DE69731686T2 - Polymerisationskatalysator - Google Patents

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Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft einen Polymerisationskatalysator, insbesondere einen Polymerisationskatalysator für die Polymerisation von Olefinen.
  • Zahlreiche Verfahren sind im Stand der Technik für die Polymerisation von Olefinen wie Ethylen zu Polyolefinen wie Polyethylen bekannt.
  • Wichtige Parameter während der Polymerisation von Olefinen beinhalten die Ausbeute des Polyolefins, den Schmelzindex (Melt Flow Index, MFI) des Polyolefinprodukts, die Schüttdichte des Polyolefinprodukts und den Gehalt an Feinstoffen in dem resultierenden Polyolefinprodukt. Zahlreiche Katalysatoren und Verfahren sind im Stand der Technik für das Polymerisieren von Olefinen, um zu Polyolefinen zu gelangen, bekannt. Dennoch bleibt ein Bedarf für einen Polymerisationskatalysator zur Polymerisation von Olefinen, der eine gute Aktivität gegenüber der Polymerisationsreaktion aufweist, wobei ein Endprodukt mit gewünschtem Schmelzindex sowie gewünschter Schüttdichte zur Verfügung gestellt wird und wobei weiterhin der Gehalt an Feinstoffen darin reduziert wird.
  • Es ist daher ein Hauptanliegen der vorliegenden Erfindung, einen Polymerisationskatalysator zur Polymerisation von Olefinen bereitzustellen, der eine gesteigerte Aktivität gegenüber der Polymerisationsreaktion aufweist, um eine erhöhte Ausbeute an Polyolefinprodukt mit gewünschter Schüttdichte zu liefern.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Olefinpolymerisationskatalysators, wobei das Polyolefinprodukt einen verminderten Gehalt an Feinstoffen aufweist.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Additivs für einen Olefinpolymerisationskatalysator, der die Charakteristika des Katalysators zur Polymerisation von Olefinen verbessert.
  • Ein Gegenstand und Vorteil der vorliegenden Erfindung wird unten erscheinen.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung sind die vorangegangenen Gegenstände und Vorteile leicht erreicht. Gemäß der Erfindung ist ein Olefinpolymerisationskatalysator bereitgestellt, der eine halogenhaltige Magnesiumverbindung; eine Titanverbindung; und ein Additiv ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus (a) einer Mischung eines Aluminiumalkoxids und Polydimethylsiloxan, (b) ein Aluminosiloxan ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus [Al(OR')2(OSiR''3)]m, [Al(OR')(OSiR''3)2]p und [Al(OSiR''3)3]2, worin R' und R'' Alkyl- oder Arylgruppen mit bis zu 12 Kohlenstoffen und m und p beliebige ganze Zahlen größer als 1 sind und Mischungen davon.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Eine ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung mit Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen folgt, worin
  • 1–5 Ausführungsformen der Aluminosiloxan-Additive gemäß der vorliegenden Erfindung darstellen.
  • Ausführliche Beschreibung
  • Die Erfindung betrifft einen Olefinpolymerisationskatalysator, insbesondere einen Katalysator für die Polymerisation von Olefinen wie Ethylen zu Polyolefinen wie Polyethylen. Der vorliegende Polymerisationskatalysator basiert auf Ziegler-Natta-Katalysatoren, die typischerweise einen Magnesiumhalogenidträger und eine Titanverbindung, die von dem Magnesiumhalogenidträger getragen wird, enthalten. Gemäß der vorliegenden Erfindung sind eine Reihe von Additiven entwickelt worden, die – in einen Polymerisationskatalysator aufgenommen – verbesserte Aktivität und Charakteristika des Katalysators gegenüber der Polymerisationsreaktion aufweisen. Gemäß der Erfindung ist es als vorteilhaft gefunden worden, ein Additiv ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Mischung von (a) einer Mischung eines Aluminiumalkoxids und Polydimethylsiloxan, (b) ein Aluminosiloxan ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus [Al(OR')2(OSiR''3)]m, [Al(OR')(OSiR''3)2]p, und [Al(OSiR''3)3]2, worin R' und R'' Alkyl- oder Arylgruppen mit bis zu 12 Kohlenstoffen sind und m und p beliebige ganze Zahlen größer als 1 sind und Mischungen davon zur Bereitstellung eines Olefinpolymerisationskatalysators gemäß der vorliegenden Erfindung einzubeziehen. Es ist gefunden worden, dass ein Katalysator, der ein solches erfindungsgemäßes Additiv enthält, ausgezeichnete Aktivität gegenüber der Polymerisationsreaktion sowie eine erhöhte Ausbeute an Polyolefin mit gewünschten Qualitäten aufweist, während vergleichsweise geringe Mengen an Titan auf Magnesium verwendet werden und weiterhin ein Katalysator bereitgestellt wird, der in einer verminderten Menge an Feinstoffen im erhaltenen Polyolefinprodukt resultiert.
