CN218460489U - 一种辊盒结构及拉矫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种辊盒结构及拉矫机；辊盒结构包括辊盒和用于辊盒更换及压下量调整的调整机构，调整机构包括升降机构和提升架，提升架上安装有辊盒，升降机构的输出端延伸至提升架内并连接有顶头，顶头位于辊盒的上方，且在升降机构的作用下在竖直方向上直线运动，顶头和提升架之间设置有弹性件。本实用新型可通过同一套调整机构用于辊盒更换及辊盒压下量调整，升降机构输出端的顶头与提升架之间设置有弹性件，升降机构驱动顶头上下移动用于脱离或压紧辊盒，可快速的更换辊盒及锁定辊盒；升降机构可用于辊盒压下量的调节，通过绝对值编码器可对辊盒压下量进行精准定位，提高辊盒更换以及压下量调节的效率。

Description

一种辊盒结构及拉矫机

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种辊盒结构及拉矫机。

背景技术

目前在冶金行业中的带材连续生产处理线中，尤其是拉矫机中，常用到辊盒，各种辊类设备磨损到一定程度后要进行更换，辊盒的更换以及调节需求广泛且频繁。现有的辊盒结构通常是通过锁紧装置安装在牌坊上进行限位，通过液压缸或者至升降结构来调节辊盒的压下量，辊盒的锁紧和压下量调节是通过两个装置进行调节的，对于上辊盒而言，增加了换辊的难度，降低了辊盒的工作效率，不便于操作。

实用新型内容

为了解决上述问题，一方面，本实用新型提供了一种辊盒结构，包括辊盒和用于辊盒更换及压下量调整的调整机构，所述调整机构包括升降机构和提升架，所述提升架上安装有所述辊盒，所述升降机构的输出端延伸至所述提升架内并连接有顶头，所述顶头位于所述辊盒的上方，且在所述升降机构的作用下在竖直方向上直线运动，所述顶头和所述提升架之间设置有弹性件。

进一步地，所述升降机构包括多组螺旋升降机，各所述螺旋升降机之间通过第二联轴器连接，再与同一驱动单元通过第一联轴器连接。

进一步地，所述驱动单元上还连接有用于调控升降高度的编码器。

进一步地，所述顶头和所述提升架之间的弹性件为碟簧。

进一步地，所述提升架内设置有用于容纳所述弹性件的收容槽。

进一步地，所述提升架内设置有轨道，所述轨道上安装有所述辊盒。

进一步地，所述顶头具有工作位和避让位，所述顶头在工作位时抵靠在所述辊盒上，所述顶头在避让位时与所述辊盒分离并压紧所述弹性件。

进一步地，在所述避让位，所述顶头与所述辊盒之间的间隙为5～10mm。

另一方面，本实用新型还提供了一种拉矫机，包括沿带材运行方向依次布置的入口上转向辊、入口下转向辊、弯曲辊系、段内上转向辊、横弯矫直辊系、纵弯矫直辊系和出口下转向辊，所述弯曲辊系包括多组上弯曲辊和多组下弯曲辊，上弯曲辊与下弯曲辊数量相同并且一一对应配置；所述横弯矫直辊系包括上矫直辊以及位于带材运行通道下方的多个横弯转向辊；所述纵弯矫直辊系包括下矫直辊以及位于带材运行通道上方的多个纵弯转向辊，各所述上弯曲辊和所述上矫直辊采用如上所述的辊盒结构。

