TR2023008011A2 - Metal levha ve şeri̇tleri̇ doğrultmak i̇çi̇n bi̇r çekme ve doğrultma maki̇nesi̇ - Google Patents

Abstract

Mevcut buluş, metal levhaları ve şeritleri doğrultmak için kullanılan bir çekme ve doğrultma makinesi olup, şerit akış yönü boyunca sırayla düzenlenmiş olan bir giriş üst yönlendirme silindiri, bir giriş alt yönlendirme silindiri, bir bükme silindiri sistemi, bir bölüm içi üst yönlendirme silindiri, bir enine bükme doğrultma silindiri sistemi, bir uzunlamasına bükme doğrultma silindiri sistemi ve bir çıkış alt yönlendirme silindiri içermektedir, burada bahsedilen bükme silindiri sistemi çok sayıda üst bükme silindiri grubu ve çok sayıda alt bükme silindiri grubu içermektedir; bahsedilen üst bükme silindirleri ve bahsedilen alt bükme silindirleri sayı olarak aynıdır ve bire bir yapılandırılmıştır; bahsedilen enine bükme doğrultma silindiri sistemi, bir üst doğrultma silindiri ve şerit akış kanalının altında yer alan birden fazla enine bükme yönlendirme silindirleri içermektedir; bahsedilen uzunlamasına bükme doğrultma silindiri sistemi, alt doğrultma silindirleri ve şerit akış kanalının üzerinde yer alan birden fazla uzunlamasına bükme yönlendirme silindirleri içermektedir. Mevcut buluş, şeritlerin çekme ve doğrultma makinesinden belirli bir yola göre geçebilmesi için bükme silindiri sisteminin, enine bükme doğrultma silindiri sisteminin ve uzunlamasına bükme doğrultma silindiri sisteminin düzenlenmesiyle ve giriş tarafında, bölüm içinde ve çıkış tarafında yönlendirme silindirlerinin özel olarak düzenlenmesiyle şerit doğrultma etkisini etkili bir şekilde iyileştirebilir ve şeritlerdeki çizik, renk farkı ve diğer yüzey kalitesi sorunlarını azaltabilir.

Description

TARIFNAME METAL LEVHALARI VE SERITLERI DOGRULTMAK içiN BIR ÇEKME VE DOGRULTMA MAKINESI Teknik Alan Mevcut bulus, metalurjik ekipman teknik alanina aittir ve özellikle metal levhalari ve seritleri dogrultmak için kullanilan bir çekme ve dogrultma makinesi ile ilgilidir. Bulusun Arka Plani Günümüzde, metalurji endüstrisindeki sürekli serit üretim ve isleme hattinda, çekme ve dogrultma makinesi yaygin olarak kullanilmaktadir. Pazarin serit sekli ve yüzey kalitesi konusundaki artan gereksinimleri ile birlikte, çekme ve dogrultma makinesinin geleneksel tasarimi genellikle iyi bir dogrultma etkisi elde edememekte veya silindir sisteminin makul olmayan düzenlemesi nedeniyle seride çizikler ve renk farkliliklari gibi yüzey kalitesi sorunlari getirmektedir. Serit kaynak (strip weld) geçerken, üst ve alt silindir sistemleri ayni anda seritten hizli bir sekilde ayrilamaz, bu da silindir izlerine neden olur ve böylece serit verimini azaltir. Bulus içerigi Bulus, önceki teknigin eksikliklerinden en azindan bazilarini çözen, metal levhalari ve seritleri dogrultmak için bir çekme ve dogrultma makinesi ile ilgilidir. Mevcut bulus, metal levhalari ve seritleri dogrultmak için kullanilan serit akis yönü boyunca sirayla düzenlenmis olan bir giris üst yönlendirme silindiri, bir giris alt yönlendirme silindiri, bir bükme silindiri sistemi, bir bölüm içi üst yönlendirme silindiri, bir enine bükme dogrultma silindiri sistemi, bir