CN218361732U - 一种方便下料的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及座椅零部件加工技术领域，具体是一种方便下料的冲压装置，所述冲压主机的上表面滑动安装有活动板，所述活动板的上表面对称安装有冲压位，且活动板的两端均安装有限位板，所述冲压主机的内部对称安装有用于驱动活动板活动的第一气缸，且冲压主机的背侧对称安装有支撑架。本实用新型通过第一气缸驱动，使得活动板在冲压主机上活动，进一步使得冲压位交替使用，避免人工直接在冲头下方操作，提高设备的使用安全性，且双工位交替使用可以大幅度提高设备的工作效率；通过第二气缸实现吸盘的升降，从而有利于吸盘下方冲压位上的工件的吸取，实现设备的自动卸料。

Description

一种方便下料的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及座椅零部件加工技术领域，具体是一种方便下料的冲压装置。

背景技术

在汽车座椅加工生产的过程中，需要对其钣金零件进行冲压成型处理，而目前的冲压成型设备在使用时需要人工卸料，进一步导致设备的效率下降，且存在一定的安全隐患，因此在中国专利申请号(CN201921486533.X)公布了一种冲压装置的自动下料机构，包括冲压装置和下料机构，所述冲压装置包括上模板，下模板和行程导柱，所述上模板在外力的作用下沿竖直设置的所述行程导柱靠近或远离所述下模板，所述上模板上设有竖直向下的冲头，所述下模板上设有竖直向上的凹模，所述下料机构包括驱动装置、下料杆和输送装置……。

但是上述公开专利在对工件进行操作时(如上料)，仍需要人将手部放入冲头的下方，这样就会造成在冲压操作时，很容易对工作人员造成危害，存在一定的安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种方便下料的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便下料的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便下料的冲压装置，包括冲压主机，安装在冲压主机前表面的控制面板，所述冲压主机的上表面滑动安装有活动板，所述活动板的上表面对称安装有冲压位，且活动板的两端均安装有限位板，所述冲压主机的内部对称安装有用于驱动活动板活动的第一气缸，且冲压主机的背侧对称安装有支撑架，两个所述支撑架的前表面均安装有固定板，所述固定板上安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端安装有吸盘，所述冲压主机的背侧安装有用于固定两个支撑架的固定组件。

作为本实用新型更进一步的方案：所述固定组件包括安装在两个支撑架背侧的连接臂，所述连接臂的背侧中部位置处开设有凹槽，所述凹槽的四角位置处均安装有与冲压主机螺纹连接的固定螺栓。

作为本实用新型更进一步的方案：所述凹槽的中部位置处开设有定位槽，所述冲压主机的背侧安装有与定位槽适配的定位柱。

作为本实用新型更进一步的方案：所述冲压主机的两侧靠近下端位置处均可拆卸安装有盛料斗，两个所述盛料斗内底部均安装有缓冲垫。

作为本实用新型更进一步的方案：所述活动板的下表面对称设置有滑轨，所述冲压主机的上表面开设有与滑轨滑动连接的滑槽。

作为本实用新型更进一步的方案：所述盛料斗的下表面靠近四角位置处均安装有滚轮，且盛料斗的一侧安装有楔形条柱，所述冲压主机的两侧靠近下端位置处均开设有与楔形条柱滑动连接的楔形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一气缸驱动，使得活动板在冲压主机上活动，进一步使得冲压位交替使用，避免人工直接在冲头下方操作，提高设备的使用安全性，且双工位交替使用可以大幅度提高设备的工作效率；通过第二气缸实现吸盘的升降，从而有利于吸盘下方冲压位上的工件的吸取，实现设备的自动卸料。

附图说明

图1为一种方便下料的冲压装置的结构示意图；

图2为一种方便下料的冲压装置中活动板的安装结构示意图；

图3为一种方便下料的冲压装置中支撑架的安装结构示意图。

图中：1、冲压主机；2、控制面板；3、盛料斗；4、活动板；5、冲压位；6、限位板；7、第一气缸；8、支撑架；9、固定板；10、第二气缸；11、吸盘；12、滑轨；13、滑槽；14、定位柱；15、连接臂；16、凹槽；17、定位槽。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种方便下料的冲压装置，包括冲压主机1，安装在冲压主机1前表面的控制面板2，冲压主机1的上表面滑动安装有活动板4，活动板4的上表面对称安装有冲压位5，且活动板4的两端均安装有限位板6，冲压主机1的内部对称安装有用于驱动活动板4活动的第一气缸7，且冲压主机1的背侧对称安装有支撑架8，两个支撑架8的前表面均安装有固定板9，固定板9上安装有第二气缸10，第二气缸10的伸缩端安装有吸盘11，冲压主机1的背侧安装有用于固定两个支撑架8的固定组件，将工件盛放在冲压位5上，启动第一气缸7，通过第一气缸7驱动限位板6，从而使得限位板6左右活动，进一步使得活动板4在冲压主机1上活动，进一步使得冲压位5交替使用，避免人工直接在冲头下方操作，提高设备的使用安全性，且双工位交替使用可以大幅度提高设备的工作效率，启动第二气缸10，通过第二气缸10带动吸盘11升降，在吸盘11的作用下，有利于冲压位5上的工件的吸取，实现设备的自动卸料。

