EP0231445A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Höhenverlagerung von Walzen in Walzgerüsten - Google Patents

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EP0231445A1
EP0231445A1 EP86115529A EP86115529A EP0231445A1 EP 0231445 A1 EP0231445 A1 EP 0231445A1 EP 86115529 A EP86115529 A EP 86115529A EP 86115529 A EP86115529 A EP 86115529A EP 0231445 A1 EP0231445 A1 EP 0231445A1
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EP
European Patent Office
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rolls
roll
chocks
step plates
slide
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EP86115529A
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EP0231445B1 (de
Inventor
Heinrich Bohnenkamp
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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Publication date
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Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to AT86115529T priority Critical patent/ATE43977T1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B21B31/106—Vertical displacement of rolls or roll chocks during horizontal roll changing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for height adjustment of rolls in roll stands, for aligning the upper edge of the lower work roll with the rolling line and for changing the rolls, in particular for four-high stands, equipped with a roll changing slide which can be moved in the longitudinal direction of the rolls and has interchangeable step plates of variable thickness or height for supporting the chocks of the support rollers, as well as vertical lifting elements for supporting the chocks in the meantime.
  • infinitely adjustable devices are also known, the maximum possible height displacement of the chocks being carried out by means of wedges.
  • these arrangements are not designed to be movable in the direction of the roller axes. Due to the necessary small wedge angle, the wedges must also be very long because of the otherwise occurring self-locking. Therefore, such devices are very expensive in terms of equipment and maintenance-unfriendly with a large space requirement.
  • the roll change in particular also the change of the work rolls, is to be simplified, while at the same time the roll gap is optimized, or a constant rolling line is maintained.
  • good maintenance options for the step plates and lifting elements are also to be guaranteed and the weakening of the Roller stands can be avoided.
  • the object is achieved for the method according to the invention in that the height of the individual step plates is infinitely variable by a short vertical stroke. This is expediently carried out by wedge displacement. This advantageously enables a stepless height adjustment and replacement of the work rolls with only a small space requirement for the first time. In addition, the infinitely variable height adjustment allows the upper edge of the lower work roll to be continuously adjusted to a height-constant rolling line.
  • the short vertical stroke is generated by a horizontal stroke. This enables a compact design in which only a short vertical stroke is generated by a likewise relatively short horizontal stroke.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that in the case of a plurality of step plates of different heights, starting with the lowest step, this is raised continuously by means of the short vertical stroke until the lower step has reached the level of the next higher step, the vertical lifting elements then In the meantime, support the chocks until the short vertical stroke has returned to its lower position and the next higher step plate has been moved under the chocks.
  • a fixed roller table surface or a fixed top edge of the guide can be set as required.
  • the method according to the invention is used to change the work rolls, the lower support roll with the work roll being raised by the vertical lifting elements in the roll change slide and the bottom step plate being moved under the chocks and then the support roll being lowered with the work roll, whereby the lower chock of the work rolls sits on a fixed rail and is extended.
  • a particularly simple work roll change can be carried out without having to lift the extension rails for the roll change.
  • the object is achieved in that the roll change slide has a movable wedge arrangement for the stepless shift in height of the individual Has step plates.
  • a further embodiment of the invention provides that the wedge arrangement consists of two upper wedges and two lower wedges, each with an upper and lower wedge forming a common contact surface and the upper in the vertical and the lower in the horizontal direction. This is a particularly reliable and reliable embodiment.
  • the lower wedges are rigidly connected to one another by one or more connecting elements. With this measure, there is no additional lifting element, so costs can be saved.
  • the contact surface of the respective upper wedge with the associated lower wedge expediently forms a wedge angle with respect to the horizontal of approximately 5 degrees.
  • the compact design is optimized using the preferred angular arrangement.
  • a further embodiment of the invention advantageously provides that the lower wedges are arranged horizontally displaceably by means of a lifting cylinder, the lifting cylinder preferably being arranged between the lower wedges.
  • Lifting cylinders are proven means of power, the arrangement between the wedges is particularly space-saving.
  • a hydraulic clamp is expediently attached to the piston rod of the horizontal lifting cylinder and absorbs impact impulses caused by the rolling on the power means.
  • At least one upper wedge is equipped with a pressure cell and has a spacer. In this way, the Controlled rolling pressure and a constant height of the rolling line can be controlled controlled.
