CN219636643U - 放料辊及具有其的放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放料辊及具有其的放卷装置。辊体的表面开设有通孔，调节块限位卡接于通孔，并能在通孔内进行伸缩；调节块与推动部滑动连接，且调节块与推动部之间的滑动贴合面为连续倾斜面；推动杆的一端固连于推动部，另一端传动连接驱动件，驱动件能驱动推动杆移动，以使调节块能通过通孔调节伸出度。通过上述设置，可通过推动杆的轴向移动使调节块在通孔外的伸出度得到调节，并能对卷材的内侧壁顶压固定，使其能固定不同内径的卷材；并由于推动部上的斜面始终与调节块上的斜面接触，增大了调节块与推动部之间的接触面积，从而减小了推动部与调节块的表面损耗，提高了两者的使用耐久度，从而有利于降低该放卷装置的耗材率和生产成本。

Description

放料辊及具有其的放卷装置

技术领域

本实用新型涉及卷料放卷装置技术领域，具体涉及一种放料辊及具有其的放卷装置。

背景技术

在电芯制造、纺织材料加工、钢带生产运输等制造生产领域中，通常会使用放卷装置对卷材进行输送。放卷装置中的料辊用于对卷材进行固定，通过料辊的转动完成卷材的输出，再通过下游组件将输出的卷材进行输送。

现有技术中，申请号为201620368941.5的中国实用新型专利提供了一种适用于多种内径规格卷带的放卷辊，通过将顶压块和芯棒之间的接触面设为导向斜面，使得该放卷辊能够通过芯棒的轴向移动调节顶压块在外管通孔外的伸出度，来实现对不同规格内径的卷带进行适配固定，从而扩大了该放卷辊的应用范围。但上述放卷辊至少存在以下几点技术问题：

1、顶压块与芯棒之间的摩擦性较大，降低了顶压块和芯棒的使用耐久度和对卷带的支撑稳定性；

2、芯棒上的导向斜面与顶压块长时间工作发生磨损时，需要将整个芯棒进行更换，导致耗材率上升，生产成本大。

基于以上所述，现亟需一种放料辊及具有其的放卷装置，来解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种放料辊及具有其的放卷装置，旨在满足能对不同内径规格的卷带适配固定的条件下，提高对卷带的支撑稳定性，延长的使用寿命，降低生产制造成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

放料辊，包括辊体和调节机构，所述调节机构包括驱动件、推动部、推动杆和调节块，其中：

所述辊体内具有能容纳所述推动部和所述调节块的安装腔，且所述辊体的表面开设有通孔，所述调节块限位卡接于所述通孔内，并能在所述通孔内进行伸缩；

所述调节块与所述推动部滑动连接，且所述调节块与所述推动部之间的滑动贴合面为连续倾斜面；所述推动杆的一端固连于所述推动部，其另一端传动连接于所述驱动件，所述驱动件能驱动所述推动杆沿所述推动杆的轴线方向进行移动，以使所述调节块能通过所述通孔进行伸出度的调节。

可选地，沿所述调节块的伸缩方向，所述调节块上开设有限位槽；所述放料辊还包括限位件，所述限位件可拆卸地连接于所述辊体，并限位卡接于所述限位槽内。

可选地，所述驱动件包括转接头和旋转气缸，所述旋转气缸的输出端传动连接于所述转接头，所述转接头固连于所述推动杆的另一端。

可选地，所述推动部的表面开设有滑动槽，所述调节块滑动并贴合连接于所述滑动槽的槽底。

可选地，沿所述推动杆的轴线方向，所述滑动槽的相对两端具有连通的第一开口；

所述调节机构还包括套设于所述推动杆的转轴，所述转轴的表面开设有卡槽，所述卡槽的一端具有与所述第一开口对应设置的第二开口，所述调节块经所述第一开口滑动设置于所述滑动槽，并经所述第二开口限位插设于所述卡槽。