  • Gemäß der Erfindung kann die Halogen enthaltende Magnesiumverbindung geeigneter Weise Magnesiumchlorid sein, während die Titanverbindung geeigneter Weise Titanchlorid, insbesondere Titantetrachlorid, sein kann.
  • Wie oben dargelegt, schließt die Serie von Additiven, von welcher gemäß der Erfindung gefunden wurde, gewünschte Charakteristika in einem Polymerisationskatalysator aufweist, ein Additiv ein, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus (a) einer Mischung eines Aluminiumalkoxids und Polydimethylsiloxan, (b) ein Aluminosiloxan ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus [Al(OR')2(OSiR''3)]m, [Al(OR')(OSiR''3)2]p und [Al(OSiR''3)3]2, worin R' und R'' Alkyl- oder Arylgruppen mit bis zu 12 Kohlenstoffatomen sind und m und p beliebige ganze Zahlen größer als 1 sind, und Mischungen davon.
  • Ein Additiv gemäß der vorliegenden Erfindung kann, wie oben dargelegt, geeigneter Weise eine Mischung einer Aluminiumverbindung und Polydimethylsiloxan sein. Ein Aluminiumalkoxid, wie hierin verwendet, bezieht sich auf eine organische Verbindung mit der Funktionalität
    Figure 00030001
    (worin R, R' und R'' gleiche oder unterschiedliche Kohlenwasserstoffreste mit nicht mehr als 12 Kohlenstoffatomen sind), wie Methyl, Ethyl und Isopropyl. Beispiele besonders wünschenswerter Aluminiumalkoxide zur Kombination mit Polydimethylsiloxan gemäß der Erfindung beinhaltet Aluminiummethoxid, Aluminiumethoxid, Aluminiumisopropoxid und Mischungen davon.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung weist das Polydimethylsiloxan, sofern das Additiv eine Mischung aus Aluminiumalkoxid und Polydimethylsiloxan ist, vorzugsweise ein Molekulargewicht zwischen 150 und 300000, mehr bevorzugt zwischen 150 und 770, auf. Es wurde gemäß der Erfindung gefunden, dass ein vergleichsweise niedermolekulares Polydimethylsiloxan einen Katalysator bewirkt, der eine bessere Katalysatoraktivität aufweist als solche, die mit höhermolekularem Polydimethylsiloxan hergestellt wurden.
  • Weiterhin wurde im Rahmen der vorliegenden Erfindung ebenfalls gefunden, dass Aluminosiloxane besonders wünschenswerte Additive für einen Katalysator gemäß der vorliegenden Erfindung darstellen. Im Hinblick auf das erfindungsgemäße Aluminosiloxan kann R' vorzugsweise ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus Ethyl, Propyl, Isopropyl, n-Butyl, Isobutyl, t-Butyl und Mischung hiervon, während R'' ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Methyl, Phenyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl, t-Butyl und Mischungen davon. Das Aluminosiloxan gemäß der vorliegenden Erfindung hat vorzugsweise ein Al : Si-Verhältnis von 1 : 1, 1 : 2 oder 1 : 3.
  • Wie oben dargelegt, stellt eine bevorzugte Form eines Aluminosiloxans [Al(OR')2(OSiR''3)]m dar. Zwei Beispiele dieser Verbindung sind in den Zeichnungen gemäß 1 und 2 gezeigt. In dem in den 1 und 2 dargestellten Beispiel ist R' Isopropyl, R'' Methyl und das Verhältnis Al : Si beträgt 1 : 1.