  • a plurality of step plates of different thicknesses are arranged on the roller change slide and can be moved by means of a displacement drive under the chocks of the lower support roller, the step plates being arranged in a slide frame which is movably guided on and along a track on the roller change slide is connected to the displacement drive, the displacement drive comprising at least one spindle mounted in the roller changing slide and driven by a motor via a gear.
  • the displacement drive comprising at least one spindle mounted in the roller changing slide and driven by a motor via a gear.
  • the vertical lifting elements are expediently arranged on both sides of the sliding frame in the roller changing slide for intermediate support of the chocks.
  • the lowest step plates have a thickness of approximately 50 mm, stationary extension rails being arranged on both sides axially parallel to the rolls on which the lower chocks of the work rolls can be moved, provided the chocks of the support roll are on the lower step plates.
  • This embodiment advantageously allows the work rolls to be changed without lifting the extension rails for the roll change to have to.
  • Figures 1 and 2 each show a section of a four-roll stand with the chocks (10, 11) of a lower backup roll (13) when rolling on a roll change slide (14) in the window openings of the roll stands (15, 16).
  • the roller stands (15, 16) are connected by a crossmember (17), a support (18) being additionally attached to the roller stand (16).
  • a slide rail (19) is attached at the same level, on which the roller changing slide (14) can be moved.
  • a piston rod (not shown) of a displacement cylinder (not shown) attached to the carrier (18) is connected to the slide (14), with which the slide (14) can be moved out and in on the slide rail (19) from the roll stand.
  • the top of the interchangeable slide (14) is designed as a track (20, 21) for a sliding frame (22) in which six step plates (23 - 28; 29 - 34) of different heights are arranged in a row on each side.
  • the lowest step plates (28, 34) have a thickness of approximately 50 mm.
  • the roll changing device (14) can be used very easily to change the work rolls alone, the lower backup roll (13) with the work roll being lifted by the vertical lifting elements (FIG. 3, numbers 70, 71) in the roll changing slide (14) the lowest step plate (28, 34) is moved under the chocks (10, 11) and then the support roller (13) is lowered with the work roller.
  • the lower chocks of the work rolls sit up a fixed rail (not shown) and can be extended. If the support rollers also have to be replaced, they are then extended on the carriage (14).
  • the gradation of the other step plates (23 - 27 or 29 - 33) to each other is approximately 30 mm.
  • the step plates (23, 29; 24, 30; 25, 31; 26, 32; 27, 33; 28, 34) are each operatively connected in pairs to the hard metal pressure pieces (35, 36).
  • the web (20, 21) of the sliding frame (22) can be covered by hoods which are attached to the side of the roller changing slide (14) and are connected to the chocks (10, 11) by means of seals (not shown). Contamination of the step plates (23-34) in their path (20, 21) can thereby advantageously be avoided.
  • a spindle (40) is mounted on the roller changing slide (14) and is driven by a motor or a hydraulic motor (not shown) via worm gears and bevel gears.
  • a guide nut (41) is screwed onto the spindle (40) and moves the displacement frame (22) horizontally via a fork (42) attached to the displacement frame (22).
  • a horizontal lifting cylinder (50) for actuating the movable wedge arrangement (51 - 54) for the infinitely variable height adjustment of the individual step plates (23 - 34) is also provided in the roll changing carriage (14).
  • the wedge arrangement (51-54) essentially consists of two upper wedges (51, 52) and two lower wedges (53, 54), the upper wedge in each case being guided vertically and the lower wedge in the horizontal direction.
  • the forced guidance of the lower wedges (53, 54) is effected by wedge rails (55, 56) which can be displaced in the guide grooves (57, 58) of the roller changing slide (14).
  • the upper wedges (51, 52) are held vertically movable in the frame of the interchangeable slide (14).
  • the lower wedges (53, 54) are expediently connected to one another by connecting elements (59), for example one or more rods, profiled strips, rod structures, etc.
  • a hydraulic clamp (61) is attached to the piston rod (60) of the horizontal lifting cylinder (50) to prevent impacts on the cylinder (50).
  • vertical lifting cylinders (70, 71) below the chocks (10, 11) are arranged as lifting elements in the roller changing slide (14) on both sides of the sliding frame (22), the pistons of which, when loaded via spacer plates (72, 73), the chocks (10 or . 11) raise.
  • the interchangeable slide (14) is laterally supported on the lower slide rail (19), axially parallel and laterally supported on the slide strips (74, 75) which are attached to the wear strips (76, 77) of the roller stands (15, 16).
