aus Figur 9 und 10;
    Figur 12
    - Aufsicht auf die Unterseite des Betätigungshebels aus Figur 11.
  • Figur 1 lässt eine Anschlussklemme 1 mit einem Isolierstoffgehäuse 2 erkennen, in das mindestens ein Paar voneinander gegenüberliegenden Federkraftklemmanschlüssen 3a, 3b eingebaut sind. Die Federkraftklemmanschlüsse 3a, 3b haben jeweils eine U-förmig gebogene Klemmfeder 4 sowie ein gemeinsames Stromschienenstück 5.
  • Jeder Federkraftklemmanschluss 3a, 3b stellt eine Klemmstelle durch einen am freien, beweglichen Ende der Klemmfeder gebildeten Klemmabschnitt 6 und insbesondere durch die Klemmkante am freien Ende der Klemmfeder 4 sowie an dem dem Klemmabschnitt 6 gegenüberliegenden Stromschienenstückabschnitt 5a bereit. Zum Einführen eines elektrischen Leiters zu der Klemmstelle ist für jeden Federkraftklemmanschluss 3a, 3b eine zugeordnete Leitereinführungsöffnung 7 in das Isolierstoffgehäuse eingebracht. Die Leitereinführungsöffnung 7 hat einen Durchmesser, der an den größtmöglichen zulässigen Querschnitt mitsamt Isolierstoffmantel eines elektrischen Leiters angepasst ist.
  • Zum Öffnen der Klemmfedern 4 hat jeder Federkraftklemmanschluss 3a, 3b einen Betätigungshebel 8 mit einem Betätigungsabschnitt 9 sowie einen daran angrenzenden, sich in einer Längsrichtung erstreckenden Betätigungsarm 10.
  • In der Figur 1 ist der linke Betätigungshebel 8a in der Schließstellung und der rechte Betätigungshebel 8b in der geöffneten Stellung der Klemmfeder gezeigt. Erkennbar ist, dass die Betätigungshebel 8a, 8b um etwa 90° von der Schließstellung zur Offenstellung umgeschwenkt werden. Deutlich wird, dass der Betätigungshebel 8a mit seinem Betätigungsabschnitt 9 und insbesondere der Drehachse D um die der Betätigungshebel 8a, 8b schwenkbar im Isolierstoffgehäuse 2 der Anschlussklemme gelagert ist, im Raum der zugeordneten Leitereinführungsöffnung 7 bzw. in Leitereinführungsrichtung L zur Klemmstelle in der weiterführenden Verlängerung der Leitereinführungsöffnung 7 angeordnet ist. Die Drehachse D ist allerdings in Leitereinführungsrichtung L gesehen noch vor der Klemmstelle positioniert und liegt keinesfalls hinter den Klemmabschnitt 6 der Klemmfeder 4 in Leitereinführungsrichtung L gesehen.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass in Richtung der Breite der Klemmfeder 4 gesehen neben dem Klemmabschnitt 6 jeweils eine Betätigungslasche 11 freigestellt ist und von dem Klemmabschnitt 6 schräg abragt. Eine exenterartige, vorspringende Kontur des Betätigungsabschnitts 9 des zugeordneten Betätigungshebels 8a, 8b beaufschlagt beim Verschwenken des Betätigungshebels 8a, 8b von der Schließstellung (linker Betätigungshebel 8a) zur Offenstellung (rechter Betätigungshebel 8b) diese Betätigungslasche 11 während des Bewegungsablaufs mindestens teilweise. Auf diese Weise wird der Klemmabschnitt 6 der Klemmfeder 4 von dem angrenzenden, die Klemmstelle bildenden Stromschienenstückabschnitt 5a weg bewegt, um die Klemmfeder 4 zu öffnen.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass die Betätigungshebel 8a, 8b in Vertiefungen des Isolierstoffgehäuses 2 für zur Aufnahme eines Teils des Betätigungsarmes 10 aufgenommen ist. Dabei ragt der Betätigungsarm 10 in der Schließstellung (linker Betätigungsarm 8a in Figur 1) entgegengesetzt zur Leitereinführungsrichtung L an der jeweiligen Vorderseite der zugehörigen Leitereinführungsöffnung 7 aus dem Isolierstoffgehäuse 2 hervor.
