CN218925688U - 一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置,以解决上述存在的冷轧机换辊过程中带钢松弛下垂的问题。为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置,包括可上下移动的上压板和下压板，上压板和下压板平行，上压板用于设置在带钢上方，下压板用于设置在带钢下方；辊压带钢时，上压板和下压板分开，带钢从上压板和下压板之间通过；换辊时，上压板向下移动，下压板向上移动，将带钢夹紧。轧制时，上压板和下压板分开便于带钢通过，换辊时，上压板和下压板合并以夹持带钢，将带钢提升到与辊缝箱匹配的高度上，以保证自动换辊过程的顺利进行。

Description

一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体涉及一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，主要是利用轧辊辊压带钢，在生产过程中需要定期换轧辊。为提高成材率，现代冷轧机多采用有带换辊的方式，即不剪断冷轧机中的带钢状态下，将轧辊抽出机架的方式。由于冷轧机的轧辊间的缝隙很小，在抽辊过程中，带钢因张力松弛下垂，很容易在换辊过程中和轧辊擦碰，导致自动换辊过程失败。

发明内容

本实用新型旨在提供一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置,以解决上述存在的冷轧机换辊过程中带钢松弛下垂的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置,包括可上下移动的上压板和下压板，用于控制上压板和下压板运动的升降机构，上压板和下压板平行，上压板用于设置在带钢上方，下压板用于设置在带钢下方；辊压带钢时，上压板和下压板分开，带钢从上压板和下压板之间通过；换辊时，上压板向下移动，下压板向上移动，上压板和下压板通过升降机构联动，将带钢夹紧。

轧制时，上压板和下压板分开便于带钢通过，换辊时，上压板和下压板合并以夹持带钢，将带钢提升到与辊缝箱匹配的高度上，以保证自动换辊过程的顺利进行。上压板和下压板通过升降机构联动，因此只需一套升降机构即可控制上压板和下压板两个零件的运动，装置更简洁，控制更简单。

在一个实施例中，所述带钢夹持提升装置还包括滑动导杆框架、下横梁、导槽，下压板固定在下横梁上，下横梁两端具有滑块，滑块可滑动地设置在固定的导槽内，滑动导杆框架包括上横梁、下支架、导杆，上横梁用于固定上压板，导杆两端分别与上横梁和下支架连接，下支架设置在下横梁下方，导槽上端部设有上挡块，上横梁设置在上挡块上方，导槽下端部设有下挡块，滑块放置在下挡块上。

升降机构运动时，下横梁和下支架会向着远离对方的方向运动，因此下支架带着导杆、上横梁、上压板向下运动直至上横梁与上挡块碰撞，下横梁带着下压板向上运动直至上压板和下压板夹紧带钢。

在一个实施例中，所述滑块设有滑槽，导杆穿设在滑槽内。

滑块设有滑槽，对导杆起到固定作用，同时，导杆能够给滑块提供导向。

在一个实施例中，所述滑块和导杆之间设有同步装置，同步装置用于使两滑块同步升降，同步装置还用于使两导杆同步升降。

两滑块和两导杆均分别同步升降能够使上压板和下压板的两端分别同步升降，使上压板和下压板以平面接触带钢，充分夹紧带钢。

在一个实施例中，所述升降机构包括液压缸或气缸和活塞杆，活塞杆可伸缩地固定在液压缸或气缸内，液压缸或气缸下端固定在下支架上，活塞杆上端与下横梁固定连接。

由于滑动导轨支架是依靠下挡块、下横梁、气缸或液压缸及活塞杆支撑固定的，当活塞杆伸出时，下横梁和下支架向着远离对方的方向运动，滑动导轨支架向下运动，上横梁带着上压板向下运动直至上横梁碰撞到上挡块；活塞杆继续伸出，下横梁和下支架继续向着远离对方的方向运动，由于上挡块的阻挡，此时下横梁带着下压板向上运动，直至上压板和下压板夹住带钢上下表面，从而将带钢夹持。