  • the sliding frame (22) is moved laterally in the slide (14) in the slide bearings (78, 79). In the raised position, the motor for the spindle (40) allows the step plates (23 - 34) required for aligning the upper edge of the lower work roll under the hard metal pressure pieces (35, 36) on the chocks (10, 11) can be pushed.
  • FIG. 4 shows the lower part of a four-high stand, in contrast to the example chosen in FIGS. 1 and 2, only two step plates (62, 63) are provided, which are moved by means of the movable wedge arrangement (51-54), as already described above , can be moved vertically.
  • the lifting cylinder (64) arranged between the lower wedges (53) and (54) ensures their horizontal displacement, the wedges (53, 54) being rigidly connected to one another via laterally attached cheeks (59).
  • the lifting cylinder (64) can also be attached above and connected to the connecting elements (59), the lifting cylinder (64) being supported on its other side in each case in the frame or in a cross-connection of the roller change carriage (14).
  • a hydraulic clamp (66) is in turn attached to the piston rod (65) of the lifting cylinder (64) to prevent impacts on the cylinder (64).
  • Such an arrangement with only one step plate (62, 63) under each of the two chocks (10, 11), is particularly useful when only slight height displacements of the rollers are required. Otherwise, the step plates (62, 63) can also be exchanged for thicker ones. In this way, a virtually continuous height shift is achieved which goes beyond the vertical elevation of the wedge arrangement (51-54).
  • the upper wedge (80) can be expediently equipped with a pressure cell (81), which in the recess (82) of the upper wedge (80) is embedded and on which a vertically movable spacer (83) rests.
  • roller changing table according to the invention or the method can, without leaving the scope of the invention, also be used in duo or six-high stands with corresponding design adaptation.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Höhenverlagerung von Walzen in Walzgerüsten, zum Angleichen der Oberkante der unteren Arbeitswalze an die Walzlinie und zum Wechseln der Walzen, insbesondere bei Quarto- Gerüsten, ausgestattet mit einem Walzenwechselschlitten (14), der in Längsrichtung der Walzen verfahrbar ist und auswechselbare Stufenplatten (62, 63) variabler Dicke bzw. Höhe zur Abstützung der Einbaustücke (10, 11) der Stützwalzen (13) aufweist. Bekannte Einrichtungen dieser Art ermöglichen im allgemeinen keine stufenlose kontinuierliche Angleichung an den Walzenverschleiß oder sind apparativ sehr aufwendig und wartungsunfreundlich bei großem Platzbedarf. Mit der eigenen Erfindung werden die genannten Nachteile vermieden, indem die Höhenverlagerung der einzelnen Stufenplatten (62, 62) stufenlos durch einen kurzen Vertikalhub erfolgt. Zweckmäßigerweise ist dazu im Walzenwechselschlitten (14) eine bewegliche Keilanordnung vorgesehen, bestehend aus zwei oberen Keilen (51, 52) und zwei unteren Keilen (53, 54).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Höhenverlagerung von Walzen in Walzgerüsten, zum Angleichen der Oberkante der unteren Arbeitswalze an die Walzlinie und zum Wechseln der Walzen, insbesondere bei Quarto- Gerüsten, ausgestattet mit einem Walzenwechselschlitten, der in Längsrichtung der Walzen verfahrbar ist und auswechselbare Stufenplatten variabler Dicke bzw. Höhe zur Abstützung der Einbaustücke der Stützwalzen aufweist, sowie vertikale Hubelemente zum zwischenzeitlichen Abstützen der Einbaustücke.
  • In der deutschen Patentschrift DE-PS 28 06 525 wird eine Vorrichtung zum Ausfahren der Walzen von Walzgerüsten und zum Angleichen der Oberkante der unteren Arbeitswalze an die Walzlinie beschrieben, ausgestattet mit einem Walzenwechselschlitten, auf dem mehrere Stufenplatten unterschiedlicher Dicke angeordnet und mittels eines Verschiebeantriebs unter die Einbaustücke der unteren Stützwalze einfahrbar sind, wobei die Stufenplatten in einem Verschieberahmen angeordnet sind, der auf einer auf dem Wechselschlitten befindlichen Bahn beweglich geführt und mit dem Verschiebeantrieb verbunden ist, wobei der Verschiebeantrieb mindestens eine im Wechselschlitten gelagerte und von einem Motor über Getriebe angetriebene Spindel umfaßt, ferner mit vertikalen Hubelementen zum Abstützen der Einbaustücke, wobei die Hubelemente beidseits des Verschieberahmens im Wechselschlitten angeordnet sind. Diese Vorrichtung verwendet Stufenplatten unterschiedlicher Dicke, eine stufenlose kontinuierliche Angleichung an den Walzenverschleiß ist hierbei jedoch nicht möglich.