  • Optional ist noch eine Ausführungsform denkbar, bei der der Betätigungsarm 10 um 180° gedreht ist und in Leitereinführungsrichtung L in der Schließstellung weist. Dies ist insbesondere für eine Anschlussklemme denkbar, bei der nur ein Federkraftklemmanschluss über die dargestellte Länge der Anschlussklemme in Leitereinführungsrichtung L vorhanden ist und mehrere Federkraftklemmanschlüsse in Blickrichtung der Figur 1 gesehen über die Breite verteilt angeordnet sind.
  • Bei der in Figur 1 dargestellten Anschlussklemme 1 ist denkbar, dass nicht nur ein solches Paar von Federkraftklemmanschlüssen 3a, 3b mit zugeordneten Betätigungshebeln 8a, 8b vorgesehen ist, sondern in Blickrichtung gesehen über die Breite der Anschlussklemme mehrere solche Anordnungen nebeneinander angeordnet sind.
  • Aus der Figur 1 wird weiterhin deutlich, dass bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Brückereinführungsöffnung 12 an der Oberseite des Isolierstoffgehäuses vorgesehen ist, die zur Oberseite des Isolierstoffgehäuses 2 offen ist. Die Brückereinführungsöffnung 12 mündet in einen durch einen Materiallappen 13 der Stromschiene 5 und ein nach unten abgebogenes Ende 14 einer Klemmfeder 4 gebildeten Brückerklemmanschluss. Auf diese Weise lassen sich je nach Bedarf in Blickrichtung der Figur 1 gesehen über die Breite nebeneinander angeordnete Stromschienen 5 mit zugeordneten Federkraftklemmanschlüssen 3a, 3b elektrisch leitend miteinander verbinden. Solche Brücker haben mindestens zwei parallel sich erstreckende Kammzinken, die über ein quer hierzu verlaufenden Steg elektrisch leitend miteinander verbunden sind. Mindestens dieser quer verlaufende Steg kann von einem Isolierstoffmantel in an sich bekannter Weise umgeben sein.
  • Deutlich wird weiterhin, dass das Isolierstoffgehäuse 2 zweiteilig aufgebaut ist und ein Unterteil 2a hat, auf das ein Oberteil 2b aufgerastet ist. Hierzu tauchen Rastnasen 16 des Unterteils 2a in zugeordnete Rastöffnungen 17 des Oberteils 2b ein.
  • Figur 2 lässt eine perspektivische Ansicht eines Federkraftklemmanschlusses 3 erkennen, der aus einer U-förmig gebogenen Klemmfeder 4 und einem Stromschienenstückabschnitt 5a gebildet ist. Deutlich wird, dass der die Klemmstelle bildende Stromschienenstückabschnitt 5a an seinem freien Ende einen Klemmvorsprung 18 hat, durch den eine hinsichtlich seiner Fläche reduzierte, definierte Anlagefläche für einen elektrischen Leiter geschaffen wird. Die Klemmkraft der Klemmfeder 4 wird dann über den elektrischen Leiter auf diese durch den Klemmvorsprung 18 definierte Klemmfläche konzentriert, so dass der Flächendruck im Vergleich zu einer planaren Auflagefläche erhöht ist. Deutlich wird weiterhin, dass das freie Ende des Klemmstelle bildenden Stromschienenstückabschnitts 5a schräg nach oben abgewinkelt ist, um eine Führung für einen elektrischen Leiter zur Klemmkante 18 bereitzustellen.
  • Deutlich wird weiterhin, dass der Klemmstelle bildende Stromschienenstückabschnitt 5a seitlich benachbart zur Klemmkante 18 einen Ausschnitt 19 in Form einer Einsenkung hat, in die der Betätigungsabschnitt 9 des Betätigungshebels 8 eintaucht. Über die Breite der Klemmfeder 4, d.h. etwa in Blickrichtung der Figur 2 gesehen, ist unterhalb dieses Ausschnitts 19 die Betätigungslasche 11 vom Klemmabschnitt 6 der Klemmfeder 4 freigestellt und erstreckt sich in Richtung der Leitereinführungsrichtung L.
