EP2094409A1 - Walzenwechseleinrichtung mit keilverstelleinrichtung - Google Patents

Walzenwechseleinrichtung mit keilverstelleinrichtung

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EP2094409A1
EP2094409A1 EP07818593A EP07818593A EP2094409A1 EP 2094409 A1 EP2094409 A1 EP 2094409A1 EP 07818593 A EP07818593 A EP 07818593A EP 07818593 A EP07818593 A EP 07818593A EP 2094409 A1 EP2094409 A1 EP 2094409A1
Authority
EP
European Patent Office
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roll
wedge
roll changing
changing device
pressure plate
Prior art date
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Application number
EP07818593A
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English (en)
French (fr)
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EP2094409B1 (de
Inventor
Günter MITTERMAYR
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIEMENS VAI METALS Technologies GmbH
Original Assignee
Siemens VAI Metals Technologies GmbH and Co
Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
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Publication date
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Application granted granted Critical
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Not-in-force legal-status Critical Current
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/30—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by wedges or their equivalent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B21B31/106—Vertical displacement of rolls or roll chocks during horizontal roll changing

Definitions

  • the invention relates to a device for height displacement of rollers in rolling stands and to carry out a roll change.
  • a Keilversteü ⁇ gu for matching the lower work roll to a rolling line : comprising a displaceable in the longitudinal direction of the rollers Verstellkeil with a continuous flat wedge surface and connected to the Verstellkeil displacement device and a clamping device for fixing the Verstellkeiles, and with a longitudinal direction of the rollers movable roll changing device for changing the rollers, the rollers are supported end in roll chocks and height adjustable in parallel scaffold stands, and each of the two roll chocks over an upper pressure plates, the Verstellkeil and a lower pressure plates is supported in the framework stand.
  • a wedge adjusting device for aligning the upper edge of the lower work roll with the rolling line wherein two respective cooperating wedges are step-shaped and form horizontal support surfaces which, depending on the occupied sliding position of the wedges, the position of the lower work roll to the rolling line determine.
  • the lower wedges are connected via tension elements and equipped with a motorized adjustment drive.
  • the upper wedge elements are fixed in trusses, on which support the chocks of the rollers.
  • each of the trusses is lifted with four pressure cylinders and the lower wedge elements moved horizontally accordingly.
  • This adjustment process thus requires the complex common use of a variety of adjusting devices.
  • the chocks are assigned wheel sets, which are lowered on lateral guide rails arranged in addition to the large-scale trusses and can then be extended in the axial direction of the rollers. The lowering movement takes place via the wedge adjustment.
  • a particular disadvantage of this construction is the large width of the facilities within the roll stand.
  • a rolling stand in which the working and supporting rollers bearing chocks wheels are assigned.
  • the chocks can thus be lowered onto guide rails and conveyed out of the roll stand in the axial direction of the rolls and introduced.
  • a Keilverstell nerve is provided which comprises two counter-acting wedges with associated drive spindles.
  • On both sides laterally next to the adjusting wedges lifting cylinders are arranged with which the chocks can be raised to operate the Keilverstellinnate and can be relieved after lowering, so that the chocks are supported exclusively on the Keilverstell Nur in scaffolding.
  • This embodiment also requires a relatively large installation width.
  • the solution known from EP 0 231 445 A1 also uses the principle of step plates for coarse adjustment of the work roll relative to the rolling line by arranging step plates of different heights in a sliding frame, which can be positioned below them after lifting the roll chocks by means of a lifting cylinder.
  • a stepless fine tuning takes place by means of a wedge arrangement comprising two interlocking wedges, wherein the lower wedge is displaced by a horizontally acting Verstellzy cylinder and lifting the second wedge resting thereon and thus the step plates vertically.
  • the step plate assembly is reduced to a step plate with only one height, so that a selective coarse adjustment only by a manual Changing the step plate is possible.
  • the two Keilverstell insightfulen and the lifting cylinders are structurally integrated in the roll change carriage and are moved together with a roll change with the roll change carriage.
  • a major disadvantage of this design is the provision of two independent adjustment, whereby the overall height of the roll changing device increases.
  • Object of the present invention is therefore to avoid the disadvantages of the prior art described and to propose a roller changing device with a continuously operating Keilverstell Surprise, which is characterized by a particularly compact size and therefore particularly suitable for rebuilding existing rolling stands.
  • Another advantage is that previously necessary for the operation of the wedge adjusting lifting cylinder for lifting the roll chocks omitted and thus a substantial simplification of the device is achieved.
  • Keilverstell annoying of the roll changing device is structurally separated and the upper pressure plate is guided vertically and horizontally in the roll changing device.
