CN101534970B - 具有楔块调整装置的换辊设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种换辊设备，该换辊设备具有无级地工作的楔块调整装置。为了实现特别小的结构尺寸，该结构尺寸专门适合于对现有轧机机架的改造，而提出：调整楔块(8)具有连续平整的楔面(12a、12b)，楔块调整装置(7)包括夹紧机构(16)，用来固定调整楔块(8)，并且上压板(19)在换辊设备(5)中垂直地和水平地引导。

Description

具有楔块调整装置的换辊设备

技术领域

本发明涉及一种用于使轧辊在轧机机架中进行高度改变及用于实施换辊的设备。这通过楔块调整装置来进行，用以把下工作轧辊对正到轧制线上，该楔块调整装置包括在轧辊的纵向上可推移的、带有连续平整的楔面的调整楔块；与该调整楔块连接的推移机构以及用来固定调整楔块的夹紧机构，并且凭借在轧辊的纵向上可移动的换辊设备来更换轧辊，其中，轧辊端侧地支撑在轧辊支承座内，并在平行设置的机架支柱中高度可调地引导，两个轧辊支承座中的每一个都通过上压板、调整楔块和下压板支撑在机架支柱内。

背景技术

公知的是，通过不同高度的配合板来把下工作轧辊的上边沿对正到轧制线上，这些配合板根据各自的补偿度来选择。这些配合板连同换辊车的支承座一起驶入和驶出。主要缺点在于，为每个补偿度都必须准备一对这样的配合板，压板操作起来很困难，并且只能在配合板厚度的梯级范围内把下工作轧辊对正到轧制线上。

由EP 0513946A2公知一种楔块调整装置，用来把下工作轧辊的上边沿对正到轧制线上，其中，两个相应共同作用的楔块呈阶梯状地构成，并形成水平的支撑面，此水平的支撑面根据楔块所占据的推移位置来确定下工作轧辊相对于轧制线的位置。但是，借助这样的梯级楔块不能实现把工作轧辊无级地调节到轧制线上，而是只能大概地接近依赖于梯级高度的轧制线。下楔块通过牵引元件连接，并配置有以电机驱动的调整驱动器。上部的楔块元件固定在横臂十字架上，轧辊的支承座也支撑在此横臂十字架上。为了将工作轧辊配合到轧制线上，每个横臂十字架都借助各四个压力介质缸抬升，下部的楔块元件相应地水平推移。因此，这个调整过程需要繁复地一起使用许多调整装置。为了实现换辊，为支承座配有轮组，此轮组可降低到侧向的、设置在大面积的横臂十字架旁边的导轨上，并且然后可沿轧辊的轴线方向驶出。所述降低运动通过楔块调整来实现。在这样的结构中特别不利的是，此装置在轧辊支柱内部的很大的结构宽度。

由DE 2513666A1同样公知一种轧机机架，在这种轧机机架中，为承载工作轧辊及支撑轧辊的支承座配有转动轮。因此，支承座可以降低到引导轨上，并沿轧辊的轴线方向从轧辊支柱中输送以及被带入。为了把下工作轧辊定位到轧制线上，而设置有楔块调整装置，该装置包括两个相反地作用的、具有配属的驱动轴的楔块。在两侧在侧向上将升降缸设置在调整楔块旁，借助该升降缸可抬升支承座，用来操作楔块调整装置，并在降低后可使支承座去负载，从而支承座只需通过楔块调整装置就能支撑在机架框上。这种实施方式也需要比较大的装入宽度。

由EP 0231445A1公知的解决方案也应用了梯级板的原理，用来相对于轧制线对工作轧辊进行粗调整，方法是：不同高度的梯级板设置在推移框架中，这些梯级板在轧辊支承座抬升后可借助升降缸定位轧辊支承座下面。无级的精细调整借助楔块布置来实现，此楔块布置具有两个相互嵌接的楔块，其中，下楔块通过水平作用的调整缸来推移，而位于下楔块上面的第二楔块被垂直抬升进而梯级板被垂直抬升。根据另一实施方式，梯级板布置精减为只有一个高度的梯级板，从而选择的精调整只能通过手动地更换梯级板来实现。两个楔块调整装置和升降缸在结构上集成在换辊滑块中，并在换辊时连同换辊滑块一起推移。这种构型的主要缺点是，要设置两个独立的调整装置，由此，换辊设备的结构高度在总体上增加。

