CN108025340A - 轧机机架和用于更换工作辊的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轧机机架(4)，其具有固定在其中工作辊(2、3)。所述轧机机架具有至少一个上支承轨道(55、56)，所述上支承轨道固定在驱动侧的轧机机架立柱(16)上并且横向于穿过所述轧机机架伸延的轧制线(8)定向。为了使除了更换轧辊之外，所述轧机机架中经过轧制线的结构空间能够在轧制期间保持不被占用并且尽管如此仍能够有效地实施更换轧辊，所述上支承轨道(55、56)构造为，从所述驱动侧的轧机机架立柱出发可移置到轧制线中并且可从轧制线中移出。

Description

轧机机架和用于更换工作辊的方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的轧机机架以及一种根据权利要求7和9的前序部分所述的、用于更换固定在轧机机架中的工作辊的方法。所述轧机机架可以设置应用在冷轧设备或者热轧设备中。所述轧机机架例如可以是韦斯特机架(Mae-West-Gerüst)。轧件优选是金属型材或者金属带。

此外，本发明还涉及一种用于支撑在轧机机架上的平衡缸的新型应用方式，所述平衡缸通常用于平衡上支撑辊。

背景技术

根据这种类型的、能够更换轧辊的轧机机架由现有技术已知。但是这种构造通常很复杂。此外，通常只有当轧机机架中不再存在有待轧制的物料时，才更换工作辊，因为轧件表明为干扰棱边和/或因为必要时热轧件还对为了进行更换所需的、持久装配在那里的构件施加热负荷。

由文献JP 2006 075857 A已知一种轧机机架，在该轧机机架中，轧件在更换轧辊期间可以继续无阻碍地经过轧机机架。在更换轧辊之前，由下工作辊的驱动侧的安装件抬高支撑部，以便利用上工作辊的安装件提升上工作辊并且悬挂到上支承轨道中。所述支承轨道从轧机机架的驱动侧连续地延伸到轧机机架的操作侧并且固定装配在两个侧面上。在悬挂所述上工作辊之后，在开始移出工作辊之前，支撑部又降下到轧件的水平之下。然后上工作辊和下工作辊一起横向于轧制线地从轧机机架中移出，而轧件继续行进通过轧机机架。

发明内容

本发明的目的在于，进一步改进根据这种类型的轧机机架和方法，使得在轧制期间(除了在更换轧辊时)保持在轧制线上、轧机机架中的结构空间不被占用。此外，应当能够显著更经济地更换轧辊。

本发明的目的在设备技术上通过权利要求1的主题来实现。

术语“移置”在本发明的上下文中不仅是指支承轨道作为整体运动、例如通过移动或者偏转，而且也指“可伸缩”。亦即，支承轨道自身的运动，例如在可抽出/可延长或者可缩叠/可缩短的意义上而言的运动。

术语“工作辊”在本发明的上下文中优选描述的是为了轧制轧件而与轧件直接有效连接的那种轧辊。

术语“轧制线”这里描述了一段距离，沿着这段距离沿轧制方向输送用于轧制的轧件。

驱动侧描述的是轧机机架的或者工作辊的、在其上驱动装置与工作辊耦联的那一侧。操作侧与驱动侧对置地布置并且描述的是与驱动装置独立，以便可以为了更换轧辊而将工作辊从轧机机架中拉出的的那一侧。

当在本说明书中提到术语下支承轨道或者上支承轨道、竖直移置驱动装置、平衡缸、滑块部件、导向轨道、支撑梁时仅使用单数，于是相应表述原则上不仅涉及所提到的设备的进料侧的部件还涉及其出料侧的部件。

术语“保持”不是指固定，而是仅指克服重力“得到保持”。(支承轨道)的运动尤其可以沿水平方向或者竖直方向进行。

上支承轨道有利地几乎无干扰地支承在轧机机架的驱动侧的立柱上。所述上支承轨道仅通过其可水平移动地支承在其中的导向轨道保持在驱动侧的轧机机架立柱上，并且例如构造为，所述上支承轨道通过朝向驱动侧缩叠而暂时可远离轧制线的区域，通过以上方式可以有利地在更换轧辊之前和之后保持轧制线上方的空间不被支承轨道占用。此外，如此构造的上支承轨道不会干扰操作侧的轧机机架立柱，从而使得从操作侧能一直特别好地接近轧机机架。

