CN109487068B - 一种便于装卸的淬火装置的辅助装置及方法 - Google Patents

一种便于装卸的淬火装置的辅助装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及领域，具体涉及一种便于装卸的淬火装置的辅助装置及方法，该装置至少包括基架，还包括马达、螺旋杆、蜗块、滑架、顶架、第一液压缸、第二液压缸、承载架和一对支撑架，所述基架上表面两侧分别竖直固定顶架和一对支撑架，所述顶架和一对支撑架相对平行，所述第一液压缸活动连接在基架上，所述第一液压缸驱动端与顶架活动端活动连接，所述承载架一端活动连接在一对支撑架顶端。本发明通过承载架辅助旋转淬火装置钢管的装卸，通过承载架延伸出的部分，使装卸操作在旋转淬火装置外，增大了操作空间，解决了装卸慢的问题。

Description

一种便于装卸的淬火装置的辅助装置及方法
技术领域
本发明涉及钢管淬火领域，具体涉及一种便于装卸的淬火装置的辅助装置及方法。
背景技术
随着钢管产量越来越大，钢管性能越来越高,钢管生产制造对淬火装置的技术要求就越来越严格。在采用“浸淬+旋转+内喷”淬火工艺时，旋转升降机构是钢管槽内淬火装置的核心部件。为了满足淬火后钢管的直线度以及机械性能在钢管全长的一致性，要求它既可以将钢管快速浸入淬火介质，又可以保证在浸入淬火介质时钢管高速旋转，现有的技术在解决此类问题时，忽视了装卸的问题，在装卸钢管的时候操作空间较小，限制较多，常常摆放需要大量时间，而且由于钢管本身具有很高的热量，无法人工搬运，所以非常需要一种辅助淬火装置装卸的装置。
发明内容
本发明辅助淬火设备装置上料卸料，增加上料卸料空间，便于搬运设备装卸，尤其是一种便于装卸的淬火装置的辅助装置及方法。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种便于装卸的淬火装置的辅助装置，至少包括基架，还包括马达、螺旋杆、蜗块、滑架、顶架、第一液压缸、第二液压缸、承载架和一对支撑架，所述基架上表面两侧分别竖直固定顶架和一对支撑架，所述所述顶架和一对支撑架相对平行，所述第一液压缸活动连接在基架上，所述第一液压缸驱动端与顶架活动端活动连接，所述承载架一端活动连接在一对支撑架顶端，所述承载架另一端位于顶架上表面，所述第二液压缸活动连接在支撑架之间，且第二液压缸驱动端与承载架活动连接，所述承载架上滑动连接滑架，所述滑架下固定蜗块，所述马达可拆卸连接在承载架上，所述螺旋杆一端可拆卸连接在马达驱动端，且螺旋杆另一端啮合穿过蜗块并与承载架活动连接。
所述马达为液压马达。
所述承载架为的齿状结构，所述承载架和滑架之间通过滑轨和滑块活动连接，所述滑轨固定在承载架每个齿的侧壁面，所述滑架下表面固定与滑轨相匹配的滑块，所述滑块与相匹配的滑轨滑动连接。
所述承载架下且对应每个齿分别固定加强梁。
所述滑架为上固定至少两个滚轮。
所述顶架由底管和套管以及顶梁，所述底管竖直固定在基架上，所述套管套装在底管外，所述顶梁固定在套管上，所述套管与第一液压缸驱动端活动连接。
一种便于装卸的淬火装置的辅助方法，首先将淬火装置设置在基架上，并位于顶架和支撑架之间，设置完毕后，将加热的钢管通过起重载具移动到承载架上，并位于顶架一端，然后启动第一液压缸，第一液压缸驱动端推动顶架上升移动，顶架上升移动的时候，同时推动承载架一端上升移动，同时以承载架与支撑架为圆心转动，使承载架呈一个倾斜的角度，由于钢管为圆形，会根据承载架的坡势滚动，使钢管滚动至滑架一端，停止移动，然后启动马达，马达驱动端旋转，带动螺旋杆转，由于蜗块螺旋杆啮合，从而使蜗块在螺旋杆上根据螺旋杆螺纹旋转方向而轴向移动，蜗块移动带动滑架移动，滑架移动使钢管继续滚动，当钢管滚动至淬火装置支撑部位上方的时候，停止马达，使蜗块停止移动，从而使滑架带动钢管停止移动，同时在启动第一液压缸，使顶架降落，使承载架在下降，钢管落在淬火装置的支架上，即可进行淬火，当淬火完毕后，在启动第一液压缸，第一液压缸驱动端顶动顶架，使承载架托动钢管脱离淬火装置，然后在反向启动马达，使蜗块反向移动，带动滑架推动钢管回到起始点，然后通过起重载具将钢管取下，然后在将下一个钢管放在上边，即可进行下一次操作，当第一液压缸无法通过顶架支撑放置钢管的承载架时，此时启动第二液压缸，第二液压缸驱动端推动承载架进行辅助支撑
本发明的有益效果是：通过承载架辅助旋转淬火装置钢管的装卸，通过承载架延伸出的部分，使装卸操作在旋转淬火装置外，增大了操作空间，解决了装卸慢的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的主视图。
