CN218134551U - 一种制冷合金铝管折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷合金铝管折弯装置，涉及制冷合金铝管加工设备技术领域，其技术方案是：包括工作台，所述工作台顶部开设卡槽，所述卡槽顶部滑动连接限位组件，所述限位组件包括两组滑座，所述滑座左右对称分布，所述滑座均匀固定安装辊轴，所述辊轴外壁固定安装滚轮一，本实用新型通过气缸二驱动滑台进行前后移动，从而方便通过控制滑台带动移动卡座进行前后移动，从而方便通过使得移动卡座外壁的限位槽一与支撑块二外壁的限位槽二配合对待折弯的制冷合金铝管外壁进行夹持，从而方便在对制冷合金铝管外壁进行折弯时，能够对制冷合金铝管外壁进行夹持，提高折弯时精度。

Description

一种制冷合金铝管折弯装置

技术领域

本实用新型涉及制冷合金铝管加工设备技术领域，具体涉及一种制冷合金铝管折弯装置。

背景技术

在生产空调、冰箱等设备冷凝器时，一般需要使用到制冷合金铝管，需要对制冷合金铝管进行折弯，从而在有限的空间内布置冷凝管时，降低冷凝管的占用的空间，提高空间利用率，同时能够满足冷凝管的实际工作需要的长度，在针对不同设备上使用的冷凝管时，需要在对制冷合金铝管进行加工时，将制冷合金铝管折弯成不同弯度，从而适应不同设备的使用需求。

现有技术存在以下不足：现有的对制冷合金铝管进行折弯加工时，在送料时一般直接将制冷合金铝管插入到夹持件内部，在进行折弯时，在摩擦力作用下，会拉动制冷合金铝管进行送料，制冷合金铝管与夹持件之间为静摩擦连接，在折弯时，由于制冷合金铝管受到挤压折弯，制冷合金铝管外壁与夹持件之间的摩擦力大幅增大，从而在拉动制冷合金铝管移动时，容易对制冷合金铝管外壁造成磨损，从而折损制冷合金铝管一部分的使用寿命，不方便对制冷合金铝管送料时进行滚动送料，容易出现制冷合金铝管折弯时表面受到外伤，从而影响冷凝管的长期使用。

因此，发明一种制冷合金铝管折弯装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种制冷合金铝管折弯装置，通过气缸二驱动滑台进行前后移动，从而方便通过控制滑台带动移动卡座进行前后移动，从而方便通过使得移动卡座外壁的限位槽一与支撑块二外壁的限位槽二配合对待折弯的制冷合金铝管外壁进行夹持，从而方便在对制冷合金铝管外壁进行折弯时，能够对制冷合金铝管外壁进行夹持，提高折弯时精度，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷合金铝管折弯装置，包括工作台，所述工作台顶部开设卡槽，所述卡槽顶部滑动连接限位组件，所述限位组件包括两组滑座，所述滑座左右对称分布，所述滑座均匀固定安装辊轴，所述辊轴外壁固定安装滚轮一，所述工作台右侧顶部固定安装折弯组件，所述折弯组件包括定位装置，所述定位装置右侧设有驱动装置，所述驱动装置与定位装置配合用于驱动制冷合金铝管折弯。

优选的，所述卡槽左右两侧内壁均固定安装气缸一，所述气缸一输出端与滑座外壁固定连接，所述气缸一用于驱动调节左右两侧滚轮一间距。

优选的，所述定位装置包括支撑块一，所述支撑块一固定安装在工作台顶部，所述支撑块一外壁均匀固定安装气缸二，所述气缸二输出端外壁固定安装滑台。

优选的，所述滑台内壁固定安装导轨，所述滑台内壁中心位置开设滑槽，所述滑台内壁滑动连接移动卡座，所述移动卡座内壁开设导向孔，所述导向孔内壁与导轨外壁滑动连接，所述移动卡座后端外壁固定安装滑棱。

