CN110112585B - 一种快速锁线机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速锁线机构，属于连接器技术领域。本发明通过扳手、锁扣、第一锁片以及第二锁片之间的相互配合，使得在转动扳手的过程中就能快速地完成端子与线缆之间的连接锁定，操作起来十分方便快速，且通过第一锁片能够紧紧地将插入本体内的线缆固定，整个锁线机构结构简单，每个部件均可拆卸更换，可重复利用次数多。

Description

一种快速锁线机构

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种快速锁线机构。

背景技术

现有的线缆与连接器端子在组装时，普遍采用冷压接、焊接、螺纹锁紧等配合方式，以实现线缆与端子间的连接。但是冷压接操作复杂，焊接可重复利用次数少，螺纹锁紧的可靠性差，均不能实现线缆与连接器端子之间的快速有效连接。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种快速锁线机构。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种快速锁线机构，包括：主体以及分别设置在主体上的扳手、锁扣、第一锁片和第二锁片；扳手的头部安装在主体的第一转轴上，以与主体转动连接，并且扳手的头部设有第一凸起；锁扣的前端安装在主体的第二转轴上，以与主体转动连接，锁扣的后端通过拉簧与主体连接；锁扣面向扳手头部的一侧设有与第一凸起相切的凸缘，锁扣还具有与第一锁片相互扣合的卡爪；第一锁片和第二锁片重叠布置并以第二锁片位于第一锁片内侧的设置方式将第一锁片和第二锁片安装在主体的第三转轴上，以使第一锁片和第二锁片与主体转动连接；第一锁片的一端具有与卡爪配合的钩部，第一锁片的另一端为连接线缆的压紧部。

本发明通过扳手、锁扣、第一锁片以及第二锁片之间的相互配合，使得在转动扳手的过程中就能快速地完成端子与线缆之间的连接锁定，操作起来十分方便快速，且通过第一锁片能够紧紧地将插入本体内的线缆固定，整个锁线机构结构简单，每个部件均可拆卸更换，可重复利用次数多。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述扳手还包括设置在其头部的第二凸起、设置在其中部的第三凸起以及设置在其尾部的固定孔；所述第二凸起和所述第一凸起间隔设置并且在所述第一凸起和所述第二凸起之间形成与所述凸缘形状配合的限位凹槽；所述第三凸起与所述第一锁片相对应；所述固定孔的内侧壁上设有限位块。

本发明在扳手头部设置与第一凸起间隔的第二凸起，一方面能够在锁扣与第一锁片扣合的状态下将对锁扣的凸缘进行止挡、限位，以加强锁扣卡爪与第一锁片钩部之间扣合强度，提高锁线机构的稳定性，另一方面在扳手转动且进行锁线动作时，对锁扣的凸缘起到推动作用，便于卡爪翘起与钩部扣合在一起。

本发明设置第三凸起的目的在于用于在锁紧过程中，对第一锁片施加压力，进一步促使钩部与卡爪扣合锁定。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述主体包括限位台，所述限位台的顶部设有与所述固定孔对应设置的卡块，所述限位台的顶部相对于所述卡块向外延伸，以在所述卡块的周围形成限位台阶，所述卡块具有与所述限位块配合的卡勾。

本发明通过卡块与固定孔之间配合以及限位块与卡勾之间的配合，使得当卡爪与钩部扣合后，通过卡勾与限位块的限位固定，从而实现对扳手的固定，增强整个机构的稳定性。本发明的固定孔深度与卡块的高度相匹配，使得卡块在配合状态下全部容纳在固定孔内。卡块的尺寸呈上小下大的趋势，这样的设计，一方面通过下方粗大可以增强卡块本身的结构强度，另一方面可以通过相对细小的上部利于卡块卡入至固定孔内，防止“撞头”而对卡块结构本身造成影响。

本发明的限位台相对于卡块向外延伸，以在卡块的周围形成限位台阶，限位台阶的存在能够在对扳手在下压过程中对卡勾和限定块的配合起到配合到位的提示作用，避免过度下压扳手而使第一锁片超过其最大形变量，影响第一锁片使用寿命。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述限位台还包括设置在其侧壁并且面向第三转轴设置的配合曲面，配合曲面与第三转轴之间形成收容第一锁片和第二锁片的安装间隙，并且配合曲面与第一锁片形状配合。