图中：1-基架；2-马达；3-螺旋杆；4-蜗块；5-滑架；6-顶架；61-底管；62-套管；63-顶梁；7-第一液压缸；8-第二液压缸；9-承载架；10-支撑架；11-加强梁；12-滚轮；13-滑轨；14-滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1:
参照图 1～3，一种便于装卸的淬火装置的辅助装置，至少包括基架1，还包括马达2、螺旋杆3、蜗块4、滑架5、顶架6、第一液压缸7、第二液压缸8、承载架9和一对支撑架10，所述基架1上表面两侧分别竖直固定顶架6和一对支撑架10，所述顶架6和一对支撑架10相对平行，所述第一液压缸7活动连接在基架1上，所述第一液压缸7驱动端与顶架6活动端活动连接，所述承载架9一端活动连接在一对支撑架10顶端，所述承载架9另一端位于顶架6上表面，所述第二液压缸8活动连接在支撑架10之间，且第二液压缸8驱动端与承载架9活动连接，所述承载架9上滑动连接滑架5，所述滑架5下固定蜗块4，所述马达2可拆卸连接在承载架9上，所述螺旋杆3一端可拆卸连接在马达2驱动端，且螺旋杆3另一端啮合穿过蜗块4并与承载架9活动连接。
实际使用时：首先将淬火装置设置在基架1上，并位于顶架6和支撑架10之间，设置完毕后，将加热的钢管通过起重载具移动到承载架9上，并位于顶架6一端，然后启动第一液压缸7，第一液压缸7驱动端推动顶架6上升移动，顶架6上升移动的时候，同时推动承载架9一端上升移动，同时以承载架9与支撑架10为圆心转动，使承载架9呈一个倾斜的角度，由于钢管为圆形，会根据承载架9的坡势滚动，使钢管滚动至滑架5一端，停止移动，然后启动马达2，马达2驱动端旋转，带动螺旋杆3旋转，由于蜗块4与螺旋杆3啮合，从而使蜗块4在螺旋杆3上根据螺旋杆3螺纹旋转方向而轴向移动，蜗块4移动带动滑架5移动，滑架5移动使钢管继续滚动，当钢管滚动至淬火装置支撑部位上方的时候，停止马达2，使蜗块4停止移动，从而使滑架5带动钢管停止移动，同时在启动第一液压缸7，使顶架6降落，使承载架9在下降，钢管落在淬火装置的支架上，即可进行淬火，当淬火完毕后，在启动第一液压缸7，第一液压缸7驱动端顶动顶架6，使承载架9托动钢管脱离淬火装置，然后在反向启动马达2，使蜗块4反向移动，带动滑架5推动钢管回到起始点，然后通过起重载具将钢管取下，然后在将下一个钢管放在上边，即可进行下一次操作，当第一液压缸7无法通过顶架6支撑放置钢管的承载架9时，此时启动第二液压缸8，第二液压缸8驱动端推动承载架9进行辅助支撑。
实施例2：
在实施例1的基础上，参照图1～2，所述马达2为液压马达。
实际使用，由于马达2为液压马达，在实际应用的时候具有动力输出强的优点，防止钢管过于重出现无法移动问题；
实施例3：
在实施例1的基础上，参照图2～3，所述承载架9为的齿状结构，所述承载架9和滑架5之间通过滑轨13和滑块14活动连接，所述滑轨13固定在承载架9每个齿的侧壁面，所述滑架5下表面固定与滑轨13相匹配的滑块14，所述滑块14与相匹配的滑轨13滑动连接。
所述承载架9下且对应每个齿分别固定加强梁11。
实际使用时：通过齿状的承载架9，可以适应不同淬火装置的支架，增加适配性，同时降低承载架9的重量，当滑架5在移动的时候，滑架5通过滑块14在承载架9上的滑块13上移动，通过滑块13和滑块14的限制，可以增加滑架5在移动时的稳定性，防止滑架5倾斜，使钢管也跟随倾斜，无法准确落在淬火装置的支架上；
通过加强梁11可以增加承载架9的结构强度，防止出现弯折问题。
实施例4：
在实施例1的基础上，参照图1～3，所述滑架5为上固定至少两个滚轮12。
实际使用时：通过滚轮12可以在钢管转动时减少与滑架5的摩擦，使滚动时减少阻力，不会出现由于滑架5摩擦力大，使钢管拖动问题。
实施例5：
在实施例1的基础上，参照图1～3，所述顶架6由底管61和套管62以及顶梁63，所述底管61竖直固定在基架1上，所述套管62套装在底管61外，所述顶梁63固定在套管62上，所述套管62与第一液压缸7驱动端活动连接。
实际使用时：第一液压缸7驱动端顶动套管62，是套管62在底管61上移动，通过底管61对套管62的限制，使套管62只能上下移动，听过通过底管61对套管62的限制，不会使套管62在移动的时候发生倾斜，当套管62移动的时候，带动底管63顶动承载架9，通过套管62可以使底管63在顶动承载架9时保持水平。
另外，在本发明中涉及“第一”、“ 第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。

