DE69633031T2

DE69633031T2 - Optische Platte mit optischem Strichcode

Info

Publication number: DE69633031T2
Application number: DE69633031T
Authority: DE
Inventors: Yoshiho Gotoh; Kenji Sanda-shi KOISHI; Mitsuaki Kyoto-shi Oshima; Mitsuro Ikoma-shi Moriya; Shinichi Tanaka
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 1995-10-09
Filing date: 1996-05-15
Publication date: 2005-07-28
Anticipated expiration: 2016-05-16
Also published as: US6128388A; US6285763B1; EP1030297A1; KR100354674B1; EP1031974B1; DE69611906D1; DE69626329T2; US20040184394A1; DE69631914D1; SG92635A1; EP1030297B1; US6600706B1; US6552969B1; DE69637606D1; DE69614580T2; JP2000222743A; US7095697B2; EP1003162B1; DE69626329D1; EP1006516A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine optische Platte.
In dem Herstellvorgang von optischen Platten ist es herkömmlich praktiziert worden, eine Seriennummer, eine Chargennummer, usw., auf jeder optischen Platte in Form eines Streifen- bzw. Balken- bzw. Strichcodes aufzuzeichnen.
Da solche Informationen nicht in einem Pit-Informationsbereich der optischen Platte eingeschrieben werden können, ist es praktiziert worden, die strichcodierten Informationen auf einen Nicht-Informationsflächenbereich, oder auf einen nicht benutzten Raum, auf der optischen Platte zu schreiben.
Wenn eine solche optische Platte wiedergegeben wird (abgespielt wird), werden die Pit-Informationen durch einen optischen Abnehmer gelesen; um die strichcodierten Informationen, wie beispielsweise eine Seriennummer, usw., die in dem Nicht-Informations-Flächenbereich aufgezeichnet sind, zu lesen, ist allerdings eine separate Lesevorrichtung verwendet worden.
Bei der oben beschriebenen optischen Platte nach dem Stand der Technik, musste, da Informationen, die eine Seriennummer und dergleichen tragen, nicht in einem Pit-Bereich aufgezeichnet sind, sondern in einem Nicht-Informationsbereich aufgezeichnet sind, wie dies oben beschrieben ist, eine separate Lesevorrichtung zusätzlich zu der normalen optischen Abtasteinrichtung vorhanden sein, was zu dem Problem größerer Komplexität der Konstruktion der Abspielvorrichtung führt.
Die EP 0 549 488 beschreibt eine optische Platte, die eine Strichcode-Markierung aufweist. Der Strichcode ist entweder auf der Lacküberbeschichtung der Platte aufgedruckt oder ist in einem Spiegelbereich der Platte durch eine laser-induzierte Störung der reflektierten Schicht gebildet.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte, optische Platte zu schaffen, die effektiv ausgelesen werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
1 zeigt ein Diagramm, das einen Plattenherstellvorgang und einen sekundären Aufzeichnungsvorgang darstellt;
2(a) zeigt eine Draufsicht einer Platte gemäß der Ausführungsform, (b) zeigt eine Draufsicht der Platte gemäß der Ausführungsform, (c) zeigt eine Draufsicht der Platte gemäß der Ausführungsform, (d) zeigt eine Querschnittsansicht der Platte gemäß der Ausführungsform, und (e) zeigt ein Wellenformdiagramm eines wiedergegebenen Signals gemäß der Ausführungsform;
3 zeigt ein Flussdiagramm, das einen Vorgang des Aufzeichnens von verschlüsselten Positionsinformationen auf einer Platte in Form eines Strichcodes darstellt;
4 zeigt ein Diagramm, das einen Plattenherstellungsvorgang und einen sekundären Aufzeichnungsvorgang (Teil 1) darstellt;
5 zeigt ein Diagramm, das den Plattenherstellungsvorgang und den sekundären Aufzeichnungsvorgang (Teil 2) gemäß der vorliegenden Ausführungsform darstellt;
6 zeigt ein Diagramm, das einen Herstellvorgang für eine Zwei-Schicht-Platte (Teil 1) gemäß der vorliegenden Ausführungsform darstellt;
7 zeigt ein Diagramm, das einen Herstellvorgang für eine Zwei-Schicht-Platte (Teil 2) gemäß der vorliegenden Ausführungsform darstellt;
8(a) zeigt eine vergrößerte Ansicht eines nicht-reflektiven Bereichs eines laminierten Typs gemäß der vorliegenden Ausführungsform, und (b) zeigt eine vergrößerte Ansicht eines nicht-reflektiven Bereichs eines Einzel-Platten-Typs gemäß der vorliegenden Ausführungsform;
9(a) zeigt ein Diagramm einer wiedergegebenen Wellenform für einen nicht-reflektiven Bereich gemäß der vorliegenden Ausführungsform, (b) zeigt ein Diagramm einer wiedergegebenen Wellenform für einen nicht-reflektiven Bereich gemäß der vorliegenden Ausführungsform, (c) zeigt ein Diagramm einer wiedergegebenen Wellenform für einen nicht-reflektiven Bereich gemäß der vorliegenden Ausführungsform, und (d) zeigt eine Draufsicht einer Master-Platte, hergestellt durch ein Master-Platten-Verfahren;
10(a) zeigt eine Querschnittsansicht eines nicht-reflektiven Bereichs des laminierten Typs gemäß der vorliegenden Ausführungsform, und (b) zeigt eine Querschnittsansicht eines nicht-reflektiven Bereichs eines Einzel-Platten-Typs gemäß der vorliegenden Ausführungsform;
11 zeigt ein schematisches Diagramm, basierend auf einer Beobachtung durch ein Transmissions-Elektronen-Mikroskop, das einen Querschnitt des nicht-reflektiven Bereichs, gemäß der vorliegenden Ausführungsform, darstellt;
12(a) zeigt eine Querschnittsansicht einer Platte gemäß der vorliegenden Ausführungsform und (b) zeigt eine Querschnittsansicht des nicht-reflektiven Bereichs der Platte gemäß der vorliegenden Ausführungsform;
13 zeigt ein Blockdiagramm eines Detektors für eine Position mit geringem Reflexionsvermögen gemäß der Ausführungsform;
14 zeigt ein Diagramm, das das Prinzip des Erfassens von Adressen/Takt-Positionen eines Abschnitts mit geringem Reflexionsvermögen, gemäß der Ausführungsform, darstellt;
15A zeigt ein Flussdiagramm, das einen Vorgang zum Verschlüsseln usw. unter Verwendung einer RSA-Funktion gemäß der Ausführungsform darstellt;
15B zeigt ein Flussdiagramm, das einen Positions-Informations-Prüfvorgang gemäß der Ausführungsform darstellt;
16 zeigt ein Blockdiagramm einer Streifenaufzeichnungsvorrichtung gemäß der Ausführungsform;
17 zeigt ein Diagramm, das die Anordnung von Streifen auf einer Platte und die Inhalte von Steuerdaten gemäß der Ausführungsform darstellt;
18 zeigt ein Flussdiagramm, das darstellt, wie gemäß der Ausführung ein Steuermodus zwischen CAV und CLV umgeschaltet wird, wenn die Streifen abgespielt werden, gemäß der Ausführungsform;
19 zeigt ein Diagramm, das einen Streifenbereich und einen Adressenbereich auf einer Platte, gemäß der Ausführungsform, darstellt;
20 zeigt ein Diagramm, das die Datenstruktur eines Synchronisations-Codes darstellt;
20A(a) zeigt ein Diagramm, das die Konfiguration einer LPF darstellt, und 20B(b) zeigt ein Diagramm, das eine Wellenform, gefiltert durch den LPF, darstellt;
21 zeigt ein Diagramm, das einen Vorgang zum Lesen von Steuerdaten für ein Abspielen, gemäß der Ausführungsform, darstellt;
22 zeigt ein Diagramm, das einen Vorgang zum Abspielen eines PCA-Bereichs in einem Spurungs-EIN-Zustand, gemäß der Ausführungsform, darstellt;
23 zeigt ein Blockdiagramm einer Wiedergabevorrichtung, die eine Drehgeschwindigkeitssteuerung ausführt, gemäß der Ausführungsform;
24 zeigt ein Blockdiagramm einer Wiedergabevorrichtung, die eine Drehgeschwindigkeitssteuerung ausführt, gemäß der Ausführungsform;
25 zeigt ein Blockdiagramm einer Wiedergabevorrichtung, die eine Drehgeschwindigkeitssteuerung ausführt, gemäß der Ausführungsform;
26 zeigt ein Diagramm, das einen Raub-Verhinderungs-Algorithmus, gemäß der Ausführungsform, darstellt.
Die bevorzugten Ausführungen der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Bei der folgenden Beschreibung dienen Positionsinformationen für die Verhinderung von Piraterie, die eine Art Kennung bzw. ID darstellen, als Beispiel für in Strichcode aufzuzeichnende Informationen.
In der ersten Hälfte des Teils (I) der Beschreibung wird eine detaillierte Erläuterung die zum Verständnis der vorliegenden Erfindung nützlich ist, der Piraterie-Verhinderungs-Positionsinformationen als eine Form einer ID, gefolgt von einer kurzen Erläuterung davon, wie die Informationen in einen Strichcode umgewandelt werden, um eine optische Platte fertigzustellen, und wie die optische Platte abgespielt wird, vorgenommen. In der zweiten Hälfte von Teil (II) wird die Technik, um die Piraterie-Verhinderungs-Positionsinformationen für eine Strichcode-Bildung in weiterem Detail und in einer konkreten Art und Weise beschrieben. Genauer gesagt befasst sich die erste Hälfte von Teil (I) mit (A) Herstellen einer Platte, (B) Bilden einer Markierung unter Verwendung von Laserlicht, (C) Lesen der Positionsinformationen der Markierung, (D) Verschlüsselung der Positionsinformationen, Umwandeln der verschlüsselten Positionsinformationen in einen Strichcode, und Schreiben des Strichcodes in einen Vor-Pit-Bereich der optischen Platte in einer überschreibenden Art und Weise, und (E) Abspielen der optischen Platte auf einem Abspielgerät. Die zweite Hälfte von Teil (II) beschreibt zuerst Merkmale des als Strichcode aufgezeichneten optischen Plattenformats, Verfahren für eine Spurführungskontrolle, und Verfahren einer Drehgeschwindigkeitskontrolle während eines Lesens des Strichcodes, und Abspielen der mit Strichcode aufgezeichneten optischen Platte.