  • Bezug nehmend auf 3 ist ein weiteres bevorzugtes Aluminosiloxan dargestellt, das [Al(OSiR''3)3]2, wie oben dargelegt, entspricht. Wie in 3 gezeigt ist R'' in dieser Verbindung Methyl und das Verhältnis Al : Si beträgt 1 : 3.
  • Mit Bezug auf 4 und 5 ist eine weitere Ausführungsform eines Aluminosiloxan-Additivs gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt. Gemäß der dargestellten Ausführungsformen sind Verbindungen mit der Formel [Al(OR')(OSiR''3)2]p dargestellt. In der Ausführungsform gemäß 4 und 5 ist R' Isopropyl, während R'' Methyl ist und das Verhältnis Al : Si 1 : 2 beträgt.
  • Der Olefinpolymerisationskatalysator der vorliegenden Erfindung hat vorzugsweise im Wesentlichen eine monomodale Partikelgrößenverteilung mit einer durchschnittlichen Partikelgröße zwischen 2 und 200 μm. Weiterhin hat der Katalysator vorzugsweise ein molares Al : Si-Verhältnis zwischen 0,1 und 300, mehr bevorzugt zwischen 0,33 und 1 (Al : Si zwischen 1 : 1 bis 1 : 3), insbesondere wenn das Additiv ein Aluminosiloxan ist.
  • Weiterhin hat der Katalysator gemäß der vorliegenden Erfindung vorzugsweise ein molares Ti/Al-Verhältnis zwischen 10 und 100 und ein molares Mg/Al-Verhältnis zwischen 10 und 600.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung kann das Additiv der vorliegenden Erfindung geeigneter Weise zu den Katalysatorbestandteilen während der Synthese desselben hinzugefügt werden. Alternativ kann das Additiv der vorliegenden Erfindung geeigneter Weise in die Katalysatorzusammensetzung vor oder während der Olefinpolymerisation eingearbeitet werden. Gemäß der Erfindung kann das gewünschte Additiv durch zahlreiche verschiedene Methoden hergestellt werden.
  • In Bezug auf das Aluminosiloxan-Additiv kann dessen Herstellung nach K. Folting, W. E. Streib, K. G. Caulton, O. Poncelet und L. G. Hubert-Pfalzgrat, Polyhedron, 10 (14), 1639–1646 (1991) durchgeführt werden. Eine Mischung von Trimethylsilylacetat und Cyclohexen kann im gewünschten Verhältnis zu Aluminiumisopropoxid zugegeben werden, um das gewünschte Verhältnis Si : Al von 1 : 1, 2 : 1 oder 3 : 1 zu bilden. Die so gebildeten Mischungen werden dann einer isotropen Destillation unterworfen, um Cyclohexen/Isopropylacetat zu erhalten, wobei die Lösungen anschließend weiter konzentriert und destilliert werden, um das gewünschte Additiv zu liefern. Die azeotrope Destillation kann bei einer Temperatur von etwa 80°C und für eine Zeitspanne zwischen etwa 8 bis etwa 24 Stunden durchgeführt werden. Natürlich kann die Zeit und Temperatur der Methode an bestimmte Bedingungen und Inhaltsstoffe angepasst sein. Das erhaltene Additiv kann geeigneter Weise identifiziert werden und es kann mittels IR und 1H NMR-Spektroskopie bestätigt werden, dass es die gewünschte Struktur aufweist.
  • Ein Aluminosiloxan [Al(OiPr)2(OSiMe3)]m nach der Erfindung hat die folgende spektroskopische Information:
    IR (cm–1): 1250 (Si-C); –1180, 1130 (C-CH3); 1170; 950 (Si-O); 760; 640 (Al-OR).
    1H NMR (CDCl3; 0,1 M, 25°C) (ppm): 4,47–4,08 (m, OCHMe2, 2H). 1,42; 1,27; 1,47; 1,36; 1,21; 1,10; 1,06 (d, J = 6 Hz, OCHMe2, 12H); 0,25, 0,22, 0,21 (s, OSiMe2, 9H)
  • Während das Vorgehende Beispiele für die Herstellung von Additiven gemäß der vorliegenden Erfindung anbietet, sollte natürlich erwähnt werden, dass andere Verfahren zur Herstellung der gewünschten Additive demjenigen mit durchschnittlichem Wissen auf dem Gebiet bekannt sein können und diese natürlich benutzt werden könnten, um Additive des Katalysators nach der vorliegenden Erfindung herzustellen.
