EP0729538A1 - Zaun für einfriedungs- und begrenzungszwecke - Google Patents

Zaun für einfriedungs- und begrenzungszwecke

Info

Publication number
EP0729538A1
EP0729538A1 EP95900618A EP95900618A EP0729538A1 EP 0729538 A1 EP0729538 A1 EP 0729538A1 EP 95900618 A EP95900618 A EP 95900618A EP 95900618 A EP95900618 A EP 95900618A EP 0729538 A1 EP0729538 A1 EP 0729538A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
post
fence according
hooks
profile
lattice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95900618A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0729538B1 (de
Inventor
Hans Lechtenböhmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0729538A1 publication Critical patent/EP0729538A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0729538B1 publication Critical patent/EP0729538B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/16—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames
    • E04H17/161—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames using wire panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/006—Caps or covers for posts

Definitions

  • the invention relates to a fence of the type corresponding to the preamble of claim 1.
  • the lattice panels comprise vertical bars, on which horizontal bars are attached on both sides at the same height.
  • the rods consist of oriented round wires made of steel with a diameter of 4 to 10 mm, which are connected to one another at the crossing points by resistance welding.
  • the invention is not tied to this design of the lattice panels.
  • Cross-sections other than round material can also be used, and the horizontal bars attached in pairs can be replaced by profile material, which results in increased bending strength in a horizontal plane, for example bars with a rectangular cross-section, with a U-cross section or the like.
  • the posts can consist of a rectangular hollow profile in the generic fence; in this case the hooks are attached to the front of the hollow profile.
  • the posts can also consist of latticework; in this case the hooks are formed by an extension of horizontal bars of the post projecting forward.
  • the hooks comprise a horizontally attached sight. angle and an upwardly angled free leg, the distance from the front of the post of which corresponds to the outer width of two horizontal bars of the lattice panels that are adjacent at the same height.
  • the lattice panels are hung into the hooks with the horizontal bars and then fixed by screws in such a way that the double horizontal bars or the lattice panels are prevented from being removed again from the hooks.
  • the free ends of the hooks are bent over the horizontal bars after the grid panels have been suspended in order to fix them vertically.
  • a disadvantage is that it is not guaranteed that the horizontal bars are held under tension. You still have some play on the hooks perpendicular to the fence surface, which means that vibrations caused by the wind lead to unpleasant whirring noises. The same applies if, for example, a ball hits the grid.
  • the corrosion protection of the lattice panels is endangered. These are exposed to the weather for many years and are accordingly carefully protected against corrosion, for example by galvanizing and a plastic powder coating overlaid on them. These corrosion protection measures suffer when the upwardly directed free legs of the hooks are bent towards the front of the post, either with a tool or with a hammer, which can not be excluded in practice. In this case, considerable strains of the coating occur, which overextend its ability to expand and adhere and which give rise to local cracks and perforations as well as detachments of the coatings. These spots are the starting point for corrosion and can hardly be repaired effectively.
  • the invention has for its object to provide a gate To design the fence in such a way that the attachment is improved and the lattice panels on the posts are kept noise-free.
  • the lattice panel is not simply supported vertically and fixed against vertical displacement, but instead, when the lattice panels are displaced vertically relative to the hooks, the incline formed on them simultaneously displaces the lattice panels perpendicular to their surface the posts so that they are not just hung but also braced perpendicular to their surface. There is therefore no longer any play in this direction, so that noises caused by the wind, when balls hit, etc. are avoided. It is important that this improvement can be achieved without the use of individually mounted fasteners such as screws or the like. This considerably reduces the effort for the fence.
  • the hooks have a certain elasticity, so that any manufacturing tolerances of the lattice panels and also the hook can be compensated for. If, for example, a hook is too closely adjacent with its incline to the front of the post, it is pushed slightly away from the post with elastic deformation during vertical displacement, so that the system is evened out over the height of the lattice panel and a uniform Ver ⁇ Adjust the tension to the full height.
  • hook is not only intended to mean the case that the hooks run straight on the effective side of their "oblique” hook leg; hook legs extending in a certain curvature should also be included, provided that the general direction of the course enables the described function of the wedge-like bracing.
  • the invention can be implemented in two embodiments.
  • the first embodiment is the subject of claim 2.
  • An additional curtain profile is therefore provided here, which either itself interacts with the bevels on the hooks by engaging in perforations in the curtain profile, or which carries the hooks so that they also join interact with the post.
  • the curtain profile extends only over part of the height of the post
  • the curtain profile is provided over the entire height of the post in the preferred exemplary embodiment. This configuration is particularly advantageous because the lattice panels are simultaneously jammed over their entire height by actuating the hold-down device, as a result of which any rattling noises caused by relative movements between the posts and the lattice panels are avoided.
  • the alternative embodiment is the subject of claim 3 and does not require an additional curtain profile.
  • the lattice panel itself interacts with the bevel on hooks attached to the post, or the hooks are formed on the lattice panel, which then act directly on the post.
  • bracing of the lattice panel on the post is to be achieved by sliding over the slope and the simultaneous displacement in the vertical and perpendicular to the fence or lattice panel surface, there is the further task of permanently maintaining the bracing once achieved .
  • a holding element can be provided, which is also used to achieve the tensioning, i.e. can at least participate in the vertical displacement of the curtain profile or the grid panel (claim 5).
  • Claims 6 and 7 give alternative directions of attachment of the hooks.
  • the hooks can be attached to the front of the post.
  • the designs required for this on the posts are minor.
  • the hooks only need to be bolted to the post profile on the front.
  • welding nuts or press-in nuts and the like as would be necessary if the lattice panels were to be fastened by means of screws.
  • the lattice panels can be hung onto the hooks with one hand. Then either a curtain profile or the lattice panel itself is moved vertically by actuating the holding-down device, possibly supported by one or the other hammer blow, and at the same time pressed against the post.
  • the grid panels are already fastened under tension.
  • hooks can also be attached to the rear of the curtain profile (claim 9).
  • the hooks engage in perforations on the front side of the post profile.
  • This embodiment has the advantage that the curtain profile can be particularly flat, since the free ends of the hooks penetrate into the cross section of the post when the hold-down device is tightened. The material expenditure of this embodiment is reduced.
  • the holding element is designed as a hold-down device, which presses the two elements mentioned downward relative to the post (claim 10).
  • Claims 11 to 15 reflect further structural configurations of the holding element.
  • the design of the holding element as a molded part (claim 15), which is made of metal or plastic by casting, pressing or spraying, opens up possibilities for the design, which at the same time give the holding element a decorative appearance.
  • the dimensioning and arrangement according to claim 16 it is ensured that when a plate-shaped hold-down device rests on the top of the post, the bracing of the lattice panels is also achieved at the same time. In this way, a type of stop is formed, with the result that the forces pulling the hold-down device onto the top of the post do not need to be given as much attention.
  • At least one vertical screw acting on the post can be provided, by means of which the bracing is carried out (claim 17).
  • the thread for the screw can be provided, for example, by a nut welded onto the inner wall of a post consisting of a hollow profile (claim 18).
  • a preferred embodiment of the post is for a whole series of reasons such as tension, stackability, good attachment area for welding the hooks on or the presence of a sufficient internal volume to accommodate the free ends of the hooks and also because of the smooth, smooth appearance that of a rectangular hollow profile (claim 19).
  • the curtain profile is a rectangular profile (claim 20). This can be a rectangular hollow profile if the hooks are to enter the interior, or a solid rectangular profile, i.e. a flat steel.
  • the two rectangular shapes are most likely to complement one another to give a uniform, calm and solid impression.
  • other cross-sectional shapes such as semicircular hollow profiles are not excluded.
  • a holding piece construction can be provided instead of a nut.
  • Such a holding piece is easy to manufacture and is positively supported on the upper end of the post in its bore with the peg-like extension.
  • the plate-shaped component forming the holding element can have a perforation which is penetrated by a screw engaging at the upper end of the curtain profile or the lattice panel.
  • the holding element is fastened on the top of the post and serves to pull up the curtain profile or the lattice panel, which can be designed according to claim 25 for this purpose.
  • a first embodiment of the invention reproduced in claim 26 only one row of vertically superimposed hooks is provided on each post or on each curtain profile, on which the edges of adjacent lattice panels rest.
  • the grid panels overlap in a vertical edge area. This is particularly useful when the lattice panels have vertical single bars and horizontal double bars on both sides of the vertical single bars. In this case, the front horizontal bars of one grid panel can be omitted in a vertical edge region, and the rear horizontal bars can be omitted in the adjacent grid panel. If these edge areas overlap, the total thickness of the lattice structure is also not greater in the overlap area than in the free lattice area, where it is essentially is determined by three-wire. In the embodiment mentioned, the lattice work has essentially the same thickness everywhere.
  • the terrain on which the fence is placed is not always exactly horizontal. It is also not always desirable for the lower edge of the lattice panels to always be at the same height above the floor.
  • the embodiment according to claim 24 facilitates adaptation in the cases mentioned. If the fence has to be erected on an incline, the incline can be mastered by successively arranging lattice panels at different heights. With the reduced division of the hooks, the steps do not have to correspond immediately to the vertical division of the lattice panels. Of course, this also applies to the attachment of lattice panels in flat terrain, but at different heights.
  • the invention comprises two basic embodiments, namely with and without a curtain profile.
  • the hooks are attached to the post.
  • the grid panel is shifted vertically, in particular placed on hooks pointing upwards and shifted downwards. This results in a simple determination at the same time at all determination points.
  • This embodiment has the advantage that the slope has a certain elasticity and tolerances in hook formation and attachment can be compensated for. It is therefore possible to achieve in this embodiment without excessive force that there is a resilient tensioning of the lattice panel against the post at all fixing points, regardless of the tolerances.
  • the holding element can be a clamp (. Claim 32), which acts on the hook and the horizontal bars interacting with it, the horizontal bars and Pulls the hook vertically against each other.
  • the embodiment in which the hooks in the embodiment with a curtain profile can be attached either to the post or to the curtain profile
  • the embodiment in which the hooks are attached to the grid panel and into a perforation in the front wall of one from one is also important Intervene hollow profile existing post (claim 33).
  • the hook legs forming the bevel can run in a straight line or also curved, as long as the pressure against the post occurs simultaneously during the relative movement along the post (claims 34 and 35).
  • FIG. 1 shows a perspective view of the fence according to the invention
  • FIG. 2 shows a detail from FIG. 1 with the curtain profile removed
  • FIG. 3 shows a perspective partial view of the attachment of the lattice panels to the fence post with the curtain profile removed;
  • Fig. 4 shows a side view of the upper end of a fence post, partly in section
  • FIG. 5 shows a view according to FIG. 4 from the right, partly in section
  • FIG. 6 shows another embodiment of the fastening of the hold-down device
  • Fig. 7 shows a side view of a hold-down designed as a molded part, partially in section
  • FIG. 8 shows a view according to FIG. 7 from the left
  • FIG. 9 shows a view of a further embodiment of the hold-down device in a lateral representation corresponding to FIG. 4, two different embodiments of the hook and the curtain profile being shown on the upper and lower part of the representation;
  • FIG. 14 shows a side view of a further embodiment of a fence post with hold-down device, different hook and curtain profile arrangements being shown in the drawing in the upper and lower part;
  • Figure 15 shows a partial side view of a post made of grid material
  • FIG. 16 shows a view according to FIG. 15 from the right
  • Fig. 17 shows a horizontal section along the line XVII-XVII in Fig. 15;
  • FIG. 18 shows a partial side view of a further embodiment.
  • FIG. 1 Of the one designated 100 as a whole in FIG. 1 fence can be seen in FIG. 1, two fence posts 10, between which rectangular lattice panels 20 extend, which form the fence area and are clamped to the fence posts 10 at their vertical edges.
  • the lattice panels 20 consist of vertical lattice bars 1 and horizontal lattice bars 2 arranged in pairs at the same height on both sides thereof, which stiffen the lattice panel 20.
