CN116986389A - 输送装置和卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种输送装置和卷绕设备。本申请实施方式的输送装置用于输送分割形成的多个极片，输送装置包括多个输送辊组和偏移机构。输送辊组包括至少一个输送辊，每个输送辊用于输送一个极片；偏移机构与至少一个极片连接，沿极片的宽度方向，偏移机构用于使相邻的两个极片相互偏移。在本申请实施方式的输送装置中，沿极片的宽度方向，偏移机构通过使相邻的两个极片相互偏移，从而使得相邻的两个极片在卷绕的过程中，能够彼此分离，从而降低了两个极片之间相互摩擦的概率，从而减少了极片表面的损伤、划痕或污染，进而提升了生产出的电池单体的品质和性能。

Description

输送装置和卷绕设备

技术领域

本申请涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种输送装置和卷绕设备。

背景技术

在电池制造过程中，需要将多条极片料线输送到卷绕机，然后通过卷绕工艺将它们组装成电池单体等电池组件。然而，在多个极片卷绕的过程中，由于相邻的极片之间的相互接触，常常会导致摩擦现象的发生。这种摩擦可能会导致极片表面的损伤、划痕或污染，从而降低了生产出的电池单体的品质和性能。

发明内容

本申请提供一种输送装置和卷绕设备，能够解决在卷绕多个极片的过程中，相邻的极片之间的相互接触并摩擦，而导致的极片表面的损伤、划痕或污染，从而降低了生产出的电池单体的品质和性能的问题。

本申请实施方式的输送装置用于输送分割形成的多个极片，所述输送装置包括：

多个输送辊组，所述输送辊组包括至少一个输送辊，每个所述输送辊用于输送一个所述极片；

偏移机构，所述偏移机构用于与至少一个所述极片连接，沿所述极片的宽度方向，所述偏移机构用于使相邻的两个所述极片相互偏移。

在本申请实施方式的输送装置中，沿极片的宽度方向，偏移机构通过使相邻的两个极片相互偏移，从而使得相邻的两个极片在卷绕的过程中，能够彼此分离，从而降低了两个极片之间相互摩擦的概率，从而减少了极片表面的损伤、划痕或污染，进而提升了生产出的电池单体的品质和性能。

在某些实施方式中，所述极片和所述输送辊组的数量均为两个，两个所述极片分别为第一极片和第二极片，两个所述输送辊组分为第一输送辊组和第二输送辊组，所述第一输送辊组包括至少一个第一输送辊，所述第一输送辊用于传送所述第一极片，所述第二输送辊组包括至少一个第二输送辊，所述第二输送辊用于传送所述第二极片；

所述偏移机构用于与所述第一极片和/或所述第二极片连接，沿所述第一极片的宽度方向，所述偏移机构用于使所述第一极片和所述第二极片相互偏移。

如此，由于极片和输送辊组的数量均为两个，分别用于传送第一极片和第二极片。这样的设计使得第一极片和第二极片的传送过程相互独立，避免了不同极片之间的干扰和相互影响。偏移机构可以用于精确控制第一极片和第二极片的偏移量。这样的设计可以确保极片的位置和尺寸的一致性，提高电池单体的组装精度和一致性。

在某些实施方式中，所述偏移机构包括至少一个偏移辊，所述偏移辊与所述第一极片和/或所述第二极片连接，所述偏移辊的轴向与所述第一输送辊和/或所述第二输送辊的轴向形成夹角，以使所述第一极片和所述第二极片沿所述第一极片的宽度方向上相互偏移。

如此，通过偏移辊的轴向与第一输送辊和/或第二输送辊的轴向形成夹角的方式使第一极片与第二极片相互偏移，这种设计可以实现极片的精确偏移，控制偏移量，通过调整偏移辊与第一输送辊和/或第二输送辊之间的角度，即可调节第一极片和第二极片偏移的距离，从而进一步保证极片的位置和尺寸的一致性。

在某些实施方式中，所述偏移辊包括第一偏移辊和第二偏移辊，所述第一偏移辊与所述第一极片连接，所述第一偏移辊的轴向与所述第一输送辊的轴向形成第一夹角，所述第一偏移辊与所述第一输送辊配合传送所述第一极片；

所述第二偏移辊与所述第二极片连接，所述第二偏移辊的轴向与所述第二输送辊的轴向形成第二夹角，所述第二偏移辊与所述第二输送辊配合传送所述第二极片。

如此，通过第一偏移辊和第二偏移辊的设计，实现了对第一极片和第二极片的分别传送。这样的设计使得第一极片和第二极片的传送过程相互独立，避免了不同极片之间的干扰和相互影响。进一步地，第一偏移辊和第二偏移辊分别与相应的输送辊组进行配合传送，因此可以独立控制第一极片和第二极片的偏移过程。这样的设计使得偏移的灵活性更高，能够适应不同尺寸和类型的极片的生产需求。

在某些实施方式中，所述第一偏移辊的倾斜方向和所述第二偏移辊的倾斜方向相反。

如此，由于第一偏移辊和第二偏移辊的倾斜方向相反，第一极片和第二极片在宽度方向上可以相互偏移且方向相反。这种设计可以实现双向偏移，进一步增加了偏移的灵活性和控制性；并且，第一极片和第二极片之间的距离较大，从而能够有效降低第一极片和第二极片之间发生摩擦的概率。

在某些实施方式中，所述第一输送辊和所述第一偏移辊的数量均为多个，沿所述第一极片的输送方向，相邻的两个所述第一输送辊之间设置有至少一个所述第一偏移辊。

如此，由于第一输送辊和第一偏移辊的数量均为多个，可以实现在不同位置对第一极片进行多点传送和多点偏移。这样的设计可以更精确地控制第一极片的传送和偏移过程，进一步提高了电池单体生产的精度和一致性。设置多个第一输送辊和第一偏移辊，可以更好地适应不同尺寸的第一极片的生产需求。不同尺寸的第一极片可以在不同位置进行传送和偏移，灵活性更高。

在某些实施方式中，沿所述第一极片的输送方向，相邻的两个所述第一输送辊之间设置有一个所述第一偏移辊；或，

沿所述第一极片的输送方向，全部的所述第一偏移辊设置在相邻的两个所述第一输送辊之间。

如此，通过在相邻的两个第一输送辊之间设置偏移辊，可以实现对不同位置的第一极片进行单独的偏移，确保不同位置的第一极片的位置和尺寸的一致性，提高电池单体的组装精度和一致性；通过设置所有的第一偏移辊在相邻的两个第一输送辊之间，实现对整个第一极片区域的连续偏移，确保第一极片在整个宽度方向上的位置和尺寸的一致性，进一步提高电池单体的组装精度和一致性。

