CN111136108A - 自动装卸辊架装置 - Google Patents
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Abstract
目前市场上现有的焊管成型调整装置，通常都是固定式轧辊机架，当需要更换连续物料的生产规格时，则需要停机整顿，将整条生产线的所有轧制机组全部更换轧辊，但是现在常规的更换操作基本是人工将轧辊拆卸下来然后换上新的轧辊，那么遇到比较沉重的设备还要使用起重机等装备，这给轧辊的更换带来很大的不便，那么为了最大限度的减少更换轧辊时间，提高生产效率，开发一种自动装卸辊架装置来提高生产效率便尤为重要。
Description
技术领域
本发明涉及连续物料成型技术领域，具体涉及到物料形状调整领域的一种自动装卸辊架装置。
背景技术
目前市场上现有的焊管成型调整装置，通常都是固定式轧辊机架，即相应规格的轧辊只能生产相应规格的连续物料，当需要更换连续物料的生产规格时，则需要停机整顿，将整条生产线的所有轧制机组全部更换轧辊，这样一来更换轧辊时间的多少直接决定了生产线停机的时间，而生产线停机的时间也直接决定了更换轧辊给公司带来的经济损失的多少。但是现在常规的更换操作基本是人工将轧辊拆卸下来然后换上新的轧辊，那么遇到比较沉重的设备还要使用起重机等装备，这给轧辊的更换带来很大的不便，那么为了最大限度的减少更换轧辊时间，提高生产效率，开发一种自动装卸辊架装置来提高生产效率便尤为重要。
发明内容
本发明实施例提供一自动装卸辊架装置，能够更加方便的对生产线所需的规格进行更换。
一方面，自动装卸辊架装置，包括基础辊架（1a），辊轮（1b），安装机架（2c），所述辊轮（1b）安装在基础辊架（1a）上，其特征在于还包括动力装置（3p），所述基础辊架（1a）上设有定位装置（1a1），安装机架（2c）上设有配合装置（2c1），所述动力装置（3p）设置在安装机架（2c）与基础辊架（1a）之间，所述动力装置（3p）可以带动基础辊架（1a）相对于安装机架（2c）移动并实现定位装置（1a1）与配合装置（2c1）的装配或分离从而实现基础辊架（1a）与安装机架（2c）之间的装配或分离。
根据本发明实施例的一个方面，所述基础辊架（1a）还设有第一约束面(1aa)和第二约束面(1ab), 所述安装机架（2c）上还设有第一滑动面（2ca）和第二滑动面（2cb），所述基础辊架（1a）与所述安装机架（2c）可以通过第一约束面(1aa)与第一滑动面（2ca）的配合和第二约束面(1ab)与第二滑动面（2cb）的配合实现相互间的直线滑动。
根据本发明实施例的一个方面，所述第一约束面(1aa)和第二约束面(1ab)设于所述基础辊架（1a）的下端且成凸字型，所述第一滑动面（2ca）和第二滑动面（2cb）设于所述安装机架（2c）的上端面且成凹字型，所述第一约束面(1aa)与第一滑动面（2ca）的配合和第二约束面(1ab)与第二滑动面（2cb）的配合分别约束了基础辊架（1a）相对于安装机架（2c）在空间位置上的两个方向的位移。
根据本发明实施例的一个方面，所述基础辊架（1a）还设有第一定位面（1ac）,第二定位面（1ad）和第三定位面（1ae），所述安装机架（2c）上还设有第一止动面（2cc），第二止动面（2cd）和第三止动面（2ce），通过第一定位面（1ac）与第一止动面（2cc）的配合，第二定位面（1ad）与第二止动面（2cd）的配合和第三定位面（1ae）与第三止动面（2ce）的配合可以实现所述基础辊架（1a）与安装机架（2c）间的固定。
根据本发明实施例的一个方面，所述第一定位面（1ac）和第二定位面（1ad）相互间成直角且位于基础辊架（1a）的第一侧，所述第一止动面（2cc）和第二止动面（2cd）相互间成直角且位于所述安装机架（2c）的第一侧，第一定位面（1ac）与第一止动面（2cc）的配合，第二定位面（1ad）与第二止动面（2cd）的配合固定了基础辊架（1a）的第一侧位置。
