EP0729538B1 - Zaun für einfriedungs- und begrenzungszwecke - Google Patents

Zaun für einfriedungs- und begrenzungszwecke Download PDF

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EP0729538B1
EP0729538B1 EP95900618A EP95900618A EP0729538B1 EP 0729538 B1 EP0729538 B1 EP 0729538B1 EP 95900618 A EP95900618 A EP 95900618A EP 95900618 A EP95900618 A EP 95900618A EP 0729538 B1 EP0729538 B1 EP 0729538B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
post
fence according
grid
hook
curtain profile
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95900618A
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English (en)
French (fr)
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EP0729538A1 (de
Inventor
Hans Lechtenböhmer
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP0729538B1 publication Critical patent/EP0729538B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/16Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames
    • E04H17/161Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames using wire panels
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/006Caps or covers for posts

Definitions

  • the invention relates to a fence of the Preamble of claim 1 corresponding type.
  • Such a fence is known from EP 472 760 A1.
  • the lattice panels comprise vertical bars, horizontal bars on both sides at the same height are attached.
  • the rods are made of directed Round wires made of steel from 4 to 10 mm in diameter, those at the crossing points by resistance welding are interconnected.
  • the invention is not tied to this formation of the grid panels. It can also use cross sections other than round material and there can be the horizontal bars attached in pairs be replaced by profile material, which one results in increased bending strength in a horizontal plane, for example bars with a rectangular cross section, with a U cross section or the like.
  • the posts can be made from the generic fence consist of a rectangular hollow profile; in this case the hooks are attached to the front of the hollow profile.
  • the posts can also be made of latticework consist; in this case the hooks are followed by a protruding extension of horizontal bars at the front of the post.
  • the hooks include in the known Embodiment a horizontal leg attached and a free leg bent upwards, its distance from the front of the post the outer Width of two horizontal bars adjacent at the same height corresponds to the grid panels.
  • the grids are hooked into the hooks using the horizontal bars and then fixed by screws so that a Removing the double horizontal bars or the Lattice boards from the hook is prevented.
  • the free ends of the hooks after the Hanging the lattice panels bent over the horizontal bars, to fix it vertically.
  • the known way of connecting the lattice panels with the post is simple, but has disadvantages.
  • a The disadvantage is that there is no guarantee that the horizontal bars are held under tension. she have something on the hook perpendicular to the fence surface Game, which means that under the influence of the wind vibrations to unpleasant whirring noises to lead. The same applies if, for example, a ball is on the grid panel hits.
  • Corrosion protection of the lattice panels endangered. These are exposed to the weather for many years and accordingly carefully protected against corrosion, for example by a Galvanizing and a plastic powder coating on top. These corrosion protection measures suffer when the upward free legs of the hooks against be bent over the front of the post, either with a tool, be it what is not excluded in practice can be with a hammer. Kick here Significant stretching of the coating due to its extensibility and overwhelm liability and to local Cracks and breakthroughs as well as peeling of the coatings Are occasion. These places are the starting point for Corrosion and hardly effective to repair.
  • the invention has for its object a generic To design the fence so that the attachment is improved and the grid panels on the posts are noiseless are held.
  • the hooks have a certain elasticity, so that any manufacturing tolerances of the lattice panels and also the Hooks can be compensated. So if there is a catch Example with its slant on the front of the post is too close together, it will undergo elastic deformation when moving vertically some of the post pushed away, so that the uniformity of the system about the height of the grid panel and an even tension adjust to the full height.
  • a slope is also taken on the fence according to DE-U-92 05 376 available, but not on the Fence posts, but in the upper area of the outside one that extends vertically in front of the fence post Clamp. It is angled upwards Retaining pin formed after attaching the Mesh mat is inserted to attach the mesh mat to a To prevent slipping down. The holding pin has not the function, the mesh mat wedge-like against the To brace the post.
  • Slopes also emerge from FR-A-2 264 149, but not on hooks attached to the post, but on a vertical bridge perpendicular to the fence surface in Shape oblique incisions are provided.
  • This embodiment does not wedge the grid panels like a wedge against the fence post and also places one over the Fence area protruding to the front of the web leading to Injury.
  • the invention can be implemented in two embodiments become.
  • the first embodiment is the subject of the claim 2. So here is an additional curtain profile provided which either itself with the slopes cooperates on the hook by punching the Intervene curtain profile, or which carries the hooks, so that they interact with the post.
  • the invention has already been implemented if the curtain profile only extends over part of the height of the Post, but is in the preferred embodiment the curtain profile at the full height of the Post provided.
  • This configuration is special therefore advantageous because the lattice panels by actuation of the hold-down device over its entire height at the same time get jammed, causing any by relative movements caused between the posts and the lattice panels Rattling noises can be avoided.
  • the alternative embodiment is the subject of Claim 3 and comes without an additional curtain profile out.
  • the grid panel itself acts with the slope together on hooks attached to the post, or there are the hooks formed on the grid panel, which then immediately attack the post.
  • a holding element according to claim 4 can be provided be, which also helps to achieve the tension, i.e. on the vertical displacement of the curtain profile or the grid panel can at least participate (claim 5).
  • Claims 6 and 7 give alternative directions of attachment the catch again.
  • the designs required for this on the posts are minor.
  • the hooks only need that Post profile on the front by means of stud welding to be attached. For example, there is no need to attach it of weld nuts or press nuts and the like, as is the case with a fastening of the lattice panels Screws would be required.
  • the grille panels can be hooked into place with one hand be hung up. It will then either be a curtain profile or the grid panel itself by pressing the hold-down device, possibly supported by one or other hammer blow, shifted vertically while doing so pressed against the post at the same time. So that's it Fastening the grid panels already under tension reached.
  • the hooks can also be on the back of the curtain profile be attached (claim 9).
  • the hooks engage in perforations on the front of the post profile.
  • This embodiment has the advantage that the curtain profile can be particularly flat can, since now the free ends of the hooks when tightening of the hold-down device in the cross-section of the post penetration. The material cost of this embodiment is reduced.
  • the holding element is designed as a hold-down device, of the two elements mentioned above Push the post down (claim 10).
  • Claims 11 to 15 give further structural designs of the holding element again.
  • the design of the holding element as a molded part (Claim 15), which made of metal or plastic Pouring, pressing or spraying is opened Possibilities of design, the holding element give a decorative look at the same time.
  • To apply the curtain profile or the lattice panels depressing force can be at least one vertical screw provided on the post by means of which the bracing is carried out (claim 17).
  • the thread for the screw can, for example by one on the inner wall of a hollow profile existing post welded nut provided be (claim 18).
  • the curtain profile is a rectangular profile (claim 20). This can be a Rectangular hollow profile when the hooks in the interior should occur, or a solid rectangular profile, i.e. a flat steel.
  • Such a holding piece is easy to manufacture and is positively supported at the upper end of the post whose bore with the cone-like approach.
  • the plate-shaped component forming the holding element can according to claim 24 have a perforation of one at the upper end of the curtain profile or the grid panel attacking screw is penetrated.
  • the holding element is here on the top of the Fixed post and serves to pull up the curtain profile or the grid panel, which for this purpose Claim 25 can be designed.
  • the invention is on each post or on each curtain profile only one row vertically one above the other Hooks provided on which the edges are adjacent Lay on lattice boards. Cover the grid panels here in a vertical border area. This is coming especially when the grids are vertical Single bars and horizontal double bars on both sides of vertical single bars. Here, in the front horizontal bars in a vertical edge area one grid, in the neighboring grid the rear horizontal bars have been omitted. If covering these marginal areas is the total thickness of the The lattice structure is also not larger in the coverage area than in the free lattice area, where they are essentially is determined by three-wire. The lattice has the embodiment mentioned essentially everywhere the same thickness.
  • the area on which the fence is not always is set up exactly horizontally. Nor is it always wanted the bottom of the lattice panels is always at the same height above the ground.
  • the embodiment according to claim 24 facilitates one Adjustment in the cases mentioned. If the fence is on one Slope must be built, the slope can be mastered be stepped by successive grid panels be offset in height from each other. The steps do not need the hooks in the reduced division equal to the vertical division of the lattice panels. Of course, this also applies to the attachment of Lattice boards in flat terrain, but in different Heights.
  • the invention comprises two basic principles Embodiments, namely with and without curtain profile.
  • the hooks are attached to the post.
  • the Lattice board is shifted vertically, especially to Hooks placed on top and shifted downwards. This results in a simultaneous with the simplest means Determination at all determination points.
  • This embodiment has the advantage that the slope has a certain elasticity and tolerances of Hook training and attachment can be balanced. So it is without excessive effort in this Embodiment to achieve that at all fixing points a resilient bracing regardless of the tolerances the grid panel is against the post.
  • the holding element can be one on the hook and the horizontal bars interacting with it attacking clamp (claim 32), the horizontal bars and pulls the hook vertically against each other.
  • FIG. 1 Of the one designated 100 as a whole in FIG. 1 fence can be seen in Fig. 1, two fence posts 10, between which extend rectangular grid panels 20, that form the fence area and on its vertical edges are clamped to the fence posts 10.
  • the grid panels exist 20 from vertical bars 1 and in pairs arranged at the same height on both sides of the same horizontal bars 2, which stiffen the grid panel 20.
  • the bars 1 and 2 are at the crossing points with each other on a grid welding machine Resistance welding connected.
  • the grid panel 20 will following the usual welding procedure for corrosion protection such as galvanizing and / or powder coating subjected.
  • the each shortened horizontal bars 2 'are the front here Horizontal rods and the longer horizontal rods 2 " rear horizontal bars alone at their free end are connected to a vertical rod 1 "there Grid panels 20, 20 overlap with their vertical ones Edges such that the 20 belonging vertical rod 1 'of FIG. 3 to the left of the vertical bar 1 "belonging to the left lattice panel 20 lies.