  • the lattice bars 1 and 2 are connected to one another at the crossing points on a lattice welding machine by resistance welding. After the welding process, the grid panel 20 is subjected to the usual measures for corrosion protection, such as galvanizing and / or powder coating.
  • the total thickness of the arrangement consists of the two horizontal bars 2 'and 2' 'and the vertical bars 1' and 1 '' between them.
  • the vertical division of the hooks 3 coincides with that of the lattice panels 20, ie a hook 3 is provided for each pair of horizontal bars 2, 2 at a suitable height .
  • the division of the grid panels 20 can be, for example, 200 mm in height and 50 mm in the horizontal.
  • the lattice panels 20 are merely placed on the hooks 3.
  • the lattice panels 20 are fastened to the posts 10 by means of curtain profiles 30, which are likewise designed as rectangular hollow profiles (for example 20 x 40 x 2 mm) and are arranged in front of the posts 10 with the flat side covering them.
  • the curtain profiles 30 extend over the entire height of the posts 10.
  • the curtain profiles 30 serve to brace the lattice panels 20 on the front surface 10 ′ of the posts 10.
  • the curtain profiles 30 are provided on the back with perforations 4, which are located at the positions of the hooks 3.
  • a curtain profile 30 is loosely leaning against a grid panel 20.
  • the perforations 4 are found only on the side facing the front surface 10 'of the post 10 in the assembled state, while the other three sides of the curtain profile 30 are intact and smooth. Only these smooth sides can be seen by the viewer, who otherwise sees no fastening means, as can be seen from FIG. 1.
  • the hooks 3 protrude from the front surface 10 'of the post 10. They consist of a fixed leg 3 'extending perpendicularly to the front surface 10', that is to say welded onto the end B ', and a bent free leg 3''which in the exemplary embodiment points obliquely upwards, on the front surface 10' of which the Post 10 facing the top a slope 5 is formed.
  • the slope 5 thus approaches from the end E of the free leg 3 ′′ toward the attached leg 3 ′ toward the front 10 ′ of the post 10.
  • the perforations 4 provided in the rear 30 ′ of the curtain profile 30 are large enough that after placing the lattice panels on the hooks 3 or their horizontal legs 3 ', the legs 3''pointing obliquely upwards can be inserted into the interior of the hollow curtain profile 30 without difficulty.
  • the upper perforated edge 6 lies on the slope 5. When the curtain profile 30 is pressed downward, the perforated edge 6 slides down over the slope and at the same time slides against the front surface 10. When pressed down, the curtain profile 30 is simultaneously displaced against the post 10, so that the grating panels 20, 20 with their adjacent vertical edges are clamped between the front surface 10 'of the post 10 and the rear 30' of the curtain profile 30. Since the curtain profile 30 preferably extends over the entire length of the post 10, the lattice panel is clamped over its entire height between the post 10 and the curtain profile, thereby preventing rattling noises.
  • the bevels 5 of the hooks 3 do not have to run in a straight line, as is shown in most exemplary embodiments and in particular in FIG. 4.
  • 6 shows an upwardly bent hook leg 3 "', the" bevel "5 of which is curved upwards.
  • the wedging effect on the perforated edge 6 also occurs here. It is only important that the perforated edge 6 locally meets a counter surface of the correct angular position in order to simultaneously produce the pressure against the post 10 when the curtain profile 30 is pressed down. This applies to cases in which a round hook leg 3 "'is deliberately welded on, as well as cases, in which hook legs 3 ′′ were sought, as in FIG. 4, but were somewhat curved due to manufacturing difficulties. As long as the general direction is correct, all of these embodiments are usable. This applies to all types of fence shown.
  • a corresponding holding element in the form of a holding-down device 7 which consists of a rectangular sheet metal plate 7 ', the edges of which 7 '' are angled downwards.
  • the rectangular sheet metal plate 7 ' just covers the outline of the post 10 and the curtain profile 30 attached in front of it, the edges 7' 'both embracing the outside.
  • a nut 8 is welded to the inside of the post 10 on the wall forming the front surface 10 ', into which a screw 9 can be screwed, which holds the hold-down device 7 from above against the upper end of the post 10 pulls down and at the same time presses down the curtain profile 30.
  • the dimensioning of the hooks 3 is such that when the system is reached at the upper end of the post, the vertical edges of the lattice panels 20, 20 between the front surface 10 'of the post 10 and the rear 30' of the curtain profile 30 are optimally tensioned.
  • the bevel 5 of the leg 3 ′′ angled upwards and outwards encloses an angle of approximately 60 ° with the horizontal.
  • the length of the leg 3 'of the hook 3 must be such that it is somewhat less than the thickness of the lattice panels 20, 20, so that the back 30' of the curtain profile 30 is already on the front side of the front horizontal lattice bar 2 ' 'is present before the upper perforated edge 6' has reached the height of the upper side of the leg 3 'perpendicular to the front surface 10'. It must therefore still be possible for the curtain profile 30 to be displaced towards the post 10 by the bevel when the first contact of the rear side 30 'with the horizontal bars 2' 'has occurred.
  • Fig. 3 it can be seen that the hook 3 between reach through the terminal vertical bars 1 ', 1''of the lattice panels 20. In this way, both grid panels 20 are fixed against horizontal pulling away from the post 10. Only one row of vertically superimposed hooks 3 is provided in the middle of the front surface 10 ', as is also shown in the upper half of FIG. 5.
  • two hooks 3 are provided next to one another at the same height, which engage on the vertical edges of butting lattice panels, each of which only one horizontal wire 2 '' 'and a terminal vertical wire 1' 'is indicated. It is understood that the curtain profile 30 in such cases has two adjacent holes 4 on its rear side, which cannot be seen in FIG. 5.
  • FIG. 6 shows a view of the upper end of the post 10 corresponding to FIG. 4, but the screw 9 for the hold-down device 7 does not act on a nut welded to the post 10, but in the threaded bore of a holding piece 11 which is made of a there is angled flat iron, which has at the end opposite the bend 11 'a centrally projecting pin-like projection 31 which engages in a transverse bore 32 of the post 10.
  • the hold-down device 17 of FIGS. 7 and 8 consists of an aluminum casting which overlies the outline of the post 10 and the curtain profile 30. covering plate-shaped part 17 'and downwardly projecting edges 17''which encompass the post 10 and the curtain profile 30 on the outside. Due to the design freedom in the casting or similar shaping process, the holding-down device 17 can be given a decorative appearance and also a special resistance, which makes it possible to press the curtain profile 30 with a hammer blow in addition to the screw 9 alone To take help. The screw 9 passes through the plate-shaped part 17 'in a bore 12.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of a fence according to the invention, in which the hold-down 7 consists of a plate-shaped component 33 which is welded to the upper horizontal end 30 ′′ of the curtain profile 30.
  • the downholder 7 thus formed is pulled down in accordance with the embodiment shown in FIGS. 4 and 5 and described above by means of a screw 9 which engages in a nut 8 welded to the inside of the front wall of the post 10.
  • a downward force is exerted by tightening the screw 9 on the curtain profile 30.
  • the hooks 3 can then, as shown in the upper part of FIG. 9, be angled upwards and welded to the support or, as shown in the lower part of FIG. 9, angled downwards and on the - here as a solid rectangular profile , ie designed as a flat steel section - be welded to the curtain profile 40.
  • the perforations 4 are then incorporated into the post 10.
  • FIG. 10 shows a post 10 ′′ made from a solid T-profile, the hooks 3 either being fastened to the crossbar of the “T” (as shown in FIG. 12) or also to the web of the “T”.
  • the post 10 ''' can be designed as a lattice element (FIG. 13), which consists of two pairs of vertical rods 34, 34' lying opposite one another, horizontal cross rods 35 being arranged between the pairs and being firmly connected to the vertical rods.
  • the cross bars 35 project beyond the vertical bars 34, 34 'and are angled vertically so that their projecting parts 35' form the hooks 3.
  • FIGS. 10 to 13 show different embodiments of curtain profiles, which can also be used with the different posts 10, 10 ′′, 10 ′′ ′′ in combinations other than those shown in the drawing.
  • the curtain profile 30 is formed by a flat rectangular hollow profile 36 which has the perforations for receiving the hooks in a wall facing the post.
  • This embodiment corresponds to FIGS. 4 to 6 and 9.
  • a tubular configuration 39 of the curtain profile can also be used.
  • FIG. 14 shows in the upper part of the figure an exemplary embodiment of the fence according to the invention, in which the hooks 3 are fastened to the curtain profile 40 designed as a solid flat steel section.
  • the holes 4 are worked into the posts 10.
  • a plate-shaped component 41 welded onto the horizontal upper end of the post 10, which in turn covers the outline of the post 10 and the curtain profile 40, serves as the holding element.
  • the plate-shaped component In the area 41 'protruding beyond the front 10' of the post 10, the plate-shaped component has a bore 42 through which a screw inserted from above 9 'engages.
  • an inwardly projecting fitting 43 that is to say against the front 10 ′ of the post 10 is welded, which has a bore for the passage of the screw 9 ′, which can be screwed into a nut 44 arranged underneath.
  • the curtain profile 40 can be pulled up relative to the post 10 such that it is simultaneously pressed in the direction of the post 10 by the attack of the bevels 5 of the hooks 3 on the upper edge of the perforations 4.
  • an upward force is exerted when tightening the curtain profile 30, 40, it is also possible - as shown in the lower part of FIG. 14 - to attach the hooks 3 to the posts 10, the The hooks are then angled downward and engage in the perforations 4 arranged in the curtain profile 30.
  • the division of the hooks 3 does not completely match the division of the horizontal bars 2 of the lattice panels 20.
  • the lower three hooks 3 and the uppermost hook 3 each carry horizontal bars 2.
  • the remaining hooks 3 are located at other positions, which means that the grating panels 20 are attached at different heights or a height offset of adjacent grating panels 20 in the To allow erection of the fence on an inclined site.
  • the vertical division of the lattice panels is 20 200 mm.
  • the second hook 3 from above, however, is at a distance of 250 mm from the top hook 3, and this division of 250 mm is also maintained with the two hooks 3 below.
  • a grid panel only rests on a hook 3.
  • the arrangement shown makes it possible, for example, to hang the right grid panel 20 50 mm lower than the left grid panel by placing it on the second hook 3 from above. Placing on the hooks 3 underneath enables a gradation of 100 or 150 mm.
  • the lattice panels 20 are placed on the hooks 3 in the desired manner.
  • the curtain profile 30 is then brought into position in front of each post, the hooks 3 entering the bores 4. Then, by tightening the screw 9, optionally supported by a corresponding hammer blow, the vertical displacement of the curtain profile 30 downward and the bracing of the lattice panel against the front surface 10 ′ of the post 10 are accomplished.
  • the assembly is now complete. It is therefore not necessary to screw in a large number of screws or similar assembly processes.
  • the finished fence is characterized by a calm and solid appearance. No fasteners are visible.
  • the curtain profile 30 has the same width as the fence post 10 and optically forms a unit with it.
  • the post 10 does not consist of a rectangular hollow profile, but on the other hand consists of lattice material with vertical rods 51, 51 in pairs opposite one another 'and between these extending horizontal bars 52 which protrude beyond the front 10' of the post 10 and form the hooks 3 there.
  • the surface of the lattice material of these posts 10 extends perpendicular to the fence surface.
  • a suitable termination is provided at the upper end of this post 10.
  • the foundation is made in the usual way.
  • the projecting ends of the horizontal bars 52 form the "attached" legs 3 'of the hooks 3.
  • the "free" legs 3' are bent into an upwardly directed eyelet 53 which extends essentially parallel to the fence surface and which increases the risk decreased from injuries on the hook ends.
  • the free end 54 of the rod 52 forming the eyelet 53 runs downwards and obliquely against the front 10 'of the post 10.
  • the top of the free end 54 forms the slope 5.
  • the grid panel 20 is hooked into the hook 3.
  • the dimensioning of the hook 3 is such that the respective front horizontal bar 2 of the lattice panel 20 rests on the slope and at the same time the opposite rear horizontal bar 2 abuts the front 10 'of the post 10 before the horizontal bars 2, 2 open rest on the top of the attached leg 3 '.
  • the free end 54 of the eyelet 53 can be displaced slightly elastically outwards, so that when a vertically downward force is applied to the lattice panel 20, the respective front horizontal bar 2 slides forward on the slope 5 with the free end 54 being pushed slightly away until the support on the leg 3 'is reached.
  • the grating panel 20 is then stretched with its horizontal bars 2, 2 between the front side 10 ′ of the post 10 formed by the vertical bars 51 in a springy and play-free manner.
  • This bracing position is fixed in the exemplary embodiment by a holding element 55, 56 attached to at least one of the superimposed hooks 3, which comprises a U-shaped bracket 55 with threaded legs that engages under the fastened leg 3 'of the hook 3 and that extends between the the horizontal bars 2, 2 resting on the leg 3 '.
  • the ends of the legs projecting beyond the horizontal bars 2, 2 extend through a U-profile 56 resting on the horizontal bars 2, 2 and are screwed there with nuts 57 (FIG. 17).
  • FIG. 18 shows a post 10 consisting of a rectangular hollow profile and hooks 3 fastened to the grid panel 20 with against the front the side 10 'of the post 10 and downward free legs.
  • the grid panels 20 are with the hook
  • the lattice panel 20 can be displaced a certain distance with elastic deformation of the free leg 3 ′′ in order to bring about a tensioning force directed perpendicularly against the front side 10 ′ of the post 10 on the lattice panel 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Fencing (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

