CN111844719A - 一种防止管道偏移的缠绕设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止管道偏移的缠绕设备及其工作方法，该一种防止管道偏移的缠绕设备包括基础组件，包括支架，以及对称安装在所述支架上的一组立柱；限位机构，包括对称安装在所述支架上的一组支撑板，设置在所述支撑板上的驱动装置，以及与所述驱动装置连接的限位组件；支撑机构，包括设置在所述支撑板上的驱动部，对称安装在所述驱动部上的一组伸缩杆，以及设置在所述伸缩杆上的支撑组件，不仅能够实现对管道的限位工作，进而避免缠绕过程中管道的偏移，从而提高装置的缠绕精度，而且通过设置在限位装置上的减震弹簧和挤压块，进而使得装置在限位过程中，能够减少滑动板对管道的损坏，进而保证了管道的安全。

Description

一种防止管道偏移的缠绕设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种缠绕设备，具体是一种防止管道偏移的缠绕设备，涉及管道缠绕的技术领域。

背景技术

缠绕机的广泛使用不仅能够减少货物搬运过程中的碰撞，而且还能够对缠绕的货物起到保护的作用，进而能够保证货物不会被损坏。

但是现有的缠绕机还存在一些问题，现有的缠绕机在缠绕过程中，尤其是对管道进行缠绕工作时，缠绕机上的薄膜在覆盖到管道的过程中，薄膜会拉扯管道发生位移，进而会导致管道发生偏移，进而导致薄膜不能够均匀的缠绕在管道表面，进而降低了缠绕机的缠绕精度，有的企业会增加限位机构，但是现有的限位机构在限位过程中会导致管道形变，进而损坏管道。

因此，如何保证管道在进行缠绕工作时不会发生偏移，是目前要解决的一个问题。

发明内容

发明目的：提供一种防止管道偏移的缠绕设备，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种防止管道偏移的缠绕设备，包括：

基础组件，包括支架，以及对称安装在所述支架上的一组立柱；

调整机构，包括设置在所述支架上的一组传动滑轨，设置在所述传动滑轨上的位置调整组件，以及与所述位置调整组件连接的驱动板；

缠绕机构，包括设置在所述驱动板上的下框架，与所述下框架连接的上框架，以及设置在所述下框架上的缠绕组件；

限位机构，包括对称安装在所述支架上的一组支撑板，设置在所述支撑板上的驱动装置，以及与所述驱动装置连接的限位组件；

转动机构，包括设置在其中一个立柱上的保护罩，与所述保护罩固定连接的驱动电机，以及与所述驱动电机输出端的旋转组件；

支撑机构，包括设置在所述支撑板上的驱动部，对称安装在所述驱动部上的一组伸缩杆，以及设置在所述伸缩杆上的支撑组件。

在进一步的实施例中，所述位置调整组件包括设置其中一个传动滑轨上的旋转电机，设置在所述旋转电机输出端的转动连杆，设置在所述转动连杆上的连接部，均匀设置在所述驱动板上的四个驱动滑块，安装在所述驱动滑块上的一组导向管；所述连接部安装在驱动板上，所述驱动滑块位于所述传动滑轨上、且与所述传动滑轨滑动连接，所述导向管设置在支架上，通过设置的旋转电机，进而能够带动驱动板在水平面上开始运动，进而能够实现对管道表面的缠绕工作。

在进一步的实施例中，所述缠绕组件包括设置在所述下框架一端的导向轴，位于所述下框架中点位置、且安装在所述下框架上的第二辊轴，以及设置在所述下框架上另一端的辊轴座，设置在所述辊轴座上的第一限位轴和第二限位轴，以及设置在所述第一限位轴和第二限位轴间的限位板，通过设置的一组第二辊轴，进而防止薄膜发生褶皱，同时配合第一限位轴、第二限位轴和限位板，进而保证了薄膜能从既定位置穿出，进而能够提高缠绕机对管道的缠绕精度。