优选的，所述滑棱外壁与滑槽内壁滑动连接，所述移动卡座外壁开设限位槽一，所述工作台顶部固定安装支撑块二，所述支撑块二外壁开设限位槽二，所述限位槽一与限位槽二配合用于夹持制冷合金铝管。

优选的，所述驱动装置包括支撑轴，所述支撑轴固定安装在工作台顶部，所述支撑轴顶部固定安装伺服电机，所述伺服电机输出轴固定安装驱动轴，所述驱动轴外壁固定安装滚轮二，所述滚轮二外壁开设有限位槽四。

优选的，所述滚轮二与移动卡座高度齐平，所述支撑轴和驱动轴外壁转动连接支撑块三，所述支撑块三顶部开设矩形槽，所述矩形槽内壁固定安装气缸三，所述气缸三与水平面夹角为45°，所述气缸三输出端外壁固定安装挤压块，所述挤压块表面开设限位槽三，所述挤压块与滚轮二左右对称分布。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置辊轴具有滚动连接滚轮一的作用，滚轮一外壁开设有卡槽，从而通过两个滚轮一左右配合对制冷合金铝管外壁进行限位，在进行输送制冷合金铝管进行折弯过程中，使得滚轮一在与制冷合金铝管外壁摩擦力作用下，带动辊轴滚动送料，从而降低滚轮一外壁对制冷合金铝管外壁的磨损；

2.通过气缸二驱动滑台进行前后移动，从而方便通过控制滑台带动移动卡座进行前后移动，从而方便通过使得移动卡座外壁的限位槽一与支撑块二外壁的限位槽二配合对待折弯的制冷合金铝管外壁进行夹持，从而方便在对制冷合金铝管外壁进行折弯时，能够对制冷合金铝管外壁进行夹持，提高折弯时精度；

3.通过设置支撑块三具有方便安装气缸三、挤压块的作用，气缸三具有控制挤压块与滚轮二之间进行结合或分离的作用，通过设置气缸三与水平面夹角为45°，从而方便通过控制气缸三缩杆时，能够将挤压块撤离到滚轮二右下方，从而方便将折弯后的制冷合金铝管取出，从而方便避免发生运动干涉，提高了设备使用的稳定性和实用性，提高了操作的便利性。

附图说明

图1为本实用新型提供的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提供的限位组件主视结构示意图；

图3为本实用新型提供的定位装置、驱动装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的定位装置分解结构示意图；

图5为本实用新型提供的驱动装置结构示意图；

图6为本实用新型提供的定位装置、驱动装置结构示意图。

图中：工作台100、卡槽110、限位组件200、气缸一210、滑座220、辊轴230、滚轮一240、定位装置300、支撑块一310、气缸二320、滑台330、导轨331、滑槽332、移动卡座340、滑棱341、导向孔342、限位槽一343、支撑块二350、限位槽二351、驱动装置400、支撑轴410、伺服电机420、驱动轴421、滚轮二430、支撑块三440、矩形槽450、气缸三460、挤压块470、限位槽三471。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-6，本实用新型提供的一种制冷合金铝管折弯装置，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷合金铝管折弯装置，包括工作台100，工作台100顶部开设卡槽110，卡槽110顶部滑动连接限位组件200，限位组件200包括两组滑座220，滑座220左右对称分布，滑座220均匀固定安装辊轴230，辊轴230外壁固定安装滚轮一240，工作台100右侧顶部固定安装折弯组件，折弯组件包括定位装置300，定位装置300右侧设有驱动装置400，驱动装置400与定位装置300配合用于驱动制冷合金铝管折，具体的，卡槽110，具有安装限位组件200的作用，限位组件200具有未折弯处理的制冷合金铝管进行限位和滑动送料的作用，降低制冷合金铝管限位时磨损程度，滑座220具有安装辊轴230的作用，通过设置辊轴230具有滚动连接滚轮一240的作用，滚轮一240外壁开设有卡槽，从而通过两个滚轮一240左右配合对制冷合金铝管外壁进行限位，在进行输送制冷合金铝管进行折弯过程中，使得滚轮一240在与制冷合金铝管外壁摩擦力作用下，带动辊轴230滚动送料，从而降低滚轮一240外壁对制冷合金铝管外壁的磨损，定位装置300具有对制冷合金铝管待折弯部进行夹持，从而配合驱动装置400转动，对制冷合金铝管进行折弯。