由JP 07-265919A公知一种具有调整楔块的楔块调整装置，此调整楔块具有两个平整的楔面，用来将下工作轧辊调整到配合线上。没有对换辊设备进行描述或示出，从而从此文献中也无法获悉有关构造性地和功能性地共同作用的这些构件的信息。

同样地，在由DE 2806525A1公知的、用来把下工作轧辊的上边沿对正到轧制线上的装置中，容纳于推移框架中的、高度不同的配合件在轧辊支承座抬升后，被选择性地推移到这些轧辊支承座下面。这个解决方案也不允许工作轧辊轮廓无级地接近轧制线。用于配合件的推移框架可推移地设置在用于轧辊组的驶出滑块上。用于轧辊支承座的升降装置也集成在驶出滑块中。

发明内容

由此，本发明的目的是，避免所介绍的现有技术的缺点并提出一种具有无级地工作的楔块调整装置的换辊设备，该设备以特别紧凑的结构尺寸而见长，因此，特别适合于对现有轧机机架进行改造。另一优点在于，取消迄今为操作楔块调整装置所必需的、用来抬升轧辊支承座的升降缸，并因此大大简化了所述设备。

此目的由开头所述类型的设备出发，以如下方式得以实现，即，楔块调整装置在结构上与换辊设备分离，上压板在换辊设备中垂直地和水平地引导。在这里，楔面是倾斜的且是无梯级的。所述结构上的分离可实现楔块调整装置及换辊设备分开地行使功能。

在这里，调整楔块优选这样构成，即，调整楔块的楔面具有确保自锁的坡度。

调整楔块上的楔面优选相对于水平平面以某一角度倾斜，此角度处于楔块连接件的自锁的范围内。此楔块角度优选为4至6°。在此角度范围内获得用来抬升或降低工作轧辊以及在必要时抬升或降低支撑轧辊连同附属的轧辊支承座的调整力，此调整力可由推移机构施加。

根据优选的实施方式，用来操作调整楔块的推移机构由压力介质缸形成，用来固定调整楔块的夹紧机构夹紧地作用到压力介质缸的活塞杆上。为了精确地确定调整楔块的位置，为推移机构配有用来确定位置及追踪行程的装置，其中，优选应用具有集成的线性行程测量器的压力介质缸。由此，可以明确地确保，在运行负载期间，也能保持下工作轧辊相对于轧制线所执行的定位。用来操作调整楔块的压力介质缸优选位置固定地支撑在安放地基上。

调整楔块被一体地构成并因此可由推移机构来操作。调整楔块具有两个区段，所述区段具有相对于水平平面倾斜的楔面，所述楔面以与两个轧辊支承座保持水平距离的方式设置，并且所述楔面与下压板上的配对楔面共同作用。由此确保：不会出现推移偏差，这种推移偏差可能会在彼此独立的两个楔块的情况下出现。

调整楔块在引导板条上水平地引导，从而避免了侧向的偏差运动。这些引导板条固定在固定设置的下压板上。这些压板直接放置于机架框的横臂上。

上压板装入换辊设备的凹槽中。上压板在对置的侧上具有突出的引导凸鼻或陷下的引导槽口，其中，每个引导凸鼻或引导槽口都以三个垂直的引导面在换辊设备的对置的三个垂直的引导板条上引导。因此在轧辊运行时，下工作轧辊以及在必要时的下支撑轧辊借助上压板、调整楔块和下压板通过所配属的轧辊支承座直接以垂直线支撑在机架框上，而由此无需换辊设备承受负荷。

