EP0972579A2 - Vorrichtung mit einer Stufenverstellung zum Anpassen der Höhenlage von Walzen an die Walzlinie - Google Patents

Vorrichtung mit einer Stufenverstellung zum Anpassen der Höhenlage von Walzen an die Walzlinie Download PDF

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EP0972579A2
EP0972579A2 EP99111382A EP99111382A EP0972579A2 EP 0972579 A2 EP0972579 A2 EP 0972579A2 EP 99111382 A EP99111382 A EP 99111382A EP 99111382 A EP99111382 A EP 99111382A EP 0972579 A2 EP0972579 A2 EP 0972579A2
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EP
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chocks
roller
toothed
rolls
rack segments
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EP99111382A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Daub
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal

Definitions

  • the invention relates to a device with a step adjustment for adjusting the Elevation of both sides in chocks, in and up in roller stands Rollers of a roll stand arranged in a lowerable manner on the rolling line, in particular at a four-high skin pass mill operated with low rolling force.
  • roller diameters are used; this mainly affects the work rolls.
  • roller diameters In order not to fluctuate too much with these diameter differences are to align the top edge of the work rolls with the rolling line different measures known, e.g. inserting after each required compensation dimension selected fitting plates, the retraction of in one Selector frames of different heights selectively under the chocks in the stand window of a four-high scaffold or Wedge adjustment devices with one under each chock of the backup roller arranged wedge pair, as known from EP 0 513 946 B1.
  • each upper wedge element by means of a Lift and raise the lifting device together with the respective roller chock is lowerable and the wedge surfaces of both wedges are stepped, the Interlocking steps support the wedge elements vertically.
  • the stair-shaped The grading of the wedge surfaces ensures self-locking of the wedges.
  • the well-known Level adjustments require a lot of effort and make it difficult Roller change.
  • the invention has for its object a device of the aforementioned Art to create a universal with a reduced technical effort Use, i.e. e.g. both in duo as well as quarto or sex scaffolding, in particular Inline four-high skin pass mill, enables a quick change of work rolls allowed.
  • the chocks one of the Rollers on their sides facing the roll stands with a Rack segment are formed and this in the roller stands arranged complementary, away from and towards the rack segments movable toothed rails are opposite.
  • the level adjustment in the form of complementary rack means, of which the rack segments are advantageous are shorter than the toothed rails because they are located in the chocks that are already raised and lowered in the windows of the roller stands According to the invention, therefore, only outside of that for the roll change required expansion space, so that the roll change is unimpeded and quick can be carried out.
  • the roller stands can also be just as simple, in particular smooth, like the interlocking rack means that run in their According to their design, the engagement position also transmits high rolling forces can.
  • the safe engagement after adjustments in the toothing gaps can be achieve this by means of a position measuring system built into the stator cross head the higher-level controller is connected.
  • An embodiment of the invention provides that the toothed rails are cylinder-operated are slidably arranged in vertical slots of the roll stand.
  • the length and Width of the vertical slots corresponds to the dimensions (e.g. approx. 80 mm wide and approx. 650mm high or long) of the total plate-shaped toothed rails.
  • These are with the piston rod of a suitable flange-mounted flange on the outside of the roller stand Cylinder connected.
  • the length of the plate-shaped tooth rails is determined by the roll diameter differences used.
  • the cylinders move the toothed rails backwards or away from the rack segments of the chocks into the disengaged position, and as soon as the toothing of the toothed rails in the vertical slots of the Roller stand is immersed, the roller sets are for the work roller change completely free.
  • the cylinder drives of the toothed rails then only need to be reversed to engage the rack rails with the rack segments.
  • the rack segments are loose in Recesses of the insert side faces formed discs.
  • the certain swiveling or Mobility allows the rack segment to automatically adapt to the Work and / or intermediate rolls specified by means of the bending devices Adjust the bending line or its changes under the rolling force.
  • the disks on both sides of the Rack segments screwed to the chock side surfaces Wear and sliding plates edged. This allows the existing ones to be created Take advantage of wear plates to keep the loose in the recesses to hold the inserted panes securely without losing their mobility restrict.
  • a four-roll or four-high mill stand 1 is one of the two roll stands in Figure 1 partially in the front view shown.
  • the support rolls 4, 5 support the work rolls 7, 8 from above or below.