卡槽110左右两侧内壁均固定安装气缸一210，气缸一210输出端与滑座220外壁固定连接，气缸一210用于驱动调节左右两侧滚轮一240间距，具体的，气缸一210具有方便驱动滑座220进行左右移动，从而方便调节滚轮一240外壁与制冷合金铝管外壁之间的摩擦力。

定位装置300包括支撑块一310，支撑块一310固定安装在工作台100顶部，支撑块一310外壁均匀固定安装气缸二320，气缸二320输出端外壁固定安装滑台330，滑台330内壁固定安装导轨331，滑台330内壁中心位置开设滑槽332，滑台330内壁滑动连接移动卡座340，移动卡座340内壁开设导向孔342，导向孔342内壁与导轨331外壁滑动连接，移动卡座340后端外壁固定安装滑棱341，滑棱341外壁与滑槽332内壁滑动连接，移动卡座340外壁开设限位槽一343，工作台100顶部固定安装支撑块二350，支撑块二350外壁开设限位槽二351，限位槽一343与限位槽二351配合用于夹持制冷合金铝管，具体的，支撑块一310具有安装和支撑气缸二320的作用，气缸二320设置为双杆气缸，通过气缸二320驱动滑台330进行前后移动，从而方便通过控制滑台330带动移动卡座340进行前后移动，从而方便通过使得移动卡座340外壁的限位槽一343与支撑块二350外壁的限位槽二351配合对待折弯的制冷合金铝管外壁进行夹持，从而方便在对制冷合金铝管外壁进行折弯时，能够对制冷合金铝管外壁进行夹持，提高折弯时精度，从而方便通过控制驱动装置400转动一定的角度，精确控制制冷合金铝管折弯的角度，滑槽332与滑棱341配合滑动连接，对移动卡座340具有移动导向的作用，从而方便提高移动卡座340移动时的稳定性。