在某些实施方式中，所述第二输送辊和所述第二偏移辊的数量均为多个，沿所述第二极片的输送方向，相邻的两个所述第二输送辊之间设置有至少一个所述第二偏移辊。

如此，由于第二输送辊和第二偏移辊的数量均为多个，可以实现在不同位置对第二极片进行多点传送和多点偏移。这样的设计可以更精确地控制第二极片的传送和偏移过程，进一步提高了电池单体生产的精度和一致性。设置多个第二输送辊和第二偏移辊，可以更好地适应不同尺寸的第二极片的生产需求。不同尺寸的第二极片可以在不同位置进行传送和偏移，灵活性更高。

在某些实施方式中，沿所述第二极片的输送方向，相邻的两个所述第二输送辊之间设置有一个所述第二偏移辊；或，

沿所述第二极片的输送方向，全部的所述第二偏移辊设置在相邻的两个所述第二输送辊之间。

如此，通过在相邻的两个第二输送辊之间设置偏移辊，可以实现对不同位置的第二极片进行单独的偏移，确保不同位置的第二极片的位置和尺寸的一致性，提高电池单体的组装精度和一致性；通过设置所有的第二偏移辊在相邻的两个第二输送辊之间，实现对整个第二极片区域的连续偏移，确保第二极片在整个宽度方向上的位置和尺寸的一致性，进一步提高电池单体的组装精度和一致性。

在某些实施方式中，所述第一输送辊和所述第一偏移辊的数量均为多个，全部所述第一偏移辊处于同一高度，全部所述第一输送辊处于同一高度，所述第一偏移辊的高度高于所述第一输送辊的高度；和/或，

所述第二输送辊和所述第二偏移辊的数量均为多个，全部所述第二偏移辊处于同一高度，全部所述第二输送辊处于同一高度，所述第二偏移辊的高度低于所述第二输送辊的高度。

如此，通过第一输送辊和第一偏移辊的设置，实现了第一偏移辊的高度高于第一输送辊的高度。同样，通过第二输送辊和第二偏移辊的设置，实现了第二偏移辊的高度低于第二输送辊的高度。这样的设计可以实现在不同高度上对极片进行传送和偏移，灵活性更高。

进一步地，不同高度的输送和偏移设计，可以在不同位置精确控制极片的偏移量。分别通过第一偏移辊和第二偏移辊的高度调整，确保极片的位置和尺寸的一致性，提高电池单体的组装精度和一致性。

在某些实施方式中，所述输送装置包括背板和调节机构，所述调节机构和所述输送辊组均安装在所述背板上，所述偏移辊安装在所述调节机构上，所述调节机构用于调节所述偏移辊的轴向。

如此，背板作为输送装置的主体部分，调节机构和输送辊组均安装在背板上。这样的设计可能简化了输送装置的结构，提高了装配和维护的便利性。偏移辊安装在调节机构上可允许调节机构对偏移辊的位置和轴向进行更精确的调节，从而实现更精确的极片偏移。

在某些实施方式中，所述调节机构包括安装座和转轴，所述安装座固定在所述背板上，所述转轴转动地设置在所述安装座上，所述偏移辊与所述转轴固定连接，所述偏移辊能够通过所述转轴相对于所述安装座摆动，所述偏移辊的轴向与所述转轴的轴向大致垂直。

如此，通过转轴与安装座的结合，偏移辊能够相对于安装座进行摆动。这样的设计使得偏移辊的偏移调节更加灵活。安装座固定在背板上，提供了稳固的支撑结构，有助于确保调节机构和偏移辊的稳定性和可靠性。偏移辊的轴向与转轴的轴向大致垂直，使得偏移辊能够在垂直方向上进行摆动。这样的设计可以实现对极片的垂直偏移，确保极片的位置和尺寸的一致性，提高电池单体的组装精度和一致性。

在某些实施方式中，所述调节机构包括安装在所述安装座上的调节组件，所述调节组件连接所述偏移辊，用于调节所述偏移辊相对于所述安装座的摆动角度。

如此，调节组件安装在安装座上，提供了稳固的支撑结构，有助于确保调节机构和偏移辊的稳定性和可靠性。通过调节组件连接偏移辊，可以实现对偏移辊相对于安装座的摆动角度的调节。

在某些实施方式中，所述调节组件包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和所述第二调节件均安装在所述安装座上并抵靠所述偏移辊，所述第一调节件和所述第二调节件均在相对于所述安装座转动的过程中驱动所述偏移辊相对于所述安装座发生摆动。

如此，第一调节件和第二调节件均安装在安装座上，并抵靠偏移辊，提供了稳固的支撑结构，有助于确保调节机构和偏移辊的稳定性和可靠性。通过第一调节件和第二调节件的结合，可以实现对偏移辊相对于安装座的摆动角度的精确调节。第一调节件提供粗略的调节，而第二调节件提供更细致的调节，使得偏移辊的偏移角度调节更加精确。

在某些实施方式中，所述调节机构还包括与所述转轴连接的指示元件，所述指示元件用于指示所述偏移辊的摆动角度。

如此，指示元件提供了直观的角度指示，有助于实时反馈偏移辊的摆动角度，从而直观地反映偏移辊相对于安装座的偏移情况，有助于对偏移辊的摆动角度的精确调节。

在某些实施方式中，所述指示元件包括指针，所述安装座上设有刻度，所述指针指向所述刻度以指示所述偏移辊的摆动角度。

如此，通过指针和刻度的组合，可以直观地反映偏移辊的摆动角度，无需进行复杂的测量，更易于操作，从而减少调试时间，提高操作效率。另外，指针指向刻度，提供了具体的角度数值，偏移辊的摆动角度可以被准确地调节，从而实现对极片的精确偏移。

在某些实施方式中，所述第一输送辊组和所述第二输送辊组关于所述极片的输送方向对称布置。

如此，由于第一输送辊组和第二输送辊组的对称布置，极片在输送过程中受到的力分布更加均匀，减少了极片之间的摩擦和挤压，有助于减少极片表面的损伤和污染，提高电池单体的品质和性能。

在某些实施方式中，所述输送装置包括切割组件，所述切割组件设置在所述输送辊组的上游，用于将原极片切割形成所述多个极片。

如此，通过切割组件的自动切割功能，原极片可以快速切割成多个极片，提高了生产效率和产量。切割组件可以实现精确的切割操作，确保每个切割后的极片尺寸一致，保证电池的一致性和稳定性。

本申请实施方式的卷绕设备包括以上任一实施方式所述的输送装置。

如此，通过以上输送装置，卷绕设备具备了多种不同的功能和特点，卷绕设备可以实现极片的输送、分割、偏移等不同操作，卷绕设备能够实现自动化的极片输送和分割，从而提高了生产效率，降低了生产成本，通过卷绕设备的功能，对极片进行精确的处理和组装，有助于优化电池单体的质量和性能。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请一实施方式的输送装置的结构示意图；