在进一步的实施例中，所述缠绕组件还包括设置在所述上框架上一端、且与所述导向轴位于同侧的第一辊轴，以及设置在所述上框架另一侧的第三辊轴，保证了缠绕工作的顺利进行。

在进一步的实施例中，所述限位组件包括对称安装在所述驱动装置上的一组液压伸缩杆，与所述液压伸缩杆另一端连接的滑动板，固定安装在所述支撑板上的第二滑轨，以及对称安装在所述第二滑轨上的一组限位滑块，所述限位滑块与滑动板连接，通过设置的限位组件，进而能够实现对管道的限位工作，进而避免缠绕过程中管道的偏移，从而提高装置的缠绕精度，保证薄膜能够均匀的缠绕在管道上，完成缠绕工作。

在进一步的实施例中，所述限位组件还包括设置在所述滑动板上的一组挤压滑轨，位于所述挤压滑轨上、且与所述挤压滑轨滑动连接的挤压滑块，固定安装在所述挤压滑块上的挤压块，以及用于连接所述挤压块和滑动板的减震弹簧，通过设置在限位装置上的减震弹簧和挤压块，进而使得装置在限位过程中，能够减少滑动板对管道的损坏，进而保证了管道的安全，同时还能够起到限位的作用，保证管道不会发生偏移。

在进一步的实施例中，所述旋转组件包括设置在所述驱动电机输出端、且位于所述保护罩内的传动件，与所述传动件连接的固定部，以及设置在另一支柱上的支撑部，以及对称安装在所述支撑部上的一组第一滚轮，通过设置的旋转组件，进而能够将薄膜缠绕在管道上，进而完成装置的缠绕工作，保证装置的顺利运行。

在进一步的实施例中，所述支撑组件包括设置在所述伸缩杆另一端的连接板，与所述连接板固定连接的连接件，设置在所述连接件上的装载台，以及设置在所述驱动部上的第一滑轨，所述连接板与第一滑轨滑动连接，通过设置的装载台，进而能够通过调整装载台的高度，从而能够支撑不同尺寸的管道，保证了管道不会对装置造成损坏，保证了装置的安全。

一种防止管道偏移的缠绕设备的工作方法，包括：

S1：当需要对缠绕物进行缠绕工作时，进而将缠绕物放置在固定部，并将缠绕物的另一端放置在第一滚轮上；

S2：进而当缠绕物位于固定部上时，此时驱动部开始工作，进而运动的驱动部使得伸缩杆开始工作，进而此时伸缩杆开始伸长，进而运动的伸缩杆带动连接板开始工作，进而运动的连接板开始在第一滑轨上运动，进而运动的连接板带动连接件开始运动，此时连接件向上顶升，直至连接件上的装载台与缠绕物接触，此时驱动部停止工作，进而使缠绕物位于装载台上；

S3：当缠绕物位于装载台上后，此时驱动装置开始工作，进而运动的驱动装置带动液压伸缩杆开始运动，进而运动的液压伸缩杆带动滑动板开始运动，进而滑动板在限位滑块的配合下能够在第二滑轨上开始运动，进而能够缩小两滑动板之间的距离，进而完成装置的驱动工作；

S4：当滑动板之间的距离达到预期值时，此时为了减少滑动板对管道表面的损坏，进而在所述滑动板上设置有挤压块，进而当挤压块与所述滑动板接触时，此时挤压块能够调整在挤压滑轨上的位置，同时通过设置在挤压块和滑动板之间的减震弹簧，进而当挤压块移动时，从而使得减震弹簧发生形变，进而保证管道不会被滑动板损坏；

S5：当装置完成限位工作后，此时再将薄膜安装在第一辊轴处，再使薄膜穿过导向轴、第二辊轴、第一限位轴和第二限位轴之间的预留空隙，然后再穿过第三辊轴，最后使薄膜位于管道上，此时驱动电机开始工作，进而运动的驱动电机带动传动件开始工作，进而运动的传动件带动固定部开始工作，进而转动的固定部带动管道开始工作，进而此时管道开始转动，进而能将薄膜覆盖在管道表面的某一区域，进而完成缠绕工作；

S6：当完成对管道某一区域的缠绕工作后，此时旋转电机开始工作，进而运动的旋转电机带动转动连杆开始工作，进而运动的转动连杆带动驱动板开始工作，进而该驱动板在驱动滑块的配合下能够在传动滑轨上开始运动，进而能够调整驱动板在导向管上的位置，从而调整第一辊轴在水平面上的位置，进而薄膜能够完成对管道的全面缠绕工作；