在一个实施例中，所述升降机构为齿轮、第一齿条、第二齿条，第一齿条和第二齿条分别与齿轮啮合，第一齿条和第二齿条平行设置在齿轮的两侧，第一齿条上端部与下横梁固定连接，第二齿条下端部与下支架固定连接。

齿轮转动时，第一齿条向上运动，使下横梁带着下压板向上运动，第二齿条向下运动，使上横梁带着上压板向下运动，直至上压板和下压板夹住带钢上下表面，从而将带钢夹持。

在一个实施例中，所述下挡块为导槽下端部凸起的台阶。

下挡块设置在导槽下端，用于支撑下横梁。

在一个实施例中，所述下压板的宽度不小于带钢的宽度。

下压板的宽度不小于带钢的宽度，可以将带钢完全承托，避免带钢因为张力而有部分下垂。

在一个实施例中，所述上压板的宽度不小于带钢的宽度。

上压板的宽度越宽，能够将下压力分散布置在带钢，一方面减小与带钢的磨损，另一方面有利于将带钢夹持。

在一个实施例中，所述带钢夹持提升装置用于设置在冷轧机的轧辊的辊缝入口处。

带钢夹持提升装置设置在辊缝入口处，换辊时能够更好地提升带钢至与辊缝箱匹配的高度上。

本实用新型具有以下有益效果：设置上压板和下压板，从带钢的上下两侧分别施力，从而将带钢夹持提升到与辊缝箱匹配的高度上，以保证自动换辊过程的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型在冷轧机工作状态的结构示意图。

图2是本实用新型在冷轧机换辊状态的结构示意图。

图3是本实用新型的操作示意图。

图4是本实用新型另一实施例在冷轧机工作状态的结构示意图。

图5是本实用新型另一实施例在冷轧机换辊状态的结构示意图。

图6是本实用新型另一实施例的操作示意图。

图7是本实用新型与冷轧机相对位置示意图。

图8是本实用新型的主视图。

其中：1上压板、2下压板、3下横梁、41下支架、42上横梁、43导杆、5导槽、51上挡块、52下挡块、6升降机构、61液压缸、62活塞杆、63齿轮、64第一齿条、65第二齿条、7带钢、8同步齿轮、9冷轧机、91轧辊。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

参阅图1和图2，本实用新型提出一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置，包括上压板1、下压板2、下横梁3、滑动导杆支架、固定设置的导槽5、升降机构6，导槽5两端分别固定有上挡块51和下挡块52。滑动导杆支架包括下支架41、上横梁42、导杆43，导杆43两端分别固定在下支架41和上横梁42之间，且导杆43具有两个，分别设置在下支架41和上横梁42的左右两端。下压板2固定在下横梁3上，下横梁3两端设有滑块31，滑块31可滑动地设置在导槽5内，且滑块31放置在下挡块52上，下挡块52对滑块31起到支撑和限位的作用。下挡块51为导槽5下端凸起的台阶，通过滑块支撑整个带钢夹持提升装置。上挡块51为设置在导槽5上端的固定块，用于限制上横梁42下降的极限位置。

滑块31设有滑槽311，导杆43穿设在滑槽311内，滑块31运动时可以沿着导杆运动，此时导杆43起到滑块31的导向作用，另一方面，滑槽311可以限制导杆43的位置及运动轨迹，避免导杆43及滑动导杆支架偏移。由于带钢7和上压板1都具有一定的宽度，为了上压板能够压紧带钢，应使上压板1和带钢7充分接触，即上压板1和带钢7应平行才能保持二者的接触面积最大，滑块的存在能够限制上压板1的运动方向，保证上压板1是以平行于带钢7的方向压在带钢上。由于带钢7具有一定的张力，从带钢7下方将带钢往上提升时，下压板2与带钢7的接触面应完全覆盖在带钢宽度方向上，因此下压板2的宽度应不小于带钢7的宽度。