uzunlamasina bükme dogrultma silindiri sistemi ve bir çikis alt yönlendirme silindiri içeren metal levhalari ve seritleri dogrultmak için kullanilan bir çekme ve dogrultma makinesi ile ilgilidir, burada bükme silindiri sistemi, çok sayida üst bükme silindiri grubu ve çok sayida alt bükme silindiri grubu içerir; üst bükme silindirleri ve alt bükme silindirleri sayi olarak aynidir ve bire bir yapilandirilmistir; enine bükme dogrultma silindiri sistemi, bir üst dogrultma silindiri ve serit akis kanalinin altinda yer alan birden fazla enine bükme yönlendirme silindirleri içerir; uzunlamasina bükme dogrultma silindiri sistemi, alt dogrultma silindirleri ve serit akis kanalinin üzerinde yer alan birden fazla uzunlamasina bükme yönlendirme silindirleri içerir. Uygulama sekillerinden biri olarak, üst bükme silindirlerinin, üst dogrultma silindirlerinin ve alt dogrultma silindirlerinin tümü bir redüksiyon ayarlama Alt bükme silindirlerinin enine bükme yönlendirme silindirlerinin ve uzunlamasina bükme yönlendirme silindirlerinin tümü silindir sistemi hizli açma mekanizmalari ile donatilmistir. Uygulama sekillerinden biri olarak, giris üst yönlendirme silindiri, giris alt yönlendirme silindiri ve çikis alt yönlendirme silindiri, silindir sistemi hizli açma mekanizmasi ile donatilmistir; bölüm içi üst yönlendirme silindiri sabit bir silindir sistemidir. Uygulama sekillerinden biri olarak, giris üst yönlendirme silindiri asagi dogru bastirildiktan sonraki alt taban yüksekligi ve çikis alt yönlendirme silindiri yukari dogru bastirildiktan sonraki üst tavan yüksekligi serit geçis hattinin yüksekligi ile aynidir; bölüm içi üst yönlendirme silindirinin alt taban yüksekligi serit geçis hattinin yüksekliginden daha yüksektir; giris alt yönlendirme silindiri yukari dogru bastirildiktan sonraki üst tavan yüksekligi serit geçis hattinin yüksekliginden daha yüksekün Uygulama sekillerinden biri olarak, bölüm içi üst yönlendirme silindirinin alt taban yüksekligi, serit geçis hattinin yüksekliginden 5~20 mm daha yüksektir. Uygulama sekillerinden biri olarak, giris alt yönlendirme silindiri yukari dogru bastirildiktan sonra üst tavan yüksekligi, serit geçis hattinin yüksekliginden 20~80 mm daha yüksektir. Uygulama sekillerinden biri olarak, silindir sistemi hizli açma mekanizmalarinin her biri hizli sekilde açildiktan sonra, serit çekme ve dogrultma makinesinin herhangi bir silindir ekipmani ile temas etmez. Uygulama sekillerinden biri olarak, bölüm içi üst yönlendirme silindiri hariç, silindir ekipmaninin geri kalani entegre silindir kutusu yapisindadir. Uygulama sekillerinden biri olarak, üst bükme silindirleri, alt bükme silindirleri, üst dogrultma silindirleri ve alt dogrultma silindirlerinin tümü üçlü silindir sistemi yapisindadir. Uygulama sekillerinden biri olarak, çikis alt yönlendirme silindirinin alt akis yönünde bir kurutma silindiri de düzenlenmistir. Bulus en az asagidaki faydali etkilere sahiptir: Mevcut bulus tarafindan saglanan çekme ve dogrultma makinesi, seritlerin çekme ve dogrultma makinesinden belirli bir yola göre geçebilmesi ve büküm dogrultmasini gerçeklestirebilmesi için bükme