本发明通过在限位台上设置与第一锁片形状配合的配合曲面，以将绕过第三转轴的第一锁片进行限位固定，限定在由配合曲面与第三转轴之间的安装间隙里面，使得第一锁片能够始终绕第三转轴转动而不至于脱落，整个机构不仅结构简单且配合紧密，不会增加产品占用的空间。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述限位台还包括过线孔，所述过线孔贯通所述限位台的下部。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述主体还包括固定轴，固定轴设置在锁扣与第三转轴之间。

固定轴的设置一方面用于将第二锁片进行固定，使得第二锁片在受第一锁片挤压的过程中不易跑偏而脱落，另一方面固定轴还能对第一锁片的压紧部起到止挡限位的作用。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述第二锁片的一端与固定轴连接，第二锁片的另一端绕过第三转轴并保持在第一锁片的内侧，第三转轴和固定轴分别位于第二锁片的两侧。

本发明将第三转轴和固定轴分别设置在第二锁片的两侧，这样的设置方式有利于第二锁片的安装和固定，避免第二锁片在压缩和回弹的过程中脱落。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述快速锁线机构还包括设置在所述主体上的端子，端子上设有与所述第一转轴配合的第一通孔、与所述第二转轴配合的第二通孔以及固定所述拉簧的第三通孔。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过第一锁片、第二锁片、锁扣以及扳手的相互配合下能够实现锁线机构与线缆的快速连接和拆卸，在操作方面相对于现有连接器更加快捷简单；并且可多次拆装使用，部件可直接拆卸更换，不至于因一个部件损坏而导致整个产品报废；此外，本发明在相同使用情况下，通过第一锁片的压紧其连接更加可靠。

附图说明

图1为本发明实施例快速锁线机构的结构示意图；

图2为本发明实施例快速锁线机构的分解图；

图3为本发明实施例快速锁线机构的解锁启动示意图；

图4为本发明实施例快速锁线机构的扳手运动至最大角度的示意图；

图5为本发明实施例快速锁线机构的装线示意图；

图6为本发明实施例快速锁线机构的锁线启动状态示意图；

图7为图6的局部放大图；

图8为本发明实施例快速锁线机构的锁扣与第一锁片扣合的示意图；

图9为本发明实施例快速锁线机构的锁线完成的最终状态示意图。

图中：100-快速锁线机构；10-主体；20-扳手；30-锁扣；40-第一锁片；50-第二锁片；60-端子；101-限位台；102-卡块；103-卡勾；104-限位台阶；105-配合曲面；106-第一转轴；107-第二转轴；108-第三转轴；109-固定轴；110-U形块；111-过线孔；201-第一凸起；202-第二凸起；203-第三凸起；204-固定孔；205-限位凹槽；206-限位块；301-凸缘；302-拉簧；303-卡爪；304-连接柱；401-钩部；402-压紧部；601-第一通孔；602-第二通孔；603-第三通孔；604-插入端口；200-线缆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

请参照图1和图2，本发明实施例的快速锁线机构100，包括：主体10以及分别设置在主体10上的扳手20、锁扣30、第一锁片40和第二锁片50。快速锁线机构100还包括设置在主体10上的端子60。如图1和图2所示，整个快速锁线机构100为以主体10为中心形成对称设置的两部分，每部分均包括扳手20、锁扣30、第一锁片40、第二锁片50以及端子60，该两个部分分别用于连接正极线缆200和负极线缆200。为避免描述重复累赘，本发明实施例仅对其中连接正极线缆200的部分进行描述，本领域技术人员可以根据对该部分的描述将本发明的连接负极线缆200的部分按照同样的方式实施出来。

请参照图2，主体10为块体结构，块体结构的两侧面为安装扳手20、锁扣30、第一锁片40、第二锁片50以及端子60的安装面。如图2和图3所示，端子60安装在主体10的前端(图中所示的左侧)，主体10的后端为线缆200的插入端(图中所示的右侧)。介于主体10前端和后端的中间部分用于安装扳手20、锁扣30、第一锁片40和第二锁片50。在图3所示的视角状态下，扳手20、锁扣30、第一锁片40和第二锁片50安装在主体10的上部，主体10的下部空出，为插入线缆200留出足够的腔体空间。

