CN220028738U - 一种用于阀门加工的台式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门钻孔加工技术领域，具体为一种用于阀门加工的台式钻床，包括用于钻孔的台式钻床本体、用于夹紧阀门的夹紧装置和用于移动阀门的传输装置，夹紧装置包括转接板、齿条、伸缩驱动部、齿轮和夹紧板，两夹紧板滑动连接在转接板上，两夹紧板用于夹紧阀门，齿轮转动连接在转接板上，齿条分布在齿轮的两侧，齿轮和各齿条啮合，伸缩驱动部安装在转接板上，伸缩驱动部的输出轴和其中一个齿条连接，齿条和夹紧板一一连接，传输装置包括直线驱动部，直线驱动部的输出端和转接板连接，本实用新型具有夹紧处成本较低，可使阀门移动到加工处的外侧，方便拆卸加工的阀门，有利于夹紧需加工的阀门的效果。

Description

一种用于阀门加工的台式钻床

技术领域

本实用新型涉及阀门钻孔加工技术领域，具体为一种用于阀门加工的台式钻床。

背景技术

阀门上具有较多的定位孔，在批量加工过程中，常采用台式钻床进行部分孔的加工，而现有的台式钻床在加工过程中，需要夹具对阀门进行定位，之后采用钻床对阀门的钻孔处进行加工，而对于较多的阀门需要重复安装到加工位置，加工位常位于钻床的钻头下方，钻头会有和零件相碰的情况，易造成零件表面的损伤，工人在安装时，也有和钻头处接触的情况，使用安全性较低，不利于移送零件到合适的拆卸处，并且夹紧处常为夹紧处单动的形式，不利于零件的拆卸。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于阀门加工的台式钻床，具有夹紧处成本较低，使阀门移动到加工处的外侧，方便拆卸加工的阀门，有利于夹紧需加工的阀门的效果。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀门加工的台式钻床，包括用于钻孔的台式钻床本体、用于夹紧阀门的夹紧装置和用于移动阀门的传输装置；

所述夹紧装置包括转接板、齿条、伸缩驱动部、齿轮和夹紧板，两夹紧板滑动连接在转接板上，两夹紧板用于夹紧阀门，齿轮转动连接在转接板上，齿条分布在齿轮的两侧，齿轮和各齿条啮合，伸缩驱动部安装在转接板上，伸缩驱动部的输出轴和其中一个齿条连接，齿条和夹紧板一一连接；

所述传输装置包括直线驱动部，直线驱动部的输出端和转接板连接。

优选的，还包括用于延伸支撑传输装置的支撑导向装置，所述支撑导向装置包括导向轴、导向管和加宽板，直线驱动部安装在加宽板上，导向轴固定连接在加宽板上，导向管固定连接在台式钻床本体底部，导向轴插入所述导向管的内部。

优选的，所述夹紧装置还包括滑块三、导轨三和定位盒，齿轮和定位盒转动连接，导轨三和对应齿条一一固定连接，滑块三安装在定位盒的内壁。

优选的，所述夹紧装置还包括导轨二和滑块二，两导轨二分别安装在转接板的两侧，位于同一导轨二上滑块二数量为两个，滑块二和导轨二滑动配合，位于导轨二上滑块二的其中之一和对应夹紧板连接。

优选的，所述传输装置还包括导轨一和滑块一，导轨一安装在加宽板的两侧，滑块一和导轨一一一滑动连接，滑块一和转接板连接。

优选的，所述夹紧装置还包括增高板和耐磨板，耐磨板安装在增高板的顶端，增高板和需夹紧阀门的底部相对设置，增高板用于支撑阀门的底部，增高板固定连接在加宽板上。

优选的，所述夹紧装置还包括定位板，定位板安装在夹紧板上，两夹紧板的相对端设置有和阀门下料相对应的让位槽，定位板上设置有和需加工阀门外壁相对的限位槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于阀门加工的台式钻床，具备以下有益效果：

该用于阀门加工的台式钻床，通过伸缩驱动部带动其中一个齿条移动，齿条带动齿轮旋转，进而带动另一个齿条移动，使两个齿条沿相反的方向移动，进而带动两夹紧板相互靠近和相互远离，进而在需要夹紧加工的阀门时，将阀门安装在两夹紧板的相对中间区域，通过伸缩驱动部带动夹紧阀门，进而有效限制住阀门的位置。