  • Daneben sind aber auch stufenlos verstellbare Einrichtungen bekannt, wobei die maximal mögliche Höhenverlagerung der Einbaustücke mittels Keilen vorgenommen wird. Diese Anordnungen sind allerdings nicht in Richtung der Walzenachsen verfahrbar ausgebildet. Infolge des notwendigen kleinen Keilwinkels, müssen die Keile im übrigen auch sehr lang sein, wegen der ansonsten eintretenden Selbsthemmung. Daher sind derartige Vorrichtungen apparativ sehr aufwendig und wartungsunfreundlich bei hohem Platzbedarf.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzustellen, mittels derer die genannten Nachteile vermieden und die Schwierigkeiten ausgeräumt werden können. Dabei soll der Walzenwechsel, insbesondere auch der Wechsel der Arbeitswalzen vereinfacht werden, bei gleichzeitig optimierter Einstellung des Walzspaltes, beziehungsweise Einhaltung einer konstanten Walzlinie. Neben einer kompakten Bauweise soll auch eine gute Wartungsmöglichkeit für die Stufenplatten und Hubelemente gewährleistet und eine Schwächung der Walzenständer dabei vermieden werden.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt für das erfindungsgemäße Verfahren dadurch, daß die Höhenverlagerung der einzelnen Stufenplatten stufenlos durch einen kurzen Vertikalhub erfolgt. Zweckmäßigerweise erfolgt dies durch Keilverschiebung. Hierdurch wird vorteilhaft eine stufenlose Höhenverstellung und Auswechselung der Arbeitswalzen bei nur geringem Platzbedarf erstmals ermöglicht. Außerdem gestattet die stufenlose Höhenverlagerung das kontinuierliche Angleichen der Oberkante der unteren Arbeitswalze an eine höhenkonstante Walzlinie.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der kurze Vertikalhub durch einen Horizontalhub erzeugt wird. Hierdurch wird eine kompakte Bauweise ermöglicht, in dem ein nur kurzer Vertikalhub durch einen ebenfalls verhältnismäßig kurzen Horizontalhub erzeugt wird.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß bei mehreren Stufenplatten unterschiedlicher Höhe, mit der niedrigsten Stufe beginnend, diese jeweils stufenlos mittels des kurzen Vertikalhubes angehoben wird, bis die niedrigere Stufe das Niveau der nächsthöheren Stufe erreicht hat, wobei dann die vertikalen Hubelemente die Abstützung der Einbaustücke zwischenzeitlich übernehmen, bis der kurze Vertikalhub auf seine untere Stellung zurückgefahren und die nächsthöhere Stufenplatte unter die Einbaustücke gefahren wurde. Auf diese Weise wird eine kontinuierliche Regelung bzw. ein Angleichen der Oberkante der unteren Arbeitswalze an die Walzlinie, beispielsweise in Warmbandfertigstraßen ermöglicht. Eine feste Rollgangsoberfläche bzw. eine feste Führungsoberkante entsprechend der Banddicke kann beliebig eingestellt werden.
  • Mit Vorteil ist ferner vorgesehen, daß das erfindungsgemäße Verfahren zum Wechseln der Arbeitswalzen eingesetzt wird, wobei die untere Stützwalze mit der Arbeitswalze durch die vertikalen Hubelemente im Walzenwechselschlitten angehoben werden und die unterste Stufenplatte unter die Einbaustücke gefahren und dann die Stützwalze mit der Arbeitswalze abgesenkt wird, wobei sich das untere Einbaustück der Arbeitswalzen auf eine feste Schiene setzt und ausgefahren wird. Auf diese Weise kann ein besonders einfacher Arbeitswalzenwechsel erfolgen, ohne die Ausfahrschienen für den Walzenwechsel anheben zu müssen.