参阅图1至图3，升降机构6设置在下支架41和下横梁3之间，升降机构6包括液压缸61和活塞杆62，液压缸61固定在下支架41上，活塞杆62可伸缩地设置在液压缸61内，活塞杆62端部与下横梁3固定连接。由于滑动导轨支架是依靠下挡块52、下横梁3、液压缸61及活塞杆62支撑固定的，当活塞杆62伸出时，下横梁3和下支架41向着远离对方的方向运动，滑动导轨支架4向下运动，上横梁42带着上压板1向下运动直至上横梁42碰撞到上挡块51；活塞杆62继续伸出，下横梁3和下支架41继续向着远离对方的方向运动，由于上挡块51的阻挡，此时下横梁3带着下压板2向上运动，直至上压板1和下压板2夹住带钢7的上下表面，从而将带钢夹持。

当然的，在其他实施例中，液压缸也可以是气缸，二者原理相似且为现有技术，本领域技术人员可根据现有技术及本实用新型所做说明选择气缸或液压缸。

由于液压缸61或气缸固定在下支架41上，活塞杆62与下横梁3固定连接，上压板1和下压板2的运动是通过升降机构联动控制。又由于升降机构6不与其他固定件固定连接，因此升降机构6仅控制上压板1和下压板2之间的相对位置，上压板1和下压板2的绝对位置是依靠固定的导槽5及其两端的上挡块51和下挡块52确定，能够避免整个带钢夹持提升装置发生干涉，提高带钢夹持提升装置的可靠性。

参阅图4至图6，在其他实施例中，升降机构6还可以是齿轮齿条的组合，具体为：升降机构6包括齿轮63、第一齿条64和第二齿条65，第一齿条64和第二齿条65分别与齿轮63啮合，第一齿条64和第二齿条65平行设置在齿轮63的两侧，第一齿条64上端部与下横梁3固定连接，第二齿条65下端部与下支架42固定连接。齿轮63转动时，第一齿条64和第二齿条65同时运动，第一齿条64向上运动，使下横梁3带着下压板2向上运动，第二齿条65向下运动，使上横梁42带着上压板1向下运动，直至上压板1和下压板2夹住带钢7上下表面，从而将带钢夹持。由于齿轮63转动时，第一齿条64与第二齿条65是同时运动，因此上压板1和下压板2也是同时运动和停止，为了确保上压板1和下压板2同时到达带钢的位置，应使第一齿条64的运动距离等于下压板2的运动距离，第二齿条65的运动距离等于上压板1的运动距离。

下压板2和下横梁3通过滑块31放置在下挡块52上，下支架41和下横梁3之间依靠升降机构连接，同时升降机构6和下横梁3起到固定滑动导杆支架的作用，进而固定上压板1。由此可见，上压板1、下压板2、下横梁3、滑动导杆支架、升降机构6均支撑在导槽5下端的下挡块52上，使整个装置结构更简单。由升降机构6的结构及控制上压板1和下压板2的原理可知，上压板1和下压板2通过升降机构6联动，因此只需一套升降机构即可控制上压板1和下压板2两个零件的运动，装置更简洁，控制更简单。

参阅图1、图2、图7和图8，由于上压板1和下压板2均具有一定的宽度，二者的升降是以导杆43、下横梁3两端的滑块31、滑块31内的滑槽311及导槽5为导向运动的，升降机构6位于下横梁3和下支架41的中间位置。因此在升降过程中，上压板1和下压板2的左右两端(以图1和图2所示的左右方向)有可能会产生一定的倾斜，两滑块31与导杆43的相对运动不同步，上压板1和下压板2的倾斜会使得二者不能充分接触带钢，带钢无法被完全夹紧。为了避免这种情况，在滑块31和导杆43之间设置同步装置，同步装置为齿轮齿条结构，具体为导杆43设置沿导杆43长度方向延伸的同步齿条，滑块31上固定与同步齿条配合的同步齿轮8，本实用新型升降时，同步齿轮8沿着同步齿条上下运动，使得两滑块31同步升降，保证上压板1和下压板2与带钢7呈面接触的状态，充分夹紧带钢7。图7和图8所示为同步齿轮处于上极限和下极限两个位置，实际操作中，两个同步齿轮8在图示方向是重合的。同步齿轮8外还设有两个六边形保护罩，避免操作人员在使用本实用新型过程中直接接触到同步齿轮。

