JP2017216250A - 接続端子 - Google Patents

Abstract

【課題】できるだけ小さく、ばね力端子接続部および操作レバーを具備し、かつ、接続端子の操作レバーの力の効果においても改善された改良された接続端子を提供すること。【解決手段】接続端子１は、少なくとも１つの母線片（５）および少なくとも１つの締付ばね（４）を備え、締付ばね（４）と母線片（５）の一部（５ａ）とから形成された少なくとも１つのばね力締付接続部（３ａ、３ｂ）を、備え、導体挿入方向（Ｌ）に延びる少なくとも１つの導体挿入開口（７）を含む絶縁材料筺体（２）を備え、回動されたときに少なくとも１つの関連するばね力締付接続部（３ａ、３ｂ）を開けるために、操作部（９）によって少なくとも１つの締付ばね（４）と協働するように設計され、かつ、操作部（９）に隣接する操作アーム（１０）を具備する少なくとも１つの回動可能に備え付けられた操作レバー（８ａ、８ｂ）を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、少なくとも１つの母線片および少なくとも１つの締付ばねを備えた接続端子に関する。
接続端子は、締付ばねと母線片の一部とから形成された少なくとも１つのばね力締付接続部を、締付ばねの締付部と母線片の一部との間の締付点で導電体を締め付けるために備え、
関連するばね力締付接続部に通じ、導体挿入方向に延びる少なくとも１つの導体挿入開口を含む絶縁材料筺体を備え、
回動されたときに少なくとも１つの関連するばね力締付接続部を開けるために、操作部によって少なくとも１つの締付ばねと協働するように設計され、かつ、操作部に隣接する操作アームを具備する少なくとも１つの回動可能に備え付けられた操作レバーを備える。

ＤＥ２９９１５５１５Ｕ１には、母線片と相互作用する締付ばねを具備する接続留め具を具備する絶縁材料筺体を備えた、導電体を接続するためのばね端子が開示されている。絶縁材料筺体は、絶縁材料筺体に回転可能に備え付けられた偏心レバーの形態の統合された操作要素を備える。偏心レバーの回転軸線は、締付点の上に実質的に垂直に定められる。

ＤＥ８７０４４９４Ｕ１には、ばね力締付接続部および操作レバーを具備する接続端子が開示されている。操作レバーは、導体挿入方向に見られるように、回転軸線において、締付点の後方の締付ばねの下に回動可能に備え付けられる。操作タブは、自由な締付肢の端において曲げられており、ばね力締付接続部を開けるために、操作レバーの操作フィンガと相互作用する。

ＤＥ２９９１５５１５Ｕ１ ＤＥ８７０４４９４Ｕ１

上記のことから、本発明の目的は、できるだけ小さく、ばね力端子接続部および操作レバーを具備し、操作レバーは接続端子への操作レバーの力の作用において改善された、改良された接続端子を作り出すことである。

本発明の目的は、請求項１の特徴を備えた接続端子によって達成される。
導入部において引用した一般的なタイプの接続端子では、操作レバーの回転軸線は、関連する導体挿入開口の導体挿入方向、または、導体挿入方向において締付点へと続く導体挿入開口の伸長部を横断するように配置される。

操作レバーは、その回転軸線が、導体挿入開口内にある状態か、締付点の方向における導体挿入開口の経路にある状態で配置されるため、締付点の領域または締付点の前の空間において回転する。この接続端子は、操作レバーを、空間を非常に節約する方法で絶縁材料筺体内に収容することができ、また、操作レバーは、その作業において同時に、導体を案内するための導体挿入経路の壁として作用するという有利性がある。そのため、操作レ
バーは、導体のための、導体挿入開口の案内壁の一部に取って代わる。

回転軸線を、締付点の領域内、あるいは、締付点の前に定められた導体挿入開口の経路に位置付けることは、締付ばねが回転軸線の比較的近くで作動されるという運動学的な有利性が追加的にあり、これによって絶縁材料筺体へのレバー力が低減される。

そのため、操作レバーが、導体挿入方向において導体挿入開口に挿入された導体を関連する締付点へと案内するための少なくとも１つの側面境界壁を備える場合には、有利である。

