CN219169214U - 一种立辊导向圈结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立辊导向圈结构，包括支撑底座，所述支撑底座的上端设置有上稳固板，所述支撑底座的下端设置有下稳固板，所述上稳固板和下稳固板上设置有连接轴，所述连接轴通过轴承安装在上稳固板和下稳固板上，所述连接轴上安装有立辊，所述连接轴的两端均设置有导向圈，所述导向圈通过导向机构进行导向固定，所述导向机构安装在上稳固板和下稳固板上。本实用新型的立辊导向圈结构，利用导向机构对导向圈进行导向定位，利用导向圈对连接轴和立辊进行导向限位，可避免立辊位置发生一定程度的偏移，可充分保障立辊轧机安全可靠地运行，使得轧制的钢材符合规范要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及立辊轧机技术领域，具体为一种立辊导向圈结构。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。在冷轧扁钢生产线中，立辊轧机可以有效地控制所轧制的扁钢的宽度。在规格比较小的生产线中，由于空间和投资成本的限制，使用大的立辊轧机已经不再适合，所以就需要开发一种新型的占地面积小，投资小，又能完成轧制功能的立辊轧机。
公开号为CN205732303U的中国专利公开了一种立式辊轮导向辅助装置，该专利结构紧凑、可以有效的将待输入的辊轮矫正到合适位置并且导向其前进位置，大大提高了辊轮的热轧时候的进度，节约了大量的原材料。但是该专利存在以下缺陷：
目前的立辊轧机在运行过程中，立辊位置会发生一定程度的偏移，导致立辊轧机不能安全可靠地运行，使得轧制的钢材不符合规范要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立辊导向圈结构，利用导向机构对导向圈进行导向定位，利用导向圈对连接轴和立辊进行导向限位，可避免立辊位置发生一定程度的偏移，可充分保障立辊轧机安全可靠地运行，使得轧制的钢材符合规范要求，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种立辊导向圈结构，包括支撑底座，所述支撑底座的上端设置有上稳固板，所述支撑底座的下端设置有下稳固板，所述上稳固板和下稳固板上设置有连接轴，所述连接轴通过轴承安装在上稳固板和下稳固板上，所述连接轴上安装有立辊，所述连接轴的两端均设置有导向圈，所述导向圈通过导向机构进行导向固定，所述导向机构安装在上稳固板和下稳固板上。
优选的，所述导向机构包括固定支架、驱动丝杆和从动丝杆，所述固定支架安装在上稳固板和下稳固板上，所述固定支架的内侧设置有驱动丝杆和从动丝杆，所述驱动丝杆和从动丝杆通过轴承安装在固定支架上，且驱动丝杆和从动丝杆通过联轴器连接。
优选的，所述导向机构还包括联动支座和导向基杆，所述驱动丝杆和从动丝杆均螺纹连接有联动支座，所述联动支座还活动连接在导向基杆上，所述导向基杆安装在固定支架的内侧端面上。
优选的，所述导向机构还包括导向限定块，所述导向限定块连接在联动支座上，所述导向限定块插入导向圈内。
优选的，所述导向圈上设置有供导向限定块插入的导向限位槽，所述导向限定块和导向限位槽适配。
优选的，所述驱动丝杆的一端安装有驱动柄，所述驱动柄通过定位座固定，所述定位座通过螺旋弹簧和伸缩导向柱连接在固定支板上，所述固定支板安装在固定支架的侧端面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的立辊导向圈结构，带动定位座向着靠近固定支板的方向移动，螺旋弹簧和伸缩导向柱由于受到挤压力而收缩，直到定位座离开驱动柄，通过驱动柄带动驱动丝杆和从动丝杆旋转，使联动支座在导向基杆的导向作用下横向移动，联动支座横向移动可带动导向限定块也横向移动，直到导向限定块完全插入导向圈上设置的导向限位槽内，利用导向机构对导向圈进行导向定位，利用导向圈对连接轴和立辊进行导向限位，可避免立辊位置发生一定程度的偏移，可充分保障立辊轧机安全可靠地运行，使得轧制的钢材符合规范要求。
附图说明
图1为本实用新型的立辊导向圈结构的右向示意图；
图2为本实用新型的立辊导向圈结构的左向示意图；
图3为本实用新型的图2中的A处放大图；
图4为本实用新型的导向机构的俯向示意图；
图5为本实用新型的连接轴上设置立辊和导向圈的示意图；
图6为本实用新型的导向圈上设置导向限位槽的正向示意图；
图7为本实用新型的导向圈上设置导向限位槽的俯向示意图；
图8为本实用新型的图4中的B处放大图。
图中：1、支撑底座；11、上稳固板；12、下稳固板；2、连接轴；21、立辊；22、导向圈；221、导向限位槽；3、导向机构；31、固定支架；32、驱动丝杆；33、从动丝杆；34、联动支座；35、导向基杆；36、导向限定块；4、驱动柄；5、定位座；51、螺旋弹簧；52、伸缩导向柱；6、固定支板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决现有的立辊轧机在运行过程中，立辊位置会发生一定程度的偏移，导致立辊轧机不能安全可靠地运行，使得轧制的钢材不符合规范要求的技术问题，请参阅图1-图8，本实施例提供以下技术方案：
一种立辊导向圈结构，包括支撑底座1，支撑底座1的上端设置有上稳固板11，支撑底座1的下端设置有下稳固板12，上稳固板11和下稳固板12上设置有连接轴2，连接轴2通过轴承安装在上稳固板11和下稳固板12上，连接轴2上安装有立辊21，连接轴2的两端均设置有导向圈22，导向圈22通过导向机构3进行导向固定，导向机构3安装在上稳固板11和下稳固板12上。