  • the total thickness is in the overlap area the arrangement as well as in the free area of the two Lattice panels 20 from the two horizontal bars 2 'and 2 " and the intermediate vertical bars 1 'or 1 "
  • FIG. 3 are on the plane Front surface 10 'of the by a rectangular hollow profile (for Example 40 x 60 x 2 mm) formed post 10 in one Row lying one above the other in the middle of the front surfaces 10 ' Hook 3 provided by means of stud welding butt-welded onto the front surface 10 are.
  • the vertical division of the Hook 3 matches that of the grid panels 20, i.e. it is for each pair of horizontal bars 2.2 a hook 3 in suitable height provided.
  • the division of the lattice panels 20 can, for example, 200 mm in height and 50 mm in Horizontal.
  • Fig. 3 In the state shown in Fig. 3 are the Lattice panels 20 only placed on the hook 3.
  • the fastening of the lattice panels 20 to the posts 10 takes place in this embodiment by means of curtain profiles 30, also as rectangular hollow profiles (for Example 20 x 40 x 2 mm) are formed and with the Flat side are arranged in front of the posts 10.
  • the Curtain profiles 30 extend over the entire height the post 10.
  • the curtain profiles 30 serve the Grid panels 20 on the front surface 10 'of the posts 10 tense.
  • the curtain profiles 30 are on the Back with perforations 4, which are in places the hook 3 are.
  • 2 is a curtain profile 30 loosely leaned against a grid panel 20.
  • the perforations 4 can only be found on the assembled front surface 10 'of the post 10 facing side, while the remaining three sides of the curtain profile 30 undamaged and are smooth. Only these smooth sides are for the viewer recognizable, the otherwise no fasteners see how can be seen from Fig. 1.
  • the function of the curtain profile 30 is in FIG. 4 explained.
  • the hook 3 are from the front surface 10 'of Post 10 before. They consist of a perpendicular to the Front surface 10 'extending attached, i.e. on the end B welded leg 3 'and a bent, in the embodiment pointing obliquely upwards free leg 3 ", on the front surface 10 'of which Post 10 facing the top formed a slope 5 is.
  • the slope 5 thus approaches from the end E of the free leg 3 "away against the attached leg 3 'towards the front 10' of the post 10.
  • the in the Back 30 'of the curtain profile 30 provided perforations 4 are large enough that after placing the lattice panels on the hook 3 or its horizontal leg 3 ' the obliquely upward pointing leg 3 "without difficulty inside the hollow curtain profile 30 can be introduced.
  • the upper perforation edge 6 lies doing so on the slope 5.
  • the downward force of the perforated edge 6 slides down the slope and at the same time against the Front surface 10 down. So when you press down, it becomes Curtain profile 30 simultaneously shifted against the post 10, so that the lattice panels 20, 20 with each other adjacent vertical edges between the front surface 10 'of the post 10 and the rear 30' of the curtain profile 30 are clamped. Since the curtain profile 30 preferably extends over the entire length of the post 10, the grid will be between its entire height pin the post 10 and the curtain profile, which prevents rattling noises.
  • the slopes 5 of the hook 3 do not have to, as in the most of the exemplary embodiments and in particular in FIG. 4 shown, run straight. 6 is an after curved hook leg 3 "'can be seen, the" slope " 5 is curved upwards. The wedging effect the perforated edge 6 also occurs here. It only comes to the fact that the perforated edge 6 locally on a counter surface the right angle to hit when depressed the curtain profile 30 at the same time the pressure to generate against the post 10. This affects the cases in which a round hook leg 3 "'deliberately welded on will, as well as cases in which hook legs 3 " as was sought in Fig. 4, but due to manufacturing Difficulties are a bit crooked. As long as the general direction is right, all of these are Embodiments useful. This applies to all shown Designs of the fence.
  • the rectangular Sheet metal plate 7 ' just covers the floor plan of the post 10 and the curtain profile 30 attached in front, wherein embrace the edges 7 "both on the outside Embodiment of FIGS. 4 and 5 is inside the Post 10 on the wall forming the front surface 10 ' welded a nut 8 into which a screw 9 is screwed in, the hold-down 7 from above against pulls the upper end of the post 10 down while doing so the curtain profile 30 presses down.
  • the dimensioning the hook 3 is made so that when the system is reached on the upper end of the post, even the vertical edges of the lattice panels 20, 20 between the Front surface 10 'of the post 10 and the rear 30' of Curtain profile 30 are optimally tensioned.
  • the slope 5 of the leg 3 "angled upwards and outwards closes in the embodiment with the horizontal an angle of about 60 °.
  • the length of the leg 3 ' the hook 3 must be dimensioned so that it is somewhat less than the thickness of the lattice panels is 20.20, so that the Back 30 'of the curtain profile 30 already on the front of the front horizontal lattice bar 2 ", before the upper perforated edge 6 'the height of the top of the leg 3 'perpendicular to the front surface 10' Has. So there must be another one caused by the slope Relocation of the curtain profile 30 against the post 10 can take place when the first touch of the back 30 'with the horizontal bars 2 "has occurred.
  • Figure 6 shows a view of the top of the post 10 corresponding to FIG. 4, but with the screw 9 for the hold-down 7 not on one of the posts 10 welded nut, but in the threaded hole of a Holding piece 11 attacks, which consists of an angled Flat iron exists, which on the of the bend 11 ' opposite end a centrally protruding pin-like Approach 31 has that in a transverse bore 32 of the Post 10 engages.
  • the hold-down device 17 of FIGS. 7 and 8 consists of an aluminum casting, which corresponds to the floor plan of the Post 10 and the curtain profile 30 overlapping plate-shaped part 17 'and projecting downwards Edges 17 "includes the post 10 and that Grasp curtain profile 30 on the outside.
  • the screw 9 passes through the plate-shaped part 17 'in a bore 12.
  • the Hold-down 7 consists of a plate-shaped component 33, which at the top horizontal end 30 "of the curtain profile 30 is welded. Pulling that down shaped hold-down 7 takes place according to the in the 4 and 5 shown and described above Embodiment by means of a screw 9, which in one on the inside of the front wall of the post 10 welded nut 8 engages. Also in this embodiment is by tightening the screw 9 the curtain profile 30 has a downward force exercised.
  • the hook 3 can then, as in the upper part of Fig. 9 shown, angled upwards and on the carrier be welded or, as in the lower part of FIG. 9 shown, angled downwards and on the - here as massive rectangular profile, i.e. as a flat steel section configured - curtain profile 40 to be welded.
  • the Holes 4 are then incorporated into the post 10.
  • 10 to 13 are various possible Embodiments of the post 10 and the curtain profile 30 shown in horizontal cross section.
  • 10 and 11 is the post 10 again from a rectangular hollow profile manufactured.
  • Fig. 12 shows a post 10 " a solid T-profile, the hook 3 either on the Crossbars of the "T” are attached (as shown in Fig. 12) or also on the bridge of the "T".
  • the post 10 "'possible as a grid element (Fig. 13), which consists of two pairs of opposite vertical bars 34,34 ', horizontal between the pairs Cross bars 35 are arranged which are fixed to the Vertical bars are connected.
  • To the front 10 'of Post 10 "'out the cross bars 35 are above the vertical bars 34,34 'and are angled vertically, see above that their protruding parts 35 'form the hook 3.
  • 10 to 13 are different embodiments represented by curtain profiles, each with the different posts 10, 10 ", 10" 'also in other combinations than shown in the drawing are usable.
  • the curtain profile 30 of a flat rectangular hollow profile 36 is formed, which in the perforations to a wall facing the post Includes the hook.
  • This embodiment corresponds 4 to 6 and 9.
  • a tubular formation 39 of the curtain profile applicable are shown in Fig.
  • the hook 3 on the as a solid flat steel section designed curtain profile 40 are attached.
  • the perforations 4 are incorporated into the posts 10.
  • a holding element is used in this embodiment on the horizontal upper end of the post 10 welded plate-shaped Component 41, which in turn the floor plan of Post 10 and the curtain profile 40 covered.
  • the plate-shaped component has a bore 42 through which a screw inserted from above 9 'engages.
  • the curtain profile 40 is a inwards, i.e.
  • the division is correct the hook 3 is not completely with the division of the horizontal bars 2 of the grid panels 20 match.
  • the bottom three Hook 3 and the uppermost hook 3 each carry horizontal bars 2.
  • the remaining hooks 3 are in other places, what an attachment of the grid panels 20 in different Height or a height offset adjacent Grid panels 20 on the construction of the fence enable an inclined terrain.
  • the embodiment is the vertical division of the grid panels 20 200 mm.
  • the second hook 3 from the top has the top Hook 3, however, a distance of 250 mm, and this Pitch of 250 mm is also the two below Hook 3 adhered to.
  • For catching the weight of the Grid panel 20 and for hanging during assembly it is sufficient if a grid panel only on a hook 3 lies on. Due to the arrangement shown, it is for example possible, the right grid panel 20 50 mm lower than mount the left grid by clicking on the second one Hook 3 is placed from above. A hang up on the hook 3 underneath enables a gradation of 100 or 150 mm.
  • the post 10 does not consist of a rectangular hollow profile, but in turn made of grid material vertical rods 51, 51 'lying opposite one another in pairs and between these extending horizontal bars 52, which protrude beyond the front 10 'of the post 10 and form the hook 3 there.
  • the area of the mesh material this post 10 extends perpendicular to Fence area.
  • a suitable completion provided at the top of this post 10 is a suitable completion provided. Done at the bottom fixing to a foundation in the usual way.
  • the protruding ends of the horizontal rods 52 form the "attached" legs 3 'of the hook 3.
