CN86108514A - 在轧机机座中垂直移动轧辊的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在轧机机座中垂直移动轧辊的方法和设备，它调整下工作辊的上边缘到轧制线和更换轧辊，尤其是在四辊式轧机机座中，它配备有可沿轧辊纵向移动的换辊滑架(14)，具有支撑支承辊(13)轴承座(10、11)的厚度变化的可更换阶梯板(62、63)，阶梯板的无级垂直移动通过一个短距离垂直位移机构来实现。现有的这类设备或不能连续无级地适应轧辊的磨损，或由于体积大，设备成本高并难以维护。本发明可避免上述缺点。

Description

本发明涉及一种在轧机机座中垂直移动轧辊的方法和设备，它调整下工作辊的上边缘到轧制线并更换轧辊，尤其是在四辊式轧机机座中，它配备有可沿轧辊纵向移动的换辊滑架，具有支撑支承辊轴承座的厚度或高度变化的可更换阶梯板，以及有同时支撑轴承座用的垂直提升构件。

在德国专利文件DE-PS2806525中介绍了一种把轧辊移出轧机机座和调整下工作辊的上边缘到轧制线的设备，它配备有一个换辊滑架，滑架上装了多块厚度不同的阶梯板，并可借助于位移传动装置将它们移到下支承辊轴承座的下面。阶梯板被装在一个移动框架中，移动框架在换辊滑架处的导轨上运动，并与一个位移传动装置相联接，位移传动装置至少包括一个支承在换辊滑架中并由电机通过减速器传动的螺杆。此外该设备还配备有支承轴承座的垂直提升构件，提升构件装在换辊滑架中移动框架的两侧。该设备使用不同厚度的阶梯板，但是它不能连续无级地适应轧辊的磨损。

除此以外还已知一些可无级调整的设备，其轴承座最大可能的垂直移动借助于楔来进行。不过这些结构并没有设计成能沿轧辊轴线方向移动。为了防止自锁必须有较小的楔角，所以楔通常要很长。因此这种设备的成本很高，而且，体积大维护困难。

本发明的任务是介绍一种避免产生上述缺点的方法和设备，并能排除存在的困难。它应使换辊特别是使工作辊的更换简化，与此同时能最合理地调整轧辊间隙，或保持轧制线不变。除了结构紧凑外，还应保证阶梯板和提升构件有良好的维护性，并避免由此而削弱机架。

本发明的方法中通过采取以下措施来完成上面所提出的任务，即通过一个短距离垂直位移机构来实现各阶梯板无级地垂直移动。采用楔形位移装置是适宜的。由此可以首次做到只需比较小的空间就能方便地进行无级垂直移动和更换工作辊。此外，无级垂直移动可以使下工作辊的上边缘连续地调整到高度不变的轧制线。

本发明具有优点的设计规定，通过水平移动来产生短距离的垂直移动。因此可以使结构紧凑。在这种紧凑的结构中，由同样也是比较小的水平移动来产生短距离的垂直移动。

本发明另一个有优点的设计规定，在具有高度不同的多块阶梯板的情况下，从最低一级开始，它可借助于短距离垂直位移机构无级地升起，直至较低的级达到次高级的水平为止，然后垂直提升座同时支撑轴承座，直至短距离的垂直位移机构返回其下部位置，并将次高的阶梯板移至轴承座下面时为止。以此方式就可以例如在热轧带钢精轧机列中获得一种连续的控制和调整和使下工作辊上缘调整到轧制线。也可以任意调整与带钢厚度相适应的固定的辊道表面或固定的导引面。

此外还规定，本发明的方法用于更换工作辊，这时下支承辊和工作辊一起被换辊滑架中的垂直提升构件上举，并将最低的阶梯板移到轴承座下面，然后支承辊与工作辊一起下落，这时工作辊的下轴承座座落于固定的钢轨上并被移出。以这种方式可特别简单地更换工作辊，而无须为了换辊而举起向外运出的钢轨。