根据本发明实施例的一个方面，所述第三定位面（1ae）位于基础辊架（1a）的第二侧，所述第三止动面（2ce）位于安装机架（2c）的第二侧，第三定位面（1ae）与第三止动面（2ce）的配合可以实现所述基础辊架（1a）与安装机架（2c）在第二侧的固定。
根据本发明实施例的一个方面，所述动力装置（3p）为直线伸缩动力装置，所述动力装置（3p）还设有第一联接端（3p1）和第二联接端（3p2），所述动力装置（3p）通过第一联接端（3p1）与基础辊架（1a）相联接，通过第二联接端（3p2）与安装机架（2c）相联接，动力装置（3p）可以通过伸缩运动通过第一联接端（3p1）带动基础辊架（1a）在安装机架（2c）上直线滑动。
根据本发明实施例的一个方面，所述第一联接端（3p1）内还设有第一滑动块（3p1a）,所述第一滑动块（3p1a）上还设有定位凸起（3p1ac）,所述基础辊架（1a）的下端还设有定位凹槽（1af），所述定位凸起（3p1ac）与定位凹槽（1af）相互配合实现第一滑动块（3p1a）与基础辊架（1a）的联接。
根据本发明实施例的一个方面，所述第一滑动块（3p1a）还设有块滑动面，所述安装机架（2c）还设有机架滑动面，所述第一滑动块（3p1a）可在安装机架（2c）上通过块滑动面与机架滑动面的配合实现直线滑动。
根据本发明实施例的一个方面，所述动力装置（3p）设置于基础辊架（1a）和安装机架（2c）组合成的辊架内侧，将基础辊架（1a）与安装机架（2c）分离时可以外露所述动力装置（3p），将基础辊架（1a）与安装机架（2c）组合时隐藏所述动力装置（3p）。
采用如上技术方案可以在无需人工的情况下快速的将基础辊架（1a）安装在安装机架（2c）上，最大限度的减少了生产线更换轧辊的时间，提高了工作效率，降低了公司的损失。
序号说明：基础辊架（1a）、第一约束面(1aa) 、第二约束面(1ab) 、定位装置（1a1）、第一定位面（1ac）、第二定位面（1ad）、第三定位面（1ae）、定位凹槽（1af）、辊轮（1b）、安装机架（2c）、第一滑动面（2ca）、第二滑动面（2cb）、配合装置（2c1）、第一止动面（2cc）、第二止动面（2cd）、第三止动面（2ce）、动力装置（3p）、第一联接端（3p1）、第一滑动块（3p1a）、定位凸起（3p1ac）第二联接端（3p2）。
图1是本发明实施例基本结构示意图。
图2是本发明实施例右视图结构示意图。
图3是本发明实施例安装机架（2c）右视图结构示意图。
图4是本发明实施例安装机架（2c）主视图结构示意图。
图5是本发明实施例基础辊架（1a）基本结构示意图。
图6是本发明实施例基础辊架（1a）安装过程结构示意图。
图7是本发明实施例基础辊架（1a）定位过程结构示意图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的优选实施例，本发明的范围由权利要求书限定。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。
图1是本发明实施例基本结构示意图。
图2是本发明实施例右视图结构示意图。
根据图1和图2所示，自动装卸辊架装置，包括用于轧制连续物料的辊轮（1b）和用于支撑辊轮（1b）的基础辊架（1a），所述辊轮（1b）通过支撑轴固定在基础辊架（1a）上，所述辊轮（1b）可以围绕支撑轴做中心回转运动。其还包括安装机架（2c），所述安装机架（2c）用于将其承载的设备安装在生产线中且方便拆卸。所述基础辊架（1a）上还设有定位装置（1a1），安装机架（2c）上设有配合装置（2c1），所述定位装置（1a1）由第一定位面（1ac）、第二定位面（1ad）和第三定位面（1ae）组成，所述配合装置（2c1）由第一止动面（2cc）、第二止动面（2cd）和第三止动面（2ce）组成。其还包括动力装置（3p）所述动力装置（3p）设置在安装机架（2c）与基础辊架（1a）之间，所述动力装置（3p）可以带动基础辊架（1a）相对于安装机架（2c）移动并实现定位装置（1a1）与配合装置（2c1）的装配或分离从而实现基础辊架（1a）与安装机架（2c）之间的装配或分离。