  • Deutlich wird, dass die Seitenwand des Betätigungsabschnitts 9 des Betätigungshebels 8 für einen zur Klemmstelle eingeführten elektrischen Leiter eine seitliche Begrenzungswand bildet, die zur Führung des elektrischen Leiters zur Klemmstelle genutzt wird.
  • Hinter dem Stromschienenstückabschnitt 5a, der die Klemmstelle bildet, ist die Stromschiene 5 seitlich umgefaltet derart, dass im Abstand und parallel zu dem die Klemmstelle bildenden Stromschienenstückabschnitt 5a eine Auflagefläche 20 zur Auflage eines Anlageschenkels 21 der Klemmfeder 4 geschaffen wird.
  • Figur 3 lässt eine perspektivische Ansicht des Federkraftklemmanschlusses 3 mit Betätigungshebel 8 aus Figur 2 von der anderen Seite aus erkennen. Deutlich wird, dass von dem Betätigungsabschnitt 9 nur auf der in Figur 3 erkennbaren Seite ein Drehzapfen 22 hervorragt. Der Drehzapfen 22 ist kreisförmig und definiert damit die Drehachse D, um die der Betätigungshebel 8 rotierbar im Isolierstoffgehäuse 2 aufgenommen ist. Der Drehzapfen 22 ist vorgesehen, um in eine nicht dargestellte korrespondierende Öffnung bzw. Ausnehmung des Isolierstoffgehäuses der Anschlussklemme 1 einzutauchen. Damit wird der Betätigungshebel 8 durch den als Lager dienenden Drehzapfen 22 rotierbar im Isolierstoffgehäuse 2 einseitig gelagert. Auf der gegenüberliegenden, aus Figur 2 erkennbaren Seite wird der Betätigungshebel 8 hingegen nur abschnittsweise durch Isolierstoffwände 2 und/oder des Stromschienenstückabschnitts 5a des Isolierstoffgehäuses 2 ohne spezifische Drehlagerung seitlich geführt.
  • Durch eine geeignete Kontur des Betätigungsabschnitts in Abstimmung mit der Lage der Drehachse D kann wie dargestellt ein Selbsthalten des geöffneten Betätigungshebels 8 in einer Übertotpunktlage erreicht werden.
  • Aus den Figuren 2 und 3 wird weiterhin deutlich, dass die Klemmfeder 4 in Form einer U-förmigen Klemmfeder mit einem Anlageabschnitt 21, einen sich daran anschließenden Federbogen 23 und im sich daran anschließenden in etwa in Richtung des Anlageschenkels 21 erstreckenden Klemmabschnitt 6 gebildet ist.
  • Figur 4 lässt eine Variante der Anschlussklemme 1 in reduzierter Seiten-Schnittansicht erkennen. Deutlich wird, dass der linke Betätigungshebel 8a für den linken Federkraftklemmanschluss nach oben aus der Oberseite des Isolierstoffgehäuses herausragt. Der rechte Betätigungshebel 8b für den rechten Federkraftklemmanschluss 3b ist hingegen spiegelverkehrt hierzu derart angeordnet, dass er aus der Unterseite des Isolierstoffgehäuses 2 herausragt.
  • Weitere Varianten sind denkbar. Dies gilt insbesondere für Varianten von Anschlussklemmen, bei denen über die Länge der Anschlussklemme gesehen nur ein Federkraftklemmanschluss und nicht wie in den Ausführungsbeispielen nach Figur 1 und 4 zwei hintereinander liegende Federkraftklemmanschlüsse 3a, 3b vorgesehen sind. Bei diesen Ausführungsformen sind vorteilhafterweise mehrere solche Federkraftklemmanschlüsse 3a über die Breite, d.h. in Blickrichtung der Figur 4 gesehen hintereinander angeordnet. Zum Einsparen von Bauraum kann es dann von Vorteil sein, wenn die Betätigungshebel 8 alternierend über die Breite gesehen an der Oberseite und Unterseite herausragen. Denkbar ist dabei auch eine Variante, bei der die Betätigungsarme 10 alternierend einerseits in Leitereinführungsrichtung und bei dem danebenliegenden Federkraftklemmanschluss 3 entgegengesetzt zur Leitereinführungsrichtung L aus der Rückseite bzw. Vorderseite herausragen.