  • Die "Free" legs 3 ' are essentially one extending upwards parallel to the fence surface Eyelet 53 bent, the risk of injury to the Hook ends lowered.
  • the free end 54 of the eyelet 53 forming rod 52 runs downwards and obliquely against the front 10 'of the post 10.
  • the top of the free end 54 forms the slope 5.
  • the grid panel 20 is hooked into the hook 3.
  • the dimensioning of the hook 3 is such that the respective front horizontal bar 2 of the grid panel 20 on the Sloping and at the same time the opposite rear horizontal bar 2 on the front 10 'of the post 10 abuts before the horizontal bars 2.2 on the Lie on top of the attached leg 3 '.
  • the free end 54 of the eyelet 53 is a little elastic relocatable to the outside, so that when a vertical is applied downward force on the grid panel 20 the respective front horizontal bar 2 on the slope 5 while slightly pushing the free end 54 forward slides until the support on the leg 3 'reached is.
  • the grid panel 20 is then with its horizontal bars 2.2 between that formed by the vertical bars 51 Front 10 'of the post 10 resilient and free of play tense.
  • This tension position is in the embodiment by one on at least one of the superimposed ones Hook 3 attached holding element 55.56 fixed, which one the attached leg 3 'of the hook 3rd underlying U-shaped bracket 55 with threaded legs comprises, between those lying on the leg 3 ' Horizontal bars 2.2 passes through.
  • the over the horizontal bars 2.2 reach through the protruding ends of the legs a U-profile resting on the horizontal bars 2.2 56 and are screwed there with nuts 57 (Fig. 17).
  • FIG. 18 shows one a rectangular hollow profile existing post 10 and the grid panel 20 attached hook 3 with against the front 10 'of the post 10 and facing downwards free thighs.
  • the grid panels 20 are with the hook 3 through appropriately positioned and dimensioned perforations 4 passed in the front 10 'of the post 10 and then pushed down.
  • the dimensioning and arrangement the hook 3 is hit so that the free leg 3 " sit with the bevel 5 on the lower edge of the perforations, before the attached leg 3 'does so.
  • the grid panel 20 can travel a certain distance with elastic deformation of the free leg 3 "after be shifted down to a perpendicular against the front 10 'of the post 10 directed tensioning force to bring about on the grid panel 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Fencing (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Zaun der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.
Ein solcher Zaun ist aus der EP 472 760 A1 bekannt. Die Gittertafeln umfassen bei dem bekannten Zaun Vertikalstäbe, an denen zu beiden Seiten auf gleicher Höhe Horizontalstäbe angebracht sind. Die Stäbe bestehen aus gerichteten Runddrähten aus Stahl von 4 bis 10 mm Durchmesser, die an den Kreuzungspunkten durch Widerstandsschweißung miteinander verbunden sind. Die Erfindung ist jedoch nicht an diese Ausbildung der Gittertafeln gebunden. Es können auch andere Querschnitte als Rundmaterial verwendet werden, und es können die paarweise angebrachten Horizontalstäbe durch Profilmaterial ersetzt sein, welches eine erhöhte Biegefestigkeit in einer Horizontalebene ergibt, zum Beispiel Stäbe mit einem Rechteckquerschnitt, mit einem U-Querschnitt oder dergleichen.
Die Pfosten können bei dem gattungsgemäßen Zaun aus einem Rechteck-Hohlprofil bestehen; in diesem Fall sind die Haken auf der Vorderseite des Hohlprofils angebracht. Die Pfosten können aber auch ihrerseits aus Gitterwerk bestehen; in diesem Fall sind die Haken durch eine nach vorne überstehende Verlängerung horizontaler Gitterstäbe des Pfostens gebildet. Die Haken umfassen bei der bekannten Ausführungsform einen horizontalen befestigten Schenkel und einen nach oben abgewinkelten freien Schenkel, dessen Abstand von der Vorderseite des Pfostens der äußeren Breite zweier auf gleicher Höhe benachbarter Horizontalstäbe der Gittertafeln entspricht. Die Gittertafeln werden mit den Horizontal stäben in die Haken eingehängt und anschließend durch Schrauben derart fixiert, daß ein Wiederherausnehmen der doppelten Horizontalstäbe bzw. der Gittertafeln aus den Haken verhindert ist. Bei einer Ausführungsform werden die freien Enden der Haken nach dem Einhängen der Gittertafeln über die Horizontalstäbe gebogen, um diese vertikal zu fixieren.
Die bekannte Art der Verbindung der Gittertafeln mit den Pfosten ist zwar einfach, hat aber Nachteile. Ein Nachteil besteht darin, daß nicht gewährleistet ist, daß die Horizontalstäbe unter Spannung festgehalten sind. Sie haben auf den Haken senkrecht zur Zaunfläche noch etwas Spiel, was bedeutet, daß unter dem Einfluß des Windes eintretende Vibrationen zu unangenehmen Schwirrgeräuschen führen. Das gleiche gilt, wenn zum Beispiel ein Ball auf die Gittertafel auftrifft.
Bei der Ausführungsform, bei der die Fixierung durch Verbiegung der freien Schenkel der Haken erfolgt, ist der Korrosionsschutz der Gittertafeln gefährdet. Diese sind über viele Jahre der Witterung ausgesetzt und entsprechend sorgfältig korrosionsgeschützt, zum Beispiel durch eine Verzinkung und eine darübergelegte Kunststoff-Pulverbeschichtung. Diese Korrosionsschutzmaßnahmen leiden, wenn die nach oben gerichteten freien Schenkel der Haken gegen die Vorderseite des Pfostens hin umgebogen werden, sei es mit einem Werkzeug, sei es, was in der Praxis nicht ausgeschlossen werden kann, mit einem Hammer. Hierbei treten erhebliche Dehnungen der Beschichtung auf, die deren Dehnungsfähigkeit und Haftung überfordern und zu lokalen Rissen und Durchbrechungen sowie Ablösungen der Beschichtungen Anlaß sind. Diese Stellen sind Ausgangspunkt für Korrosion und kaum wirksam zu reparieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Zaun so auszugestalten, daß die Befestigung verbessert ist und die Gittertafeln an den Pfosten geräuschfrei gehalten sind.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.
Es wird also bei der Erfindung nicht einfach die Gittertafel vertikal abgestützt und gegen vertikale Verlagerung fixiert, sondern es erfolgt bei der vertikalen Verlagerung der Gittertafeln gegenüber den Haken durch die an diesen ausgebildete Schräge gleichzeitig eine Verlagerung der Gittertafeln senkrecht zu ihrer Fläche gegen die Pfosten, so daß sie nicht einfach nur vorgehängt, sondern auch senkrecht zu ihrer Fläche verspannt sind. Es ist also in dieser Richtung kein Spiel mehr vorhanden, so daß Geräusche durch den Wind, beim Anprall von Bällen usw. vermieden sind. Wichtig ist, daß diese Verbesserung ohne die Anwendung einzeln zu montierender Befestigungselemente wie Schrauben oder dergleichen erzielt werden. Dies verringert den Aufwand für den Zaun erheblich.
Die Haken haben eine gewisse Elastizität, so daß etwaige Fertigungstoleranzen der Gittertafeln und auch der Haken ausgeglichen werden können. Wenn also ein Haken zum Beispiel mit seiner Schräge der Vorderseite des Pfostens zu dicht benachbart ist, wird er unter elastischer Verformung beim vertikalen Verlagern etwas von dem Pfosten weggedrückt, so daß sich die Vergleichmäßigung der Anlage über die Höhe der Gittertafel und eine gleichmäßige Verspannung auf der ganzen Höhe einstellen.
Mit dem Ausdruck "Schräge" soll nicht nur der Fall gemeint sein, daß die Haken auf der wirksamen Seite ihres "schrägen" Hakenschenkels geradlinig verlaufen; auch in einer gewissen Krümmung verlaufende Hakenschenkel sollen erfaßt sein, sofern die generelle Verlaufrichtung die beschriebene Funktion der keilartigen Verspannung ermöglicht.
Eine Schräge ist für sich genommen auch bei dem Zaun nach dem DE-U- 92 05 376 vorhanden, jedoch nicht an dem Zaunpfosten, sondern im oberen Bereich der Außenseite eines sich der Höhe nach vor dem Zaunpfosten erstreckenden Klemmbügels. Sie ist an einem winklig nach oben gerichteten Haltestift ausgebildet, der nach dem Anbringen der Gittermatte eingesteckt wird, um die Gittermatte an einem Herausrutschen nach unten zu hindern. Der Haltestift hat nicht die Funktion, die Gittermatte keilartig gegen den Pfosten zu verspannen.
Auch aus der FR-A- 2 264 149 gehen Schrägen hervor, die jedoch nicht an am Pfosten angebrachten Haken, sondern an einem vertikalen, zur Zaunfläche senkrechten Steg in Gestalt schräger Einschnitte vorgesehen sind. Diese Ausführungsform verspannt nicht die Gittertafeln keilartig gegen den Zaunpfosten und setzt außerdem einen über die Zaunfläche nach vorn überstehenden Steg voraus, der zu Verletzungen führen kann.
Die Erfindung kann in zwei Ausführungsformen verwirklicht werden.
Die erste Ausführungsform ist Gegenstand des Anspruchs 2. Es ist hier also ein zusätzliches Vorhängeprofil vorgesehen, welches entweder selbst mit den Schrägen an den Haken zusammenwirkt, indem diese in Lochungen des Vorhängeprofils eingreifen, oder welches die Haken trägt, damit diese mit dem Pfosten zusammenwirken.