图3是本发明实施例安装机架（2c）右视图结构示意图。
图5是本发明实施例基础辊架（1a）基本结构示意图。
根据图3和图5所示，根据本发明实施例的一个方面，所述基础辊架（1a）还设有第一约束面(1aa)和第二约束面(1ab), 所述第一约束面(1aa)和第二约束面(1ab)设于所述基础辊架（1a）的下端且成凸字型，其中第一约束面(1aa)位于所述基础辊架（1a）下端的两侧且成竖直平面，第二约束面(1ab)设置于两处第一约束面(1aa)之间且成水平平面，第一约束面(1aa)与第二约束面(1ab)相互垂直。所述安装机架（2c）上还设有第一滑动面（2ca）和第二滑动面（2cb），所述第一滑动面（2ca）和第二滑动面（2cb）设于所述安装机架（2c）的上端面且成凹字型，其中第一滑动面（2ca）位于所述安装机架（2c）上端内部的两侧且成竖直平面，第二滑动面（2cb）位于两处第一滑动面（2ca）之间且成水平平面，第一滑动面（2ca）和第二滑动面（2cb）相互垂直。所述基础辊架（1a）与所述安装机架（2c）可以通过第一约束面(1aa)与第一滑动面（2ca）的配合和第二约束面(1ab)与第二滑动面（2cb）的配合实现相互间的直线滑动。所述第一约束面(1aa)与第一滑动面（2ca）的配合和第二约束面(1ab)与第二滑动面（2cb）的配合分别约束了基础辊架（1a）相对于安装机架（2c）在空间位置上的两个方向的位移。
图4是本发明实施例安装机架（2c）主视图结构示意图。
图5是本发明实施例基础辊架（1a）基本结构示意图。
根据图4和图5所示，根据本发明实施例的一个方面，所述基础辊架（1a）还设有第一定位面（1ac）、第二定位面（1ad）和第三定位面（1ae），所述第一定位面（1ac）和第二定位面（1ad）相互间成直角且位于基础辊架（1a）的第一侧，所述第三定位面（1ae）位于基础辊架（1a）的第二侧，所述安装机架（2c）上还设有第一止动面（2cc）、第二止动面（2cd）和第三止动面（2ce），所述第一止动面（2cc）和第二止动面（2cd）相互间成直角且位于所述安装机架（2c）的第一侧，所述第三止动面（2ce）位于安装机架（2c）的第二侧，通过第一定位面（1ac）与第一止动面（2cc）的配合，第二定位面（1ad）与第二止动面（2cd）的配合和第三定位面（1ae）与第三止动面（2ce）的配合可以实现所述基础辊架（1a）与安装机架（2c）间的固定。第一定位面（1ac）与第一止动面（2cc）的配合，第二定位面（1ad）与第二止动面（2cd）的配合固定了基础辊架（1a）的第一侧位置。第三定位面（1ae）与第三止动面（2ce）的配合可以实现所述基础辊架（1a）与安装机架（2c）在第二侧的固定。
图6是本发明实施例基础辊架（1a）安装过程结构示意图。
根据图6所示，根据本发明实施例的一个方面，所述动力装置（3p）为直线伸缩动力装置，所述动力装置（3p）设置于基础辊架（1a）和安装机架（2c）组合成的辊架内侧，将基础辊架（1a）与安装机架（2c）分离时可以外露所述动力装置（3p），将基础辊架（1a）与安装机架（2c）组合时隐藏所述动力装置（3p）。所述动力装置（3p）还设有第一联接端（3p1）和第二联接端（3p2），所述动力装置（3p）通过第一联接端（3p1）与基础辊架（1a）相联接，通过第二联接端（3p2）与安装机架（2c）相联接，所述第一联接端（3p1）内还设有第一滑动块（3p1a）,所述第一滑动块（3p1a）上还设有定位凸起（3p1ac）,所述基础辊架（1a）的下端还设有定位凹槽（1af），所述定位凸起（3p1ac）与定位凹槽（1af）相互配合实现第一滑动块（3p1a）与基础辊架（1a）的联接。所述第一滑动块（3p1a）还设有块滑动面，所述安装机架（2c）还设有机架滑动面，所述第一滑动块（3p1a）可在安装机架（2c）上通过块滑动面与机架滑动面的配合实现直线滑动。动力装置（3p）可以通过伸缩运动通过第一联接端（3p1）带动基础辊架（1a）在安装机架（2c）上直线滑动。