通过要求保护的、出乎意料简单的所述支承轨道的结构，当有待轧制的轧件位于轧机机架中时，可以更换上工作辊本身。这种“能够伴随进行的(in-bar)”轧辊更换方式是非常有效率的。尤其在以无头运行模式工作的铸造轧制设备上可有利地使用本发明所述的、用于更换工作辊的设备，因为在此不必为了更换轧辊而中断连续的铸造工艺。

所述上支承轨道尤其对于设置在上工作辊的安装件处的滑块部件的相应的设计方案来说可以较短地设计，使得所述上支承轨道不会或者仅仅可忽略不计地很少量地伸入到轧制线中。

所述上支承轨道能够通过缩叠或者移动或者偏转在轧制过程期间移置出轧制线的区域(送入的运行状态)，这进一步提供了以下优点，即所述上支承轨道在(热)轧制期间不会或者仅以微不足道的程度受到临界的热负荷。因此这里的设备也可以非常好地使用在热轧机组中。

根据第一实施例，所述支承轨道分别具有一滑动导轨，上工作辊的驱动侧的安装件通过滑块部件有利地、运行可靠地并且低摩擦地在所述滑动导轨中可移动地被引导。这对于这里的支承装置和所述上工作辊之间的运行可靠的相互作用来说是有利的。

此外有利的是，所述滑块部件布置在所述上工作辊的驱动侧的安装件的悬臂的远离所述安装件的端部上，其中，所述悬臂从驱动侧的安装件出发优选朝向驱动侧的轧机机架立柱突出。由此所述上工作辊可非常好地与所述上支承轨道相对应。

如果所述悬臂平行于所述上工作辊的纵向延伸部分伸延地布置，那么所述滑块部件可有利地横向嵌入到所述上支承轨道中。

当所述上支承轨道可线性移置地布置在轧机机架的驱动侧的立柱上时，可特别节省空间地移置所述上支承轨道。替代地，所述上支承轨道例如也可构造为能通过从轧制线偏转而移动。

在更换轧辊时，在操作侧设置有驱动装置、例如外部的更换小车，用于水平地移置所述上工作辊。在通过其滑块部件而将所述上工作辊与所述上支承轨道耦联时，所述上支承轨道可在所述上工作辊水平地移置时，一起水平地移置。此时，所述上支承轨道不必具有自身的驱动装置，尤其是不必具有自身的线性驱动装置。但是替代地，也可以设置用于移置支承轨道或者其部件的自身的驱动装置。

一种特别有利的实施变型方案规定，所述上支承轨道是可伸缩的。由此所述上支承轨道经过轧制线的跨度几乎可以任意改变。当所述上支承轨道处于送入的状态中时，所述上支承轨道尤其可以构造得特别短。于是所述上支承轨道可以理想地完全从轧制线的区域中移置出来，从而可以良好地保护所述上支承轨道免受来自轧制线的热学影响。

特别有利的是，所述上支承轨道是可水平地伸缩的，于是在移出的状态中所述上支承轨道至少能如此远地无支承地跨过轧制线，使得所述上工作辊至少部分地由该上支承轨道承载并且可以运行可靠地横向于轧制线移置。

所述上支承轨道的竖直的可移置性例如可以借助于大多已经存在于轧机机架上的、作为竖直移置装置的平衡缸来实现。由此所述平衡缸可以立刻用作所述上支承轨道以及所述上工作辊的高度调节装置。由此产生了以下优点，即可以非常简单地在没有附加构件、没有内部轨道的干扰棱边等等的情况下实现大的轧辊升起高度。但是也可以考虑用于所述上支承轨道的其他竖直移置装置或者说竖直移置驱动装置。