图2是本申请一实施方式的输送装置的结构示意图；

图3是本申请一实施方式的输送装置的结构示意图；

图4是本申请一实施方式的输送装置的结构示意图；

图5是本申请一实施方式的调节机构和偏移辊的装配结构的示意图；

图6是本申请一实施方式的调节机构和偏移辊的装配结构的示意图；

图7是本申请一实施方式的调节机构和偏移辊的装配结构的示意图；

图8是图7的装配结构的a-a方向剖视图；

图9是本申请实施方式的调节机构的结构示意图；

图10是本申请实施方式的卷绕设备的结构简图；

图11是本申请实施方式的卷针和支撑结构的装配结构的示意图。

主要元件符号说明：

输送装置100；极片200；输送辊组10；输送辊11；偏移机构20；第一极片201；第二极片202；第一输送辊组12；第二输送辊组13；第一输送辊120；第二输送辊130；偏移辊21；第一偏移辊210；第二偏移辊211；背板30；调节机构40；安装座41；转轴42；调节组件43；第一调节件430；第二调节件431；指示元件44；支撑座45；本体450；支撑架451；指针440；刻度410；切割组件50；卷绕设备1000；卷针300；支撑结构310。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

目前常见的可充电电池的类型有：铅酸电池、镍氢电池和锂离子电池。本申请公开的示例中所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供预定的电压和容量的单一的物理模块。电池单体是电池中的基本单元，一般按封装的方式可以分为：柱形电池单体、长方体电池单体和软包电池单体。

电池单体包括正极极片、负极极片、电解液和隔离膜。锂离子电池单体主要依靠锂离子在正极极片和负极极片之间的移动来工作。柱形电池单体中三层材料的薄膜结构被卷绕成柱形形状的电极组件，而在长方体电池单体中薄膜结构被卷绕或者叠置成具有大致长方体形状的电极组件。

在一些场景下，需要对电池单体的极片进行卷绕，以形成预设形态。在对卷绕前的极片进行运输的过程中，极片之间易相互接触，从而产生摩擦现象。这种摩擦可能会导致极片表面的损伤、划痕或污染，从而降低了生产出的电池单体的品质和性能。

因此，为了解决在卷绕多个极片的过程中，相邻的极片之间的相互接触并摩擦，而导致的极片表面的损伤、划痕或污染，从而降低了生产出的电池单体的品质和性能的问题。本申请实施方式提供了一种输送装置和卷绕设备。

请参阅图1，图1是本申请一实施方式的输送装置100的结构示意图。本申请实施方式的输送装置100用于输送分割形成的多个极片200，输送装置100包括多个输送辊组10和偏移机构20。输送辊组10包括至少一个输送辊11，每个输送辊11用于输送一个极片200；偏移机构20用于与至少一个极片200连接，沿极片200的宽度方向W，偏移机构20用于使相邻的两个极片200相互偏移。

具体地，极片200的数量可以是两个、三个、四个甚至更多，多个极片200的宽度、长度等可以相同或不同。输送辊组10的数量可以是两个、三个、四个甚至更多，输送辊组10可以包括一个或多个输送辊11，输送辊11可以是用于沿预定的方向输送极片200的辊，预定的方向即极片200的输送方向H（如图2所示）。极片200可以与输送辊11的表面接触，通过输送辊11的转动，从而实现极片200的输送。

偏移机构20可以设置在输送辊11之后，自输送辊11送出的多个极片200进一步与偏移机构20连接，通过调整偏移机构20的各部分之间的角度、距离等参数，从而使多个极片200之间相互偏移，具体为使沿极片200的宽度方向W相邻的两个极片200相互偏移。其中，极片200的宽度方向W指的是多个极片200排布的宽度方向。

可以理解，在输送辊11输送的过程中，多个极片200可以沿整体的宽度方向间隔排布，当多个极片200被输送至偏移机构20处之后，相邻的两个极片200会在偏移机构20的导引下在极片200的宽度方向W上发生偏移，从而降低相邻的两个极片200之间产生摩擦的概率。

在本申请实施方式的输送装置100中，沿极片200的宽度方向W，偏移机构20通过使相邻的两个极片200相互偏移，从而使得相邻的两个极片200在卷绕的过程中，能够彼此分离，从而降低了两个极片200之间相互摩擦的概率，从而减少了极片200表面的损伤、划痕或污染，进而提升了生产出的电池单体的品质和性能。

请参阅图1和图2，图2是本申请一实施方式的输送装置100的结构示意图。在某些实施方式中，极片200和输送辊组10的数量均为两个，两个极片200分别为第一极片201和第二极片202，两个输送辊组10分为第一输送辊组12和第二输送辊组13，第一输送辊组12包括至少一个第一输送辊120，第一输送辊120用于传送第一极片201，第二输送辊组13包括至少一个第二输送辊130，第二输送辊130用于传送第二极片202；

偏移机构20用于与第一极片201和/或第二极片202连接，沿第一极片201的宽度方向W1，偏移机构20用于使第一极片201和第二极片202相互偏移。

具体地，第一输送辊组12和第二输送辊组13相互之间可以具有一定的间距，以使第一极片201和第二极片202在刚开始被输送辊组10输送时即具有一定的间距。第一极片201的宽度方向W1可以与极片200的宽度方向W相同，第一极片201的宽度方向W1是指，在第一极片201上，第一极片201与第一输送辊120接触的部位处的第一极片201的宽度的延伸方向。第二极片202的宽度方向与之类似，此处不再赘述。

偏移机构20可以与第一极片201连接，或可以与第二极片202连接，或可以同时与第一极片201和第二极片202连接。偏移机构20可以是偏移杆、偏移导轨和偏移辊21等。偏移机构20可以包括多个部分，每个部分可以分别偏移第一极片201或第二极片202的输送方向。

例如，在初始位置时，第一极片201和第二极片202在同一输送方向上被输送，在第一极片201被输送至偏移机构20时，偏移机构20可以不改变第一极片201的输送方向，而第二极片202被输送至偏移机构20时，偏移机构20可以改变第二极片202的输送方向，从而使得第一极片201和第二极片202沿第一极片201的宽度方向W1相互偏移。

在一些实施方式中，偏移机构20可以是偏移杆，偏移杆可以通过螺栓或螺母固定在第一极片201和/或第二极片202的一侧，通过调整偏移杆的长度和角度，使其对第一极片201和/或第二极片202施加一定的力，从而实现偏移。

在一些实施方式中，偏移机构20可以使偏移导轨固定在输送装置100上，而第一极片201和/或第二极片202上设有对应的滑块或导向装置。通过调整偏移导轨的位置，使得第一极片201和/或第二极片202沿着导轨进行偏移。