Zaun für Einfriedungs- und Begrenzungszwecke
Die Erfindung bezieht sich auf einen Zaun der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.
Ein solcher Zaun ist aus der EP 472 760 AI bekannt. Die Gittertafeln umfassen bei dem bekannten Zaun Vertikal¬ stäbe, an denen zu beiden Seiten auf gleicher Höhe Hori¬ zontalstäbe angebracht sind. Die Stäbe bestehen aus ge¬ richteten Runddrähten aus Stahl von 4 bis 10 mm Durchmes¬ ser, die an den Kreuzungspunkten durch Widerstandsschwei- ßung miteinander verbunden sind. Die Erfindung ist jedoch nicht an diese Ausbildung der Gittertafeln gebunden. Es können auch andere Querschnitte als Rundmaterial verwendet werden, und es können die paarweise angebrachten Horizon¬ talstäbe durch Profilmaterial ersetzt sein, welches eine erhöhte Biegefestigkeit in einer Horizontalebene ergibt, zum Beispiel Stäbe mit einem Rechteckquerschnitt, mit einem U-Quers._hnitt oder dergleichen.
Die Pfosten können bei dem gattungsgemäßen Zaun aus einem Rechteck-Hohlprofil bestehen; in diesem Fall sind die Haken auf der Vorderseite des Hohlprofils angebracht. Die Pfosten können aber auch ihrerseits aus Gitterwerk bestehen; in diesem Fall sind die Haken durch eine nach vorne überstehende Verlängerung horizontaler Gitterstäbe des Pfostens gebildet. Die Haken umfassen bei der bekann¬ ten Ausführungsform einen horizontalen befestigten Sehen- kel und einen nach oben abgewinkelten freien Schenkel, dessen Abstand von der Vorderseite des Pfostens der äuße¬ ren Breite zweier auf gleicher Höhe benachbarter Horizon¬ talstäbe der Gittertafeln entspricht. Die Gittertafeln werden mit den HorizontalStäben in die Haken eingehängt und anschließend durch Schrauben derart fixiert, daß ein Wiederherausnehmen der doppelten Horizontalstäbe bzw. der Gittertafeln aus den Haken verhindert ist. Bei einer Aus¬ führungsform werden die freien Enden der Haken nach dem Einhängen der Gittertafeln über die Horizontalstäbe gebo¬ gen, um diese vertikal zu fixieren.
Die bekannte Art der Verbindung der Gittertafeln mit den Pfosten ist zwar einfach, hat aber Nachteile. Ein Nachteil besteht darin, daß nicht gewährleistet ist, daß die Horizontalstäbe unter Spannung festgehalten sind. Sie haben auf den Haken senkrecht zur Zaunfläche noch etwas Spiel, was bedeutet, daß unter dem Einfluß des Windes eintretende Vibrationen zu unangenehmen Schwirrgeräuschen führen. Das gleiche gilt, wenn zum Beispiel ein Ball auf die Gittertafel auftrifft.
Bei der Ausführungsform, bei der die Fixierung durch Verbiegung der freien Schenkel der Haken erfolgt, ist der Korrosionsschutz der Gittertafeln gefährdet. Diese sind über viele Jahre der Witterung ausgesetzt und entsprechend sorgfältig korrosionsgeschützt, zum Beispiel durch eine Verzinkung und eine darübergelegte Kunststoff-Pulverbe¬ schichtung. Diese Korrosionsschutzmaßnahmen leiden, wenn die nach oben gerichteten freien Schenkel der Haken gegen die Vorderseite des Pfostens hin umgebogen werden, sei es mit einem Werkzeug, sei es, was in der Praxis nicht ausge¬ schlossen werden kann, mit einem Hammer. Hierbei treten erhebliche Dehnungen der Beschichtung auf, die deren Deh¬ nungsfähigkeit und Haftung überfordern und zu lokalen Rissen und Durchbrechungen sowie Ablösungen der Beschich¬ tungen Anlaß sind. Diese Stellen sind Ausgangspunkt für Korrosion und kaum wirksam zu reparieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gat- tungsgemäßen Zaun so auszugestalten, daß die Befestigung verbessert ist und die Gittertafeln an den Pfosten ge¬ räuschfrei gehalten sind.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiederge¬ gebene Erfindung gelöst.
Es wird also bei der Erfindung nicht einfach die Gittertafel vertikal abgestützt und gegen vertikale Ver¬ lagerung fixiert, sondern es erfolgt bei der vertikalen Verlagerung der Gittertafeln gegenüber den Haken durch die an diesen ausgebildete Schräge gleichzeitig eine Verlage¬ rung der Gittertafeln senkrecht zu ihrer Fläche gegen die Pfosten, so daß sie nicht einfach nur vorgehängt, sondern auch senkrecht zu ihrer Fläche verspannt sind. Es ist also in dieser Richtung kein Spiel mehr vorhanden, so daß Ge¬ räusche durch den Wind, beim Anprall von Bällen usw. ver¬ mieden sind. Wichtig ist, daß diese Verbesserung ohne die Anwendung einzeln zu montierender Befestigungselemente wie Schrauben oder dergleichen erzielt werden. Dies verringert den Aufwand für den Zaun erheblich.
Die Haken' haben eine gewisse Elastizität, so daß etwaige Fertigungstoleranzen der Gittertafeln und auch der Haken ausgeglichen werden können. Wenn also ein Haken zum Beispiel mit seiner Schräge der Vorderseite des Pfostens zu dicht benachbart ist, wird er unter elastischer Ver¬ formung beim vertikalen Verlagern etwas von dem Pfosten weggedrückt, so daß sich die Vergleichmäßigung der Anlage über die Höhe der Gittertafel und eine gleichmäßige Ver¬ spannung auf der ganzen Höhe einstellen.
Mit dem Ausdruck "Schräge" soll nicht nur der Fall gemeint sein, daß die Haken auf der wirksamen Seite ihres "schrägen" Hakenschenkels geradlinig verlaufen; auch in einer gewissen Krümmung verlaufende Hakenschenkel sollen erfaßt sein, sofern die generelle Verlaufrichtung die beschriebene Funktion der keilartigen Verspannung ermög¬ licht.
Die Erfindung kann in zwei Ausführungsformen verwirk¬ licht werden. Die erste Ausführungsform ist Gegenstand des An¬ spruchs 2. Es ist hier also ein zusätzliches Vorhängepro¬ fil vorgesehen, welches entweder selbst mit den Schrägen an den Haken zusammenwirkt, indem diese in Lochungen des Vorhängeprofils eingreifen, oder welches die Haken trägt, damit diese mit dem Pfosten zusammenwirken.
Die Erfindung ist zwar bereits verwirklicht, wenn sich das Vorhängeprofil nur über einen Teil der Höhe des Pfostens erstreckt, doch ist bei dem bevorzugten Ausfüh- rungsbeispiel das Vorhängeprofil auf der ganzen Höhe des Pfostens vorgesehen. Diese Ausgestaltung ist insbesondere deshalb von Vorteil, da die Gittertafeln durch Betätigung des Niederhalters gleichzeitig über ihre gesamte Höhe verklemmt werden, wodurch jegliche durch Relativbewegungen zwischen den Pfosten und den Gittertafeln hervorgerufene Klappergeräusche vermieden werden.
Die alternative Ausführungsform ist Gegenstand des Anspruchs 3 und kommt ohne zusätzliches Vorhängeprofil aus. Hierbei wirkt die Gittertafel selbst mit der Schräge an am Pfosten angebrachten Haken zusammen, bzw. es sind die Haken an der Gittertafel ausgebildet, die dann unmit¬ telbar am Pfosten angreifen.
Wenn die Verspannung der Gittertafel am Pfosten durch das .Abgleiten über die Schräge und die gleichzeitige Ver¬ lagerung in der Vertikalen und senkrecht zur Zaun- bzw. Gittertafelfläche erzielt werden soll, besteht die wei¬ tergehende Aufgabe, die einmal erreichte Verspannung dau¬ erhaft aufrechtzuerhalten.
Hierzu kann ein Halteelement gemäß Anspruch 4 vor¬ gesehen sein, welches auch an der Erzielung der Verspan¬ nung, d.h. an der vertikalen Verlagerung des Vorhängepro¬ fils bzw. der Gittertafel zumindest mitwirken kann (An¬ spruch 5) .
Die Ansprüche 6 und 7 geben alternative Anbringungs- richtungen der Haken wieder.
Gemäß .Anspruch 8 können die Haken an der Vorderseite des Pfostens befestigt sein. Die an den Pfosten hierfür erforderlichen Gestaltun¬ gen sind geringfügig. Die Haken brauchen lediglich an dem Pfostenprofil auf der Vorderseite per Bolzenschweißung angebracht zu werden. Es entfällt zum Beispiel das Anbrin¬ gen von Anschweißmuttern oder Einpreßmuttern und derglei¬ chen, wie es bei einer Befestigung der Gittertafeln mit¬ tels Schrauben erforderlich wäre. Bei einer Ausführungs¬ form mit nach oben weisendem freien Schenkel des Hakens können die Gittertafeln mit einem Handgriff in die Haken eingehängt werden. Es wird dann entweder ein Vorhängepro¬ fil oder die Gittertafel selbst durch Betätigen des Nie¬ derhalters, gegebenenfalls unterstützt durch den einen oder anderen Hammerschlag, vertikal verlagert und dabei gleichzeitig gegen den Pfosten gedrückt. Damit ist die Befestigung der Gittertafeln unter Verspannung bereits erreicht.
Die Haken können aber auch an der Rückseite des Vor¬ hängeprofils befestigt sein (Anspruch 9).
Die Haken greifen hierbei in Lochungen an der Vor¬ derseite des Pfostenprofils ein. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß das Vorhängeprofil besonders flach sein kann, da nunmehr die freien Enden der Haken beim Festzie¬ hen des Niederhalters in den Querschnitt des Pfostens eindringen. Der Materialaufwand dieser Ausführungsform ist reduziert.
Bei Ausführungsformen, bei denen das Vorhängeprofil bzw. die Gittertafel bei der Verspannung nach unten zu verlagern ist, ist das Halteelement als Niederhalter aus¬ gebildet, der die beiden genannten Elemente gegenüber dem Pfosten nach unten drückt (Anspruch 10) .
Ansprüche 11 bis 15 geben weitere bauliche Ausgestal¬ tungen des Haltelements wieder.
Die Ausgestaltung des Halteelements als Formteil (Anspruch 15), welches aus Metall oder Kunststoff durch Gießen, Pressen oder Spritzen hergestellt ist, eröffnet Möglichekeiten der Formgestaltung, die dem Halteelement gleichzeitig ein dekoratives Aussehen verleihen. Bei der Bemessung und Anordnung nach Anspruch 16 ist sichergestellt, daß, wenn ein plattenförmiger Niederhalter auf der Oberseite des Pfostens aufliegt, auch gleichzeitig die Verspannung der Gittertafeln erreicht ist. Auf diese Weise ist eine Art Anschlag gebildet, der zur Folge hat, daß den den Niederhalter auf die Oberseite des Pfostens ziehenden Kräften keine so große Aufmerksamkeit geschenkt werden muß.
Zur Aufbringung der das Vorhängeprofil bzw. die Git¬ tertafeln niederdrückenden Kraft kann mindestens eine vertikale, am Pfosten angreifende Schraube vorgesehen sein, mittels derer die Verspannung vorgenommen wird (An¬ spruch 17) .
Das Gewinde für die Schraube kann beispielsweise durch eine auf der Innenwandung eines aus einem Hohlprofil bestehenden Pfostens angeschweißte Mutter bereitgestellt werden (Anspruch 18).