进一步地，各所述下弯曲辊、各所述横弯转向辊及各所述纵弯转向辊均配置有辊系快开机构。

本实用新型提供的辊盒结构的工作原理是，调整机构与辊盒连接，可同时对辊盒进行固定/分离以及压下量调整，调整机构包括升降机构和提升架，辊盒设置在提升架上，升降机构的输出端延伸至提升架内并连接有顶头，顶头和提升架之间设置有弹性件，辊盒所受的垂直载荷被升降机构完全承受，顶头处于工作位时，顶头压紧辊盒对辊盒进行固定，升降机构下降，则可带动提升架及辊盒向下移动，用于调整辊盒的压下量，辊盒的具体工作位置可以根据绝对值编码器来控制；需要更换辊盒时，升降机构向上提升，提升架被升降机构用弹性件压靠到升降机构的箱体上，升降机构继续向上提升，顶头移动至避让位，顶头压缩弹性件，顶头和辊盒之间存在间隙脱离，则可通过换辊机构对辊盒进行更换。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型提供的辊盒结构及拉矫机，结构简单，操作方便，可通过一套调整机构实现辊盒固定、辊盒更换以及辊盒压下量调整等操作，升降机构输出端的顶头与提升架之间设置有弹性件，升降机构驱动顶头上下移动用于脱离或压紧辊盒，可以快速的更换辊盒及锁定辊盒；升降机构继续下降，可用于辊盒压下量的调节，通过编码器可对辊盒压下量进行精准定位，提高辊盒更换以及压下量调节的效率。

附图说明

图1为本实用新型辊盒机构的结构示意图；

图2为本实用新型辊盒机构顶头与辊盒脱离时的示意图；

图3为本实用新型辊盒机构辊盒锁紧在提升架的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的拉矫机的布置示意图；

图5为本实用新型实施例提供的拉矫机在快开状态下的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的包括挤干辊的拉矫机的布置示意图。

1-支座；2-提升架；3-辊盒；4-轨道；5-顶头；6-弹性件；7-螺旋升降机；8-驱动单元；9-第一联轴器；10-绝对值编码器；11-第二联轴器；12-入口上转向辊；13-入口下转向辊；14-弯曲辊系；141-上弯曲辊；142-下弯曲辊；15-段内上转向辊；16-横弯矫直辊系；161-上矫直辊；162-横弯转向辊；17-纵弯矫直辊系；171-下矫直辊；172-纵弯转向辊；18-出口下转向辊；19-挤干辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中心”、“水平”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

如说明书附图1-3所示，本实用新型提供了一种辊盒结构，包括辊盒3和用于辊盒3更换及压下量调整的调整机构，主要用于上辊盒，便于上辊盒的更换以及压下量调节，该辊盒结构包括支座1，支架1安装于牌坊上，设置在所述支座1下方的提升架2，所述辊盒3安装在所述提升架2上，所述提升架2上设置有轨道4，辊盒3上配置有可在轨道4上行走的行走机构，行走机构可以是滚轮等，辊盒3的滚轮设置在轨道4上，辊盒3可以沿轨道4移动，便于辊盒3的更换，轨道4的导向方向与辊盒3的工作辊的轴向平行，所述支座1上设置有位于所述提升架2上方的升降机构，所述升降机构的输出端延伸至所述提升架2内并连接有顶头5，所述顶头5位于所述辊盒3的上方，且在所述升降机构的作用下在竖直方向上直线运动，所述顶头5和所述提升架2之间设置有弹性件6。

具体的，顶头5可以在升降机构的驱动下进行升降，升降机构的箱体位于提升架2的上方，辊盒3正常工作时，顶头5压紧辊盒3，将辊盒3固定在提升架2上，辊盒3所受的垂直载荷被升降机构完全承受；如说明书附图2所示，当需要更换辊盒3时，升降机构向上提升，提升架2以及辊盒3随着升降机构向上移动，提升架2靠近升降机构的箱体直至提升架2被顶头5用弹性件6压靠到升降机构的箱体上，升降机构继续向上提升，顶头5压缩弹性件6，顶头5处于避让位，则顶头5和辊盒3之间存在间隙，顶头5和辊盒3之间脱离，辊盒3可以在轨道4上移动，可用于辊盒3的更换，所述顶头5与所述辊盒3之间的间隙C为5～10mm，用于辊盒3更换，顶头5与辊盒3之间的间距优选5mm，当然，顶头5和辊盒3之间的间距可以根据实际使用需求进行调整，本实施例中不做限制；更换新的辊盒3后，升降机构驱动顶头5向下移动，顶头5和提升架2之间的弹性件6恢复弹性，在吊挂物的自重作用下，顶头5慢慢压紧辊盒3直至固定辊盒3，如说明书附图3所示，顶头5压紧辊盒3时，弹性件6恢复原状或处于略微压缩状态，此时顶头5处于工作位，辊盒可正常工作，顶头5压紧辊盒3时，辊盒3处于工作位的最高阈值，或高于工作位的最高阈值；辊盒3通过顶头5锁紧在提升架2上后，升降机构继续带动顶头5、提升架2在竖直方向上进行移动，辊盒3随着提升架2移动，可根据需求调整辊盒3的压下量。