Die Erfindung ist zwar bereits verwirklicht, wenn sich das Vorhängeprofil nur über einen Teil der Höhe des Pfostens erstreckt, doch ist bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel das Vorhängeprofil auf der ganzen Höhe des Pfostens vorgesehen. Diese Ausgestaltung ist insbesondere deshalb von Vorteil, da die Gittertafeln durch Betätigung des Niederhalters gleichzeitig über ihre gesamte Höhe verklemmt werden, wodurch jegliche durch Relativbewegungen zwischen den Pfosten und den Gittertafeln hervorgerufene Klappergeräusche vermieden werden.
Die alternative Ausführungsform ist Gegenstand des Anspruchs 3 und kommt ohne zusätzliches Vorhängeprofil aus. Hierbei wirkt die Gittertafel selbst mit der Schräge an am Pfosten angebrachten Haken zusammen, bzw. es sind die Haken an der Gittertafel ausgebildet, die dann unmittelbar am Pfosten angreifen.
Wenn die Verspannung der Gittertafel am Pfosten durch das Abgleiten über die Schräge und die gleichzeitige Verlagerung in der Vertikalen und senkrecht zur Zaun- bzw. Gittertafelfläche erzielt werden soll, besteht die weitergehende Aufgabe, die einmal erreichte Verspannung dauerhaft aufrechtzuerhalten.
Hierzu kann ein Halteelement gemäß Anspruch 4 vorgesehen sein, welches auch an der Erzielung der Verspannung, d.h. an der vertikalen Verlagerung des Vorhängeprofils bzw. der Gittertafel zumindest mitwirken kann (Anspruch 5).
Die Ansprüche 6 und 7 geben alternative Anbringungsrichtungen der Haken wieder.
Gemäß Anspruch 8 können die Haken an der Vorderseite des Pfostens befestigt sein.
Die an den Pfosten hierfür erforderlichen Gestaltungen sind geringfügig. Die Haken brauchen lediglich an dem Pfostenprofil auf der Vorderseite per Bolzenschweißung angebracht zu werden. Es entfällt zum Beispiel das Anbringen von Anschweißmuttern oder Einpreßmuttern und dergleichen, wie es bei einer Befestigung der Gittertafeln mittels Schrauben erforderlich wäre. Bei einer Ausführungsform mit nach oben weisendem freien Schenkel des Hakens können die Gittertafeln mit einem Handgriff in die Haken eingehängt werden. Es wird dann entweder ein Vorhängeprofil oder die Gittertafel selbst durch Betätigen des Niederhalters, gegebenenfalls unterstützt durch den einen oder anderen Hammerschlag, vertikal verlagert und dabei gleichzeitig gegen den Pfosten gedrückt. Damit ist die Befestigung der Gittertafeln unter Verspannung bereits erreicht.
Die Haken können aber auch an der Rückseite des Vorhängeprofils befestigt sein (Anspruch 9).
Die Haken greifen hierbei in Lochungen an der Vorderseite des Pfostenprofils ein. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß das Vorhängeprofil besonders flach sein kann, da nunmehr die freien Enden der Haken beim Festziehen des Niederhalters in den Querschnitt des Pfostens eindringen. Der Materialaufwand dieser Ausführungsform ist reduziert.
Bei Ausführungsformen, bei denen das Vorhängeprofil bzw. die Gittertafel bei der Verspannung nach unten zu verlagern ist, ist das Halteelement als Niederhalter ausgebildet, der die beiden genannten Elemente gegenüber dem Pfosten nach unten drückt (Anspruch 10).
Ansprüche 11 bis 15 geben weitere bauliche Ausgestaltungen des Haltelements wieder.
Die Ausgestaltung des Halteelements als Formteil (Anspruch 15), welches aus Metall oder Kunststoff durch Gießen, Pressen oder Spritzen hergestellt ist, eröffnet Möglichekeiten der Formgestaltung, die dem Halteelement gleichzeitig ein dekoratives Aussehen verleihen.
Bei der Bemessung und Anordnung nach Anspruch 16 ist sichergestellt, daß, wenn ein plattenförmiger Niederhalter auf der Oberseite des Pfostens aufliegt, auch gleichzeitig die Verspannung der Gittertafeln erreicht ist. Auf diese Weise ist eine Art Anschlag gebildet, der zur Folge hat, daß den den Niederhalter auf die Oberseite des Pfostens ziehenden Kräften keine so große Aufmerksamkeit geschenkt werden muß.
Zur Aufbringung der das Vorhängeprofil bzw. die Gittertafeln niederdrückenden Kraft kann mindestens eine vertikale, am Pfosten angreifende Schraube vorgesehen sein, mittels derer die Verspannung vorgenommen wird (Anspruch 17).
Das Gewinde für die Schraube kann beispielsweise durch eine auf der Innenwandung eines aus einem Hohlprofil bestehenden Pfostens angeschweißte Mutter bereitgestellt werden (Anspruch 18).
Eine aus einer ganzen Reihe von Gründen wie Spannbarkeit, Stapelbarkeit, gute Ansatzfläche für das Anschweißen der Haken bzw. Vorhandensein eines ausreichenden Innenvolumens zur Aufnahme der freien Enden der Haken und auch wegen des ruhigen glatten Aussehens bevorzugte Ausführungsform des Pfostens ist diejenige eines Rechteck-Hohlprofils (Anspruch 19).
Hierbei empfiehlt es sich, daß auch das Vorhängeprofil ein Rechteck-Profil ist (Anspruch 20). Dieses kann ein Rechteck-Hohlprofil sein, wenn die Haken in den Innenraum eintreten sollen, oder ein massives Rechteck-Profil, d.h. ein Flachstahl.
Die genannten Vorzüge des Rechteck-Hohlprofils sind dann auch beim Vorhängeprofil vorhanden. Außerdem ergänzen sich die beiden Rechteckformen am ehesten zu einer einheitlichen, einen ruhigen und soliden Eindruck vermittelnden Gestalt. Andere Querschnittsformen wie zum Beispiel halbrunde Hohlprofile sind aber nicht ausgeschlossen.
Bei einem Rechteckprofil als Vorhängeprofil braucht dieses nur flach zu sein. Selbst bei der Ausbildung als Hohlprofil muß ja lediglich genügend Platz im Innern des Profils für den Eintritt der Haken vorgesehen sein. Ein solches Profil sollte gemäß Anspruch 21 "flach" vor die Vorderfläche des Pfostens gesetzt werden und, was auch für andere Querschnitte des Vorhängeprofils zutrifft, die gleiche Breite wie der Pfosten haben (Anspruch 22).
Für eine am oberen Ende des Pfostens angreifende Schraube zur Betätigung eines Niederhalters für die Gittertafel bzw. das Vorhängeprofil kann statt einer Mutter eine Haltestückkonstruktion gemäß Anspruch 23 vorgesehen sein.
Ein solches Haltestück ist einfach herstellbar und stützt sich formschlüssig am oberen Ende des Pfostens in dessen Bohrung mit dem zapfenartigen Ansatz ab.
Das das Halteelement bildende plattenförmige Bauteil kann gemäß Anspruch 24 eine Lochung aufweisen, die von einer am oberen Ende des Vorhängeprofils bzw. der Gittertafel angreifenden Schraube durchgriffen ist.
Das Halteelement ist hierbei auf der Oberseite des Pfostens befestigt und dient zum Hochziehen des Vorhängeprofils bzw. der Gittertafel, die zu diesem Zweck gemäß Anspruch 25 gestaltet sein können.
In einer ersten im Anspruch 26 wiedergegebenen Ausführungsform der Erfindung ist an jedem Pfosten bzw. an jedem Vorhängeprofil nur eine Reihe vertikal übereinanderliegender Haken vorgesehen, auf denen die Ränder benachbarter Gittertafeln aufliegen. Die Gittertafeln überdecken sich hierbei in einem vertikalen Randbereich. Dies kommt insbesondere in Betracht, wenn die Gittertafeln vertikale Einfachstäbe und horizontale Doppelstäbe auf beiden Seiten der vertikalen Einfachstäbe aufweisen. Hierbei können in einem vertikalen Randbereich die vorderen Horizontalstäbe der einen Gittertafeln, in der benachbarten Gittertafel die hinteren Horizontalstäbe weggelassen sein. Wenn sich diese Randbereiche überdecken, ist die Gesamtdicke der Gitterstruktur auch in dem Überdeckungsbereich nicht größer als im freien Gitterbereich, wo sie im wesentlichen durch dreidrahtigen bestimmt ist. Das Gitterwerk hat bei der genannten Ausführungsform also überall im wesentlichen die gleiche Dicke.
Eine andere in Betracht kommende Ausführungsform ist für an den vertikalen Rändern stumpf aneinanderstoßende Gittertafeln vorgesehen (Anspruch 27).
Hierbei sind zwei nebeneinanderliegende Reihen vertikal übereinanderliegender Haken vorhanden, wobei die eine Gittertafel mit ihrem vertikalen Rand in die ihr zugewandten Haken, die andere Gittertafel mit ihrem vertikalen Rand in die anderen Haken eingreift.
Nicht immer ist das Gelände, auf welchem der Zaun aufgestellt wird, exakt horizontal. Auch ist es nicht immer erwünscht, daß der untere Rand der Gittertafeln stets in der gleichen Höhe über dem Boden liegt.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 24 erleichtert eine Anpassung in den genannten Fällen. Wenn der Zaun an einer Steigung errichtet werden muß, kann die Steigung bewältigt werden, indem aufeinanderfolgende Gittertafeln stufenförmig höhenversetzt zueinander angeordnet werden. Die Stufen brauchen bei der verkleinerten Teilung der Haken nicht gleich der vertikalen Teilung der Gittertafeln zu entsprechen. Dies gilt natürlich auch für die Anbringung von Gittertafeln in flachem Gelände, jedoch in unterschiedlichen Höhen.