如此，由于极片200和输送辊组10的数量均为两个，分别用于传送第一极片201和第二极片202。这样的设计使得第一极片201和第二极片202的传送过程相互独立，避免了不同极片200之间的干扰和相互影响。偏移机构20可以用于精确控制第一极片201和第二极片202的偏移量。这样的设计可以确保极片200的位置和尺寸的一致性。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，偏移机构20包括至少一个偏移辊21，偏移辊21与第一极片201和/或第二极片202连接，偏移辊21的轴向与第一输送辊120和/或第二输送辊130的轴向形成夹角，以使第一极片201和第二极片202沿第一极片201的宽度方向W1上相互偏移。

在一些实施例中，偏移辊21与第一极片201连接。在一些实施例中，偏移辊21与第二极片202连接。在一些实施例中，偏移辊21与第一极片201和第二极片202连接。在一些实施例中，偏移辊21的轴向与第一输送辊120的轴向形成夹角。在一些实施例中，偏移辊21的轴向与第二输送辊130的轴向形成夹角。在一些实施例中，偏移辊21的轴向与第一输送辊120和第二输送辊130的轴向形成夹角。

具体地，偏移辊21可以是用于偏移第一极片201和/或第二极片202的辊，偏移辊21和输送辊11均可以由耐磨材料制成，从而提升两者的使用寿命。第一极片201和/或第二极片202与偏移辊21的表面接触，在偏移辊21转动的过程中，第一极片201和/或第二极片202能够朝向不同的方向移动。其中，移动的方向可以根据偏移辊21的位置进行调节。

偏移辊21的数量可以是一个、两个、三个甚至更多。在一些实施方式中，偏移机构20由单个偏移辊21组成，偏移辊21与第一极片201和/或第二极片202连接。通过调整偏移辊21的位置，使得第一极片201和第二极片202在输送辊11的作用下相互偏移，确保极片200之间的间隙。

在一些实施方式中，偏移机构20由多个偏移辊21组成，分别与第一极片201和第二极片202连接。多个偏移辊21沿第一输送辊120和/或第二输送辊130的宽度方向布置，通过调整每个偏移辊21的位置和夹角，实现多个极片200的偏移。

如此，通过偏移辊21的轴向与第一输送辊120和/或第二输送辊130的轴向形成夹角的方式使第一极片201与第二极片202相互偏移，这种设计可以实现极片200的精确偏移，控制偏移量，通过调整偏移辊21与第一输送辊120和/或第二输送辊130之间的角度，即可调节第一极片201和第二极片202偏移的距离，从而进一步保证极片200的位置和尺寸的一致性。

请参阅图2，在某些实施方式中，偏移辊21包括第一偏移辊210和第二偏移辊211，第一偏移辊210与第一极片201连接，第一偏移辊210的轴向与第一输送辊120的轴向形成第一夹角A，第一偏移辊210与第一输送辊120配合传送第一极片201；

第二偏移辊211与第二极片202连接，第二偏移辊211的轴向与第二输送辊130的轴向形成第二夹角B，第二偏移辊211与第二输送辊130配合传送第二极片202。

具体地，第一偏移辊210和第二偏移辊211为不同的偏移辊21，第一极片201和第二极片202被第一输送辊120和第二输送辊130分别输送至第一偏移辊210和第二偏移辊211处后，第一极片201和第二极片202会在第一偏移辊210和第二偏移辊211的作用下朝向不同的角度偏移，从而实现对第一极片201和第二极片202的输送和偏移。

第一偏移辊210的轴向可以是第一偏移辊210的轴线P1的延伸方向，第一输送辊120的轴向可以是第一输送辊120的轴线S1的延伸方向；第二偏移辊211的轴向可以是第二偏移辊211的轴线P2的延伸方向，第二输送辊130的轴向可以是第二输送辊130的轴线S2的延伸方向。

第一夹角A和第二夹角B可以根据需要进行调整，具体为调整第一偏移辊210的轴向相对于第一输送辊120的轴向之间的夹角，或调整第二偏移辊211的轴向相对于第二输送辊130的轴向之间的夹角，从而控制第一极片201或第二极片202的偏移程度。

如此，通过第一偏移辊210和第二偏移辊211的设计，实现了对第一极片201和第二极片202的分别传送。这样的设计使得第一极片201和第二极片202的传送过程相互独立，避免了不同极片200之间的干扰和相互影响。进一步地，第一偏移辊210和第二偏移辊211分别与相应的输送辊组10进行配合传送，因此可以独立控制第一极片201和第二极片202的偏移过程。这样的设计使得偏移的灵活性更高，能够适应不同尺寸和类型的极片200的生产需求。

请参阅图2，在某些实施方式中，第一偏移辊210的倾斜方向T1和第二偏移辊211的倾斜方向T2相反。

具体地，第一偏移辊210的倾斜方向T1可以是第一偏移辊210相对于其轴线P1的倾斜方向，用于控制偏移辊21的偏移角度。第二偏移辊211的倾斜方向T2可以是第二偏移辊211相对于其轴线P2的倾斜方向，用于控制偏移辊21的偏移角度。第一偏移辊210的倾斜方向T1与第二偏移辊211的倾斜方向T2可以相反，例如，一个向左上方倾斜，另一个向右上方倾斜。

如此，由于第一偏移辊210的倾斜方向T1和第二偏移辊211的倾斜方向T2相反，第一极片201和第二极片202在极片200的宽度方向W上可以相互偏移且方向相反。这种设计可以实现双向偏移，进一步增加了偏移的灵活性和控制性；并且，第一极片201和第二极片202之间的距离较大，从而能够有效降低第一极片201和第二极片202之间发生摩擦的概率。

请参阅图1和图3，图3是本申请一实施方式的输送装置100的结构示意图。在某些实施方式中，第一输送辊120和第一偏移辊210的数量均为多个，沿第一极片201的输送方向，相邻的两个第一输送辊120之间设置有至少一个第一偏移辊210。

具体地，多个第一输送辊120和多个第一偏移辊210的设置方向可以与第一极片201的传送方向一致。在相邻的两个第一输送辊120之间，第一偏移辊210可以偏离与相邻的两个第一输送辊120的排布方向设置，第一偏移辊210的数量可以是一个、两个、三个甚至更多，这些第一偏移辊210均可以对与其连接的第一极片201进行偏移。

如此，由于第一输送辊120和第一偏移辊210的数量均为多个，可以实现在不同位置对第一极片201进行多点传送和多点偏移。这样的设计可以更精确地控制第一极片201的传送和偏移过程，进一步提高了电池单体生产的精度和一致性。设置多个第一输送辊120和第一偏移辊210，可以更好地适应不同尺寸的第一极片201的生产需求。不同尺寸的第一极片201可以在不同位置进行传送和偏移，灵活性更高。

另外，多点传送和多点偏移设计可以更快地完成第一极片201的传送和偏移过程，有助于提高电池单体生产的效率。同时，减少第一极片201和第二极片202之间的摩擦影响，降低了电池单体生产中的损耗和废品率，进一步提高了生产效率。

