CN218460488U - 一种用于矫直金属板带的拉矫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于矫直金属板带的拉矫机，包括沿带材运行方向依次布置的入口上转向辊、入口下转向辊、弯曲辊系、段内上转向辊、横弯矫直辊系、纵弯矫直辊系和出口下转向辊；弯曲辊系包括多组上弯曲辊和多组下弯曲辊，上弯曲辊与下弯曲辊数量相同并且一一对应配置；横弯矫直辊系包括上矫直辊以及位于带材运行通道下方的多个横弯转向辊；纵弯矫直辊系包括下矫直辊以及位于带材运行通道上方的多个纵弯转向辊。本实用新型通过弯曲辊系、横弯矫直辊系和纵弯矫直辊系的布置，并且在入口侧、段内以及出口侧分别特定地布置转向辊，使带材按特定路径通过拉矫机，能有效地提高带材的矫直效果，可以减少带材的划伤和色差等表面质量问题。

Description

一种用于矫直金属板带的拉矫机

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于矫直金属板带的拉矫机。

背景技术

目前在冶金行业中的带材连续生产处理线中，拉矫机应用广泛，随着市场对带材板型和表面质量的要求越来越高，常规设计的拉矫机由于辊系布置不合理，往往不能取得很好的矫直效果或者给带材带来划伤和色差等表面质量问题，当带材焊缝通过时无法同时让上下辊系与带材快速脱离，产生辊印，造成带材成材率下降。

实用新型内容

本实用新型涉及一种用于矫直金属板带的拉矫机，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种用于矫直金属板带的拉矫机，包括沿带材运行方向依次布置的入口上转向辊、入口下转向辊、弯曲辊系、段内上转向辊、横弯矫直辊系、纵弯矫直辊系和出口下转向辊；所述弯曲辊系包括多组上弯曲辊和多组下弯曲辊，上弯曲辊与下弯曲辊数量相同并且一一对应配置；所述横弯矫直辊系包括上矫直辊以及位于带材运行通道下方的多个横弯转向辊；所述纵弯矫直辊系包括下矫直辊以及位于带材运行通道上方的多个纵弯转向辊。

作为实施方式之一，各所述上弯曲辊、所述上矫直辊以及所述下矫直辊均配置有压下量调整机构；

各所述下弯曲辊、各所述横弯转向辊及各所述纵弯转向辊均配置有辊系快开机构。

作为实施方式之一，所述入口上转向辊、所述入口下转向辊以及所述出口下转向辊均配置有辊系快开机构；所述段内上转向辊为固定位置式辊系。

作为实施方式之一，所述入口上转向辊压下后的下底标高以及所述出口下转向辊压上后的上顶标高均与带材通过线的标高相同；所述段内上转向辊的下底标高高于带材通过线的标高；所述入口下转向辊压上后的上顶标高高于带材通过线的标高。

作为实施方式之一，所述段内上转向辊的下底标高比带材通过线的标高高5～20mm。

作为实施方式之一，所述入口下转向辊压上后的上顶标高比带材通过线的标高高20～80mm。

作为实施方式之一，各所述辊系快开机构进行辊系快速打开后，带材与拉矫机的任何辊设备均不接触

作为实施方式之一，除所述段内上转向辊外，其余辊设备均采用整体辊盒式结构。

作为实施方式之一，各所述上弯曲辊、各所述下弯曲辊、所述上矫直辊以及所述下矫直辊均为三重式辊系结构。

作为实施方式之一，所述出口下转向辊的下游还布置有挤干辊。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的拉矫机，通过弯曲辊系、横弯矫直辊系和纵弯矫直辊系的布置，并且在入口侧、段内以及出口侧分别特定地布置转向辊，使带材按特定路径通过拉矫机，实现对带材的弯曲矫直，能有效地提高带材的矫直效果。同时由于纵弯辊辊径大于横弯辊辊径，将质量更重的纵弯辊布置在带材下方而不是吊挂在上方，会减少划伤或色差的产生，相比之下如果吊挂在带材上方薄板带材张力的分力不足以将纵弯辊和中间辊压靠在支撑辊上，造成带材与纵弯辊时而接触时而不接触，容易导致带材划伤或产生色差。