该用于阀门加工的台式钻床，台式钻床本体对阀门进行加工后，通过直线驱动部带动转接板和夹紧装置移动，进而使阀门移动到台式钻床本体加工处的外侧，方便拆卸加工的阀门，并通过单个的伸缩驱动部带动两夹紧板移动，进而有利于夹紧需加工的阀门。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处的剖面结构示意图；

图4为本实用新型传输装置和夹紧装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中B处的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型传输装置和夹紧装置的立体结构示意图。

附图中标记：1、台式钻床本体；2、导轨一；3、滑块一；4、转接板；5、齿条；6、伸缩驱动部；7、直线驱动部；8、齿轮；9、滑块三；10、导轨三；11、夹紧板；12、定位板；13、导轨二；14、滑块二；15、导向轴；16、导向管；17、加宽板；18、增高板；19、耐磨板；20、定位盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-7，一种用于阀门加工的台式钻床，包括用于钻孔的台式钻床本体1、用于夹紧阀门的夹紧装置和用于移动阀门的传输装置。

夹紧装置包括转接板4、齿条5、伸缩驱动部6、齿轮8和夹紧板11，两夹紧板11滑动连接在转接板4上，两夹紧板11用于夹紧阀门，齿轮8转动连接在转接板4上，齿条5分布在齿轮8的两侧，齿轮8和各齿条5啮合，伸缩驱动部6安装在转接板4上，伸缩驱动部6的输出轴和其中一个齿条5连接，齿条5和夹紧板11一一固定连接，伸缩驱动部6为气缸或液压缸的其中一种。

传输装置包括直线驱动部7，直线驱动部7的输出端和转接板4固定连接，直线驱动部7为带有伺服电机的直线滑台模组，通过伸缩驱动部6带动其中一个齿条5移动，齿条5带动齿轮8旋转，进而带动另一个齿条5移动，使两个齿条5沿相反的方向移动，进而带动两夹紧板11相互靠近和相互远离，进而在需要夹紧加工的阀门时，将阀门安装在两夹紧板11的相对中间区域，通过伸缩驱动部6带动夹紧阀门，进而有效限制住阀门的位置，台式钻床本体1对阀门进行加工后，通过直线驱动部7带动转接板4和夹紧装置移动，进而使阀门移动到台式钻床本体1加工处的外侧，方便拆卸加工的阀门，并通过单个的伸缩驱动部6带动两夹紧板11移动，进而有利于夹紧需加工的阀门。

参照图1和6，夹紧装置还包括滑块三9、导轨三10和定位盒20，齿轮8和定位盒20转动连接，导轨三10和对应齿条5一一固定连接，滑块三9安装在定位盒20的内壁，通过滑块三9和导轨三10配合，进而对齿条5导向，减少齿条5移动位置偏移的情况，有利于齿条5和齿轮8之间传动。

参照图1和5，夹紧装置还包括导轨二13和滑块二14，两导轨二13分别安装在转接板4的两侧，位于同一导轨二13上滑块二14数量为两个，滑块二14和导轨二13滑动配合，位于导轨二13上滑块二14的其中之一和对应夹紧板11连接，通过滑块二14在导轨二13上滑动，滑块二14和夹紧板11连接，进而有效对夹紧板11的移动位置进行导向，减少夹紧板11移动歪斜的情况。

参照图1和3，传输装置还包括导轨一2和滑块一3，导轨一2安装在加宽板17的两侧，滑块一3和导轨一2一一滑动连接，滑块一3和转接板4连接，通过导轨一2和滑块一3配合，进而有效对转接板4的移动位置进行导向，减少转接板4位置偏移的情况。

实施例2：

在实施例1的基础上，参照图1，该用于阀门加工的台式钻床还包括用于延伸支撑传输装置的支撑导向装置，支撑导向装置包括导向轴15、导向管16和加宽板17，直线驱动部7安装在加宽板17上，导向轴15固定连接在加宽板17上，导向管16固定连接在台式钻床本体1底部，导向轴15插入导向管16的内部，台式钻床本体1为底部支撑处可调整高度的类型，为现有的钻床常见结构，通过导向轴15在导向管16内部滑动，进而有利于对加宽板17和传输装置的移动位置进行导向，进而在调整支撑阀门加工位置高度时，通过导向轴15和导向管16配合，减少支撑阀门处偏移的情况。