对于在轧机机座中垂直移动轧辊的设备，为了使下工作辊的上缘调整到轧制线和更换轧辊，为了实施本发明的方法，通过采取措施完成了任务，即使换辊滑架具有一个可移动的楔机构，用于各阶梯板的无级垂直移动。

本发明进一步的设计规定，楔机构由两个上楔和两个下楔所组成，每一个上楔和下楔形成了一个共同的接触面，而上楔总是作垂直方向的强迫移动，下楔则沿水平方向强迫移动。这里所涉及的是一种工作特别安全可靠的结构形式。

本发明的设计中还规定，下楔通过一个或多个连接构件互相刚性连接。通过采取这一措施取消了其它的提升构件，从而可以降低成本。

上楔和其有关的下楔的接触面与水平面形成的楔角以大约5度为宜。借助于这一最佳的角度配置可以获得最紧凑的结构。

本发明另一个具有优点的设计是，下楔可借助于一个最好装在下楔之间的位移千斤顶作水平移动。位移千斤顶被证明是一种适用的传力工具，将其安置在楔之间尤其能节省空间位置。在水平位移千斤顶的活塞杆上设液压夹钳是适宜的，它使传力工具免受由轧辊引起的冲击。

具有优点的规定还有，至少使一个上楔配备有测力计，并有一支撑块。以此方式可以控制轧制压力，并可通过调节保持轧制线的高度不变。

本发明还规定，在换辊滑架上安装厚度不同的多块阶梯板，并可借助于位移传动装置将它们移到下支承辊轴承座的下面。阶梯板被置于一个移动框架中，移动框架可以在换辊滑架处的导轨上移动，并与位移传动装置相联接，位移传动装置至少包括一个支承在换辊滑架中并由电机经过减速器传动的螺杆。以此方式轧辊的垂直移动可以任意调整，例如根据轧辊磨损情况连续地进行调整。此外，垂直提升构件装在换辊滑架中同时支撑在移动框架的两侧的轴承座是适宜的。

除此以外，本发明还规定，最矮的阶梯板约50毫米厚，在机架之间与轧辊轴线平行的两侧装设静止不动的钢轨，只要支承辊的轴承座放置于低的阶梯板上，工作辊的下轴承座便可以在钢轨上面移动。这种结构形式的优点是在更换工作辊时不必为了换辊而举起钢轨。

本发明进一步的详情、特征和优点，通过以下对附图所示意表示的实施例的说明给出。

其中：

图1    本发明轧机机座左轴承座区的换辊滑架局部纵剖面。

图2    轧机机座右轴承座区的换辊滑架局部纵剖面。

图3    按图1A-B线之横截面。

图4    按本发明只有两块阶梯板的高度无级补偿的换辊滑架纵剖面。

图5    带测力计的上楔横截面示意图。

图1和图2均表示一台四辊轧机机座的一部分，机座带有一根下支承辊（13）的轴承座（10、11），在轧制时它在机架（15、16）孔口中的换辊滑架（14）上面。机架（15、16）通过一根横梁（17）相连接，在机架（16）上还另外装有一个托架（18）。在机架（15、16）、横梁（17）和托架（18）的同一水平面上装有一条滑轨（19），换辊滑架（14）可以在它上面移动。滑架（14）上连接着一根固定在托架（18）上的位移千斤顶（图上未表示）活塞杆（未表示），通过它可以使滑架（14）在滑轨（19）上移出和移入轧机机座。换辊滑架（14）的上面作成移动框架（22）的导轨（20、21），在移动框架中每一端均顺序装有不同高度的六块阶梯板（23～28;29～34）。

最矮的阶梯板（28、34）约50毫米厚。这样便很容易用换辊滑架（14）来单独更换工作辊，这时，下支承辊（13）和工作辊一起被换辊滑架（14）中的垂直提升构件（图3中之标号70、71）上举，并将最低的阶梯板（28、34）移到轴承座（10、11）的下面，然后支承辊（13）和工作辊下落。这时工作辊的下轴承座座落在固定的钢轨上（图中未表示）并能被移出。如果支承辊也必须更换，则在这以后将它放在滑架（14）上移出。