  • both the upper and the lower work rolls 7, 8 a bending system or a bending device 9, 10 assigned; each of which has, as integrated components, bending cylinders 11 which are suitable for are designed for a positive bend. Nevertheless, it is also a negative one positive and negative bending possible to the nip 12 between the Influencing work rolls 7, 8.
  • the work rolls 7, 8 are assigned bending blocks 13, both on the Operator side as well as on the drive side with movable upper and lower Guide frames 14, 15 are provided.
  • the chock 3 of the upper support roller 4 are cylinders 16 arranged in the bending blocks 13 and the guide frame 14 assigned, which serve to lift or balance the upper support roller 4.
  • the two-sided chocks 3 - in Figure 3 that is drive-side chock shown - the upper support roller 4 on the stator side in each step adjusters 17 assigned to both roller stands.
  • Each consists of one plate-like toothed rail 18, which in a vertical slot 19 of the roll stand 2nd (see Figure 4) is slidably guided; it has the chock 3 on its end facing a toothing profile 20. From the outside to the roller stand 2 - and naturally also in the axial direction or in the plane of the drawing in FIG.
  • Step adjustments 17 are made from complementary rack segments 24 completed, which are formed on disks 25 or disk bodies.
  • the Disks 25 are loose in recesses 26 of the chock side surfaces 27 used and are on both sides of the rack segments 24 of with the Installation pieces screwed wear and sliding plates 28 edged and held in a secure position, but limited rotation (see FIG. 3).
  • Wear or slide plates 29 arranged (see. Figure 2 and 4).
  • the toothed rails are required to align the work roll set with the rolling line 18 by means of the adjusting cylinders 21 only as far as possible in the roll stand 2 to be retracted or withdrawn until their tooth profile 20 no longer protrudes into the stand window - this position is in Figure 2 for the tooth profile shown in dash-dotted lines - and thus out of engagement with the rack segments 24 of the chocks 3.
  • the Chocks 3 of the upper support roller 4 then either raised or lowered until the height of the line is adjusted accordingly. If the toothed rails 18 are then advanced again, they snap with their Toothing profiles 20 in the opposite rack segments 24 of the Chocks 3, as illustrated in Figure 2 with solid lines.
  • Means one in the arranged in the crossheads 30 of the roll stand 2 Position measuring system 31 is ensured via the higher-level control that the Step adjustments 17 of the raised or lowered chocks 3 of the Back-up roller 4 find a safe meshing engagement.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung mit einer Stufenverstellung (17) zum Anpassen der Höhenlage von beiderseits in Einbaustücken (3) gelagerten, in Walzenständern (2) heb- und senkbar angeordneten Walzen eines Walzgerüstes (1) an die Walzlinie, insbesondere bei einem mit niedriger Walzkraft betriebenen Quarto-Dressiergerüst, wird mit einem verringerten technischen Aufwand ein universeller Einsatz, d.h. z.B. sowohl in Duo- als auch Quarto- oder Sextogerüsten, insbesondere Inline-Quarto-Dressiergerüsten, ermöglicht und dabei ein schneller Arbeitswalzenwechsel erreicht, wenn die Einbaustücke (3) einer der Walzen (4) an ihren den Walzenständern (2) zugewandten Seiten mit einem Zahnstangensegment (24) ausgebildet sind und diesen in den Walzenständern (2) angeordnete komplementäre, von den Zahnstangensegmenten (24) weg und auf diese zubewegbare Zahnschienen (18) gegenüberliegen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einer Stufenverstellung zum Anpassen der Höhenlage von beiderseits in Einbaustücken gelagerten, in Walzenständern heb- und senkbar angeordneten Walzen eines Walzgerüstes an die Walzlinie, insbesondere bei einem mit niedriger Walzkraft betriebenen Quarto-Dressiergerüst.