S7：进而当装置完成对管道缠绕工作后，此时驱动装置反向工作，进而使得滑动板能够远离管道，然后在将缠绕好的管道从固定部拆下，进而完成管道的缠绕工作。

有益效果：本发明公开了一种防止管道偏移的缠绕设备，为了提高缠绕机的缠绕精度，进而设有限位组件当缠绕物位于装载台上后，此时驱动装置开始工作，进而运动的驱动装置带动液压伸缩杆开始运动，进而运动的液压伸缩杆带动滑动板开始运动，进而滑动板在限位滑块的配合下能够在第二滑轨上开始运动，进而能够缩小两滑动板之间的距离，进而完成装置的驱动工作；当滑动板之间的距离达到预期值时，此时为了减少滑动板对管道表面的损坏，进而在所述滑动板上设置有挤压块，进而当挤压块与所述滑动板接触时，此时挤压块能够调整在挤压滑轨上的位置，同时通过设置在挤压块和滑动板之间的减震弹簧，进而当挤压块移动时，从而使得减震弹簧发生形变，进而保证管道不会被滑动板损坏，进而不仅能够实现对管道的限位工作，进而避免缠绕过程中管道的偏移，从而提高装置的缠绕精度，而且通过设置在限位装置上的减震弹簧和挤压块，进而使得装置在限位过程中，能够减少滑动板对管道的损坏，进而保证了管道的安全。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的位置调整组件示意图。

图3是本发明的缠绕组件结构示意图。

图4是本发明的限位组件结构示意图。

图5是本发明的旋转组件结构示意图。

图6是本发明的支撑组件结构示意图。

附图标记为：支架1、位置调整组件2、旋转电机201、转动连杆202、连接部203、驱动板204、驱动滑块205、导向管206、传动滑轨207、缠绕组件3、下框架301、第一辊轴302、导向轴303、第二辊轴304、第一限位轴305、第二限位轴306、第三辊轴307、辊轴座308、上框架309、限位板310、限位组件4、驱动装置401、液压伸缩杆402、第二滑轨403、滑动板404、限位滑块405、减震弹簧406、挤压滑块407、挤压滑轨408、挤压块409、支撑板5、立柱6、旋转组件7、驱动电机701、保护罩702、传动件703、支撑部704、第一滚轮705、固定部706、支撑组件8、驱动部801、伸缩杆802、连接板803、第一滑轨804、连接件805、装载台806。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，出现这一问题（管道发生偏移，进而导致薄膜不能够均匀的缠绕在管道表面）的原因在于，现有的缠绕机在缠绕过程中，尤其是对管道进行缠绕工作时，缠绕机上的薄膜在覆盖到管道的过程中，薄膜会拉扯管道发生位移，进而会导致管道发生偏移，进而导致薄膜不能够均匀的缠绕在管道表面，进而降低了缠绕机的缠绕精度，有的企业会增加限位机构，但是现有的限位机构在限位过程中会导致管道形变，进而损坏管道，本发明为了提高缠绕机的缠绕精度，进而设有限位组件当缠绕物位于装载台上后，此时驱动装置开始工作，进而运动的驱动装置带动液压伸缩杆开始运动，进而运动的液压伸缩杆带动滑动板开始运动，进而滑动板在限位滑块的配合下能够在第二滑轨上开始运动，进而能够缩小两滑动板之间的距离，进而完成装置的驱动工作；当滑动板之间的距离达到预期值时，此时为了减少滑动板对管道表面的损坏，进而在所述滑动板上设置有挤压块，进而当挤压块与所述滑动板接触时，此时挤压块能够调整在挤压滑轨上的位置，同时通过设置在挤压块和滑动板之间的减震弹簧，进而当挤压块移动时，从而使得减震弹簧发生形变，进而保证管道不会被滑动板损坏，进而不仅能够实现对管道的限位工作，进而避免缠绕过程中管道的偏移，从而提高装置的缠绕精度，而且通过设置在限位装置上的减震弹簧和挤压块，进而使得装置在限位过程中，能够减少滑动板对管道的损坏，进而保证了管道的安全。