放卷装置，包括底板和上述的放料辊，所述放料辊安装于所述底板上。

可选地，所述放卷装置还包括装设于所述底板上的张紧辊组，且所述张紧辊组位于所述放料辊的输出端，所述张紧辊组能够将从所述放料辊输出的卷材进行张紧。

可选地，所述放卷装置还包括装设于所述底板上的集尘组件，所述集尘组件位于靠近所述放料辊的输出端的位置，所述集尘组件用于将卷材上的杂质进行清除。

可选地，所述集尘组件包括集尘盒、毛刷、连接管和吸气泵，所述集尘盒内具有集尘腔，所述毛刷的部分嵌设于所述集尘腔内，所述毛刷的另一部分能与所述卷材的输出端相接触，所述连接管的两端分别连通于所述吸气泵和所述集尘腔。

可选地，所述放卷装置还包括导轨组件，所述导轨组件包括底座、滑轨和滑块，所述滑轨固设于所述底座上，所述滑块滑动连接于所述滑轨，并固连于所述底板。

有益效果：本实用新型所提供的放料辊中，调节块和推动部之间的滑动贴合面为连续倾斜面，一方面可通过推动杆的轴向移动使调节块在通孔外的伸出度得到调节，利用调节块对卷材的内侧壁进行顶压固定，使得该放料辊能固定不同内径的卷材，扩大了其适用范围；另一方面，在推动部推动调节块进行伸出度的调节过程中，推动部上的斜面始终与调节块上的斜面接触，与现有技术相比，增大了调节块与推动部之间的接触面积，从而减小了推动部与调节块的表面损耗，提高了两者的使用耐久度，从而有利于降低使用该放料辊的放卷装置的耗材率和生产成本。

附图说明

图1为本实施例所提供的放料辊的立体结构示意图；

图2为本实施例所提供的放料辊在隐藏辊体后的俯视图；

图3为图2中沿A-A处的局部剖视图；

图4为本实施例所提供的放料辊的部分结构爆炸图；

图5为本实施例所提供的放卷装置的立体结构示意图；

图6为本实施例所提供的放卷装置在另一角度下的立体结构示意图；

图7为本实施例所提供的放卷装置的侧视图。

图中：

1、放料辊；11、辊体；111、通孔；121、驱动件；1211、转接头；1212、旋转气缸；122、推动部；1221、滑动槽；12211、第一开口；123、推动杆；124、调节块；1241、限位槽；125、转轴；1251、卡槽；12511、第二开口；126、轴套；127、轴承；128、法兰；13、限位件；131、过孔；

2、底板；

31、张紧辊；

4、集尘组件；41、集尘盒；42、毛刷；43、连接管；

5、导轨组件；51、底座；52、滑轨；53、滑块；

6、L型支架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围之内。

下面结合图1至图7以及具体实施例来介绍本实用新型所提供的放料辊及具有其的放卷装置。

参考图1至图3所示，该放料辊1包括辊体11和调节机构，调节机构包括驱动件121、推动部122、推动杆123和调节块124。其中，辊体11内具有能容纳推动部122和调节块124的安装腔，且在辊体11的表面开设有通孔111，所述调节块124限位卡接于通孔111内，并能在通孔111内进行伸缩；调节块124与推动部122滑动连接，且调节块124与推动部122支架内的滑动贴合面为连续倾斜面，本实施例中，推动部122为锥型结构，以具有倾斜表面；推动杆123的一端固连于推动部122，其另一端传动连接于驱动件121，驱动件121能驱动推动杆123沿其轴线方向进行移动，以使调节块124能通过通孔111进行伸出度的调节。

本实施例所提供的放料辊1中，调节块124和推动部122之间的滑动贴合面为连续倾斜面，一方面可通过推动杆123的轴向移动使调节块124在通孔111外的伸出度得到调节，利用调节块124对卷材的内侧壁进行顶压固定，使得该放料辊1能固定不同内径的卷材，扩大了其适用范围；另一方面，在推动部122推动调节块124进行伸出度的调节过程中，推动部122上的斜面始终与调节块124上的斜面接触，与现有技术相比，增大了调节块124与推动部122之间的接触面积，从而减小了推动部122与调节块124的表面损耗，提高了两者的使用耐久度，从而有利于降低耗材率和生产成本。