图6是本发明实施例基础辊架（1a）安装过程结构示意图。
图7是本发明实施例基础辊架（1a）定位过程结构示意图。
根据图6和图7所示，本实施方案具体使用时，首先将生产线上现有的基础辊架（1a）拆下，启动动力装置（3p），动力装置（3p）缩短，位于第一联接端（3p1）的第一滑动块（3p1a）在动力装置（3p）的驱动下向靠近动力装置（3p）的方向移动，由于第一滑动块（3p1a）上设有定位凸起（3p1ac）,所述基础辊架（1a）的下端还设有定位凹槽（1af），所述定位凸起（3p1ac）与定位凹槽（1af）相互配合实现第一滑动块（3p1a）与基础辊架（1a）的联接，所以基础辊架（1a）会在动力装置（3p）缩短时向着远离安装机架（2c）的方向移动。在基础辊架（1a）移动过程中，通过第一定位面（1ac）与第一止动面（2cc）的配合，第二定位面（1ad）与第二止动面（2cd）的配合和第三定位面（1ae）与第三止动面（2ce）的配合所形成的固定关系开始解除，第一定位面（1ac）脱离第一止动面（2cc），第二定位面（1ad）脱离第二止动面（2cd），第三定位面（1ae）脱离第三止动面（2ce）。当固定关系全部解除后，向上提起基础辊架（1a），第一约束面(1aa)与第一滑动面（2ca）脱离，第二约束面(1ab)与第二滑动面（2cb）脱离，定位凸起（3p1ac）与定位凹槽（1af）脱离，基础辊架（1a）完全脱离安装机架（2c），基础辊架（1a）拆卸完成。
根据图6和图7所示，本实施方案具体使用时，在将原生产线上的基础辊架（1a）拆卸完成后需要安装新的基础辊架（1a）来生产新规格的连续物料，那么需要将新的基础辊架（1a）放入安装机架（2c），保证定位凸起（3p1ac）与定位凹槽（1af）相互配合，第一约束面(1aa)与第一滑动面（2ca）相互配合，第二约束面(1ab)与第二滑动面（2cb）相互配合，然后启动动力装置（3p），动力装置（3p）伸长，位于第一联接端（3p1）的第一滑动块（3p1a）在动力装置（3p）的驱动下向远离动力装置（3p）的方向移动，由于第一滑动块（3p1a）上设有定位凸起（3p1ac）,所述基础辊架（1a）的下端还设有定位凹槽（1af），所述定位凸起（3p1ac）与定位凹槽（1af）相互配合实现第一滑动块（3p1a）与基础辊架（1a）的联接，所以基础辊架（1a）会在动力装置（3p）伸长时向着靠近安装机架（2c）的方向移动。在基础辊架（1a）移动过程中，第一定位面（1ac）与第一止动面（2cc）完成配合，第二定位面（1ad）与第二止动面（2cd）完成配合，第三定位面（1ae）与第三止动面（2ce）完成配合。第一定位面（1ac）与第一止动面（2cc）的配合，第二定位面（1ad）与第二止动面（2cd）的配合固定了基础辊架（1a）的第一侧位置。第三定位面（1ae）与第三止动面（2ce）的配合固定了基础辊架（1a）在第二侧位置，基础辊架（1a）固定完毕。
应当理解，说明书对于本发明的具体实施方式的描述是示例性的，而不应当解释为对于本发明保护范围的不当限制。本发明的保护范围由其权利要求限定，并涵盖落入其范围内的所有实施方式及其明显的等同变例。
Claims (10)
1.自动装卸辊架装置，包括基础辊架（1a），辊轮（1b），安装机架（2c），所述辊轮（1b）安装在基础辊架（1a）上，其特征在于还包括动力装置（3p），所述基础辊架（1a）上设有定位装置（1a1），安装机架（2c）上设有配合装置（2c1），所述动力装置（3p）设置在安装机架（2c）与基础辊架（1a）之间，所述动力装置（3p）可以带动基础辊架（1a）相对于安装机架（2c）移动并实现定位装置（1a1）与配合装置（2c1）的装配或分离从而实现基础辊架（1a）与安装机架（2c）之间的装配或分离。