(I)
Bevor mit der Beschreibung des Vorstehenden (A) bis (E) fortgefahren wird, wird zunächst ein allgemeiner Verfahrensablauf von einer Plattenherstellung bis zu der Fertig stellung einer optischen Platte unter Verwendung des Flussdiagramms der 1 beschrieben.
In dieser Patentbeschreibung wird ein Lasertrimmen auch als Lasermarkierung bezeichnet, während ein nicht reflektiver, optischer Markierungsbereich einfach als der Strichcode bzw. Balkencode, ein Streifen, eine Markierung oder eine optische Markierung, oder manchmal als die physikalische ID, einzigartig für die Platte, bezeichnet wird.
Zuerst führt die Softwarefirma eine Software-Authorisierung in dem Software-Produktionsvorgang 820 durch. Die vollständig zusammengestellte Software wird von der Softwarefirma zu dem Plattenherstellbetrieb geliefert. In dem Plattenherstellvorgang 816 bei dem Plattenherstellbetrieb wird die vollständige Software im Schritt 818a eingegeben, eine Master-Platte wird hergestellt (Schritt 818b), Platten werden gepresst (Schritte 818e, 818g), reflektive Filme werden auf den jeweiligen Platten gebildet (Schritte 818f, 818h), die zwei Platten werden zusammenlaminiert (Schritt 818i), und eine ROM-Platte, wie beispielsweise eine DVD oder CD, wird fertiggestellt (Schritt 818m, usw.).
Die so fertiggestellte Platte 800 wird zu der Software-Herstellfirma oder einer Fabrik, die sich unter der Aufsicht der Software-Herstellfirma befindet, geliefert, wo, in einem sekundären Aufzeichnungsvorgang 817, eine Anti-Raubkopie-Markierung 584, wie diejenige, die in 2 dargestellt ist, gebildet wird (Schritt 819a), und akkurate Positionsinformationen dieser Markierung werden durch eine Messeinrichtung (Schritt 819b) gelesen, um die Positionsinformationen zu erhalten, die als die physikalischen Merkmalsinformationen der Platte dienen. Diese physikalischen Merkmalsinformationen der Platte werden im Schritt 819c verschlüsselt. Die verschlüsselten Informationen werden in ein PE-RZ-moduliertes Signal gewandelt, das dann im Schritt 819d als ein Strichcode-Signal auf der Platte unter Verwendung eines Lasers aufgezeichnet wird. Die physikalischen Merkmalsinformationen der Platte können zusammen mit Software-Merkmalsinformationen zur Verschlüsselung im Schritt 819c kombiniert werden.
Die oben aufgeführten Vorgänge werden im Folgenden ausführlicher beschrieben. Das heißt, ein Plattenherstellungsvorgang, ein Markierungsausbildungsvorgang, ein Markierungspositions-Lesevorgang und ein Vorgang zum Schreiben verschlüsselter Informationen für eine optische Platte werden ausführlich unter Bezugnahme auf 4 und 5 und 8 bis 12 beschrieben. Eine zusätzliche Erläuterung wird auch angegeben werden, die sich mit einer Platte befasst, die zwei reflektive Schichten besitzt, und zwar unter Bezugnahme auf die 6 und 7. In der folgenden Beschreibung werden der Markierungsausbildungsvorgang und der Markierungspositions-Lesevorgang gemeinsam als der sekundäre Aufzeichnungsvorgang bezeichnet.
(A) Zunächst wird der Plattenherstellungsvorgang, der zum Verständnis der vorliegenden Erfindung nützlich ist, beschrieben. Bei dem Plattenherstellungsvorgang 806, der in 4 dargestellt ist, wird zunächst in Schritt (1) ein transparentes Substrat 801 gepresst. Im Schritt (2) wird ein Metall, wie beispielsweise Aluminium oder Gold, aufgestäubt, um eine reflektierende Schicht 802 zu bilden. Eine Klebeschicht 804, die aus einem unter ultraviolettem Licht aushärtenden Harz besteht, wird durch Schleuderbeschichten auf ein Substrat 803 aufgetragen, das in einem anderen Verfahrensschritt hergestellt wurde, und das Substrat 803 wird mit dem transparenten Substrat 801 mit der reflektierenden Schicht 803 verklebt, und sie werden mit hoher Geschwindigkeit gedreht, damit der Klebezwischenraum einheitlich wird. Durch Belichten mit ultravioletter Strahlung von außen härtet das Harz aus, so dass die zwei Substrate fest miteinander verbunden werden. Im Schritt (4) wird eine gedruckte Schicht 805, auf die ein CD- oder DVD-Titel aufgedruckt ist, durch Siebdrucken oder Offsetdrucken aufgedruckt. Demzufolge wird im Schritt (4) die optische ROM-Platte vom üblich laminierten Typ fertggestellt.
(B) Als nächstes wird der Markierungsausbildungsvorgang unter Bezugnahme auf die 4 und 5 beschrieben. In 4 wird ein Laserstrahl von einem gepulsten Laser 813, wie beispielsweise einem YAG-Laser, über eine Sammellinse 814 auf die reflektierende Schicht 802 fokussiert, so dass ein nicht-reflektierender Abschnitt 815 entsteht, wie dies in Schritt (6) in 5 dargestellt ist. Das heißt, eine bestimmte Wellenform, so beispielsweise die Wellenform (A), die in Schritt (7) dargestellt ist, wird in Schritt (6) in 5 von dem nicht-reflektierenden Abschnitt 815 wiedergegeben. Indem diese Wellenform geteilt wird, wird ein Markierungs-Erfassungssignal, wie es mit der Wellenform (B) dargestellt ist, erzeugt, anhand dessen hierarchische Markierungs-Positions-Informationen, die eine Adresse, wie beispielsweise in Signal (d) dargestellt, und eine Adresse, eine Rahmen-Synchronisationssignal-Nummer und einen Wiedergabe-Takt-Zählwert, wie beispielsweise in Signal (e) dargestellt, umfassen, gemessen werden können.
An der ansteigenden Flanke des so erzeugten Markierungs-Erfassungssignals wird eine spezielle Adresse (mit Adresse n in 5(d) gekennzeichnet) durch die optische Abtasteinrichtung aus der Vielzahl von Adressen gelesen, die in 5(d) dargestellt sind. 5(b) zeigt die physische Position der speziellen Adresse in schematischer Form. Des Weiteren zeigt 5(e) die logische Struktur der Daten. Es sind, wie in 5(e) dargestellt, m Rahmen-Synchronisations-Signale unter der Adresse n vorhanden, sowie k Wiedergabe-Takt-Impulse in jedem Rahmen-Synchronisationssignal. Daher kann die Position der Markierung, die mit der optischen Abtasteinrichtung gemessen wird, durch Adresse, Rahmen-Synchronisationssignal-Nummer und Wiedergabe-Takt-Zählwert dargestellt werden.
Wie zuvor angegeben ist, wird eine zusätzliche Erläuterung nachfolgend eines alternativen Typs einer Platte (einer laminierten Zwei-Schicht-Platte) unter Bezugnahme auf die 6 und 7 angegeben.
Die 4 und 5 zeigten eine Platte, allgemein bekannt als eine laminierte Einzel-Schicht-Platte, die eine reflektive Schicht nur auf einem Substrat 801 besitzt. Andererseits stellen die 6 und 7 eine Platte dar, die allgemein als eine laminierte Zwei-Schicht-Platte bekannt ist, die reflektive Schichten aus beiden Substraten 801 und 803 besitzt. Für ein Lasertrimmen sind die Verarbeitungsschritte (5) und (6) grundsätzlich dieselben für beide Typen von Platten, mit Ausnahme der wesentlichen Unterschiede, die kurz nachfolgend beschrieben sind. Erstens ist, während eine Einzel-Schicht-Platte eine reflektive Schicht verwendet, die aus einem Aluminiumfilm gebildet ist, der ein Reflexionsvermögen bis zu 70% oder darüber besitzt, in der Zwei-Schicht-Platte die reflektive Schicht 801, gebildet auf dem leseseitigen Substrat 801, ein halbtransparenter Gold-(Au)-Film, der ein Reflexionsvermögen von 30% besitzt, während die reflektive Schicht 802, gebildet auf dem druckseitigen Substrat 803, dieselbe wie diejenige ist, die in einer Einzel-Schicht-Platte verwendet ist. Zweitens ist es, verglichen mit der Einzel-Schicht-Platte, erforderlich, dass die Zwei-Schicht-Platte eine hohe, optische Genauigkeit besitzt; zum Beispiel muss die adhäsive Schicht 804 optisch transparent und gleichförmig in der Dicke sein, und die optische Transparenz muss nicht aufgrund eines Lasertrimmens verlorengehen.
Teile (7), (8) und (9) der 7 stellen die Signalwellenformen dar, die von der ersten Schicht der Zwei-Aufzeichnungs-Schicht-Platte erhalten sind. In ähnlicher Weise zeigen die Teile (10), (11) und (12) der 7 die Signalwellenformen, die von der zweiten Schicht der Zwei-Aufzeichnungs-Schicht-Platte erhalten sind. Die Inhalte dieser Signal- wellenformen sind im Wesentlichen dieselben wie solche der Wellenformen, die unter Bezugnahme auf die Teile (a) bis (c) der 5 beschrieben sind.