  • the wedge surface is inclined and steplessly. The physical separation allows separate functionality of Keilverstell issued and roll changing device.
  • the adjusting wedge is in this case preferably designed so that the wedge surface of the adjusting wedge has a self-locking ensuring slope.
  • the wedge surfaces are inclined at the adjusting wedge at an angle to the horizontal plane, which lies in the region of the self-locking of the wedge connection.
  • the wedge angle is 4 to 6 °. Within this angular range are adjusting forces for raising or lowering of the work rolls and optionally support rollers together with the associated roll chocks, which can be applied by the displacement device.
  • the displacement device for actuating the Verstellkeiles is formed by a pressure medium cylinder and the clamping device for fixing the Verstellkeiles acts clamped on the piston rod of the pressure medium cylinder.
  • the displacement device is assigned a device for position determination or tracking, wherein preferably a pressure medium cylinder with integrated linear displacement measurement is used. This clearly ensures that the positioning of the lower work roll can be maintained relative to the rolling line during the operating loads also.
  • the pressure medium cylinder for actuating the adjusting wedge is preferably supported stationarily on the plant foundation.
  • the adjusting wedge is formed in one piece and can therefore be actuated by a displacement device.
  • the Verstellkeil has two sections with inclined to a horizontal plane wedge surfaces which are arranged at a horizontal distance of the two roll chocks and cooperate with counter wedge surfaces on the lower pressure plates. This ensures that no displacement deviations can occur, as would be possible with two independent wedges.
  • the adjusting wedge is guided horizontally on guide rails, whereby lateral deviation movements are prevented. These guide rails are attached to fixed lower pressure plates. These printing plates lie directly on the lower crosshead of the scaffolding frame.
  • the upper pressure plate is inserted into a recess of the roll changing device. It has on projecting sides projecting guide lugs or projecting guide grooves, each guide nose or guide groove is guided with three vertical guide surfaces on opposite three vertical guide rails in the roll changing device. This can be supported in rolling operation, the lower work roll and possibly also the lower support roller with the associated roll chocks on the upper pressure plates, the Verstellkeil and the lower pressure plates directly in a vertical line in the scaffolding frame, without the roll changing device is thus exposed to loads.
  • the roll changing device has a plurality of retaining hooks projecting into the recess of the roll changing device and engaging under the upper pressure plate, which support the upper pressure plate when the adjusting wedge is retracted into the roll changing position.
  • the upper pressure plate has a plurality of holding hooks projecting beyond the recess in the roll changing device, which rest on the roll changing device when the adjusting wedge is retracted into the roll changing position.
  • the two roll chocks lie on the roll changing device and there is a gap between the upper pressure plate and the adjusting wedge and between the upper pressure plate and the roll chock.
  • the Keilverstell annoying of the roll changing device is structurally separated and can remain during the roll change process in the rolling mill. Only the upper pressure plate, which rests in the roll changing device, during the Roll change extended with the roll changing device from the rolling stand and retracted again.
  • the roll changing device for determining its installation position and for receiving frictional forces that occur when moving the Verstellkeiles between the Verstellkeil and the upper pressure plate, associated with a locking device in the framework stand.
  • the roll changing device are associated with wheelsets that are installed inside a frame of the roll changing device. They are arranged on both sides of the guide lugs or guide grooves. This achieves a further reduction of the installation width in the scaffolding frame of the roll stand.
  • FIG. 1 shows the device according to the invention for the vertical displacement of rolls in a longitudinal section through a roll stand parallel to the roll axis in a schematic representation
  • FIG. 3 shows details of the roll changing device according to the invention in a plan view
  • 4 shows an enlarged section of a longitudinal section of the wedge adjusting device according to the invention.
  • the lower roll 1 in this specific illustration the lower backing roll, of a substantially in-depth quartz roll stand 2 in the installed position within the two frame stands 3B. 3b and shown schematically in the roll change position laterally next to the roll stand.
  • the lower roller 1 is rotatably supported with its end-side shaft journals in roll chocks 4 and guided vertically adjustable on vertical guides in the stator windows of the scaffolding uprights 3a, 3b.
  • the feeding in and out of the rolls in and out of the roll stand takes place with a roll changing device 5, on which the roll is supported with the roll chocks 4.
  • the displacement operation takes place with a pressure medium cylinder 6, which is articulated to the roll changing device.
  • the continuous adjustment of the rollers (work rolls or backup rolls and work rolls together) to the rolling line with a Keilverstell noise 7, which is displaceable in the longitudinal direction of the rollers adjusting wedge 8 and hinged to the Verstellkeil Displacement device 9 includes.
  • the displacement device 9 is designed as a hydraulic pressure medium cylinder 10 and pivotally supported on a bracket 11 bolted to the foundation.