In Walzgerüsten müssen aus walztechnologischen Gründen unterschiedliche Walzendurchmesser eingesetzt werden; das betrifft vornehmlich die Arbeitswalzen. Um bei diesen Durchmesserunterschieden die Walzlinie nicht zu stark schwanken zu lassen, sind zum Angleichen der Oberkante der Arbeitswalzen an die Walzlinie unterschiedliche Maßnahmen bekannt, z.B. das Einlegen von nach dem jeweils erforderlichen Ausgleichsmaß ausgewählten Paßplatten, das Einfahren von in einem Verschieberahmen aufgenommenen Paßstücken unterschiedlicher Höhe selektiv unter die Einbaustücke in die Ständerfenster eines Quarto-Gerüstes oder Keilverstelleinrichtungen mit einem unter jedem Einbaustück der Stützwalze angeordneten Keilpaar, wie durch die EP 0 513 946 B1 bekanntgeworden. Die Ausführung der Keilpaare sieht dort vor, daß jedes obere Keilelement mittels einer Hubvorrichtung zusammen mit dem jeweiligen Walzeneinbaustück anheb- und absenkbar ist und die Keilflächen beider Keile treppenartig gestuft sind, wobei die Stufen ineinandergreifend die Keilelemente vertikal abstützen. Die treppenförmige Stufung der Keilflächen gewährleistet eine Selbsthemmung der Keile. Die bekannten Stufenverstellungen setzen einen großen Aufwand voraus und erschweren den Walzenwechsel.
Aus der DE 44 17 274 A1 ist es bekannt, in demselben Walzgerüst sowohl hochfeste als auch gut tiefziehbare, sehr weiche Stahlqualitäten mit sehr kleinen Walzkräften zu dressieren, wobei die Summenwalzkraft gegenüber Reduziergerüsten sehr gering ist (maximal 1000t). Die für den Dressiervorgang benötigte Walzkraft wird hierbei nach dem Abheben einer Stützwalze von der Biegeeinrichtung einer der verbleibenden Walzen des Walzensatzes der abgehobenen Stützwalze aufgebracht. Bei diesem Gerüst gestaltet sich die Walzlinien-Einstellung mittels der bekannten Keile sehr aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einem verringerten technischen Aufwand einen universellen Einsatz, d.h. z.B. sowohl in Duo- als auch Quarto- oder Sextogerüsten, insbesondere Inline-Quarto-Dressiergerüsten, ermöglicht und dabei einen schnellen Arbeitswalzenwechsel erlaubt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einbaustücke einer der Walzen an ihren den Walzenständern zugewandten Seiten mit einem Zahnstangensegment ausgebildet sind und diesen in den Walzenständern angeordnete komplementäre, von den Zahnstangensegmenten weg und auf diese zu bewegbare Zahnschienen gegenüberliegen. Die Stufenverstellung in Form der komplementären Zahnstangenmittel, von denen die Zahnstangensegmente vorteilhaft kürzer als die Zahnschienen sind, weil sie sich in den Einbaustücken befinden, die ohnehin heb- und senkbar in den Fenstern der Walzenständer geführt sind, liegen erfindungsgemäß somit ausschließlich außerhalb des für den Walzenwechsel benötigten Ausbauraums, so daß sich der Walzenwechsel ungehindert und schnell durchführen läßt. Die Walzenständer können zudem ebenso einfach, insbesondere glatt, ausgeführt werden, wie die ineinandergreifenden Zahnstangenmittel, die in ihrer Eingriffsposition entsprechend ihrer Auslegung auch hohe Walzkräfte übertragen können. Der nach Verstellungen sichere Eingriff in die Verzahnungslücken läßt sich dabei durch ein im Ständerquerhaupt eingebautes Wegmeßsystem erreichen, das an die übergeordnete Steuerung angeschlossen wird.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Zahnschienen zylinderbetätigt gleitbeweglich in Vertikalschlitzen der Walzenständer angeordnet sind. Die Länge und Breite der Vertikalschlitze entspricht den Abmessungen (z.B. ca. 80mm breit und ca. 650mm hoch bzw. lang) der insgesamt plattenförmigen Zahnschienen. Diese sind mit der Kolbenstange eines geeigneten, außen an den Walzenständer angeflanschten Zylinders verbunden. Die Länge der plattenförmigen Zahnschienen ist bestimmt durch die zum Einsatz kommenden Walzendurchmesserunterschiede. Vorgegeben von der übergeordneten Steuerung bewegen die Zylinder die Zahnschienen nach hinten bzw. von den Zahnstangensegmenten der Einbaustücke weg in die Außereingriffsposition, und sobald die Verzahnung der Zahnschienen in die Vertikalschlitze der Walzenständer eingetaucht ist, liegen die Walzensätze zum Arbeitswalzenwechsel völlig frei. Nach dem Einbau eines neuen Arbeitswalzensatzes braucht lediglich noch das die Zahnstangensegmente aufweisende Einbaustück in die neue Position angehoben zu werden, was sich mit den Ausbalancierungszylindern erreichen läßt. Die Zylinderantriebe der Zahnschienen brauchen danach nur noch umgesteuert zu werden, um die Zahnschienen in Eingriff mit den Zahnstangensegmenten zu bringen.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Zahnstangensegmente auf lose in Ausnehmungen der Einbaustück-Seitenflächen eingesetzten Scheiben ausgebildet. Die aufgrund des losen Sitzes der Scheibe erreichte gewisse Schwenkbar- bzw. Beweglichkeit erlaubt es dem Zahnstangensegment, sich selbsttätig an die den Arbeits- und /oder Zwischenwalzen mittels der Biegeeinrichtungen vorgegebene Biegelinie bzw. deren Veränderungen unter der Walzkraft anzupassen.