本实用新型进一步具有如下效果：

本实用新型中，通过对各辊系的布置以及辊系快开机构的设置，能保证在带材焊缝通过时各辊系与带材的快速脱离，并且在拉矫机的快开状态下不会改变带材通过线的标高，避免对后续正常生产造成不利影响，或者避免需要反复地调节带材通过线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拉矫机的布置示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拉矫机在快开状态下的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的包括挤干辊的拉矫机的布置示意图；

图4为本实用新型实施例提供的带压下量调整机构的辊装置的结构示意图；

图5为图4中辊装置正常工作时的状态示意图；

图6为图4中辊装置换辊时的状态示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图3，本实用新型实施例提供一种用于矫直金属板带的拉矫机，包括沿带材运行方向依次布置的入口上转向辊1、入口下转向辊2、弯曲辊系3、段内上转向辊4、横弯矫直辊系5、纵弯矫直辊系6和出口下转向辊7；所述弯曲辊系3包括多组上弯曲辊31和多组下弯曲辊32，上弯曲辊31与下弯曲辊32数量相同并且一一对应配置；所述横弯矫直辊系5包括上矫直辊51以及位于带材运行通道下方的多个横弯转向辊52；所述纵弯矫直辊系6包括下矫直辊61以及位于带材运行通道上方的多个纵弯转向辊62。

其中，正常生产时，通过入口上转向辊1、入口下转向辊2、弯曲辊系3、段内上转向辊4、横弯矫直辊系5、纵弯矫直辊系6和出口下转向辊7限定出一带材运行通道。可以理解地，入口上转向辊1、上弯曲辊31、上矫直辊51及纵弯转向辊62均位于带材运行通道上方；入口下转向辊2、出口下转向辊7、下弯曲辊32、下矫直辊61及横弯转向辊52均位于带材运行通道下方。

在其中一个实施例中，上述弯曲辊系3包括两组上弯曲辊31和两组下弯曲辊32，上述拉矫机形成两弯两矫式矫直工艺，能满足各类带材的矫直处理需求。

上述横弯矫直辊系5用于对带材的横弯缺陷进行矫正，在其中一个实施例中，如图1-图3，横弯转向辊52为两个，两个横弯转向辊52轴线平行并且水平并排布置，上矫直辊51优选为位于两个横弯转向辊52之间。

上述纵弯矫直辊系6用于对带材的纵弯缺陷进行矫正，在其中一个实施例中，如图1-图3，纵弯转向辊62为两个，两个纵弯转向辊62轴线平行并且水平并排布置，下矫直辊61优选为位于两个纵弯转向辊62之间。

优选地，入口上转向辊1、入口下转向辊2、各上弯曲辊31、各下弯曲辊32、上矫直辊51、各横弯转向辊52、下矫直辊61、各纵弯转向辊62以及出口下转向辊7均为整体辊盒结构，可以侧向抽出，便于安装及维护；也即除所述段内上转向辊4外，其余辊设备均采用整体辊盒式结构。

优选地，各所述上弯曲辊31、各所述下弯曲辊32、所述上矫直辊51以及所述下矫直辊61均为三重式辊系结构，包括一工作辊、两中间辊以及若干数量的支撑辊。

本实施例提供的拉矫机，通过弯曲辊系3、横弯矫直辊系5和纵弯矫直辊系6的布置，并且在入口侧、段内以及出口侧分别特定地布置转向辊，使带材按特定路径通过拉矫机，实现对带材的弯曲矫直，能有效地提高带材的矫直效果，可以减少带材的划伤和色差等表面质量问题。

在其中一个实施例中，各所述上弯曲辊31、所述上矫直辊51以及所述下矫直辊61均配置有压下量调整机构，该压下量调整机构可采用本领域常规的压下量调整结构，此处不作赘述。