Wie bereits erwähnt, umfaßt die Erfindung zwei grundsätzliche Ausführungsformen, nämlich mit und ohne Vorhängeprofil.
Die letztgenannte Ausführungsform kann insbesondere in der in Anspruch 29 beschriebenen Weise verwirklicht werden.
Die Haken sind hierbei am Pfosten angebracht. Die Gittertafel wird vertikal verlagert, insbesondere auf nach oben weisende Haken aufgelegt und nach unten verlagert. Dadurch ergibt sich mit einfachsten Mitteln eine gleichzeitige Festlegung an sämtlichen Festlegungsstellen.
Eine wichtige Ausgestaltung bei einer derartigen Ausführungsform ist in Anspruch 30 wiedergegeben.
Die Formung der freien Schenkel der am Pfosten angebrachten Haken zu einer Öse vermindert auf einfachste Weise das Verletzungsrisiko. Das freie Ende der Öse kann dabei schräg verlaufen und die die Verspannung bewirkende Schräge bilden (Anspruch 31).
Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Schräge eine gewisse Elastizität aufweist und Toleranzen der Hakenausbildung und -anbringung ausgeglichen werden können. Es ist also ohne übermäßigen Kraftaufwand bei dieser Ausführungsform zu erreichen, daß an sämtlichen Festlegungsstellen ungeachtet der Toleranzen eine federnde Verspannung der Gittertafel gegen den Pfosten vorliegt.
Besonders bei dieser Ausführungsform, bei der also Haken und Horizontal stäbe der Gittertafel unmittelbar zusammenwirken, jedoch nicht ausschließlich bei dieser Ausführungsform, kann das Halteelement eine an dem Haken und den mit diesem zusammenwirkenden Horizontalstäben angreifende Klemmschelle sein (Anspruch 32), die Horizontalstäbe und Haken vertikal gegeneinanderzieht.
Ebenso wie die Haken bei der Ausführungsform mit Vorhängeprofil wahlweise am Pfosten oder an dem Vorhängeprofil angebracht sein können, ist auch die Ausführungsform von Bedeutung, bei der die Haken an der Gittertafel angebracht sind und in eine Lochung in der Vorderwandung eines aus einem Hohlprofil bestehenden Pfostens eingreifen (Anspruch 33).
Wie bereits erwähnt, können die die Schräge bildenden Hakenschenkel geradlinig oder auch gekrümmt verlaufen, solange bei der Relativbewegung längs des Pfostens gleichzeitig die Andrückung gegen den Pfosten eintritt (Ansprüche 34 und 35).
Für die Erfindung sind nicht nur die Merkmale der in den einzelnen Ansprüchen genannten Merkmale je für sich, sondern auch beliebige Kombinationen dieser Merkmale untereinander wesentlich.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Zauns;
  • Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit abgenommenem Vorhängeprofil;
  • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Teilansicht der Anbringung der Gittertafeln an dem Zaunpfosten bei abgenommenem Vorhängeprofil;
  • Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht des oberen Endes eines Zaunpfostens, teilweise im Schnitt;
  • Fig. 5 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 4 von rechts, teilweise im Schnitt;
  • Fig. 6 zeigt eine andere Ausführungsform der Befestigung des Niederhalters;
  • Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht eines als Formteil ausgebildeten Niederhalters, teilweise im Schnitt;
  • Fig. 8 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 7 von links;
  • Fig. 9 zeigt eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform des Niederhalters in einer Fig. 4 entsprechenden seitlichen Darstellungsweise, wobei am oberen und unteren Teil der Darstellung zwei verschiedene Ausführungsformen der Haken und des Vorhängeprofils eingezeichnet sind;
  • Fig. 10 bis 13 zeigen verschiedene Ausführungsformen eines Pfostens mit montiertem Vorhängeprofil in einer Ansicht von oben;
  • Fig. 14 zeigt eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Zaunpfostens mit Niederhalter, wobei in der Zeichnung im oberen und unteren Teil verschiedene Haken- und Vorhängeprofilanordnungen dargestellt sind;
  • Fig. 15 zeigt eine teilweise Seitenansicht eines aus Gittermaterial bestehenden Pfostens;
  • Fig. 16 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 15 von rechts;
  • Fig. 17 zeigt einen Horizontalschnitt nach der Linie XVII-XVII in Fig. 15;
  • Fig. 18 zeigt eine teilweise Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform.
  • Von dem in Fig. 1 als Ganzes mit 100 bezeichneten Zaun sind in Fig. 1 zwei Zaunpfosten 10 erkennbar, zwischen denen sich rechteckige Gittertafeln 20 erstrecken, die die Zaunfläche bilden und an ihren vertikalen Rändern an den Zaunpfosten 10 festgespannt sind.
    Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, bestehen die Gittertafeln 20 aus vertikalen Gitterstäben 1 und paarweise in gleicher Höhe auf beiden Seiten derselben angeordneten horizontalen Gitterstäben 2, die die Gittertafel 20 versteifen. Die Gitterstäbe 1 und 2 sind an den Kreuzungsstellen miteinander auf einer Gitterschweißmaschine durch Widerstandsschweißung verbunden. Die Gittertafel 20 wird im Anschluß an den Schweißvorgang den üblichen Maßnahmen zum Korrosionsschutz wie Verzinkung und/oder Pulverbeschichtung unterzogen.
    Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß in dem dem Pfosten 10 benachbarten Randbereich der rechten Gittertafel 20 die jeweils hinteren Horizontalstäbe 2' etwas kürzer sind als die vorderen Horizontalstäbe 2", die am linken Rand der rechten Gittertafel alleine mit dem letzten dortigen Vertikalstab 1' verbunden sind. Bei der in Fig. 3 linken Gittertafel 20 sind die Verhältnisse umgekehrt. Die jeweils verkürzten Horizontalstäbe 2' sind hier die vorderen Horizontalstäbe und die längeren Horizontalstäbe 2" die hinteren Horizontalstäbe, die an ihrem freien Ende alleine mit einem dortigen Vertikalstab 1" verbunden sind. Die Gittertafeln 20,20 überlappen sich mit ihren vertikalen Rändern derart, daß der zu der rechten Gittertafel 20 gehörende Vertikalstab 1' gemäß Fig. 3 links von dem zu der linken Gittertafel 20 gehörenden Vertikalstab 1" liegt. In dem Überlappungsbereich besteht die Gesamtdicke der Anordnung ebenso wie in dem freien Bereich der beiden Gittertafeln 20 aus den beiden Horizontalstäben 2' und 2" und den dazwischengelegenen Vertikalstäben 1' bzw. 1"
    Wie aus Fig. 3 zu entnehmen ist, sind auf der ebenen Vorderfläche 10' des durch ein Rechteck-Hohlprofil (zum Beispiel 40 x 60 x 2 mm) gebildeten Pfostens 10 in einer Reihe jeweils in der Mitte der Vorderflächen 10' übereinanderliegende Haken 3 vorgesehen, die mittels Bolzenschweißung stumpf auf die Vorderfläche 10 aufgeschweißt sind. In dem Ausschnitt der Fig. 3, d.h. im unteren Bereich des Pfostens 10, stimmt die vertikale Teilung der Haken 3 mit der der Gittertafeln 20 überein, d.h. es ist für jedes Paar von Horizontalstäben 2,2 ein Haken 3 in passender Höhe vorgesehen. Die Teilung der Gittertafeln 20 kann beispielsweise 200 mm in der Höhe und 50 mm in der Horizontalen betragen.
    In dem in Fig. 3 wiedergegebenen Zustand sind die Gittertafeln 20 auf die Haken 3 noch lediglich aufgelegt. Die Befestigung der Gittertafeln 20 an den Pfosten 10 erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel mittels Vorhängeprofilen 30, die ebenfalls als Rechteck-Hohlprofile (zum Beispiel 20 x 40 x 2 mm) ausgebildet sind und mit der Flachseite deckend vor den Pfosten 10 angeordnet sind. Die Vorhängeprofile 30 erstrecken sich über die gesamte Höhe der Pfosten 10. Die Vorhängeprofile 30 dienen dazu, die Gittertafeln 20 auf der Vorderfläche 10' der Pfosten 10 zu verspannen.
    Zu diesem Zweck sind die Vorhängeprofile 30 auf der Rückseite mit Lochungen 4 versehen, die sich an den Stellen der Haken 3 befinden. In Fig. 2 ist ein Vorhängeprofil 30 lose gegen eine Gittertafel 20 gelehnt. Die Lochungen 4 finden sich nur auf der in montiertem Zustand der Vorderfläche 10' des Pfostens 10 zugewandten Seite, während die übrigen drei Seiten des Vorhängeprofils 30 unversehrt und glatt sind. Nur diese glatten Seiten sind für den Betrachter erkennbar, der ansonsten keine Befestigungsmittel sieht, wie sich aus Fig. 1 ersehen läßt.