  • In weiterer Übereinstimmung mit der Erfindung kann ein Katalysator durch eine Synthesemethode hergestellt werden, worin eine Mischung einer Halogen-enthaltenden Magnesiumverbindung wie Magnesiumchlorid, ein C4-C12-aliphatisches oder aromatisches Lösemittel wie Decan, ein C6-C12 aliphatischer oder aromatischer Alkohol wie 2-Ethylhexanol und dem gewünschten Additiv gebildet wird. Die Mischung wird vorzugsweise in einem Reaktionsgefäß unter Schutzgasatmosphäre eingesetzt und bei einer erhöhten Temperatur wie etwa 110–140°C für eine Zeitspanne von etwa 1–4 Stunden, vorzugsweise unter Rühren angesetzt. Die Reaktionsmischung kann dann gemäß der vorliegenden Erfindung gekühlt werden, vorzugsweise auf zwischen etwa 0°C und etwa –20°C und ein Volumen an Titanhalogenid wie Titantetrachlorid wird langsam hinzugefügt. Anschließend wird eine weitere Menge an gewünschtem Additiv der Mischung zugefügt und die Mischung kontinuierlich für eine weitere Zeitspanne gerührt. Danach wird die Mischung wieder für eine Zeitspanne von 1–3 Stunden auf eine erhöhte Temperatur zwischen 60–100°C erhitzt, auf Raumtemperatur abgekühlt und anschließend sich setzen lassen und durch Filtration getrennt. Der abgetrennte Feststoff wird anschließend vorzugsweise in einer Lösung von Titantetrachlorid suspendiert, für eine weitere Zeitspanne erhitzt und der resultierende Feststoff wieder beispielsweise durch Filtration getrennt. Der so erhaltene Feststoff wird dann gereinigt, beispielsweise durch wiederholtes Waschen mit heißem Hexan und anschließend unter Vakuum oder im Inertgasstrom getrocknet. Der resultierende Katalysator liegt in Pulverform vor und hat vorzugsweise einen Titangehalt zwischen 3 und 12 Gew.-% und eine durchschnittliche Partikelgröße zwischen 4 und 100 μm.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde gefunden, dass das oben beschriebene Herstellverfahren einen Katalysator liefert, der verbesserte Aktivität aufweist. Nichtsdestotrotz sind natürlich andere Methoden auf dem Gebiet für die Synthese solcher Katalysatoren bekannt und der Katalysator der vorliegenden Erfindung könnte nach solchen bekannten Methoden hergestellt sein.
  • Der Olefinpolymerisationskatalysator der vorliegenden Erfindung kann geeigneter Meise für Olefinpolymerisationsreaktionen verwendet werden, um Polyolefine wie Polyethylen herzustellen.
  • Ein Polymerisationsreaktor kann geeigneter Weise einem Evakuierungs-Argonaustausch unterworfen sein und anschließend mit dehydratisiertem Hexan, bei dem Sauerstoff entfernt wurde, sowie Triethylaluminium und Wasserstoff beladen werden, um den Reaktor herzustellen. Der Reaktor kann dann mit Olefinen wie Ethylen bei Arbeitsdruck und Temperatur, beispielsweise 8 bar und 80°C, gesättigt werden und anschließend kann der Katalysator gemäß der vorliegenden Erfindung dem Reaktor hinzugefügt werden. Nach einer geeigneten Zeitdauer, wie beispielsweise 2 Stunden, kann die gebildete Polymeraufschlämmung gefiltert werden, so dass eine Ausbeute an Polyolefin wie Polyethylen erhalten wird. Gemäß der Erfindung weist das Polyolefin vorzugsweise einen Schmelzindex zwischen 0,01 und 200 und eine Schüttdichte zwischen 0,25 und 0,40 auf. Weiterhin resultiert die Polymerisation gemäß der vorliegenden Erfindung unter Verwendung des Katalysators gemäß der vorliegenden Erfindung vorzugsweise in dem Polyolefinendprodukt, bei dem der Gehalt an Feinstoffen weniger oder gleich 15% an Partikeln mit einem Durchmesser von weniger als oder gleich 16 μm aufweist.
  • Die folgenden Beispiele erläutern die Herstellung von Additiv und Katalysator und die Polymerisation gemäß der Erfindung.