优化实施方式，所述升降机构为螺旋升降机7，所述螺旋升降机7设置在所述支座1上；所述辊盒还包括驱动单元8，驱动单元8可以是伺服电机、齿轮马达等，所述驱动单元8的输出端通过第一联轴器9与所述螺旋升降机7连接，本实施例中的螺旋升降机7采用本领域常用的螺旋升降机，螺旋升降机包括箱体、蜗轮蜗杆、丝杠等零部件，驱动单元通过第一联轴器驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮减速旋转，蜗轮内腔加工为内螺纹，驱动丝杠上下移动，丝杠的下端连接有所述顶头5，顶头5在丝杠的带动下可以上下移动。

细化实施方式，所述升降机构上还连接有用于调节升降高度的编码器，优选绝对值编码器10，辊盒3的具体工作位置可以根据绝对值编码器10来控制，本实施例中，绝对值编码器10设置在驱动单元8上，可以根据辊盒3的工作位置，调节升降机构的上下移动距离，对辊盒3的压下量进行精准的调节。

优化实施方式，所述顶头5和所述提升架2之间的弹性件6为具有弹性的结构，可以采用弹簧，本实施例中的弹性件优选碟簧，多个碟簧设置在所述顶头5和所述提升架2之间，所述提升架2内设置有可容纳所述碟簧的收容槽，碟簧的上端与提升架2的内部相抵，碟簧的下端与顶头5相抵。

优化实施方式，如说明书附图1所示，所述辊盒包括两个相对设置的支座1，每个所述支座1上设置有一个螺旋升降机7，两个支座1下方设置有提升架2，提升架可以是整体，或者是两个分别设置在支座1下方，螺旋升降机7的丝杠延伸至提升架2内并连接有所述顶头5，两个螺旋升降机7之间设置有第二联轴器11，第二联轴器11优选球笼联轴器，其中一个螺旋升降机7连接有齿轮马达8驱动，另一个螺旋升降机7在第二联轴器11的带动下同步运动。

优化实施方式，所述提升架2的内壁两侧分别设置有轨道4，轨道4穿过两个所述提升架2设置，所述轨道4通过螺栓固定在所述提升架2上，当然，所述轨道4也可以焊接在所述提升架2上。

实施例2

如说明书附图4-6所示，本实用新型提供了一种拉矫机，包括沿带材运行方向依次布置的入口上转向辊12、入口下转向辊13、弯曲辊系14、段内上转向辊15、横弯矫直辊系16、纵弯矫直辊系17和出口下转向辊18；所述弯曲辊系14包括多组上弯曲辊141和多组下弯曲辊142，上弯曲辊141与下弯曲辊142数量相同并且一一对应配置；所述横弯矫直辊系16包括上矫直辊161以及位于带材运行通道下方的多个横弯转向辊162；所述纵弯矫直辊系17包括下矫直辊171以及位于带材运行通道上方的多个纵弯转向辊172，各所述上弯曲辊141和所述上矫直辊161采用如实施例1所述的辊盒结构，可快速更换辊盒以及调节上弯曲辊141和上矫直辊161的压下量。