  • the adjusting wedge 8 carries on its underside two inclined to a horizontal plane wedge surfaces 12a, 12b with a smooth surface, which are arranged at a horizontal distance of the two roll chocks 4.
  • the wedge surfaces are inclined 5 ° to the horizontal plane.
  • the wedge surfaces 12a, 12b are supported on counter wedge surfaces 13 of lower pressure plates 14 (FIG. 4).
  • the lower pressure plates 14 are occupied with wear plates 15 and fixed in the framework stands 3a, 3b.
  • the fixation of the adjusting wedge 8 in the target position, in which the work roll is tangent to the rolling line, is effected by a clamping device 16, which causes a longitudinal displacement of the adjusting wedge 8 blocked.
  • This clamping device 16 can on the adjusting wedge or on the piston rod 10 a of the pressure medium cylinder 10th attack.
  • the clamping device comprises, for example, prestressed clamping jaws which can be opened in the event of an intended adjusting movement against the closing pressure.
  • a horizontal guide of Verstellkeiles 8 is ensured by lateral guide rails 18 which are screwed on both sides of the lower pressure plates 14 (Fig. 2).
  • 8 upper pressure plates 19 are arranged between the two roll chocks 4 and the sliding wedge, which are occupied with Schl thoroughlyplatten 20.
  • Each pressure plate 19 is inserted into a recess 21 in the roll changing device 5 and guided horizontally and vertically therein. These guides absorb frictional forces when moving the adjusting wedge.
  • projecting guide lugs 22 with three vertical guide surfaces 22a, 22b, 22c are arranged, which are performed with play on three vertical guide rails 23a, 23b, 23c of the roll changing device 5.
  • the roll changing device 5 is equipped with wheelsets 28 which are arranged in the frame 9 of the roll changing device under the bearing surfaces 30 of the roll chocks.
  • the wheelsets 28 are associated with rails.
  • the roll changing device 5 is assigned a locking device 33 for fixing in the roll stand (FIG. 3). This consists of a stop 34 on the roll changing device, which faces a support surface on the roll stand, whereby the retraction movement of the roll changing device is limited. With a clamping slide 35 an unintentional return movement of the roll changing device is prevented and a decoupling of the roll changing device of the displacement device during the rolling operation is possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walzenwechseleinrichtung mit einer stufenlos arbeitenden Keilverstelleinrichtung. Um eine besonders kleine Baugröße zu erreichen, die speziell für den Umbau von bestehenden Walzgerüsten geeignet ist, wird vorgeschlagen, der Verstellkeil (8) eine durchgehend ebene Keilfläche (12a, 12b) aufweist, dass die Keilverstelleinrichtung (7) eine Klemmeinrichtung (16) zur Fixierung des Verstellkeiles (8) umfasst und die obere Druckplatte (19) in der Walzenwechseleinrichtung (5) vertikal und horizontal geführt ist.

Description

Walzenwechseleinrichtunq mit Keilverstelleinrichtunq
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Höhenverlagerung von Walzen in Walzgerüsten und zur Durchführung eines Walzenwechsels. Dies erfolgt mit einer Keilversteüeinrichtuπg zum Angleichen der unteren Arbeitswalze an eine Walzlinie: die einen in Längsrichtung der Walzen verschiebbaren Verstellkeil mit einer durchgehend ebenen Keilfläche und eine mit dem Verstellkeil verbundene Verschiebeeinrichtung und eine Klemmeinrichtung zur Fixierung des Verstellkeiles umfasst, und mit einer in Längsrichtung der Walzen verfahrbaren Walzenwechseleinrichtung zum Wechseln der Walzen, wobei die Walzen endseitig in Walzeneinbaustücken abgestützt und in parallel angeordneten Gerüstständern höhenverstellbar geführt sind, und jedes der beiden Walzeneinbaustücke über eine obere Druckplatten, den Verstellkeil und eine untere Druckplatten im Gerüstständer abgestützt ist.
Es ist bekannt, eine Angleichung der Oberkante der unteren Arbeitswalze an die Walzlinie durch Passplatten unterschiedlicher Höhe vorzunehmen, die nach dem jeweiligen Ausgleichmaß ausgewählt werden. Diese Platten werden zusammen mit den Einbaustücken von einem Walzenwechselwagen ein- und ausgefahren. Ein wesentlicher Nachteil besteht darin, dass für jedes Ausgleichsmaß ein Paar dieser Passplatten vorrätig sein müssen, deren Handhabung schwierig ist und die Angleichung der unteren Arbeitswalze nur im Bereich der Abstufung der Passplattendicke an die Walzlinie möglich ist.