Die Wellenform von der zweiten Schicht ist ähnlich zu derjenigen von der ersten Schicht, obwohl der Signalpegel niedriger als derjenige von der ersten Schicht ist. Allerdings ist, da die erste und die zweite Schicht aneinandergebondet sind, eine relative, positionsmäßige Genauigkeit dazwischen zufällig und kann nur mit einer Genauigkeit von ein paar Hundert Mikron kontrolliert werden. Wie später beschrieben werden wird, müssen, da der Laserstrahl durch die zwei reflektiven Filme hindurchfährt, damit eine illegale Platte die Positionsinformationen auf der ersten und der zweiten Schicht für die erste Markierung, zum Beispiel, besitzt, so aufgebaut werden, um denselben Wert auf der legitimierten Platte anzupassen. Allerdings würde es, um sie passend zu machen, dies eine nahezu Unter-Mikron-Genauigkeit beim Laminieren erfordern und demzufolge ist ein Herstellen von illegalen Platten des Zwei-Schicht-Typs praktisch unmöglich.
Die Technik zum Bilden des nicht-reflektiven, optischen Markierungsbereichs wird in weiterem Detail in den Abschnitten (a) bis (d) nachfolgend unter Bezugnahme auf die 8 bis 12, usw., beschrieben, die sich mit dem laminierten Typ im Vergleich zu dem Einzel-Platten-Typ befassen. Die 8(a) und (b) sind mikrografische Darstellungen, die Draufsichten von nicht-reflektiven, optischen Markierungsbereichen darstellen, und 10(a) ist eine vereinfachte, schematische Querschnittsansicht eines nicht-reflektiven Bereichs der Zwei-Schicht-Laminier-Platte.

(a) Unter Verwendung eines 5 μj/Impuls YAG Lasers wurde ein Laserstrahl auf eine 500 Ångström Aluminiumschicht aufgebracht, die 0,6 mm unterhalb der Oberfläche einer 1,2 mm dicken ROM-Platte lag, bestehend aus zwei 0,6 mm dicken Platten, die zusammen laminiert sind, und, als Folge, wurde ein 12 μm breiter, schlitzähnlicher, nicht-reflektiver Bereich 815 gebildet, wie in der ×750 Mikrografik der 8(a) dargestellt ist. In dieser ×750 Mikrografik wurden keine Aluminiumreste auf dem nicht-reflektiven Bereich 815 beobachtet. Dick angeschwollene Aluminiumschichten, 2000 Ångström dick und 2 μm breit, wurden entlang Grenzen zwischen dem nicht-reflektiven Bereich 815 und den reflektiven Bereichen beobachtet. Wie in 10(a) dargestellt ist, wurde bestätigt, dass keine wesentliche Beschädigung innenseitig auftrat. In diesem Fall schmolz die Aufbringung des gepulsten Lasers vermutlich die reflektive Aluminiumschicht, was ein Phänomen verursacht, dass sich das geschmolzene Aluminium entlang den Grenzen auf den Seiten auf grund der Oberflächenspannung aufbaut. Man bezeichnet dies als Heiß-Schmelz-Oberflächen-Spannung-(Hot Melt Surface Tension – HMST)Aufzeichnungsverfahren. Dies ist ein charakteristisches Phänomen, beobachtet nur auf einer laminierten Platte bzw. Scheibe 800. 11 zeigt ein schematisches Diagramm, basierend auf einer Beobachtung durch ein Transmissions-Elektronen-Mikroskop (TEM), einen Querschnitt des nicht-reflektiven Bereichs darstellend, gebildet durch den vorstehenden Lasertrimm-Prozess. Und 11 zeigt, dass die adhäsive Schicht der Platte unter Verwendung von Lösungsmittel entfernt worden ist. In der Figur ist, falls der angeschwollene Bereich des Aluminiumfilms 1,3 μm breit und 0,20 μm dick ist, die Menge eines erhöhten Aluminiums in diesem Bereich 1,3(0,20 – 0,05) = 0,195 μm². Die Menge von Aluminium, ursprünglich niedergeschlagen in einem halben Bereich (5 μm) des dem Laser ausgesetzten Bereichs (10 μm), betrug 5 × 0,05 = 0,250 μm². Die Differenz wird als 0,250 – 0,195 = 0,055 μm² berechnet. Im Hinblick auf die Länge ist dies äquivalent zu 0,055/0,05 = 1,1 μm. Das bedeutet, dass eine Aluminiumschicht einer Dicke von 0,05 μm und einer Länge von 1,1 μm verblieb, und deshalb kann sicher sein, dass nahezu das gesamte Aluminium zu dem angeschwollenen Filmbereich gezogen wurde. Demzufolge bestätigt das Ergebnis der Analyse der Figur auch die Erläuterung in Bezug auf das vorstehend erläuterte, charakteristische Phänomen.
(b) Als nächstes wird ein Fall einer optischen Einzel-Platten-Scheibe (eine optische Platte, die eine einzelne Platte aufweist) behandelt. Ein Experiment wurde unter Aufbringen von Laserimpulsen derselben Energie auf einen 0,05 μm dicken, reflektiven Aluminiumfilm, gebildet auf einer einzelseitigen, geformten Platte, gebildet, wobei das Ergebnis in 8(b) dargestellt ist. Wie in der Figur dargestellt ist, wurden Aluminiumreste beobachtet, und da diese Aluminiumreste ein Wiedergaberauschen verursachen, kann gesehen werden, dass der Einzel-Platten-Typ nicht für eine sekundäre Aufzeichnung von optischen Platteninformationen geeignet ist, von denen eine hohe Dichte und eine niedrige Fehlerrate gefordert wird. Weiterhin wird, im Gegensatz zu der laminierten Scheibe, in dem Fall einer Einzel-Platten-Scheibe, die Schutzschicht 862 unvermeidbar beschädigt, wie in 10(b) dargestellt ist, wenn der nicht-reflektive Bereich einem Lasertrimmen unterworfen wird. Der Grad einer Beschädigung hängt von der Laserleistung ab, allerdings kann die Beschädigung sogar dann nicht vermieden werden, wenn die Laserleistung akkurat kontrolliert wird. Weiterhin wurde, gemäß dem Experiment, die gedruckte Schicht 805, gebildet durch Siebdrucken, zu einer Dicke von ein paar Hundert Mikron auf der Schutzschicht 862 beschädigt, wenn die thermische Absorption hoch war. In dem Fall der Einzel-Platten-Scheibe muss, um sich dem Problem einer Schutzschichtbeschädigung zuzuwenden, entweder die schützende Schicht erneut aufgebracht werden oder der Laserschneidvorgang sollte vor einem Niederschlagen der Schutzschicht durchgeführt werden. In jedem Fall kann der Einzel-Platten-Typ ein Problem dahingehend präsentieren, dass der Laserschneidprozess in den Press-Prozess eingeschlossen werden muss. Dies begrenzt die Anwendung der Einzel-Platten-Scheibe ungeachtet deren Nützlichkeit.
(c) Ein Vergleich zwischen einer Einzel-Platten-Scheibe und einer laminierten Scheibe ist vorstehend beschrieben worden, unter Verwendung einer laminierten Zwei-Schicht-Platte als ein Beispiel. Wie aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich ist, kann derselbe Effekt, wie er mit der laminierten Zwei-Schicht-Platte erhalten ist, mit einer laminierten Einzel-Schicht-Platte erhalten werden. Unter Heranziehen der 12(a), 12(b), usw., wird eine weitere Beschreibung vorgenommen, die sich mit dem laminierten Einzel-Schicht-Platten-Typ befasst. Wie in 12(a) dargestellt ist, besitzt die reflektive Schicht 802 das transparente Substrat 801 aus Polykarbonat auf einer Seite und die gehärtete, adhäsive Schicht 804 und ein Substrat auf der anderen Seite, wobei die reflektive Schicht 802 demzufolge hermetisch dazwischen abgedichtet ist. In diesem Zustand wird das gepulste Laserlicht darauf zum Erwärmen fokussiert; in dem Fall dieses Experiments wurde Wärme von 5 μJ/Impuls auf einen kreisförmigen Fleck von 10 bis 20 μm Durchmesser auf der reflektiven Schicht 802 für eine kurze Periode von 70 ns aufgebracht. Als Folge stieg die Temperatur auf 600°C, der Schmelzpunkt, an, wodurch der Schmelzzustand bewirkt wurde. Durch eine Wärmeübertragung wird ein kleiner Bereich des Transparentsubstrats 801 nahe des Flecks geschmolzen, und auch ein Bereich der adhäsiven Schicht 804 wird geschmolzen. Das geschmolzene Aluminium in diesem Zustand wird durch eine Oberflächenspannung dazu gebracht, sich entlang von Grenzen 821a und 821b aufzubauen, wobei eine Spannung auf beiden Seiten aufgebracht wird, was demzufolge Anhäufungen 822a und 822b aus gehärtetem Aluminium bildet, wie dies in 12(b) dargestellt ist. Der nicht-reflektive Bereich 584, frei von Aluminiumbestandteilen, wird so gebildet. Dies zeigt, dass ein deutlich definierter, nicht-reflektiver Bereich 584 durch Lasertrimmen der laminierten Platte erhalten werden kann, wie dies in den 10(a) und 12(a) dargestellt ist. Ein Aussetzen der reflektiven Schicht der Außenumgebung aufgrund einer beschädigten Schutzschicht, wie dies der Fall in Verbindung mit dem Einzel-Platten-Typ war, wurde nicht beobachtet, sogar dann, als die Laserleistung um mehr als 10-mal des optimalen Werts erhöht wurde. Nach dem Lasertrimmen besaß die nicht-reflektive Schicht 584 die Struktur, wie sie in 12(b) dargestellt ist, wo sie sandwichartig zwischen den zwei transparenten Substraten 801, 803 zwischengefügt und mit der adhäsiven Schicht 804 gegen die Außenumgebung abgedichtet ist, was demzufolge den Effekt eines Schutzes der Struktur gegen Umgebungseffekte ergibt.