  • Beispiel 1
  • Die Herstellung des Aluminosiloxan-Additivs der Formel [Al(OiPr)2OSiMe3]m wurde in Übereinstimmung mit der vorgenannten Referenz K. Folting et al. durchgeführt, worin iPr Isopropyl und Me Methyl ist. Eine Lösung von Trimethylsilylacetat (3,165 g, 0,024 mol) in 0,65 ml Cyclohexan wurde zu Aluminiumtriisopropoxid (4,93 g, 0,024 mol) über einen Zeitraum von zwei Stunden bei einer Temperatur von 80°C hinzugegeben, wobei die azeotrope Destillation von Cyclohexan/Isopropylacetat erreicht wurde. Die so erhaltene Lösung wurde eingeengt und bei 80°C und 0,01 mm Hg destilliert, so dass das Additiv A erhalten wurde, dessen Zusammensetzung durch IR und 1H NMR-Spektroskopie bestätigt wurde. Zwei weitere Additive wurden nach denselben Methoden hergestellt, wobei jedoch das Al : Si-Verhältnis derart abgeändert wird, dass zwei zusätzliche Additive: [Al(OiPr)(OSiMe3)2]p (Additiv B) und [Al(OSiMe3)3]2 (Additiv C) erhalten wurden.
  • Die Herstellung eines Katalysators gemäß der Erfindung unter Verwendung von Additiv A, das wie oben hergestellt wurde, wurde anschließend durchgeführt. 12,00 g von wasserfreiem Magnesiumchlorid, 100 ml Decan, 60 ml 2-Ethylhexanol und 0,25 g des Additivs A werden einem Reaktionsgefäß unter Inertgasatmosphäre zugeführt und bei einer Temperatur von 120°C für 2 Stunden zur Reaktion gebracht. Die Reaktionsmischung wurde auf –20°C abgekühlt und dann wurden 200 ml Titantetrachlorid langsam zugegeben. Die Mischung wurde für eine weitere Dauer von 30 min. gerührt und die Temperatur der Mischung anschließend auf Raumtemperatur unter gelegentlichem Rühren erhöht und weitere 0,125 g des Additivs A zugegeben und nachfolgend wurde die Mischung für weitere 30 min. gerührt.
  • Die Mischung wurde auf 90°C für 2 Stunden erhitzt und der gebildete Feststoff absetzen lassen, durch Filtration abgetrennt, in 60 ml Titantetrachlorid suspendiert und für 2 Stunden auf 80°C erhitzt. Der Feststoff wurde durch Filtration abgetrennt, wiederholt mit einem Gesamtvolumen an heißem Hexan von etwa 1000 ml gewaschen und zuletzt im Vakuum getrocknet. Das erhaltene gelbe Pulver zeigte einen Titangehalt von 8,2% und eine durchschnittliche Partikelgröße von 14 Mikron.
  • Beispiel 2
  • Dieses Beispiel zeigt eine Polymerisationsreaktion unter Verwendung eines Katalysators gemäß der vorliegenden Erfindung, wie er im obigen Beispiel 1 hergestellt wurde. Ein Edelstahlautoklav mit einem Rührer, eine Temperaturkontrolleinrichtung und 2 Liter Fassungsvermögen wurde verwendet. Der Reaktor wurde mehrmals einem Evakuierungs-Argonaustausch unterworfen und mit 1 Liter dehydratisiertem Hexan, bei dem Sauerstoff entfernt wurde, 1,68 mmol Triethylaluminium und 3 bar Wasserstoff beladen. Der Reaktor wurde mit Ethylen bei einem Arbeitsdruck von 8 bar und 80°C gesättigt und etwa 10 mg des Katalysators nach Beispiel 1 Additiv A beinhaltend wurde in den Reaktor zugegeben. Die Polymerisation wurde für 2 Stunden durchgeführt, währenddessen die gebildete Polymeraufschlämmung gefiltert wurde. Das Verfahren lieferte 340 g Polyethylen mit einem Schmelzindex von 0,5 g/10 min. und einer Schüttdichte von 0,25 g/ml. Das Produkt hatte einen Gehalt von 1,7% an Feinstoffen und einen Durchmesser von unter 106 μm.