在图3中，固定组件包括安装在两个支撑架8背侧的连接臂15，连接臂15的背侧中部位置处开设有凹槽16，凹槽16的四角位置处均安装有与冲压主机1螺纹连接的固定螺栓，通过连接臂15实现两个支撑架8的连接，在固定螺栓的作用下，实现连接臂15的固定。

在图3中，凹槽16的中部位置处开设有定位槽17，冲压主机1的背侧安装有与定位槽17适配的定位柱14，通过定位柱14与定位槽17之间的配合，实现连接臂15的快速安装。

在图1和图2中，冲压主机1的两侧靠近下端位置处均可拆卸安装有盛料斗3，两个盛料斗3内底部均安装有缓冲垫，通过缓冲垫的设置，有利于卸料过程中的缓冲。

在图2中，活动板4的下表面对称设置有滑轨12，冲压主机1的上表面开设有与滑轨12滑动连接的滑槽13，通过滑槽13与滑轨12之间的滑动连接，提高活动板4活动时的稳定性。

在图1和图2中，盛料斗3的下表面靠近四角位置处均安装有滚轮，且盛料斗3的一侧安装有楔形条柱，冲压主机1的两侧靠近下端位置处均开设有与楔形条柱滑动连接的楔形槽，通过楔形槽与楔形条柱之间的滑动连接，方便盛料斗3的装卸，从而有利于工件的转移。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将工件盛放在冲压位5上，启动第一气缸7，通过第一气缸7驱动限位板6，从而使得限位板6左右活动，进一步使得活动板4在冲压主机1上活动，进一步使得冲压位5交替使用，避免人工直接在冲头下方操作，提高设备的使用安全性，且双工位交替使用可以大幅度提高设备的工作效率，通过滑轨12与滑槽13之间的滑动连接，提高活动板4活动时的稳定性，启动第二气缸10，通过第二气缸10带动吸盘11升降，在吸盘11的作用下，有利于冲压位5上的工件的吸取，实现设备的自动卸料。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便下料的冲压装置，包括冲压主机(1)，安装在冲压主机(1)前表面的控制面板(2)，其特征在于，所述冲压主机(1)的上表面滑动安装有活动板(4)，所述活动板(4)的上表面对称安装有冲压位(5)，且活动板(4)的两端均安装有限位板(6)，所述冲压主机(1)的内部对称安装有用于驱动活动板(4)活动的第一气缸(7)，且冲压主机(1)的背侧对称安装有支撑架(8)，两个所述支撑架(8)的前表面均安装有固定板(9)，所述固定板(9)上安装有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的伸缩端安装有吸盘(11)，所述冲压主机(1)的背侧安装有用于固定两个支撑架(8)的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种方便下料的冲压装置，其特征在于，所述固定组件包括安装在两个支撑架(8)背侧的连接臂(15)，所述连接臂(15)的背侧中部位置处开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的四角位置处均安装有与冲压主机(1)螺纹连接的固定螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种方便下料的冲压装置，其特征在于，所述凹槽(16)的中部位置处开设有定位槽(17)，所述冲压主机(1)的背侧安装有与定位槽(17)适配的定位柱(14)。

4.根据权利要求1所述的一种方便下料的冲压装置，其特征在于，所述冲压主机(1)的两侧靠近下端位置处均可拆卸安装有盛料斗(3)，两个所述盛料斗(3)内底部均安装有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种方便下料的冲压装置，其特征在于，所述活动板(4)的下表面对称设置有滑轨(12)，所述冲压主机(1)的上表面开设有与滑轨(12)滑动连接的滑槽(13)。

6.根据权利要求4所述的一种方便下料的冲压装置，其特征在于，所述盛料斗(3)的下表面靠近四角位置处均安装有滚轮，且盛料斗(3)的一侧安装有楔形条柱，所述冲压主机(1)的两侧靠近下端位置处均开设有与楔形条柱滑动连接的楔形槽。

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