所述上支承轨道的竖直的可移置性有利地能够实现，可以操控所述上支承轨道与尤其所述上工作辊的安装件之间的接触。此外，对于更换轧辊来说，所述上工作辊可以仅通过所述上支承轨道抬起或者降下。当进行工作辊更换时，由此可以使得所述上支承轨道优选仅与上工作辊或者说与其安装件有效接触。此外，所述上工作辊可以在本来的轧制过程中竖直地自由运动。

本发明的目的此外通过按照权利要求7所述的、用于从所述轧机机架中拆卸旧的轧辊的方法以及通过按照权利要求9所述的、用于将新的轧辊装入到所述轧机机架中的方法来实现。

术语“旧的工作辊”是指有待更换的、尤其是使用过的或者说磨损的工作辊。与之相对地，术语“新的工作辊”是指还没有使用过的或者至少翻新过的工作辊。

所述方法的优点相应于以上参照所述轧机机架提到的优点。

根据本发明的、用于拆卸旧的工作辊的方法具有以下步骤：

向上竖直移动所述上支承轨道，以便使配属于旧的上工作辊的滑块部件有效连接到所述上支承轨道；并且进一步竖直移动所述上支承轨道，以便抬起挂到所述支承轨道中的旧的上工作辊。接下来所述上支承轨道从驱动侧的轧机机架立柱出发沿着横向于轧制方向伸延的更换路径无支承地移置到轧制线中，在此之前或者与此同时在驱动侧挂到所述上支承轨道中的旧的上工作辊从轧机机架中被移置出。从轧机机架中拉出通常利用外部的牵拉装置、比如像更换轧辊机车来实现。由于驱动侧的、在工作辊与上支承轨道之间的连接，在拉出工作辊时所述上支承轨道也一起被移置到轧制线中。

为了将所述旧的上工作辊的滑块部件有效连接到所述上支承轨道，所述上支承轨道借助于优选支撑辊平衡缸形式的竖直移置驱动装置沿竖直方向抬起，其中，其他的支撑辊平衡装置也同样适合。

在从轧机机架中移出期间，所述旧的上工作辊至少在其朝向所述驱动侧的轧机机架立柱的端部上由无支承的上支承轨道承载，直到所述上工作辊的驱动侧的安装件可以落在下方的、安放在操作侧的轧制线侧面上的支撑装置上，优选可以落在布置在下工作辊的驱动侧的安装件上的支持部上。这之后所述旧的上工作辊才可与所述上支承轨道脱开。

换句话说这意味着，当更换在所属的轧机机架上的工作辊时，所述上支承轨道移置到轧制线的区域中。更确切地说，所述上支承轨道至少部分地在此以工作辊的相同移置方向并且优选同步地横向于轧制线从驱动侧的轧机机架立柱运动到操作侧的轧机机架立柱。

根据本发明的、用于装入新的工作辊的方法具有以下步骤：

使配属于新的上工作辊的滑块部件有效连接到所述上支承轨道。然后，为了进行安装，所述新的上工作辊借助于外部的推送设备、比如像更换轧辊机车通过所述上支承轨道朝向所述轧机机架的驱动侧的部件移动得越远，所述上支承轨道就朝向驱动侧从轧制线移置、例如缩短得越多。在安装之后，所述上支承轨道从轧制线离开；其因此在本来的轧制过程期间释放了所述上工作辊上方的结构空间。

有利地，可以在继续沿轧制方向输送轧件穿过抬升起的工作辊之间和/或同时由轧机机组中的其他轧机机架的工作辊轧制轧件的期间，更换所述轧机机架的两个工作辊。

当所述上支承轨道仅仅竖直移置以便在在配属于所述上工作辊的滑块部件与所述上支承轨道之间形成具有接触的啮合时，在原本轧制轧件期间所述上工作辊的竖直自由运动可以毫无问题地得到保持。这意味着，所述上支承轨道与导向轨道仅仅为了更换轧辊而有效接触。