进一步地，结合图1、图3和图4所示，沿调节块124的伸缩方向，调节块124上开设有限位槽1241；本实施例所提供的放料辊1还包括限位件13，限位件13可拆卸的连接于辊体11，并限位卡接与限位槽1241内。本实施例中，限位件13为方形片状结构，限位件13上具有对称设置的过孔131；在辊体11的表面具有供限位件13嵌设的安装槽(图中未示出)，该安装槽的槽底与通孔111相连通，且在安装槽的槽底开设有与过孔131对应设置的螺纹孔(图中未示出)，螺纹紧固件的螺纹端穿过过孔131后螺纹连接于螺纹孔，以使限位件13能够固定连接在辊体11上。通过设置上述限位件13，在限位件13的导向作用下，可使得调节块124沿着直线进行伸缩运动，避免调节块124发生倾斜、偏转，以提高调节块124的运动稳定性，同时可使得限位件13稳定可靠、拆装方便，有利于提高操作人员的工作效率。

可选地，参考图1所示，本实施例中，驱动件121包括转接头1211和旋转气缸1212，其中旋转气缸1212的输出端传动连接于转接头1211，转接头1211固定连接于推动杆123的另一端。通过设置旋转气缸1212，可使得推动杆123能够同时进行沿其轴线方向移动和绕其轴线方向转动，在实现调节块124与推动部122相对滑动设置的同时，还使得调节块124能绕推动杆123的轴线方向进行转动，进而能带动辊体11进行转动，以保证套设于辊体11上的卷材能在辊体11的转动作用下向外释放材料。旋转气缸1212具有占用面积小、制造成本低、操作简单的优点，可有效提升生产效率，使得整个放料辊1更加轻便。

进一步地，为了保证在推动部122转动的过程中，调节块124能够同时随着推动部122进行转动，本实施例中，结合图3、图4所示，推动部122的表面开设有滑动槽1221，调节块124滑动并贴合连接在滑动槽1221的槽底，即滑动槽1221的槽底面以及与该槽底面相接触的调节块124的表面均为沿推动杆123轴线方向进行倾斜的倾斜面。这样，在滑动槽1221的相对两侧壁的推动作用下，调节块124能够保持与推动部122同步转动，避免调节块124发生转动延迟的情况，从而有效提升该放料辊1使用过程中的安全可靠性。

更进一步地，参考图4所述，沿推动杆123的轴线方向，滑动槽1221的相对两端具有连通的第一开口12211；本实施例所提供的调节机构还包括套设于推动杆123的转轴125，转轴125的表面开设有卡槽1251，且于卡槽1251的一端具有与第一开口12211对应设置的第二开口12511，调节块124经第一开口12211滑动设置于滑动槽1221，并经第二开口12511限位插设于卡槽1251内。通过卡槽1251和滑动槽1221共同的夹持限位作用，可进一步提高调节块124绕推动杆123的轴线转动过程中的稳定性；并且，在推动部122移动的过程中，由于打通了滑动槽1221的侧壁，使得调节块124能够伸出或者缩回于推动部122的端部，从而间接地增大推动部122沿轴线的移动距离，进而提高调节块124的伸出长度范围，以使得该放料辊1的适配内径范围得到有效增加。

可选地，本实施例中，调节块124设置的数量有三个，三个调节块124周向间隔设置在推动部122上，且在每个调节块124上均开设有上述的限位槽1241，每个限位槽1241内均设有一个限位件13。相应地，在辊体11的表面设有分别与每个调节块124对应设置的通孔111，以及与每个限位件13对应设置的安装槽。并且，在转轴125上设有分别与每个调节块124对应设置的卡槽1251。通过设置三个调节块124，可使三个调节块124对卷材进行稳定支撑固定，使卷材不易晃动，具有较高的稳定性。可以理解的是，本实用新型并不对调节块124设置的数量进行限定，只要能保证该放卷辊能对卷材进行稳定固定，就均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的另一个目的在于提供一种放卷装置，该放卷装置包括底板2以及上述的放料辊1，放料辊1安装在底板2上。具体地，结合图1、图5所示，本实施例中，底板2上开设有安装孔，安装孔内嵌套有轴套126，轴套126套设于转轴125，并在轴套126上依次套设轴承127和法兰128，法兰128固连于底板2，以使转轴125能够进行转动。在具体安装时，首先将转轴125限位并转动穿设于轴套126；该转轴125为中空结构，推动杆123的一端穿过转轴125后，与转接头1211固定连接，推动杆123的另一端则固连于推动部122，本实施例中推动部122与推动杆123一体铸造成型，以提高推动部122和推动杆123之间的连接强度；然后将调节块124插设于滑动槽1221和卡槽1251内；再然后将辊体11套设于调节块124上，使得辊体11上的通孔111与调节块124对应设置，并通过螺纹紧固件将限位件13固定连接在辊体11上，从而完成了放料辊1在底板2上的安装过程。