  • Dabei ist noch eine Variante denkbar, dass nicht nur die Richtung der Betätigungsarme 10 alternierend wechseln, sondern auch die Ausrichtung der Betätigungshebel alternierend so sind, dass diese aus der Oberseite und benachbart aus der Unterseite des Isolierstoffgehäuses 2 herausragen bzw. in Vertiefungen an der Oberseite und alternierend der Unterseite aufgenommen sind.
  • So zeigt Figur 5 eine Ausführungsform einer mehrreihigen Anschlussklemme 1 in Form einer Dosenklemme. Diese Anschlussklemme 1 hat mehrere nebeneinander liegende und elektrisch leitend miteinander verbundene Federkraftklemmanschlüsse 3 von denen der linke sichtbar ist. Es ist erkennbar, dass eine Klemmfeder 4 in ein Stromschienenstück 5 angehängt ist. Die Klemmfeder 4 ist wiederum U-förmig gebogen, so dass ein Klemmabschnitt 6 mit einer Klemmkappe am freien Ende zur Bildung einer Klemmstelle gegen den Stromschienenstückabschnitt 5a ragt. Im unbelasteten Zustand ohne eingeklemmten elektrischen Leiter liegt die Klemmkante an dem Stromschienenstückabschnitt 5a.
  • Die Klemmfeder 4 hat bei dieser Ausführungsform beidseits des Klemmabschnitts 6 Betätigungslaschen 11.
  • Die Stromschienenstücke 5 der in Blickrichtung schräg nach rechts hinten nebeneinander angeordneten Federkraftklemmanschlüsse 3 können elektrisch leitend miteinander verbunden sein. Denkbar ist aber auch eine Ausführungsform der Anschlussklemme 1, bei der jeweils zwei nebeneinander liegende Federkraftklemmanschlüsse 3 elektrisch leitend miteinander verbunden sind und zwei oder drei Paare solcher elektrisch leitend miteinander verbundenen Federkraftklemmanschlüsse 3 vorgesehen sind. Damit können jeweils zwei Leiter für einen einphasigen Spannungsversorgungsanschluss mit den Anschlüssen L (Phase), N (Neutralleiter) und PE (Erde) jeweils miteinander verbunden werden, so dass eine Netzanschlussklemme gebildet wird.
  • Deutlich wird, dass die Betätigungshebel 8 jeweils neben den Klemmstellen, d.h. neben dem Stromschienenstückabschnitt 5a und dem Klemmabschnitt 6 unmittelbar hinter dem Ende der im Isolierstoffgehäuse 2 ausgeformten Leitereinführungsöffnung 7 angeordnet sind. Die Betätigungsabschnitte 9 der Betätigungshebel 8 bilden eine Fortführung der Wand der jeweiligen Leitereinführungsöffnung 7, um einen elektrischen Leiter zur Klemmstelle zu führen. Jeder Betätigungsabschnitt 9 wirkt mit einer zugeordneten Betätigungslasche 11 der Klemmfeder 4 zusammen. Die Drehachse der Betätigungshebel 8 liegt wie in dem vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel unterhalb des Stromschienenstückabschnitts 5 im Bereich der Klemmstelle. Die Drehachse erstreckt sich quer zur Leitereinsteckrichtung, die durch die Erstreckungsrichtung der Leitereinführungsöffnung 7 vorgegeben ist.
  • Deutlich wird auch, dass die Betätigungsarme 10 sich entgegengesetzt zur Leitereinsteckrichtung L erstrecken und an der Oberseite des Isolierstoffgehäuses 2 angeordnet sind. Die freien Enden der Betätigungsarme 10 liegen im Bereich der Vorderseite. Die freien Enden der Betätigungsarme 10 sind von den Begrenzungswänden der Leitereinführungsöffnung 7 bzw. dem Isolierstoffgehäuse 2 derart beabstandet, dass sie von Hand gegriffen und verschwenkt werden können.
  • Aus Figur 5 wird insbesondere anhand der mittig dargestellten Leitereinführungsöffnungen 7 mit dem sich daran anschließenden Betätigungshebel 8 deutlich, dass ein Betätigungshebel jeweils bei dem Ausführungsbeispiel jeweils zum Öffnen von zwei nebeneinander liegenden Federkraftklemmanschlüssen 3 vorgesehen ist. Alternativ kann auch pro Klemmstelle jeweils ein Betätigungshebel 8 vorgesehen sein.