また、少なくとも１つの操作レバーは、関連する母線の一部に隣接するように配置されており、母線の一部は、操作レバーの回転軸線が、母線片の一部によって拡がる平面と、母線片の一部によって拡がる平面に平行で、操作レバーが回動されたときに完全に開く締付ばねの締付端によって画定される平面との間の空間に配置されるように締付点を形成する場合には、特に有利である。この場合、操作レバーは、回転軸線において、導体挿入方向における母線片の一部の下であって、締付点のいくらか前または直下に位置付けられるのが好ましい。締付点を形成する一部において母線は、接触端用の持ち上げられた部分に拘わらず、第１の平面を画定し、その第１の平面に対して第２の仮想平面が拡がる。この第２の平面は、開いた締付ばねの締付端がこの平面に接するように、母線片の平面から離間させられている。平面同士の間の中間領域は、機械的に安定した、構造が極めてコンパクトな接続端子を提供するために、操作レバーの回転軸線が位置付けられるべき好ましい空間を形成する。

少なくとも１つの操作レバーは、関連する母線片の締付部に隣接するように形成された、母線片の切り欠きに入る場合に特に有利である。したがって、締付ばねを開くために、操作レバーは、操作部によって、関連する締付ばねの幅方向に締付ばねの締付部の隣に配置された操作タブに作用する。母線片の側端にある切り欠きのおかげで、空間を節約する方法で操作レバーを収容することができる。したがって、操作タブは、母線片および関連する締付ばねの幅方向において見られるように、前記切り欠きの下にある締付ばねの締付部に作られ、そのため、前記操作タブは、締付ばねを開くために、操作レバーが回動された場合に操作レバーの操作部による作用を受ける。次いで、母線片のこの部分に隣接する、つまり、幅全体に見たときに、締付ばねの締付部のそばの操作タブに隣接する導体と、好ましくは前に位置が定められた母線片の接触端とで電気接触が行われる。

操作タブは、例えば、自在に押され、あるいは、自在に切断されることで、締付ばねによって解放されるのが好ましく、締付ばねの締付部から斜めに突出する。
少なくとも１つの締付ばねは、Ｕ字形に曲げられつつ、自由な締付部が関連する母線片の方向に斜めに向く締付ばねの形態であるのが好ましい。Ｕ字形に曲げられたこの種の締付ばねのおかげで、関連する操作レバーによって締付ばねを始めに開くことなく導体を直接に締め付けることができる。これは、直プラグ接続技術としても知られている。

好ましい実施形態においては、少なくとも１つの操作レバーは、一方の側だけにおいて突出ピボットピンを具備する。そのとき、このピボットピンは、接続端子の絶縁材料筺体において対応する開口に、回転速度によって画定される回転軸線で収容される。そのため、操作レバーは、ピボットピンのおかげで、接続端子の絶縁材料筺体に一方の側で回転可能となるように備え付けられる。対照的に、その一方のピボットピンと反対の側では、操作レバーが、定められたピボットピンなしで、絶縁材料筺体の壁だけによって案内される。

少なくとも１つの操作レバーは、関連するばね力端子接続部が閉じた状態において導体
挿入方向に延びる操作アームを備えるのが好ましい。そのため、操作アームの自由端は、接続端子の後側の領域で、導体挿入開口の反対において終端する。そのため、接続端子を非常にコンパクトな構造とすることができる。

しかしながら、少なくとも１つの操作レバーが、接続端子の下方側または上方側において、導体挿入方向または前記導体挿入方向の反対方向に延びる操作アームを備えることもまた実現可能である。できるだけコンパクトな構造のものとされる接続端子を変形するために、組合せが実現可能であり、具体的には、操作レバーの操作アームが、導体挿入方向とその導体挿入方向の反対方向とに交互に延びたり、同じ方向または交互に反対方向において下方側および上方側で交互に延びたりする組合せが実現可能である。