Aus der EP 0 513 946 A2 ist bereits eine Keilverstelleinrichtung zum Angleichen der Oberkante der unteren Arbeitswalze an die Walzlinie bekannt, wobei zwei jeweils zusammenwirkende Keile treppenförmig ausgebildet sind und horizontale Stützflächen ausbilden, die je nach eingenommener Verschiebeposition der Keile die Position der unteren Arbeitswalze zur Walzlinie bestimmen. Mit einem derartigen Stufenkeil ist jedoch keine stufenlose Anstellung der Arbeitswalze an die Walzlinie erzielbar, sondern nur eine ungefähre Annäherung an die Walzlinie möglich, die von der Stufenhöhe abhängt. Die unteren Keile sind über Zugelemente verbunden und mit einem motorischen Verstellantrieb ausgestattet. Die oberen Keilelemente sind in Traversen festgelegt, auf denen sich die Einbaustücke der Walzen abstützen. Zur Anpassung der Arbeitswalzen an die Walzlinie wird jede der Traversen mit jeweils vier Druckmittelzylindern angehoben und die unteren Keilelemente entsprechend horizontal verschoben. Dieser Verstellvorgang erfordert somit den aufwendigen gemeinsamen Einsatz einer Vielzahl von Stelleinrichtungen. Für den Walzenwechsel sind den Einbaustücken Radsätze zugeordnet, die auf seitliche neben den großflächigen Traversen angeordnete Führungsschienen absenkbar sind und dann in Achsrichtung der Walzen ausgefahren werden können. Die Absenkbewegung erfolgt über die Keilverstellung. Besonders nachteilig bei dieser Konstruktion ist die große Baubreite der Einrichtungen innerhalb des Walzenständers.
Aus der DE 25 13 666 A1 ist ebenfalls ein Walzgerüst bekannt, bei dem den Arbeitsund Stützwalzen tragenden Einbaustücken Laufräder zugeordnet sind. Die Einbaustücke können damit auf Führungsschienen abgesenkt und in Achsrichtung der Walzen aus dem Walzenständer ausgefördert und eingebracht werden. Zur Positionierung der unteren Arbeitswalze auf die Walzlinie ist eine Keilverstelleinrichtung vorgesehen, die zwei gegensinnig wirkende Keile mit zugeordneten Antriebsspindeln umfasst. Beiderseits seitlich neben den Verstellkeilen sind Hubzylinder angeordnet, mit denen die Einbaustücke zum Betätigen der Keilverstelleinrichtung angehoben werden können und nach dem Absenken entlastet werden können, sodass sich die Einbaustücke ausschließlich über die Keilverstelleinrichtung im Gerüstrahmen abstützen. Auch diese Ausführungsform erfordert eine relativ große Einbaubreite.
Auch die aus der EP 0 231 445 A1 bekannte Lösung verwendet das Prinzip der Stufenplatten für eine Grobeinstellung der Arbeitswalze relativ zur Walzlinie, indem in einem Verschieberahmen Stufenplatten unterschiedlicher Höhe angeordnet sind, die nach Anheben der Walzeneinbaustücke mittels eines Hubzylinders unter diesen positioniert werden können. Eine stufenlose Feinabstimmung erfolgt mittels einer Keilanordnung, die zwei ineinander greifende Keile umfasst, wobei der unterer Keil durch einen horizontal wirkenden Verstellzy linder verschoben wird und den darauf aufliegenden zweiten Keil und damit die Stufenplatten vertikal anhebt. Nach einer weiteren Ausführungsform ist die Stufenplattenanordnung auf eine Stufenplatte mit nur einer Höhe reduziert, sodass eine selektive Grobeinstellung nur durch einen manuellen Wechsel der Stufenplatte möglich ist. Die beiden Keilverstelleinrichtungen und die Hubzylinder sind in den Walzenwechselschlitten baulich integriert und werden bei einem Walzenwechsel mit dem Walzenwechselschlitten gemeinsam verschoben. Ein wesentlicher Nachteil dieser Konstruktion liegt im Vorsehen von zwei unabhängigen Verstelleinrichtungen, wodurch die Bauhöhe der Walzenwechseleinrichtung insgesamt zunimmt.
Aus der JP 07-265919 A ist eine Keilverstelleinrichtung mit einem Verstellkeil mit zwei ebenen Keilflächen zur Einstellung der unteren Arbeitswalze auf die Passlinie bekannt. Eine Walzenwechseleinrichtung ist nicht beschrieben oder dargestellt, sodass hinsichtlich eines baulichen und funktionalen Zusammenwirken dieser Bauteile auch keine Informationen aus diesem Dokument entnehmbar sind.