Eine aus einer ganzen Reihe von Gründen wie Spann- barkeit, Stapelbarkeit, gute Ansatzfläche für das An¬ schweißen der Haken bzw. Vorhandensein eines ausreichenden Innenvolumens zur Aufnahme der freien Enden der Haken und auch wegen des ruhigen glatten Aussehens bevorzugte Aus¬ führungsform des Pfostens ist diejenige eines Rechteck- Hohlprofils (Anspruch 19).
Hierbei empfiehlt es sich, daß auch das Vorhängepro¬ fil ein Rechteck-Profil ist (Anspruch 20) . Dieses kann ein Rechteck-Hohlprofil sein, wenn die Haken in den Innenraum eintreten sollen, oder ein massives Rechteck-Profil, d.h. ein Flachstahl.
Die genannten Vorzüge des Rechteck-Hohlprofils sind dann auch beim Vorhängeprofil vorhanden. Außerdem ergänzen sich die beiden Rechteckformen am ehesten zu einer ein¬ heitlichen, einen ruhigen und soliden Eindruck vermitteln¬ den Gestalt. Andere Querschnittsformen wie zum Beispiel halbrunde Hohlprofile sind aber nicht ausgeschlossen.
Bei einem Rechteckprofil als Vorhängeprofil braucht dieses nur flach zu sein. Selbst bei der Ausbildung als Hohlprofil muß ja lediglich genügend Platz im Innern des Profils für den Eintritt der Haken vorgesehen sein. Ein solches Profil sollte gemäß Anspruch 21 "flach" vor die Vorderfläche des Pfostens gesetzt werden und, was auch für andere Querschnitte des Vorhängeprofils zutrifft, die gleiche Breite wie der Pfosten haben (Anspruch 22).
Für eine am oberen Ende des Pfostens angreifende Schraube zur Betätigung eines Niederhalters für die Git¬ tertafel bzw. das Vorhängeprofil kann statt einer Mutter eine Haltestückkonstruktion gemäß Anspruch 23 vorgesehen sein.
Ein solches Haltestück ist einfach herstellbar und stützt sich formschlüssig am oberen Ende des Pfostens in dessen Bohrung mit dem zapfenartigen Ansatz ab.
Das das Halteelement bildende plattenförmige Bauteil kann gemäß Anspruch 24 eine Lochung aufweisen, die von einer am oberen Ende des Vorhängeprofils bzw. der Gitter¬ tafel angreifenden Schraube durchgriffen ist.
Das Halteelement ist hierbei auf der Oberseite des Pfostens befestigt und dient zum Hochziehen des Vorhänge¬ profils bzw. der Gittertafel, die zu diesem Zweck gemäß Anspruch 25 gestaltet sein können.
In einer ersten im Anspruch 26 wiedergegebenen Aus¬ führungsform der Erfindung ist an jedem Pfosten bzw. an jedem Vorhängeprofil nur eine Reihe vertikal übereinander- liegender Haken vorgesehen, auf denen die Ränder benach¬ barter Gittertafeln aufliegen. Die Gittertafeln überdecken sich hierbei in einem vertikalen Randbereich. Dies kommt insbesondere in Betracht, wenn die Gittertafeln vertikale Einfachstäbe und horizontale Doppelstäbe auf beiden Seiten der vertikalen Einfachstäbe aufweisen. Hierbei können in einem vertikalen Randbereich die vorderen Horizontalstäbe der einen Gittertafeln, in der benachbarten Gittertafel die hinteren Horizontalstäbe weggelassen sein. Wenn sich diese Randbereiche überdecken, ist die Gesamtdicke der Gitterstruktur auch in dem Überdeckungsbereich nicht grö¬ ßer als im freien Gitterbereich, wo sie im wesentlichen durch dreidrahtigen bestimmt ist. Das Gitterwerk hat bei der genannten Ausführungsform also überall im wesentlichen die gleiche Dicke.
Eine andere in Betracht kommende Ausführungsform ist für an den vertikalen Rändern stumpf aneinanderstoßende Gittertafeln vorgesehen (Anspruch 27).
Hierbei sind zwei nebeneinanderliegende Reihen ver¬ tikal übereinanderliegender Haken vorhanden, wobei die eine Gittertafel mit ihrem vertikalen Rand in die ihr zugewandten Haken, die andere Gittertafel mit ihrem ver¬ tikalen Rand in die anderen Haken eingreift.
Nicht immer ist das Gelände, auf welchem der Zaun aufgestellt wird, exakt horizontal. Auch ist es nicht immer erwünscht, daß der untere Rand der Gittertafeln stets in der gleichen Höhe über dem Boden liegt.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 24 erleichtert eine Anpassung in den genannten Fällen. Wenn der Zaun an einer Steigung errichtet werden muß, kann die Steigung bewältigt werden, indem aufeinanderfolgende Gittertafeln stufenför¬ mig höhenversetzt zueinander angeordnet werden. Die Stufen brauchen bei der verkleinerten Teilung der Haken nicht gleich der vertikalen Teilung der Gittertafeln zu entspre¬ chen. Dies gilt natürlich auch für die Anbringung von Gittertafeln in flachem Gelände, jedoch in unterschiedli¬ chen Höhen.
Wie bereits erwähnt, umfaßt die Erfindung zwei grund¬ sätzliche Ausführungsformen, nämlich mit und ohne Vorhän¬ geprofil.
Die letztgenannte Ausführungsform kann insbesondere in der in Anspruch 29 beschriebenen Weise verwirklicht werden.
Die Haken sind hierbei am Pfosten angebracht. Die Gittertafel wird vertikal verlagert, insbesondere auf nach oben weisende Haken aufgelegt und nach unten verlagert. Dadurch ergibt sich mit einfachsten Mitteln eine gleich¬ zeitige Festlegung an sämtlichen Festlegungsstellen.
Eine wichtige Ausgestaltung bei einer derartigen Ausführungsform ist in Anspruch 30 wiedergegeben.
Die Formung der freien Schenkel der am Pfosten ange¬ brachten Haken zu einer Öse vermindert auf einfachste Weise das Verletzungsrisiko. Das freie Ende der Öse kann dabei schräg verlaufen und die die Verspannung bewirkende Schräge bilden (Anspruch 31).
Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Schrä¬ ge eine gewisse Elastizität aufweist und Toleranzen der Hakenausbildung und -anbringung ausgeglichen werden kön¬ nen. Es ist also ohne übermäßigen Kraftaufwand bei dieser Ausführungsform zu erreichen, daß an sämtlichen Festle¬ gungsstellen ungeachtet der Toleranzen eine federnde Ver¬ spannung der Gittertafel gegen den Pfosten vorliegt.
Besonders bei dieser Ausführungsform, bei der also Haken und Horizontalstäbe der Gittertafel unmittelbar zusammenwirken, jedoch nicht ausschließlich bei dieser Ausführungsform, kann das Halteelement eine an dem Haken und den mit diesem zusammenwirkenden Horizontalstäben angreifende Klemmschelle sein (.Anspruch 32), die Horizon¬ talstäbe und Haken vertikal gegeneinanderzieht.
Ebenso wie die Haken bei der Ausführungsform mit Vorhängeprofil wahlweise am Pfosten oder an dem Vorhänge¬ profil angebracht sein können, ist auch die Ausführungs¬ form von Bedeutung, bei der die Haken an der Gittertafel angebracht sind und in eine Lochung in der Vorderwandung eines aus einem Hohlprofil bestehenden Pfostens eingreifen (Anspruch 33) .
Wie bereits erwähnt, können die die Schräge bildenden Hakenschenkel geradlinig oder auch gekrümmt verlaufen, solange bei der Relativbewegung längs des Pfostens gleich¬ zeitig die Andrückung gegen den Pfosten eintritt (Ansprü¬ che 34 und 35) .
Für die Erfindung sind nicht nur die Merkmale der in den einzelnen Ansprüchen genannten Merkmale je für sich, sondern auch beliebige Kombinationen dieser Merkmale un¬ tereinander wesentlich.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfin- düng dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht des erfin¬ dungsgemäßen Zauns;
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit abgenom¬ menem Vorhängeprofil;
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Teilansicht der Anbringung der Gittertafeln an dem Zaunpfosten bei abge¬ nommenem Vorhängeprofil;
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht des oberen Endes eines Zaunpfostens, teilweise im Schnitt;
Fig. 5 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 4 von rechts, teilweise im Schnitt;
Fig. 6 zeigt eine andere Ausführungsform der Befesti¬ gung des Niederhalters;
Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht eines als Formteil ausgebildeten Niederhalters, teilweise im Schnitt;
Fig. 8 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 7 von links;
Fig. 9 zeigt eine Ansicht einer weiteren Ausführungs- form des Niederhalters in einer Fig. 4 entsprechenden seitlichen Darstellungsweise, wobei am oberen und unteren Teil der Darstellung zwei verschiedene Ausführungsformen der Haken und des Vorhängeprofils eingezeichnet sind;
Fig. 10 bis 13 zeigen verschiedene Ausführungsformen eines Pfostens mit montiertem Vorhängeprofil in einer Ansicht von oben;
Fig. 14 zeigt eine Seitenansicht einer weiteren Aus¬ führungsform eines Zaunpfostens mit Niederhalter, wobei in der Zeichnung im oberen und unteren Teil verschiedene Haken- und Vorhängeprofilanordnungen dargestellt sind;
Fig. 15 zeigt eine teilweise Seitenansicht eines aus Gittermaterial bestehenden Pfostens;
Fig. 16 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 15 von rechts;
Fig. 17 zeigt einen Horizontalschnitt nach der Linie XVII-XVII in Fig. 15;
Fig. 18 zeigt eine teilweise Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform.
Von dem in Fig. 1 als Ganzes mit 100 bezeichneten Zaun sind in Fig. 1 zwei Zaunpfosten 10 erkennbar, zwi¬ schen denen sich rechteckige Gittertafeln 20 erstrecken, die die Zaunfläche bilden und an ihren vertikalen Rändern an den Zaunpfosten 10 festgespannt sind.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, bestehen die Gitter¬ tafeln 20 aus vertikalen Gitterstäben 1 und paarweise in gleicher Höhe auf beiden Seiten derselben angeordneten horizontalen Gitterstäben 2, die die Gittertafel 20 ver¬ steifen. Die Gitterstäbe 1 und 2 sind an den Kreuzungs¬ stellen miteinander auf einer Gitterschweißmaschine durch Widerstandsschweißung verbunden. Die Gittertafel 20 wird im Anschluß an den Schweißvorgang den üblichen Maßnahmen zum Korrosionsschutz wie Verzinkung und/oder Pulverbe¬ schichtung unterzogen.
Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß in dem dem Pfosten 10 benachbarten Randbereich der rechten Gittertafel 20 die jeweils hinteren Horizontalstäbe 2' etwas kürzer sind als die vorderen Horizontalstäbe 2' ' , die am linken Rand der rechten Gittertafel alleine mit dem letzten dortigen Ver¬ tikalstab 1' verbunden sind. Bei der in Fig. 3 linken Gittertafel 20 sind die Verhältnisse umgekehrt. Die je¬ weils verkürzten Horizontalstäbe 2' sind hier die vorderen Horizontalstäbe und die längeren Horizontalstäbe 2' ' die hinteren Horizontalstäbe, die an ihrem freien Ende alleine mit einem dortigen Vertikalstab 1 ' ' verbunden sind. Die Gittertafeln 20,20 überlappen sich mit ihren vertikalen Rändern derart, daß der zu der rechten Gittertafel 20 gehörende Vertikalstab 1' gemäß Fig. 3 links von dem zu der linken Gittertafel 20 gehörenden Vertikalstab 1'' liegt. In dem Überlappungsbereich besteht die Gesamtdicke der Anordnung ebenso wie in dem freien Bereich der beiden Gittertafeln 20 aus den beiden Horizontalstäben 2' und 2' ' und den dazwischengelegenen Vertikalstäben 1' bzw. 1''.
Wie aus Fig. 3 zu entnehmen ist, sind auf der ebenen Vorderfläche 10' des durch ein Rechteck-Hohlprofil (zum Beispiel 40 x 60 x 2 mm) gebildeten Pfostens 10 in einer Reihe jeweils in der Mitte der Vorderflächen 10' überein- anderliegende Haken 3 vorgesehen, die mittels Bolzen¬ schweißung stumpf auf die Vorderfläche 10 aufgeschweißt sind. In dem Ausschnitt der Fig. 3, d.h. im unteren Be¬ reich des Pfostens 10, stimmt die vertikale Teilung der Haken 3 mit der der Gittertafeln 20 überein, d.h. es ist für jedes Paar von Horizontalstäben 2,2 ein Haken 3 in passender Höhe vorgesehen. Die Teilung der Gittertafeln 20 kann beispielsweise 200 mm in der Höhe und 50 mm in der Horizontalen betragen.
In dem in Fig. 3 wiedergegebenen Zustand sind die Gittertafeln 20 auf die Haken 3 noch lediglich aufgelegt. Die Befestigung der Gittertafeln 20 an den Pfosten 10 erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel mittels Vorhänge¬ profilen 30, die ebenfalls als Rechteck-Hohlprofile (zum Beispiel 20 x 40 x 2 mm) ausgebildet sind und mit der Flachseite deckend vor den Pfosten 10 angeordnet sind. Die Vorhängeprofile 30 erstrecken sich über die gesamte Höhe der Pfosten 10. Die Vorhängeprofile 30 dienen dazu, die Gittertafeln 20 auf der Vorderfläche 10' der Pfosten 10 zu verspannen.
Zu diesem Zweck sind die Vorhängeprofile 30 auf der Rückseite mit Lochungen 4 versehen, die sich an den Stel¬ len der Haken 3 befinden. In Fig. 2 ist ein Vorhängeprofil 30 lose gegen eine Gittertafel 20 gelehnt. Die Lochungen 4 finden sich nur auf der in montiertem Zustand der Vorder¬ fläche 10' des Pfostens 10 zugewandten Seite, während die übrigen drei Seiten des Vorhängeprofils 30 unversehrt und glatt sind. Nur diese glatten Seiten sind für den Betrach¬ ter erkennbar, der ansonsten keine Befestigungsmittel sieht, wie sich aus Fig. 1 ersehen läßt.
Die Funktion des Vorhängeprofils 30 ist in Fig. 4 erläutert. Die Haken 3 stehen von der Vorderfläche 10' des Pfostens 10 vor. Sie bestehen aus einem senkrecht zu der Vorderfläche 10' sich erstreckenden befestigten, d.h. an dem Ende B angeschweißten Schenkel 3' und einem abgeboge¬ nen, in dem Ausführungsbeispiel schräg nach oben weisenden freien Schenkel 3'', auf dessen der Vorderfläche 10' des Pfostens 10 zugewandter Oberseite eine Schräge 5 gebildet ist. Die Schräge 5 nähert sich also von dem Ende E des freien Schenkels 3' ' hinweg gegen den befestigten Schenkel 3' hin der Vorderseite 10' des Pfostens 10. Die in der Rückseite 30' des Vorhängeprofils 30 vorgesehenen Lochun¬ gen 4 sind groß genug, daß nach dem Auflegen der Gitterta¬ feln auf die Haken 3 bzw. deren horizontale Schenkel 3' die schräg nach oben weisenden Schenkel 3' ' ohne Schwie¬ rigkeiten in das Innere des hohlen Vorhängeprofils 30 eingeführt werden können. Der obere Lochungsrand 6 liegt dabei auf der Schräge 5 auf. Bei einer das Vorhängeprofil 30 nach unten drückenden Kraft gleitet der Lochungsrand 6 über die Schräge nach unten und gleichzeitig gegen die Vorderfläche 10 hin ab. Beim Niederdrücken wird also das Vorhängeprofil 30 gleichzeitig gegen den Pfosten 10 ver¬ lagert, so daß die Gittertafeln 20,20 mit ihren einander benachbarten vertikalen Rändern zwischen der Vorderfläche 10' des Pfostens 10 und der Rückseite 30' des Vorhängepro¬ fils 30 festgeklemmt werden. Da sich das Vorhängeprofil 30 vorzugsweise über die gesamte Länge des Pfostens 10 er¬ streckt, wird die Gittertafel über ihre gesamte Höhe zwi¬ schen dem Pfosten 10 und dem Vorhängeprofil eingeklemmt, wodurch Klappergeräusche vermieden werden.
Die Schrägen 5 der Haken 3 müssen nicht, wie in den meisten Ausführungsbeispielen und insbesondere in Fig. 4 dargestellt, geradlinig verlaufen. In Fig. 6 ist ein nach oben gebogener Hakenschenkel 3"' zu sehen, dessen "Schrä¬ ge" 5 nach oben gekrümmt ist. Die verkeilende Wirkung an dem Lochungsrand 6 tritt hier ebenfalls ein. Es kommt nur darauf an, daß der Lochungsrand 6 lokal auf eine Gegen¬ fläche der richtigen Winkellage trifft, um beim Nieder¬ drücken des Vorhängeprofils 30 gleichzeitig die Andrückung gegen den Pfosten 10 zu erzeugen. Dies betrifft die Fälle, in denen bewußt ein runder Hakenschenkel 3" ' angeschweißt wird, ebenso wie Fälle, in denen gerade Hakenschenkel 3" wie in Fig. 4 zwar angestrebt waren, aber aufgrund fabri- katorischer Schwierigkeiten etwas gekrümmt geraten sind. Solange die generelle Richtung stimmt, sind alle diese Ausführungsformen brauchbar. Dies gilt für alle gezeigten Bauformen des Zauns.
Um das Niederdrücken des Vorhängeprofils 30 zu be¬ werkstelligen bzw. eine niedergedrückte Position des Vor¬ hängeprofils 30 zu fixieren, ist ein entsprechendes Hal¬ teelement in Gestalt eines Niederhalters 7 vorgesehen, der aus einer rechteckigen Blechplatte 7' besteht, deren Rän¬ der 7'' nach unten abgewinkelt sind. Die rechteckige Blechplatte 7' überdeckt gerade den Grundriß des Pfostens 10 und des davor angebrachten Vorhängeprofils 30, wobei die Ränder 7'' beide anliegend außen umgreifen. In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 und 5 ist im Innern des Pfostens 10 an dessen die Vorderfläche 10' bildender Wan¬ dung eine Mutter 8 angeschweißt, in die eine Schraube 9 eindrehbar ist, die den Niederhalter 7 von oben gegen das obere Ende des Pfostens 10 niederzieht und dabei gleich¬ zeitig das Vorhängeprofil 30 nach unten drückt. Die Bemes¬ sung der Haken 3 ist so getroffen, daß, wenn die Anlage auf dem oberen Ende des Pfostens erreicht ist, auch die vertikalen Ränder der Gittertafeln 20,20 zwischen der Vorderfläche 10' des Pfostens 10 und der Rückseite 30' des Vorhängeprofils 30 optimal verspannt sind. Die Schräge 5 des nach oben und außen abgewinkelten Schenkels 3' ' schließt in dem Ausführungsbeispiel mit der Horizontalen einen Winkel von etwa 60° ein. Die Länge des Schenkels 3' des Hakens 3 muß so bemessen sein, daß sie etwas geringer als die Dicke der Gittertafeln 20,20 ist, so daß also die Rückseite 30' des Vorhängeprofils 30 schon an der Vorder¬ seite des vorderen horizontalen Gitterstabes 2'' anliegt, bevor der oberen Lochungsrand 6' die Höhe der Oberseite des zur Vorderfläche 10' senkrechten Schenkels 3' erreicht hat. Es muß also noch eine durch die Schräge bewirkte Verlagerung des Vorhängeprofils 30 gegen den Pfosten 10 hin stattfinden können, wenn die erste Berührung der Rück¬ seite 30' mit den Horizontalstäben 2'' eingetreten ist.
In Fig. 3 ist ersichtlich, daß die Haken 3 zwischen den endständigen Vertikalstäben 1' ,1' ' der Gittertafeln 20 hindurchgreifen. Beide Gittertafeln 20 sind auf diese Weise gegen horizontales Fortziehen von dem Pfosten 10 festgelegt. Es ist hierbei nur eine Reihe vertikal über¬ einanderliegender Haken 3 in der Mitte der Vorderfläche 10' vorgesehen, wie es auch in der oberen Hälfte der Fig. 5 dargestellt ist.
Bei einer alternativen Ausführungsform sind, wie aus der unteren Hälfte der Fig. 5 ersichtlich, jeweils zwei Haken 3 nebeneinander auf gleicher Höhe vorgesehen, die an den vertikalen Rändern stumpf gegeneinanderstoßender Git¬ tertafeln angreifen, von denen jeweils nur ein Horizontal¬ draht 2' ' ' und ein endständiger Vertikaldraht 1' ' angedeu¬ tet ist. Es versteht sich, daß das Vorhängeprofil 30 in solchen Fällen auf seiner in Fig. 5 nicht erkennbaren Rückseite jeweils zwei nebeneinanderliegende Lochungen 4 aufweist.
Fig. 6 zeigt eine Ansicht des oberen Endes des Pfo¬ stens 10 entsprechend Fig. 4, wobei aber die Schraube 9 für den Niederhalter 7 nicht an einer an dem Pfosten 10 verschweißten Mutter, sondern in der Gewindebohrung eines Haltestücks 11 angreift, welches aus einem abgewinkelten Flacheisen besteht, welches an dem der Abwinklung 11' gegenüberliegenden Ende einen mittig vorstehenden zapfen¬ artigen Ansatz 31 besitzt, der in eine Querbohrung 32 des Pfostens 10 eingreift. Der Abstand des oberen Randes der Querbohrung 32 vom oberen Ende des Pfostens 10 und die Höhe der Abwinklung 11' stimmen überein, so daß die Schraube 9 bei auf dem ebenen Ende des Pfostens 10 auflie¬ gender Blechplatte 7' in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise das Haltestück 11 in der nahe der die Vorderseite 10' bildenden Wandung des Pfostens 10 gelegenen Gewinde¬ bohrung 33 senkrecht durchgreifen kann und keine Zwängun¬ gen auftreten.
Der Niederhalter 17 der Fig. 7 und 8 besteht aus einem Aluminiumgußteil, welches einen dem Grundriß des Pfostens 10 und des vorgehängten Vorhängeprofils 30 über- deckenden plattenförmigen Teil 17' und nach unten vor¬ springende Ränder 17'' umfaßt, die den Pfosten 10 und das Vorhängeprofil 30 außen anliegend umgreifen. Durch die Gestaltungsfreiheit beim Guß oder ähnlichen Formungsver¬ fahren kann dem Niederhalter 17 eine dekorative Erschei¬ nung und auch eine besondere Widerstandsfähigkeit verlie¬ hen werden, die es gestattet, zum Niederdrücken des Vor¬ hängeprofils 30 außer nur allein die Schraube 9 auch einen Hammerschlag zu Hilfe zu nehmen. Die Schraube 9 durch¬ greift den plattenförmigen Teil 17' in einer Bohrung 12.