これらの実施形態は、ばね力接続端子の特定の組合せ、および、ばね力接続端子の互いに対する物理的位置に具体的には依存する。
この点において好ましい実施形態では、接続端子は、接続端子の前側および後側の両方において互いに向かって延びる導体挿入開口を含む少なくとも１対の対向するばね力接続端子を備える。そのため、この実施形態では、導体を、接続端子の前側および後側の両方から、対向する導体挿入方向において挿入することができ、関連するばね力接続端子はそれぞれの導体と接することができる。たぶんオフセットされて互いに反対の位置に定められたこの種の１対の導体挿入開口の各ばね力接続端子は、いずれの場合でも、操作アームを具備する操作レバーを備え、その操作レバーの操作アームは互いから反対の方向を向く。

この場合、操作アームは、絶縁材料筺体の関連する凹部にある接続端子の上方側または下方側の導体挿入開口の上方および下方にある、２つの導体挿入開口の間の空間に収容されているのが好ましい。

この実施形態では、１対の操作レバーの操作アームが、接続端子の同じ側または交互に反対側に配置されている場合に特に好ましい。
本発明は、添付の図面と共に、例示の実施形態を参照しつつ以下でより詳細に説明される。

２つのばね力接続部および関連する操作レバーを具備する双型接続端子の側断面図である。 関連する操作レバーが閉じた位置にあるばね力端子接続部の斜視図である。 別の側から見たときの、図２の操作レバーを具備するばね力端子接続部の図である。 上方側および下方側において交互に配置された操作レバーを具備する接続端子の実施形態の側断面図である。 アウトレットボックス端子としての複数列の接続端子の一部の斜視断面図である。 図５の接続端子用の操作レバーの斜視図である。 図６の操作レバーの後方からの斜視図である。 図６および図７の操作レバーの下方からの斜視図である。 閉じた位置において後方へと向けられる操作レバーを具備する、アウトレットボックス端子の形態の複列の接続端子の別の実施形態の側断面図である。 図９の接続端子の操作レバーが開いた位置にある状態での側断面図である。 図９および図１０の接続端子の操作レバーの側面図である。 図１１の操作レバーの下側の平面図である。

図１には、互いに対向する位置で定められた少なくとも１対のばね力端子接続部３ａ、３ｂが設けられた絶縁材料筺体２を具備する接続端子１が示される。ばね力端子接続部３ａ、３ｂは、それぞれ、Ｕ字形に曲げられた締付ばね４、および、共通の母線片５を具備する。

各ばね力端子接続部３ａ、３ｂは、締付ばねの自由に移動する端部に形成された締付部６、具体的には、締付ばね４の自由端にある締付端と、締付点６の反対側に位置が定められた母線片の一部５ａとによって、締付点を提供する。導体を締付点に挿入するために、関連する導体挿入開口７が、絶縁材料筺体に、各ばね力端子接続部３ａ、３ｂに対して形成されている。導体挿入開口７は、導体の絶縁材料被覆を合わせて許容できる最大断面積に合うような直径となっている。

締付ばね４を開くために、各ばね力端子接続部３ａ、３ｂは、操作部９と、前記操作部に隣接して長手方向に延びる操作アーム１０とを具備する操作レバー８を備えている。
図１では、左手側にある操作レバー８ａは、締付ばねが閉位置にある状態で示されており、右手側にある操作レバー８ｂは、締付ばねが開位置にある状態で示されている。操作レバー８ａ、８ｂは、閉位置から開位置へと約９０°回動させられるのがわかる。操作レバー８ａは、その操作部９によって、具体的には、それの周りに操作レバー８ａ、８ｂが接続端子の絶縁材料筺体２に回動可能に備え付けられた回転軸線Ｄによって、関連する導体挿入開口７内の空間において、つまり、導体挿入開口７から締付点へと連続して延びる導体挿入方向Ｌにおいて配置されていることは明らかである。しかしながら、回転軸線Ｄは、導体挿入方向Ｌで見たときに、締付点の前方に位置が定められており、導体挿入方向Ｌで見て、締付ばね４の締付部６の後方にはまったく位置していない。