请参照图2和图3，主体10的前端设有有U形块110，端子60卡接在U形块110内。主体10的中部设置有限位台101。U形块110与限位台101之间形成安装扳手20、锁扣30、第一锁片40和第二锁片50的安装腔体，同时端子60也安装固定在该腔体内，安装后的状态如图1所示。请参照图2和图3，限位台101的顶部设有卡块102，并且限位块206的顶部相对于卡块102向外延伸，以在卡块102的周围形成限位台阶104。卡块102用于固定扳手20。卡块102卡入扳手20的固定孔204中，卡块102具有卡勾103，卡勾103在卡块102卡入固定孔204中后将扳手20勾住，从而实现对扳手20的固定。本发明的限位台101相对于卡块102向外延伸，以在卡块102的周围形成限位台阶104。限位台阶104的存能够在对扳手20在下压过程中对卡勾103和限定块的配合起到配合到位的提示作用，避免过度下压扳手20而使第一锁片40超过其最大形变量，影响第一锁片40使用寿命。

本发明通过卡块102与固定孔204之间配合以及限位块206与卡勾103之间的配合，使得当卡爪303与钩部401扣合后，通过卡勾103与限位块206的限位固定，从而实现对扳手20的固定，进一步对第一锁片40施加压力，增强整个机构的稳定性，同时还有利于扳手20固定。本发明的固定孔204深度与卡块102的高度相匹配，使得卡块102在配合状态下全部容纳在固定孔204内。卡块102的尺寸呈上小下大的趋势，这样的设计，一方面通过下方粗大可以增强卡块102本身的结构强度，另一方面可以通过相对细小的上部利于卡块102卡入至固定孔204内，防止“撞头”而对卡块102结构本身造成影响。

请参照图2和图3，限位台101还包括设置在其侧壁并且面向第三转轴108设置的配合曲面105。配合曲面105与第三转轴108之间形成收容第一锁片40和第二锁片50的安装间隙，并且配合曲面105与第一锁片40形状配合。本发明通过在限位台101上设置与第一锁片40形状配合的配合曲面105，以将绕过第三转轴108的第一锁片40进行限位固定，限定在由配合曲面105与第三转轴108之间的安装间隙里面，使得第一锁片40能够始终绕第三转轴108转动而不至于脱落，整个机构不仅结构简单且配合紧密，不会增加产品占用的空间。

请参照图2和图3，主体10上还设有第一转轴106、第二转轴107、第三转轴108和固定轴109。第一转轴106设置在主体10上，并且穿过端子60，将扳手20进行安装，使扳手20能够绕第一转轴106转动，实现扳手20与主体10之间的转动连接。安装后的扳手20位于端子60内。同样地，第二转轴107也设置在主体10上，并且穿过端子60，将锁扣30进行安装，使锁扣30能够绕第二转轴107转动，实现锁扣30与主体10之间的转动连接。对应地，端子60上设有与第一转轴106配合的第一通孔601以及与第二转轴107配合的第二通孔602。第三转轴108靠近限位台101设置，固定轴109设置在第二转轴107和第三转轴108之间，也可理解为固定轴109设置在锁扣30与第三转轴108之间。如图3所示，在水平方向上，从左至右依次为第一转轴106、第二转轴107、固定轴109和第三转轴108。固定轴109的设置一方面用于将第二锁片50进行固定，使得第二锁片50在受第一锁片40挤压的过程中不易跑偏而脱落，另一方面固定轴109还能对第一锁片40的压紧部402起到止挡限位的作用。