In Fig. 9 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Zaunes dargestellt, bei welcher der Niederhalter 7 aus einem plattenförmigen Bauteil 33 be¬ steht, welches am oberen horizontalen Ende 30'' des Vor¬ hängeprofils 30 angeschweißt ist. Das Niederziehen des so geformten Niederhalters 7 erfolgt entsprechend dem in den Fig. 4 und 5 dargestellten und weiter oben beschriebenen Ausführungsbeispiel mittels einer Schraube 9, welche in eine an der Innenseite der Vorderwandung des Pfostens 10 angeschweißte Mutter 8 eingreift. Auch bei diesem Ausfüh¬ rungsbeispiel wird also durch Anziehen der Schraube 9 auf das Vorhängeprofil 30 eine nach unten gerichtete Kraft ausgeübt. Die Haken 3 können dann, wie im oberen Teil von Fig. 9 dargestellt, nach oben abgewinkelt und an dem Trä¬ ger angeschweißt sein oder, wie im unteren Teil von Fig. 9 dargestellt, nach unten abgewinkelt und an dem - hier als massives Rechteckprofil, d.h. als Flachstahlabschnitt ausgestalteten - Vorhängeprofil 40 angeschweißt sein. Die Lochungen 4 sind dann in den Pfosten 10 eingearbeitet.
In den Fig. 10 bis 13 sind verschiedene mögliche Ausführungsformen des Pfostens 10 und des Vorhängeprofils 30 im horizontalen Querschnitt dargestellt. Gemäß Fig. 10 und 11 ist der Pfosten 10 wieder aus einem Rechteck-Hohl¬ profil hergestellt. Fig. 12 zeigt einen Pfosten 10'' aus einem massiven T-Profil, wobei die Haken 3 entweder an dem Querbalken des "T" befestigt sind (wie in Fig. 12 darge¬ stellt) oder auch an dem Steg des "T". Auch ist eine Aus- gestaltung des Pfostens 10' ''als Gitterelement möglich (Fig. 13), welches aus zwei Paar gegenüberliegender Ver¬ tikalstäbe 34,34' besteht, wobei zwischen den Paaren hori¬ zontale Querstäbe 35 angeordnet sind, die fest mit den Vertikalstäben verbunden sind. Zur Vorderseite 10' des Pfostens 10''' hin stehen die Querstäbe 35 über die Ver¬ tikalstäbe 34,34' hinaus und sind vertikal abgewinkelt, so daß ihre vorstehenden Teile 35' die Haken 3 bilden.
Ferner sind in den Fig. 10 bis 13 verschiedene Aus¬ führungsformen von Vorhängeprofilen dargestellt, die je¬ weils mit den verschiedenen Pfosten 10, 10' ',10''' auch in anderen als in der Zeichnung dargestellten Kombinationen verwendbar sind. In Fig. 10 wird das Vorhängeprofil 30 von einem flachen Rechteck-Hohlprofil 36 gebildet, welches in einer dem Pfosten zugewandten Wandung die Lochungen zur Aufnahme der Haken aufweist. Diese Ausführungsform ent¬ spricht also den Fig. 4 bis 6 und Fig. 9. Es ist jedoch ebenfalls möglich - wie in Fig. 11 und 12 dargestellt - als Vorhängeprofil 30 ein C-Profil 37,37' zu verwenden, dessen seitliche Kanten 38,38' um mindestens 180° nach vorn umgebogen sind, so daß die freien Enden E der Haken 3 nicht über die vordere Begrenzungsfläche des Vorhängepro¬ fils 37,37' überstehen. Auch ist, wie in Fig. 13 darge¬ stellt, eine rohrförmige Ausbildung 39 des Vorhängeprofils einsetzbar.
In Fig. 14 ist im oberen Teil der Abbildung ein Aus¬ führungsbeispiel des erfindungsgemäßen Zaunes dargestellt, bei dem die Haken 3 an dem als massive Flachstahlabschnitt ausgestalteten Vorhängeprofil 40 befestigt sind. Die Lo¬ chungen 4 sind in die Pfosten 10 eingearbeitet. Als Hal¬ teelement dient bei dieser Ausführungsform ein am horizon¬ talen oberen Ende des Pfostens 10 angeschweißtes platten- förmiges Bauteil 41, welches wiederum den Grundriß des Pfostens 10 und des Vorhängeprofils 40 überdeckt. In dem über die Vorderseite 10' des Pfostens 10 überstehenden Bereich 41' weist das plattenförmige Bauteil eine Bohrung 42 auf, durch welche eine von oben eingeschobene Schraube 9' greift. Am oberen Ende des Vorhängeprofils 40 ist ein nach innen, d.h. gegen die Vorderseite 10' des Pfostens 10 vorspringendes Formstück 43 angeschweißt, welches eine Bohrung für den Durchgriff der Schraube 9' aufweist, die in eine darunter angeordnete Mutter 44 eindrehbar ist. Durch Anziehen der Schraube 9' ist das Vorhängeprofil 40 gegenüber dem Pfosten 10 derart hochziehbar, daß es durch den Angriff der Schrägen 5 der Haken 3 an dem oberen Rand der Lochungen 4 gleichzeitig in Richtung des Pfostens 10 gedrückt wird. Bei dieser Ausführungsform, bei welcher also beim Anziehen auf das Vorhängeprofil 30,40 eine nach oben gerichtete Kraft ausgegeübt wird, ist es - wie im unteren Teil von Fig. 14 dargestellt - ebenfalls möglich, die Haken 3 an den Pfosten 10 anzubringen, wobei die Haken dann nach unten abgewinkelt sind und in die in dem Vorhän¬ geprofil 30 angeordneten Lochungen 4 eingreifen.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, stimmt die Teilung der Haken 3 nicht vollständig mit der Teilung der Horizon¬ talstäbe 2 der Gittertafeln 20 überein. Die unteren drei Haken 3 und der oberste Haken 3 tragen jeweils Horizontal¬ stäbe 2. Die übrigen Haken 3 sitzen aber an anderen Stel¬ len, was eine Anbringung der Gittertafeln 20 in unter¬ schiedlicher Höhe oder einen Höhenversatz aneinandergren- zender Gittertafeln 20 bei der Errichtung des Zauns auf einem geneigten Gelände ermöglichen soll. In dem Ausfüh- rungsbeispiel beträgt die vertikale Teilung der Gitterta¬ feln 20 200 mm. Der zweite Haken 3 von oben hat vom ober¬ sten Haken 3 jedoch einen Abstand von 250 mm, und diese Teilung von 250 mm ist auch bei den beiden darunterliegen¬ den Haken 3 eingehalten. Für das Abfangen des Gewichts der Gittertafel 20 und für das Einhängen bei der Montage reicht es aus, wenn eine Gittertafel nur auf einem Haken 3 aufliegt. Durch die gezeigte Anordnung ist es beispiels¬ weise möglich, die rechte Gittertafel 20 50 mm tiefer als die linke Gittertafel einzuhängen, indem sie auf den zwei¬ ten Haken 3 von oben aufgelegt wird. Ein Auflegen auf die darunterliegenden Haken 3 ermöglicht eine Stufung von 100 bzw. 150 mm.
Bei der Montage der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 8 werden die Gittertafeln 20 in der gewünschten Weise auf die Haken 3 aufgelegt. Sodann wird vor jeden Pfosten das Vorhängeprofil 30 in Position gebracht, wobei die Haken 3 in die Bohrungen 4 eintreten. Sodann wird durch Anziehen der Schraube 9, gegebenenfalls unterstützt durch einen entsprechenden Ha merschlag, die vertikale Verlage¬ rung des Vorhängeprofils 30 nach unten und die Verspannung der Gittertafel gegen die Vorderfläche 10' des Pfostens 10 bewerkstelligt. Damit ist die Montage bereits beendet. Es bedarf also nicht des Eindrehens einer Vielzahl von Schrauben oder ähnlicher Montagevorgänge. Der fertige Zaun zeichnet sich durch ein ruhiges und solides Erscheinungs¬ bild aus. Es sind keine Befestigungsmittel sichtbar. Das Vorhängeprofil 30 hat die gleiche Breite wie der Zaunpfo¬ sten 10 und bildet mit diesem optisch eine Einheit.
In den Fig. 15 bis 17 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, welches sich in zwei Hinsichten von den bis¬ herigen Ausführungsbeispielen unterscheidet: einerseits besteht der Pfosten 10 hierbei nicht aus einem Rechteck- Hohlprofil, sondern seinerseits aus Gittermaterial mit paarig einander gegenüberliegenden Vertikalstäben 51,51' und zwischen diesen sich erstreckenden Horizontalstäben 52, die über die Vorderseite 10' des Pfostens 10 überste¬ hen und dort die Haken 3 bilden. Die Fläche des Gitterma¬ terials dieser Pfosten 10 erstreckt sich senkrecht zur Zaunfläche. Am oberen Ende dieses Pfostens 10 ist ein geeigneter Abschluß vorgesehen. Am unteren Ende erfolgt die Festlegung an einem Fundament in der üblichen Weise.
Die nach vorn überstehenden Enden der Horizontalstäbe 52 bilden die "befestigten" Schenkel 3' der Haken 3. Die "freien" Schenkel 3' sind zu einer sich im wesentlichen parallel zur Zaunfläche erstreckenden, nach oben gerichte¬ ten Öse 53 gebogen, die die Gefahr von Verletzungen an den Hakenenden erniedrigt. Das freie Ende 54 des die Öse 53 bildenden Stabes 52 verläuft nach unten und schräg gegen die Vorderseite 10' des Pfostens 10. Die Oberseite des freien Endes 54 bildet die Schräge 5.
Die Gittertafel 20 wird in die Haken 3 eingehängt. Die Bemessung des Hakens 3 ist so getroffen, daß der je¬ weils vordere Horizontalstab 2 der Gittertafel 20 auf der Schräge anliegt und gleichzeitig der gegenüberliegende hintere Horizontalstab 2 an der Vorderseite 10' des Pfo¬ stens 10 anstößt, bevor die Horizontalstäbe 2,2 auf der Oberseite des befestigten Schenkels 3' aufliegen.
Das freie Ende 54 der Öse 53 ist ein wenig elastisch nach außen verlagerbar, so daß bei Aufbringung einer ver¬ tikal nach unten gerichteten Kraft auf die Gittertafel 20 der jeweils vordere Horizontalstab 2 auf der Schräge 5 unter leichtem Wegdrücken des freien Endes 54 nach vorn abgleitet, bis die Auflage auf dem Schenkel 3' erreicht ist. Die Gittertafel 20 ist dann mit ihren Horizontalstä¬ ben 2,2 zwischen der durch die Vertikalstäbe 51 gebildeten Vorderseite 10' des Pfostens 10 federnd und spielfrei angespannt.
Diese Verspannungsposition wird in dem Ausführungs¬ beispiel durch ein an mindestens einem der übereinander- liegenden Haken 3 angebrachtes Halteelement 55,56 fixiert, welches einen den befestigten Schenkel 3' des Hakens 3 untergreifenden U-förmigen Bügel 55 mit Gewindeschenkeln umfaßt, der zwischen den auf dem Schenkel 3' aufliegenden Horizontalstäben 2,2 hindurchgreift. Die über die Horizon¬ talstäbe 2,2 hinausragenden Enden der Schenkel durchgrei¬ fen ein auf den Horizontalstäben 2,2 aufliegendes U-Profil 56 und sind dort mit Muttern 57 (Fig. 17) verschraubt.
Es versteht sich, daß zum Niederhalten der Gitterta¬ fel 20 in der in den Fig. 15 und 16 wiedergegebenen Ver- spannungsstellung auch andere Niederhalter der bereits vorher beschriebenen Art gegebenenfalls zusätzlich zu den Halteelementen 55,56,57 eingesetzt werden können.
Die Ausführungsform nach Fig. 18 zeigt einen aus einem Rechteck-Hohlprofil bestehenden Pfosten 10 und an der Gittertafel 20 befestigte Haken 3 mit gegen die Vor- derseite 10' des Pfostens 10 und nach unten gerichteten freien Schenkeln. Die Gittertafeln 20 werden mit den Haken
3 durch entsprechend positionierte und bemessene Lochungen