前記図ではまた、締付ばね４の幅方向において見たときに、締付部６に加えて操作タブ１１が解放され、締付部６から斜めに突出するのが示されている。偏心状の、関連する操作レバー８ａ、８ｂの操作部９の突出する形状は、操作レバー８ａ、８ｂが閉位置（左手側の操作レバー８ａ）から開位置（右手側の操作レバー８ｂ）に回動させられるときの一連の動作の間に、前記操作タブ１１に少なくとも部分的に作用する。このようにして、締付ばね４の締付部６は、締付ばね４を開くために、締付点を形成する隣接する母線片の一部５ａから離れていく。

前記図ではまた、操作レバー８ａ、８ｂが、操作アーム１０の一部を収容するように、絶縁材料筺体２の凹部に収容されているのが示されている。この場合、閉位置にある操作アーム１０（図１の左手側にある操作レバー８ａ）は、絶縁材料筺体２から、関連する導体挿入開口７の各前側において、導体挿入方向Ｌの反対の方向に突出する。

操作アーム１０が１８０°回転させられ、閉位置で導体挿入方向Ｌを向く実施形態もまた任意に実施可能である。これは、具体的には、１つだけのばね力端子接続部が、導体挿入方向Ｌにおける接続端子の例示の長さ方向に存在し、複数のばね力端子接続部が、図１の視点方向において見たときの幅方向に配置されている接続端子について実施可能である。

図１に例示される接続端子１では、１対のばね力端子接続部３ａ、３ｂに関連する操作レバー８ａ、８ｂが提供されるだけでなく、複数のこのような配置のものが、視点方向において見たときに接続端子の幅にわたって互いに隣り合って配置されても実施可能である。

図１からは、示された例示の実施形態において、連結挿入開口１２が絶縁材料筺体の上側に設けられており、前記連結挿入開口は、絶縁材料筺体２の上側に開口することもまた明らかである。連結挿入開口１２は、母線５の材料タブ１３と、締付ばね４の下向きに曲げられた端部１４とによって形成された連結端子接続部へと延び入る。このようにして、互いに隣り合って配置され、関連するばね力端子接続部３ａ、３ｂを有する母線５は、図１の視点方向において見られる幅方向に、所望により、互いに通電して接続することができる。この種の連結具は、互いに平行に延び、これを横断するように延びる腕材（換言すれば、ウェブ）によって互いに通電して接続された少なくとも２つの櫛歯（comb tine）
を具備する。少なくともこの横方向に延びる腕材は、公知の方法による絶縁被覆によって包囲され得る。

絶縁材料筺体２は、２つの部材から構成されたものであり、下方部材２ａを具備し、その上に上方部材２ｂが掛止（latch）されていることもまた明らかである。この目的のた
め、下方部材２ａの掛止突起１６が上方部材２ｂの関連する掛止開口１７に入りこむ。

図２には、Ｕ字形に曲げられた締付ばね４から形成されたばね力端子接続部３、および、母線片の一部５ａの斜視図が示される。締付点を形成する母線片の一部５ａは、それの自由端に締付突出部１８を具備し、その締付突出部は、縮小された表面積の画定した当接領域を導体に対して提供することは明らかである。そのとき、締付ばね４の締付力は、導体によって、締付突出部１８により画定されるこの締付面積に集中し、表面の圧力は、平面的な支持面積と比較して増加する。締付点を形成する母線片の一部５ａの自由端は、導体を締付端１８へと案内するために、斜め上方の角度とされていることも明らかである。

また、締付点を形成する母線片の一部５ａは、操作レバー８の操作部９が入り、かつ、締付端１８に側方で隣接する窪んだ形状とされた切り欠き１９を備えていることも明らかである。締付ばね４の幅にわたって、つまり、おおよそ図２の視点方向において、操作タブ１１は、この切り欠き１９の下で締付ばね４の締付部６によって解放され、導体挿入方向Ｌの方向に延びる。

操作レバー８の操作部９の側壁は、締付点に挿入される導体に対して側面境界壁を形成し、その境界壁は、導体を締付点へと案内するのに用いられる。
締付点を形成する母線片の一部５ａの背後では、母線５は、締付ばね４の当接腕２１を支持する支持領域２０が、締付点を形成する母線片の一部５ａから所定距離離れ且つ平行に作り出されるように、側方に折り曲げられている。