一种防止管道偏移的缠绕设备，包括：支架1、位置调整组件2、旋转电机201、转动连杆202、连接部203、驱动板204、驱动滑块205、导向管206、传动滑轨207、缠绕组件3、下框架301、第一辊轴302、导向轴303、第二辊轴304、第一限位轴305、第二限位轴306、第三辊轴307、辊轴座308、上框架309、限位板310、限位组件4、驱动装置401、液压伸缩杆402、第二滑轨403、滑动板404、限位滑块405、减震弹簧406、挤压滑块407、挤压滑轨408、挤压块409、支撑板5、立柱6、旋转组件7、驱动电机701、保护罩702、传动件703、支撑部704、第一滚轮705、固定部706、支撑组件8、驱动部801、伸缩杆802、连接板803、第一滑轨804、连接件805、装载台806。

其中，基础组件，包括支架1，以及对称安装在所述支架1上的一组立柱6；调整机构，包括设置在所述支架1上的一组传动滑轨207，设置在所述传动滑轨207上的位置调整组件2，以及与所述位置调整组件2连接的驱动板204；缠绕机构，包括设置在所述驱动板204上的下框架301，与所述下框架301连接的上框架309，以及设置在所述下框架301上的缠绕组件3；转动机构，包括设置在其中一个立柱6上的保护罩702，与所述保护罩702固定连接的驱动电机701，以及与所述驱动电机701输出端的旋转组件7；支撑机构，包括设置在所述支撑板5上的驱动部801，对称安装在所述驱动部801上的一组伸缩杆802，以及设置在所述伸缩杆802上的支撑组件8，限位机构，包括对称安装在所述支架1上的一组支撑板5，设置在所述支撑板5上的驱动装置401，以及与所述驱动装置401连接的限位组件4，通过设置的限位组件4，进而能够保证缠绕机在进行缠绕工作时，能够避免管道位置发生偏移，进而提高装置的缠绕精度。

所述位置调整组件2包括设置其中一个传动滑轨207上的旋转电机201，设置在所述旋转电机201输出端的转动连杆202，设置在所述转动连杆202上的连接部203，均匀设置在所述驱动板204上的四个驱动滑块205，安装在所述驱动滑块205上的一组导向管206；所述连接部203安装在驱动板204上，所述驱动滑块205位于所述传动滑轨207上、且与所述传动滑轨207滑动连接，所述导向管206设置在支架1上，当完成对管道某一区域的缠绕工作后，此时旋转电机201开始工作，进而运动的旋转电机201带动转动连杆202开始工作，进而运动的转动连杆202带动驱动板204开始工作，进而该驱动板204在驱动滑块205的配合下能够在传动滑轨207上开始运动，进而能够调整驱动板204在导向管206上的位置，从而调整第一辊轴302在水平面上的位置，进而薄膜能够完成对管道的全面缠绕工作，通过设置的旋转电机201，进而能够带动驱动板204在水平面上开始运动，进而能够实现对管道表面的缠绕工作。

所述缠绕组件3包括设置在所述下框架301一端的导向轴303，位于所述下框架301中点位置、且安装在所述下框架301上的第二辊轴304，以及设置在所述下框架301上另一端的辊轴座308，设置在所述辊轴座308上的第一限位轴305和第二限位轴306，以及设置在所述第一限位轴305和第二限位轴306间的限位板310，当装置完成限位工作后，此时再将薄膜安装在第一辊轴302处，再使薄膜穿过导向轴303、第二辊轴304、第一限位轴305和第二限位轴306之间的预留空隙，然后再穿过第三辊轴307，最后使薄膜位于管道上，通过设置的一组第二辊轴304，进而防止薄膜发生褶皱，同时配合第一限位轴305、第二限位轴306和限位板310，进而保证了薄膜能从既定位置穿出，进而能够提高缠绕机对管道的缠绕精度。

所述缠绕组件3还包括设置在所述上框架309上一端、且与所述导向轴303位于同侧的第一辊轴302，以及设置在所述上框架309另一侧的第三辊轴307，保证了缠绕工作的顺利进行。