(d) Ein anderer Vorteil eines Laminierens von zwei Platten zusammen wird als nächstes beschrieben werden. Wenn eine sekundäre Aufzeichnung in der Form eines Strichcodes vorgenommen wird, kann ein illegaler Hersteller die Aluminiumschicht durch Entfernen der schützenden Schicht in dem Fall einer Einzel-Platten-Disk freilegen, wie dies in 10(b) dargestellt ist. Dies gibt Anlaß zu einer Möglichkeit, dass nicht-verschlüsselte Daten mit einem erneuten Niederschlagen einer Aluminiumschicht über den Strichcodebereich auf einer legitimierten Platte und dann Lasertrimmen eines unterschiedlichen Strichcodes manipuliert werden können. Zum Beispiel ist es, falls die ID-Nummer im Klartext oder separat von einem Hauptchiffriertext aufgezeichnet ist, in dem Fall einer Einzel-Platten-Disk, möglich, die ID-Zahl zu ändern, was eine illegale Verwendung der Software unter Verwendung eines unterschiedlichen Passworts ermöglicht. Allerdings ist es, falls die sekundäre Aufzeichnung auf der laminierten Platte vorgenommen wird, wie dies in 10(a) dargestellt ist, schwierig, die laminierte Platte in zwei Platten zu separieren. Zusätzlich wird, wenn eine Seite von der anderen entfernt wird, der reflektive Aluminiumfilm teilweise zerstört. Wenn die Anti-Raub-Markierung zerstört ist, wird die Platte bzw. Disk dahingehend beurteilt werden, dass sie eine geraubte Platte ist, und wird nicht laufen. Dementsprechend ist, wenn illegale Änderungen in Bezug auf die laminierte Platte vorgenommen werden, der Ertrag niedrig und demzufolge werden illegale Veränderungen aus ökonomischen Gründen unterlassen. Insbesondere in dem Fall der zweischichtigen, laminierten Platte bzw. Disk ist es, da das Polykarbonatmaterial Temperatur/Feuchtigkeits-Expansionskoeffizienten besitzt, nahezu unmöglich, die zwei Platten aneinander zu laminieren, wenn sie einmal voneinander getrennt sind, durch Aufritzen der Anti-Raub-Markierung auf der ersten und der zweiten Schicht mit einer Genauigkeit von ein Paar Mikron, und um Platten in einem großen Umfang herzustellen. Demzufolge liefert der Zwei-Schicht-Typ eine größere Effektivität bei einem Raub-Kopie-Schutz. Es wurde herausge funden, dass ein deutlich definierter Schlitz eines nicht-reflektiven Bereichs 584 durch Lasertrimmen der laminierten Platte 800 erhalten werden kann.

Die Technik zum Bilden des nicht-reflektiven, optischen Markierungsbereichs ist in (a) bis (d) vorstehend beschrieben worden.
(C) Als nächstes wird der Vorgang zum Lesen der Position der so gebildeten Markierung beschrieben werden.
13 zeigt ein Blockdiagramm, das einen Lichtmengendetektor 586 für ein niedriges Reflexionsvermögen zum Erfassen des nicht-reflektiven, optischen Markierungsbereichs, zusammen mit seiner zugehörigen Schaltung, in einem Herstellverfahren für optische Platten darstellt, zeigt. 14 zeigt ein Diagramm, das das Prinzip zum Erfassen von Adressen/Taktpositionen des Bereichs mit niedrigem Reflexionsvermögen darstellt. Zur Vereinfachung der Erläuterung befasst sich die folgende Beschreibung mit dem Arbeitsprinzip, wenn eine Leseoperation auf einem nicht-reflektiven Bereich, gebildet auf einer optischen Platte, aufgebaut aus einer einzelnen Platte bzw. Disk, durchgeführt wird. Es wird erkannt werden, dass dasselbe Betriebsprinzip auch für eine optische Platte zutrifft, die aus zwei Platten bzw. Disks, die zusammenlaminiert sind, aufgebaut ist.
Wie in 13 dargestellt ist, wird die Platte 800 in eine Markierungslesevorrichtung, ausgestattet mit einem Positionsdetektor 600 für niedriges Reflexionsvermögen, eingeladen, um die Markierung zu lesen, und in diesem Fall können, da eine einzelne Wellenform 823 aufgrund des Vorhandenseins und des Nichtvorhandenseins von Pits und einer einzelnen Signalwellenform 824 aufgrund des Vorhandenseins des nicht-reflektiven Bereichs 584 wesentlich unterschiedlich in dem Signalpegel sind, wie in dem Wellenformdiagramm der 9(a) dargestellt ist, sie deutlich unter Verwendung einer einfachen Schaltung unterschieden werden.
9(a) zeigt ein Diagramm, das die Wellenform eines Playback-Signals von einem PCA-Bereich darstellt, der später beschrieben wird, der den nicht-reflektiven Bereich 584, gebildet durch Laserlicht, enthält. 9(b) zeigt ein Diagramm, das die Wellenform von 9(a) darstellt, allerdings mit einer unterschiedlichen Zeitachse.
Durch Entfernen des reflektiven Films mittels Laserlicht wird, wie vorstehend beschrieben ist, eine Wellenform leicht von dem eines Pit-Signals unterscheidbar werden. Irr Gegensatz dazu wird durch Bilden einer Anti-Raub-Identifikations-Markierung durch Entfernen des reflektiven Films mittels Laserlicht, wie vorstehend beschrieben ist, die Anti- Raub-Markierung durch Ändern der Form von Pits auf der Master-Disk erhalten. Dieses Verfahren wird nachstehend beschrieben. 9(c) stellt die Wellenform eines Playback-Signals dar, wenn die Anti-Raub-Identifikations-Markierung durch Herstellen von Pits länger als andere Daten-Pits auf der Master-Disk gebildet würde. Es kann anhand des Diagramms gesehen werden, dass die Wellenform 824p der Anti-Raub-Identifikations-Markierung von der Wellenform anderer Pit-Daten unterscheidbar ist. Auf diese Art und Weise kann eine Wellenform ähnlich zu derjenigen, erhalten von dem PCA-Bereich, was später beschrieben wird, durch Bilden von längeren Pits auf der Master-Disk erhalten werden; in diesem Fall ist allerdings die Wellenform ein wenig schwieriger verglichen mit der Wellenform, dargestellt in den Teilen (a) und (b) von 9, unterscheidbar.
Durch Entfernen des reflektiven Films mittels Laserlicht wird, wie vorstehend beschrieben ist, eine Wellenform, einfach unterscheidbar von derjenigen eines Pit-Signals, erhalten. Im Gegensatz dazu, Strichcode gemäß der Erfindung durch Entfernen des reflektiven Films mittels Laserlicht zu bilden, wie vorstehend beschrieben ist, kann der Strichcode durch Ändern der Form von Pits auf der Master-Disk gebildet werden. Dieses Master-Disk-Verfahren wird nachfolgend beschrieben werden. 9(d) zeigt eine Draufsicht, die einen Bereich einer Master-Disk darstellt, wo Pits 824q in ein paar hundert Spuren auf der Master-Disk länger als andere Daten-Pits und gleich zu der Strichcode-Breite t (= 10 μm) gemacht ist. Da das Reflexionsvermögen in diesem Bereich mit längeren Bits abfällt, wird eine Wellenform 824p, wie sie in 9(c) dargestellt ist, erhalten. Es kann anhand des Diagramms gesehen werden, dass die Wellenform 824p durch das Master-Disk-Verfahren von der Wellenform von anderen Pit-Daten unterscheidbar ist. Auf diese Art und Weise kann eine Wellenform ähnlich zu derjenigen, die von dem PCA-Bereich erhalten ist, was später beschrieben wird, durch das Master-Disk-Verfahren erhalten werden. In diesem Fall ist allerdings die Wellenform ein wenig schwieriger unterscheidbar verglichen mit der Wellenform, die in den Teilen (a) und (b) der 9 dargestellt ist.
Wie in 14(1) dargestellt ist, können die Start- und Endpositionen des nicht-reflektiven Bereichs 564, mit der vorstehenden Wellenform, leicht durch den Lichtmengendetektor 586 mit niedrigem Reflexionsvermögen, dargestellt in dem Blockdiagramm der 13, erfasst werden. Unter Verwendung des reproduzierten Taktsignals als das Referenzsignal werden Positionsinformationen in einem Positions-Informations- Ausgabeabschnitt 596 mit niedrigem Reflexionsvermögen erhalten. 14(1) stellt eine Querschnittsansicht der optischen Platte dar.
Wie in 13 dargestellt ist, erfasst ein Komparator 587 in Lichtmengendetektor 586 für niedriges Reflexionsvermögen den Lichtanteil mit niedrigem Reflexionsvermögen durch Erfassen eines reproduzierten Signals für Analoges Licht, das einen niedrigeren Signalpegel als ein Lichtmengen-Referenzwert 588 besitzt. Während der Erfassungsperiode wird ein Erfassungssignal für einen Teil mit niedrigem Reflexionsvermögen der Wellenform, dargestellt in 14(5), ausgegeben. Die Adressen und Taktpositionen der Startposition und der Endposition dieses Signals werden gemessen.
Das reproduzierte Lichtsignal wird wellenformmäßig durch eine Wellenform-Formungsschaltung 590, die einen AGC 590a besitzt, für eine Konversion in ein digitales Signal geformt. Ein Taktregenerator 38a regeneriert ein Taktsignal von dem wellenformmäßig geformten Signal. Ein EFM-Demodulator 592 in einem Demodulationsabschnitt 591 demoduliert das Signal und ein ECC korrigiert Fehler und Ausgänge eines digitalen Signals. Das EFM-demodulierte Signal wird auch zu einem Ausgabeabschnitt 593 für physikalische Adressen zugeführt, wo eine Adresse von MSF, von Q Bits eines Sub-Codes in dem Fall einer CD, von einem Adressenausgabe-Abschnitt 594 ausgegeben wird und ein Synchronisierungssignal, wie beispielsweise ein Einzel-Synchronisierungssignal, von einem Synchronisierungssignal-Ausgabeabschnitt 595 ausgegeben wird. Von dem Taktregenerator 38a wird ein demodulierter Takt ausgegeben.