図３は、図２とは別の側からの、操作レバー８を具備するばね力端子接続部３の斜視図を示す。ピボットピン２２が、図３で見ることができる側だけで操作部９から突出していることは明らかである。ピボットピン２２は円形であるため回転軸線Ｄを画定し、その回転軸線Ｄの周りにおいて、操作レバー８は回転可能なように絶縁材料筺体２に収容される。ピボットピン２２は、接続端子１の絶縁材料筺体にある対応する開口または凹部（図示せず）に入るように設けられる。そのため、操作レバー８は、一方の側において、軸受として作用するピボットピン２２によって回転可能に絶縁材料筺体２に取り付けられる。対照的に、操作レバー８は、図２において見ることができる反対側において、絶縁材料壁２、および／または、絶縁材料筺体２の母線片の一部５ａによる部分において、特定の回転取り付け部なしに、横方向で案内される。

例示のように、開かれた操作レバー８は、回転軸線Ｄの位置と相まった操作部の適切な形状によって、死点を越えた位置（over-dead-center position）において自らを保持す
ることができる。

図２および図３から、締付ばね４は、当接部２１、隣接するばね半円部２３、および、当該ばね半円部に隣接し、当接腕２１の方向にほぼ延びる締付部６を具備するＵ字形の締付ばねの形態で形成されていることもまた明らかである。

図４は、接続端子１の変形形態の簡略化した側断面図を示す。左手側のばね力端子接続部の左手側の操作レバー８ａは、絶縁材料筺体の上側から上方に突出しているのは明らかである。対照的に、右手側のばね力端子接続部３ｂの右手側の操作レバー８ｂは、絶縁材料筺体２の下側から突出するように、右手側の前記操作レバーに対して鏡像（mirror-inverted）となるように配置されている。

さらなる変形形態も実施可能である。これは、具体的には、ばね力端子接続部が１つだけ設けられており、図１および図４による例示の実施形態にあるような、接続端子の長さ方向に直列に接続された２つのばね力端子接続部３ａ、３ｂが設けられていない接続端子の変形形態に適用される。これらの実施形態では、複数のこのようなばね力端子接続部３ａは、幅方向にわたって見るときに、つまり、図４の視点方向で、直列に配置されるのが有利である。設置空間を抑えるためには、幅方向にわたって見たときに操作レバー８が上側と下側とで交互に突出する場合に有利であり得る。

この場合、操作アーム１０が、先ず導体挿入方向に突出し、それの隣のばね力端子接続部３では、後側または前側から導体挿入方向Ｌと反対方向に突出するのが交互に行われる変形形態もまた実現可能である。

この場合、変形形態は、操作アーム１０の方向が交互に変化するだけでなく、操作レバーの方向が、絶縁材料筺体２の上側から突出して隣では下側から突出するように、あるいは、上側の凹部と下側の凹部とに交互に収容されるように、交互になっていても実現可能である。

図５では、例えば、アウトレットボックス端子の形態の複数列の接続端子１の実施形態が示されている。この接続端子１は、互いに隣同士で位置が定められ、互いに通電して接続された複数のばね力端子接続部３を有しており、それの左手側のばね力端子接続部が示されている。締付ばね４は母線片５に吊り下げられているのを見ることができる。締付ばね４はここでもＵ字形に曲げられ、自由端にあって締付点を形成する締付口金を具備する締付領域６は、母線片領域５ａに向かって突出する。導体を締め付けていない無負荷の状態において、締付端は母線片の一部５ａに位置が定められている。

この実施形態において、締付ばね４は、締付部６の両側において操作タブ１１を具備する。
互いに隣り合い、後方右側に向かって斜めに配置されるばね力端子接続部３の母線片５は、互いに通電して接続することができる。しかしながら、互いに隣り合って位置が定められた２つのばね力端子接続部３が互いに通電して接続された接続端子１や、２対または３対のこのようなばね力端子接続部３が互いに通電して接続されて提供される接続端子１のいずれの場合の実施形態もまた実施可能である。そのため、いずれの場合でも、接続部Ｌ（相）、Ｎ（中性線）、およびＰＥ（接地）への１相の電圧供給接続において２つの導体は、それぞれ、電源供給システムの接続端子が形成されるように互いに接続される。