所述限位组件4包括对称安装在所述驱动装置401上的一组液压伸缩杆402，与所述液压伸缩杆402另一端连接的滑动板404，固定安装在所述支撑板5上的第二滑轨403，以及对称安装在所述第二滑轨403上的一组限位滑块405，所述限位滑块405与滑动板404连接，当管道位于装载台806上后，此时驱动装置401开始工作，进而运动的驱动装置401带动液压伸缩杆402开始运动，进而运动的液压伸缩杆402带动滑动板404开始运动，进而滑动板404在限位滑块405的配合下能够在第二滑轨403上开始运动，进而能够缩小两滑动板404之间的距离，进而完成装置的驱动工作，通过设置的限位组件4，进而能够实现对管道的限位工作，进而避免缠绕过程中管道的偏移，从而提高装置的缠绕精度，保证薄膜能够均匀的缠绕在管道上，完成缠绕工作。

所述限位组件4还包括设置在所述滑动板404上的一组挤压滑轨408，位于所述挤压滑轨408上、且与所述挤压滑轨408滑动连接的挤压滑块407，固定安装在所述挤压滑块407上的挤压块409，以及用于连接所述挤压块409和滑动板404的减震弹簧406，当滑动板404之间的距离达到预期值时，此时为了减少滑动板404对管道表面的损坏，进而在所述滑动板404上设置有挤压块409，进而当挤压块409与所述滑动板404接触时，此时挤压块409能够调整在挤压滑轨408上的位置，同时通过设置在挤压块409和滑动板404之间的减震弹簧406，进而当挤压块409移动时，从而使得减震弹簧406发生形变，进而保证管道不会被滑动板404损坏，通过设置在限位装置上的减震弹簧406和挤压块409，进而使得装置在限位过程中，能够减少滑动板404对管道的损坏，进而保证了管道的安全，同时还能够起到限位的作用，保证管道不会发生偏移。

所述旋转组件7包括设置在所述驱动电机701输出端、且位于所述保护罩702内的传动件703，与所述传动件703连接的固定部706，以及设置在另一支柱上的支撑部704，以及对称安装在所述支撑部704上的一组第一滚轮705，此时驱动电机701开始工作，进而运动的驱动电机701带动传动件703开始工作，进而运动的传动件703带动固定部706开始工作，进而转动的固定部706带动管道开始工作，进而此时管道开始转动，进而能将薄膜覆盖在管道表面的某一区域，进而完成缠绕工作，进而当装置完成对管道缠绕工作后，此时驱动装置401反向工作，进而使得滑动板404能够远离管道，然后在将缠绕好的管道从固定部706拆下，进而完成管道的缠绕工作，通过设置的旋转组件7，进而能够将薄膜缠绕在管道上，进而完成装置的缠绕工作，保证装置的顺利运行。

所述支撑组件8包括设置在所述伸缩杆802另一端的连接板803，与所述连接板803固定连接的连接件805，设置在所述连接件805上的装载台806，以及设置在所述驱动部801上的第一滑轨804，所述连接板803与第一滑轨804滑动连接，当需要对管道进行缠绕工作时，进而将管道放置在固定部706，并将管道的另一端放置在第一滚轮705上，进而当管道位于固定部706上时，此时驱动部801开始工作，进而运动的驱动部801使得伸缩杆802开始工作，进而此时伸缩杆802开始伸长，进而运动的伸缩杆802带动连接板803开始工作，进而运动的连接板803开始在第一滑轨804上运动，进而运动的连接板803带动连接件805开始运动，此时连接件805向上顶升，直至连接件805上的装载台806与管道接触，此时驱动部801停止工作，进而使管道位于装载台806上，通过设置的装载台806，进而能够通过调整装载台806的高度，从而能够支撑不同尺寸的管道，保证了管道不会对装置造成损坏，保证了装置的安全。