根据可行的实施方式，换辊设备具有多个伸入换辊设备凹槽中的、并从下面嵌接上压板的保持钩。当调整楔块回退到换辊位置时，所述保持钩对上压板进行支撑。

根据可选的实施方式，上压板具有多个超过换辊设备凹槽的保持钩，当调整楔块回退到换辊位置时，所述保持钩靠在换辊设备上。

当调整楔块回退到换辊位置时，两个轧辊支承座靠在换辊设备上，在上压板与调整楔块之间存在间隙，以及在上压板与轧辊支承座之间存在间隙。

因此，楔块调整装置在结构上与换辊设备分离，并在换辊过程期间可以留在轧机机架中。只有安置于换辊设备中的上压板在换辊期间随同换辊设备一起从轧机机架中驶出并再次驶入。

符合目的的是，在机架支柱中为换辊设备配有闭锁装置，用来确定其装入位置并接受磨擦力，该磨擦力在推移调整楔块过程中出现在调整楔块与上压板之间。

为换辊设备配有轮组，所述轮组内置地装入换辊设备的框架内。所述轮组设置在引导凸鼻或引导槽口的两侧。因此，可进一步减少在轧辊支柱的机架框中的装入宽度。

与公知的、调整楔块宽度相同的调整装置相比，借助根据本发明的具有楔块调整装置的换辊设备，可以使结构宽度减少直至20％，并使结构高度减少直至40％。

附图说明

本发明的其它优点和特征由对非限定的实施例的下列描述得出，其中参考了附图，下面在附图中：

图1在示意图中以平行于轧辊轴线的轧机机架的纵剖面示出了用来对辊进行高度改变的根据本发明的装置，

图2示出了换辊设备及楔块调整装置的、沿图1中的剖切线A-A的剖面图，

图3以俯视图示出根据本发明的换辊设备的细节，

图4以扩大的截面示出了根据本发明的楔块调整装置的纵剖面。

具体实施方式

在图1中示意性地示出了基本未详细示出的四辊式轧机机架2的下轧辊1(在这个特定的视图中是指下支撑轧辊)，该下轧辊1在安装位置处于两个机架支柱3a、3b之内，并且在换辊位置在侧向上处于轧机机架旁边。下轧辊1以其端侧的轴颈可旋转地支承在轧辊支承座4内，并且高度可调地在机架支柱3a、3b的支柱窗口中的垂直引导部上引导。轧辊在轧机机架中的送入和送出借助换辊设备5来进行，轧辊借助轧辊支承座4支撑在该换辊设备5上。所述推移过程是借助与换辊设备铰接地联接的压力介质缸6实现的。

如同从图2至4的细节中可看到的那样，轧辊(工作轧辊或者支撑轧辊和工作轧辊共同)无级地对正到轧制线上是借助楔块调整装置7实现的，此楔块调整装置7包括在轧辊的纵向上可推移的调整楔块8以及与此调整楔块铰接地联接的推移机构9。此推移机构9构成为液压的压力介质缸10，并可枢转地支撑在与地基拧在一起的托架11上。

调整楔块8在其下侧上承载有两个相对于水平面倾斜的、具有光滑表面的楔面12a、12b，楔面12a、12b以与两个轧辊支承座4保持水平距离的方式布置。楔面相对于水平面倾斜5°。楔面12a、12b支撑在下压板14的配对楔面13上(图4)。下压板14被配置以磨耗板15做衬里并固定在机架支柱3a、3b中。因此，通过调整楔块8的水平推移，可以将对轧辊进行承载的轧辊支承座4抬高或放低。调整楔块8在目标位置(在此位置上，工作轧辊与轧制线相切)上的固定通过夹紧机构16来实现，此夹紧机构对调整楔块8的纵向推移进行阻止。此夹紧机构16可以在调整楔块处或者在压力介质缸10的活塞杆10a处起作用。此夹紧机构例如包括预紧的夹爪，此夹爪在进行想要的调整运动时能够克服闭合力地打开。调整楔块8的水平引导是通过侧向的引导板条18实现的，此引导板条在两侧都拧在下压板14上(图2)。

如同图2和4所示的一样，在两个轧辊支承座4与推移楔8之间设置有上压板19，此上压板19被配以磨耗板20做衬里。每个压板19都装入换辊设备5的凹槽21中，并可在凹槽21中水平地和垂直地引导。所述引导在调整楔块推移时受到磨擦力。为此目的，在压板19的对置侧上，设置有多个突出的、带三个垂直引导面22a、22b、22c的引导凸鼻22，这三个引导面以带有余隙的方式在换辊设备5的垂直引导板条23a、23b、23c上引导。此外，在换辊设备5上设置有多个保持钩24，所述保持钩24伸入换辊设备的凹槽21中并从下面嵌接上压板19，当调整楔块8完全回退到换辊位置中时，所述保持钩24对上压板19进行支撑，从而上压板19由换辊设备5进行承载。在此位置上，上压板19与调整楔块8之间形成间隙26，并且上压板19与轧辊支承座4之间形成另一间隙27。于是，轧辊支承座4靠在换辊设备5之上。在该附图所示的、调整楔块8回退的换辊位置上，换辊设备5可以借助轧辊支承座4和上压板19(此上压板19松弛地靠在换辊设备之上)送出，既而再带着新的轧辊移入。

