JPH0617125U - 差し込み形接続端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接続作業の作業性を向上させる。 【構成】 接続端子１０は、弾性を有する可動片１２
と、可動片１２に対向配置された固定片１４と、固定片
１４と可動片１２とを収容した絶縁ケース１６と、絶縁
ケース１６に回動可能に収容されるとともにその回動に
より可動片１２に摺動して可動片１２を押圧するカム１
８と、カム１８を回動するレバー２０と、固定片１４と
可動片１２との間にあって可動片１２の復元力により電
線１０８が挟持される電線挟持間隙２２と、絶縁ケース
１６に穿設されるとともに電線挟持間隙２２へ電線１０
８を挿入するための電線挿通孔２４と、絶縁ケース１６
に穿設されるとともにレバー２０を突出させたレバー突
出孔２８とを備え、レバー２０を指３０で押圧すること
により電線挟持間隙２２を開く方向に可動片１２を変形
可能としたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、電線端末を差し込むことにより接続電導させるための差し込み形 接続端子（以下、単に「接続端子」という。）に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図１１乃至図１３は接続端子の第一従来例を示し、図１１は電線接続前の断面 図、図１２は電線接続後の断面図、図１３は部分斜視図である。

【０００３】 接続端子１００は、弾性を有する可動片１０２と、可動片１０２に対向配置さ れた固定片１０４と、固定片１０４と可動片１０２とを収容した絶縁ケース１０ ６と、可動片１０２と固定片１０４との間にあって可動片１０２の復元力により 電線１０８が挟持される電線挟持間隙１１０と、絶縁ケース１０６に穿設される とともに電線挟持間隙１１０へ電線１０８を挿入するための電線挿通孔１１２と 、絶縁ケース１０６に穿設されるとともに工具１１４を挿入するための工具挿通 孔１１６とを備え、可動片１０２を工具１１４で押圧することにより電線挟持間 隙１１０を開く方向に可動片１０２を変形可能としたものである。

【０００４】 可動片１０２と固定片１０４とは、それぞれ導電性の良好な金属板からなる。 可動片１０２と固定片１０４との一端は、互いに貼り合わされ、図示しないが他 の配線等に電気的に接続されている。可動片１０２の他端は折り曲げられて先端 に電線挟持間隙１１０をなす透孔が穿設されている。固定片１０４の他端は電線 挟持間隙１１０に挿通されている。また、可動片１０２は固定片１０４から離れ る方向に復元力がかかっている。これにより、電線挟持間隙１１０が閉じており 、固定片１０４は電線挟持間隙１１０で可動片１０２側へ付勢されている。

【０００５】 次に、接続端子１００に電線１０８を接続する方法について説明する。 工具挿通孔１１６からドライバ等の工具１１４を挿入し、工具１１４で可動片 １０２の復元力に抗して可動片１０２を押圧する。すると、可動片１０２が変形 して固定片１０４側へ移動することにより、電線挟持間隙１１０が開いて電線１ ０８を挿入可能となる。そして、電線挿通孔１１２から電線１０８を挿入し、続 いて、電線１０８を電線挟持間隙１１０へ挿入する。最後に、可動片１０２から 工具１１４を離すと、可動片１０２の復元力により電線１０８が挟持される。

【０００６】 図１４及び図１５は接続端子の第二従来例を示し、図１４は電線接続前の断面 図、図１５は電線接続後の断面図である。

【０００７】 接続端子３００は、弾性を有する可動片３０２と、可動片３０２に対向配置さ れた固定片３０４と、固定片３０４と可動片３０２とを収容した絶縁ケース３０ ６と、可動片３０２と固定片３０４との間にあって可動片３０２の復元力により 電線１０８が挟持される電線挟持間隙３１０と、絶縁ケース３０６に穿設される とともに電線挟持間隙３１０へ電線１０８を挿入するための電線挿通孔３１２と を備えたものである。

【０００８】 可動片１０２と固定片１０４とは、金属板の打ち抜きによって一体化されてお り、全体として６字状を呈している。固定片３０４は、Ｕ字状を呈し、底部３２ ０にはハンダ端子３２２が切り起こされている。ハンダ端子３２２は、プリント 配線板３２４にハンダ付けされている。可動片３０２は、固定片３０４から湾曲 部３２６によって直線状に折曲形成され、その先端が固定片３０４と接離可能と なっている。また、可動片３０２は固定片３０４を押圧する方向に復元力がかか っている。これにより、電線挟持間隙３１０が閉じている。