工作原理说明：当需要对管道进行缠绕工作时，进而将管道放置在固定部706，并将管道的另一端放置在第一滚轮705上；进而当管道位于固定部706上时，此时驱动部801开始工作，进而运动的驱动部801使得伸缩杆802开始工作，进而此时伸缩杆802开始伸长，进而运动的伸缩杆802带动连接板803开始工作，进而运动的连接板803开始在第一滑轨804上运动，进而运动的连接板803带动连接件805开始运动，此时连接件805向上顶升，直至连接件805上的装载台806与管道接触，此时驱动部801停止工作，进而使管道位于装载台806上；当管道位于装载台806上后，此时驱动装置401开始工作，进而运动的驱动装置401带动液压伸缩杆402开始运动，进而运动的液压伸缩杆402带动滑动板404开始运动，进而滑动板404在限位滑块405的配合下能够在第二滑轨403上开始运动，进而能够缩小两滑动板404之间的距离，进而完成装置的驱动工作；当滑动板404之间的距离达到预期值时，此时为了减少滑动板404对管道表面的损坏，进而在所述滑动板404上设置有挤压块409，进而当挤压块409与所述滑动板404接触时，此时挤压块409能够调整在挤压滑轨408上的位置，同时通过设置在挤压块409和滑动板404之间的减震弹簧406，进而当挤压块409移动时，从而使得减震弹簧406发生形变，进而保证管道不会被滑动板404损坏；当装置完成限位工作后，此时再将薄膜安装在第一辊轴302处，再使薄膜穿过导向轴303、第二辊轴304、第一限位轴305和第二限位轴306之间的预留空隙，然后再穿过第三辊轴307，最后使薄膜位于管道上，此时驱动电机701开始工作，进而运动的驱动电机701带动传动件703开始工作，进而运动的传动件703带动固定部706开始工作，进而转动的固定部706带动管道开始工作，进而此时管道开始转动，进而能将薄膜覆盖在管道表面的某一区域，进而完成缠绕工作；当完成对管道某一区域的缠绕工作后，此时旋转电机201开始工作，进而运动的旋转电机201带动转动连杆202开始工作，进而运动的转动连杆202带动驱动板204开始工作，进而该驱动板204在驱动滑块205的配合下能够在传动滑轨207上开始运动，进而能够调整驱动板204在导向管206上的位置，从而调整第一辊轴302在水平面上的位置，进而薄膜能够完成对管道的全面缠绕工作；进而当装置完成对管道缠绕工作后，此时驱动装置401反向工作，进而使得滑动板404能够原理管道，然后在将缠绕好的管道从固定部706拆下，进而完成管道的缠绕工作。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防止管道偏移的缠绕设备，其特征是，包括：

基础组件，包括支架，以及对称安装在所述支架上的一组立柱；

调整机构，包括设置在所述支架上的一组传动滑轨，设置在所述传动滑轨上的位置调整组件，以及与所述位置调整组件连接的驱动板；

缠绕机构，包括设置在所述驱动板上的下框架，与所述下框架连接的上框架，以及设置在所述下框架上的缠绕组件；

限位机构，包括对称安装在所述支架上的一组支撑板，设置在所述支撑板上的驱动装置，以及与所述驱动装置连接的限位组件；

转动机构，包括设置在其中一个立柱上的保护罩，与所述保护罩固定连接的驱动电机，以及与所述驱动电机输出端的旋转组件；

支撑机构，包括设置在所述支撑板上的驱动部，对称安装在所述驱动部上的一组伸缩杆，以及设置在所述伸缩杆上的支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种防止管道偏移的缠绕设备，其特征是：所述位置调整组件包括设置其中一个传动滑轨上的旋转电机，设置在所述旋转电机输出端的转动连杆，设置在所述转动连杆上的连接部，均匀设置在所述驱动板上的四个驱动滑块，安装在所述驱动滑块上的一组导向管；所述连接部安装在驱动板上，所述驱动滑块位于所述传动滑轨上、且与所述传动滑轨滑动连接，所述导向管设置在支架上。

3.根据权利要求2所述的一种防止管道偏移的缠绕设备，其特征是：所述缠绕组件包括设置在所述下框架一端的导向轴，位于所述下框架中点位置、且安装在所述下框架上的第二辊轴，以及设置在所述下框架上另一端的辊轴座，设置在所述辊轴座上的第一限位轴和第二限位轴，以及设置在所述第一限位轴和第二限位轴间的限位板。