In einem Signalausgabeabschnitt 596 für eine Adressen/Taktsignalposition eines Bereichs mit niedrigem Reflexionsvermögen mißt ein Start/End-Positionsdetektor 599 für einen Bereich mit niedrigem Reflexionsvermögen akkurat die Startposition und die Endposition des Bereichs 584 mit niedrigem Reflexionsvermögen unter Verwendung eines (n – 1) Adressen-Ausgabeabschnitts 597 und eines Adressensignals ebenso wie eines Taktzählers 598 und ein Synchronisierungstaktsignal oder den demodulierten Takt. Dieses Verfahren wird im Detail unter Verwendung der Wellenformdiagramme, dargestellt in 14, beschrieben werden. Wie in der Querschnittsansicht der optischen Platte in 14(1) dargestellt ist, ist der Bereich 584 mit niedrigem Reflexionsvermögen der Markierung-Nr., 1 teilweise gebildet. Ein Reflexions-Selope-Signal, wie beispielsweise ein solches, das in 14(3) dargestellt ist, wird ausgegeben, wobei der Signalpegel von dem reflektiven Bereich niedriger als der Lichtmengen-Referenzwert 588 ist. Dies wird durch den Lichtpe gelkomparator 587 erfasst, und ein Lichterfassungssignal für ein niedriges Reflexionsvermögen, wie beispielsweise ein solches, das in 14(5) dargestellt ist, wird von dem Lichtmengendetektor 586 für ein niedriges Reflexionsvermögen ausgegeben. Wie durch ein reproduziertes, digitales Signal in 14(4) dargestellt ist, wird ein digitales Signal von dem Markierungsbereich ausgegeben, da er keine reflektive Schicht besitzt.
Als nächstes wird, um die Start- und Endpositionen des Lichterfasssungssignals für niedriges Reflexionsvermögen zu erhalten, der demodulierte Takt oder der synchronisierte Takt, dargestellt in 14(6), zusammen mit Adresseninformationen verwendet. Zuerst wird ein Referenztakt 605 an einer Adresse n in 14(7) gemessen. Wenn die Adresse, die unmittelbar der Adresse n vorausgeht, mit dem (n – 1) Adressenausgabe-Abschnitt 597 erfasst wird, wird herausgefunden, dass die nächste Synchronisierung 604 eine Synchronisierung (sync) an der Adresse n ist. Die Anzahl von Takten von der Synchronisierung 604 zu dem Referenztakt 605, was die Startposition des Lichterfassungssignals für niedriges Reflexionsvermögen ist, wird durch den Taktzähler 598 gezählt. Dieser Taktzähler ist als eine Referenzverzögerungszeit TD definiert, die durch ein Messabschnitt 608 für die Referenzverzögerungszeit TD für eine Speicherung darin gemessen wird.
Die Schaltungsverzögerungszeit variiert mit der Wiedergabevorrichtung, die zum Lesen verwendet wird, was bedeutet, dass sich die Referenzverzögerungszeit TD in Abhängigkeit von der Wiedergabevorrichtung, die verwendet wird, variiert. Deshalb wendet, unter Verwendung der TD, eine Zeitverzögerungskorrektureinrichtung 607 diese Zeitkorrektur an, und der sich ergebende Effekt ist derjenige, dass die Starttaktzählung für den Bereich mit niedrigem Reflexionsvermögen akkurat gemessen werden kann, wenn die Wiedergabevorrichtungen eines unterschiedlichen Designs zum Lesen verwendet werden. Als nächstes wird, durch Finden der Taktzählung und der Start- und Endadressen für die optische Markierung Nr. 1 in der nächsten Spur, ein Takt m + 14 an einer Adresse n + 12 erhalten, wie in 14(8) dargestellt ist. Da TD = m + 2 gilt, wird die Taktzählung auf 12 korrigiert, allerdings wird, zur Vereinfachung der Erläuterung, n + 14 verwendet. Es wird ein anderes Verfahren beschrieben werden, das die Effekte durch Variieren von Verzögerungszeiten eliminiert, ohne die Referenzverzögerungszeit TD in der Wiedergabevorrichtung, die verwendet ist, für ein Lesen, erhalten zu haben. Dieses Verfahren kann prüfen, ob die Platte eine legitimierte Platte ist, oder durch Prüfen, ob die positionsmäßige Beziehung der Markierung 1 an der Adresse n in 14(8) relativ für eine andere Markierung 2 passt oder nicht. Das bedeutet, dass TD als eine Variable ignoriert wird, und die Differenz zwischen den Positionen, A1 = a1 + TD, der Markierung 1, die gemessen ist, und der Position, A2 = a2 + TD, der Markierung 2, die gemessen ist, wird erhalten, was A1 – A2 = a1 – a2 ergibt. Gleichzeitig wird geprüft, ob diese Differenz die Differenz, a1 – a2, zwischen der Position a1 der entschlüsselten Markierung 1 und den Positionsinformationen a2 der Markierung 2 anpassen, um dadurch zu beurteilen, ob die Platte eine legitimierte Platte ist oder nicht. Der Effekt dieses Verfahrens ist derjenige, dass die Positionen nach Kompensieren in Bezug auf Variationen der Referenzverzögerungszeit TD unter Verwendung eines einfacheren Aufbaus geprüft werden können.
(D) Im Folgenden wird der Vorgang zum Schreiben der verschlüsselten Informationen beschrieben. Die Positionsinformation, gelesen in dem Vorgang (C), wird zunächst in verschlüsselten Text umgewandelt oder mit einer digitalen Signatur "unterzeichnet". Dann wird die so verschlüsselte bzw. unterzeichnete Markierungs-Positions-Information als eine Kennung, die nur für die optische Platte gilt, in einen Strichcode umgewandelt, und der Strichcode wird überschreibend in einem vorgegebenen Abschnitt eines Vor-Pit-Bereiches auf der optischen Platte geschrieben. Strichcodemuster 584c–584e in 2(a) zeigen den Strichcode an, der in den vorgegebenen Abschnitt des Vor-Pit-Bereiches, d. h. in den innersten Abschnitt des Vor-Pit-Bereiches, geschrieben ist.
Die Teile (1) bis (5) von 3 zeigen den Vorgang vom Lesen des Strichcodes bis zur Demodulation des Strichcode-Erfassungssignals durch einen Demodulator für ein PE-RZ-moduliertes Signal. In Teil (1) von 3 wird die reflektierende Schicht durch einen gepulsten Laser geschnitten (trimmed), und ein strichcodeähnliches Trimmuster, wie es in Teil (2) der Figur dargestellt ist, wird ausgebildet. In der Abspielvorrichtung (player) wird eine Hüllen-Wellenform, von der einige Teile fehlen, wie dies in Teil (3) der Figur dargestellt ist, hergestellt. Die fehlenden Teile führen zur Erzeugung eines Niedrigpegel-Signals, das nicht mit einem Signal auftreten kann, das von einem normalen Pit erzeugt wird. Daher wird dieses Signal von einem zweiten Teilpegel-Komparator (slice level comparator) geschnitten, um ein Signal der Erfassung eines Abschnitts mit geringem Reflexionsvermögen zu erzeugen, wie es in Teil (4) der Figur dargestellt ist. In Teil (5) der Figur wird das Abspielsignal des Strichcodes aus diesem Signal der Erfassung des Abschnitts mit geringem Reflexionsvermögen durch den Demodulator 621 für ein PE-RZ-moduliertes Signal, was in der zweiten Hälfte (II) ausführlich beschrieben wird, demoduliert. Es liegt auf der Hand, dass statt des Demodulators 621 für ein PE-RZ-moduliertes Signal ein Demodulator für ein pulsbreitenmoduliertes Signal (PWM-Demodulator) eingesetzt werden kann, wobei auch in diesem Fall ein ähnlicher Effekt erzielt werden kann.
Wenn die oben erwähnte Verschlüsselung bzw. digitale Signatur zum Einsatz kommt, wird ein geheimer Schlüssel einer Verschlüsselungsfunktion mit öffentlichem Schlüssel eingesetzt. Als ein Beispiel für die Verschlüsselung zeigen 15A und 15B einen Verschlüsselungsvorgang unter Verwendung einer RSA-Funktion.
Der Vorgang besteht, wie in 15A dargestellt, aus den folgenden Hauptabläufen: Schritt 735a, wo die Markierungs-Positions-Informationen an der Einrichtung zum Herstellen der optischen Platte gemessen werden, Schritt 695, in dem die Positionsinformationen verschlüsselt werden (oder eine digitale Signatur angefügt wird), Schritt 698, in dem die Positionsinformationen in der Wiedergabevorrichtung entschlüsselt werden (oder die Signatur bestätigt bzw. beglaubigt wird), und Schritt 735w, in dem eine Prüfung durchgeführt wird, um festzustellen, ob es sich bei der Platte um eine legale optische Platte handelt oder nicht.
Zunächst wird im Schritt 735a die Markierungs-Positions-Information auf der optischen Platte in Schritt 735b gemessen. Die Positionsinformation wird dann in Schritt 735d komprimiert, und die komprimierte Positionsinformation H wird in Schritt 735e erzeugt.
In Schritt 695 wird der verschlüsselte Text der komprimierten Positionsinformation H hergestellt. Zunächst werden in Schritt 695 ein geheimer Schlüssel d mit 512 oder 1024 Bits und geheime Schlüssel p und q mit 256 oder 512 Bits eingesetzt, und in Schritt 695b wird die Verschlüsselung unter Verwendung einer RSA-Funktion ausgeführt. Wenn die Positionsinformation H mit M bezeichnet wird, wird M zur d-ten Potenz erhoben, und mod n wird errechnet, um verschlüsselten Text C zu erhalten. In Schritt 695d wird der verschlüsselte Text C auf die optische Platte aufgezeichnet. Damit ist die optische Platte fertiggestellt und wird versandt (Schritt 735k).