其中，正常生产时，通过入口上转向辊12、入口下转向辊13、弯曲辊系14、段内上转向辊15、横弯矫直辊系16、纵弯矫直辊系17和出口下转向辊18限定出一带材运行通道。可以理解地，入口上转向辊12、上弯曲辊141、上矫直辊161及纵弯转向辊172均位于带材运行通道上方；入口下转向辊13、出口下转向辊18、下弯曲辊142、下矫直辊171及横弯转向辊162均位于带材运行通道下方。

优化实施方式，上述弯曲辊系14包括两组上弯曲辊141和两组下弯曲辊142，上述拉矫机形成两弯两矫式矫直工艺，能满足各类带材的矫直处理需求。

上述横弯矫直辊系16用于对带材的横弯缺陷进行矫正，在其中一个实施例中，如图4-图6，横弯转向辊162为两个，两个横弯转向辊162轴线平行并且水平并排布置，上矫直辊161优选为位于两个横弯转向辊162之间。

上述纵弯矫直辊系17用于对带材的纵弯缺陷进行矫正，在其中一个实施例中，如图4-图6，纵弯转向辊172为两个，两个纵弯转向辊172轴线平行并且水平并排布置，下矫直辊171优选为位于两个纵弯转向辊172之间。

优选地，入口上转向辊12、入口下转向辊13、各上弯曲辊141、各下弯曲辊142、上矫直辊161、各横弯转向辊162、下矫直辊171、各纵弯转向辊172以及出口下转向辊18均为整体辊盒结构，可以侧向抽出，便于安装及维护；也即除所述段内上转向辊4外，其余辊设备均采用整体辊盒式结构。

优选地，各所述上弯曲辊141、各所述下弯曲辊142、所述上矫直辊161以及所述下矫直辊171均为三重式辊系结构，包括一工作辊、两中间辊以及若干数量的支撑辊。

本实施例提供的拉矫机，通过弯曲辊系14、横弯矫直辊系16和纵弯矫直辊系17的布置，并且在入口侧、段内以及出口侧分别特定地布置转向辊，使带材按特定路径通过拉矫机，实现对带材的弯曲矫直，能有效地提高带材的矫直效果，可以减少带材的划伤和色差等表面质量问题。

优化实施方式，各所述上弯曲辊141、所述上矫直辊161以及所述下矫直辊171均配置有压下量调整机构，各所述上弯曲辊141和所述上矫直辊161采用如实施例1所述的辊盒结构，可快速更换辊盒以及调节上弯曲辊141和上矫直辊161的压下量，所述下矫直机171的压下量调整机构可采用本领域常规的压下量调整结构，此处不作赘述。

优化实施方式，各所述下弯曲辊142、各所述横弯转向辊162及各所述纵弯转向辊172均配置有辊系快开机构，该辊系快开机构可采用气缸/液压缸等进行直驱，响应速度快。

在其中一个实施例中，所述入口上转向辊12、所述入口下转向辊13以及所述出口下转向辊18均配置有辊系快开机构；所述段内上转向辊15为固定位置式辊系。同样地，该辊系快开机构可采用气缸/液压缸等进行直驱，响应速度快。

其中，如图5，当入口上转向辊12、入口下转向辊13、各下弯曲辊142、各横弯转向辊162、各纵弯转向辊172以及出口下转向辊18进行辊系快速打开后，带材与拉矫机的任何辊设备均不接触，在带材焊缝通过时可以实现各辊系与带材的快速脱离，避免在带材表面产生辊印以及造成带材成材率下降等情况。

其中，优选地，所述入口上转向辊12压下后的下底标高以及所述出口下转向辊18压上后的上顶标高均与带材通过线的标高相同；所述段内上转向辊15的下底标高高于带材通过线的标高；所述入口下转向辊13压上后的上顶标高高于带材通过线的标高。基于该设定，可以提高带材的矫直效果；结合上述辊系快开机构的设置，能保证在带材焊缝通过时各辊系与带材的快速脱离，并且在拉矫机的快开状态下不会改变带材通过线的标高，避免对后续正常生产造成不利影响，或者避免需要反复地调节带材通过线。