    Die Funktion des Vorhängeprofils 30 ist in Fig. 4 erläutert. Die Haken 3 stehen von der Vorderfläche 10' des Pfostens 10 vor. Sie bestehen aus einem senkrecht zu der Vorderfläche 10' sich erstreckenden befestigten, d.h. an dem Ende B angeschweißten Schenkel 3' und einem abgebogenen, in dem Ausführungsbeispiel schräg nach oben weisenden freien Schenkel 3", auf dessen der Vorderfläche 10' des Pfostens 10 zugewandter Oberseite eine Schräge 5 gebildet ist. Die Schräge 5 nähert sich also von dem Ende E des freien Schenkels 3" hinweg gegen den befestigten Schenkel 3' hin der Vorderseite 10' des Pfostens 10. Die in der Rückseite 30' des Vorhängeprofils 30 vorgesehenen Lochungen 4 sind groß genug, daß nach dem Auflegen der Gittertafeln auf die Haken 3 bzw. deren horizontale Schenkel 3' die schräg nach oben weisenden Schenkel 3" ohne Schwierigkeiten in das Innere des hohlen Vorhängeprofils 30 eingeführt werden können. Der obere Lochungsrand 6 liegt dabei auf der Schräge 5 auf. Bei einer das Vorhängeprofil 30 nach unten drückenden Kraft gleitet der Lochungsrand 6 über die Schräge nach unten und gleichzeitig gegen die Vorderfläche 10 hin ab. Beim Niederdrücken wird also das Vorhängeprofil 30 gleichzeitig gegen den Pfosten 10 verlagert, so daß die Gittertafeln 20,20 mit ihren einander benachbarten vertikalen Rändern zwischen der Vorderfläche 10' des Pfostens 10 und der Rückseite 30' des Vorhängeprofils 30 festgeklemmt werden. Da sich das Vorhängeprofil 30 vorzugsweise über die gesamte Länge des Pfostens 10 erstreckt, wird die Gittertafel über ihre gesamte Höhe zwischen dem Pfosten 10 und dem Vorhängeprofil eingeklemmt, wodurch Klappergeräusche vermieden werden.
    Die Schrägen 5 der Haken 3 müssen nicht, wie in den meisten Ausführungsbeispielen und insbesondere in Fig. 4 dargestellt, geradlinig verlaufen. In Fig. 6 ist ein nach oben gebogener Hakenschenkel 3"' zu sehen, dessen "Schräge" 5 nach oben gekrümmt ist. Die verkeilende Wirkung an dem Lochungsrand 6 tritt hier ebenfalls ein. Es kommt nur darauf an, daß der Lochungsrand 6 lokal auf eine Gegenfläche der richtigen Winkellage trifft, um beim Niederdrücken des Vorhängeprofils 30 gleichzeitig die Andrückung gegen den Pfosten 10 zu erzeugen. Dies betrifft die Fälle, in denen bewußt ein runder Hakenschenkel 3"' angeschweißt wird, ebenso wie Fälle, in denen gerade Hakenschenkel 3" wie in Fig. 4 zwar angestrebt waren, aber aufgrund fabrikatorischer Schwierigkeiten etwas gekrümmt geraten sind. Solange die generelle Richtung stimmt, sind alle diese Ausführungsformen brauchbar. Dies gilt für alle gezeigten Bauformen des Zauns.
    Um das Niederdrücken des Vorhängeprofils 30 zu bewerkstelligen bzw. eine niedergedrückte Position des Vorhängeprofils 30 zu fixieren, ist ein entsprechendes Halteelement in Gestalt eines Niederhalters 7 vorgesehen, der aus einer rechteckigen Blechplatte 7' besteht, deren Ränder 7" nach unten abgewinkelt sind. Die rechteckige Blechplatte 7' überdeckt gerade den Grundriß des Pfostens 10 und des davor angebrachten Vorhängeprofils 30, wobei die Ränder 7" beide anliegend außen umgreifen. In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 und 5 ist im Innern des Pfostens 10 an dessen die Vorderfläche 10' bildender Wandung eine Mutter 8 angeschweißt, in die eine Schraube 9 eindrehbar ist, die den Niederhalter 7 von oben gegen das obere Ende des Pfostens 10 niederzieht und dabei gleichzeitig das Vorhängeprofil 30 nach unten drückt. Die Bemessung der Haken 3 ist so getroffen, daß, wenn die Anlage auf dem oberen Ende des Pfostens erreicht ist, auch die vertikalen Ränder der Gittertafeln 20,20 zwischen der Vorderfläche 10' des Pfostens 10 und der Rückseite 30' des Vorhängeprofils 30 optimal verspannt sind. Die Schräge 5 des nach oben und außen abgewinkelten Schenkels 3" schließt in dem Ausführungsbeispiel mit der Horizontalen einen Winkel von etwa 60° ein. Die Länge des Schenkels 3' des Hakens 3 muß so bemessen sein, daß sie etwas geringer als die Dicke der Gittertafeln 20,20 ist, so daß also die Rückseite 30' des Vorhängeprofils 30 schon an der Vorderseite des vorderen horizontalen Gitterstabes 2" anliegt, bevor der oberen Lochungsrand 6' die Höhe der Oberseite des zur Vorderfläche 10' senkrechten Schenkels 3' erreicht hat. Es muß also noch eine durch die Schräge bewirkte Verlagerung des Vorhängeprofils 30 gegen den Pfosten 10 hin stattfinden können, wenn die erste Berührung der Rückseite 30' mit den Horizontalstäben 2" eingetreten ist.
    In Fig. 3 ist ersichtlich, daß die Haken 3 zwischen den endständigen Vertikalstäben 1',1" der Gittertafeln 20 hindurchgreifen. Beide Gittertafeln 20 sind auf diese Weise gegen horizontales Fortziehen von dem Pfosten 10 festgelegt. Es ist hierbei nur eine Reihe vertikal übereinanderliegender Haken 3 in der Mitte der Vorderfläche 10' vorgesehen, wie es auch in der oberen Hälfte der Fig. 5 dargestellt ist.
    Bei einer alternativen Ausführungsform sind, wie aus der unteren Hälfte der Fig. 5 ersichtlich, jeweils zwei Haken 3 nebeneinander auf gleicher Höhe vorgesehen, die an den vertikalen Rändern stumpf gegeneinanderstoßender Gittertafeln angreifen, von denen jeweils nur ein Horizontaldraht 2"' und ein endständiger Vertikaldraht 1" angedeutet ist. Es versteht sich, daß das Vorhängeprofil 30 in solchen Fällen auf seiner in Fig. 5 nicht erkennbaren Rückseite jeweils zwei nebeneinanderliegende Lochungen 4 aufweist.
    Fig. 6 zeigt eine Ansicht des oberen Endes des Pfostens 10 entsprechend Fig. 4, wobei aber die Schraube 9 für den Niederhalter 7 nicht an einer an dem Pfosten 10 verschweißten Mutter, sondern in der Gewindebohrung eines Haltestücks 11 angreift, welches aus einem abgewinkelten Flacheisen besteht, welches an dem der Abwinklung 11' gegenüberliegenden Ende einen mittig vorstehenden zapfenartigen Ansatz 31 besitzt, der in eine Querbohrung 32 des Pfostens 10 eingreift. Der Abstand des oberen Randes der Querbohrung 32 vom oberen Ende des Pfostens 10 und die Höhe der Abwinklung 11' stimmen überein, so daß die Schraube 9 bei auf dem ebenen Ende des Pfostens 10 aufliegender Blechplatte 7' in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise das Haltestück 11 in der nahe der die Vorderseite 10' bildenden Wandung des Pfostens 10 gelegenen Gewindebohrung 33 senkrecht durchgreifen kann und keine Zwängungen auftreten.
    Der Niederhalter 17 der Fig. 7 und 8 besteht aus einem Aluminiumgußteil, welches einen dem Grundriß des Pfostens 10 und des vorgehängten Vorhängeprofils 30 überdeckenden plattenförmigen Teil 17' und nach unten vorspringende Ränder 17" umfaßt, die den Pfosten 10 und das Vorhängeprofil 30 außen anliegend umgreifen. Durch die Gestaltungsfreiheit beim Guß oder ähnlichen Formungsverfahren kann dem Niederhalter 17 eine dekorative Erscheinung und auch eine besondere Widerstandsfähigkeit verliehen werden, die es gestattet, zum Niederdrücken des Vorhängeprofils 30 außer nur allein die Schraube 9 auch einen Hammerschlag zu Hilfe zu nehmen. Die Schraube 9 durchgreift den plattenförmigen Teil 17' in einer Bohrung 12.
    In Fig. 9 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Zaunes dargestellt, bei welcher der Niederhalter 7 aus einem plattenförmigen Bauteil 33 besteht, welches am oberen horizontalen Ende 30" des Vorhängeprofils 30 angeschweißt ist. Das Niederziehen des so geformten Niederhalters 7 erfolgt entsprechend dem in den Fig. 4 und 5 dargestellten und weiter oben beschriebenen Ausführungsbeispiel mittels einer Schraube 9, welche in eine an der Innenseite der Vorderwandung des Pfostens 10 angeschweißte Mutter 8 eingreift. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird also durch Anziehen der Schraube 9 auf das Vorhängeprofil 30 eine nach unten gerichtete Kraft ausgeübt. Die Haken 3 können dann, wie im oberen Teil von Fig. 9 dargestellt, nach oben abgewinkelt und an dem Träger angeschweißt sein oder, wie im unteren Teil von Fig. 9 dargestellt, nach unten abgewinkelt und an dem - hier als massives Rechteckprofil, d.h. als Flachstahlabschnitt ausgestalteten - Vorhängeprofil 40 angeschweißt sein. Die Lochungen 4 sind dann in den Pfosten 10 eingearbeitet.
    In den Fig. 10 bis 13 sind verschiedene mögliche Ausführungsformen des Pfostens 10 und des Vorhängeprofils 30 im horizontalen Querschnitt dargestellt. Gemäß Fig. 10 und 11 ist der Pfosten 10 wieder aus einem Rechteck-Hohlprofil hergestellt. Fig. 12 zeigt einen Pfosten 10" aus einem massiven T-Profil, wobei die Haken 3 entweder an dem Querbalken des "T" befestigt sind (wie in Fig. 12 dargestellt) oder auch an dem Steg des "T". Auch ist eine Ausgestaltung des Pfostens 10"' als Gitterelement möglich (Fig. 13), welches aus zwei Paar gegenüberliegender Vertikalstäbe 34,34' besteht, wobei zwischen den Paaren horizontale Querstäbe 35 angeordnet sind, die fest mit den Vertikalstäben verbunden sind. Zur Vorderseite 10' des Pfostens 10"' hin stehen die Querstäbe 35 über die Vertikalstäbe 34,34' hinaus und sind vertikal abgewinkelt, so daß ihre vorstehenden Teile 35' die Haken 3 bilden.