其余各阶梯板（23～27和29～33）彼此的级差约在30毫米以内。阶梯板（23、29;24、30;25、31;26、32;27、33;28、34）总是成对地与硬质合金垫板（35、36）共同工作。

移动框架（22）的导轨（20、21）可以用放在换辊滑架（14）侧面的外罩加以复盖，它们通过密封装置（未表示）连接在轴承座（10、11）上。这样做的优点是避免污染在阶梯板导轨（20、21）内的阶梯板（23～34）。

在换辊滑架（14）上支承着一根螺杆（40），它通过蜗轮蜗杆传动装置和伞齿轮由一台电机或液压马达（图中未表示）传动。在螺杆（40）上装有一个导向螺母（41），它通过一个装在移动框架（22）上的叉子（42）使移动框架（22）作水平运动。

在换辊滑架（14）中还设有一个水平位移千斤顶（50），用来操纵可移动的楔机构（51～54）进行无级地垂直移动各阶梯板（23～34）。楔机构（51～54）主要由两个上楔（51、52）和两个下楔（53、54）所组成，上楔总是作垂直方向的强迫移动，而下楔则沿水平方向强迫移动。下楔（53、54）的强迫导引是通过楔上的导条（55、56）造成的，它们可以在换辊滑架（14）的导向槽（57、58）中移动（见图3）。上楔（51、52）的垂直移动限制在换辊滑架（14）的范围之内。适宜的办法是使下楔（53、54）通过连接构件（59），例如一根或多根杆、型条、杆结构等互相连接起来。在水平位移千斤顶（50）的活塞杆（60）上装有一个液压夹钳（61），用来避免使位移千斤顶（50）受到冲击。

按照图3，轴承座（10、11）下面移动框架（22）两侧的换辊滑架（14）中装有作为提升构件的垂直位移千斤顶（70、71），在加载时它们的活塞通过支撑板（72、73）举起轴承座（10和11）。换辊滑架（14）可在下部的滑轨（19）上沿轴线平行方向移动，它的两侧支靠在滑动挡板（74、75）上，后者装在机架（15、16）的磨损板（76、77）上。移动框架（22）在滑架（14）中侧面的滑动轴承（78、79）中运动。在向上举起的位置，通过螺杆（40）的电机将调整下工作辊上缘位置所需的阶梯板（23～34）移到在轴承构件（10、11）上的硬质合金垫板（35、36）的下面。

图4所示是一台四辊式轧机机座的下部，它与图1和图2所举例子的区别是，它只有两块阶梯板（62、63），就象前面已经介绍过的那样，它们能通过可移动的楔机构（51～54）垂直运动。装在下楔（53）和（54）之间的位移千斤顶（64）可使它们作水平移动，楔（53、54）通过装在它们侧面的连接臂（59）彼此刚性地连接起来。位移千斤顶（64）也可以装在连接臂（59）的上面并与之相连接，这时位移千斤顶（64）的另一侧支承在框架内，亦即支承在换辊滑架（14）的横向联接装置上。在位移千斤顶（64）的活塞杆（65）上仍装有一个液压夹钳（66），以避免冲击位移千斤顶（64）。这类在两个轴承座（10、11）下各只有一块阶梯板（62、63）的结构，特别适用于轧辊只需有较小的垂直移动的情况下。此外，阶梯板（62、63）还可以换成较厚的。以这种方式通过楔机构（51～54）的垂直行程高度做到超范围和准无级地垂直移动。

按图5在上楔（80）中可设一个测力计（81），它被装在上楔（80）的槽（82）中，在测力计上面的是可垂直移动的支撑块（83）。

本发明的措施不限于只用在附图所示的实施例上。所以例如本发明的换辊工作台和方法可以在不脱离本发明的范围的情况下，通过相应的结构设计，用在二辊式轨机或六辊式轧机机座中。

Claims (16)