所述上支承轨道不仅沿水平方向至少部分可移置地相对于轧制线布置，而且也优选沿竖直方向布置。

因此，所述上支承轨道相对于轧制线并非位置确定地固定，而是以至少两个移置轴线相对于轧制线支承在驱动侧的轧制线侧面上。

根据本发明的轧机机架和根据本发明的方法的其他有利实施例是从属权利要求的主题。

易于理解的是，上述的或者说在权利要求中描述的解决方案的特征必要时也可进行组合，以便可以相应累积地实现优点。

附图说明

借助附图以及接下来的说明来阐释在更换工作辊时根据本发明的轧机机架和根据本发明的方法的实施例、特征、技术效果和优点。

在附图中：

图1示出了在轧制运行状态中，根据本发明的、带有上工作辊和下工作辊的轧机机架的纵剖面图；

图2和图2a示出了在轧制运行状态期间或者在开始更换工作辊时，根据本发明的轧机机架的驱动侧的立柱的横剖视图；

图3示出了在开始更换轧辊时，所述轧机机架的驱动侧的立柱的纵剖面图；

图4和图4a示出了根据图3所示的轧机机架的横剖视图；并且

图5示出了在更换轧辊时，带有在很大程度上已经移出的工作辊的轧机机架的纵剖面图。

在所有附图中，以相同的附图标记标识相同的技术特征。

具体实施方式

图1示出了轧机机架4的纵剖面图。上工作辊2和下工作辊3形成轧辊对并且在在轧制线8处形成辊隙，在所述辊隙中轧制轧件10。所述轧件10例如是扁平的金属带。

所述轧制线8沿轧制方向15在所述轧机机架4的驱动侧的轧机机架立柱16和操作侧的轧机机架立柱17之间延伸。所述驱动侧的轧机机架立柱16的特征在于，在此处布置有用于旋转驱动所述工作辊2和3的驱动单元(未示出)。

上工作辊2可转动地支承在驱动侧的安装件31和操作侧的安装件41中。类似地，下工作辊3可转动地支承在驱动侧的安装件32和操作侧的安装件42中。也被称作轴承壳体的安装件31、41、32、42在它们那方面沿竖直方向39可移动地支承在轧机机架立柱16、17中。它们也可沿水平方向移动，其中，这种用于本发明的功能并非强制必须的。

接下来详细描述根据本发明的、用于在进行中的轧制运行时流动地更换固定在轧机机架4中的工作辊2、3的方法。更换轧辊一方面涉及从轧机机架4中拆卸或者说移出旧工作辊；并且另一方面涉及将新工作辊安装或者说送入到机架4中。

拆卸旧工作辊以及尤其是拆卸旧的上工作辊包括以下步骤(初始情况是在图1和图2中示出的情况，其中所述轧机机架4或者说所述工作辊2和3处于轧制运行中)：

首先，下工作辊3向下移动、也就是说向下降下金属带10，所述金属带由相邻的轧机机架支承并且优选也由该相邻的轧机机架进一步轧制。

图2示出了驱动侧的轧机机架立柱16、平衡缸76和平衡缸活塞部件77的横剖视图以及驱动侧的轧机机架立柱的后视图。所述平衡缸76位置确定地支撑在轧机机架立柱上，也即支撑在驱动侧的轧机机架立柱16上。所述活塞部件77在其远离缸的端部处支承导向轨道65、66。因此所述导向轨道65、66借助于平衡缸可沿竖直方向39移动。所述导向轨道65、66构造成U形型材的形状并且上支承轨道55、56可水平移动地或者说滑动地支承在导向轨道65中。所述上支承轨道55、56具有滑动导轨70。尤其在图2a中能看到在滑块部件60和支承轨道55、56之间的缺口73。

