CN218140165U - 一种包装箱固定切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱固定切割装置，包括机架的两侧设置有滑轨，两条滑轨上共同安装有滑动机构。所述滑动机构上安装有横梁，横梁上安装有切割机构，切割机构的下端安装有切割刀具；所述机架的上端面上设置有输送机构，且机架上安装有对应输送机构的包装箱固定机构；所述包装箱固定机构包括安装在机架上的固定支架，固定支架上安装有与机架上端面平行的固定横轴；所述固定横轴上套接且滑动安装有若干个升降座，每一个升降座的下端安装有弹性升降轴；所述所有的弹性升降轴的下端共同连接有固定板。本实用新型结构设计合理、使用上更加安全便捷，保证了切割过程中纸板不移动，保证切割的精度，减少了废品的产生率。

Description

一种包装箱固定切割装置

技术领域

本实用新型涉及包装箱设备领域，具体而言，涉及一种包装箱固定切割装置。

背景技术

包装箱在生产的过程中需要进行多道切割程序，常用的方法采用人工切割，人工消耗大，包装箱裁切质量较低。为解决该问题，市场上涌现多种包装箱切割装置，提高了生产效率。

如中国专利CN113601901A的一种包装箱切割机，包括自下而上依次设置的底座、支撑板、支架；所述支撑板设置两个，分别位于底座上方两侧，与底座之间通过立柱连接；每个支撑板上设置一个支架，两支架之间设置有切割组件；每个支撑板上开设有条形孔，条形孔内设置有条形托板，托板底部通过上下调节机构安装在底座上；两个支撑板之间设置有传送装置。本发明通过上下调节机构调节两个托板的高度，实现了待切割纸箱的灵活放置，使待切割纸箱直接放置在传送装置上，或将托板高度调至高于传送装置的高度，将待切割纸箱放置在托板上，避免切割组件对传送装置的损坏。

但是上述专利的技术中，没有对包装箱进行固定定位功能，这样的缺点造成的结果是在切割过程中包装箱会移动，影响切割的精度。

由此可见，现有技术需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种包装箱固定切割装置，解决了上述技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包装箱固定切割装置，包括机架，其特征在于：所述机架的两侧设置有滑轨，两条滑轨上共同安装有滑动机构；所述滑动机构上安装有横梁，横梁上安装有切割机构，切割机构的下端安装有切割刀具；所述机架的上端面上设置有输送机构，且机架上安装有对应输送机构的包装箱固定机构；所述包装箱固定机构包括安装在机架上的固定支架，固定支架上安装有与机架上端面平行的固定横轴；所述固定横轴上套接且滑动安装有若干个升降座，每一个所述的升降座的下端安装有弹性升降轴；所述所有的弹性升降轴的下端共同连接有固定板，固定板的下端面呈弧形。

进一步优化的技术方案，所述滑动机构包括设置在两条滑轨内的两根丝杆；所述机架的一端安装有两个动力箱；所述每一个动力箱内都安装有驱动电机，驱动电机传动连接有设置在动力箱内的减速器；所述减速器通过传动轴传动连接丝杆；每一条所述滑轨上安装有一个滑动座；所述每一个滑动座的下部设置有滑动座螺纹通孔，丝杆贯穿且螺纹连接在对应的滑动座螺纹通孔内；所述的两个滑动座上共同安装有横梁。

进一步优化的技术方案，所述切割机构包括设置在横梁上的切割滑轨，切割滑轨上滑动安装有切割座；所述横梁的一侧安装有切割电机，切割电机传动连接有减速器，减速器传动连接有切割丝杆；所述切割座的下部设置有切割座螺纹通孔，切割丝杆贯穿且螺纹连接在对应的切割座螺纹通孔内；所述切割座上安装有竖向的切割气缸；所述切割气缸的活塞杆的下端安装有刀具工装，刀具工装的下端安装有切割刀具。

进一步优化的技术方案，所述输送机构包括安装在机架上的两个输送轴，两个输送轴的之间安装有输送带，所述机架内安装有输送电机，输送电机通过传动带传动连接其中一个输送轴。

进一步优化的技术方案，所述升降座的上部安装有通孔，固定横轴贯穿且滑动连接在通孔上。

进一步优化的技术方案，所述升降座的中部设置有横向的定位座，定位座与升降座的下端之间设置有安装通道；所述定位座的下端安装有弹簧，且弹簧安装在安装通道内；所述弹簧的下端连接弹性升降轴。