通过在放卷装置上设置上述的放料辊1，当放料辊1中的调节块124经通孔111进行伸出度的调节时，可使得该放料辊1能够与不同内径规格的卷材进行适配，当调节块124抵接在卷材的内壁上后，可实现放料辊1对卷材的固定支撑；且由于调节块124和推动部122之间的贴合连接面为连续倾斜面，与现有技术相比，增大了推动部122和调节块124之间的接触面积，从而有效减小推动部122与调节块124的表面损耗，提高了两者的使用耐久度，有利于降低该放卷装置的耗材率和生产成本。

具体地，该放卷装置还包括装设于底板2上的张紧辊组，且张紧辊组位于放料辊1的输出端，张紧辊组中的若干个张紧辊31与放料辊1平行设置，张紧辊31能够承接从放料辊1输出的卷材，并通过保持合适的张力将卷材进行张紧和传送，以实现卷材的稳定运输，确保卷材的质量稳定及可靠。可选地，本实施例中，张紧辊31设置有多个，其中一部分张紧辊31能够承接旧卷材的尾端，另一部分张紧辊31则能够张紧承接新卷材的首端，使得新、旧卷材均能够在整个运输过程中保持张紧状态，从而保证了卷材的稳定传送。

具体地，放卷装置还包括装设于底板上的集尘组件4，集尘组件4位于靠近放料辊1的输出端的位置，本实施例中，集尘组件4设置在张紧辊组的输出端，通过该集尘组件4，能够将卷材上的杂质进行清除，保持卷材表面的清洁度，减少后续对卷材处理工艺的影响，保证成品的良品率。

更具体地，集尘组件4包括集尘盒41、毛刷42、连接管43和吸气泵(图中未示出)。其中，集尘盒41内具有集尘腔，毛刷42的部分嵌设于集尘腔内，毛刷42的另一部分能与卷材的输出端向相接触，以使从卷材上扫除下来的灰尘等杂质能够收集在集尘盒41内，避免杂质的散落和对环境的污染，同时也便于对杂质的处理和回收；连接管43的两端则分别连通于吸气泵和集尘腔。通过吸气泵的转动，可以产生较强的吸力，使得集尘盒41内的杂质能被迅速吸入其中，从而达到高效清杂质的效果；且通过吸气泵将杂质进行清除的过程，操作便捷，可减小人力投入和成本。

需要说明的是，在一些其他并列的实施例中，为了提高该集尘组件4的智能化水平，可以在吸气泵上安装定时控制器(例如，机械式定时控制器、PLC控制器等)，通过设置定时控制器，可以根据设定的时间来自动控制吸气泵的启动和关闭，这样，不仅能够实现有效对集尘盒41内的杂质进行清除，还能达到更加节能的效果。

进一步的，本实施例中的集尘盒41设置有两个，且两个集尘盒41对称设置在卷材的相对两侧，且在每个集尘盒41内均设置有上述的毛刷42和连接管43，两个连接管43均连通于吸气泵，这样，可通过毛刷42对卷材的相对两侧进行杂质的清扫，使得卷材的两侧都能够保持干净整洁，进一步提高了成品的良品率。

可选地，本实施例所提供的放卷装置还包括导轨组件5，该导轨组件5具体包括底座51、滑轨52和滑块53。具体参考图6所示，滑轨52固定设置在底座51上，滑块53滑动连接于滑轨52，并固定连接在底板2上。导轨组件5可以起到导向调位的作用，使得卷材能够按照所要求的位置进行舒卷，提高该放卷装置的灵活性。进一步地，于底板2相同侧的对称两端分别设置一个上述的导轨组件5，以提高该放卷装置在调位的过程中的稳定性。