Nach einem Vorschlag der Erfindung sind die Scheiben beidseitig der Zahnstangensegmente von mit den Einbaustück-Seitenflächen verschraubten Verschleiß- bzw. Gleitplatten eingefaßt. Hiermit lassen sich die ohnehin vorhandenen Verschleißplatten ausnutzen, um weiterhin auch die lose in die Ausnehmungen eingesetzten Scheiben sicher zu halten, ohne dabei deren Beweglichkeit einzuschränken.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung für den Betrieb eines Quarto-Walzgerüstes zum Dressieren von Walzband näher erläutert ist. Es zeigen:
Figur 1
eine schematische Teilansicht eines als solches bekannten Quarto-Walzgerüstes in Achsrichtung der Walzen gesehen;
Figur 2
als Einzelheit die obere Stützwalze der Fig. 1 mit ihrer im Bereich des linken Walzenständers angeordneten Zahnstangen-Stufenverstellung;
Figur 3
als Einzelheit das Stützwalzen-Einbaustück der Figur 2 in der Längs- bzw. Seitenansicht dargestellt; und
Figur 4
einen Schnitt entlang der Linie IV - IV von Figur 2.
Von einem gemäß dem Ausführungsbeispiel Vier-Walzen- bzw. Quarto-Walzgerüst 1 ist in Figur 1 einer der beiden Walzenständer in der Vorderansicht teilweise dargestellt. In den Ständerfenstern des Walzgerüstes 1 sind mit Einbaustücken 3 eine obere und eine untere Stützwalze 4, 5 und in Einbaustücken 6 eine obere und eine untere Arbeitswalze 7, 8 gelagert. Die Stützwalzen 4, 5 stützen die Arbeitswalzen 7, 8 von oben bzw. unten ab. In dieser Ausführung ist sowohl den oberen als auch den unteren Arbeitswalzen 7, 8 ein Biegesystem bzw. eine Biegeeinrichtung 9, 10 zugeordnet; jede davon besitzt als integrierte Bestandteile Biegezylinder 11, die für eine positive Biegung ausgelegt sind. Gleichwohl ist auch eine negative bzw. eine positive und negative Biegung möglich, um den Walzspalt 12 zwischen den Arbeitswalzen 7, 8 zu beeinflussen.
Den Arbeitswalzen 7, 8 sind Biegeblöcke 13 zugeordnet, die sowohl an der Bedienungsseite als auch an der Antriebsseite mit beweglichen oberen und unteren Führungsrahmen 14, 15 versehen sind. Dem Einbaustück 3 der oberen Stützwalze 4 sind in den Biegeblöcken 13 bzw. den Führungsrahmen 14 angeordnete Zylinder 16 zugeordnet, die zum Anheben bzw. Ausbalancieren der oberen Stützwalze 4 dienen.