Auch bei der aus der DE 28 06 525 A1 bekannten Einrichtung zum Angleichen der Oberkante der unteren Arbeitswalzen an die Walzlinie werden in einem Verschieberahmen aufgenommene Passstücke unterschiedlicher Höhe nach dem Anheben der Walzeneinbaustücke selektiv unter diese Walzeneinbaustücke geschoben. Diese Lösung erlaubt wiederum keine stufenlose Annäherung der Arbeitswalzenkontur an die Walzlinie. Der Verschieberahmen für die Passstücke ist auf dem Ausfahrschlitten für den Walzensatz verschiebbar angeordnet. Auch die Hubeinrichtungen für die Walzeneinbaustücke sind in den Ausfahrschlitten integriert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Nachteile des beschriebenen Standes der Technik zu vermeiden und eine Walzenwechseleinrichtung mit einer stufenlos arbeitenden Keilverstelleinrichtung vorzuschlagen, die sich durch eine besonders gedrungene Baugröße auszeichnet und daher besonders für Umbauten bestehender Walzgerüste geeignet ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass bisher für die Betätigung der Keilverstelleinrichtung notwendige Hubzylinder zum Anheben der Walzeneinbaustücke entfallen und damit eine wesentliche Vereinfachung der Einrichtung erreicht wird.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Einrichtung der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, dass die Keilverstelleinrichtung von der Walzenwechseleinrichtung baulich getrennt ist und die obere Druckplatte in der Walzenwechseleinrichtung vertikal und horizontal geführt ist. Die Keilfläche ist hierbei geneigt und stufenfrei. Die bauliche Trennung ermöglicht eine getrennte Funktionalität von Keilverstelleinrichtung und Walzenwechseleinrichtung.
Der Verstellkeil ist hierbei vorzugsweise so ausgebildet, dass die Keilfläche des Verstellkeiles eine die Selbsthemmung sicherstellende Steigung aufweist.
Vorzugsweise sind die Keilflächen am Verstellkeil unter einem Winkel zur Horizontalebene geneigt, der im Bereich der Selbsthemmung der Keilverbindung liegt. Vorzugsweise beträgt der Keilwinkel 4 bis 6°. Innerhalb dieses Winkelbereiches ergeben sich Verstellkräfte für das Anheben oder Absenken der Arbeitswalzen und gegebenenfalls Stützwalzen samt den zugehörigen Walzeneinbaustücken, die von der Verschiebeeinrichtung aufgebracht werden können.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Verschiebeeinrichtung zur Betätigung des Verstellkeiles von einem Druckmittelzylinder gebildet und die Klemmeinrichtung zur Fixierung des Verstellkeiles wirkt klemmend auf die Kolbenstange des Druckmittelzylinders. Zur genauen Positionsbestimmung des Verstellkeiles ist der Verschiebeeinrichtung eine Einrichtung zur Positionsbestimmung bzw. Wegverfolgung zugeordnet, wobei vorzugsweise ein Druckmittelzylinder mit integrierter Linearwegmessung zur Anwendung kommt. Damit ist eindeutig sichergestellt, dass die vorgenommene Positionierung der unteren Arbeitswalze relativ zur Walzlinie während der Betriebsbelastungen auch gehalten werden kann. Der Druckmittelzylinder zur Betätigung des Verstellkeils ist vorzugsweise am Anlagenfundament ortsfest abgestützt.
Der Verstellkeil ist einteilig ausgebildet und kann daher von einer Verschiebeeinrichtung betätigt werden. Der Verstellkeil weist zwei Abschnitte mit zu einer Horizontalebene geneigten Keilflächen auf, die im horizontalen Abstand der beiden Walzeneinbaustücke angeordnet sind und die mit Gegenkeilflächen an den unteren Druckplatten zusammenwirken. Damit ist sichergestellt, dass keine Verschiebeabweichungen auftreten können, wie dies bei zwei voneinander unabhängigen Keilen möglich wäre. Der Verstellkeil ist an Führungsleisten horizontal geführt, wodurch seitliche Abweichbewegungen verhindert werden. Diese Führungsleisten sind an festliegenden unteren Druckplatten befestigt. Diese Druckplatten liegen unmittelbar auf dem unteren Querhaupt des Gerüstrahmens auf.