4 in der Vorderseite 10' des Pfostens 10 hindurchgeführt und dann nach unten gedrückt. Die Bemessung und Anordnung der Haken 3 ist so getroffen, daß die freien Schenkel 3'' mit der Schräge 5 auf dem unteren Rand der Lochungen auf¬ sitzen, bevor der befestigte Schenkel 3' dies tut. Auf diese Weise kann die Gittertafel 20 eine gewisse Strecke unter elastischer Verformung des freien Schenkels 3' ' nach unten verlagert werden, um eine senkrecht gegen die Vor¬ derseite 10' des Pfostens 10 gerichtete Verspannungskraft auf die Gittertafel 20 zustande zu bringen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Zaun für Einfriedungs- und Begrenzungszwecke, mit längs des Zaunverlaufs in Abständen aufeinand¬ erfolgenden vertikalen Pfosten (10), mit die Zaunfläche bildenden formsteifen Gittertafeln (20), die an ihren vertikalen Rändern mit einander benach¬ barten Pfosten (10,10) verbunden sind und aus sich kreu¬ zenden, an den Kreuzungsstellen miteinander verbundenen, Horizontalstäbe (2) umfassenden Stäben (1,2) bestehen, mit mehreren an über die Höhe verteilten Stellen des jeweiligen Pfostens (10) vorgesehenen Haken, die jeweils einen befestigten Schenkel (3') und einen abgebogenen freien Schenkel (3'') umfassen, zum Festlegen der Gitter¬ tafeln (20) an den Pfosten (10) und mit Mitteln zur Fixierung der Gittertafeln (20) in der auf die Haken (3) aufgelegten Position, dadurch gekennzeichnet, daß die Haken (3) auf der dem befestigten Schenkel (3') zugewandten Seite des freien Schenkels (3' ') eine sich von dem Ende (E) des freien Schenkels (3'') des Ha¬ kens (3) gegen den befestigten Schenkel (3') hin dem Befe¬ stigungsende (B) des befestigten Schenkels (3') annähernde Schräge (5) ausgebildet ist, die als Gleitbahn zur keil¬ artigen Einspannung des Gitters (20) senkrecht zur Zaun¬ fläche wirkt.
2. Zaun nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens einem Pfosten (10) ein vertikales, min- destens zwei übereinanderliegende Horizontalstäbe (2) überbrückendes, sich vor den Gittertafeln (20) erstrecken¬ des stabförmiges Vorhängeprofil (30,40) vorgesehen ist.
3. Zaun nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gittertafel (20) selbst mit ihren Horizontalstäben (2) auf der Schräge (5) anliegt bzw. die Schräge (5) an der Gittertafel (20) selbst ausgebildet ist, so daß sie durch bloße vertikale Verlagerung unter Abgleiten über die Schräge (5) gleichzeitig gegen die Vorderfläche (10') des Pfostens (10) verlagerbar ist, wodurch ein Festspannen der Gittertafel (20) stattfindet.
4. Zaun nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß mindestens ein am Pfosten (10) vertikal sich abstützendes Halteelement vorgesehen ist, mittels dessen das Vorhängeprofil (30,40) bzw. die Gittertafel (20) selbst in der Einspannungsposition vertikal fixierbar ist.
5. Zaun nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mittels des Halteelements die vertikale Verlagerung des Vorhängeprofils (30,40) bzw. der Gittertafel (20) zumindest unterstützbar ist.
6. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Schenkel (3'') der Haken (3) nach oben weist.
7. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch, gekennzeichnet, daß der freie Schenkel (3'') der Haken (3) nach unten weist.
8. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Haken (3) an der Vorderseite (10') des Pfostens (10) befestigt sind.
9. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Haken (3) an der Rückseite (40') des Vorhängeprofils (40) befestigt sind.
10. Zaun nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement als am Pfosten (10) angreifender Niederhalter (7) für das Vorhängeprofil (30) bzw. die Gittertafel (20) ausgebildet ist.
11. Zaun nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement als den Grundriß des Pfostens (10) überdeckendes, über das vorgehängte Vorhän¬ geprofil (30,40) bzw. die Gittertafel (20) vorkragendes plattenför iges Bauteil (7',17',33,41) ausgebildet ist.
12. Zaun nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement auf dem oberen Ende des Pfostens befestigt ist.
13. Zaun nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement am horizontalen obe¬ ren Ende des Vorhängeprofils (30) befestigt ist.
14. Zaun nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement durch eine an den Rändern (7") nach unten umgebördelte, mit den umgebördel¬ ten Rändern (7") die oberen Enden des Pfostens (10) und des Vorhängeprofils (30) außen anliegend umgreifende Blechplatte (7') gebildet ist.
15. Zaun nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement durch ein die oberen Enden des Pfostens (10) und des Vorhängeprofils (30) über¬ deckendes und außen anliegend umgreifendes Formteil (17) gebildet ist.
16. Zaun nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß bei mittels eines Niederhalters (7) nach unten zu verlagerndem Vorhängeprofil (30) die Bemes¬ sung und Anordnung der Haken (3) und zugehörigen Lochungen (4) so getroffen ist, daß bei auf dem horizontalen oberen Ende des Pfostens (10) aufliegendem Niederhalter (7) die Gittertafeln (20) festgespannt sind.
17. Zaun nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine vertikale am Pfosten (10) und am Vorhängeprofil (30,40) bzw. der Gittertafel (20) angreifende Schraube (9,9') vorgesehen ist, mittels derer die Gittertafel (20) verspannbar ist.
18. Zaun nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Ende des Pfostens (10) eine Mutter (8) für die Schraube (9) angeschweißt ist.
19. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Pfosten (10) aus einem Rechteck- Hohlprofil besteht.
20. Zaun nach einem der Ansprüche 2 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß auch das Vorhängeprofil (30,40) aus einem Rechteck-Profil besteht.
21. Zaun nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorhängeprofil (30,40) mit den längeren Quer¬ schnittsseiten parallel zur Zaunfläche angeordnet ist.
22. Zaun nach einem der Ansprüche 2 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorhängeprofil (30,40) die gleiche Breite wie der Pfosten (10) hat.
23. Zaun nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß ein im oberen Ende des Pfostens (10) angeordnetes Haltestück (11) vorgesehen ist, welches mit einem an einem Ende vorgesehenen zapfenartigen Ansatz (31) in eine Ausnehmung (32) in der Vorderseite (10') des Pfo- stens (10) eingreift und am anderen Ende eine gegen die Unterseite des Niederhalters (7,17) gerichtete Abwinklung (11') aufweist und in welches die den Niederhalter (7,17) durchgreifende Schraube (9) in einer Gewindebohrung (33) eingreift.
24. Zaun nach einem der Ansprüche 11 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das plattenförmige Bauteil (41) in seinem das Vorhängeprofil (40) überdeckenden Bereich min¬ destens eine Lochung für den Durchgriff einer am oberen Ende des Vorhängeprofils (40) bzw. der Gittertafel (20) angreifenden Schraube (9') aufweist.
25. Zaun nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Ende des Vorhängeprofils (40) bzw. der Git¬ tertafel (20) auf deren der Vorderseite (10') des Pfostens (10) zugewandter Rückseite (40') ein gegen die Vorderseite (10') vorkragendes Formstück (43) mit mindestens einer Bohrung angebracht ist, in welche die Schraube (9') ein¬ greift.
26. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Pfosten (10) aufeinandertref¬ fende Gittertafeln (20,20) einander mit den benachbarten vertikalen Rändern überdecken und an jedem Pfosten (10) bzw. an jedem Vorhängeprofil (30) eine einzelne Reihe übereinanderliegender Haken (3) vorgesehen ist, auf denen die Ränder beider Gittertafeln (20,20) aufliegen.
27. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Pfosten (10) aufeinandertref¬ fende Gittertafeln (20,20) mit den einander benachbarten vertikalen Rändern stumpf gegeneinanderstoßen und an jedem Pfosten (10) bzw. an jedem Vorhängeprofil (30) zwei neben¬ einanderliegende Reihen übereinanderliegender Haken (3) vorgesehen sind, von denen jeweils zwei horizontal neben¬ einander auf gleicher Höhe liegen und auf denen jeweils eine Gittertafel (20) aufliegt.
28. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Haken (3) eine von der Teilung der Gittertafel (20) um einen Bruchteil derselben abweichende Teilung derart aufweisen, daß benachbarte Gittertafeln (20,20) in unterschiedlicher Höhe einhängbar sind.
29. Zaun nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gegen den Pfosten (10) gerichtete Verlagerung nur durch den unmittelbaren Angriff (5) der Schräge an Hori¬ zontalstäben (2) der Gittertafel (20) bewirkt wird.
30. Zaun nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Schenkel des Hakens (3) zu einer im wesent¬ lichen geschlossenen, im wesentlichen parallel zur Vor¬ derseite (10') des Pfostens (10) gelegenen Öse (53) gebo¬ gen ist, die die Schräge (5) bildet.
31. Zaun nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (54) der Öse (53) die Schräge (5) bil¬ det.
32. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement eine an einem der Haken (3) und den mit diesem zusammenwirkenden Horizontal¬ stäben (2) angreifende Klemmschelle (55,56,57) ist.
33. Zaun nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haken (3) an der Gittertafel (20) angebracht und in einer vertikalen Ebene gebogen sind und in eine Lochung (4) in der Vorderseite (10') eines aus einem Hohlprofil bestehenden Pfostens (10) eingreifen.
34. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schräge (5) bildenden Haken¬ schenkel (3") geradlinig verlaufen.
35. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schräge (5) bildenden Haken¬ schenkel (3"') gekrümmt verlaufen.
EP95900618A 1993-11-18 1994-11-10 Zaun für einfriedungs- und begrenzungszwecke Expired - Lifetime EP0729538B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4339266 1993-11-18
DE4339266A DE4339266C2 (de) 1993-11-18 1993-11-18 Zaun für Einfriedungs- und Begrenzungszwecke
PCT/DE1994/001331 WO1995014144A1 (de) 1993-11-18 1994-11-10 Zaun für einfriedungs- und begrenzungszwecke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0729538A1 true EP0729538A1 (de) 1996-09-04
EP0729538B1 EP0729538B1 (de) 1999-03-10