请参阅图1和图3，图3是本申请实施方式的输送装置100的结构示意图。在某些实施方式中，沿第一极片201的输送方向，相邻的两个第一输送辊120之间设置有一个第一偏移辊210；或，

沿第一极片201的输送方向，全部的第一偏移辊210设置在相邻的两个第一输送辊120之间。

具体地，在第一极片201的输送过程中，第一输送辊120和第一偏移辊210可以依次排列，相邻的两个第一输送辊120之间可以设置有一个第一偏移辊210。当第一极片201通过这两个输送辊11和一个偏移辊21时，第一偏移辊210施加偏移作用，使得第一极片201相对于第一输送辊120发生相应的偏移。

所有的第一偏移辊210都设置在相邻的两个第一输送辊120之间，形成了一种连续的偏移结构。当第一极片201通过这些设置的偏移辊21时，它们连续施加偏移作用，使得第一极片201在整个输送过程中相对于第一输送辊120发生持续的偏移。

如此，通过在相邻的两个第一输送辊120之间设置偏移辊21，可以实现对不同位置的第一极片201进行单独的偏移，确保不同位置的第一极片201的位置和尺寸的一致性，提高电池单体的组装精度和一致性；通过设置所有的第一偏移辊210在相邻的两个第一输送辊120之间，实现对整个第一极片201区域的连续偏移，确保第一极片201在整个宽度方向上的位置和尺寸的一致性，进一步提高电池单体的组装精度和一致性。

请参阅图1和图3，在某些实施方式中，第二输送辊130和第二偏移辊211的数量均为多个，沿第二极片202的输送方向，相邻的两个第二输送辊130之间设置有至少一个第二偏移辊211。

具体地，第二输送辊130和第二偏移辊211对第二极片202的输送和偏移的原理与上述的第一极片201类似，因此本申请实施方式在此不再赘述。

如此，由于第二输送辊130和第二偏移辊211的数量均为多个，可以实现在不同位置对第二极片202进行多点传送和多点偏移。这样的设计可以更精确地控制第二极片202的传送和偏移过程，进一步提高了电池单体生产的精度和一致性。设置多个第二输送辊130和第二偏移辊211，可以更好地适应不同尺寸的第二极片202的生产需求。不同尺寸的第二极片202可以在不同位置进行传送和偏移，灵活性更高。

请参阅图1和图3，在某些实施方式中，沿第二极片202的输送方向，相邻的两个第二输送辊130之间设置有一个第二偏移辊211；或，

沿第二极片202的输送方向，全部的第二偏移辊211设置在相邻的两个第二输送辊130之间。

具体地，第二输送辊130和第二偏移辊211的设置形式与上述的第一输送辊120和第一偏移辊210类似，因此本申请实施方式在此不再赘述。

如此，通过在相邻的两个第二输送辊130之间设置偏移辊21，可以实现对不同位置的第二极片202进行单独的偏移，确保不同位置的第二极片202的位置和尺寸的一致性，提高电池单体的组装精度和一致性；通过设置所有的第二偏移辊211在相邻的两个第二输送辊130之间，实现对整个第二极片202区域的连续偏移，确保第二极片202在整个宽度方向上的位置和尺寸的一致性，进一步提高电池单体的组装精度和一致性。

请参阅图1和图3，在某些实施方式中，第一输送辊120和第一偏移辊210的数量均为多个，全部第一偏移辊210处于同一高度，全部第一输送辊120处于同一高度，第一偏移辊210的高度高于第一输送辊120的高度；和/或，

第二输送辊130和第二偏移辊211的数量均为多个，全部第二偏移辊211处于同一高度，全部第二输送辊130处于同一高度，第二偏移辊211的高度低于第二输送辊130的高度。

在一些实施例中，第一输送辊120和第一偏移辊210的数量均为多个，全部第一偏移辊210处于同一高度，全部第一输送辊120处于同一高度，第一偏移辊210的高度高于第一输送辊120的高度。

在一些实施例中，第二输送辊130和第二偏移辊211的数量均为多个，全部第二偏移辊211处于同一高度，全部第二输送辊130处于同一高度，第二偏移辊211的高度低于第二输送辊130的高度。

在一些实施例中，第一输送辊120和第一偏移辊210的数量均为多个，全部第一偏移辊210处于同一高度，全部第一输送辊120处于同一高度，第一偏移辊210的高度高于第一输送辊120的高度；并且，第二输送辊130和第二偏移辊211的数量均为多个，全部第二偏移辊211处于同一高度，全部第二输送辊130处于同一高度，第二偏移辊211的高度低于第二输送辊130的高度。

具体地，多个第一偏移辊210都可以设置在同一水平线上，保持水平排列。多个第一输送辊120都可以设置在同一水平线上，保持水平排列。第一偏移辊210的高度设置高于第一输送辊120，形成一定的间距，确保第一偏移辊210对第一极片201的偏移作用。

类似地，多个第二偏移辊211都可以设置在同一水平线上，保持水平排列。多个第二输送辊130都可以设置在同一水平线上，保持水平排列。第二偏移辊211的高度设置低于第二输送辊130，形成一定的间距，确保第二偏移辊211对第二极片202的偏移作用。并且，这样可以避免第一偏移辊210和第一偏移辊210相互发生干涉，从而有效地降低第一极片201和第二极片202产生摩擦的概率。

如此，通过第一输送辊120和第一偏移辊210的设置，实现了第一偏移辊210的高度高于第一输送辊120的高度。同样，通过第二输送辊130和第二偏移辊211的设置，实现了第二偏移辊211的高度低于第二输送辊130的高度。这样的设计可以实现在不同高度上对极片200进行传送和偏移，灵活性更高。

进一步地，不同高度的输送和偏移设计，可以在不同位置精确控制极片200的偏移量。分别通过第一偏移辊210和第二偏移辊211的高度调整，确保极片200的位置和尺寸的一致性，提高电池单体的组装精度和一致性。

请参阅图4，图4是本申请一实施方式的输送装置100的结构示意图。在某些实施方式中，输送装置100包括背板30和调节机构40，调节机构40和输送辊组10均安装在背板30上，偏移辊21安装在调节机构40上，调节机构40用于调节偏移辊21的轴向。

具体地，背板30可以是一个坚固的平面结构，可以由金属或合金材料制成，以确保足够的稳定性和强度，以承载调节机构40和输送辊组10的重量，并抵抗工作时的应力和压力。背板30是输送装置100的主要支撑结构310，可以用于安装调节机构40和输送辊组10，提供稳定的支撑平台。

调节机构40是实现偏移辊21轴向调节的重要组成部分，可以是由齿轮、螺杆或其他机构组成，调节机构40可以使偏移辊21摆动或者转动，通过调节机构40可以改变偏移辊21的位置和角度，从而控制极片200的偏移程度。