  • Für die Vorrichtung zur Höhenverlagerung von Walzen in Walzgerüsten, zum Angleichen der Oberkante der unteren Arbeitswalze an die Walzlinie und zum Wechseln der Walzen, zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Walzenwechselschlitten eine bewegliche Keilanordnung für die stufenlose Höhenverlagerung der einzelnen Stufenplatten aufweist.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Keilanordnung aus zwei oberen Keilen und zwei unteren Keilen besteht, wobei jeweils ein oberer und unterer Keil eine gemeinsame Berührungsfläche bilden und jeweils der obere in vertikaler und der untere in horizontaler Richtung zwangsgeführt werden. Hierbei handelt es sich um eine besonders betriebssichere und zuverlässige Ausführungsform.
  • In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, daß die unteren Keile miteinander durch eine oder mehrere Verbindungselemente in starrer Wirkungsverbindung stehen. Mit dieser Maßnahme entfällt ein weiteres Hubelement, es können somit Kosten gespart werden.
  • Zweckmäßigerweise bildet die Berührungsfläche des jeweils oberen Keils mit dem zugehörigen unteren Keil einen Keilwinkel gegenüber der Horizontalen von in etwa 5 Grad. Mittels der bevorzugten Winkelanordnung wird die kompakte Bauweise optimiert.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht mit Vorteil vor, daß die unteren Keile mittels eines Hubzylinders horizontal verschiebbar angeordnet sind, wobei der Hubzylinder vorzugsweise zwischen den unteren Keilen angeordnet ist. Hubzylinder sind bewährte Kraftmittel, die Anordnung zwischen den Keilen ist besonders platzsparend. Zweckmäßigerweise ist an der Kolbenstange des horizontalen Hubzylinders eine hydraulische Klemme angebracht, die durch das Walzen bedingte Schlagimpulse auf das Kraftmittel auffängt.
  • Ferner ist mit Vorteil vorgesehen, daß zumindest ein oberer Keil mit einer Druckmeßdose ausgestattet ist und ein Distanzstück besitzt. Auf diese Weise kann der Walzdruck gesteuert und eine konstante Höhe der Walzlinie kontrollierbar eingehalten werden.
  • Weiterhin ist mit der Erfindung vorgesehen, daß mehrere Stufenplatten unterschiedlicher Dicke auf dem Walzenwechselschlitten angeordnet und mittels eines Verschiebeantriebs unter die Einbaustücke der unteren Stützwalze verfahrbar sind, wobei die Stufenplatten in einem Verschieberahmen angeordnet sind, der auf einer auf dem Walzenwechselschlitten befindlichen Bahn beweglich geführt und mit dem Verschiebeantrieb verbunden ist, wobei der Verschiebeantrieb mindestens eine im Walzenwechselschlitten gelagerte und von einem Motor über Getriebe angetriebene Spindel umfaßt. Auf diese Weise kann die Höhenverlagerung der Walzen beliebig eingestellt bzw. verstellt werden, beispielsweise kontinuierlich in Abhängigkeit vom Walzenverschleiß. Ferner sind zweckmäßigerweise die vertikalen Hubelemente zum zwischenzeitlichen Abstützen der Einbaustücke beidseits des Verschieberahmens im Walzenwechselschlitten angeordnet.
  • Darüberhinaus ist mit der Erfindung vorgesehen, daß die niedrigsten Stufenplatten eine Dicke von etwa 50 mm aufweisen, wobei zwischen den Walzenständern beidseitig achsparallel zu den Walzen stationäre Ausfahrschienen angeordnet sind, auf denen die unteren Einbaustücke der Arbeitswalzen verfahrbar sind, sofern die Einbaustücke der Stützwalze auf den unteren Stufenplatten aufliegen. Diese Ausführungsform gestattet vorteilhaft ein Wechseln der Arbeitswalzen, ohne die Ausfahrschienen für den Walzenwechsel anheben zu müssen.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung geben sich aus der nachstehenden Erläuterung der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Teillängschnitt durch den erfindungs­gemäßen Wechselschlitten im Bereich des linken Einbaustücks eines Walzgerüsts
    • Fig. 2 einen Teillängschnitt durch den Wechsel­schlitten im Bereich des rechten Einbaustücks eines Walzgerüsts
    • Fig. 3 einen Querschnitt aus Figur 1 gemäß der Linie A-B
    • Fig. 4 einen Längsschnitt durch den erfindungs­gemäßen Walzenwechselschlitten mit stufen­losem Höhenausgleich mit nur zwei Stufenplatten
    • Fig. 5 schematische Darstellung des oberen Keils mit Druckmeßdose im Querschnitt
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils ausschnittweise ein Vierwalzengerüst mit den Einbaustücken (10, 11) einer unteren Stützwalze (13) beim Walzen auf einem Walzenwechselschlitten (14) in den Fensteröffnungen der Walzenständer (15, 16). Die Walzenständer (15, 16) sind durch eine Traverse (17) verbunden, wobei am Walzenständer (16) zusätzlich ein Träger (18) angebracht ist. Auf den Walzenständern (15, 16), der Traverse (17) und dem Träger (18) ist niveaugleich eine Gleitschiene (19) angebracht auf der der Walzenwechselschlitten (14) verfahrbar ist. Am Schlitten (14) ist eine Kolbenstange (nicht dargestellt) eines am Träger (18) befestigten Verschiebezylinders (nicht dargestellt) angeschlossen, womit der Schlitten (14) auf der Gleitschiene (19) aus dem Walzgerüst heraus- und hereingefahren werden kann. Die Oberseite des Wechselschlittens (14) ist als Bahn (20, 21) für einen Verschieberahmen (22) ausgebildet, in dem auf jeder Seite sechs Stufenplatten (23 - 28; 29 - 34) unterschiedlicher Höhe in einer Reihe angeordnet sind.