silindiri sisteminin, enine bükme dogrultma silindiri sisteminin ve uzunlamasina bükme dogrultma silindiri sisteminin düzenlenmesiyle ve giris tarafinda, bölüm içinde ve çikis tarafinda yönlendirme silindirlerinin özel olarak düzenlenmesiyle serit dogrultma etkisini etkili bir sekilde iyilestirebilir ve seritlerdeki çizik, renk farki ve diger yüzey kalitesi sorunlarini azaltabilir. Ayni zamanda, uzunlamasina bükme silindirinin çapinin enine bükme silindirinin çapindan daha büyük olmasi nedeniyle, daha agir olan uzunlamasina bükme silindirini seridin üstüne asmak yerine altina yerlestirmek çiziklerin veya renk farkliliklarinin olusmasini azaltacaktir. Aksi takdirde, seridin üzerinde asili olan ince levha seridin çekme bileseni uzunlamasina bükme silindirini ve ara silindiri destek silindirine karsi bastirmak için yetersiz kalirsa, seridin uzunlamasina bükme silindiri ile aralikli olarak temas etmesine neden olur ve bu da seritte kolayca çiziklere veya renk farkliliklarina neden olabilir. Bulus ayrica asagidaki etkilere sahiptir: Mevcut bulusta, tüm silindir sistemlerinin düzenlenmesi ve silindir sistemi hizli açma mekanizmalarinin saglanmasi yoluyla, serit kaynak geçtiginde tüm silindir sistemleri seritlerden ayrilabilir ve serit geçis hattinin yüksekligi, sonraki normal üretim üzerinde olumsuz etkilerden kaçinmak veya serit geçis hattini tekrar tekrar ayarlama ihtiyacini önlemek için çekme ve dogrultma makinesinin hizli açilma durumunda degistirilmeyecektir. Çizimler Mevcut bulusun uygulamalarini veya önceki teknikteki teknik çözümü tanimlamak için, bundan sonra, uygulamalarin veya mevcut teknolojinin tanimlanmasi için atifta bulunulacak çizimler kisaca açiklanmaktadir. Asagida açiklanan çizimlerin sadece mevcut bulusun bazi uygulamalarini gösterdigi açiktir. Teknikte uzman olan siradan bir kisi, herhangi bir yaratici çaba sarf etmeksizin burada açiklanan çizimlere dayanarak baska çizimler de türetebilir. Sekil 1, mevcut bulus uygulamasi tarafindan saglanan bir çekme ve dogrultma makinesinin düzenlemesinin sematik bir temsilidir; Sekil 2, hizli açma durumunda mevcut bulus uygulamasi tarafindan saglanan bir çekme ve dogrultma makinesinin sematik bir temsilidir; Sekil 3, mevcut bulus uygulamasi tarafindan saglanan (bir kurutma silindiri içeren) bir çekme ve dogrultma makinesinin düzenlenmesinin sematik bir temsilidir; Sekil 4, mevcut bulus uygulamasi tarafindan saglanan bir redüksiyon ayarlama mekanizmasina sahip bir silindir aparatinin sematik bir temsilidir; Sekil 5, Sekil 4'te silindir aparatinin normal çalistigi durumun sematik bir temsilidir; ve Sekil 6, silindirleri degistirirken Sekil 4'teki silindir aparatinin durumunu gösteren sematik bir temsildir. Ayrintili Açiklama Mevcut bulusun uygulamalarindaki teknik çözümler asagidaki paragraflarda açik ve eksiksiz bir sekilde açiklanacaktir. Açiktir ki, tarif edilen uygulamalar mevcut bulusun uygulamalarinin sadece bir kismidir, mevcut bulusun tüm uygulamalari degildir. Mevcut bulusun uygulamalarina dayanarak, yaratici çalisma olmaksizin teknikte uzman olan siradan bir kisi tarafindan elde edilen diger uygulamalar da mevcut bulusun koruma