2.根据权利要求1所述的自动装卸辊架装置，其特征在于所述基础辊架（1a）还设有第一约束面(1aa)和第二约束面(1ab), 所述安装机架（2c）上还设有第一滑动面（2ca）和第二滑动面（2cb），所述基础辊架（1a）与所述安装机架（2c）可以通过第一约束面(1aa)与第一滑动面（2ca）的配合和第二约束面(1ab)与第二滑动面（2cb）的配合实现相互间的直线滑动。
3.根据权利要求2所述的自动装卸辊架装置，其特征在于所述第一约束面(1aa)和第二约束面(1ab)设于所述基础辊架（1a）的下端且成凸字型，所述第一滑动面（2ca）和第二滑动面（2cb）设于所述安装机架（2c）的上端面且成凹字型，所述第一约束面(1aa)与第一滑动面（2ca）的配合和第二约束面(1ab)与第二滑动面（2cb）的配合分别约束了基础辊架（1a）相对于安装机架（2c）在空间位置上的两个方向的位移。
4.根据权利要求3所述的自动装卸辊架装置，其特征在于所述基础辊架（1a）还设有第一定位面（1ac）,第二定位面（1ad）和第三定位面（1ae），所述安装机架（2c）上还设有第一止动面（2cc），第二止动面（2cd）和第三止动面（2ce），通过第一定位面（1ac）与第一止动面（2cc）的配合，第二定位面（1ad）与第二止动面（2cd）的配合和第三定位面（1ae）与第三止动面（2ce）的配合可以实现所述基础辊架（1a）与安装机架（2c）间的固定。
5.根据权利要求4所述的自动装卸辊架装置，其特征在于所述第一定位面（1ac）和第二定位面（1ad）相互间成直角且位于基础辊架（1a）的第一侧，所述第一止动面（2cc）和第二止动面（2cd）相互间成直角且位于所述安装机架（2c）的第一侧，第一定位面（1ac）与第一止动面（2cc）的配合，第二定位面（1ad）与第二止动面（2cd）的配合固定了基础辊架（1a）的第一侧位置。
6.根据权利要求5所述的自动装卸辊架装置，其特征在于所述第三定位面（1ae）位于基础辊架（1a）的第二侧，所述第三止动面（2ce）位于安装机架（2c）的第二侧，第三定位面（1ae）与第三止动面（2ce）的配合可以实现所述基础辊架（1a）与安装机架（2c）在第二侧的固定。
7.根据权利要求1至6之一所述的自动装卸辊架装置，其特征在于所述动力装置（3p）为直线伸缩动力装置，所述动力装置（3p）还设有第一联接端（3p1）和第二联接端（3p2），所述动力装置（3p）通过第一联接端（3p1）与基础辊架（1a）相联接，通过第二联接端（3p2）与安装机架（2c）相联接，动力装置（3p）可以通过伸缩运动通过第一联接端（3p1）带动基础辊架（1a）在安装机架（2c）上直线滑动。
8.根据权利要求7所述的自动装卸辊架装置，其特征在于所述第一联接端（3p1）内还设有第一滑动块（3p1a）,所述第一滑动块（3p1a）上还设有定位凸起（3p1ac）,所述基础辊架（1a）的下端还设有定位凹槽（1af），所述定位凸起（3p1ac）与定位凹槽（1af）相互配合实现第一滑动块（3p1a）与基础辊架（1a）的联接。
9.根据权利要求8所述的自动装卸辊架装置，其特征在于所述第一滑动块（3p1a）还设有块滑动面，所述安装机架（2c）还设有机架滑动面，所述第一滑动块（3p1a）可在安装机架（2c）上通过块滑动面与机架滑动面的配合实现直线滑动。
10.根据权利要求9所述的自动装卸辊架装置，其特征在于所述动力装置（3p）设置于基础辊架（1a）和安装机架（2c）组合成的辊架内侧，将基础辊架（1a）与安装机架（2c）分离时可以外露所述动力装置（3p），将基础辊架（1a）与安装机架（2c）组合时隐藏所述动力装置（3p）。
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