为了准备或者说开始更换轧辊过程，所述平衡缸活塞部件77连同导向轨道65、66以及支承在其中的上支承轨道55一起竖直地向上移置，以便通过滑块部件60容纳并且支撑上工作辊2的安装件31。在图4中清楚地示出这种所述支承轨道55、56在向上移动时在滑块部件60处勾住的情况。所描述的过程在驱动侧的轧机机架立柱16的进料侧E上和出料侧A上同时开始。虽然平衡缸76为了施加其基本功能、也即为了平衡支撑辊不仅在驱动侧上而且在操作侧上在轧机机架立柱16和17上都存在，可是根据本发明的、活塞部件77连同导向轨道65、66和上支承轨道55、56的专门设计方案仅实施在驱动侧。在支撑/勾住之后，所述滑块部件60在上支承轨道的滑动导轨70中沿工作辊的纵向轴线的方向可水平移动地被引导。在图1、图2和图2a(运行位置)中示出的缺口73被封闭。所述滑块部件60通过悬臂72与上工作辊2的驱动侧的安装件31固定连接。所述悬臂72在进料侧和和出料侧上设置在安装件处并且优选朝向驱动侧的轧机机架立柱延伸。所述滑块部件典型地分别布置在悬臂72的远离安装件的端部上。

优选地，与所提到的、在驱动侧所述上支承轨道55从下面勾住滑块部件60同时地，在操作侧为了准备更换轧辊，从下工作辊3的操作侧的安装件42中，支撑栓46沿竖直方向39移出，并且从下方靠到对置的、所述上工作辊2的操作侧的安装件41上，参见图3。

接下来参照图3至图5描述用于根据本发明拆卸工作辊2和3的进一步流程：

在图3中可以看出，平衡缸76的活塞部件77以及操作侧的支撑栓46同时进一步向上移动，从而所述上工作辊2从轧件10抬起。此外，使所述下工作辊3降下如此之远，使得所述下工作辊利用其安装件支撑在下支承轨道48上；所述下工作辊3横向于轧制线8可移动地支承在该平行于导向轨道66和上支承轨道55指向的支承轨道48上。与所述导向轨道66以及上支承轨道56不同，所述下支承轨道48从轧机机架的驱动侧贯穿到操作侧地不仅构造在进料侧而且还构造在出料侧。

如上所述，在图3中所述下工作辊3支撑在所述下支承轨道48上。与此同时，所述上工作辊在操作侧通过移出的支撑栓46支撑在所述下工作辊上。此外，所述上工作辊2在驱动侧如所描述的那样支撑在平衡缸76的活塞部件77上并且通过滑块部件60滑动地支承在上支承轨道56。在该情况中，所述上工作辊2和下工作辊3可借助于外部的牵拉装置、例如轧辊更换机车(未示出)横向于轧制方向15从轧机机架4中移出。在此不会触碰到轧件10，更确切地说，可以在更换并且尤其在拆卸工作辊期间继续进行轧制运行。但所述轧机机架4的道次压下量必须由相邻的轧机机架一起承担。

正如在图3中还可以看出的那样，所述上支承轨道56在移出所述上工作辊2时通常被一起拉出到轧制线中。这典型地通过滑块部件60在移出时和在所述上支承轨道55上滑动时触碰到所述上支承轨道的止挡来实现，由此所述上支承轨道在它那方面被一起移置到轧制线中。在此，所述上支承轨道56在沿水平方向位置确定的导向轨道66中滑动。

图4和图4a示出了驱动侧的轧机机架立柱16的横剖视图中所描述的、具有封闭的缺口73的情况。

图5示出了工作辊2和3的移出过程的结束。所述工作辊2和3此时沿横向于轧制方向15的移出方向如此远地从轧机机架中移出，以至于其驱动侧的安装件31、32经过了轧件10。到此为此，所述上工作辊2在驱动侧仅仅悬挂在移出到轧制线8中的上支承轨道55、56处并且悬在轧件10上方。

在所述安装件31、32经过了轧件10之后，驱动侧的支撑栓47(其优选在轧机机架的进料侧和出料侧)从所述下工作辊3的驱动侧的下方的安装件32向上方移出，直到其从下方触碰到所述上工作辊2的对置的驱动侧的安装件31，正如在图5中所示的那样。驱动侧的支撑栓47于是承担了所述上工作辊的、到目前为止由上支承轨道55承担的部分负荷并且从下方支撑所述上工作辊。滑块部件60与所述上支承轨道55的连接因此可以脱开。所述下工作辊3和上工作辊2当前形成紧凑的单元，其中所述上工作辊2支撑在所述下工作辊3上；该紧凑的单元可以借助于牵拉装置被完全从轧机机架4中拉出。