请参照图3，扳手20的头部安装在主体10的第一转轴106上，以与主体10转动连接。扳手20的头部设有第一凸起201和第二凸起202，扳手20的尾部设有固定孔204，扳手20的中部设有第三凸起203。第一转轴106穿过扳手20的头部，形成转动连接。第二凸起202和第一凸起201间隔设置并且在第一凸起201和第二凸起202之间形成与凸缘301形状配合的限位凹槽205。第一凸起201与锁扣30保持接触，形成凸轮结构，使得扳手20在转动过程中通过第一凸起201去推动锁扣30旋转，以完成后续的解锁或锁定动作，具体过程将在下文详叙。本发明在扳手20头部设置与第一凸起201间隔的第二凸起202，一方面能够在锁扣30与第一锁片40扣合的状态下将对锁扣30的凸缘301进行止挡、限位，以加强锁扣30卡爪303与第一锁片40钩部401之间扣合强度，提高锁线机构的稳定性，另一方面在扳手20转动且进行锁线动作时，对锁扣30的凸缘301起到推动作用，便于卡爪303翘起与钩部401扣合在一起。扳手20上设置固定孔204，用于与限位台101上的卡块102进行配合，从而对扳手20进行固定。固定孔204的内侧壁上设有限位块206，限位块206与卡块102的卡勾103相互扣合，实现固定连接，如图7所示。第三凸起203设置在扳手20的中部并且与第一锁片40相对应。本发明设置第三凸起203的目的在于用于在锁紧过程中，对第一锁片40施加压力，进一步促使钩部401与卡爪303扣合锁定。

请参照图2和图3，锁扣30的前端(靠近限位台101的一端)安装在主体10的第二转轴107上，以与主体10转动连接。锁扣30的后端(靠近U形块110的一端)通过拉簧302与主体10连接。具体地，拉簧302的一端与设置在锁扣30后端的连接柱304连接，拉簧302的另一端钩挂在端子60的第三通孔603内而与端子60连接，通过与端子60的连接实现与主体10的连接。锁扣30也是安装端子60内。如图3所示，锁扣30面向扳手20头部的一侧设有与第一凸起201相切的凸缘301。锁扣30还具有与第一锁片40相互扣合的卡爪303。

请参照3，第一锁片40和第二锁片50重叠布置并且以第二锁片50位于第一锁片40内侧的设置方式将第一锁片40和第二锁片50安装在主体10的第三转轴108上，以使第一锁片40和第二锁片50与主体10转动连接。第一锁片40的一端具有与卡爪303配合的钩部401，第一锁片40的另一端为连接线缆200的压紧部402。第二锁片50的一端与固定轴109连接，第二锁片50的另一端绕过第三转轴108并保持在第一锁片40的内侧。第三转轴108和固定轴109分别位于第二锁片50的两侧。本发明将第三转轴108和固定轴109分别设置在第二锁片50的两侧，这样的设置方式有利于第二锁片50的安装和固定，避免第二锁片50在压缩和回弹的过程中脱落。第一锁片40和第二锁片50均为金属弹片。第一锁片40的长度大于所述第二锁片50的长度。第一锁片40用于与线缆200连接，将线缆200压紧至端子60的底部，从而实现线缆200与端子60的导电连接。第二锁片50其一端固定在固定轴109上，其另一端为自由端，用于为第一锁片40提供反弹力，具体原理过程将在下文叙述。

请参照图2和图3，端子60上设有与所述第一转轴106配合的第一通孔601、与所述第二转轴107配合的第二通孔602以及固定所述拉簧302的第三通孔603。所述端子60靠近锁扣30的一端为线缆200的插入端口604。扳手20、锁扣30、第一锁片40和第二锁片50均设置在端子60内。插入端口604与限位台101上的过线孔111对应且连通，以便于线缆200插入。

下面结合图3-图9对本发明的锁线过程进行说明。

图3为未插入线缆200时，快速锁线结构的解锁启动示意图，通过逆时针旋转扳手20，同时扳手20的第一凸起201与锁扣30的凸缘301相互滚动，在第一凸起201的作用下，锁扣30逆时针运动，并且向下拉伸拉簧302，将锁扣30和第一锁片40完全断开，如图4所示，由于第一锁片40得到释放，对应地，第二锁片50通过之前储存的弹性势能将第一锁片40顺时针旋转弹开，直至第一锁片40的压紧部402的弯曲段卡在固定轴109和第三转轴108之间无法转动为止，完成解锁。由图3至图4的变化，使得第一锁片40的压紧部402下端有了足够的插入空间，此时可以准备插入线缆200。