Die obere Druckplatte ist in eine Ausnehmung der Walzenwechseleinrichtung eingesetzt. Sie weist an gegenüber liegenden Seiten auskragende Führungsnasen oder einkragende Führungsnuten auf, wobei jede Führungsnase oder Führungsnut mit drei vertikalen Führungsflächen an gegenüber liegenden drei vertikalen Führungsleisten in der Walzenwechseleinrichtung geführt ist. Damit können bei Walzbetrieb die untere Arbeitswalze und gegebenenfalls auch die untere Stützwalze mit den zugeordneten Walzeneinbaustücken über die oberen Druckplatten, den Verstellkeil und die unteren Druckplatten direkt in vertikaler Linie im Gerüstrahmen abgestützt werden, ohne dass die Walzenwechseleinrichtung damit Belastungen ausgesetzt ist.
Nach einer möglichen Ausführungsform weist die Walzenwechseleinrichtung mehrere in die Ausnehmung der Walzenwechseleinrichtung vorstehende und die obere Druckplatte untergreifende Haltehaken auf, die bei einem in die Walzenwechselposition zurückgezogenen Verstellkeil die obere Druckplatte abstützen.
Nach einer alternativen Ausführungsform weist die obere Druckplatte mehrere die Ausnehmung in der Walzenwechseleinrichtung überragenden Haltehaken auf, die bei einem in die Walzenwechselposition zurückgezogenen Verstellkeil auf der Walzenwechseleinrichtung aufliegen.
Bei einem in die Walzenwechselposition zurückgezogenen Verstellkeil liegen die beiden Walzeneinbaustücke auf der Walzenwechseleinrichtung auf und es besteht ein Spalt zwischen der oberen Druckplatte und dem Verstellkeil und zwischen der oberen Druckplatte und dem Walzeneinbaustück.
Damit ist die Keilverstelleinrichtung von der Walzenwechseleinrichtung baulich getrennt und kann während des Walzenwechselvorganges im Walzgerüst verbleiben. Lediglich die obere Druckplatte, die in der Walzenwechseleinrichtung aufliegt, wird während des Walzenwechsels mit der Walzenwechseleinrichtung aus dem Walzgerüst ausgefahren und wieder eingefahren.
Zweckmäßig ist der Walzenwechseleinrichtung zur Festlegung ihrer Einbauposition und zur Aufnahme von Reibkräften, die beim Verschieben des Verstellkeiles zwischen dem Verstellkeil und der oberen Druckplatte auftreten, im Gerüstständer eine Verriegelungseinrichtung zugeordnet.
Der Walzenwechseleinrichtung sind Radsätze zugeordnet, die in einem Rahmen der Walzenwechseleinrichtung innen liegend eingebaut sind. Sie sind beiderseits der Führungsnasen oder Führungsnuten angeordnet. Damit wird eine weitere Verringerung der Einbaubreite im Gerüstrahmen des Walzenständers erreicht.
Mit der erfindungsgemäßen Walzenwechseleinrichtung mit Keilverstelleinrichtung kann eine Reduktion der Baubreite um bis zu 20% und eine Reduktion der Bauhöhe um bis zu 40% gegenüber bekannten Verstelleinrichtungen gleicher Verstellkeilbreite erreicht werden.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung nicht einschränkender Ausführungsbeispiele, wobei auf die beiliegenden Figuren Bezug genommen wird, die folgendes zeigen:
Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Einrichtung zur Höhenverlagerung von Walzen in einem Längsschnitt durch ein Walzgerüst parallel zur Walzenachse in schematischer Darstellung,
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Walzenwechseleinrichtung und die Keilverstelleinrichtung entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 1 ,
Fig. 3 zeigt Details der erfindungsgemäßen Walzenwechseleinrichtung in einer Draufsicht, Fig. 4 zeigt einem vergrößerten Ausschnitt einen Längsabschnitt der erfindungsgemäßen Keilverstelleinrichtung.
In Figur 1 ist die untere Walze 1 , in dieser speziellen Darstellung die untere Stützwalze, eines im Wesentlichen nicht näher dargestellten Quarto-Walzgerüstes 2 in der Einbauposition innerhalb der beiden Gerüstständer 3B. 3b und in der Walzenwechselposition seitlich neben dem Walzgerüst schematisch dargestellt. Die untere Walze 1 ist mit ihren endseitigen Wellenzapfen in Walzeneinbaustücken 4 drehbar gelagert und höhenverstellbar an Vertikalführungen in den Ständerfenstern der Gerüstständern 3a, 3b geführt. Das Ein- und Ausfördern der Walzen in und aus dem Walzgerüst erfolgt mit einer Walzenwechseleinrichtung 5, auf der die Walze mit den Walzeneinbaustücken 4 abgestützt ist. Der Verschiebevorgang erfolgt mit einem an die Walzenwechseleinrichtung gelenkig angekoppelten Druckmittelzylinder 6.