在其中一个实施例中，各所述下弯曲辊32、各所述横弯转向辊52及各所述纵弯转向辊62均配置有辊系快开机构，该辊系快开机构可采用气缸/液压缸等进行直驱，响应速度快。

在其中一个实施例中，所述入口上转向辊1、所述入口下转向辊2以及所述出口下转向辊7均配置有辊系快开机构；所述段内上转向辊4为固定位置式辊系。同样地，该辊系快开机构可采用气缸/液压缸等进行直驱，响应速度快。

其中，如图2，当入口上转向辊1、入口下转向辊2、各下弯曲辊32、各横弯转向辊52、各纵弯转向辊62以及出口下转向辊7进行辊系快速打开后，带材与拉矫机的任何辊设备均不接触，在带材焊缝通过时可以实现各辊系与带材的快速脱离，避免在带材表面产生辊印以及造成带材成材率下降等情况。

其中，优选地，所述入口上转向辊1压下后的下底标高以及所述出口下转向辊7压上后的上顶标高均与带材通过线的标高相同；所述段内上转向辊4的下底标高高于带材通过线的标高；所述入口下转向辊2压上后的上顶标高高于带材通过线的标高。基于该设定，可以提高带材的矫直效果；结合上述辊系快开机构的设置，能保证在带材焊缝通过时各辊系与带材的快速脱离，并且在拉矫机的快开状态下不会改变带材通过线的标高，避免调整带材通过线对前后设备过钢线的干扰造成不利影响。

其中，需要说明的是，带材通过线的标高以拉矫机入口侧/出口侧的带材标高为基准。

进一步地，所述段内上转向辊4的下底标高比带材通过线的标高高5～20mm；在其中一个实施例中，段内上转向辊4的下底标高比带材通过线的标高高10～12mm。

进一步地，所述入口下转向辊2压上后的上顶标高比带材通过线的标高高20～80mm；在其中一个实施例中，入口下转向辊2压上后的上顶标高比带材通过线的标高高50～60mm。

在可选的实施例中，如图3，所述出口下转向辊7的下游还布置有挤干辊8。

实施例二

本实施例提供一种辊装置，上述实施例一中，上弯曲辊、上矫直辊及下矫直辊中的至少一种可采用该辊装置。

如图4-图6，该辊装置包括辊盒101和压下量调整机构，通过该压下量调整机构可以调整辊盒101的压下量，提高辊装置的工作灵活性和可靠性。

本实施例中，优选地，上述压下量调整机构采用螺旋升降机104，具体地，该压下量调整机构包括螺旋升降机104和提升架106，提升架106与螺旋升降机104的升降杆1041连接，辊盒101安装在提升架106上，可在螺旋升降机104的作用下带动提升架106升降，从而带动辊盒101升降，实现压下量调整的目的。

其中，优选地，该压下量调整机构可采用多组螺旋升降机104，各螺旋升降机104之间通过联轴器103连接，再与同一驱动单元102连接，该驱动单元102可采用电机、齿轮马达等。

在其中一个实施例中，如图5和图6，在提升架106内设有换辊轨道1061，辊盒101上相应地配置有行走机构1011，该行走机构1011可以是滚轮等，搁置在换辊轨道1061上并能在换辊轨道1061上行走。该换辊轨道1061的导向方向一般平行于辊盒101内工作辊的轴向。

进一步优选地，如图5和图6，螺旋升降机104的升降杆1041穿过所述提升架106并且底端伸入至提升架106内而与辊盒101抵接；该升降杆1041的底端采用上窄下宽的阶梯轴结构，该升降杆1041上还套装有碟簧107，碟簧107的底端与该阶梯轴结构的阶梯面抵接，碟簧107的顶端与提升架106抵接。

其中，相应地，可在提升架106内设置收容槽，该收容槽的槽口朝下，碟簧107收容在该收容槽内并且与收容槽的槽底(该槽底与其槽口相对并且位于槽口正上方)抵接。

其中，可在升降杆1041的底端安装一顶头1042，以构成上述阶梯轴结构；该顶头1042与升降杆1041可拆卸连接，例如螺纹固定在升降杆1041上，以便于碟簧107的安装和拆卸。

