CN216377929U - 一种便于定位输送的全自动玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位输送的全自动玻璃切割机，包括输送平台、安装在所述输送平台上的多个输送辊、在相邻的所述输送辊水平间隙内安装有可升降调节的支撑板、安装在所述丝杠滑轨的两侧并用于对待切割玻璃进行定位的定位伸缩缸；多个支撑板竖直安装在连接架上，其中所述连接架通过位于所述输送平台下方的支撑调节气缸竖直调节升降，便于在切割玻璃时，对所述待切割玻璃的底部起到支撑作用。本申请中通过调节输送辊将待切割玻璃输送至设定位置，接着驱动所述支撑调节气缸，从而带动所述连接架及其上的支撑板升高，并与所述待切割玻璃的背面接触，从而增大待切割玻璃的受力面积，防止在玻璃切割时，其表面发生弯曲形变，保证切割的准确度。

Description

一种便于定位输送的全自动玻璃切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种便于定位输送的全自动玻璃切割机。

背景技术

常规在对玻璃进行切割时，由于在玻璃输送的过程中，对玻璃进行切割，而输送辊之间往往存在较大的间隙，在使用切割刀对玻璃进行切割时，玻璃的背面局部缺少支撑面，从而容易造成待切割玻璃发生弯曲形变，从而影响玻璃的切割精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于定位输送的全自动玻璃切割机，解决常规对玻璃切割时玻璃背面缺少支撑面，容易影响玻璃切割的精度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种便于定位输送的全自动玻璃切割机，包括输送平台、安装在所述输送平台上的多个输送辊、在相邻的所述输送辊水平间隙内安装有可升降调节的支撑板、设置在所述输送平台上的丝杠滑轨和切割机、安装在所述丝杠滑轨的两侧并用于对待切割玻璃进行定位的定位伸缩缸；

所述支撑板的顶部为倒梯形结构，用于增大与所述待切割玻璃的接触面积；多个所述支撑板竖直安装在连接架上，其中所述连接架通过位于所述输送平台下方的支撑调节气缸竖直调节升降，便于在切割玻璃时，对所述待切割玻璃的底部起到支撑作用；

所述定位伸缩缸的伸缩端安装有橡胶垫，便于对所述待切割玻璃起到定位和防滑作用。

本实施例中，进一步的优化，所述输送辊为橡胶辊，并通过伺服电机进行驱动。

本实施例中，再进一步的优化，所述丝杠滑轨包括安装在所述输送平台上的两个滑轨座、安装在所述滑轨座上的丝杠和两个滑杆、以及用于驱动所述丝杠转动的丝杠电机。

本实施例中，再进一步的优化，所述切割刀座适配安装在所述丝杠和两个所述滑杆上，并通过所述丝杠电机带动切割刀座在所述丝杠和两个所述滑杆上水平滑动，在所述切割刀座上设置有玻璃切割刀。

本实施例中，再进一步的优化，在所述丝杠滑轨的两侧对称安装有固定架，所述定位伸缩缸安装在所述固定架上，且其伸缩垂直朝向所述待切割玻璃的所在平面。

本实施例中，再进一步的优化，所述支撑板顶部的倒梯形结构为弧面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本申请中通过调节所述输送辊将待切割玻璃输送至设定位置，接着驱动所述支撑调节气缸，从而带动所述连接架及其上的支撑板升高，并与所述待切割玻璃的背面接触，从而增大待切割玻璃的受力面积，防止在玻璃切割时，其表面发生弯曲形变，保证切割的准确度。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型便于定位输送的全自动玻璃切割机的主体侧视示意图；

图2为本实用新型便于定位输送的全自动玻璃切割机的俯视示意图；

图3为本实用新型便于定位输送的全自动玻璃切割机的滑轨示意图。

附图标记说明：

1、输送辊；2、待切割玻璃；3、切割刀座；4、定位伸缩缸；4a、固定架；5、支撑板；6、连接架；7、支撑调节气缸；8、滑轨座；8a、丝杠；8b、滑杆；8c、丝杠电机。

具体实施方式

本实施例中公开了一种便于定位输送的全自动玻璃切割机，包括输送平台、安装在所述输送平台上的多个输送辊1、在相邻的所述输送辊1水平间隙内安装有可升降调节的支撑板5、安装在所述输送平台上的丝杠滑轨和切割刀座3、安装在所述丝杠滑轨的两侧并用于对待切割玻璃2进行定位的定位伸缩缸4；

本实施例中，所述输送辊1为橡胶辊，并通过伺服电机进行驱动；

如图1所示，其中所述支撑板5的顶部为倒梯形结构，用于增大与所述待切割玻璃2的接触面积；多个所述支撑板5竖直安装在连接架6上，其中所述连接架6通过位于所述输送平台下方的支撑调节气缸7竖直调节升降，便于在切割玻璃时，对所述待切割玻璃2的底部起到支撑作用；