  • Beispiel 3
  • Dieses Beispiel zeigt die Polymerisation gemäß der Erfindung unter Verwendung eines Katalysators, der gemäß dem Verfahren nach Beispiel 1 hergestellt wurde, unter Verwendung von 0,725 g Additiv B anstelle von 0,125 g an Additiv A. Der erhaltene Katalysator war ein gelbes Pulver mit einem Titangehalt von 7,7% und einer durchschnittlichen Partikelgröße von 11,1 μm.
  • Ethylen wurde gemäß der gleichen Verfahrensweise wie in Beispiel 2 ausgeführt unter Verwendung eines Katalysators, der Additiv B beinhaltet, polymerisiert, wobei die Polyethylenausbeute 346 g betrug und einen Schmelzindex von 0,57 g/10 min. sowie eine Schüttdichte von 0,25 g/ml aufwies. Das Endprodukt beinhaltete 2,63% Feinstoffe mit einem Durchmesser von weniger als 106 μm.

Claims (14)

  1. Ein Olefin Polymerisationskatalysator umfassend: eine halogenhaltige Magnesiumverbindung; eine Titanverbindung; und ein Additiv ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus a) einer Mischung eines Aluminiumalkoxids und Polydimethylsiloxan, b) ein Aluminosiloxan ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus [Al(OR')2(OSiR''3)]m, [Al(OR')(OSiR''3)2]p, und [Al(OSiR''3)3]2, worin R' und R'' Alkyl oder Aryl Gruppen mit bis zu 12 Kohlenstoffen sind und m und p ganze Zahlen größer als 1, und Mischungen von a) und b).
  2. Ein Katalysator gemäß Anspruch 1, worin der Katalysator eine im Wesentlichen monomodale Partikelgrößenverteilung mit einer durchschnittlichen Partikelgröße zwischen 2 Mikrons und 200 μm hat.
  3. Ein Katalysator gemäß Anspruch 1, worin das Magnesiumhalogenid MgCl2 umfasst und worin die Titanverbindung TiCl4 umfasst.
  4. Ein Katalysator gemäß Anspruch 1, worin das Additiv ein molares Al/Si Verhältnis zwischen 0,1 und 300 hat.
  5. Ein Katalysator gemäß Anspruch 4, worin das Additiv ein molares Al/Si Verhältnis zwischen 0,33 und 1 hat.
  6. Ein Katalysator gemäß Anspruch 1, worin der Katalysator ein molares Ti/Al Verhältnis zwischen 10 und 100 hat.
  7. Ein Katalysator gemäß Anspruch 1, worin der Katalysator ein molares Mg/Al Verhältnis zwischen 10 und 600 hat.
  8. Ein Katalysator gemäß Anspruch 1, worin das Additiv eine Mischung aus Aluminiumalkoxid und Polydimethylsiloxan hat, und worin das Polydimethylsiloxan ein Molekulargewicht zwischen 150 und 300.000 hat.
  9. Ein Katalysator gemäß Anspruch 8, worin das Aluminiumalkoxid eine organische Verbindung mit der Funktionalität
    Figure 00110001
    hat, worin R, R' und R'' ein Kohlenwasserstoffrest mit nicht mehr als 12 Kohlenstoffatomen ist.
  10. Ein Katalysator gemäß Anspruch 8, worin das Aluminiumalkoxid ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Aluminiummethoxid, Aluminiummethoxid, Aluminiumisopropoxid und Mischungen davon.
  11. Ein Katalysator gemäß Anspruch 8, worin das Polydimethylsiloxan ein Molekulargewicht zwischen 150 und 770 hat.
  12. Ein Katalysator gemäß Anspruch 1, worin das Additiv ein Aluminosiloxan umfasst.
  13. Ein Katalysator gemäß Anspruch 12, worin das Aluminosiloxan ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus [Al(OiPr)2(OSiMe3)]m, [Al(OiPr)(OSiMe3)2]p, und [Al(OSiMe3)3]2, und Mischungen davon, worin m und p ganze Zahlen größer als 1 sind.
  14. Ein Katalysator gemäß Anspruch 1, worin R' ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Ethyl, Propyl, Isopropyl, n-Butyl, Isobutyl, t-Butyl und Mischungen hiervon, und worin R'' ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Methyl, Phenyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl, t-Butyl und Mischungen davon.
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