偏移辊21通过安装在调节机构40上，通过调节机构40的轴向调节，可以使第一极片201沿第一极片201的宽度方向W1上相互偏移，或使第二极片202沿第一极片201的宽度方向W1上相互偏移，或使第一极片201和第二极片202沿第一极片201的宽度方向W1上相互偏移。

调节机构40和输送辊组10可以通过螺栓、焊接或其他紧固装置安装在背板30上。这些固定方式可以确保调节机构40和输送辊组10在工作过程中不会发生松动或移动。类似地，偏移辊21也可以通过螺栓、焊接或其他紧固装置安装在调节机构40上。

如此，背板30作为输送装置100的主体部分，调节机构40和输送辊组10均安装在背板30上。这样的设计可能简化了输送装置100的结构，提高了装配和维护的便利性。偏移辊21安装在调节机构40上可允许调节机构40对偏移辊21的位置和轴向进行更精确的调节，从而实现更精确的极片200偏移。

请参阅图4和图5，图5是本申请一实施方式的调节机构40和偏移辊21的装配结构的示意图。在某些实施方式中，调节机构40包括安装座41和转轴42，安装座41固定在背板30上，转轴42转动地设置在安装座41上，偏移辊21与转轴42固定连接，偏移辊21能够通过转轴42相对于安装座41摆动，偏移辊21的轴向与转轴42的轴向大致垂直。其中，偏移辊21的轴向可以是偏移辊21的中心轴线P3的延伸方向，转轴42的轴向可以是转轴42的中心轴线Z的延伸方向。

具体地，安装座41可以是一个坚固的结构，可以由金属或合金材料制成，以确保足够的稳定性和强度，可以通过螺栓或其他紧固方式固定在背板30上。安装座41的形状可以根据需求设定，例如可以是组合体状，也可以呈球状。

转轴42是调节机构40中的旋转部件，安装在安装座41上。转轴42可以允许偏移辊21固定连接，使得偏移辊21能够绕轴线旋转，以调整和控制偏移辊21的位置和角度。

通过转轴42的设置，偏移辊21能够实现相对于安装座41的摆动，从而使得第一极片201和/或第二极片202沿第一极片201的宽度方向W1上相互偏移。

具体地，通过转轴42的设置，偏移辊21能够实现相对于安装座41的摆动，从而使得第一极片201沿第一极片201的宽度方向W1上相互偏移，或使得第二极片202沿第一极片201的宽度方向W1上相互偏移，或使得第一极片201和第二极片202沿第一极片201的宽度方向W1上相互偏移。

如此，通过转轴42与安装座41的结合，偏移辊21能够相对于安装座41进行摆动。这样的设计使得偏移辊21的偏移调节更加灵活。安装座41固定在背板30上，背板30为安装座41提供了稳定的支撑，有助于确保调节机构40和偏移辊21的稳定性和可靠性。偏移辊21的轴向与转轴42的轴向大致垂直，使得偏移辊21能够在垂直方向上进行摆动。这样的设计可以实现对极片200的垂直偏移，确保极片200的位置和尺寸的一致性，提高电池单体的组装精度和一致性。

请参阅图6，图6是本申请一实施方式的调节机构40和偏移辊21的装配结构的示意图。在其他实施方式中，调节机构40可以包括支撑座45，支撑座45安装在背板30上，支撑座45可以包括本体450和与本体450转动连接的支撑架451，本体450可以与背板30连接，支撑架451上可以安装有多个偏移辊21，偏移辊21可以相对于支撑架451转动。其中，支撑架451与本体450之间可以通过转动轴、转动盘等方式转动连接。

请参阅图5，在某些实施方式中，调节机构40包括安装在安装座41上的调节组件43，调节组件43连接偏移辊21，用于调节偏移辊21相对于安装座41的摆动角度。

具体地，调节组件43是调节机构40中的重要组成部分，可以通过过螺栓或其他方式连接偏移辊21，并通过调整其位置来控制偏移辊21的摆动角度。

如此，调节组件43安装在安装座41上，安装座41为调节组件43提供了稳定的支撑，有助于确保调节机构40和偏移辊21的稳定性和可靠性。通过调节组件43连接偏移辊21，可以实现对偏移辊21相对于安装座41的摆动角度的调节。

在一些实施例中，调节组件43可以设计成具有滑动结构，在安装座41上滑动安装，通过滑动的方式调整偏移辊21的位置，从而实现摆动角度的调节。

在一些实施例中，调节组件43可以设计成齿轮传动结构，通过齿轮的传动，使偏移辊21相对于安装座41发生摆动，实现摆动角度的调节。

请参阅图7和图8，图7是本申请一实施方式的调节机构40和偏移辊21的装配结构的示意图，图8是图7的装配结构的a-a方向剖视图。在某些实施方式中，调节组件43包括第一调节件430和第二调节件431，第一调节件430和第二调节件431均安装在安装座41上并抵靠偏移辊21，第一调节件430和第二调节件431均在相对于安装座41转动的过程中驱动偏移辊21相对于安装座41发生摆动。

具体地，第一调节件430是调节组件43的一部分，第一调节件430可以粗略地调节偏移辊21的位置。第一调节件430可以是锁紧螺钉、调节螺钉等，锁紧螺钉是一种可以通过旋转来调节其长度的螺钉，并可以用于锁紧。在调节组件43中，锁紧螺钉连接到偏移辊21，通过旋转锁紧螺钉，可以调整偏移辊21的位置，实现粗略的偏移调节。锁紧螺钉的调节过程简单快捷，适用于较大范围的偏移调整。

第二调节件431是调节组件43的另一部分，第二调节件431的调节精度高于第一调节件430。在第一调节件430调节偏移辊21的位置之后，第二调节件431在相对于安装座41转动的过程中进一步调整偏移辊21的位置，以实现更精确的摆动角度。第二调节件431可以是螺旋千分尺，通过螺旋螺纹的旋转来实现调节。螺旋千分尺具有较高的测量精度，适用于需要高精度偏移调整的情况。在调节组件43中，螺旋千分尺连接到偏移辊21，转动螺旋千分尺，可以微调偏移辊21的位置，实现更加精确的偏移角度控制。

在一些实施例中，第一调节件430可以是滑动块，通过滑动块在调节组件43上的位置来调整偏移辊21的位置。

在一些实施例中，第二调节件431可以是螺旋调节杆，通过螺旋调节杆与偏移辊21相连，实现精密偏移调整。

如此，第一调节件430和第二调节件431均安装在安装座41上，并抵靠偏移辊21，提供了稳固的支撑结构310，有助于确保调节机构40和偏移辊21的稳定性和可靠性。通过第一调节件430和第二调节件431的结合，可以实现对偏移辊21相对于安装座41的摆动角度的精确调节。第一调节件430提供粗略的调节，而第二调节件431提供更细致的调节，使得偏移辊21的偏移角度调节更加精确。