kapsamina aittir. Uygulama 1 Sekil 1-3'te gösterildigi gibi, mevcut bulusun uygulamasi, serit akis yönü boyunca sirayla düzenlenmis olan bir giris üst yönlendirme silindiri (1), bir giris alt yönlendirme silindiri (2), bir bükme silindiri sistemi (3), bir bölüm içi üst yönlendirme silindiri (4), bir enine bükme dogrultma silindiri sistemi (5), bir uzunlamasina bükme dogrultma silindiri sistemi (6) ve bir çikis alt yönlendirme silindiri (7) içeren metal levhalari ve seritleri dogrultmak için kullanilan bir çekme ve dogrultma makinesi saglar, burada bükme silindiri sistemi (3), çok sayida üst bükme silindiri grubu (31) ve çok sayida alt bükme silindiri grubu (32) içerir; üst bükme silindirleri (31) ve alt bükme silindirleri (32) sayi olarak aynidir ve bire bir yapilandirilmistir; enine bükme dogrultma silindiri sistemi (5), bir üst dogrultma silindiri (51) ve serit akis kanalinin altinda yer alan birden fazla enine bükme yönlendirme silindirleri (52) içerir; uzunlamasina bükme dogrultma silindiri sistemi (6), alt dogrultma silindirleri (61) ve serit akis kanalinin üzerinde yer alan birden fazla uzunlamasina bükme yönlendirme silindirleri (62) Normal üretimde, giris üst yönlendirme silindiri (1), giris alt yönlendirme silindiri (2), bükme silindiri sistemi (3), bölüm içi üst yönlendirme silindiri (4), enine bükme dogrultma silindiri sistemi (5), uzunlamasina bükme dogrultma silindiri sistemi (6) ve çikis alt yönlendirme silindiri (7) tarafindan bir serit akis kanali tanimlanir. Anlasilacagi üzere, giris üst yönlendirme silindiri (1), üst bükme silindiri (31), üst dogrultma silindiri (51) ve uzunlamasina bükme yönlendirme silindiri (62) serit akis kanalinin üzerinde; giris alt yönlendirme silindiri (2), çikis alt yönlendirme silindiri (7), alt bükme silindiri (32), alt dogrultma silindiri (61) ve enine bükme yönlendirme silindiri (52) serit akis kanalinin altinda yer almaktadir. Bir uygulamada, bükme silindiri sistemi (3) iki grup üst bükme silindiri (31) ve iki grup alt bükme silindiri (32) içerir. Çekme ve dogrultma makinesi, çesitli seritler için dogrultma gereksinimlerini karsilayabilen iki bükme ve iki dogrultma tipi dogrultma Enine bükme dogrultma silindiri sistemi (5) seridin enine bükme kusurlarini düzeltmek için kullanilir. Sekil 1 ila 3'te gösterildigi gibi bir uygulamada, eksenleri paralel olan iki enine bükme yönlendirme silindiri (52) vardir. Enine bükme yönlendirme silindirleri (52) yatay olarak yan yana düzenlenmistir ve üst dogrultma silindiri (51) tercihen iki enine bükme yönlendirme silindirinin (52) arasina yerlestirilmistir. Uzunlamasina bükme dogrultma silindiri sistemi (6) seridin uzunlamasina bükme kusurlarini düzeltmek için kullanilir. Bir uygulamada, Sekil 1 ila 3'te gösterildigi gibi, eksenleri paralel olan iki uzunlamasina bükme yönlendirme silindirleri (62) vardir. Uzunlamasina bükme yönlendirme silindirleri (62) yatay olarak yan yana yerlestirilmistir ve alt dogrultma silindiri (61) tercihen iki uzunlamasina bükme yönlendirme silindirleri (62) arasina yerlestirilmistir. Tercihen, giris üst yönlendirme silindiri (1), giris alt yönlendirme silindiri (2), üst bükme