更换轧辊的第二阶段、也就是装入新的工作辊原则上以与以上描述的拆卸工作辊的过程相比相反的顺序以及工作辊和支承轨道的相反的移动方向来进行。尤其在新的上工作辊的驱动侧的安装件31的滑块部件60支撑在所述上支承轨道55、56上之后，所述新的上工作辊朝向驱动侧移置地越远，则所述上支承轨道55、56就越多地从轧制线朝向驱动侧移置。在送入所述新的上工作辊时，其滑块部件60在所述上支承轨道55、56上滑动时触碰到止挡，这引起所述上支承轨道55、56又从轧制线中被推出。在所述新的上工作辊利用其驱动侧的安装件固定在轧机机架的驱动侧的立柱中之后，根据本发明平衡缸活塞部件77并且导向轨道65、66及可移动地支承在其中的上支承轨道55与所述平衡缸活塞部件一起再次进一步降下，由此失去在滑块部件60和所述上支承轨道55、56之间的接触并且产生缺口73。

本发明就此而言也规定了本来就存在于轧机机架4中的平衡缸76的挪用，也即在此用于竖直地移置导向轨道65，尤其是与在所述导向轨道中被引导的用于承载所述上工作辊2的上支承轨道55一起竖直地移置导向轨道。

附图标记列表：

2 上工作辊

3 下工作辊

4 轧机机架

8 轧制线

10 轧件

15 轧制方向

16 驱动侧的轧机机架立柱

17 操作侧的轧机机架立柱

31 驱动侧的上安装件

32 驱动侧的下安装件

39 竖直方向

41 操作侧的上安装件

42 操作侧的下安装件

46 操作侧的支撑栓

47 驱动侧的、可调节高度的支撑栓

48 下支承轨道

55 进料侧的上支承轨道

56 出料侧的上支承轨道

60 滑块部件

65 进料侧的导向轨道

66 出料侧的导向轨道

70 滑动导轨

71 纵向延伸部分

72 悬臂

73 缺口

76 平衡缸

77 平衡活塞部件

83 更换路径

E 进料侧

A 出料侧

Claims (12)

1.一种轧机机架(4)，其具有：

驱动侧的轧机机架立柱(16)和操作侧的轧机机架立柱(17)，其中，所述驱动侧的轧机机架立柱(16)和所述操作侧的轧机机架立柱(17)通过穿过所述轧机机架伸延的轧制线(8)彼此隔开地布置；

在所述轧机机架立柱(16、17)处以能转动的方式支承在安装件中的上工作辊和下工作辊(2、3)；以及

在所述驱动侧的轧机机架立柱处固定在进料侧和出料侧上的、用于在更换轧辊期间支承所述上工作辊(2)的上支承轨道(55、56)，其中，所述支承轨道横向于所述轧制线(8)延伸；

其特征在于，

所述上支承轨道(55、56)能够在送入的运行状态和移出的运行状态之间移置，在所述送入的运行状态中，所述上支承轨道(55、56)不伸入到所述轧制线(8)中；在所述移出的运行状态中，所述上支承轨道(55、56)由所述驱动侧的轧机机架立柱(16)开始进入到所述轧制线(8)中，优选地直到所述轧制线(8)的纵向中心线上或者越过该纵向中心线。

2.按照权利要求1所述的轧机机架(4)，其特征在于，所述上支承轨道(55、56)分别具有一滑动导轨(70)，在所述滑动导轨中所述上工作辊(2)的驱动侧的安装件(31)通过滑块部件(60)以能移动的方式在进料侧和出料侧被引导。

3.按照权利要求2所述的轧机机架(4)，其特征在于，所述滑块部件(60)布置在所述上工作辊(2)的驱动侧的安装件(31)的悬臂(72)的远离安装件的端部上，其中，所述悬臂(72)从所述驱动侧的安装件(31)出发，优选地朝向所述驱动侧的轧机机架立柱(16)伸出。