【０００９】 接続端子３００に電線１０８を接続するには、電線挿通孔３１２から電線１０ ８を挿入し、続いて、可動片１０２の復元力に抗して電線１０８を電線挟持間隙 ３１０へ押し込む。

【００１０】

〔第一従来例の問題点（イ）〕

接続端子１００では、電線１０８を接続する際に必ず工具１１４を必要とする ので、次のような理由により作業性が悪いという問題があった。 接続作業中は常に工具１１４を携帯しなければならない。 工具挿通孔１１６へ挿入可能な大きさの適当な工具１１４を用意しなければな らないため、そのような工具１１４が見当たらない場合等に捜し回らなければな い。 工具１１４を用いて接続するため、工具１１４をつかんだり離したりする手間 がかかる。 工具１１４で可動片１０２を押圧する際に、可動片１０２上を工具１１４がす べりやすい。

【００１１】 〔第一従来例の問題点（ロ）〕 接続端子１００では、電線１０８を電線挟持間隙１１０へ挿入する際に、工具 １１４で可動片１２を押圧し続けて電線挟持間隙１１０を拡開しておく必要があ り、作業性が悪いという問題があった。 〔第二従来例の問題点〕 接続端子３００では、電線１０８を電線挟持間隙３１０へ挿入する際に、電線 １０８の先端が折れ曲がることにより、電線１０８が電線挟持間隙３１０へうま く入らないことがあった。そのため、作業性が悪く、場合によっては、ドライバ ー等の工具で可動片３０２を押圧し続けて電線挟持間隙３１０を拡開しておく必 要があった。

【００１２】 そこで、この考案の第１の目的は、接続作業において工具を不要とし、作業性 を向上させた接続端子を提供することにある。 この考案の第２の目的は、接続作業において可動片を押圧し続けることを不要 とし、作業性を向上させた接続端子を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】 この考案に係る接続端子は、弾性を有する可動片と、この可動片に対向配置さ れた固定片と、この固定片と上記可動片とを収容した絶縁ケースと、この絶縁ケ ースに回動可能に収容されるとともにその回動により上記可動片を押圧するカム と、このカムを回動するレバーと、上記固定片と上記可動片との間にあって上記 可動片の復元力により電線が挟持される電線挟持間隙と、上記絶縁ケースに穿設 されるとともに上記電線挟持間隙へ電線を挿入するための電線挿通孔と、上記絶 縁ケースに穿設されるとともに上記レバーを突出させたレバー突出孔とを備え、 上記レバーを指で押圧することにより上記電線挟持間隙を開く方向に上記可動片 を変形可能としたものである。また、上記接続端子において、上記電線挟持間隙 を開いた状態に上記カムを保持するストッパを備えたものとしてもよい。

【００１４】

【作用】

電線挟持間隙が閉じた状態において、レバー突出孔から突き出されたレバーを 指で押圧すると、カムが可動片の復元力に抗して回動する。すると、可動片が変 形して電線挟持間隙が開く。電線挿通孔から電線挟持間隙へ電線を挿入し、レバ ーを電線挟持間隙が閉じる方向へ回動すると、可動片の復元力により電線が挟持 される。 また、ストッパを設けると、電線挟持間隙の開いた状態が保持される。

【００１５】

【実施例】

図１乃至図４はこの考案に係る接続端子の第一実施例を示し、図１は電線接続 前の断面図、図２は電線接続後の断面図、図３は部分斜視図、図４は図１の部分 拡大図である。以下、これらの図面に基づいて詳細に説明する。

【００１６】 この考案に係る接続端子１０は、弾性を有する可動片１２と、可動片１２に対 向配置された固定片１４と、固定片１４と可動片１２とを収容した絶縁ケース１ ６と、絶縁ケース１６に回動可能に収容されるとともにその回動により可動片１ ２に摺動して可動片１２を押圧するカム１８と、カム１８を回動するレバー２０ と、固定片１４と可動片１２との間にあって可動片１２の復元力により電線１０ ８が挟持される電線挟持間隙２２と、絶縁ケース１６に穿設されるとともに電線 挟持間隙２２へ電線１０８を挿入するための電線挿通孔２４と、絶縁ケース１６ に穿設されるとともにレバー２０を突出させたレバー突出孔２８とを備え、レバ ー２０を指３０で押圧することにより電線挟持間隙２２を開く方向に可動片１２ を変形可能としたものである。また、電線挟持間隙２２を開いた状態にカム１８ を保持するストッパ３２を備えている。