需要说明的是，参考图7所示，本实施例中，底座51、滑轨52和滑块53均水平放置于水平面上，该放卷装置通过L型支架6实现底板2与滑块53的固定连接，L型支架6相交的两侧分别通过螺纹连接、焊接连接等方式固定连接于底板2和滑块53，使得底板2能够垂直于水平面设置，以满足实际工况下对该放料辊1的安装设置要求。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.放料辊，其特征在于，包括辊体(11)和调节机构，所述调节机构包括驱动件(121)、推动部(122)、推动杆(123)和调节块(124)，其中：

所述辊体(11)内具有能容纳所述推动部(122)和所述调节块(124)的安装腔，且所述辊体(11)的表面开设有通孔(111)，所述调节块(124)限位卡接于所述通孔(111)内，并能在所述通孔(111)内进行伸缩；

所述调节块(124)与所述推动部(122)滑动连接，且所述调节块(124)与所述推动部(122)之间的滑动贴合面为连续倾斜面；所述推动杆(123)的一端固连于所述推动部(122)，其另一端传动连接于所述驱动件(121)，所述驱动件(121)能驱动所述推动杆(123)沿所述推动杆(123)的轴线方向进行移动，以使所述调节块(124)能通过所述通孔(111)进行伸出度的调节。

2.根据权利要求1所述的放料辊，其特征在于，沿所述调节块(124)的伸缩方向，所述调节块(124)上开设有限位槽(1241)；所述放料辊(1)还包括限位件(13)，所述限位件(13)可拆卸地连接于所述辊体(11)，并限位卡接于所述限位槽(1241)内。

3.根据权利要求1所述的放料辊，其特征在于，所述驱动件(121)包括转接头(1211)和旋转气缸(1212)，所述旋转气缸(1212)的输出端传动连接于所述转接头(1211)，所述转接头(1211)固连于所述推动杆(123)的另一端。

4.根据权利要求3所述的放料辊，其特征在于，所述推动部(122)的表面开设有滑动槽(1221)，所述调节块(124)滑动并贴合连接于所述滑动槽(1221)的槽底。

5.根据权利要求4所述的放料辊，其特征在于，

沿所述推动杆(123)的轴线方向，所述滑动槽(1221)的相对两端具有连通的第一开口(12211)；

所述调节机构还包括套设于所述推动杆(123)的转轴(125)，所述转轴(125)的表面开设有卡槽(1251)，所述卡槽(1251)的一端具有与所述第一开口(12211)对应设置的第二开口(12511)，所述调节块(124)经所述第一开口(12211)滑动设置于所述滑动槽(1221)，并经所述第二开口(12511)限位插设于所述卡槽(1251)。

6.放卷装置，其特征在于，包括底板(2)和上述权利要求1-5任一项所述的放料辊(1)，所述放料辊(1)安装于所述底板(2)上。

7.根据权利要求6所述的放卷装置，其特征在于，所述放卷装置还包括装设于所述底板(2)上的张紧辊组，且所述张紧辊组位于所述放料辊(1)的输出端，所述张紧辊组能够将从所述放料辊(1)输出的卷材进行张紧。

8.根据权利要求6所述的放卷装置，其特征在于，所述放卷装置还包括装设于所述底板(2)上的集尘组件(4)，所述集尘组件(4)位于靠近所述放料辊(1)的输出端的位置，所述集尘组件(4)用于将卷材上的杂质进行清除。

9.根据权利要求8所述的放卷装置，其特征在于，所述集尘组件(4)包括集尘盒(41)、毛刷(42)、连接管(43)和吸气泵，所述集尘盒(41)内具有集尘腔，所述毛刷(42)的部分嵌设于所述集尘腔内，所述毛刷(42)的另一部分能与所述卷材的输出端相接触，所述连接管(43)的两端分别连通于所述吸气泵和所述集尘腔。

10.根据权利要求6所述的放卷装置，其特征在于，所述放卷装置还包括导轨组件(5)，所述导轨组件(5)包括底座(51)、滑轨(52)和滑块(53)，所述滑轨(52)固设于所述底座(51)上，所述滑块(53)滑动连接于所述滑轨(52)，并固连于所述底板(2)。