进一步优化的技术方案，所述固定支架的两侧分别设置有升降机构，所述升降机构分别连接在固定横轴的两端。

进一步优化的技术方案，所述升降机构包括安装在固定支架内且竖向向下安装的升降油缸，所述的升降油缸的活塞杆的下端固定连接有连接升降轴；所述连接升降轴的下端固定连接有连接架；所述固定横轴的端部分别设置有连接轴；所述连接轴与连接架之间固定连接。

由于采用了上述技术，与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理、使用上更加安全便捷，输送带将包装箱纸板输送到工作位置后，切割刀具在其他结构的带动下实现前后左右移动和升降，实现精准切割，并且两个下端为弧形的固定板早弹性升降轴的带动下实现弹性定位，保证包装箱纸板一直在被压住的定位状态下，保证了切割过程中纸板不移动，保证切割的精度，减少了废品的产生率，保证了良率，还提高了工作效率。

2、本实用新型在升降座和弹簧的作用下实现固定板的弹性工作状态，并且弹性升降轴在安装通道内壁的作用下保证实现不摆动，更加保证了固定板的固定定位效果。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的侧面结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的包装箱固定机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种实施例的升降座和弹性升降轴的结构示意图。

图4为本实用新型一种实施例的滑动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-4所示，一种包装箱固定切割装置，包括机架1，机架1的两侧设置有滑轨4，两条滑轨4上共同安装有滑动机构。滑动机构包括设置在两条滑轨4内的两根丝杆20，机架1的一端安装有两个动力箱2，所述每一个动力箱2内都安装有驱动电机，驱动电机传动连接有设置在动力箱内的减速器，所述减速器通过传动轴传动连接丝杆20。每一条所述滑轨4上安装有一个滑动座8。所述每一个滑动座8的下部设置有滑动座螺纹通孔，丝杆贯穿且螺纹连接在对应的滑动座螺纹通孔内，两个滑动座上共同安装有横梁21。另外，考虑到实际工作的需要，每一个滑轨内安装有两个轴承座，丝杆安装在两个轴承座内，实现旋转，并且丝杆通过螺纹连接的方式驱动滑动座8的运动。

横梁21上安装有切割机构，切割机构的下端安装有切割刀具6。所述切割机构包括设置在横梁上的切割滑轨，切割滑轨上滑动安装有切割座，所述横梁的一侧安装有切割电机9，切割电机9传动连接有减速器，减速器传动连接有切割丝杆。所述切割座的下部设置有切割座螺纹通孔，切割丝杆贯穿且螺纹连接在对应的切割座螺纹通孔内。所述切割座上安装有竖向的切割气缸23，所述切割气缸23的活塞杆22的下端安装有刀具工装，刀具工装的下端安装有切割刀具6。

所述机架1的上端面上设置有输送机构。所述输送机构包括安装在机架上的两个输送轴3，两个输送轴3的之间安装有输送带10，所述机架内安装有输送电机，输送电机通过传动带传动连接其中一个输送轴。

机架上安装有对应输送机构的包装箱固定机构。所述包装箱固定机构包括安装在机架上的固定支架5，固定支架5上安装有与机架上端面平行的固定横轴14。所述固定横轴14上套接且滑动安装有两个升降座12，每一个升降座12的下端安装有弹性升降轴11。所有的弹性升降轴11的下端共同连接有固定板13，固定板13的下端面呈弧形。

所述升降座12的上部安装有通孔，固定横轴贯穿且滑动连接在通孔上。所述升降座12的中部设置有横向的定位座16，定位座16与升降座12的下端之间设置有安装通道17。所述定位座16的下端安装有弹簧18，且弹簧18安装在安装通道17内。所述弹簧18的下端连接弹性升降轴11。为了保证连接的稳定，弹簧18的下端有连接板19，连接板19与弹性升降轴11直接固定连接。

为了实现固定板的升降，固定支架的两侧分别设置有升降机构，所述升降机构分别连接在固定横轴的两端。所述升降机构包括安装在固定支架内且竖向向下安装的升降油缸51，升降油缸51的活塞杆的下端固定连接有连接升降轴52。所述连接升降轴52的下端固定连接有连接架54，固定横轴14的端部分别设置有连接轴53，连接轴53与连接架54之间固定连接。为了避免升降行程过大，固定支架的两侧下端分别设置有限位块55。