Family

ID=6502816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95900618A Expired - Lifetime EP0729538B1 (de) 1993-11-18 1994-11-10 Zaun für einfriedungs- und begrenzungszwecke

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5961100A (de)
EP (1) EP0729538B1 (de)
AT (1) ATE177500T1 (de)
CA (1) CA2176582C (de)
CZ (1) CZ286434B6 (de)
DE (2) DE4339266C2 (de)
ES (1) ES2129184T3 (de)
PL (1) PL314471A1 (de)
WO (1) WO1995014144A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2821379A1 (fr) 2001-02-28 2002-08-30 Posvid S A Poteau perfectionne pour clotures et similaires
WO2013114418A1 (en) 2012-02-02 2013-08-08 Steigerwalt Robert Davis Jr Transdermal administration of prostaglandin e1 for the treatment of ocular ischemia
DE202022105327U1 (de) 2022-04-06 2022-10-05 Fair Products Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Zaunpfosten
DE202022105322U1 (de) 2022-04-06 2022-10-05 Fair Products Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Zaunpfosten
DE202022105323U1 (de) 2022-04-06 2022-11-11 Fair Products Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Zaunpfosten mit wenigstens einer Einpresskappe

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19514264C1 (de) * 1995-04-15 1996-07-11 Hans Norbert Lechtenboehmer Zaunpfosten
DE19608304C2 (de) * 1996-02-26 2000-02-03 Ludwig Haeberle Zaun für Stoßmontage von Drahtmatten
GB2314103A (en) * 1996-06-13 1997-12-17 Welded Wire Products Ltd Relasable support device, e.g. for mesh panel
DE10149217A1 (de) * 2001-10-05 2003-04-24 Haltermann Bernhard Wandgestell als dauerhafter Sichtschutz
DE10249002B4 (de) * 2002-10-21 2006-04-13 Ludwig Herrle Sanitärrauminstallation, insbesondere für öffentliche Gebäude und Bürogebäude
US7210277B2 (en) * 2003-04-30 2007-05-01 Lifetime Products, Inc. Partition system
DE102004010419B4 (de) * 2004-03-01 2006-09-14 Helmut Dietterle Rollbares Zaunsystem
US8091289B2 (en) 2004-03-29 2012-01-10 Lifetime Products, Inc. Floor for a modular enclosure
US7658038B2 (en) 2004-03-29 2010-02-09 Lifetime Products, Inc. System and method for constructing a modular enclosure
US7926227B2 (en) 2004-03-29 2011-04-19 Lifetime Products, Inc. Modular enclosure with living hinges
US7797885B2 (en) 2004-03-29 2010-09-21 Lifetime Products, Inc. Modular enclosure
US7770334B2 (en) 2004-03-29 2010-08-10 Lifetime Products, Inc. Door assembly for a modular enclosure
DE202007002370U1 (de) * 2007-02-14 2008-06-26 Legi Gmbh Zaunpfosten sowie hiermit hergestellter Zaun
US20090140224A1 (en) * 2007-11-29 2009-06-04 Syler Group Co., Ltd. Universal fencing stake
DE102008012042A1 (de) 2008-03-01 2009-09-10 Peter Neumann Rollbares Absperrsystem
DE202008006686U1 (de) 2008-05-16 2008-07-31 Lechtenböhmer, Hans Konterung einer Pfostenkappe zum Zwecke der Niederhaltung und zur Arretierung einer Vorhängeleiste von Zaunflächen bzw. Zauntafeln vor einem Zaunpfosten
DE202008007172U1 (de) 2008-05-28 2008-09-04 Lechtenböhmer, Hans Einschiebbares Vorhängeprofil einer Zaunpfosten-Gitter-Verbindung
US20110109025A1 (en) * 2009-11-09 2011-05-12 Kim Sechler Apparatus and method for eliminating and preventing audible vibration in high rise railings
FR2976309A1 (fr) * 2011-06-07 2012-12-14 Lg Investissement Cloture mobile
CN102493710B (zh) * 2011-12-07 2015-09-16 张家港固耐特围栏系统有限公司 围栏柱及具有该围栏柱的围栏系统
DE202012003207U1 (de) * 2012-03-28 2013-07-01 Heras Adronit Gmbh Zaunstecksystem
DE102013006100A1 (de) 2013-04-09 2014-10-09 Peter Neumann Ausziehbares Zaunsystem zur Zuschauertrennung
DE202017102222U1 (de) * 2017-04-12 2018-07-13 HOLZ BALK GmbH & Co. KG Zaunanordnung
US11542721B2 (en) 2020-06-08 2023-01-03 Origin Point Brands, Llc Prefabricated modular fencing with advantageously-shaped connectors
USD948330S1 (en) 2020-06-15 2022-04-12 Origin Point Brands, Llc Faceted conoidal connector
USD951082S1 (en) 2020-06-15 2022-05-10 Origin Point Bran Ds, Llc Smooth incurvate connector
US20220357128A1 (en) * 2021-05-06 2022-11-10 Simon Timothy Grill System for training a firearm trainee to respond to a threat in various situations

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1759296A1 (de) * 1967-04-20 1972-01-13 Rainer Pueschner Pfahl zur Befestigung von Zaunelementen,Gittern,Gelaendern od.dgl.
FR2264149A1 (en) * 1974-03-15 1975-10-10 Stct Security fence with mesh and posts - has mesh passing through notches in U-section and angle section posts
DE2645905C2 (de) * 1975-08-04 1986-10-09 Hans 4130 Moers Lechtenböhmer Befestigungsanordnung für Begrenzungstafeln in Form eines Gitters
CA1099970A (en) * 1978-03-13 1981-04-28 Lawrence O. Russell Dismountable barrier
DE3248438A1 (de) * 1982-12-29 1984-07-05 Eisenwerk Draht-Bremer Gmbh, 8772 Marktheidenfeld Halterung fuer gitterzaeune
DE8704291U1 (de) * 1987-03-23 1987-08-13 Kalle, Viktor, 5885 Schalksmühle Einrichtung zum Befestigen von Gitterdrahtzäunen u. dgl. an Rohrpfosten
DE3920108C1 (de) * 1989-06-20 1990-10-04 Hans 4130 Moers De Lechtenboehmer
DE3925052A1 (de) * 1989-07-28 1991-02-07 Hans Lechtenboehmer Zaun
DE9205376U1 (de) * 1992-04-18 1992-07-30 König, Markus, O-8122 Radebeul Klemmbügel zur Befestigung einer Gittermatte an einem Zaunpfosten

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9514144A1 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2821379A1 (fr) 2001-02-28 2002-08-30 Posvid S A Poteau perfectionne pour clotures et similaires
WO2013114418A1 (en) 2012-02-02 2013-08-08 Steigerwalt Robert Davis Jr Transdermal administration of prostaglandin e1 for the treatment of ocular ischemia
DE202022105327U1 (de) 2022-04-06 2022-10-05 Fair Products Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Zaunpfosten
DE202022105322U1 (de) 2022-04-06 2022-10-05 Fair Products Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Zaunpfosten
DE202022105323U1 (de) 2022-04-06 2022-11-11 Fair Products Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Zaunpfosten mit wenigstens einer Einpresskappe

Also Published As

Publication number Publication date
DE4339266A1 (de) 1995-05-24
EP0729538B1 (de) 1999-03-10
US5961100A (en) 1999-10-05
ATE177500T1 (de) 1999-03-15
DE59407932D1 (de) 1999-04-15
CA2176582A1 (en) 1995-05-26
CA2176582C (en) 1999-09-07
PL314471A1 (en) 1996-09-16
CZ286434B6 (en) 2000-04-12
WO1995014144A1 (de) 1995-05-26
CZ142296A3 (en) 1996-09-11
ES2129184T3 (es) 1999-06-01
DE4339266C2 (de) 1997-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4339266C2 (de) Zaun für Einfriedungs- und Begrenzungszwecke
DE202006003836U1 (de) Deckenschalungssystem
DE69120251T2 (de) Rahmen für Schiebetüren, insbesondere versenkbare Türen
AT522642B1 (de) Bausatz zum Aufbauen eines Zaunes
AT509484B1 (de) Haltevorrichtung zum verbinden von profilen zu einem flächigen wandelement
DE2537244C2 (de) Zaunfeld aus waagerecht und senkrecht verlaufenden Stäben, insbesondere einer gitterförmigen Baustahlmatte, und damit hergestellter Zaun
DE2427705A1 (de) Zaunpfosten und damit hergestellter zaun
DE3920108C1 (de)
DE29720907U1 (de) Verbindung von Bauelementen mittels Dreh-/Spannverschlüssen
EP3103956A1 (de) Modulares tragprofil mit stabaufnahmen
AT507842B1 (de) Verbindungselement zur fluchtenden verbindung benachbarter gittermatten und damit gebauter zaun
WO1996033327A1 (de) Zaunpfosten
DE19504335A1 (de) Zaun
EP0761904A1 (de) Montagesystem für Platten
DE3528832C2 (de)
DE4143114C2 (de) Zaun und Vorrichtung zum Verbinden von Zaunmatten
DE60209675T2 (de) Zaun mit einer Vielzahl von Pfosten und Drahtpaneelen und Verfahren zu dessen Errichtung
DE19836390A1 (de) Gittertafel für Zäune, entsprechender Zaunpfosten und entsprechender Zaun
DE3509997C2 (de)
DE4435967A1 (de) Zaunpfosten mit einem Metallgitter-Zaunelement
DE2153997C3 (de) Bauelementensatz zur Montage von Verkleidungsplatten an einer Wand bzw. für eine Trennwand
EP0807725A1 (de) Sicherungsvorrichtung für Dachdurchbrüche
DE4108867C2 (de)
DE202019102606U1 (de) Mehrzweckpfosten
DE29622444U1 (de) Zaun

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19960424

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 19971126

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 177500

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990315

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: R. A. EGLI & CO. PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990310

REF Corresponds to:

Ref document number: 59407932

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990415

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2129184

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20121123

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20121129

Year of fee payment: 19

Ref country code: GB

Payment date: 20121122

Year of fee payment: 19

Ref country code: IT

Payment date: 20121123

Year of fee payment: 19

Ref country code: ES

Payment date: 20121122

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20121122

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20121217

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20131120

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140120

Year of fee payment: 20

BERE Be: lapsed

Owner name: *LECHTENBOHMER HANS

Effective date: 20131130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 177500

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20131110

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20131110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131110

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131130

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59407932

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V4

Effective date: 20141110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131110

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131202

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20150407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131111