  • Figur 6 lässt eine perspektivische Ansicht eines solchen Betätigungshebels 8 von der Vorderseite erkennen. Deutlich wird aber dabei, dass im mittleren, zentralen Bereich eine Öffnung 24 vorhanden ist, in die eine Führungswand des Isolierstoffgehäuses eintaucht, um den Betätigungshebel 8 kippsicher im Isolierstoffgehäuse 2 zu führen. Die Öffnung 24 ist im oberen Bereich von einem umlaufenden Kragen umgeben. Dieser dient zur Verstärkung und Versteifung des Betätigungshebels 8.
  • Deutlich ist weiterhin, dass der Betätigungshebel an seinen beiden seitlichen äußeren Enden einen als Lager dienenden Drehzapfen 22 hat. Die Drehzapfen 22 sind in korrespondierende Öffnungen im Isolierstoffgehäuse 2 aufgenommen.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass für jeden Federkraftklemmanschluss 3 jeweils zwei einander gegenüberliegende Betätigungsabschnitte 9 vorgesehen sind, so dass ein elektrischer Leiter beidseits an diesen Betätigungsabschnitten 9 zur Klemmstelle geführt wird, nachdem der elektrische Leiter von der seitlich umlaufend begrenzten Leitereinführungsöffnung 7 zur Klemmstelle hin aus der Leitereinführungsöffnung 7 austritt.
  • Die einander gegenüberliegenden Betätigungsabschnitte 9 dienen somit als Fortsetzung der Leitereinführungsöffnung 7.
  • An den einander gegenüberliegenden Seitenkanten der Betätigungsarme 10 können die Betätigungshebel 8 Rastnuten 26 oder vorspringende Rastzapfen haben, um den Betätigungshebel im geschlossenen Zustand mit dem Isolierstoffgehäuse 2 zu verrasten und ein unbeabsichtigtes Öffnen der Betätigungshebel 8 mit reduzierter Kraft zu verhindern.
  • Figur 7 lässt den Betätigungshebel aus Figur 6 in der Rückseitenansicht erkennen. Deutlich wird die als Schlitz ausgeführte Vertiefung 24 im Zentrum des Betätigungshebels 8.
  • Erkennbar ist auch der an der Oberseite des Betätigungsarms 10 umlaufende Kragen 25, der in die Wände übergeht, die die Betätigungsabschnitte 9 mit der dazwischen liegenden Öffnung 24 (Schlitz) bilden.
  • Figur 8 lässt eine perspektivische Ansicht des Betätigungshebels aus Figur 6 und 7 von der Unterseite erkennen. Dabei wird deutlich, dass die Öffnung 24 im unteren Bereich wieder geschlossen ist. Erkennbar ist auch, dass die Wände, die die Betätigungsabschnitte 9 bilden, über Stege 27 an der Unterseite des Betätigungsarms 10 in diesen übergehen, um so den Betätigungsarm 10 zu versteifen und ein Ausfedern relativ zu den Betätigungsabschnitten 9 zu verhindern. Die Betätigungsabschnitte 9 haben eine auf die Drehachse D abgestimmte Kontur derart, dass der geöffnete Betätigungshebel 8 in einer Übertotpunktlage selbsthaltend bleibt.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass zusätzlich zu den Drehzapfen 22 im mittleren Bereich eine Führungsfläche 22a zur Lagerung vorhanden ist.
  • Figur 9 lässt eine weitere Ausführungsform einer Anschlussklemme 1 mit mehreren in Blickrichtung hintereinander angeordneten Federkraftklemmanschlüssen 3 und zugeordneten Betätigungshebeln 8 erkennen. In der Darstellung ist der Betätigungshebel 8 nach oben in der Schließstellung gezeigt, bei der die Klemmfeder 4 des Federkraftklemmanschlusses 3 geschlossen ist.
  • Figur 10 zeigt denselben Betätigungshebel 8 in der Offenstellung, bei der der Federkraftklemmanschluss 3 geöffnet ist.