参阅图7，本实用新型所述的带钢夹持提升装置设置在冷轧机9的轧辊辊缝入口处，当更换轧辊91时，取下轧辊，带钢失去轧辊的支撑在张力作用下下垂，因此在接近轧辊的位置设置带钢夹持提升装置，将带钢提升到与辊缝箱匹配的高度上，避免换辊过程中磨损带钢及轧辊。

本实用新型根据冷轧机的辊压和换辊两种状态执行不同的流程，冷轧机正常工作辊压带钢时，本实用新型处于辊压待机状态，当冷轧机换辊时，本实用新型执行夹持提升带钢的操作，具体为：

参阅图1和图4，冷轧机辊压带钢时：活塞杆42收缩，滑块31放置在下挡块52上，上压板1和下压板2分开，使带钢7在上压板1和下压板2之间顺利通过；

参阅图2和图3，冷轧机换辊时：活塞杆42伸出，下横梁3和下支架41向着远离对方的方向运动，滑动导轨支架4向下运动，上横梁42带着上压板1向下运动直至上横梁42碰撞到上挡块51，活塞杆62继续伸出，下横梁3和下支架41继续向着远离对方的方向运动，由于上挡块51的阻挡，此时下横梁3带着下压板2向上运动，直至上压板1和下压板2夹住带钢7的上下表面，从而将带钢夹持。

参阅图5和图6，当升降机构采用齿轮齿条结构时，本实用新型在冷轧机换辊时的操作为：齿轮转动63，第一齿条64和第二齿条65同时运动，第一齿条64向上运动，使下横梁3带着下压板2向上运动，第二齿条65向下运动，使上横梁41带着上压板1向下运动，直至上压板1和下压板2夹住带钢7的上下表面，从而将带钢7夹持并提升至设定高度。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置,其特征在于，包括可上下移动的上压板和下压板，用于控制上压板和下压板运动的升降机构，上压板和下压板平行，上压板用于设置在带钢上方，下压板用于设置在带钢下方；辊压带钢时，上压板和下压板分开，带钢从上压板和下压板之间通过；换辊时，上压板向下移动，下压板向上移动，上压板和下压板通过升降机构联动，将带钢夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置，其特征在于，所述带钢夹持提升装置还包括滑动导杆框架、下横梁、导槽，下压板固定在下横梁上，下横梁两端具有滑块，滑块可滑动地设置在固定的导槽内，滑动导杆框架包括上横梁、下支架、导杆，上横梁用于固定上压板，导杆两端分别与上横梁和下支架连接，下支架设置在下横梁下方，导槽上端部设有上挡块，上横梁设置在上挡块上方，导槽下端部设有下挡块，滑块放置在下挡块上。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置，其特征在于，所述滑块设有滑槽，导杆穿设在滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置，其特征在于，所述滑块和导杆之间设有同步装置，同步装置用于使两滑块同步升降，同步装置还用于使两导杆同步升降。

5.根据权利要求2所述的一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置，其特征在于，所述升降机构包括液压缸或气缸和活塞杆，活塞杆可伸缩地固定在液压缸或气缸内，液压缸或气缸下端固定在下支架上，活塞杆上端与下横梁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置，其特征在于，所述升降机构为齿轮、第一齿条、第二齿条，第一齿条和第二齿条分别与齿轮啮合，第一齿条和第二齿条平行设置在齿轮的两侧，第一齿条上端部与下横梁固定连接，第二齿条下端部与下支架固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置，其特征在于，所述下挡块为导槽下端部凸起的台阶。

8.根据权利要求1所述的一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置，其特征在于，所述下压板的宽度不小于带钢的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置，其特征在于，所述上压板的宽度不小于带钢的宽度。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置，其特征在于，所述带钢夹持提升装置用于设置在冷轧机的轧辊的辊缝入口处。

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