驱动装置400包括支撑轴410，支撑轴410固定安装在工作台100顶部，支撑轴410顶部固定安装伺服电机420，伺服电机420输出轴固定安装驱动轴421，驱动轴421外壁固定安装滚轮二430，滚轮二430外壁开设有限位槽四，滚轮二430与移动卡座340高度齐平，支撑轴410和驱动轴421外壁转动连接支撑块三440，支撑块三440顶部开设矩形槽450，矩形槽450内壁固定安装气缸三460，气缸三460与水平面夹角为45°，气缸三460输出端外壁固定安装挤压块470，挤压块470表面开设限位槽三471，挤压块470与滚轮二430左右对称分布，具体的，支撑轴410具有安装伺服电机420的作用，伺服电机420具有驱动支撑块三440进行转动，从而通过滚轮二430和挤压块470配合对制冷合金铝管进行折弯，由于制冷合金铝管被折弯部的两端分别受到滚轮二430、挤压块470和移动卡座340、支撑块二350之间的挤压作用，从而方便将制冷合金铝管折弯成需要的角度，提高了对制冷合金铝管进行折弯的效率和精度，提高了加工速度，通过设置支撑块三440具有方便安装气缸三460、挤压块470的作用，气缸三460具有控制挤压块470与滚轮二430之间进行结合或分离的作用，通过设置气缸三460与水平面夹角为45°，从而方便通过控制气缸三460缩杆时，能够将挤压块47撤离到滚轮二430右下方，从而方便将折弯后的制冷合金铝管取出，避免制冷合金铝管与设备之间发生运动干涉，提高了设备使用的实用性。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过控制气缸一210，推动滑座220移动到合适的位置，然后将待折弯的制冷合金铝管插入到两组滚轮一240之间，推动制冷合金铝管送料，通过滚轮一240滚动将制冷合金铝管输送至定位装置300处，通过驱动气缸二320推动移动卡座340向支撑块二350方向移动，从而通过限位槽一343和限位槽二351配合夹持制冷合金铝管，同时通过驱动气缸三460，使得气缸三460推动挤压块470靠近滚轮二430，随后通过驱动伺服电机420转动所需折弯的角度，在摩擦力作用下，制冷合金铝管随着滚轮二430和挤压块470转动进行折弯，同时移动卡座340沿着滑台330内壁的导轨331和滑槽332进行移动送料，从而完成对制冷合金铝管任意角度快速进行折弯加工。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种制冷合金铝管折弯装置，包括工作台(100)，所述工作台(100)顶部开设卡槽(110)，所述卡槽(110)顶部滑动连接限位组件(200)，其特征在于：所述限位组件(200)包括两组滑座(220)，所述滑座(220)左右对称分布，所述滑座(220)均匀固定安装辊轴(230)，所述辊轴(230)外壁固定安装滚轮一(240)，所述工作台(100)右侧顶部固定安装折弯组件，所述折弯组件包括定位装置(300)，所述定位装置(300)右侧设有驱动装置(400)，所述驱动装置(400)与定位装置(300)配合用于驱动制冷合金铝管折弯；所述卡槽(110)左右两侧内壁均固定安装气缸一(210)，所述气缸一(210)输出端与滑座(220)外壁固定连接，所述气缸一(210)用于驱动调节左右两侧滚轮一(240)间距；所述定位装置(300)包括支撑块一(310)，所述支撑块一(310)固定安装在工作台(100)顶部，所述支撑块一(310)外壁均匀固定安装气缸二(320)，所述气缸二(320)输出端外壁固定安装滑台(330)。

2.根据权利要求1所述的一种制冷合金铝管折弯装置，其特征在于，所述滑台(330)内壁固定安装导轨(331)，所述滑台(330)内壁中心位置开设滑槽(332)，所述滑台(330)内壁滑动连接移动卡座(340)，所述移动卡座(340)内壁开设导向孔(342)，所述导向孔(342)内壁与导轨(331)外壁滑动连接，所述移动卡座(340)后端外壁固定安装滑棱(341)。

3.根据权利要求2所述的一种制冷合金铝管折弯装置，其特征在于，所述滑棱(341)外壁与滑槽(332)内壁滑动连接，所述移动卡座(340)外壁开设限位槽一(343)，所述工作台(100)顶部固定安装支撑块二(350)，所述支撑块二(350)外壁开设限位槽二(351)，所述限位槽一(343)与限位槽二(351)配合用于夹持制冷合金铝管。

4.根据权利要求1所述的一种制冷合金铝管折弯装置，其特征在于，所述驱动装置(400)包括支撑轴(410)，所述支撑轴(410)固定安装在工作台(100)顶部，所述支撑轴(410)顶部固定安装伺服电机(420)，所述伺服电机(420)输出轴固定安装驱动轴(421)，所述驱动轴(421)外壁固定安装滚轮二(430)，所述滚轮二(430)外壁开设有限位槽四。

5.根据权利要求4所述的一种制冷合金铝管折弯装置，其特征在于，所述滚轮二(430)与移动卡座(340)高度齐平，所述支撑轴(410)和驱动轴(421)外壁转动连接支撑块三(440)，所述支撑块三(440)顶部开设矩形槽(450)，所述矩形槽(450)内壁固定安装气缸三(460)，所述气缸三(460)与水平面夹角为45°，所述气缸三(460)输出端外壁固定安装挤压块(470)，所述挤压块(470)表面开设限位槽三(471)，所述挤压块(470)与滚轮二(430)左右对称分布。

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