按照图5示意线缆200插入后，然后下压扳手20的尾部，在下压的过程中，第三凸起203对第一锁片40施加向下的压力，使得第一锁片40和第二锁片50绕第三转轴108逆时针旋转。当第一锁片40的钩部401运动至锁扣30的卡爪303下方时，停止下压扳手20，在拉簧302的作用下，锁扣30按原运动轨迹恢复，在恢复过程中锁扣30上的卡爪303与第一锁片40上的钩部401互扣，整个锁定过程为图6转变至图8所示的状态。在锁定过程中，第一锁片40的压紧部402通过逆时针旋将插入在端子60内的线缆200压紧至端子60上，实现端子60与线缆200之间的连接。同时，扳手20下压后，其固定孔204与卡块102配合，释放扳手20后，固定孔204中的限位块206与卡块102的卡勾103相互扣合，最终完成锁线，如图9所示。

再次进行解锁时，将扳手20抬起，逆时针旋转。随着扳手20对第一锁片40和第二锁片50的释放，第一锁片40在第二锁片50的作用下，第一锁片40顺时针旋转，锁扣30在拉簧302的作用下逆时针旋转，使得钩部401和卡爪303分开，同时第一锁片40的压紧部402松开线缆200，完成解锁。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速锁线机构，其特征在于，包括：主体以及分别设置在所述主体上的扳手、锁扣、第一锁片和第二锁片；

所述扳手的头部安装在所述主体的第一转轴上，以与所述主体转动连接，并且所述扳手的头部设有第一凸起；

所述锁扣的前端安装在所述主体的第二转轴上，以与所述主体转动连接，所述锁扣的后端通过拉簧与所述主体连接；所述锁扣面向扳手头部的一侧设有与所述第一凸起相切的凸缘，所述锁扣还具有与所述第一锁片相互扣合的卡爪；

所述第一锁片和所述第二锁片重叠布置并以所述第二锁片位于所述第一锁片内侧的设置方式将所述第一锁片和所述第二锁片安装在所述主体的第三转轴上，以使所述第一锁片和所述第二锁片与所述主体转动连接；所述第一锁片的一端具有与所述卡爪配合的钩部，所述第一锁片的另一端为连接线缆的压紧部；

所述扳手还包括设置在其头部的第二凸起、设置在其中部的第三凸起以及设置在其尾部的固定孔；所述第二凸起和所述第一凸起间隔设置并且在所述第一凸起和所述第二凸起之间形成与所述凸缘形状配合的限位凹槽；所述第三凸起与所述第一锁片相对应；所述固定孔的内侧壁上设有限位块；

快速锁线机构还包括设置在所述主体上的端子，所述端子上设有与所述第一转轴配合的第一通孔、与所述第二转轴配合的第二通孔以及固定所述拉簧的第三通孔。

2.根据权利要求1所述的快速锁线机构，其特征在于，所述主体包括限位台，所述限位台的顶部设有与所述固定孔对应设置的卡块，所述限位台的顶部相对于所述卡块向外延伸，以在所述卡块的周围形成限位台阶，所述卡块具有与所述限位块配合的卡勾。

3.根据权利要求2所述的快速锁线机构，其特征在于，所述限位台还包括设置在其侧壁并且面向所述第三转轴设置的配合曲面，所述配合曲面与所述第三转轴之间形成收容所述第一锁片和所述第二锁片的安装间隙，并且所述配合曲面与所述第一锁片形状配合。

4.根据权利要求2所述的快速锁线机构，其特征在于，所述限位台还包括过线孔，所述过线孔贯通所述限位台的下部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的快速锁线机构，其特征在于，所述主体还包括固定轴，所述固定轴设置在所述锁扣与所述第三转轴之间。

6.根据权利要求5所述的快速锁线机构，其特征在于，所述第二锁片的一端与所述固定轴连接，所述第二锁片的另一端绕过所述第三转轴并保持在所述第一锁片的内侧，所述第三转轴和所述固定轴分别位于所述第二锁片的两侧。