使用的时候，包装箱纸板通过输送带输送，到达合适的位置后，输送电机停止工作。此时两个固定板在弹簧和弹性升降轴的作用下紧压在纸板的上面，此时纸板的下面靠近输送带。此时切割刀具在其他结构的带动下实现前后切割和左右切割，并且不切割的时候实现升起，不接触纸板。

本实用新型结构设计合理、使用上更加安全便捷，输送带将包装箱纸板输送到工作位置后，切割刀具在其他结构的带动下实现前后左右移动和升降，实现精准切割，并且两个下端为弧形的固定板早弹性升降轴的带动下实现弹性定位，保证包装箱纸板一直在被压住的定位状态下，保证了切割过程中纸板不移动，保证切割的精度，减少了废品的产生率，保证了良率，还提高了工作效率。

本实用新型在固定支架和弹簧的作用下实现固定板的弹性工作状态，并且弹性升降轴在安装通道内壁的作用下保证实现不摆动，更加保证了固定板的定位效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装箱固定切割装置，包括机架，其特征在于：所述机架的两侧设置有滑轨，两条滑轨上共同安装有滑动机构；所述滑动机构上安装有横梁，横梁上安装有切割机构，切割机构的下端安装有切割刀具；所述机架的上端面上设置有输送机构，且机架上安装有对应输送机构的包装箱固定机构；

所述包装箱固定机构包括安装在机架上的固定支架，固定支架上安装有与机架上端面平行的固定横轴；所述固定横轴上套接且滑动安装有若干个升降座，每一个所述的升降座的下端安装有弹性升降轴；所述所有的弹性升降轴的下端共同连接有固定板，固定板的下端面呈弧形。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱固定切割装置，其特征在于：所述滑动机构包括设置在两条滑轨内的两根丝杆；所述机架的一端安装有两个动力箱；所述每一个动力箱内都安装有驱动电机，驱动电机传动连接有设置在动力箱内的减速器；所述减速器通过传动轴传动连接丝杆；每一条所述滑轨上安装有一个滑动座；所述每一个滑动座的下部设置有滑动座螺纹通孔，丝杆贯穿且螺纹连接在对应的滑动座螺纹通孔内；所述的两个滑动座上共同安装有横梁。

3.根据权利要求2所述的一种包装箱固定切割装置，其特征在于：所述切割机构包括设置在横梁上的切割滑轨，切割滑轨上滑动安装有切割座；所述横梁的一侧安装有切割电机，切割电机传动连接有减速器，减速器传动连接有切割丝杆；所述切割座的下部设置有切割座螺纹通孔，切割丝杆贯穿且螺纹连接在对应的切割座螺纹通孔内；所述切割座上安装有竖向的切割气缸；所述切割气缸的活塞杆的下端安装有刀具工装，刀具工装的下端安装有切割刀具。

4.根据权利要求3所述的一种包装箱固定切割装置，其特征在于：所述输送机构包括安装在机架上的两个输送轴，两个输送轴的之间安装有输送带，所述机架内安装有输送电机，输送电机通过传动带传动连接其中一个输送轴。

5.根据权利要求4所述的一种包装箱固定切割装置，其特征在于：所述升降座的上部安装有通孔，固定横轴贯穿且滑动连接在通孔上。

6.根据权利要求5所述的一种包装箱固定切割装置，其特征在于：所述升降座的中部设置有横向的定位座，定位座与升降座的下端之间设置有安装通道；所述定位座的下端安装有弹簧，且弹簧安装在安装通道内；所述弹簧的下端连接弹性升降轴。

7.根据权利要求1所述的一种包装箱固定切割装置，其特征在于：所述固定支架的两侧分别设置有升降机构，所述升降机构分别连接在固定横轴的两端。

8.根据权利要求7所述的一种包装箱固定切割装置，其特征在于：所述升降机构包括安装在固定支架内且竖向向下安装的升降油缸，所述的升降油缸的活塞杆的下端固定连接有连接升降轴；所述连接升降轴的下端固定连接有连接架；所述固定横轴的端部分别设置有连接轴；所述连接轴与连接架之间固定连接。

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