In der Wiedergabevorrichtung wird die optische Platte in Schritt 735m eingelegt, und der verschlüsselte Text C wird in Schritt 698 entschlüsselt. Das heißt, der verschlüsselte Text C wird in Schritt 698e zurückgewonnen, und öffentliche Schlüssel e und n werden in Schritt 698f eingesetzt, und dann wird der verschlüsselte Text C in Schritt b, um den verschlüsselten Text C zu entschlüsseln, zur e-ten Potenz erhoben, und mod n des Ergebnisses wird berechnet, um Klartext M zu erlhalten. Der Klartext M stellt die kompri mierte Positionsinformation H dar. Eine Fehlerprüfung kann in Schritt 698g ausgeführt werden. Wenn keine Fehler vorliegen, wird entschieden, dass keine Veränderungen an der Positionsinformation vorgenommen wurden, und der Prozess geht zu dem Plattenprüfungsablauf 735w über, der in 15B dargestellt ist. Wenn ein Fehler erfasst wird, wird entschieden, dass es sich bei den Daten nicht um legale Daten handelt, und der Vorgang wird unterbrochen.
Im nächsten Schritt 736a wird die komprimierte Positionsinformation H entkomprimiert, um die Ursprungs-Positionsinformation wiederzugewinnen. In Schritt 736c werden Messungen ausgeführt, um zu prüfen, ob sich die Markierung tatsächlich an der Position auf der optischen Platte befindet, die durch die Positionsinformation angezeigt wird. In Schritt 736d wird geprüft, ob die Differenz zwischen der verschlüsselten Positionsinformation und der tatsächlich gemessenen Positionsinformation innerhalb eines Toleranzbereiches fällt. Wenn das Ergebnis der Prüfung in Schritt 736e positiv ist, geht der Prozess zu Schritt 736h über, um Software oder Daten auszugeben oder Programme auszuführen, die auf der optischen Platte gespeichert sind. Wenn das Ergebnis der Prüfung außerhalb des Toleranzbereiches liegt, d. h., wenn die zwei Teile der Positionsinformation nicht übereinstimmen, wird eine Anzeige dahingehend erzeugt, dass es sich bei der optischen Platte um eine illegal kopierte handelt, und der Vorgang wird in Schritt 736g abgebrochen. RSA hat den Effekt, dass die erforderliche Kapazität verringert wird, da nur der verschlüsselte Text aufgezeichnet werden muss.
(E) Die Verarbeitungsschritte in dem Herstellvorgang für die optische Platte sind vorstehend beschrieben worden. Als nächstes werden der Aufbau und die Betriebsweise einer Wiedergabevorrichtung (Abspielgerät) zum Wiedergeben der so hergestellten, optischen Platte auf einem Abspielgerät unter Bezugnahme auf 26 beschrieben werden.
In der Figur wird der Aufbau einer optischen Platte 9102 zuerst beschrieben werden. Eine Markierung 9103 wird auf einer reflektiven Schicht (nicht dargestellt), niedergeschlagen auf der optischen Platte 9102, gebildet. In dem Herstellprozess der optischen Platte wurde die Position der Markierung der Platte 9103 durch eine Positionserfassungseinrichtung erfasst und die erfasste Position wurde als Markierungs-Positions-Informationen verschlüsselt und auf der optischen Platte in der Form eines Strichcodes 9104 geschrieben.
Die Positionsinformation-Leseeinrichtung 9101 liest den Strichcode 9104 und die Entschlüsselungseinrichtung 9105, enthalten darin, entschlüsselt die Inhalte des Strichcodes für eine Ausgabe. Die Markierleseeinrichtung 9106 liest die tatsächliche Position der Markierung 9103 und gibt das Ergebnis aus. Eine Vergleichs/Beurteilungseinrichtung 9107 vergleicht das entschlüsselte Ergebnis von der Entschlüsselungseinrichtung 9105, enthalten in der Positionsinformation-Leseeinrichtung 9101, mit dem Ergebnis eines Lesens durch die Markierleseeinrichtung 9106, und beurteilt, ob die zwei innerhalb eines vorbestimmten, zulässigen Bereichs übereinstimmen. Falls sie übereinstimmen, wird ein Wiedergabesignal 9108 für eine Wiedergabe der optischen Platte ausgegeben; falls sie nicht übereinstimmen, wird ein Wiedergabe-Stop-Signal 9109 ausgegeben. Eine Steuereinrichtung (nicht dargestellt) steuert den Wiedergabevorgang der optischen Platte entsprechend dieser Signale: wenn das Wiedergabe-Stop-Signal ausgegeben wird, wird eine Anzeige, um zu bewirken, dass die optische Platte eine illegale, duplizierte Platte ist, auf einer Anzeige (nicht dargestellt) angezeigt und der Wiedergabevorgang wird gestoppt. In dem vorstehenden Vorgang wird erkannt werden, dass es auch möglich ist für die Markierleseeinrichtung 9106, das entschlüsselte Ergebnis von der Entschlüsselungseinrichtung 9105 zu verwenden, wenn die tatsächliche Position der Markierung 9103 gelesen wird.
In diesem Fall prüft nämlich die Markierleseeinrichtung 9106, ob die Markierung tatsächlich in der Position auf der optischen Platte, angezeigt durch die Positionsinformationen, die durch die Entschlüsselungseinrichtung 9105 entschlüsselt sind, angeordnet ist.
Demzufolge kann die Wiedergabevorrichtung mit dem vorstehenden Aufbau eine illegal duplizierte optische Platte erfassen und den Wiedergabevorgang der Platte stoppen und kann illegale Duplikate praktisch verhindern.
(II)
Hier wird die Beschreibung der ersten Hälfte (I) beendet und es wird nun zu der Beschreibung der zweiten Hälfte (II) übergegangen. Dieser Teil konzentriert sich insbesondere auf Techniken, umfassend ein Strichcode-Bildungsverfahren, verwendet dann, wenn eine Strichcodierung der vorstehenden Markierungs-Positions-Informationen (ID-Informationen) als eine für eine Platte einzigartige ID strichcodiert werden.
Als nächstes werden Merkmale des Formats der optischen Platte mit einem Strichcode, gebildet in der vorstehenden Art und Weise, Spurführungssteuerverfahren und Drehgeschwindigkeitssteuervertahren, die verwendet werden können, wenn die optische Platte abgespielt wird, beschrieben.
(a) Zuerst werden die Merkmale des Formats der optischen Platte mit einem Strichcode, gebildet gemäß der vorliegenden Ausführungsform, beschrieben, wobei sich mit einem Beispiel eines Zustands befasst wird, das eine Spursteuerung während eines Abspielens zuläßt (dieser Zustand wird auch als Spurführungs-EIN-Zustand bezeichnet). Ein Abspielvorgang, der eine Spurführungssteuerung verwendet, ist in 22 dargestellt.
In dem Fall einer DVD-Platte werden bei der vorliegenden Ausführung alle Daten in Pits mit CLV aufgezeichnet, wie in 17 dargestellt ist. Streifen 923 (die einen Strichcode bilden) werden mit CAV aufgezeichnet. Eine CLV-Aufzeichnungseinrichtung zeichnet mit einer konstanten, linearen Geschwindigkeit auf, während eine CLV-Aufzeichnungseinrichtung mit einer konstanten, winkelmäßigen Geschwindigkeit aufzeichnet.
Bei der vorliegenden Ausführungsform werden die Streifen 923 mit CAV aufgezeichnet, die auf einem Vor-Pit-Signal in einem Einführ-Daten-Bereich, der eine Adresse hält, die mit CLV aufgezeichnet ist, übereinandergelegt sind. Das bedeutet, dass die Daten mit dem Streifen überschrieben sind. Bei der vorliegenden Ausführungsform listet der Vor-Pit-Signalbereich in allen Datenbereichen auf, wo Pits gebildet sind. Der vorgeschriebene Bereich des Vor-Pit-Signalbereichs entspricht einem inneren Bereich der optischen Platte; dieser Bereich wird auch als Nach-Schneid-Bereich (Post-Cutting Area – PCA) bezeichnet. In diesem PCA-Bereich wird der Strichcode mit CAV aufgezeichnet, überlagert auf Vor-Bit-Signalen. Auf diese Art und Weise werden die CLV-Daten mit einem Pit-Muster von der Master-Platte aufgezeichnet, während die CAV-Daten mit durch Laser entfernten Bereichen des reflektiven Films aufgezeichnet werden. Da die Strichcode-Daten in einer überschreibenden Art und Weise beschrieben werden, werden Pits zwischen den Strichcode-Streifen 1T, 2T und 3T aufgezeichnet. Unter Verwendung dieser Pit-Information wird eine Spurführung des optischen Kopfs durchgeführt, und Tmax oder Tmin der Pit-Informationen können erfasst werden; deshalb wird eine Motordrehgeschwindigkeit durch Erfassen dieses Signals gesteuert. Um Tmin zu erfassen, sollte die Beziehung zwischen der Trimmbreite t eines Streifens 923a und dem Pit-Takt T (Pit) t > 14T (Pit) sein, wie in 17 dargestellt ist, um den vorstehenden Effekt zu erreichen. Falls t kürzer als 14T ist, wird die Impulsbreite des Signals von dem Streifen 923a gleich zu der Impulsbreite des Pit-Signals, und eine Diskriminierung dazwischen ist nicht möglich, so dass das Signal von dem Streifen 923a nicht demoduliert werden kann. Um zu ermöglichen, dass Pit-Adressen-Informationen an derselben Radiusposition wie die Streifen gelesen werden, ist ein Adressenbereich 944 länger als eine Einheit einer Adresse von Pit-Informationen vorgesehen, wie in 19 dargestellt ist; Adresseninformationen können so erhalten werden, indem möglich gemacht wird, zu der erwünschten Spur zu springen. Weiterhin wird das Verhältnis des Streifenbereichs zu dem Nicht-Streifen-Bereich, das bedeutet das Taktverhältnis, geringer als 50% gemacht, d. h. T(S) < T(NS); da das effektive Reflexionsvermögen nur um 6 dB abnimmt, hat dies den Effekt, dass eine stabile Fokussierung des optischen Kopfs sichergestellt wird.