Zum Anpassen der Höhenlage eines nach dem Austausch mittels einer nicht gezeigten Arbeitswalzen-Wechselvorrichtung gegenüber dem vorherigen Einbausatz einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisenden Arbeitswalzen 7, 8 an die Walzlinie ( Passline), sind den beiderseitigen Einbaustücken 3 - in Figur 3 ist das antriebsseitige Einbaustück gezeigt - der oberen Stützwalze 4 ständerseitig jeweils in beiden Walzenständern Stufenverstellungen 17 zugeordnet. Jede besteht aus einer plattenartigen Zahnschiene 18, die in einem Vertikalschlitz 19 des Walzenständers 2 (vgl. Figur 4) gleitbeweglich geführt ist; sie besitzt an ihrem dem Einbaustück 3 zugewandten Ende ein Verzahnungsprofil 20. Von außen an den Walzenständer 2 - und natürlich auch an den in Achsrichtung bzw. in der Zeichnungsebene der Figuren 1 und 2 dahinterliegenden, weiteren Walzenständer - angeflanschte Verstellzylinder 21 sind über ihre Kolbenstange 22 an die jeweilige Zahnschiene 18 angekoppelt. Bei Betätigung der Zylinder 21 werden die Zahnschienen 18 folglich in Richtung auf die Einbaustücke 3 der oberen Stützwalze 4 zu bzw. von diesen wegbewegt. Die Stufenverstellungen 17 werden von komplementären Zahnstangensegmenten 24 komplettiert, die auf Scheiben 25 bzw. Scheibenkörpern ausgebildet sind. Die Scheiben 25 sind lose in Ausnehmungen 26 der Einbaustück- Seitenflächen 27 eingesetzt und werden beidseitig der Zahnstangensegmente 24 von mit den Einbaustücken verschraubten Verschleiß- bzw. Gleitplatten 28 eingefaßt und lagesicher, aber begrenzt drehbeweglich gehalten (vgl. Figur 3). An den den Einbaustücken 3 zugewandten Innenseiten der Walzenständer 2 sind ebenfalls solche Verschleiß- bzw. Gleitplatten 29 angeordnet (vgl. Figur 2 und 4).
Zum Angleichen des Arbeitswalzensatzes an die Walzlinie brauchen die Zahnschienen 18 mittels der Verstellzylinder 21 lediglich soweit in die Walzständer 2 eingefahren bzw. zurückgezogen zu werden, bis ihr Verzahnungsprofil 20 nicht mehr in das Ständerfenster vorkragt - diese Position ist in Figur 2 für das Verzahnungsprofil strichpunktiert dargestellt - und damit außer Eingriff mit den Zahnstangensegmenten 24 der Einbaustücke 3 ist. Mittels der Ausbalancierungszylinder 16 können die Einbaustücke 3 der oberen Stützwalze 4 danach entweder angehoben oder abgesenkt werden, bis die der Walzlinie entsprechend angepaßte Höhenlage erreicht ist. Wenn die Zahnschienen 18 danach wieder vorgefahren werden, rasten sie mit ihren Verzahnungsprofilen 20 in die gegenüberliegenden Zahnstangensegmente 24 der Einbaustücke 3 ein, wie in Figur 2 mit durchgezogenen Linien verdeutlicht. Mittels eines in den in den Querhäuptern 30 der Walzenständer 2 angeordneten Wegmeßsystems 31 wird über die übergeordnete Steuerung sichergestellt, daß die Stufenverstellungen 17 der angehobenen oder abgesenkten Einbaustücke 3 der Stützwalze 4 einen sicheren Verzahnungseingriff finden.

Claims (5)

  1. Vorrichtung mit einer Stufenverstellung (17) zum Anpassen der Höhenlage von beiderseits in Einbaustücken (3) gelagerten, in Walzenständern (2) heb- und senkbar angeordneten Walzen (4) eines Walzgerüstets (1) an die Walzlinie, insbesondere bei einem mit niedriger Walzkraft betriebenen Quarto-Dressiergerüst,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einbaustücke (3) einer der Walzen (4) an ihren den Walzenständern (2) zugewandten Seiten mit einem Zahnstangensegment (24) ausgebildet sind und diesen in den Walzenständern (2) angeordnete komplementäre, von den Zahnstangensegmenten (24) weg und auf diese zu bewegbare Zahnschienen (18) gegenüberliegen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zahnschienen (18) zylinderbetätigt gleitbeweglich in Vertikalschlitzen (19) der Walzenständer (2) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zahnstangensegmente (24) auf lose in Ausnehmungen (26) der Einbaustück-Seitenflächen (27) eingesetzten Scheiben (25) ausgebildet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Scheiben (25) beidseitig der Zahnstangensegmente (24) von mit den Einbaustück-Seitenflächen (27) verschraubten Verschleiß- bzw. Gleitplatten (28) eingefaßt sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zahnstangensegmente (24) kürzer als die Zahnachienen (18) sind.
EP99111382A 1998-07-11 1999-06-11 Vorrichtung mit einer Stufenverstellung zum Anpassen der Höhenlage von Walzen an die Walzlinie Withdrawn EP0972579A2 (de)

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