Wie in Detail aus den Figuren 2 bis 4 ersichtlich ist, erfolgt die stufenlose Angleichung der Walzen (Arbeitswalzen oder Stützwalzen und Arbeitswalzen gemeinsam) an die Walzlinie mit einer Keilverstelleinrichtung 7, die einen in Längsrichtung der Walzen verschiebbaren Verstellkeil 8 und eine mit dem Verstellkeil gelenkig verbundene Verschiebeeinrichtung 9 umfasst. Die Verschiebeeinrichtung 9 ist als hydraulischer Druckmittelzylinder 10 ausgebildet und an einer mit dem Fundament verschraubten Konsole 11 schwenkbar abgestützt.
Der Verstellkeil 8 trägt an seiner Unterseite zwei zu einer Horizontalebene geneigte Keilflächen 12a, 12b mit glatter Oberfläche, die im horizontalen Abstand der beiden Walzeneinbaustücke 4 angeordnet sind. Die Keilflächen sind 5° zur Horizontalebene geneigt. Die Keilflächen 12a, 12b stützen sich auf Gegenkeilflächen 13 unterer Druckplatten 14 ab (Fig. 4). Die unteren Druckplatten 14 sind mit Schleißplatten 15 belegt und in den Gerüstständern 3a, 3b befestigt. Durch eine Horizontalverschiebung des Verstellkeiles 8 kommt es daher zu einem Anheben bzw. Absenken der eine Walze tragenden Walzeneinbaustücke 4. Die Fixierung des Verstellkeiles 8 in der Zielposition, in der die Arbeitswalze die Walzlinie tangiert, erfolgt durch eine Klemmeinrichtung 16, die eine Längsverschiebung des Verstellkeiles 8 blockiert. Diese Klemmeinrichtung 16 kann am Verstellkeil oder an der Kolbenstange 10a des Druckmittelzylinders 10 angreifen. Die Klemmeinrichtung umfasst beispielsweise vorgespannte Spannbacken, die bei einer beabsichtigten Verstellbewegung entgegen dem Schließdruck geöffnet werden können. Eine Horizontalführung des Verstellkeiles 8 ist durch seitliche Führungsleisten 18 sichergestellt, die beiderseits an den unteren Druckplatten 14 angeschraubt sind (Fig. 2).
Wie in Figur 2 und 4 dargestellt, sind zwischen den beiden Walzeneinbaustücken 4 und dem Verschiebekeil 8 obere Druckplatten 19 angeordnet, die mit Schleißplatten 20 belegt sind. Jede Druckplatte 19 ist in eine Ausnehmung 21 in der Walzenwechseleinrichtung 5 eingesetzt und in dieser horizontal und vertikal geführt. Diese Führungen nehmen Reibungskräfte beim Verschieben des Verstellkeiles auf. Zu diesem Zweck sind an gegenüberliegenden Seiten der Druckplatte 19 auskragende Führungsnasen 22 mit drei vertikalen Führungsflächen 22a, 22b, 22c angeordnet, die mit Spiel an drei vertikalen Führungsleisten 23a, 23b, 23c der Walzenwechseleinrichtung 5 geführt sind. Weiters sind an der Walzenwechseleinrichtung 5 mehrere in die Ausnehmung 21 der Walzenwechseleinrichtung vorstehende und die obere Druckplatte 19 untergreifende Haltehaken 24 angeordnet, die bei einem in die Walzenwechselposition komplett zurückgezogenen Verstellkeil 8 die obere Druckplatte 19 abstützen, sodass die obere Druckplatte 19 von der Walzenwechseleinrichtung 5 getragen wird. In dieser Position stellt sich ein Spalt 26 zwischen der oberen Druckplatte 19 und dem Verstellkeil 8 und ein weiterer Spalt 27 zwischen der oberen Druckplatte 19 und dem Walzeneinbaustück 4 ein. Die Walzeneinbaustücke 4 liegen dann auf der Walzenwechseleinrichtung 5 auf. In dieser in Figur dargestellten Walzenwechselposition mit zurückgezogenem Verstellkeil 8 kann die Walzenwechseleinrichtung 5 mit den Walzeneinbaustücken 4 und den lose auf der Walzenwechseleinrichtung aufliegenden oberen Druckplatten 19 ausgefördert und dann mit einer neuer Walze wieder eingeschoben werden.
Die Walzenwechseleinrichtung 5 ist mit Radsätzen 28 ausgestattet, die in den Rahmen 9 der Walzenwechseleinrichtung unter den Auflageflächen 30 der Walzeneinbaustücke angeordnet sind. Den Radsätzen 28 sind Fahrschienen zugeordnet. Der Walzenwechseleinrichtung 5 ist eine Verriegelungseinrichtung 33 zur Festlegung im Walzgerüst zugeordnet (Fig. 3). Diese besteht aus einem Anschlag 34 an der Walzenwechseleinrichtung, dem eine Stützfläche am Walzgerüst gegenüberliegt, wodurch die Einfahrbewegung der Walzenwechseleinrichtung begrenzt ist. Mit einem Klemmschieber 35 wird eine unbeabsichtigte Rückbewegung der Walzenwechseleinrichtung verhindert und eine Entkopplung des Walzenwechseleinrichtung von der Verschiebeeinrichtung während des Walzbetriebes möglich ist.