导向机构3包括固定支架31、驱动丝杆32和从动丝杆33，固定支架31安装在上稳固板11和下稳固板12上，固定支架31的内侧设置有驱动丝杆32和从动丝杆33，驱动丝杆32和从动丝杆33通过轴承安装在固定支架31上，且驱动丝杆32和从动丝杆33通过联轴器连接。
导向机构3还包括联动支座34和导向基杆35，驱动丝杆32和从动丝杆33均螺纹连接有联动支座34，联动支座34还活动连接在导向基杆35上，导向基杆35安装在固定支架31的内侧端面上。
导向机构3还包括导向限定块36，导向限定块36连接在联动支座34上，导向限定块36插入导向圈22内。
需要说明的是，带动定位座5向着靠近固定支板6的方向移动，螺旋弹簧51和伸缩导向柱52由于受到挤压力而收缩，直到定位座5离开驱动柄4，通过驱动柄4带动驱动丝杆32和从动丝杆33旋转，使联动支座34在导向基杆35的导向作用下横向移动，联动支座34横向移动可带动导向限定块36也横向移动，直到导向限定块36完全插入导向圈22上设置的导向限位槽221内，利用导向机构3对导向圈22进行导向定位，利用导向圈22对连接轴2和立辊21进行导向限位，可避免立辊21位置发生一定程度的偏移，可充分保障立辊轧机安全可靠地运行，使得轧制的钢材符合规范要求。
导向圈22上设置有供导向限定块36插入的导向限位槽221，导向限定块36和导向限位槽221适配。
具体的，利用导向机构3对导向圈22进行导向定位，利用导向圈22对连接轴2和立辊21进行导向限位，可避免立辊21位置发生一定程度的偏移，可充分保障立辊轧机安全可靠地运行，使得轧制的钢材符合规范要求。
驱动丝杆32的一端安装有驱动柄4，驱动柄4通过定位座5固定，定位座5通过螺旋弹簧51和伸缩导向柱52连接在固定支板6上，固定支板6安装在固定支架31的侧端面上。
综上，本实用新型的立辊导向圈结构，带动定位座5向着靠近固定支板6的方向移动，螺旋弹簧51和伸缩导向柱52由于受到挤压力而收缩，直到定位座5离开驱动柄4，通过驱动柄4带动驱动丝杆32和从动丝杆33旋转，使联动支座34在导向基杆35的导向作用下横向移动，联动支座34横向移动可带动导向限定块36也横向移动，直到导向限定块36完全插入导向圈22上设置的导向限位槽221内，利用导向机构3对导向圈22进行导向定位，利用导向圈22对连接轴2和立辊21进行导向限位，可避免立辊21位置发生一定程度的偏移，可充分保障立辊轧机安全可靠地运行，使得轧制的钢材符合规范要求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种立辊导向圈结构，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端设置有上稳固板(11)，所述支撑底座(1)的下端设置有下稳固板(12)，所述上稳固板(11)和下稳固板(12)上设置有连接轴(2)，所述连接轴(2)通过轴承安装在上稳固板(11)和下稳固板(12)上，所述连接轴(2)上安装有立辊(21)，所述连接轴(2)的两端均设置有导向圈(22)，所述导向圈(22)通过导向机构(3)进行导向固定，所述导向机构(3)安装在上稳固板(11)和下稳固板(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种立辊导向圈结构，其特征在于：所述导向机构(3)包括固定支架(31)、驱动丝杆(32)和从动丝杆(33)，所述固定支架(31)安装在上稳固板(11)和下稳固板(12)上，所述固定支架(31)的内侧设置有驱动丝杆(32)和从动丝杆(33)，所述驱动丝杆(32)和从动丝杆(33)通过轴承安装在固定支架(31)上，且驱动丝杆(32)和从动丝杆(33)通过联轴器连接。
3.根据权利要求2所述的一种立辊导向圈结构，其特征在于：所述导向机构(3)还包括联动支座(34)和导向基杆(35)，所述驱动丝杆(32)和从动丝杆(33)均螺纹连接有联动支座(34)，所述联动支座(34)还活动连接在导向基杆(35)上，所述导向基杆(35)安装在固定支架(31)的内侧端面上。
4.根据权利要求3所述的一种立辊导向圈结构，其特征在于：所述导向机构(3)还包括导向限定块(36)，所述导向限定块(36)连接在联动支座(34)上，所述导向限定块(36)插入导向圈(22)内。
5.根据权利要求4所述的一种立辊导向圈结构，其特征在于：所述导向圈(22)上设置有供导向限定块(36)插入的导向限位槽(221)，所述导向限定块(36)和导向限位槽(221)适配。
6.根据权利要求2所述的一种立辊导向圈结构，其特征在于：所述驱动丝杆(32)的一端安装有驱动柄(4)，所述驱动柄(4)通过定位座(5)固定，所述定位座(5)通过螺旋弹簧(51)和伸缩导向柱(52)连接在固定支板(6)上，所述固定支板(6)安装在固定支架(31)的侧端面上。
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| CN202320254758.2U Active CN219169214U (zh) | 2023-02-20 | 2023-02-20 | 一种立辊导向圈结构 |
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2023
- 2023-02-20 CN CN202320254758.2U patent/CN219169214U/zh active Active
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