  • Die niedrigsten Stufenplatten (28, 34) weisen eine Dicke von etwa 50 mm auf. Auf diese Weise kann die Walzenwechselvorrichtung (14) sehr leicht zum alleinigen Wechseln der Arbeitswalzen eingesetzt werden, wobei die untere Stützwalze (13) mit der Arbeitswalze durch die vertikalen Hubelemente (Fig. 3, Ziffern 70, 71)im Walzenwechselschlitten (14)angehoben und die unterste Stufenplatte (28, 34) unter die Einbaustücke (10, 11) gefahren und dann die Stützwalze (13) mit der Arbeitswalze abgesenkt wird. Die unteren Einbaustücke der Arbeitswalzen setzen sich dabei auf eine feste Schiene (nicht dargestellt) und können ausgefahren werden. Sofern auch die Stützwalzen gewechselt werden müssen, werden diese danach auf dem Schlitten (14) ausgefahren.
  • Die Stufung der übrigen Stufenplatten (23 - 27 bzw. 29 - 33) zueinander beträgt in etwa 30 mm. Die Stufenplatten (23, 29; 24, 30; 25, 31; 26, 32; 27, 33; 28, 34) stehen jeweils paarweise in Wirkungsverbindung mit den Hartmetalldruckstücken (35, 36).
  • Die Bahn (20, 21) des Verschieberahmens (22) kann durch am Walzenwechselschlitten (14) seitlich aufgesetzte Hauben abgedeckt sein, die mittels Dichtungen (nicht dargestellt) an den Einbaustücken (10, 11) angeschlossen sind. Dadurch kann vorteilhaft eine Verunreinigung der Stufenplatten (23 - 34) in ihrer Bahn (20, 21) vermieden werden.
  • Am Walzenwechselschlitten (14) ist eine Spindel (40) gelagert, die über Schneckengetriebe und Kegelräder von einem Motor bzw. auch einem Hydraulikmotor (nicht dargestellt) angetrieben wird. Auf die Spindel (40) ist eine Führungsmutter (41) aufgeschraubt, die über eine am Verschieberahmen (22) angebrachte Gabel (42) den Verschieberahmen (22) horizontal bewegt.
  • Im Walzenwechselschlitten (14) ist ferner ein horizontaler Hubzylinder (50) zur Betätigung der beweglichen Keilanordnung (51 - 54) für die stufenlose Höhenverstellung der einzelnen Stufenplatten (23 - 34) vorgesehen. Die Keilanordnung (51 - 54) besteht im wesentlichen aus zwei oberen Keilen (51, 52) und zwei unteren Keilen (53, 54), wobei jeweils der obere Keil in vertikaler und der untere Keil in horizontaler Richtung zwangsgeführt werden. Die Zwangsführung der unteren Keile (53, 54) wird durch Keilschienen (55, 56) bewirkt, die in den Führungsnuten (57, 58) des Walzenwechselschlittens (14) verschiebbar sind. Die oberen Keile (51, 52) werden im Rahmen des Wechselschlittens (14) vertikal beweglich gehalten. Zweckmäßigerweise sind die unteren Keile (53, 54) durch Verbindungselemente (59), beispielsweise eine oder mehrere Stangen, Profilleisten, Stabkonstruktionen etc. miteinander verbunden. An der Kolbenstange (60) des horizontalen Hubzylinders (50) ist eine hydraulische Klemme (61) zur Vermeidung von Schlägen auf den Zylinder (50) angebracht.