1、在轧机机座中垂直移动轧辊的方法，它调整下工作辊的上边缘到轧制线和更换轧辊，尤其在四辊式轧机机座中，它配备有可沿轧辊的纵向移动的换辊滑架，具有支撑支承辊轴承座的厚度或高度变化的可更换阶梯板，以及有同时支撑轴承构件用的垂直提升构件，其特征为：通过一个短距离垂直位移机构来实现各阶梯板无级地垂直移动。

2、按照权利要求1所述之方法，其特征为：通过水平移动来产生短距离的垂直移动。

3、按照权利要求1或2所述之方法，其特征为：在具有不同高度的多块阶梯板的情况下，从最低一级开始，它可借助于短距离垂直位移机构无级地升起，直至较低的级达到次高级的水平为止，然后垂直提升构件同时支撑轴承座，直至短距离的垂直位移机构返回其下部位置，并将次高的阶梯板移至轴承构件下面时为止。

4、按照权利要求1至3之一所述之方法，其特征为：此方法用于更换工作辊，这时，下支承辊和工作辊一起被换辊滑架中的垂直提升构件上举，并将最低的阶梯板移到轴承座下面，然后支承辊与工作辊一起下落，这时工作辊的下轴承座座落于固定的钢轨上并被移出。

5、实施按前述诸权项之一的方法之设备，用于垂直移动轧机机座中之轧辊，它调整下工作辊的上边缘到轧制线和更换轧辊，尤其是在四辊式轧机机座中，它配备有可沿轧辊的纵向移动的换辊滑架，具有支撑支承辊轴承座的厚度或高度变化的可更换阶梯板，以及有同时支撑轴承座用的垂直提升构件，其特征为：换辊滑架（14）具有一个可移动的楔机构，用于各阶梯板（23～34;62、63）的无级垂直移动。

6、按照权利要求5所述之设备，其特征为：楔机构由两个上楔（51、52）和两个下楔（53、54）所组成，每一个上楔（51或52）和下楔（53或54）形成了一个共同的接触面，而上楔总是作垂直方向的强迫移动，下楔则沿水平方向强迫移动。

7、按照权利要求6所述之设备，其特征为：下楔（53、54）通过一个或多个连接构件（59）互相刚性连接。

8、按照权利要求6或7所述之设备，其特征为：上楔（51或52）和其有关的下楔（53或54）的接触面与水平面形成的楔角大约为5°。

9、按照权利要求5至8之一所述之设备，其特征为：下楔（53、54）可借助于一个位移千斤顶（50、64）作水平移动。

10、按照权利要求9所述之设备，其特征为：位移千斤顶（64）装在下楔（53、54）之间。

11、按照权利要求5至9之一所述之设备，其特征为：在水平位移千斤顶（50、64）的活塞杆（60、65）上设有一个液压夹钳（61、66）。

12、按照权利要求5至11之一所述之设备，其特征为：至少使一个上楔（80、51或52）配备有一个测力计（81），并有一支撑块（83）。

13、按照权利要求5至12之一所述之设备，其特征为：在换辊滑架（14）上安装厚度不同的多块阶梯板（23～34），并可借助于位移传动装置（40～42）将它们移到下支承辊（13）轴承座（10、11）的下面，阶梯板（23～34）被置于一个移动框架（22）中，移动框架可以在换辊滑架（14）处的导轨（20、21）上移动并与位移传动装置（40～42）相联接，位移传动装置（40～42）至少包括一个支承在换辊滑架（14）中并由电机经过减速器传动的螺杆（40）。

14、按照权利要求5至13之一所述之设备，其特征为：垂直提升构件（70、71）装在换辊滑架（14）中，作为同时支撑在移动框架（22）的两侧轴承座（10、11）之用。

15、按照权利要求13或14所述之设备，其特征为：各阶梯板（23～27和29～33）彼此的级差约在30毫米之内。

16、按照权利要求5至15之一所述之设备，其特征为：最矮的阶梯板（28、34;62、63）约50毫米厚，在机架（15、16）之间与轧辊轴线平行的两侧装设静止不动的钢轨，只要支承辊（13）的轴承座（10、11）放置于低的阶梯板（28、34;62、63）上，工作辊的下轴承座便可以在它上面移动。

Images