【００１７】 可動片１２と固定片１４とは、弾性及び導電性に優れたりん青銅等の一枚の金 属板の打ち抜きによって製造されたものである。したがって、可動片１２と固定 片１４とは、それぞれの一端が互いにつながって一体化されており、全体として 歪んだＯ字状を呈している。固定片１４は、直線状を呈し、自由端には補強片４ ０が折曲形成され、固定端にはハンダ端子４２が切り起こされている。ハンダ端 子４２は、プリント配線板４４のスル−ホ−ル４６に挿入され、配線導体４８に ハンダ５０によって接続される。可動片１２は、固定端側の第一湾曲部５２と自 由端側の第二湾曲部５４とが折曲形成され、全体として３字状を呈している。ま た、可動片１２は、先端に電線挟持間隙２２をなす透孔が穿設されている。さら に、固定片１４の自由端は電線挟持間隙２２に挿通されている。

【００１８】 第一湾曲部５２と第二湾曲部５４との折曲形成を弾性限界を越えない程度に行 うことにより、可動片１２には拡開して平板に戻ろうとする復元力を与えてある 。すなわち、第一湾曲部５２によって可動片１２は固定片１４から離れる方向に 復元力がかかっている。これにより、カム１８が可動片１２を押圧していない状 態では、電線挟持間隙２２が開いている。

【００１９】 絶縁ケース１６は、合成樹脂等からなり、本体５６と底板５８とから箱状を呈 している。底板５８には、プリント配線板４４がスペーサ６０を介して、ねじ６ ２によって固定されている。

【００２０】 カム１８とレバー２０とは、合成樹脂等から一体化形成されている。カム１８ は、回動軸６４によって絶縁ケース１６の本体５６に回動自在に固定されている 。カム１８の可動片１２との摺動面６６には、開放点６８ａと、挟持点６８ｂと 、開放点６８ａと挟持点６８ｂとの間に位置する頂点６８ｃとの三点が形成され ている。各点における、カム１８の回動中心７０から可動片１２に接触するまで の距離を、図４に示すように、それぞれＤａ、Ｄｂ、Ｄｃとすると、Ｄａ＜Ｄｂ ＜Ｄｃと設定されている。

【００２１】 ストッパ３２は、レバー突出孔２８内においてレバー２０が当接する開放当接 点７４と、カム１８の摺動面６６における開放点６８ａによって構成されている 。

【００２２】 次に、接続端子１０に電線１０８を接続する方法及び接続端子１０の作用につ いて説明する。

【００２３】 電線挟持間隙２２が閉じた状態において、レバー突出孔２８から突き出された レバー２０を指３０で開放側（矢印７２の方向）へ押圧すると、可動片１２の復 元力に抗してカム１８が回動する。すると、可動片１２が変形して固定片１４側 へ移動して電線挟持間隙２２が開く。 電線１０８を開放した状態はストッパ３２によって保持されている。つまり、 レバー２０は、開放当接点７４によってこれ以上の開放側への回動が抑えられる とともに、開放点６８ａによって挟持側への回動が抑えられている。開放点６８ ａにより回動が抑えられる理由は、Ｄａ＜Ｄｃであるから、挟持側へレバー２０ を回動させるには、可動片１２の復元力に抗してレバー２０を押圧しなければな らないからである。当然ながら、レバー２０及びカム１８の自重によって、レバ ー２０が回動しないように、回動軸６４等の摩擦係数やレバー２０等の重さが調 整されている。 このように、ストッパ３２によって開放状態が保持されているので、工具等を 必要とせず、電線挿通孔２４から電線挟持間隙２２へ電線１０８を挿入すること ができる。

【００２４】 続いて、電線挿通孔２４から電線挟持間隙２２へ電線１０８を挿入し、レバー ２０を指３０で挟持側（矢印７６の方向）へ回動すると、可動片１２の復元力に より電線１０８が挟持される。 電線１０８を挟持した状態は可動片１２の復元力によって保持されている。ま た、レバー２０は、挟持当接点７８によってこれ以上の挟持側への回動が抑えら れるとともに、挟持点６８ｂによって開放側への回動が抑えられている。挟持点 ６８ｂにより回動が抑えられる理由は、Ｄｂ＜Ｄｃであるから、開放側へレバー ２０を回動させるには、可動片１２の復元力に抗してレバー２０を押圧しなけれ ばならないからである。