  • Deutlich wird, dass der Betätigungshebel 8 mit seinem Betätigungsabschnitt 9 unmittelbar hinter der Leitereinführungsöffnung 7 wiederum seitlich neben dem Stromschienenstück 5 bzw. dem die Klemmstelle bildenden Stromschienenstückabschnitt 5a angeordnet ist. Wiederum liegt die Drehachse D in der Leitereinführungsöffnung 7 bzw. direkt dahinter und in Leitereinsteckrichtung L gesehen kurz vor der Klemmstelle sowie unterhalb des die Klemmstelle bildenden Stromschienenstückabschnitt 5a. die Betätigungsarme 10 der Betätigungshebel 8 sind in Leitereinsteckrichtung L von den Leitereinführungsöffnungen 7 weg in Richtung der Rückseite der Anschlussklemme 1 gerichtet. Damit wird ein sehr kompakter Aufbau der Anschlussklemme 1 bei einfacher und zuverlässiger Betätigung des Federkraftklemmanschlusses 3 ermöglicht.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass an der Rückseite des Isolierstoffgehäuses 2 im unteren Bereich eine Prüföffnung 28 vorgesehen ist, die zur Klemmfeder 4 geöffnet ist. Auf diese Weise kann das an dem Federkraftklemmanschluss anliegenden Spannungspotential mit Hilfe eines in die Prüföffnung 28 eingeführten Prüfstiftes gemessen werden.
  • Figur 11 lässt eine Seitenansicht der Betätigungshebel 8 der Anschlussklemme 1 aus Figur 9 und 10 erkennen. Deutlich wird, dass der Betätigungsarm 10 von dem Betätigungsabschnitt 9 zunächst schräg nach hinten und dann in Leitereinsteckrichtung L wegragt. Erkennbar ist auch das Querstück 10c am unteren freien Ende des Betätigungsarms 10.
  • Der Betätigungsabschnitt 9 hat eine Nase 30, die auf die Lage der Drehachse so abgestimmt ist, dass der geöffnete Betätigungshebel 8 in einer Übertotpunktlage selbsthaltend verharrt.
  • Figur 12 lässt eine Aufsicht auf den Betätigungsarm aus Figur 11 von unten erkennen. Dabei wird der Aufbau des Betätigungsarms 10 mit zwei Armabschnitten 10a, 10b und dem die Armabschnitte 10a, 10b am freien Ende verbindenen Querstück 10c deutlich.
  • Erkennbar ist auch, dass seitlich an den Außenseiten der Betätigungsabschnitte 9 Drehzapfen 22 herausragen, die in entsprechende Vertiefungen des Isolierstoffgehäuses 2 der Anschlussklemme 1 gelagert sind.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass die einander gegenüberliegenden Innenseiten der Betätigungsabschnitte 9 zum freien Ende hin schräg gestellt sind und Einführungsschrägen 29 zum Führen eines elektrischen Leiters ohne störende Kanten haben.

Claims (10)

  1. Anschlussklemme (1) mit:
    - mindestens einem Stromschienenstück (5) und
    - mindestens einer Klemmfeder (4),
    wobei die Anschlussklemme (1) mindestens einen aus einer Klemmfeder (4) und einem Abschnitt (5a) eines Stromschienenstücks (5) gebildeten Federkraftklemmanschluss (3, 3a, 3b) hat, um einen elektrischen Leiter zwischen einem Klemmabschnitt der Klemmfeder (4) und dem Stromschienenstückabschnitt (5a) an einer Klemmstelle anzuklemmen,
    - und mit einem Isolierstoffgehäuse (2), das mindestens eine zu einem zugeordneten Federkraftklemmanschluss (3, 3a, 3b) führende und sich in eine Leitereinführungsrichtung (L) erstreckende Leitereinführungsöffnung (7) hat,
    - und mit mindestens einem schwenkbar gelagerten Betätigungshebel (8, 8a, 8b), der über einen Betätigungsabschnitt (9) mit mindestens einer Klemmfeder (4) zum Öffnen mindestens eines zugeordneten Federkraftklemmanschlusses (3, 3a, 3b) bei Verschwenken des Betätigungshebels (8, 8a, 8b) zusammenwirkend ausgebildet ist und eine sich an den Betätigungsabschnitt (9) anschließenden Betätigungsarm (10) hat, wobei
    - die Drehachse (D) des Betätigungshebels (8, 8a, 8b) quer zur Leitereinführungsrichtung (L) in einer zugeordneten Leitereinführungsöffnung (7) oder der in Leitereinführungsrichtung (L) zur Klemmstelle weiterführenden Verlängerung der Leitereinführungsöffnung (7) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Betätigungshebel (8, 8a, 8b) angrenzend an einen zugeordneten, die Klemmstelle bildenden Stromschienenstückabschnitts (5a) so angeordnet ist, dass die Drehachse (D) des Betätigungshebels (8, 8a, 8b) im Raum zwischen der von dem Stromschienenstückabschnitt (5a) aufgespannten Ebene und einer hierzu parallelen Ebene, in der die Klemmkante der bei Umschwenken des Betätigungshebels (8, 8a, 8b) vollständig geöffneten Klemmfeder (4) liegt, angeordnet ist.