Claims (3)

1.一种便于装卸的淬火装置的辅助装置，至少包括基架（1），其特征在于：还包括马达（2）、螺旋杆（3）、蜗块（4）、滑架（5）、顶架（6）、第一液压缸（7）、第二液压缸（8）、承载架（9）和一对支撑架（10），所述基架（1）上表面两侧分别竖直固定顶架（6）和一对支撑架（10），所述顶架（6）和一对支撑架（10）相对平行，所述第一液压缸（7）活动连接在基架（1）上，所述第一液压缸（7）驱动端与顶架（6）活动端活动连接，所述承载架（9）一端活动连接在一对支撑架（10）顶端，所述承载架（9）另一端位于顶架（6）上表面，所述第二液压缸（8）活动连接在支撑架（10）之间，且第二液压缸（8）驱动端与承载架（9）活动连接，所述承载架（9）上滑动连接滑架（5），所述滑架（5）下固定蜗块（4），所述马达（2）可拆卸连接在承载架（9）上，所述螺旋杆（3）一端可拆卸连接在马达（2）驱动端，且螺旋杆（3）另一端啮合穿过蜗块（4）并与承载架（9）活动连接；
所述承载架（9）为的齿状结构，所述承载架（9）和滑架（5）之间通过滑轨（13）和滑块（14）活动连接，所述滑轨（13）固定在承载架（9）每个齿的侧壁面，所述滑架（5）下表面固定与滑轨（13）相匹配的滑块（14），所述滑块（14）与相匹配的滑轨（13）滑动连接；
所述顶架（6）由底管（61）和套管（62）以及顶梁（63），所述底管（61）竖直固定在基架（1）上，所述套管（62）套装在底管（61）外，所述顶梁（63）固定在套管（62）上，所述套管（62）与第一液压缸（7）驱动端活动连接；
所述承载架（9）下且对应每个齿分别固定加强梁（11）；
所述滑架（5）为上固定至少两个滚轮（12）。
2.根据权利要求1所述的一种便于装卸的淬火装置的辅助装置，其特征在于：所述马达（2）为液压马达。
3.一种便于装卸的淬火装置的辅助方法，其特征在于：首先将淬火装置设置在基架上，并位于顶架和支撑架之间，设置完毕后，将加热的钢管通过起重载具移动到承载架上，并位于顶架一端，然后启动第一液压缸，第一液压缸驱动端推动顶架上升移动，顶架上升移动的时候，同时推动承载架一端上升移动，同时以承载架与支撑架为圆心转动，使承载架呈一个倾斜的角度，由于钢管为圆形，会根据承载架的坡势滚动，使钢管滚动至滑架一端，停止移动，然后启动马达，马达驱动端旋转，带动螺旋杆转，由于蜗块螺旋杆啮合，从而使蜗块在螺旋杆上根据螺旋杆螺纹旋转方向而轴向移动，蜗块移动带动滑架移动，滑架移动使钢管继续滚动，当钢管滚动至淬火装置支撑部位上方的时候，停止马达，使蜗块停止移动，从而使滑架带动钢管停止移动，同时在启动第一液压缸，使顶架降落，使承载架在下降，钢管落在淬火装置的支架上，即可进行淬火，当淬火完毕后，在启动第一液压缸，第一液压缸驱动端顶动顶架，使承载架托动钢管脱离淬火装置，然后在反向启动马达，使蜗块反向移动，带动滑架推动钢管回到起始点，然后通过起重载具将钢管取下，然后在将下一个钢管放在上边，即可进行下一次操作，当第一液压缸无法通过顶架支撑放置钢管的承载架时，此时启动第二液压缸，第二液压缸驱动端推动承载架进行辅助支撑。
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