其中，需要说明的是，带材通过线的标高以拉矫机入口侧/出口侧的带材标高为基准。

进一步地，所述段内上转向辊15的下底标高比带材通过线的标高高6～20mm；在其中一个实施例中，段内上转向辊15的下底标高比带材通过线的标高高10～12mm。

进一步地，所述入口下转向辊13压上后的上顶标高比带材通过线的标高高30～80mm；在其中一个实施例中，入口下转向辊13压上后的上顶标高比带材通过线的标高高50～60mm。

在可选的实施例中，如图6，所述出口下转向辊18的下游还布置有挤干辊19。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

综上所述，本实用新型提供了一种快速换辊、调节辊盒及矫直机，所述辊盒通过螺旋升降机带动顶头上下移动，顶头压缩碟簧，使得顶头与辊盒之间脱离，可用于辊盒更换，螺旋升降机驱动顶头向下移动锁紧辊盒，完成辊盒的更换；顶头将辊盒锁紧在提升架上后，螺旋升降机带动顶头、提升架上下移动，可调节辊盒的压下量，并根据绝对值编码器准确的调控辊盒的压下量；本申请中的辊盒可以快速更换辊盒，并精准的调节辊盒的压下量，提高辊盒的工作效率，可用于各种辊盒的使用。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神和范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (10)

1.一种辊盒结构，包括辊盒和用于辊盒更换及压下量调整的调整机构，其特征在于，所述调整机构包括升降机构和提升架，所述提升架上安装有所述辊盒，所述升降机构的输出端延伸至所述提升架内并连接有顶头，所述顶头位于所述辊盒的上方，且在所述升降机构的作用下在竖直方向上直线运动，所述顶头和所述提升架之间设置有弹性件。

2.根据权利要求1所述的辊盒结构，其特征在于，所述升降机构包括多组螺旋升降机，各所述螺旋升降机之间通过第二联轴器连接，再与同一驱动单元通过第一联轴器连接。

3.根据权利要求2所述的辊盒结构，其特征在于，所述驱动单元上还连接有用于调控升降高度的编码器。

4.根据权利要求1所述的辊盒结构，其特征在于，所述顶头和所述提升架之间的弹性件为碟簧。

5.根据权利要求1所述的辊盒结构，其特征在于，所述提升架内设置有用于容纳所述弹性件的收容槽。

6.根据权利要求1所述的辊盒结构，其特征在于，所述提升架内设置有轨道，所述轨道上安装有所述辊盒。

7.根据权利要求1所述的辊盒结构，其特征在于，所述顶头具有工作位和避让位，所述顶头在工作位时抵靠在所述辊盒上，所述顶头在避让位时与所述辊盒分离并压紧所述弹性件。

8.根据权利要求7所述的辊盒结构，其特征在于，在所述避让位，所述顶头与所述辊盒之间的间隙为5～10mm。

9.一种拉矫机，包括沿带材运行方向依次布置的入口上转向辊、入口下转向辊、弯曲辊系、段内上转向辊、横弯矫直辊系、纵弯矫直辊系和出口下转向辊，其特征在于，所述弯曲辊系包括多组上弯曲辊和多组下弯曲辊，上弯曲辊与下弯曲辊数量相同并且一一对应配置；所述横弯矫直辊系包括上矫直辊以及位于带材运行通道下方的多个横弯转向辊；所述纵弯矫直辊系包括下矫直辊以及位于带材运行通道上方的多个纵弯转向辊，各所述上弯曲辊和所述上矫直辊采用如权利要求1～8任一所述的辊盒结构。

10.根据权利要求9所述的拉矫机，其特征在于，各所述下弯曲辊、各所述横弯转向辊及各所述纵弯转向辊均配置有辊系快开机构。

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