操作レバー８はそれぞれ、締付点の隣に、つまり、絶縁材料筺体２に形成された導体挿入開口７の端の直ぐ後において、母線片の一部５ａおよび締付部６の隣に配置されることは明らかである。操作レバー８の操作部９は、導体を締付点に案内するために、それぞれの導体挿入開口７の壁の延長部を形成する。各操作部９は、締付ばね４の関連する操作タブ１１と相互作用する。操作レバー８の回転軸線は、上記の例示の実施形態にあるように
、締付点の領域の母線片の一部５の下に位置が定められている。回転軸線は、導体挿入開口７の延びる方向によってあらかじめ定めされた導体挿入方向を横断するように延びている。

操作アーム１０は、導体挿入方向Ｌと反対方向に延びており、絶縁材料筺体２の上側に配置されていることもまた明らかである。操作アーム１０の自由端は、前面の領域に位置が定められている。操作アーム１０の自由端は、導体挿入開口７の境界壁から、あるいは、絶縁材料筺体２から、把持することができ、かつ、回動することができるようにして離間されている。

図５から、具体的には、隣接する操作レバー８を備える（中央に例示された）導体挿入開口７を参照すると、例示の実施形態のいずれの場合でも、操作レバーは、互いに隣り合って位置が定められた２つのばね力端子接続部３を開くように、いずれの場合も設けられていることは明らかである。代わりに、いずれの場合でも、１つの操作レバー８が各締付点に対して設けられてもよい。

図６は、このような操作レバー８の前方からの斜視図である。しかしながら、この場合でも、中間の開口２４と、中央の領域と、絶縁材料筺体２にある操作レバー８が傾くことがないようにそれを案内するために前記開口に入る絶縁材料筺体の案内壁とがあることは明らかである。開口２４は、上側の領域の周囲カラーによって囲まれている。前記カラーは、操作レバー８を強化して補強するように作用する。

操作レバーは、２つの外方側端部において軸受として作用するピボットピン２２を具備していることもまた明らかである。ピボットピン２２は、絶縁材料筺体２で対応する開口に収容されている。

前記図６からはまた、いずれの場合でも、２つの相対向する操作部９が各ばね力締付接続部３に対して設けられており、導体は、締付点の方向において、側方周囲に境界が設けられた導体挿入開口７から出た後に、これら操作部９の両側で締付点へと案内されるのが分かる。

そのため、相対向する操作部９は、導体挿入開口７からの連続部として作用する。
操作レバー８は、操作レバーを閉じた状態で絶縁材料筺体２に掛止させるために、ならびに、力が低下して操作レバー８が偶発的に開くのを防止するために、操作アーム１０の両方の側端に掛止溝２６または突出掛止ピンを備え得る。

図７は、図６の操作レバーの後方からの図である。スロットとして設計された凹部２４が、操作レバー８の中央にあることは明らかである。
前記図７にはまた、操作アーム１０の上側の周囲に延び、操作部９の間に位置させられた開口２４（スロット）で操作部９を形成する壁に移行するカラー２５が示されている。

図８は、図６および図７の操作レバーの下方からの斜視図である。この場合、開口２４は下側の領域では再び閉じられているのは明らかである。操作部９を形成する壁は、操作アーム１０を補強し、操作部９に対する跳ね返りを防止するために、前記操作アームの下側に向かう腕材２７によって操作アーム１０に移行することもまた明らかである。操作部９は、操作レバー８が開いた状態で死点を越えた位置において自己保持を保つようにして回転軸線Ｄに適合する形状を具備している。

前記図８には、中間の領域にあるピボットピン２２に加え、軸受の目的のための案内領域２２ａがあることも示されている。
図９には、視点方向において重なるよう配置された複数のばね力端子接続部３と、関連する操作レバー８とを具備する接続端子１のさらに別の実施形態が示されている。図では、操作レバー８は、ばね力端子接続部３の締付ばね４が閉じられた閉位置での上部が示されている。