【００２５】 なお、この実施例では、カム１８の構造を利用してストッパ３２を構成してい るので、別に固着手段を必要とせず、部品点数が少ないものになっている。しか し、ねじ、ピン、サークリップ、回転により嵌め外しできるもの、スナップ作用 により嵌め外しできるもの、摩擦により嵌め外しできるもの等の固着手段で、ス トッパ３２を構成してもよい。この場合、頂点６８ｃを省略してもよい。

【００２６】 また、可動片１２と固定片１４とが金属板の打ち抜きによって一体化されて製 造されるので、貼り合わせ等の工程を必要とせず、製造工程の簡略化が図れる。

【００２７】 図５乃至図７はこの考案に係る接続端子の第二実施例を示し、図５は電線接続 前の断面図、図６は電線接続後の断面図、図７は部分斜視図である。以下、これ らの図面に基づいて詳細に説明する。

【００２８】 この考案に係る接続端子１２０は、弾性を有する可動片１２２と、可動片１２ ２に対向配置された固定片１２４と、固定片１２４と可動片１２２とを収容した 絶縁ケース１２６と、絶縁ケース１２６に回動可能に収容されるとともにその回 動により可動片１２２を押圧するカム１２８と、カム１２８を回動するレバー１ ３０と、固定片１２４と可動片１２２との間にあって可動片１２２の復元力によ り電線１０８が挟持される電線挟持間隙１３２と、絶縁ケース１２６に穿設され るとともに電線挟持間隙１３２へ電線１０８を挿入するための電線挿通孔１３４ と、絶縁ケース１２６に穿設されるとともにレバー１３０を突出させたレバー突 出孔１３８とを備え、レバー１３０を指３０で押圧することにより電線挟持間隙 １３２を開く方向に可動片１２２を変形可能としたものである。また、電線挟持 間隙１３２を開いた状態にカム１２８を保持するストッパ１４２を備えている。

【００２９】 可動片１２２と固定片１２４とは、弾性及び導電性に優れたりん青銅等の一枚 の金属板の打ち抜きによって製造されたものである。したがって、可動片１２２ と固定片１２４とは、それぞれの一端が互いにつながって一体化されており、全 体として６字状を呈している。固定片１２４は、Ｕ字状を呈し、そのほぼ全体が 絶縁ケース１２６の内壁１５０及びプリント配線板１５６に接しており、底部１ ５２にはハンダ端子１５４が切り起こされている。ハンダ端子１５４は、プリン ト配線板１５６にハンダ付けされている。可動片１２２は、固定片１２４から湾 曲部１５８によって直線状に折曲形成され、その先端１５９が固定片１２４と接 離可能となっている。

【００３０】 可動片１２２の折曲形成を弾性限界を越えない程度に行うことにより、可動片 １２２には固定片１２４を押圧する復元力を与えてある。すなわち、カム１２８ が可動片１２２を押圧していない状態では、可動片１２２と固定片１２４とが接 することにより、電線挟持間隙１３２が閉じている。また、可動片１２２の先端 には、カム１２８が押圧するカム押圧部１６０が固定片１２４に当接しないよう に折曲形成されている。

【００３１】 絶縁ケース１２６は、合成樹脂等からなり、本体１６２と底板１６４とから箱 状を呈している。底板１６４には、プリント配線板１５６がねじ等（図示せず） によって固定されている。

【００３２】 カム１２８とレバー１３０とは、合成樹脂等から一体化形成されている。カム １２８は、絶縁ケース１２６の本体１６２に回動自在に収容されている。カム１ ２８は、割込突部１６６と、支持突部１６８と、割込突部１６６と支持突部１６ ８との間の支持凹部１７０とから構成されている。割込突部１６６は、カム１２ ８の回動により、カム押圧部１６０と固定片１２４との隙間１７２に割り込み、 カム押圧部１６０を押圧して、電線挟持間隙１３２を開く。支持突部１６８は、 絶縁ケース１２６からのカム１２８の脱落及び絶縁ケース１２６へのカム１２８ の没入を防ぐ。支持凹部１７０は、カム押圧部１６０に当接し回動中心として作 用する。