    Ferner sind in den Fig. 10 bis 13 verschiedene Ausführungsformen von Vorhängeprofilen dargestellt, die jeweils mit den verschiedenen Pfosten 10, 10",10"' auch in anderen als in der Zeichnung dargestellten Kombinationen verwendbar sind. In Fig. 10 wird das Vorhängeprofil 30 von einem flachen Rechteck-Hohlprofil 36 gebildet, welches in einer dem Pfosten zugewandten Wandung die Lochungen zur Aufnahme der Haken aufweist. Diese Ausführungsform entspricht also den Fig. 4 bis 6 und Fig. 9. Es ist jedoch ebenfalls möglich - wie in Fig. 11 und 12 dargestellt - als Vorhängeprofil 30 ein C-Profil 37,37' zu verwenden, dessen seitliche Kanten 38,38' um mindestens 180° nach vorn umgebogen sind, so daß die freien Enden E der Haken 3 nicht über die vordere Begrenzungsfläche des Vorhängeprofils 37,37' überstehen. Auch ist, wie in Fig. 13 dargestellt, eine rohrförmige Ausbildung 39 des Vorhängeprofils einsetzbar.
    In Fig. 14 ist im oberen Teil der Abbildung ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Zaunes dargestellt, bei dem die Haken 3 an dem als massive Flachstahlabschnitt ausgestalteten Vorhängeprofil 40 befestigt sind. Die Lochungen 4 sind in die Pfosten 10 eingearbeitet. Als Halteelement dient bei dieser Ausführungsform ein am horizontalen oberen Ende des Pfostens 10 angeschweißtes plattenförmiges Bauteil 41, welches wiederum den Grundriß des Pfostens 10 und des Vorhängeprofils 40 überdeckt. In dem über die Vorderseite 10' des Pfostens 10 überstehenden Bereich 41' weist das plattenförmige Bauteil eine Bohrung 42 auf, durch welche eine von oben eingeschobene Schraube 9' greift. Am oberen Ende des Vorhängeprofils 40 ist ein nach innen, d.h. gegen die Vorderseite 10' des Pfostens 10 vorspringendes Formstück 43 angeschweißt, welches eine Bohrung für den Durchgriff der Schraube 9' aufweist, die in eine darunter angeordnete Mutter 44 eindrehbar ist. Durch Anziehen der Schraube 9' ist das Vorhängeprofil 40 gegenüber dem Pfosten 10 derart hochziehbar, daß es durch den Angriff der Schrägen 5 der Haken 3 an dem oberen Rand der Lochungen 4 gleichzeitig in Richtung des Pfostens 10 gedrückt wird. Bei dieser Ausführungsform, bei welcher also beim Anziehen auf das Vorhängeprofil 30,40 eine nach oben gerichtete Kraft ausgegeübt wird, ist es - wie im unteren Teil von Fig. 14 dargestellt - ebenfalls möglich, die Haken 3 an den Pfosten 10 anzubringen, wobei die Haken dann nach unten abgewinkelt sind und in die in dem Vorhängeprofil 30 angeordneten Lochungen 4 eingreifen.
    Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, stimmt die Teilung der Haken 3 nicht vollständig mit der Teilung der Horizontalstäbe 2 der Gittertafeln 20 überein. Die unteren drei Haken 3 und der oberste Haken 3 tragen jeweils Horizontalstäbe 2. Die übrigen Haken 3 sitzen aber an anderen Stellen, was eine Anbringung der Gittertafeln 20 in unterschiedlicher Höhe oder einen Höhenversatz aneinandergrenzender Gittertafeln 20 bei der Errichtung des Zauns auf einem geneigten Gelände ermöglichen soll. In dem Ausführungsbeispiel beträgt die vertikale Teilung der Gittertafeln 20 200 mm. Der zweite Haken 3 von oben hat vom obersten Haken 3 jedoch einen Abstand von 250 mm, und diese Teilung von 250 mm ist auch bei den beiden darunterliegenden Haken 3 eingehalten. Für das Abfangen des Gewichts der Gittertafel 20 und für das Einhängen bei der Montage reicht es aus, wenn eine Gittertafel nur auf einem Haken 3 aufliegt. Durch die gezeigte Anordnung ist es beispielsweise möglich, die rechte Gittertafel 20 50 mm tiefer als die linke Gittertafel einzuhängen, indem sie auf den zweiten Haken 3 von oben aufgelegt wird. Ein Auflegen auf die darunterliegenden Haken 3 ermöglicht eine Stufung von 100 bzw. 150 mm.
    Bei der Montage der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 8 werden die Gittertafeln 20 in der gewünschten Weise auf die Haken 3 aufgelegt. Sodann wird vor jeden Pfosten das Vorhängeprofil 30 in Position gebracht, wobei die Haken 3 in die Bohrungen 4 eintreten. Sodann wird durch Anziehen der Schraube 9, gegebenenfalls unterstützt durch einen entsprechenden Hammerschlag, die vertikale Verlagerung des Vorhängeprofils 30 nach unten und die Verspannung der Gittertafel gegen die Vorderfläche 10' des Pfostens 10 bewerkstelligt. Damit ist die Montage bereits beendet. Es bedarf also nicht des Eindrehens einer Vielzahl von Schrauben oder ähnlicher Montagevorgänge. Der fertige Zaun zeichnet sich durch ein ruhiges und solides Erscheinungsbild aus. Es sind keine Befestigungsmittel sichtbar. Das Vorhängeprofil 30 hat die gleiche Breite wie der Zaunpfosten 10 und bildet mit diesem optisch eine Einheit.
    In den Fig. 15 bis 17 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, welches sich in zwei Hinsichten von den bisherigen Ausführungsbeispielen unterscheidet: einerseits besteht der Pfosten 10 hierbei nicht aus einem Rechteck-Hohlprofil, sondern seinerseits aus Gittermaterial mit paarig einander gegenüberliegenden Vertikalstäben 51,51' und zwischen diesen sich erstreckenden Horizontalstäben 52, die über die Vorderseite 10' des Pfostens 10 überstehen und dort die Haken 3 bilden. Die Fläche des Gittermaterials dieser Pfosten 10 erstreckt sich senkrecht zur Zaunfläche. Am oberen Ende dieses Pfostens 10 ist ein geeigneter Abschluß vorgesehen. Am unteren Ende erfolgt die Festlegung an einem Fundament in der üblichen Weise.
    Die nach vorn überstehenden Enden der Horizontal stäbe 52 bilden die "befestigten" Schenkel 3' der Haken 3. Die "freien" Schenkel 3' sind zu einer sich im wesentlichen parallel zur Zaunfläche erstreckenden, nach oben gerichteten Öse 53 gebogen, die die Gefahr von Verletzungen an den Hakenenden erniedrigt. Das freie Ende 54 des die Öse 53 bildenden Stabes 52 verläuft nach unten und schräg gegen die Vorderseite 10' des Pfostens 10. Die Oberseite des freien Endes 54 bildet die Schräge 5.
    Die Gittertafel 20 wird in die Haken 3 eingehängt. Die Bemessung des Hakens 3 ist so getroffen, daß der jeweils vordere Horizontalstab 2 der Gittertafel 20 auf der Schräge anliegt und gleichzeitig der gegenüberliegende hintere Horizontalstab 2 an der Vorderseite 10' des Pfostens 10 anstößt, bevor die Horizontalstäbe 2,2 auf der Oberseite des befestigten Schenkels 3' aufliegen.
    Das freie Ende 54 der Öse 53 ist ein wenig elastisch nach außen verlagerbar, so daß bei Aufbringung einer vertikal nach unten gerichteten Kraft auf die Gittertafel 20 der jeweils vordere Horizontalstab 2 auf der Schräge 5 unter leichtem Wegdrücken des freien Endes 54 nach vorn abgleitet, bis die Auflage auf dem Schenkel 3' erreicht ist. Die Gittertafel 20 ist dann mit ihren Horizontalstäben 2,2 zwischen der durch die Vertikalstäbe 51 gebildeten Vorderseite 10' des Pfostens 10 federnd und spielfrei angespannt.
    Diese Verspannungsposition wird in dem Ausführungsbeispiel durch ein an mindestens einem der übereinanderliegenden Haken 3 angebrachtes Halteelement 55,56 fixiert, welches einen den befestigten Schenkel 3' des Hakens 3 untergreifenden U-förmigen Bügel 55 mit Gewindeschenkeln umfaßt, der zwischen den auf dem Schenkel 3' aufliegenden Horizontalstäben 2,2 hindurchgreift. Die über die Horizontalstäbe 2,2 hinausragenden Enden der Schenkel durchgreifen ein auf den Horizontalstäben 2,2 aufliegendes U-Profil 56 und sind dort mit Muttern 57 (Fig. 17) verschraubt.
    Es versteht sich, daß zum Niederhalten der Gittertafel 20 in der in den Fig. 15 und 16 wiedergegebenen Verspannungsstellung auch andere Niederhalter der bereits vorher beschriebenen Art gegebenenfalls zusätzlich zu den Halteelementen 55,56,57 eingesetzt werden können.