図１０では、同じ操作レバー８が、ばね力端子接続部３が開かれた開位置において示されている。
操作レバー８は、その操作部９によって、導体挿入開口７の直ぐ後において、締付点を形成する母線片５または母線片の一部５ａの横方向において隣に再度配置されることは明らかである。回転軸線Ｄもまた、導体挿入開口７またはその導体挿入開口７の直後に位置が定められ、かつ、導体挿入方向Ｌで見たときに、締付点の直前、および、締付点を形成する母線片の一部５ａの直下に位置が定められる。操作レバー８の操作アーム１０は、導体挿入方向Ｌにおいて導体挿入開口７から離れる、接続端子１の後側の方向に向けられる。そのため、ばね力端子接続部３の簡単で信頼性のある操作と共に、接続端子１を非常にコンパクトな構造とすることができる。

前記図１０ではまた、試験用開口２８が、下側において絶縁材料筺体２の後側に設けられており、その試験用開口２８は締付ばね４に対して開かれている。このようにして、ばね力端子接続部に印加される電圧差は、試験用開口２８に挿入される試験ピンのおかげで測定することができる。

図１１には、図９および図１０の接続端子１の操作レバー８の側面図が示される。操作アーム１０は、最初に、操作部９から後に向かって斜めに突出し、次いで導体挿入方向Ｌに突出することは明らかである。前記図１１ではまた、操作アーム１０の下側の自由端において横断片１０ｃが示されている。

操作部９は、開いた操作レバー８が死点を越えた位置において自己保持を保つようにして回転軸線の位置に適合する突起３０を具備している。
図１２では、図１１の操作アームの下からの平面図が示されている。この図では、２つのアーム部１０ａ、１０ｂ、および、アーム部１０ａ、１０ｂを自由端で接続する横断片１０ｃを具備する操作アーム１０の構造が明確に示されている。

前記図１１ではまた、ピボットピン２２が、操作部９の外側面で横方向に突出しており、接続端子１の絶縁材料筺体２にある対応する凹部に取り付けられているのが示されている。

前記図ではまた、操作部９の向かい合う内側面同士が、自由端の方向に傾斜され、干渉する縁部のない状態で導体を案内するための挿入傾斜部２９を備えているのが示されている。

１ 接続端子
２ 絶縁材料筺体
３ ばね力締付接続部
３ａ ばね力締付接続部
３ｂ ばね力締付接続部
４ 締付ばね
５ 母線片
５ａ 母線片の一部
６ 締付部
７ 導体挿入開口
８ 操作レバー
８ａ 操作レバー
８ｂ 操作レバー
９ 操作部
１０ 操作アーム
１１ 操作タブ
１２ 連結挿入開口
１３ 材料タブ
１４ 端部
１６ 把持突起
１７ 把持開口
１８ 締付突出部
１９ 切り欠き
２０ 接触面積
２１ 当接腕
２２ 突出ピボットピン
２３ ばね半円部
２４ 開口
２５ カラー
２６ 把持溝
２７ 腕材
２８ 試験用開口
２９ 挿入傾斜部
３０ 突起
Ｄ 回転軸線
Ｌ 導体挿入方向

Claims (9)