基于上述结构，通过一套压下量调整机构即可实现辊盒101固定、辊盒101更换以及辊盒101压下量调整等操作。具体地：

正常情况下，升降杆1041的底端(例如上述顶头1042)抵靠在辊盒101上，在碟簧107的弹性作用力下，可使提升架106被压紧在螺旋升降机104的箱体上，在辊盒101自重的作用下，结合提升架106和升降杆1041的约束，可使辊盒101被可靠地安装在提升架106上；

通过螺旋升降机104的升降驱动作用，可实现辊盒101压下量的调整；其中，碟簧107可以起到缓冲和辅助压紧的作用，在提高压下量调整精度的同时，可以减少对带钢的损伤；

当需要更换辊盒101时，螺旋升降机104的升降杆1041上升，压缩碟簧107后使提升架106被压紧在螺旋升降机104的箱体上，并且升降杆1041的底端与辊盒101之间具有一定的间隙d(例如控制在5～10cm)，辊盒101在失去升降杆1041的约束后，可以沿着换辊轨道1061活动，从而可以进行换辊操作。

在上述操作过程中，可通过驱动单元102所配置的编码器105实现辊盒101工作位置的可靠控制，该编码器105可采用绝对值编码器105。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于矫直金属板带的拉矫机，其特征在于：包括沿带材运行方向依次布置的入口上转向辊、入口下转向辊、弯曲辊系、段内上转向辊、横弯矫直辊系、纵弯矫直辊系和出口下转向辊；所述弯曲辊系包括多组上弯曲辊和多组下弯曲辊，上弯曲辊与下弯曲辊数量相同并且一一对应配置；所述横弯矫直辊系包括上矫直辊以及位于带材运行通道下方的多个横弯转向辊；所述纵弯矫直辊系包括下矫直辊以及位于带材运行通道上方的多个纵弯转向辊。

2.如权利要求1所述的用于矫直金属板带的拉矫机，其特征在于：

各所述上弯曲辊、所述上矫直辊以及所述下矫直辊均配置有压下量调整机构；

各所述下弯曲辊、各所述横弯转向辊及各所述纵弯转向辊均配置有辊系快开机构。

3.如权利要求2所述的用于矫直金属板带的拉矫机，其特征在于：所述入口上转向辊、所述入口下转向辊以及所述出口下转向辊均配置有辊系快开机构；所述段内上转向辊为固定位置式辊系。

4.如权利要求3所述的用于矫直金属板带的拉矫机，其特征在于：所述入口上转向辊压下后的下底标高以及所述出口下转向辊压上后的上顶标高均与带材通过线的标高相同；所述段内上转向辊的下底标高高于带材通过线的标高；所述入口下转向辊压上后的上顶标高高于带材通过线的标高。

5.如权利要求4所述的用于矫直金属板带的拉矫机，其特征在于：所述段内上转向辊的下底标高比带材通过线的标高高5～20mm。

6.如权利要求4所述的用于矫直金属板带的拉矫机，其特征在于：所述入口下转向辊压上后的上顶标高比带材通过线的标高高20～80mm。

7.如权利要求2至6中任一项所述的用于矫直金属板带的拉矫机，其特征在于：各所述辊系快开机构进行辊系快速打开后，带材与拉矫机的任何辊设备均不接触。

8.如权利要求1所述的用于矫直金属板带的拉矫机，其特征在于：除所述段内上转向辊外，其余辊设备均采用整体辊盒式结构。

9.如权利要求1所述的用于矫直金属板带的拉矫机，其特征在于：各所述上弯曲辊、各所述下弯曲辊、所述上矫直辊以及所述下矫直辊均为三重式辊系结构。

10.如权利要求1所述的用于矫直金属板带的拉矫机，其特征在于：所述出口下转向辊的下游还布置有挤干辊。

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