Als nächstes wird ein Beispiel eines Zustands beschrieben, bei dem eine Spurungssteuerung nicht während eines Abspielens angewandt werden kann (dieser Zustand wird auch als der Spurungs-AUS-Zustand bezeichnet).
Da die Streifen 923 über Pits geschrieben sind, was Pit-Signale unterbricht und ein korrektes Abspielen der Pit-Daten verhindert, kann eine Spurungssteuerung nicht bei einigen Abspielgeräten möglich sein. Bei solchen Abspielgeräten können die Streifen 923, die CAV-Daten sind, durch den optischen Abnehmer durch Anwenden einer Rotationssteuerung unter Verwendung eines Rotationsimpulses von einem Hall-Element, usw., in dem Motor 17, gelesen werden.
18 stellt ein Flussdiagramm dar, das einen Vorgang für Operationen in einer Wiedergabevorrichtung darstellt, wenn Pit-Daten in den optischen Spuren in dem Streifenbereich nicht korrekt abgespielt werden können.
In 18 wird, wenn die Platte im Schritt 930a eingesetzt wird, der optische Kopf um einen vorgeschriebenen Abstand zu dem inneren Bereich im Schritt 930b bewegt. Der optische Kopf wird so auf dem Bereich positioniert, wo die Streifen 923 der 17 aufgezeichnet sind.
Hier ist es nicht möglich, korrekt Daten von allen Pits, die in dem Streifenbereich 923 aufgezeichnet sind, abzuspielen. In diesem Fall kann deshalb gewöhnlich eine Rotationsphasensteuerung nicht für das Abspielen der Pit-Daten, die mit CLV aufgezeichnet sind, angewandt werden.
Im Schritt 930c wird eine rotationsmäßige Geschwindigkeitssteuerung unter Verwendung eines Rotationssensors eines Hall-Elements in dem Motor oder durch Messung von T(max) oder T(min) oder eine Frequenz eines Pit-Signals angewandt. Wenn im Schritt 930i bestimmt ist, dass dort keine Streifen vorhanden sind, geht der Ablauf weiter zu Schritt 930f. Wenn dort Streifen vorhanden sind, wird der Strichcode im Schritt 930d abgespielt, und wenn ein Abspielen des Strichcodes im Schritt 930e abgeschlossen ist, wird der optische Kopf im Schritt 930f zu einem äußeren Bereich bewegt, wo keine Streifen aufgezeichnet sind. In diesem Bereich werden, da keine Streifen aufgezeichnet sind, die Pits korrekt abgespielt und eine akkurate Fokussierung und Spurungssteuerung wird erreicht. Da das Pit-Signal abgespielt werden kann, kann eine gewöhnliche Rotationsphasensteuerung durchgeführt werden, um die Platte mit CLV zu drehen. Als Folge wird im Schritt 930h das Pit-Signal korrekt abgespielt.
Durch Umschalten zwischen den zwei Rotationssteuermoden, d. h. der Rotationsgeschwindigkeitssteuerung und der Rotationsphasensteuerung durch Pit-Signale, wird der Effekt erhalten, dass zwei unterschiedliche Arten von Daten, Strichcode-Streifendaten und mittels Pits aufgezeichnete Daten, abgespielt werden können. Da die Streifen in dem innersten Bereich aufgezeichnet sind, misst eine Umschalteinrichtung die Radiusposition des optischen Kopfs von der Stop-Einrichtung des optischen Kopfs oder von der Adresse eines Pit-Signals und führt, basierend auf dem Ergebnis der Messung, korrekt eine Umschaltung zwischen den zwei Rotationssteuermoden durch.
(b) Unter Bezugnahme als nächstes auf die 23 und 24 werden zwei Steuerverfahren zum Steuern der Drehgeschwindigkeit beschrieben werden, wenn der Strichcode gemäß der vorliegenden Ausführungsform abgespielt wird.
23 stellt das erste Drehgeschwindigkeitssteuerverfahren dar, wobei eine Drehgeschwindigkeitssteuerung durch Erfassen von Tmax eines Bit-Signals angewandt wird (Tmax bedeutet eine gemessene Zeit für ein Pit, das die größte Pit-Länge von verschiedenen Pit-Längen besitzt).
Ein Signal von dem optischen Kopf wird zuerst einer Wellenformung unterworfen und dann wird die Impulsbeabstandung des Bit-Signals durch eine Kanten-Abstands-Messeinrichtung 953 gemessen. Eine t0-Referenzwert-Erzeugungseinrichtung 956 erzeugt Referenzwert-Informationen t0, deren Impulsbreite größer als die Impulsbreite 14T des Synchronisationssignals ist, allerdings kleiner als die Impulsbreite t des Strichcodesi gnals ist. Diese Referenzwert-Information t0 und die Impulsbreite TR des wiedergegebenen Signals werden in einer Vergleichseinrichtung 954 verglichen, wobei nur dann, wenn TR kleiner als der Referenzwert t0 und größer als Tmax, gehalten in einer Speichereinrichtung 955, ist, TR zu der Speichereinrichtung 955 zugeführt wird, wo TR als Tmax eingestellt wird. Unter Bezugnahme auf dieses Tmax steuert eine Steuereinheit 957 eine Motorantriebsschaltung 958, was eine Motordrehgeschwindigkeitssteuerung basierend auf Tmax ergibt. Zahlreiche Impulse bei Zyklen von 3 bis 10 μs werden durch Strichcode-Streifen erzeugt, wie in 9(a) dargestellt ist. In dem Fall einer DVD ist die Synchronisationsimpulsbreite 14T, das bedeutet 1,82 μm. Andererseits ist die Strichcode-Streifenbreite 15 μm. Bei einer auf Tmax basierenden Steuerung wird der Strichcode-Impuls länger als die Impulsbreite 14T des Synchronisationsimpulses fehlerhaft beurteilt und als Tmax erfasst werden. Deshalb wird es, durch Entfernen von Strichcodesignalen größer als der Referenzwert t0 durch Vergleichen mit dem Referenzwert t0, wie in 23 dargestellt wird, möglich, eine Drehgeschwindigkeitssteuerung für eine normale Drehgeschwindigkeit während des Abspielens des Strichcodestreifenbereichs durchzuführen.
Als nächstes wird das zweite Drehgeschwindigkeitssteuerverfahren unter Bezugnahme auf 24 beschrieben. Dieses Verfahren führt eine Drehgeschwindigkeitssteuerung durch Erfassen von Tmin (Tmin bedeutet eine Messzeit für ein Pit, das die kleinste Pit-Länge von verschiedenen Pit-Längen besitzt) durch.
In der auf Tmin basierenden Steuerung, dargestellt in 24, werden Impulsinformationen TR von der Kanten-Abstands-Erfassungseinrichtung 953 in einer Vergleichseinrichtung 954a mit Tmin, gehalten in einer Speichereinrichtung 955a, verglichen; falls TR < Tmin gilt, tritt ein Stroboskop-Impuls auf und das Tmin in dem Speicher wird durch TR ersetzt.
In diesem Fall ist die Strichcode-Impulsbreite t3 bis 10 μm, wie vorstehend angegeben ist, während Tmin einen Wert von 0,5 bis 0,8 μm hat. Als Folge wird, falls der Strichcodebereich abgespielt wird, der Zustand TR < Tmin nicht erfüllt, da die Strichcode-Impulsbreite t immer größer als Tmin ist. Das bedeutet, dass keine Möglichkeit einer fehlerhaften Beurteilung eines Strichcode-Impulses als Tmin vorhanden ist. Deshalb ist, wenn die auf Tmin basierende Drehgeschwindigkeitssteuerung mit einer Strichcodeleseeinrichtung 959 kombiniert wird, der Effekt derjenige, dass eine Drehgeschwindigkeitssteuerung, basierend auf Tmin, stabiler angewandt werden kann, während der Strichcode abgespielt wird, verglichen mit dem auf Tmax basierenden Verfahren. Weiterhin erzeugt ein Oszillator-Takt 956 einen Referenztakt für eine Demodulation in der Strichcodeleseeinrichtung 959, während die Kantenbeabstandung erfasst wird; dies hat den Effekt, dass man in der Lage ist, den Strichcode synchron mit einer Drehung zu demodulieren.
Als nächstes wird eine Reihe von Wiedergabevorgängen der optischen Platte (Abspielvorgänge) unter Verwendung der vorstehenden Steuerverfahren, usw., beschrieben.
Unter Bezugnahme zuerst auf die 18 und 25 wird ein erstes Abspielverfahren, das zum Verständnis der vorliegenden Erfindung nützlich ist, in Verbindung mit einem Verfahren zum Umschalten zwischen einem Drehphasensteuermodus und einem Drehgeschwindigkeitssteuermodus durch einen Modus-Schalter 963 beschrieben werden. Dann werden ein zweites und ein drittes Abspielverfahren zum Abspielen der optischen Platte der vorliegenden Ausführungsform unter Bezugnahme auf die 21, 22, usw., beschrieben werden. Das erste und das zweite Abspielverfahren, die nachfolgend beschrieben sind, beziehen sich jeweils auf einen Fall, bei dem eine Spurführungssteuerung nicht durchgeführt werden kann, während das dritte Abspielverfahren auf einen Fall bezogen ist, bei dem eine Spurführungssteuerung durchgeführt werden kann.
Zur selben Zeit, wie der optische Kopf zu dem inneren Bereich der Platte in den Schritten 930b und 930c in 18 bewegt wird, wird der Mode-Schalter 963, dargestellt in 25, zu A umgeschaltet. Alternativ kann der Mode-Schalter 963 zu A umgeschaltet werden, wenn er durch einen Abnehmer-(PU)-Positionssensor 962, usw., erfasst wird, das bedeutet, dass der optische Kopf, der durch eine Bewegungseinrichtung 964 bewegt wird, den inneren Bereich der Platte erreicht hat.