  2. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (8, 8a, 8b) mindestens eine seitliche Begrenzungswand zur Führung eines in Leitereinführungsrichtung (L) in eine Leitereinführungsöffnung (7) eingeführten elektrischen Leiters zu einer zugeordneten Klemmstelle hat.
  3. Anschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Betätigungshebel (8, 8a, 8b) in einen angrenzend an einen Klemmabschnitt des zugeordneten Stromschienenstücks (5a) eingebrachten Ausschnitt (19) des Stromschienenstücks (5) eintaucht und mit einem Betätigungsabschnitt (9) einen über die Breite einer zugeordneten Klemmfeder (4) gesehen neben dem Klemmabschnitt (6) der Klemmfeder (4) angeordneten Betätigungslasche (11) zum Öffnen der Klemmfeder (4) beaufschlagt.
  4. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungslasche (11) von der Klemmfeder (4) freigestellt ist und schräg von dem Klemmabschnitt (6) der Klemmfeder (4) abragt.
  5. Anschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Klemmfeder (4) eine U-förmig gebogene Klemmfeder (4) ist, deren freier Klemmabschnitt (6) schräg in Richtung eines zugeordneten Stromschienenstücks (5) weist, um ein direktes Einstecken eines elektrischen Leiters ohne vorheriges Öffnen der Klemmfeder (4) mit dem zugeordneten Betätigungshebel (8, 8a, 8b) zu ermöglichen.
  6. Anschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Betätigungshebel (8, 8a, 8b) nur auf einer Seite mit einem vorstehenden Drehzapfen (22), der in eine korrespondierende Öffnung des Isolierstoffgehäuses (2) der Anschlussklemme (1) um die durch den Drehzapfen (22) definierte Drehachse (D) rotierbar aufgenommen ist, im Isolierstoffgehäuse (2) der Anschlussklemme (1) rotierbar gelagert ist.
  7. Anschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Betätigungshebel (8, 8a, 8b) einen Betätigungsarm (10) hat, der sich im geschlossenen Zustand des zugeordneten Federkraftklemmanschlusses (3, 3a, 3b) in Leitereinsteckrichtung (L) erstreckt.
  8. Anschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Betätigungshebel (8, 8a, 8b) einen Betätigungsarm (10) hat, der sich an der Unterseite oder Oberseite der Anschlussklemme (1) in Leitereinsteckrichtung (L) oder entgegengesetzt hierzu erstreckt.
  9. Anschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussklemme (1) mindestens ein Paar von einander gegenüberliegenden Federkraftanschlussklemmen (3, 3a, 3b) mit aufeinander zulaufenden Leitereinführungsöffnungen (7) an der einander gegenüberliegenden Vorderseite und Rückseite der Anschlussklemme (1) hat, wobei jede Federkraftanschlussklemme (3, 3a, 3b) eines Paares jeweils einen Betätigungshebel mit einem Betätigungsarm zugeordnet ist, deren Betätigungsarme in entgegengesetzte Richtungen voneinander weisen.
  10. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsarme (10) eines Paares von Betätigungshebeln (8, 8a, 8b) auf der gleichen Seite oder auf einander gegenüberliegenden Seiten der Anschlussklemme (1) angeordnet sind.
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