    Die Ausführungsform nach Fig. 18 zeigt einen aus einem Rechteck-Hohlprofil bestehenden Pfosten 10 und an der Gittertafel 20 befestigte Haken 3 mit gegen die Vorderseite 10' des Pfostens 10 und nach unten gerichteten freien Schenkeln. Die Gittertafeln 20 werden mit den Haken 3 durch entsprechend positionierte und bemessene Lochungen 4 in der Vorderseite 10' des Pfostens 10 hindurchgeführt und dann nach unten gedrückt. Die Bemessung und Anordnung der Haken 3 ist so getroffen, daß die freien Schenkel 3" mit der Schräge 5 auf dem unteren Rand der Lochungen aufsitzen, bevor der befestigte Schenkel 3' dies tut. Auf diese Weise kann die Gittertafel 20 eine gewisse Strecke unter elastischer Verformung des freien Schenkels 3" nach unten verlagert werden, um eine senkrecht gegen die Vorderseite 10' des Pfostens 10 gerichtete Verspannungskraft auf die Gittertafel 20 zustande zu bringen.

    Claims (35)

    1. Zaun für Einfriedungs- und Begrenzungszwecke,
      mit längs des Zaunverlaufs in Abständen aufeinanderfolgenden vertikalen Pfosten (10),
      mit die Zaunfläche bildenden formsteifen Gittertafeln (20), die an ihren vertikalen Rändern mit einander benachbarten Pfosten (10,10) verbunden sind und aus sich kreuzenden, an den Kreuzungsstellen miteinander verbundenen, Horizontalstäbe (2) umfassenden Stäben (1,2) bestehen,
      mit mehreren an über die Höhe verteilten Stellen des jeweiligen Pfostens (10) vorgesehenen Haken, die jeweils einen befestigten Schenkel (3') und einen abgebogenen freien Schenkel (3") umfassen, zum Festlegen der Gittertafeln (20) an den Pfosten (10)
      und mit Mitteln zur Fixierung der Gittertafeln (20) in der auf die Haken (3) aufgelegten Position,
         dadurch gekennzeichnet,
         daß die Haken (3) auf der dem befestigten Schenkel (3') zugewandten Seite des freien Schenkels (3") eine sich von dem Ende (E) des freien Schenkels (3") des Hakens (3) gegen den befestigten Schenkel (3') hin dem Befestigungsende (B) des befestigten Schenkels (3') annähernde Schräge (5) aufweisen, die bei einer vertikalen Verlagerung als Gleitbahn für die Horizontalstäbe (2) zur keilartigen spielfreien Einspannung des Gitters (20) senkrecht zur Zaunfläche gegen den Pfosten (10) wirkt.
    2. Zaun nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem Pfosten (10) ein vertikales, mindestens zwei übereinanderliegende Horizontalstäbe (2) überbrückendes, sich vor den Gittertafeln (20) erstreckendes stabförmiges Vorhängeprofil (30,40) vorgesehen ist.
    3. Zaun nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gittertafel (20) selbst mit ihren Horizontalstäben (2) auf der Schräge (5) anliegt bzw. die Schräge (5) an der Gittertafel (20) selbst ausgebildet ist, so daß sie durch bloße vertikale Verlagerung unter Abgleiten über die Schräge (5) gleichzeitig gegen die Vorderfläche (10') des Pfostens (10) verlagerbar ist, wodurch ein Festspannen der Gittertafel (20) stattfindet.
    4. Zaun nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein am Pfosten (10) vertikal sich abstützendes Halteelement vorgesehen ist, mittels dessen das Vorhängeprofil (30,40) bzw. die Gittertafel (20) selbst in der Einspannungsposition vertikal fixierbar ist.
    5. Zaun nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mittels des Halteelements die vertikale Verlagerung des Vorhängeprofils (30,40) bzw. der Gittertafel (20) zumindest unterstützbar ist.
    6. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Schenkel (3") der Haken (3) nach oben weist.
    7. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch, gekennzeichnet, daß der freie Schenkel (3") der Haken (3) nach unten weist.
    8. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Haken (3) an der Vorderseite (10') des Pfostens (10) befestigt sind.
    9. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Haken (3) an der Rückseite (40') des Vorhängeprofils (40) befestigt sind.
    10. Zaun nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement als am Pfosten (10) angreifender Niederhalter (7) für das Vorhängeprofil (30) bzw. die Gittertafel (20) ausgebildet ist.
    11. Zaun nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement als den Grundriß des Pfostens (10) überdeckendes, über das vorgehängte Vorhängeprofil (30,40) bzw. die Gittertafel (20) vorkragendes plattenförmiges Bauteil (7',17',33,41) ausgebildet ist.
    12. Zaun nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement auf dem oberen Ende des Pfostens befestigt ist.
    13. Zaun nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement am horizontalen oberen Ende des Vorhängeprofils (30) befestigt ist.
    14. Zaun nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement durch eine an den Rändern (7") nach unten umgebördelte, mit den umgebördelten Rändern (7") die oberen Enden des Pfostens (10) und des Vorhängeprofils (30) außen anliegend umgreifende Blechplatte (7') gebildet ist.
    15. Zaun nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement durch ein die oberen Enden des Pfostens (10) und des Vorhängeprofils (30) überdeckendes und außen anliegend umgreifendes Formteil (17) gebildet ist.
    16. Zaun nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß bei mittels eines Niederhalters (7) nach unten zu verlagerndem Vorhängeprofil (30) die Bemessung und Anordnung der Haken (3) und zugehörigen Lochungen (4) so getroffen ist, daß bei auf dem horizontalen oberen Ende des Pfostens (10) aufliegendem Niederhalter (7) die Gittertafeln (20) festgespannt sind.
    17. Zaun nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine vertikale am Pfosten (10) und am Vorhängeprofil (30,40) bzw. der Gittertafel (20) angreifende Schraube (9,9') vorgesehen ist, mittels derer die Gittertafel (20) verspannbar ist.
    18. Zaun nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Ende des Pfostens (10) eine Mutter (8) für die Schraube (9) angeschweißt ist.
    19. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Pfosten (10) aus einem Rechteck-Hohlprofil besteht.
    20. Zaun nach einem der Ansprüche 2 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß auch das Vorhängeprofil (30,40) aus einem Rechteck-Profil besteht.
    21. Zaun nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorhängeprofil (30,40) mit den längeren Querschnittsseiten parallel zur Zaunfläche angeordnet ist.
    22. Zaun nach einem der Ansprüche 2 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorhängeprofil (30,40) die gleiche Breite wie der Pfosten (10) hat.
    23. Zaun nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß ein im oberen Ende des Pfostens (10) angeordnetes Haltestück (11) vorgesehen ist, welches mit einem an einem Ende vorgesehenen zapfenartigen Ansatz (31) in eine Ausnehmung (32) in der Vorderseite (10') des Pfostens (10) eingreift und am anderen Ende eine gegen die Unterseite des Niederhalters (7,17) gerichtete Abwinklung (11') aufweist und in welches die den Niederhalter (7,17) durchgreifende Schraube (9) in einer Gewindebohrung (33) eingreift.
    24. Zaun nach einem der Ansprüche 11 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das plattenförmige Bauteil (41) in seinem das Vorhängeprofil (40) überdeckenden Bereich mindestens eine Lochung für den Durchgriff einer am oberen Ende des Vorhängeprofils (40) bzw. der Gittertafel (20) angreifenden Schraube (9') aufweist.
    25. Zaun nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Ende des Vorhängeprofils (40) bzw. der Gittertafel (20) auf deren der Vorderseite (10') des Pfostens (10) zugewandter Rückseite (40') ein gegen die Vorderseite (10') vorkragendes Formstück (43) mit mindestens einer Bohrung angebracht ist, in welche die Schraube (9') eingreift.
    26. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Pfosten (10) aufeinandertreffende Gittertafeln (20,20) einander mit den benachbarten vertikalen Rändern überdecken und an jedem Pfosten (10) bzw. an jedem Vorhängeprofil (30) eine einzelne Reihe übereinanderliegender Haken (3) vorgesehen ist, auf denen die Ränder beider Gittertafeln (20,20) aufliegen.
    27. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Pfosten (10) aufeinandertreffende Gittertafeln (20,20) mit den einander benachbarten vertikalen Rändern stumpf gegeneinanderstoßen und an jedem Pfosten (10) bzw. an jedem Vorhängeprofil (30) zwei nebeneinanderliegende Reihen übereinanderliegender Haken (3) vorgesehen sind, von denen jeweils zwei horizontal nebeneinander auf gleicher Höhe liegen und auf denen jeweils eine Gittertafel (20) aufliegt.
    28. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Haken (3) eine von der Teilung der Gittertafel (20) um einen Bruchteil derselben abweichende Teilung derart aufweisen, daß benachbarte Gittertafeln (20,20) in unterschiedlicher Höhe einhängbar sind.
    29. Zaun nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gegen den Pfosten (10) gerichtete Verlagerung nur durch den unmittelbaren Angriff (5) der Schräge an Horizontalstäben (2) der Gittertafel (20) bewirkt wird.
    30. Zaun nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Schenkel des Hakens (3) zu einer im wesentlichen geschlossenen, im wesentlichen parallel zur Vorderseite (10') des Pfostens (10) gelegenen Öse (53) gebogen ist, die die Schräge (5) bildet.
    31. Zaun nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (54) der Öse (53) die Schräge (5) bildet.
    32. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement eine an einem der Haken (3) und den mit diesem zusammenwirkenden Horizontalstäben (2) angreifende Klemmschelle (55,56,57) ist.
    33. Zaun nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haken (3) an der Gittertafel (20) angebracht und in einer vertikalen Ebene gebogen sind und in eine Lochung (4) in der Vorderseite (10') eines aus einem Hohlprofil bestehenden Pfostens (10) eingreifen.
    34. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schräge (5) bildenden Hakenschenkel (3") geradlinig verlaufen.
    35. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schräge (5) bildenden Hakenschenkel (3"') gekrümmt verlaufen.
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