请参阅图7和图9，图9是本申请一实施方式的调节机构40的结构示意图。在某些实施方式中，调节机构40还包括与转轴42连接的指示元件44，指示元件44用于指示偏移辊21的摆动角度。

具体地，指示元件44可以是指针440，也可以是其他合适的装置，如数字显示屏或指示灯，具体形式可以根据实际需求进行选择。转轴42转动的过程中，能够带动指示元件44运动，从而使得指示元件44能够指示偏移辊21的摆动角度。

如此，指示元件44提供了直观的角度指示，有助于实时反馈偏移辊21的摆动角度，从而直观地反映偏移辊21相对于安装座41的偏移情况，有助于对偏移辊21的摆动角度的精确调节。

请参阅图9，在某些实施方式中，指示元件44包括指针440，安装座41上设有刻度410，指针440指向刻度410以指示偏移辊21的摆动角度。

具体地，指示原件可以固定在安装座41上，且在安装座41上的相应区域可以设置有刻度410，刻度410可以是安装座41上的标尺，用于标示偏移辊21的摆动角度。刻度410可以是线性刻度410或角度刻度410，根据摆动角度的范围和精度进行设计。指针440是指示元件44的可动部分，它与偏移辊21相连。当偏移辊21进行摆动调节时，指针440会随之移动，指向刻度410上的相应位置，从而指示出当前的偏移角度。

如此，通过指针440和刻度410的组合，可以直观地反映偏移辊21的摆动角度，无需进行复杂的测量，更易于操作，从而减少调试时间，提高操作效率。另外，指针440指向刻度410，提供了具体的角度数值，偏移辊21的摆动角度可以被准确地调节，从而实现对极片200的精确偏移。

在其他实施方式中，指示元件44可以是数字指示元件，数字指示元件指的是通过显示屏进行指示的元件，数字指示元件可以更加直观地反映偏移辊21的摆动角度。

请参阅图2，在某些实施方式中，第一输送辊组12和第二输送辊组13关于极片200的输送方向H对称布置。

具体地，第一极片201和第二极片202可以横向输送。第一输送辊组12和第二输送辊130可以分别沿纵向布置在第一极片201和第二极片202输送方向的两侧，并形成对称结构。

如此，由于第一输送辊组12和第二输送辊组13的对称布置，极片200在输送过程中受到的力分布更加均匀，减少了极片200之间的摩擦和挤压，有助于减少极片200表面的损伤和污染，提高电池单体的品质和性能。

请参阅图1和图3，在某些实施方式中，输送装置100包括切割组件50，切割组件50设置在输送辊组10的上游，用于将原极片200切割形成多个极片200。

具体地，切割组件50的切割原理可以是机械切割、激光切割、等离子切割等。原极片200可以是一片大面积的电极材料，当原极片200经过该切割组件50时，激光切割系统会根据预设的切割模式，将原极片200切割成多个较小的极片200。这样可以实现从一片原极片200中获得多个较小的极片200，从而提高了电池生产的产量和效率。

如此，通过切割组件50的自动切割功能，原极片200可以快速切割成多个极片200，提高了生产效率和产量。切割组件50可以实现精确的切割操作，确保每个切割后的极片200尺寸一致，保证电池的一致性和稳定性。

请参阅图10，图10是本申请实施方式的卷绕设备1000的结构简图。本申请实施方式的卷绕设备1000包括以上任一实施方式的输送装置100。输送装置100用于将电池单体的极片200传送至卷绕位置。

具体地，卷绕设备1000是指用于对电池单体的极片200进行卷绕的设备，并将其卷绕成预设的形态。卷绕设备1000包括卷针300，卷针300用于卷绕输送设备输送的极片200。

请参阅图11，图11是本申请实施方式的卷针300和支撑结构310的装配结构的示意图。卷针300穿设在支撑结构310中，支撑结构310可以是用于安装和支撑卷针300的结构，以使卷针300在卷绕的过程中能够稳定，从而降低卷针300发生弯曲变形的概率，从而提升卷针300的使用寿命。然而，支撑结构310的设置需要使用切割组件50将极片200进行切割，从而避让支撑结构310，以降低支撑结构310与极片200之间产生干涉的概率，提升电池单体的性能和品质。

如此，通过以上输送装置100，卷绕设备1000具备了多种不同的功能和特点，卷绕设备1000可以实现极片200的输送、分割、偏移等不同操作，卷绕设备1000能够实现自动化的极片200输送和分割，从而提高了生产效率，降低了生产成本，通过卷绕设备1000的功能，对极片200进行精确的处理和组装，有助于优化电池单体的质量和性能。

请参阅图1，在一个具体的实施例中，输送装置100包括输送辊11和切割组件50，输送辊11用于将正极极片和负极极片从供应区输送到后续工艺区域。切割组件50设置在输送辊组10的上游，用于将原极片切割形成多个极片200，通过切割组件50的作用，将原始的极片切割成预定尺寸的多个极片200，为后续的卷绕和输送过程提供准备。

在输送辊11的下游可以设置有偏移辊21，通过调整偏移辊21的倾斜方向，实现对极片200位置的微调，确保极片200在输送过程中的准确对位。进一步地，调节机构40通过调节偏移辊21的轴向，实现与第一极片201和第二极片202的连接，并使两者沿宽度方向相互偏移，以实现多个极片200的合理排列。

引入第一偏移辊210和第二偏移辊211，分别与第一极片201和第二极片202连接，通过调整第一偏移辊210和第二偏移辊211与第一输送辊120和第二输送辊130的夹角，实现极片200在输送过程中的微调，确保极片200的完整性。其中，可以将第一偏移辊210和第二偏移辊211的倾斜方向T2设置成相反，确保极片200在输送过程中相对位置的稳定性。其中，第一输送辊组12和第二输送辊组13关于极片200的输送方向H对称布置，通过对称布置，确保极片200在输送过程中的稳定性和平衡性。

进一步地，可以将第一输送辊120和第一偏移辊210的数量均设置为多个，沿第一极片201的输送方向，相邻的两个第一输送辊120之间设置有至少一个第一偏移辊210，以增加极片200生产的吞吐量。

类似地，可以将第二输送辊130和第二偏移辊211的数量均设置为多个，沿第二极片202的输送方向，相邻的两个第二输送辊130之间设置有至少一个第二偏移辊211，以增加极片200生产的吞吐量。

进一步地，在第一极片201的输送方向，相邻的两个第一输送辊120之间设置一个第一偏移辊210，或者将全部的第一偏移辊210设置在相邻的两个第一偏移辊210之间，以进一步优化极片200的输送和偏移过程。