【００３３】 ストッパ１４２は、割込突部１６６の一部をなす開放当接面１７４により構成 される。開放当接面１７４は、カム１２８が回動して電線挟持間隙１３２を開い たときに固定片１２４と面接触して、可動片１２２の復元力によりカム１２８に 回転力が生じることを防ぐ。

【００３４】 次に、接続端子１２０に電線１０８を接続する方法について説明する。

【００３５】 電線挟持間隙１３２が閉じた状態において、レバー突出孔１３８から突き出さ れたレバー１３０を指３０で開放側（矢印１７６の方向）へ押圧すると、可動片 １２２の復元力に抗してカム１２８が回動する。すると、可動片１２２が変形し て固定片１２４から遠ざかり電線挟持間隙１３２が開くので、電線挿通孔１３４ から電線挟持間隙１３２へ電線１０８を挿入する。電線１０８を開放した状態は ストッパ１４２によって保持されている。したがって、工具等を必要とせず、し かも、電線１０８の先端が折れ曲がることなく、電線挟持間隙１３２へ電線１０ ８を挿入することができる。

【００３６】 続いて、レバー１３０を指３０で挟持側（矢印１７８の方向）へ回動すると、 可動片１２２の復元力により電線１０８が挟持される。この状態は可動片１２２ の復元力によって保持される。

【００３７】 なお、第一実施例と同様に、ストッパ１４２を他の固着手段によって構成して もよい。

【００３８】 図８乃至図１０はこの考案に係る接続端子の第三実施例を示し、図８は電線接 続前の断面図、図９は電線接続後の断面図、図１０は部分斜視図である。以下、 これらの図面に基づいて詳細に説明する。

【００３９】 この考案に係る接続端子２００は、弾性を有する可動片２０２と、可動片２０ ２に対向配置された固定片２０４と、固定片２０４と可動片２０２とを収容した 絶縁ケース２０６と、絶縁ケース２０６に回動可能に収容されるとともにその回 動により可動片２０２を押圧するカム２０８と、カム２０８を回動するレバー２ １０と、固定片２０４と可動片２０２との間にあって可動片２０２の復元力によ り電線１０８が挟持される電線挟持間隙２１２と、絶縁ケース２０６に穿設され るとともに電線挟持間隙２１２へ電線１０８を挿入するための電線挿通孔２１４ と、絶縁ケース２０６に穿設されるとともにレバー２１０を突出させたレバー突 出孔２１８とを備え、レバー２１０を指３０で押圧することにより電線挟持間隙 ２１２を開く方向に可動片２０２を変形可能としたものである。

【００４０】 可動片２０２と固定片２０４とは、弾性及び導電性に優れたりん青銅等の一枚 の金属板の打ち抜きによって製造されたものである。したがって、可動片２０２ と固定片２０４とは、それぞれの一端が互いにつながって一体化されており、全 体として６字状を呈している。固定片２０４は、Ｕ字状を呈し、そのＬ字状の部 分が絶縁ケース２０６の内壁２３０及びプリント配線板２３６に接しており、底 部２３２にはハンダ端子２３４が切り起こされている。ハンダ端子２３４は、プ リント配線板２３６にハンダ付けされている。可動片２０２は、固定片２０４か ら湾曲部２３８によって直線状に折曲形成され、その先端２４０が固定片２０４ と接離可能となっている。

【００４１】 可動片２０２の折曲形成を弾性限界を越えない程度に行うことにより、可動片 ２０２には固定片２０４を押圧する復元力を与えてある。すなわち、カム２０８ が可動片２０２を押圧していない状態では、可動片２０２と固定片２０４とが接 することにより、電線挟持間隙２１２が閉じている。また、可動片２０２の先端 には、カム２０８が押圧するカム押圧部２４２が固定片２０４に当接しないよう に折曲形成されている。

【００４２】 絶縁ケース２０６は、合成樹脂等からなり、本体２４４と底板２４６とから箱 状を呈している。底板２４６には、プリント配線板２３６がねじ等（図示せず） によって固定されている。