本实施例中具体地，所述支撑板5顶部的倒梯形结构为弧面结构，便于扩大所述支撑板5的顶面，其中所述支撑板5始终处于相邻所述输送辊1的间隙内，在需要对所述对待切割玻璃2进行支撑时，仅需要通过支撑调节气缸7调节升降局部高度，且其最高与所述对待切割玻璃2的输送面平齐。

如图2所示，本实施例中，在所述丝杠滑轨的两侧对称安装有固定架4a，所述定位伸缩缸4安装在所述固定架4a上，且其伸缩垂直朝向所述待切割玻璃2的所在平面；所述定位伸缩缸4的伸缩端安装有橡胶垫，便于对所述待切割玻璃2起到定位和防滑作用，其中在所述固定架4a安装有四个定位伸缩缸4分别对应与所述待切割玻璃2 的四角。

如图3所示，本实施例中，所述丝杠滑轨包括安装在所述输送平台上的两个滑轨座8、安装在所述滑轨座8上的丝杠8a和两个滑杆 8b、以及用于驱动所述丝杠8a转动的丝杠电机8c。

在所述切割刀座3上安装有与两个所述滑杆8b适配预留通孔，所述切割刀座3通过滚珠丝杠螺母安装在所述丝杠8a上，从而通过所述丝杠电机8c带动切割刀座3在所述丝杠8a和两个所述滑杆8b 上水平滑动；在所述切割刀座3上安装有玻璃切割刀，其中所述玻璃切割刀为硬质合金刀，且所述玻璃切割刀限位安装在所述切割刀座3 上，其其切割深度可根据需求进行调节；具体地，可在所述切割刀座 3上开设螺纹孔，所述玻璃切割刀的刀柄上开设与之适配的外螺纹，通过旋拧调节所述玻璃切割刀的升降。

本实施例中工作过程中：

首先，可以根据PLC控制系统调节所述输送辊1将待切割玻璃2 输送至设定位置，接着驱动所述支撑调节气缸7，从而带动所述连接架6及其上的支撑板5升高，并与所述待切割玻璃2的背面接触，从而增大待切割玻璃2的受力面积，防止玻璃切割时，其表面发生弯曲形变，保证切割的准确度；

另外，通过调节所述定位伸缩缸4对所述待切割玻璃2继续定位，然后驱动所述丝杠电机8c，从而带动所述丝杠8a转动，进而带动与所述丝杠8a通过丝杠螺母连接的切割刀座3在滑轨上进行水平滑动，利用所述切割刀座3上安装的玻璃切割刀对定位好的待切割玻璃2进行切割；

切割完成后，通过调节所述定位伸缩缸4升起，调节所述支撑板 5下降，并通过所述输送辊1对玻璃进行输送。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于定位输送的全自动玻璃切割机，其特征在于：

包括输送平台、安装在所述输送平台上的多个输送辊(1)、在相邻的所述输送辊(1)水平间隙内安装有可升降调节的支撑板(5)、设置在所述输送平台上的丝杠滑轨和切割刀座(3)、安装在所述丝杠滑轨的两侧并用于对待切割玻璃(2)进行定位的定位伸缩缸(4)；

所述支撑板(5)的顶部为倒梯形结构，用于增大与所述待切割玻璃(2)的接触面积；多个所述支撑板(5)竖直安装在连接架(6)上，其中所述连接架(6)通过位于所述输送平台下方的支撑调节气缸(7)竖直调节升降，便于在切割玻璃时，对所述待切割玻璃(2)的底部起到支撑作用；

所述定位伸缩缸(4)的伸缩端安装有橡胶垫，便于对所述待切割玻璃(2)起到定位和防滑作用。

2.根据权利要求1所述的便于定位输送的全自动玻璃切割机，其特征在于：所述输送辊(1)为橡胶辊，并通过伺服电机进行驱动。

3.根据权利要求1所述的便于定位输送的全自动玻璃切割机，其特征在于：所述丝杠滑轨包括安装在所述输送平台上的两个滑轨座(8)、安装在所述滑轨座(8)上的丝杠(8a)和两个滑杆(8b)、以及用于驱动所述丝杠(8a)转动的丝杠电机(8c)。

4.根据权利要求3所述的便于定位输送的全自动玻璃切割机，其特征在于：所述切割刀座(3)适配安装在所述丝杠(8a)和两个所述滑杆(8b)上，并通过所述丝杠电机(8c)带动切割刀座(3)在所述丝杠(8a)和两个所述滑杆(8b)上水平滑动，在所述切割刀座(3)上设置有玻璃切割刀。

5.根据权利要求1所述的便于定位输送的全自动玻璃切割机，其特征在于：在所述丝杠滑轨的两侧对称安装有固定架(4a)，所述定位伸缩缸(4)安装在所述固定架(4a)上，且其伸缩垂直朝向所述待切割玻璃(2)的所在平面。

6.根据权利要求1所述的便于定位输送的全自动玻璃切割机，其特征在于：所述支撑板(5)顶部的倒梯形结构为弧面结构。

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