4.根据权利要求3所述的一种防止管道偏移的缠绕设备，其特征是：所述缠绕组件还包括设置在所述上框架上一端、且与所述导向轴位于同侧的第一辊轴，以及设置在所述上框架另一侧的第三辊轴。

5.根据权利要求1所述的一种防止管道偏移的缠绕设备，其特征是：所述限位组件包括对称安装在所述驱动装置上的一组液压伸缩杆，与所述液压伸缩杆另一端连接的滑动板，固定安装在所述支撑板上的第二滑轨，以及对称安装在所述第二滑轨上的一组限位滑块，所述限位滑块与滑动板连接。

6.根据权利要求5所述的一种防止管道偏移的缠绕设备，其特征是：所述限位组件还包括设置在所述滑动板上的一组挤压滑轨，位于所述挤压滑轨上、且与所述挤压滑轨滑动连接的挤压滑块，固定安装在所述挤压滑块上的挤压块，以及用于连接所述挤压块和滑动板的减震弹簧。

7.根据权利要求5所述的一种防止管道偏移的缠绕设备，其特征是：所述旋转组件包括设置在所述驱动电机输出端、且位于所述保护罩内的传动件，与所述传动件连接的固定部，以及设置在另一支柱上的支撑部，以及对称安装在所述支撑部上的一组第一滚轮。

8.根据权利要求5所述的一种防止管道偏移的缠绕设备，其特征是：所述支撑组件包括设置在所述伸缩杆另一端的连接板，与所述连接板固定连接的连接件，设置在所述连接件上的装载台，以及设置在所述驱动部上的第一滑轨，所述连接板与第一滑轨滑动连接。

9.一种防止管道偏移的缠绕设备的工作方法，其特征是，包括：

S1：当需要对管道进行缠绕工作时，进而将管道放置在固定部，并将管道的另一端放置在第一滚轮上；

S2：进而当管道位于固定部上时，此时驱动部开始工作，进而运动的驱动部使得伸缩杆开始工作，进而此时伸缩杆开始伸长，进而运动的伸缩杆带动连接板开始工作，进而运动的连接板开始在第一滑轨上运动，进而运动的连接板带动连接件开始运动，此时连接件向上顶升，直至连接件上的装载台与管道接触，此时驱动部停止工作，进而使管道位于装载台上；

S3：当管道位于装载台上后，此时驱动装置开始工作，进而运动的驱动装置带动液压伸缩杆开始运动，进而运动的液压伸缩杆带动滑动板开始运动，进而滑动板在限位滑块的配合下能够在第二滑轨上开始运动，进而能够缩小两滑动板之间的距离，进而完成装置的驱动工作；

S4：当滑动板之间的距离达到预期值时，此时为了减少滑动板对管道表面的损坏，进而在所述滑动板上设置有挤压块，进而当挤压块与所述滑动板接触时，此时挤压块能够调整在挤压滑轨上的位置，同时通过设置在挤压块和滑动板之间的减震弹簧，进而当挤压块移动时，从而使得减震弹簧发生形变，进而保证管道不会被滑动板损坏；

S5：当装置完成限位工作后，此时再将薄膜安装在第一辊轴处，再使薄膜穿过导向轴、第二辊轴、第一限位轴和第二限位轴之间的预留空隙，然后再穿过第三辊轴，最后使薄膜位于管道上，此时驱动电机开始工作，进而运动的驱动电机带动传动件开始工作，进而运动的传动件带动固定部开始工作，进而转动的固定部带动管道开始工作，进而此时管道开始转动，进而能将薄膜覆盖在管道表面的某一区域，进而完成缠绕工作；

S6：当完成对管道某一区域的缠绕工作后，此时旋转电机开始工作，进而运动的旋转电机带动转动连杆开始工作，进而运动的转动连杆带动驱动板开始工作，进而该驱动板在驱动滑块的配合下能够在传动滑轨上开始运动，进而能够调整驱动板在导向管上的位置，从而调整第一辊轴在水平面上的位置，进而薄膜能够完成对管道的全面缠绕工作；

S7：进而当装置完成对管道缠绕工作后，此时驱动装置反向工作，进而使得滑动板能够远离管道，然后在将缠绕好的管道从固定部拆下，进而完成管道的缠绕工作。

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