silindirleri (31), alt bükme silindirleri (32), üst dogrultma silindiri (51), enine bükme yönlendirme silindirleri (52), alt dogrultma silindiri (61), uzunlamasina bükme yönlendirme silindirleri (62) ve çikis alt yönlendirme silindiri (7) entegre silindir kutusu yapisindadir ve kurulum ve bakim kolayligi için yanal olarak disari çekilebilirler; diger bir deyisle, bölüm içi üst yönlendirme silindiri (4) hariç, silindir ekipmaninin geri kalani entegre silindir kutusu yapisindadir. Tercihen, üst bükme silindirlerinin (31), alt bükme silindirlerinin (32), üst dogrultma silindirlerinin (51) ve alt dogrultma silindirlerinin (61) tümü, bir çalisma silindiri, iki ara silindir ve birkaç yedek silindir içeren üçlü silindir sistemi yapisindadir. Mevcut uygulama tarafindan saglanan çekme ve dogrultma makinesi, seritlerin çekme ve dogrultma makinesinden belirli bir yola göre geçebilmesi ve bükme dogrultmasina tabi tutulabilmesi için bükme silindiri sisteminin (3), enine bükme dogrultma silindiri sisteminin (5) ve uzunlamasina bükme dogrultma silindiri sisteminin (6) düzenlenmesiyle ve giris tarafinda, bölüm içinde ve çikis tarafinda yönlendirme silindirlerinin özel olarak düzenlenmesiyle serit dogrultma etkisini etkili bir sekilde iyilestirebilir ve seritlerdeki çizik, renk farki ve diger yüzey kalitesi sorunlarini azaltabilir. Bir uygulamada, üst bükme silindirleri (31), üst dogrultma silindirleri (51) ve alt dogrultma silindirlerinin (61) tümü, teknikte geleneksel redüksiyon ayarlama yapisi olabilen ve burada açiklanmayacak olan redüksiyon ayarlama mekanizmalari ile donatilmistir. Bir uygulamada, alt bükme silindirleri (32), enine bükme yönlendirme silindirleri (52) ve uzunlamasina bükme yönlendirme silindirlerinin (62) tümü, hizli tepki hizina sahip bir hava silindiri/hidrolik silindir vb. tarafindan dogrudan tahrik edilebilen silindir sistemi hizli açma mekanizmalari ile donatilmistir. Bir uygulamada, giris üst yönlendirme silindirinin (1), giris alt yönlendirme silindirinin (2) ve çikis alt yönlendirme silindirinin tümü (7), silindir sistemi hizli açma mekanizmalari ile donatilmistir; bölüm içi üst yönlendirme silindiri (4) sabit bir silindir sistemidir. Benzer sekilde, silindir sistemi hizli açma mekanizmasi hizli tepki hizina sahip bir hava silindiri/hidrolik silindir vb. tarafindan dogrudan tahrik edilebilir. Sekil 2'de gösterildigi gibi, giris üst yönlendirme silindiri (1), giris alt yönlendirme silindiri (2), alt bükme silindirleri (32), enine bükme yönlendirme silindirleri (52), uzunlamasina bükme yönlendirme silindirleri (62) ve çikis alt yönlendirme silindiri (7) silindir sistemi hizli açmaya tabi tutulduktan sonra, seritler çekme ve dogrultma makinesinin herhangi bir silindir ekipmanina temas etmeyecektir. Serit yüzeyinde silindir izlerini önlemek ve serit veriminde azalmaya neden olmamak için serit kaynak geçtiginde tüm silindir sistemi seritlerden ayrilabilir. Tercihen, giris üst yönlendirme silindiri (1) asagi dogru bastirildiktan sonra alt taban yüksekligi ve çikis alt yönlendirme silindiri (7) yukari dogru bastirildiktan sonra üst tavan yüksekligi serit geçis hattinin yüksekligi