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Höhenverlagerung von Walzen (1) in Walzgerüsten, mit einer Keilverstelleinrichtung (7) zum Angleichen der unteren Arbeitswalze an eine Walzlinie, die einen in Längsrichtung der Walzen verschiebbaren Verstellkeil (8) mit einer durchgehend ebenen Keilfläche (12a, 12b), eine mit dem Verstellkeil verbundene Verschiebeeinrichtung (9) und eine Klemmeinrichtung (16) zur Fixierung des Verstellkeiles (8) umfasst, und mit einer in Längsrichtung der Walzen verfahrbaren Walzenwechseleinrichtung (5) zum Wechseln der Walzen, wobei die Walzen endseitig in Walzeneinbaustücken (4) abgestützt und in parallel angeordneten Gerüstständern (3a, 3b) höhenverstellbar geführt sind, und jedes der beiden Walzeneinbaustücke (4) über eine obere Druckplatte (19) , den Verstellkeil (8) und eine untere Druckplatten (14) im Gerüstständer abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Keilverstelleinrichtung (7) von der Walzenwechseleinrichtung (5) baulich getrennt ist und die obere Druckplatte (19) in der Walzenwechseleinrichtung (5) vertikal und horizontal geführt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebeeinrichtung (9) zur Betätigung des Verstellkeiles (8) von einem Druckmittelzylinder (10) gebildet ist und die Klemmeinrichtung (16) zur Fixierung des Verstellkeiles (8) auf eine Kolbenstange des Druckmittelzylinders (10) wirkt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschiebeeinrichtung (9) oder dem Druckmittelzylinder (10) eine Einrichtung zur Linearwegmessung zugeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellkeil (8) zwei zu einer Horizontalebene geneigte Keilflächen (12a, 12b) aufweist, die im horizontalen Abstand der beiden Walzeneinbaustücke (4) angeordnet sind und die mit Gegenkeilflächen (13a, 13b) an den unteren Druckplatten (14) zusammenwirken.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Keilflächen (12a, 12b) am Verstellkeil (8) unter einen Winkel zur Horizontalebene geneigt sind, der im Bereich der Selbsthemmung der Keilverbindung liegt.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellkeil (8) an Führungsleisten (18) horizontal geführt ist und diese Führungsleisten (18) an den festliegenden unteren Druckplatten (14) befestigt sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Druckplatte (19) in eine Ausnehmung (21) der Walzenwechseleinrichtung (5) eingesetzt ist und an gegenüberliegenden Seiten auskragende Führungsnasen (22) oder einkragende Führungsnuten aufweist, wobei jede Führungsnase (22) oder Führungsnut mit drei vertikalen Führungsflächen (22a, 22b, 22c) an gegenüberliegenden drei vertikalen Führungsleisten (23a, 23b, 23c) in der Walzenwechseleinrichtung (5) geführt ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenwechseleinrichtung (5) mehrere in die Ausnehmung (21) der Walzenwechseleinrichtung (5) vorstehende und die obere Druckplatte (19) untergreifende Haltehaken (24) aufweist, die bei einem in die Walzenwechselposition zurückgezogenen Verstellkeil (8) die obere Druckplatte (19) abstützen.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Druckplatte (19) mehrere die Ausnehmung (21) in der Walzenwechseleinrichtung (5) überragenden Haltehaken (24) aufweist, die bei einem in die Walzenwechselposition zurückgezogenen Verstellkeil (8) auf der Walzenwechseleinrichtung (5) aufliegen.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem in die Walzenwechselposition zurückgezogenen Versteükei! (8) die Walzeneinbaustücke (4) auf der Walzenwechseleinrichtung (5) aufliegen und ein Spalt (26) zwischen der oberen Druckplatte (19) und dem Verstellkeil (8) und zwischen der oberen Druckplatte (18) und dem Walzeneinbaustück (4) besteht.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenwechseleinrichtung zur Festlegung ihrer Einbauposition im Gerüstständer eine Verriegelungseinrichtung zugeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenwechseleinrichtung (5) Radsätze (28) zugeordnet sind, die in einen Rahmen (29) der Walzenwechseleinrichtung (5) innen liegend eingebaut sind.
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