  • Gemäß Figur 3 sind im Walzenwechselschlitten (14) beidseits des Verschieberahmens (22) als Hubelemente vertikale Hubzylinder (70, 71) unterhalb der Einbaustücke (10, 11) angeordnet, deren Kolben bei Beaufschlagung über Distanzplatten (72, 73) die Einbaustücke (10 bzw. 11) anheben. Der Wechselschlitten (14) ist auf der unteren Gleitschiene (19) achsparallel verschiebbar seitlich abgestützt an den Gleitleisten (74, 75), die an den Verschleißleisten (76, 77) der Walzenständer (15, 16) angebracht sind. Der Verschieberahmen (22) wird seitlich im Schlitten (14) in den Gleitlagern (78, 79) bewegt. In der angehobenen Stellung können durch den Motor für die Spindel (40) die zum Angleichen der Oberkante der unteren Arbeitswalze erforderlichen Stufenplatten (23 - 34) unter die Hartmetalldruckstücke (35, 36) an den Einbaustücken (10, 11) geschoben werden.
  • Figur 4 zeigt den unteren Teil eines Quarto- Gerüstes, wobei im Unterschied zu dem in den Figuren 1 und 2 gewählten Beispiel nur zwei Stufenplatten (62, 63) vorgesehen sind, die über die bewegliche Keilanordnung (51 - 54), wie oben bereits beschrieben, vertikal bewegt werden können. Der zwischen den unteren Keilen (53) und (54) angeordnete Hubzylinder (64) besorgt deren horizontale Verschiebung, wobei die Keile (53, 54) über seitlich angebrachte Wangen (59) in starrer Verbindung zueinander stehen. Dabei kann der Hubzylinder (64) auch oberhalb der Verbindungselemente (59) angebracht und mit diesen verbunden sein, wobei sich der Hubzylinder (64) an seiner anderen Seite jeweils im Rahmen bzw. einer Querverbindung des Walzenwechselschlittens (14) abstützt. An der Kolbenstange (65) des Hubzylinders (64) ist wiederum eine hydraulische Klemme (66) zur Vermeidung von Schlägen auf den Zylinder (64) angebracht. Eine derartige Anordnung, mit nur jeweils einer Stufenplatte (62, 63) unter den beiden Einbaustücken (10, 11), ist besonders dann sinnvoll, wenn nur geringe Höhenverlagerungen der Walzen nötig sind. Ansonsten können aber auch die Stufenplatten (62, 63) gegen dickere ausgetauscht werden. Auf diese Weise wird eine über die vertikale Hübhöhe der Keilanordnung (51 - 54) hinausgehende und quasi stufenlose Höhenverlagerung erreicht.
  • Nach Figur 5 kann der obere Keil (80) zweckmäßigerweise mit einer Druckmeßdose (81) ausgestattet sein, die in die Ausnehmung (82) des oberen Keils (80) eingebettet ist und auf der ein vertikal bewegliches Distanzstück (83) aufliegt.
  • Die erfindungsgemäßen Maßnahmen sind nicht auf das in den Zeichnungsfiguren dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann beispielsweise der erfindungsgemäße Walzenwechseltisch bzw. das Verfahren, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, auch in Duo- oder Sexto-Gerüsten mit entsprechender konstruktiver Anpassung eingesetzt werden.

Claims (16)

1. Verfahren zur Höhenverlagerung von Walzen in Walzgerüsten, zum Angleichen der Oberkante der unteren Arbeitswalze an die Walzlinie und zum Wechseln der Walzen, insbesondere bei Quarto- Gerüsten, ausgestattet mit einem Walzenwechselschlitten, der in Längsrichtung der Walzen verfahrbar ist und auswechselbare Stufenplatten variabler Dicke bzw. Höhe zur Abstützung der Einbaustücke der Stützwalzen aufweist, sowie vertikale Hubelemente zum zwischenzeitlichen Abstützen der Einbaustücke, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhenverlagerung der einzelnen Stufenplatten stufenlos durch einen kurzen Vertikalhub erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der kurze Vertikalhub durch einen Horizontalhub erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren Stufenplatten unterschiedlicher Höhe, mit der niedrigsten Stufe beginnend, diese jeweils stufenlos mittels des kurzen Vertikalhubes angehoben wird, bis die niedrigere Stufe das Niveau der nächsthöheren Stufe erreicht hat, wobei dann die vertikalen Hubelemente die Abstützung der Einbaustücke zwischenzeitlich übernehmen bis der kurze Vertikalhub auf seine untere Stellung zurückgefahren und die nächsthöhere Stufenplatte unter die Einbaustücke gefahren wurde.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß es zum Wechseln der Arbeitswalzen eingesetzt wird, wobei die untere Stützwalze mit der Arbeitswalze durch die vertikalen Hubelemente im Walzenwechselschlitten angehoben werden und die unterste Stufenplatte unter die Einbaustücke gefahren und dann die Stützwalze mit der Arbeitswalze abgesenkt wird, wobei sich das untere Einbaustück der Arbeitswalzen auf eine feste Schiene setzt und ausgefahren wird.