ile aynidir; bölüm içi üst yönlendirme silindirinin (4) alt taban yüksekligi serit geçis hattinin yüksekliginden daha yüksektir; giris alt yönlendirme silindiri (2) yukari dogru bastirildiktan sonra üst tavan yüksekligi serit geçis hattinin yüksekliginden daha yüksektir. Bu ayara bagli olarak, serit dogrultma etkisi iyilestirilebilir; yukaridaki silindir sistemi hizli açma mekanizmasi ile birlikte, serit geçis hatti ayarinin önceki ve sonraki cihazlarin çelik geçis hatlarina bozulmasina bagli olarak olumsuz etkileri önleyecek sekilde serit kaynak geçtiginde tüm silindir sistemleri seritlerden ayrilabilirdir ve serit geçis hattinin yüksekligi çekme ve dogrultma makinesinin hizli açilma durumunda degismeyecektir. Serit geçis hattinin yüksekliginin, çekme ve dogrultma makinesinin giris tarafindaki/çikis tarafindaki seridin yüksekligine tabi oldugu unutulmamalidir. Ayrica, bölüm içi üst yönlendirme silindirinin (4) alt taban yüksekligi serit geçis hattinin yüksekliginden 5~20 mm daha yüksektir; bir uygulamada, bölüm içi üst yönlendirme silindirinin (4) alt taban yüksekligi serit geçis hattinin yüksekliginden ~12 mm daha yüksektir. Ayrica, giris alt yönlendirme silindirinin (2) üst tavan yüksekligi serit geçis hattinin yüksekliginden 20~80 mm daha yüksektir; bir uygulamada, giris alt yönlendirme silindirinin (2) üst tavan yüksekligi serit geçis hattinin yüksekliginden 50~60 mm daha yüksekün Sekil 3'te gösterildigi gibi istege bagli bir uygulamada, çikis alt yönlendirme silindirinin (7) asagi akis yönünde bir kurutma silindiri (8) de düzenlenmistir. Uygulama 2 Mevcut uygulama bir silindir aparati saglamaktadir. Yukaridaki uygulama 1'de, silindir aparati üst bükme silindiri, üst dogrultma silindiri ve alt dogrultma silindirinden en az birinde kullanilabilir. Sekil 4-6'da gösterildigi gibi, silindir aparati bir silindir kutusu (101) ve silindir kutusunun (101) redüksiyonunun ayarlanabildigi bir redüksiyon ayarlama mekanizmasi içerir, böylece silindir aparatinin çalisma esnekligi ve güvenilirligi Mevcut uygulamada, tercihen, yukaridaki redüksiyon ayarlama mekanizmasi bir vidali kaldiricidir (104) ve özellikle, redüksiyon ayarlama mekanizmasi bir vidali kaldirici (104) ve bir kaldirma çerçevesi (106) içerir. Kaldirma çerçevesi (106) vidali kaldirma çerçevesi (106) üzerine monte edilmistir. Kaldirma çerçevesi (106), vidali kaldirici (104) tarafindan yukari ve asagi hareket ettirilebilir, böylece redüksiyon ayarlama amacina ulasmak için silindir kutusu (101) yukari ve asagi hareket ettirilebilir. Tercihen, redüksiyon ayarlama mekanizmasinda çok sayida vidali kaldirici grubu (104) kullanilabilir ve vidali kaldiricilar (104) kaplinlerle (103) baglanir ve ardindan bir elektrik motoru, bir disli motoru vb. olabilen ayni tahrik ünitesine (102) baglanir. Bir uygulamada, Sekil 5 ve 6'da gösterildigi gibi, kaldirma çerçevesi (106) içinde bir silindir degistirme rayi (1061) ve buna uygun olarak silindir kutusu (101) üzerinde bir yürüme mekanizmasi (1011) bulunmaktadir. Yürüme mekanizmasi (1011), silindir degistirme rayina (1061) yerlestirilmis bir silindir eleman (roller) vb. olabilir ve silindir degistirme