进一步地，将多个第一输送辊120设置在同一高度，将多个第一偏移辊210设置在同一高度，且第一偏移辊210的高度高于第一输送辊120，同时将第二输送辊130设置在同一高度，将多个第二偏移辊211设置在同一高度，且第二偏移辊211的高度低于第二输送辊130，从而实现极片200在输送过程中的高低差异，进一步输送过程中极片200的排列。

进一步地，请参阅图4和图5，在输送装置100上安装背板30和调节机构40，并将偏移辊21安装在调节机构40上，调节机构40用于调节偏移辊21的轴向，以实现与极片200的连接和极片200的沿宽度方向的偏移。

进一步地，调节机构40包括安装座41和转轴42，安装座41固定在背板30上，转轴42转动地设置在安装座41上，偏移辊21与转轴42固定连接，通过转轴42的转动，实现偏移辊21相对于安装座41的摆动，偏移辊21的轴向与转轴42的轴向大致垂直，进一步优化极片200的调整过程。

调节机构40还包括安装在安装座41上的调节组件43、第一调节件430和第二调节件431，调节组件43连接偏移辊21，用于调节偏移辊21相对于安装座41的摆动角度，通过调节组件43的操作，实现对偏移辊21位置的微调；第一调节件430和第二调节件431均安装在安装座41上并抵靠偏移辊21，第一调节件430和第二调节件431均在相对于安装座41转动的过程中驱动偏移辊21相对于安装座41发生摆动，通过第一调节件430和第二调节件431的协同调整，实现对偏移辊21位置的更加精细的控制。

请参阅图9，指示元件44包括指针440，安装座41上设有刻度410，指针440指向刻度410以指示偏移辊21的摆动角度，通过指示元件44的示数，可以直观地反映偏移辊21的角度，从而更加精准地进行调整。

最后，请参阅图10，通过输送装置100，将经过切割的极片200传送到卷绕设备1000的卷针300处，以实现电池单体的电极组件卷绕成型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种输送装置，用于输送分割形成的多个极片，其特征在于，所述输送装置包括：

多个输送辊组，所述输送辊组包括至少一个输送辊，每个所述输送辊用于输送一个所述极片；

偏移机构，所述偏移机构用于与至少一个所述极片连接，沿所述极片的宽度方向，所述偏移机构用于使相邻的两个所述极片相互偏移。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述极片和所述输送辊组的数量均为两个，两个所述极片分别为第一极片和第二极片，两个所述输送辊组分为第一输送辊组和第二输送辊组，所述第一输送辊组包括至少一个第一输送辊，所述第一输送辊用于传送所述第一极片，所述第二输送辊组包括至少一个第二输送辊，所述第二输送辊用于传送所述第二极片；

所述偏移机构用于与所述第一极片和/或所述第二极片连接，沿所述第一极片的宽度方向，所述偏移机构用于使所述第一极片和所述第二极片相互偏移。

3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述偏移机构包括至少一个偏移辊，所述偏移辊与所述第一极片和/或所述第二极片连接，所述偏移辊的轴向与所述第一输送辊和/或所述第二输送辊的轴向形成夹角，以使所述第一极片和所述第二极片沿所述第一极片的宽度方向上相互偏移。

4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述偏移辊包括第一偏移辊和第二偏移辊，所述第一偏移辊与所述第一极片连接，所述第一偏移辊的轴向与所述第一输送辊的轴向形成第一夹角，所述第一偏移辊与所述第一输送辊配合传送所述第一极片；

所述第二偏移辊与所述第二极片连接，所述第二偏移辊的轴向与所述第二输送辊的轴向形成第二夹角，所述第二偏移辊与所述第二输送辊配合传送所述第二极片。

5.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，所述第一偏移辊的倾斜方向和所述第二偏移辊的倾斜方向相反。

6.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，所述第一输送辊和所述第一偏移辊的数量均为多个，沿所述第一极片的输送方向，相邻的两个所述第一输送辊之间设置有至少一个所述第一偏移辊。

7.根据权利要求6所述的输送装置，其特征在于，沿所述第一极片的输送方向，相邻的两个所述第一输送辊之间设置有一个所述第一偏移辊；或，

沿所述第一极片的输送方向，全部的所述第一偏移辊设置在相邻的两个所述第一输送辊之间。

8.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，所述第二输送辊和所述第二偏移辊的数量均为多个，沿所述第二极片的输送方向，相邻的两个所述第二输送辊之间设置有至少一个所述第二偏移辊。

9.根据权利要求8所述的输送装置，其特征在于，沿所述第二极片的输送方向，相邻的两个所述第二输送辊之间设置有一个所述第二偏移辊；或，

沿所述第二极片的输送方向，全部的所述第二偏移辊设置在相邻的两个所述第二输送辊之间。

10.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，所述第一输送辊和所述第一偏移辊的数量均为多个，全部所述第一偏移辊处于同一高度，全部所述第一输送辊处于同一高度，所述第一偏移辊的高度高于所述第一输送辊的高度；和/或，

所述第二输送辊和所述第二偏移辊的数量均为多个，全部所述第二偏移辊处于同一高度，全部所述第二输送辊处于同一高度，所述第二偏移辊的高度低于所述第二输送辊的高度。

11.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述输送装置包括背板和调节机构，所述调节机构和所述输送辊组均安装在所述背板上，所述偏移辊安装在所述调节机构上，所述调节机构用于调节所述偏移辊的轴向。

12.根据权利要求11所述的输送装置，其特征在于，所述调节机构包括安装座和转轴，所述安装座固定在所述背板上，所述转轴转动地设置在所述安装座上，所述偏移辊与所述转轴固定连接，所述偏移辊能够通过所述转轴相对于所述安装座摆动，所述偏移辊的轴向与所述转轴的轴向大致垂直。

13.根据权利要求12所述的输送装置，其特征在于，所述调节机构包括安装在所述安装座上的调节组件，所述调节组件连接所述偏移辊，用于调节所述偏移辊相对于所述安装座的摆动角度。

14.根据权利要求13所述的输送装置，其特征在于，所述调节组件包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和所述第二调节件均安装在所述安装座上并抵靠所述偏移辊，所述第一调节件和所述第二调节件均在相对于所述安装座转动的过程中驱动所述偏移辊相对于所述安装座发生摆动。

15.根据权利要求12所述的输送装置，其特征在于，所述调节机构还包括与所述转轴连接的指示元件，所述指示元件用于指示所述偏移辊的摆动角度。

16.根据权利要求15所述的输送装置，其特征在于，所述指示元件包括指针，所述安装座上设有刻度，所述指针指向所述刻度以指示所述偏移辊的摆动角度。

17.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述第一输送辊组和所述第二输送辊组关于所述极片的输送方向对称布置。

18.根据权利要求1-17任一项所述的输送装置，其特征在于，所述输送装置包括切割组件，所述切割组件设置在所述输送辊组的上游，用于将原极片切割形成所述多个极片。

19.一种卷绕设备，其特征在于，包括权利要求1-18任一项所述的输送装置。