【００４３】 カム２０８とレバー２１０とは、合成樹脂等から一体化形成されている。カム ２０８は、逆Ｌ字状を呈し、絶縁ケース２０６の本体２４４に回動自在に収容さ れている。また、カム２０８は、支点としての支持突部２４８と、作用点として の作用凹部２５０とを備えている。支持突部２４８は、カム押圧部２４２と固定 片２０４との隙間２５２に押し込まれており、固定片２０４の底部２３２に当接 して支点つまり回動中心として作用する。作用凹部２５０は、カム押圧部２４２ に当接しており、カム２０８の回動によりカム押圧部２４２を押圧して電線挟持 間隙２１２を開く。また、作用凹部２５０は、絶縁ケース２０６からのカム２０ ８の脱落を防ぐ。

【００４４】 次に、接続端子２００に電線１０８を接続する方法について説明する。

【００４５】 電線挟持間隙２１２が閉じた状態において、レバー突出孔２１８から突き出さ れたレバー２１０を指３０で開放側（矢印２５４の方向）へ押圧すると、可動片 ２０２の復元力に抗してカム２０８が回動する。すると、可動片２０２が変形し て固定片２０４から遠ざかり電線挟持間隙２１２が開くので、電線挿通孔２１４ から電線挟持間隙２１２へ電線１０８を挿入する。したがって、工具等を必要と せず、しかも、電線１０８の先端が折れ曲がることなく、電線挟持間隙２１２へ 電線１０８を挿入することができる。

【００４６】 続いて、レバー２１０から指３０を離すと、可動片１２２の復元力により、カ ム２０８及びレバー２１０が押し戻されるとともに、電線１０８が挟持される。 この状態は可動片１２２の復元力によって保持される。

【００４７】

【考案の効果】

この考案に係る接続端子によれば、レバーの操作によりカムを回動できるので 、接続作業において工具を不要にでき、作業性を向上できる。また、ストッパを 設けた場合には、電線を電線挟持間隙へ挿入する際に、可動片を押圧し続けるこ とを不要にでき、作業性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る接続端子の第一実施例の電線接
続前の断面図。

【図２】この考案に係る接続端子の第一実施例の電線接
続後の断面図。

【図３】この考案に係る接続端子の第一実施例の部分斜
視図。

【図４】図１の部分拡大図。

【図５】この考案に係る接続端子の第二実施例の電線接
続前の断面図。

【図６】この考案に係る接続端子の第二実施例の電線接
続後の断面図。

【図７】この考案に係る接続端子の第二実施例の部分斜
視図。

【図８】この考案に係る接続端子の第三実施例の電線接
続前の断面図。

【図９】この考案に係る接続端子の第三実施例の電線接
続後の断面図。

【図１０】この考案に係る接続端子の第三実施例の部分
斜視図。

【図１１】接続端子の第一従来例の電線接続前の断面
図。

【図１２】接続端子の第一従来例の電線接続後の断面
図。

【図１３】接続端子の第一従来例の部分斜視図。

【図１４】接続端子の第二従来例の電線接続前の断面
図。

【図１５】接続端子の第二従来例の電線接続後の断面
図。

【符号の説明】

１０、１２０、２００…接続端子 １２、１２２、２０２…可動片 １４、１２４、２０４…固定片 １６、１２６、２０８…絶縁ケース １８、１２８、２０８…カム ２０、１３０、２１０…レバー ２２、１３２、２１２…電線挟持間隙 ２４、１３４、２１４…電線挿通孔 ２８、１３８、２１８…レバー突出孔 ３２、１４２…ストッパ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】弾性を有する可動片と、この可動片に対向
   配置された固定片と、この固定片と上記可動片とを収容
   した絶縁ケースと、この絶縁ケースに回動可能に収容さ
   れるとともにその回動により上記可動片を押圧するカム
   と、このカムを回動するレバーと、上記固定片と上記可
   動片との間にあって上記可動片の復元力により電線が挟
   持される電線挟持間隙と、上記絶縁ケースに穿設される
   とともに上記電線挟持間隙へ電線を挿入するための電線
   挿通孔と、上記絶縁ケースに穿設されるとともに上記レ
   バーを突出させたレバー突出孔とを備え、上記レバーを
   指で押圧することにより上記電線挟持間隙を開く方向に
   上記可動片を変形可能とした差し込み形接続端子。
2. 【請求項２】請求項１記載の差し込み形接続端子におい
   て、上記電線挟持間隙を開いた状態に上記カムを保持す
   るストッパを備えた差し込み形接続端子。