rayinda (1061) yürüyebilir. Silindir degistirme rayinin (1061) kilavuz yönü genellikle silindir kutusundaki (101) çalisma silindirinin eksenel yönüne paraleldir. Ayrica tercihen, Sekil 5 ve 6'da gösterildigi üzere, vidali kaldiricinin (104) kaldirma çubugu (1041) kaldirma çerçevesinden (106) geçer, alt ucu kaldirma çerçevesine dar bir üst kismi ve genis bir alt kismi olan kademeli saft yapisindadir. Kaldirma kademeli saft yapisinin kademeli yüzeyi ile birlestirilmistir; ve disk yayin (107) üst ucu kaldirma çerçevesi (106) ile birlestirilmistir. Buna uygun olarak, kaldirma çerçevesine (106), alici olugun çentigi asagiya bakacak sekilde bir alici oluk yerlestirilebilir ve disk yayi (107) alici oluga yerlestirilir ve alici olugun oluk tabani ile birlesir (oluk tabani çentigin karsisindadir ve dogrudan çentigin üzerindedir). Kademeli saft yapisini olusturmak için kaldirma çubugunun (1041) alt ucuna bir tapa baglanmistir, örnegin disk yayinin (107) takilmasini ve çikarilmasini kolaylastirmak için kaldirma çubugu (1041) üzerine disli olarak geçirilmistir. Yukaridaki yapiya dayanarak, silindir kutusunun sabitlenmesi, silindir kutusunun degistirilmesi ve silindir kutusunun redüksiyon ayari gibi islemler bir dizi redüksiyon ayarlama mekanizmasi araciligiyla gerçeklestirilebilir. Spesifik olarak: Normalde, kaldirma çubugunun (1041) alt ucu (örnegin, yukaridaki tapa (1042)) silindir kutusuna (101) dayanir. Disk yayinin (107) elastik kuvveti altinda, kaldirma çerçevesi (106) vidali kaldiricinin (104) kutu gövdesi üzerinde sikistirilabilir. Silindir kutusunun (101) öz agirliginin etkisi altinda, silindir kutusu (101), kaldirma çerçevesinin (106) ve kaldirma çubugunun (1041) kisitlamasini birlestirerek kaldirma çerçevesine (106) güvenilir bir sekilde monte edilebilir; Silindir kutusunun (101) redüksiyonu, vidali kaldiricinin (104) kaldirma tahrik fonksiyonu araciligiyla ayarlanabilir; disk yayi (107) tamponlama ve yardimci sikistirma rolünü oynayabilir, bu da serit çelige verilen hasari azaltirken redüksiyon ayarlama dogrulugunu artirabilir; Silindir kutusunun (101) degistirilmesi gerektiginde, vidali kaldiricinin (104) kaldirma çubugu (1041) yukari çikar; disk yay (107) sikistirildiktan sonra kaldirma çerçevesi (106) ekipman kaldiricinin (104) kutu gövdesi üzerinde sikistirilir ve kaldirma çubugunun (1041) alt ucu ile silindir kutusu (101) arasinda belirli bir bosluk (d) (örnegin, 5~10 cm'de kontrol edilir) vardir. Kaldirma çubugunun (1041) kisitlamasini kaybettikten sonra, silindir kutusu (101) silindirleri degistirmek için silindir degistirme yolu (1061) boyunca hareket edebilir. Yukaridaki çalisma sürecinde, silindir kutusunun (101) çalisma konumu, tahrik makinesinde (102) yapilandirilan enkoder (105) araciligiyla güvenilir bir sekilde kontrol edilebilir ve enkoder (105) bir mutlak deger enkoderi (105) olabilir. Yukaridakilerin tümü, mevcut bulusun kapsamini sinirlamayan, mevcut bulusun yalnizca tercih edilen uygulamalaridir. Mevcut bulusun ruhundan ve prensibinden ayrilmaksizin yapilacak tüm degisiklikler, esdeger degistirmeler ve iyilestirmeler mevcut bulusun koruma kapsamina girecektir. TR