4.按照上述权利要求中任一项所述的轧机机架(4)，其特征在于，所述上支承轨道(55、56)尤其能水平伸缩。

5.按照上述权利要求中任一项所述的轧机机架(4)，其特征在于，设有在水平方向上位置确定地固定的导向轨道(65、66)，所述支承轨道(55、56)以沿水平方向能移动的方式支承在所述导向轨道中。

6.按照权利要求5所述的轧机机架(4)，其特征在于，设有支撑在所述驱动侧的轧机机架立柱上的竖直移置驱动装置，以便尤其连同所述上支承轨道抬起或者降下所述导向轨道，其中，所述竖直移置驱动装置优选为用于平衡上支撑辊的平衡缸(76)的形式；并且所述导向轨道(65、66)布置在所述平衡缸的自由端上，所述自由端并未支撑在所述轧机机架上。

7.一种用于在进行轧制运行时更换固定在轧机机架(4)中的工作辊(2、3)的方法，其中，所述轧机机架具有驱动侧的轧机机架立柱和操作侧的轧机机架立柱(16、17)，并且在所述驱动侧的轧机机架立柱上在进料侧和出料侧固定有能竖直移动的导向轨道和上支承轨道(55、56)；其中，用于拆卸旧的工作辊的方法具有以下步骤：

向上方竖直移动所述导向轨道和所述上支承轨道，以便将所述上支承轨道与配属于旧的上工作辊的滑块部件连接；

进一步竖直移动所述导向轨道和所述上支承轨道，以便抬起挂到支承轨道中的、旧的上工作辊；

其特征在于，

所述上支承轨道(55、56)从所述驱动侧的轧机机架立柱出发沿着横向于轧制方向(15)伸延的更换路径(83)无支承地移置到轧制线中，与此同时挂到所述上支承轨道中的旧的上工作辊(2)从所述轧机机架(4)中被移置出。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，轧辊对的旧的上工作辊(2)在从所述轧机机架中移出期间，至少在其朝向所述驱动侧的轧机机架立柱(16)的端部上由移置的或者说移出的上支承轨道(55、56)承载，直到所述上工作辊(2)的驱动侧的安装件(31)能够落在下方的、安放在操作侧的轧制线侧面上的支撑装置上，优选地能够落在一个或者多个能从下工作辊的驱动侧的安装件中移出的支撑栓(47)上，使得所述旧的上工作辊(2)能够与所述上支承轨道(55)脱开。

9.一种用于在进行轧制运行时更换固定在轧机机架(4)中的工作辊(2、3)的方法，其中，所述轧机机架具有驱动侧的轧机机架立柱和操作侧的轧机机架立柱(16、17)，并且在所述驱动侧的轧机机架立柱上在进料侧和出料侧固定有能竖直移动的导向轨道和上支承轨道(55、56)；其中，用于装入新的工作辊的方法具有以下步骤：

将所述上支承轨道与配属于新的上工作辊的滑块部件的驱动侧的安装件连接；

其特征在于，

所述新的上工作辊(2)经由所述上支承轨道朝向所述轧机机架的驱动侧的部件移置得越远，所述上支承轨道(55、56)就朝向驱动侧从轧制线移置、例如缩短得越多。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，当所述新的上工作辊利用其驱动侧的安装件固定在作为轧机机架的驱动侧的立柱(16)中时，降下导向轨道(65、66)和所述上支承轨道，以便脱开上方的安装件的滑块部件与所述上支承轨道之间的接触。

11.按照权利要求7至10中任一项所述的方法，其特征在于，在继续沿轧制方向(15)将轧件(10)输送穿过抬升起的工作辊之间的期间和/或在由轧机机组中的其他轧机机架的工作辊同时轧制轧件的期间，更换所述轧机机架的两个工作辊(2、3)。

12.一种支撑在轧机机架(4)上的支撑辊平衡缸(76)的应用，所述支撑辊平衡缸用于竖直地移置导向轨道，尤其是与在所述导向轨道中被引导的用于承载上工作辊(2)的上支承轨道(55)一起竖直地移置导向轨道。