5. Vorrichtung zur Höhenverlagerung von Walzen in Walzgerüsten, zum Angleichen der Oberkante der unteren Arbeitswalze an die Walzlinie und zum Wechseln der Walzen, insbesondere bei Quarto- Gerüsten, ausgestattet mit einem Walzenwechselschlitten, der in Längsrichtung der Walzen verfahrbar ist und auswechselbare Stufenplatten variabler Dicke bzw. Höhe zur Abstützung der Einbaustücke der Stützwalzen aufweist, sowie vertikale Hubelemente zum zwischenzeitlichen Abstützen der Einbaustücke, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenwechselschlitten (14) eine bewegliche Keilanordnung für die stufenlose Höhenverlagerung der einzelnen Stufenplatten (23 - 34; 62, 63) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Keilanordnung aus zwei oberen Keilen (51, 52) und zwei unteren Keilen (53, 54) besteht, wobei jeweils ein oberer (51 bzw. 52) und unterer Keil (53 bzw. 54) eine gemeinsame Berührungsfläche bilden und jeweils der obere in vertikaler und der untere in horizontaler Richtung zwangsgeführt werden.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Keile (53, 54) miteinander durch eine oder mehrere Verbindungselemente (59) in starrer Wirkungsverbindung stehen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Berührungsfläche des jeweils oberen Keils (51 bzw. 52) mit dem zugehörigen unteren Keil (53 bzw 54) einen Keilwinkel gegenüber der Horizontalen von in etwa 5 Grad bildet.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Keile (53, 54) mittels eines Hubzylinders (50, 64) horizontal verschiebbar angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Hubzylinder (64) zwischen den unteren Keilen (53, 54) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Kolbenstange (60, 65) des horizontalen Hubzylinders (50, 64) eine hydraulische Klemme (61, 66) angebracht ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein oberer Keil (80, 51 bzw. 52) mit einer Druckmeßdose (81) ausgestattet ist und ein Distanzstück (83) besitzt.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Stufenplatten (23 - 34) unterschiedlicher Dicke auf dem Walzenwechselschlitten (14) angeordnet und mittels eines Verschiebeantriebs (40 - 42) unter die Einbaustücke (10, 11) der unteren Stützwalze (13) verfahrbar sind, wobei die Stufenplatten (23 - 34) in einem Verschieberahmen (22) angeordnet sind, der auf einer auf dem Walzenwechselschlitten (14) befindlichen Bahn (20, 21) beweglich geführt und mit dem Verschiebeantrieb (40 - 42) verbunden ist, wobei der Verschiebeantrieb (40 - 42) mindestens eine im Walzenwechselschlitten (14) gelagerte und von einem Motor über Getriebe angetriebene Spindel (40) umfaßt.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die vertikalen Hubelemente (70, 71) zum zwischenzeitlichen Abstützen der Einbaustücke (10, 11) beidseits des Verschieberahmens (22) im Walzenwechselschlitten (14) angeordnet sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stufung der einzelnen Stufenplatten (23 - 27 bzw. 29 - 33) zueinander in etwa 30 mm beträgt.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die niedrigsten Stufenplatten (28, 34; 62, 63) eine Dicke von etwa 50 mm aufweisen, wobei zwischen den Walzenständern (15, 16) beidseitig achsparallel zu den Walzen stationäre Ausfahrschienen angeordnet sind, auf denen die unteren Einbaustücke der Arbeitswalzen verfahrbar sind, sofern die Einbaustücke (10, 11) der Stützwalze (13) auf den unteren Stufenplatten (28, 34; 62, 63) aufliegen.
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