1. 少なくとも１つの母線片（５）および少なくとも１つの締付ばね（４）を備える接続端子（１）であって、
   前記締付ばね（４）の締付部と母線片の一部（５ａ）との間の単一の締付点で導体を締め付けるように、締付ばね（４）と母線片（５）の一部（５ａ）とから形成された少なくとも１つのばね力締付接続部（３、３ａ、３ｂ）と、
   関連するばね力締付接続部（３、３ａ、３ｂ）に通じ、導体挿入方向（Ｌ）に延びる少なくとも１つの導体挿入開口（７）を含む絶縁材料筺体（２）と、
   少なくとも１つの回動可能に備え付けられた操作レバー（８、８ａ、８ｂ）であって、前記操作レバー（８、８ａ、８ｂ）が回動されたときに少なくとも１つの関連するばね力締付接続部（３、３ａ、３ｂ）を開くために、操作部（９）によって少なくとも１つの締付ばね（４）と相互作用するように設計され、かつ、前記操作部（９）に隣接する操作アーム（１０）を具備する操作レバー（８、８ａ、８ｂ）と、
   を備えた接続端子（１）において、
   前記操作レバー（８、８ａ、８ｂ）が、関連する導体挿入開口（７）、または、前記導体挿入方向（Ｌ）において前記締付点へと続く前記導体挿入開口（７）の伸長部に回動可能に配置されており、
   前記少なくとも１つの操作レバー（８、８ａ、８ｂ）は、関連する母線片の一部（５ａ）に隣接するように配置されており、
   前記母線片の一部（５ａ）は、前記操作レバー（８、８ａ、８ｂ）の回転軸線（Ｄ）が、前記母線片の一部（５ａ）によって拡がる平面と、前記母線片の一部（５ａ）によって拡がる平面に平行な平面であって、前記操作レバー（８、８ａ、８ｂ）が回動されたときに完全に開いている前記締付ばね（４）の締付縁部が位置する平面との間の空間に配置されるように、前記締付点を形成し、
   前記締付ばね（４）は、前記締付ばね（４）の締付部（６）とは別個の操作タブ（１１）を有しており、前記操作レバーが前記操作タブ（１１）に作用することを特徴とする接続端子（１）。
2. 少なくとも１つの操作レバー（８、８ａ、８ｂ）は、
   前記関連する母線片（５ａ）の締付部に隣接するように形成された、前記母線片（５）の切り欠き（１９）に入り、
   前記締付ばね（４）を開くために、操作部（９）によって、関連する締付ばね（４）の幅方向に見て前記締付ばね（４）の前記締付部（６）の隣に配置された操作タブ（１１）に作用することを特徴とする請求項１に記載の接続端子（１）。
3. 前記操作タブ（１１）は、前記締付ばね（４）によって解放され、前記締付ばね（４）の前記締付部（６）から斜めに突出することを特徴とする請求項２に記載の接続端子（１）。
4. 前記少なくとも１つの締付ばね（４）は、
   Ｕ字形に曲げられ、かつ、
   関連する前記操作レバー（８、８ａ、８ｂ）によって前記締付ばね（４）を始めに開くことなく、導体を直接挿入できるように、自由な前記締付部（６）が関連する母線片（５）の方向に斜めに向く締付ばね（４）であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の接続端子（１）。
5. 前記少なくとも１つの操作レバー（８、８ａ、８ｂ）は、関連する前記ばね力締付接続部（３、３ａ、３ｂ）が閉じた状態において前記導体挿入方向（Ｌ）に延びる操作アーム（１０）を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の接続端子（１）。
6. 前記少なくとも１つの操作レバー（８、８ａ、８ｂ）は、前記接続端子（１）の下方側または上方側において、前記導体挿入方向（Ｌ）または前記導体挿入方向の反対方向に延びる操作アーム（１０）を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の接続端子（１）。
7. 前記接続端子（１）は、少なくとも１対の対向するばね力締付接続部（３、３ａ、３ｂ）と、前記接続端子（１）における、対向する前側および後側において互いに向かって延びる導体挿入開口（７）と備え、
   １対のばね力締付接続部（３、３ａ、３ｂ）の各々は、それぞれ、操作アームを備える操作レバーに関連付けられ、
   前記操作レバーの操作アームは互いから反対の方向を向くことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の接続端子（１）。
8. １対の操作レバー（８、８ａ、８ｂ）の前記操作アーム（１０）は、前記接続端子（１）の同じ側または対向する側に配置されることを特徴とする請求項７に記載の接続端子（１）。
9. 前記操作レバー（８、８ａ、８ｂ）は、前記導体挿入方向（Ｌ）において導体挿入開口（７）に挿入された導体を関連する締付点へと案内する２つの対向する側面境界壁を備えている、請求項１から８のいずれか一項に記載の接続端子（１）。