换辊设备5配置有轮组28，轮组28在换辊设备的框架29中，设置在轧辊支承座4的接触面30的下方。为所述轮组28配有行驶轨道。

换辊设备5配有闭锁装置33，用来固定在轧机机架上(图3)。此闭锁装置33由换辊设备上的挡块34组成，轧机机架上的支撑面与该挡块相对置，从而对换辊设备的驶入运动进行界定。借助推拉式机构35，可防止换辊设备不想要的返回运动，并在轧辊操作期间，可以解除换辊设备与推移机构的耦合。

Claims (12)

1.用于使轧辊(1)在轧机机架中进行高度改变的设备，所述设备具有楔块调整装置(7)，用来把下工作轧辊对正到轧制线上，所述楔块调整装置(7)包括：在轧辊的纵向上能推移的、具有连续平整的楔面(12a、12b)的调整楔块(8)；与所述调整楔块(8)相连的推移机构(9)以及用来固定所述调整楔块(8)的夹紧机构(16)，所述设备还具有在所述轧辊的纵向上能移动的换辊设备(5)，用来更换所述轧辊，其中，所述轧辊端侧地支撑在轧辊支承座(4)内，并在平行设置的机架支柱(3a、3b)中能高度调整地引导，并且两个所述轧辊支承座(4)中的每一个都通过上压板(19)、所述调整楔块(8)和下压板(14)支撑在所述机架支柱中，其特征在于，所述楔块调整装置(7)在结构上与所述换辊设备(5)分离，并且将所述上压板(19)在所述换辊设备(5)中垂直地和水平地引导。

2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，用来操作所述调整楔块(8)的所述推移机构(9)由压力介质缸(10)构成，以及用来固定所述调整楔块(8)的夹紧机构(16)作用到所述压力介质缸(10)的活塞杆上。

3.按照权利要求2所述的设备，其特征在于，为所述推移机构(9)或所述压力介质缸(10)配有进行线性行程测量的装置。

4.按照权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于，所述调整楔块(8)包括两个相对于水平平面倾斜的楔面(12a、12b)，所述楔面(12a、12b)以与两个所述轧辊支承座(4)保持水平距离的方式设置，并且所述楔面(12a、12b)与所述下压板(14)上的配对楔面(13a、13b)共同作用。

5.按照权利要求4所述的设备，其特征在于，所述调整楔块(8)上的所述楔面(12a、12b)相对于水平平面以某一角度倾斜，所述角度位于楔块连接件的自锁范围内。

6.按照权利要求4所述的设备，其特征在于，所述调整楔块(8)在引导板条(18)上水平地引导，以及所述引导板条(18)固定在固定设置的所述下压板(14)上。

7.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，将所述上压板(19)装入所述换辊设备(5)的凹槽(21)中，并在所述上压板(19)的对置侧上具有突出的引导凸鼻(22)或陷下的引导槽口，其中，每个所述引导凸鼻(22)或引导槽口都以三个垂直的引导面(22a、22b、22c)在对置的、所述换辊设备(5)的三个垂直的引导板条(23a、23b、23c)上引导。

8.按照权利要求7所述的设备，其特征在于，所述换辊设备(5)具有多个伸入所述换辊设备(5)的所述凹槽(21)中的、并从下面嵌接所述上压板(19)的保持钩(24)，当调整楔块(8)回退到换辊位置时，所述保持钩对所述上压板(19)进行支撑。

9.按照权利要求7所述的设备，其特征在于，所述上压板(19)具有多个保持钩(24)，所述保持钩(24)超过所述换辊设备(5)的所述凹槽(21)，当调整楔块(8)回退到换辊位置时，所述保持钩(24)靠在所述换辊设备(5)上。

10.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，当调整楔块(8)回退到换辊位置时，所述轧辊支承座(4)靠在所述换辊设备(5)上，在所述上压板(19)与所述调整楔块(8)之间存在间隙(26)，并且在所述上压板(19)与所述轧辊支承座(4)之间存在间隙。

11.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述机架支柱中为所述换辊设备配有闭锁装置，用来确定所述换辊设备的装入位置。

12.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，为所述换辊设备(5)配有轮组(28)，所述轮组(28)内置地装入所述换辊设备(5)的框架(29)内。

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