参照图3，夹紧装置还包括增高板18和耐磨板19，耐磨板19安装在增高板18的顶端，增高板18和需夹紧阀门的底部相对设置，增高板18用于支撑阀门的底部，增高板18固定连接在加宽板17上，耐磨板19为模具钢板，通过增高板18延伸支撑阀门处的高度，并通过模具钢的耐磨效果较好，提高支撑加工的阀门底部的使用寿命。

参照图1，夹紧装置还包括定位板12，定位板12安装在夹紧板11上，两夹紧板11的相对端设置有和阀门下料相对应的让位槽，定位板12上设置有和需加工阀门外壁相对的限位槽，通过在使用时，定位板12处夹紧需加工的阀门，在需要更换夹紧的阀门时，更换定位板12处，进而适应于夹紧不同的阀门。

在使用时，将阀门安装在两夹紧板11的相对中间区域，伸缩驱动部6带动其中一个齿条5移动，齿条5带动齿轮8旋转，进而带动另一个齿条5移动，使两个齿条5带动两定位板12夹紧阀门，在加工完阀门后，使直线驱动部7带动夹紧装置和阀门移动到台式钻床本体1的外侧，使伸缩驱动部6带动定位板12放开阀门，使阀门从夹紧处脱落。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于阀门加工的台式钻床，其特征在于：包括用于钻孔的台式钻床本体(1)、用于夹紧阀门的夹紧装置和用于移动阀门的传输装置；

所述夹紧装置包括转接板(4)、齿条(5)、伸缩驱动部(6)、齿轮(8)和夹紧板(11)，两夹紧板(11)滑动连接在转接板(4)上，两夹紧板(11)用于夹紧阀门，齿轮(8)转动连接在转接板(4)上，齿条(5)分布在齿轮(8)的两侧，齿轮(8)和各齿条(5)啮合，伸缩驱动部(6)安装在转接板(4)上，伸缩驱动部(6)的输出轴和其中一个齿条(5)连接，齿条(5)和夹紧板(11)一一连接；

所述传输装置包括直线驱动部(7)，直线驱动部(7)的输出端和转接板(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的台式钻床，其特征在于：还包括用于延伸支撑传输装置的支撑导向装置，所述支撑导向装置包括导向轴(15)、导向管(16)和加宽板(17)，直线驱动部(7)安装在加宽板(17)上，导向轴(15)固定连接在加宽板(17)上，导向管(16)固定连接在台式钻床本体(1)底部，导向轴(15)插入所述导向管(16)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的台式钻床，其特征在于：所述夹紧装置还包括滑块三(9)、导轨三(10)和定位盒(20)，齿轮(8)和定位盒(20)转动连接，导轨三(10)和对应齿条(5)一一固定连接，滑块三(9)安装在定位盒(20)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的台式钻床，其特征在于：所述夹紧装置还包括导轨二(13)和滑块二(14)，两导轨二(13)分别安装在转接板(4)的两侧，位于同一导轨二(13)上滑块二(14)数量为两个，滑块二(14)和导轨二(13)滑动配合，位于导轨二(13)上滑块二(14)的其中之一和对应夹紧板(11)连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于阀门加工的台式钻床，其特征在于：所述传输装置还包括导轨一(2)和滑块一(3)，导轨一(2)安装在加宽板(17)的两侧，滑块一(3)和导轨一(2)一一滑动连接，滑块一(3)和转接板(4)连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于阀门加工的台式钻床，其特征在于：所述夹紧装置还包括增高板(18)和耐磨板(19)，耐磨板(19)安装在增高板(18)的顶端，增高板(18)和需夹紧阀门的底部相对设置，增高板(18)用于支撑阀门的底部，增高板(18)固定连接在加宽板(17)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的台式钻床，其特征在于：所述夹紧装置还包括定位板(12)，定位板(12)安装在夹紧板(11)上，两夹紧板(11)的相对端设置有和阀门下料相对应的让位槽，定位板(12)上设置有和需加工阀门外壁相对的限位槽。