Als nächstes wird eine Betriebsweise, wenn in den Drehgeschwindigkeitssteuermode (Schritt 930c in 18) eingetreten wird, unter Bezugnahme auf 25 beschrieben.
Eine Motordrehfrequenz, fm, von einem Motor 969, und eine Frequenz, f2, eines zweiten Oszillators 968 werden in einem zweiten Frequenzkomparator 967 verglichen, und ein Differenzsignal wird zu der Motorantriebsschaltung 958 zugeführt, um den Motor 969 zu steuern, um so eine Drehgeschwindigkeitssteuerung zu erreichen. In diesem Fall kann, da die Platte mit CAV gedreht wird, der Strichcode-Streifen abgespielt werden.
Wenn das Strichcode-Abspielen im Schritt 930e in 18 abgeschlossen ist, wird der Kopf zu einem äußeren Bereich durch die Bewegungseinrichtung 964 bewegt, und gleichzeitig wird, durch ein Signal von dem PU-Positionssensor 962, usw., der Modeschalter 963 zu B für einen Drehphasensteuermode umgeschaltet.
In dem Drehphasensteuermode wird eine PLL-Steuerung auf das Pit-Signal von dem optischen Kopf durch eine Taktextrahiereinrichtung 960 angewandt. Die Frequenz f1 eines ersten Oszillators 966 und die Frequenz fS eines reproduzierten Synchronisationssignals werden in einem ersten Frequenzkomparator 965 verglichen und ein Differenzsignal wird zu der Motorantriebsschaltung 958 zugeführt. In den Drehphasensteuermodus wird so eingetreten. Aufgrund einer PLL-Phasensteuerung durch das Pit-Signal werden Daten, synchronisiert zu dem Synchronisationssignal von f1, abgespielt. Falls der optische Kopf zu dem Strichcode-Streifenbereich durch eine Drehphasensteuerung bewegt wurde, ohne Umschalten zwischen einer Drehphasensteuerung für den Motor und einer Drehgeschwindigkeitssteuerung für den Motor, könnte eine Phasensteuerung nicht durchgeführt werden, und zwar aufgrund des Vorhandenseins der Streifen, und Probleme würden auftreten, wie beispielsweise solche, dass der Motor außerhalb einer Steuerung läuft oder stoppt, ein Fehlerzustand auftritt, usw.. Deshalb stellt, wie in 25 dargestellt ist, ein Umschalten zu dem geeigneten Steuermode nicht nur eine stabile Wiedergabe des Strichcodes sicher, sondern besitzt auch den Effekt, dass Probleme, die sich auf eine Motordrehung beziehen, vermieden werden.
Das zweite Verfahren zum Abspielen der optischen Platte der vorliegenden Ausführungsform wird unter Bezugnahme auf 21 beschrieben, die ein Flussdiagramm zeigt, das den Vorgang darstellt.
Das zweite Abspielverfahren ist eine verbesserte Version des ersten Abspielverfahrens.
Genauer gesagt ist das erste Abspielverfahren ein Verfahren zum Abspielen einer optischen Platte, auf der ein Streifenvorhandensein/Nichtvorhandensein-Identifizierer 937 nicht definiert ist. Da eine Spurführung nicht in dem Streifenbereich auf einer optischen Platte dieses Typs angewandt wird, benötigt es Zeit, zwischen einem Streifenmuster, legal gebildet auf der Platte, und einem unregelmäßigen Muster, verursacht durch Kratzer auf der Plattenoberfläche, zu unterscheiden. Deshalb muss, ungeachtet davon, ob die Streifen aufgezeichnet sind oder nicht, der Abspielvorgang einen Streifenlesevorgang zuerst durchführen, um das Vorhandensein oder das Nichtvorhandensein von Streifen zu prüfen, oder ob die Streifen in dem inneren Bereich der optischen Platte aufgezeichnet sind. Dies kann ein Problem dahingehend hervorrufen, dass zusätzliche Zeit erforderlich ist, bevor die Daten tatsächlich abgespielt werden können. Das zweite Abspielverfahren verbessert diesen Punkt.
Zuerst werden, wie in 21 dargestellt ist, wenn eine optische Platte eingesetzt wird, Steuerdaten im Schritt 940a abgespielt. Gewöhnlich sind Informationen über physikalische Merkmale und Attributinformationen der optischen Platte als Steuerdaten in einem Steuerdatenbereich aufgezeichnet. Die Informationen über physikalische Merkmale umfassen, zum Beispiel, Informationen, die anzeigen, dass die optische Platte vom laminierten Typ einer zweischichtigen, einseitigen Struktur ist.
Bei der vorliegenden Erfindung enthalten, wie in 17 dargestellt ist, die Steuerdaten, die in dem Steuerdatenbereich 936 der optischen Platte aufgezeichnet sind, einen Identifizierer 937 für das Vorhandensein/Nichtvorhandensein von PCA-Streifen, der als ein Pit-Signal aufgezeichnet ist. Deshalb wird der optische Kopf zuerst, im Schritt 940n, zu einem äußeren Bereich bewegt, wo die Steuerdaten aufgezeichnet sind. Und dann bewegt sich der optische Kopf nach innen, indem er über eine Vielzahl von Spuren springt, bis er den Steuerdatenbereich 436 erreicht. Und dann werden im Schritt 940a die Steuerdaten abgespielt. Es kann demzufolge geprüft werden, ob die Streifen aufgezeichnet sind oder nicht. Falls im Schritt 940b der Identifizierer für das Vorhandensein/Nichtvorhandensein von Streifen 0 ist, schreitet das Verfahren zu Schritt 940f fort, um eine Rotationsphasensteuerung für ein normales Abspielen mit CLV einzuleiten. Andererseits schreitet, wenn im Schritt 940b der Identifizierer 937 für das Vorhandensein/Nichtvorhandensein 1 ist, dann das Verfahren zu Schritt 940h fort, um das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein eines Identifizierers 948 für eine Umkehrseitenaufzeichnung zu prüfen, der anzeigt, dass die Streifen auf der Seite entgegengesetzt zu der Seite, die gerade abgespielt wird, aufgezeichnet sind, das bedeutet auf der Umkehrseite. Wenn die Streifen auf der Umkehrseite aufgezeichnet sind, schreitet das Verfahren zu Schritt 940i fort, um die Aufzeichnungsfläche auf der Umkehrseite der optischen Platte abzuspielen. Wenn die Umkehrseite nicht automatisch abgespielt werden kann, wird eine Indikation für eine Anzeige ausgegeben, um den Benutzer dazu zu bringen, die Platte umzudrehen. Wenn im Schritt 940h bestimmt ist, dass die Streifen auf der Seite aufgezeichnet sind, die gerade abgespielt wird, schreitet das Verfahren zu Schritt 940c fort, wo der Kopf zu dem Streifenbereich 923 in dem inneren Bereich der Platte bewegt wird, und im Schritt 940d wird der Steuermodus zu einer Rotationsgeschwindigkeitssteuerung umgeschaltet, um die Streifen 923 mit einer CAV-Rotation abzuspielen. Wenn das Abspielen im Schritt 940e abgeschlossen ist, dann wird im Schritt 940f der Steuermodus zurück zu der Rotationsphasensteuerung für ein CLV-Abspielen umgeschaltet und der optische Kopf wird zu dem äußeren Bereich der Platte bewegt, um Pit-Sginal-Daten abzuspielen.
Da der Identifizierer 937 für das Vorhandensein/Nichtvorhandensein von Streifen in dem Pit-Bereich aufgezeichnet ist, der die Steuerdaten hält, usw., wie vorstehend beschrieben ist, hat das zweite Verfahren den Effekt, dass es in der Lage ist, die Streifen zuverlässiger und schneller abzuspielen als bei dem ersten Abspielverfahren, das unter Bezugnahme auf 18 beschrieben wird.
Wenn der PCA-Bereich im Spurungs-AUS-Zustand ist, fällt der Pegel des Rauschsignals, das von den Pits erzeugt wird, ab. Der PCA-Signal-Pegel bleibt unverändert, wenn die Spurung auf AUS gesetzt ist. Daher fällt in der gefilterten Wellenform, dargestellt in 20A(b), das Pit-Signal ab, so dass es leichter ist, zwischen dem PCA-Signal und dem Pit-Signal zu unterschieden. Dadurch vereinfacht sich die Schaltung und die Fehlerrate wird verringert.
Weitere Punkte, die sich auf die vorliegende Erfindung beziehen, werden nachfolgend beschrieben.
Das Vorhandensein des Streifen-Umkehrseitenaufzeichnungs-Identifizierers 948 macht es möglich, zu identifizieren, dass die Streifen auf der Umkehrseite der Platte aufgezeichnet sind; der Effekt ist derjenige, dass die Streifencode-Streifen zuverlässig in dem Fall einer zweiseitigen, optischen DVD-Platte wiedergegeben werden können. Da die Streifen so aufgezeichnet sind, dass sie durch die reflektierenden Filme auf beiden Seiten einer Platte hindurchtreten, kann das Streifenmuster auch von der Umkehrseite der Platte gelesen werden. Die Streifen können von der Umkehrseite der Platte abgespielt werden, indem der Streifen-Umkehrseiten-Identifizierer 948 geprüft wird und der Code in der umgekehrten Richtung abgespielt wird, wenn die Streifen gelesen werden. Bei der vorliegenden Erfindung wird eine Bitfolge "01000110" als der Synchronisations-Code verwendet, wie in 20(a) dargestellt ist. Beim Abspielen von der Umkehrseite wird der Synchronisations-Code als "01100010" wiedergegeben, so dass erfasst werden kann, dass der Strichcode von der Umkehrseite abgespielt wird. In diesem Fall kann durch Demodulieren des Codes in Umkehrrichtung in dem Demodulator 942 in der Abspielvorrichtung der Figur 13 der Strichcode, der in einer durchdringenden Weise aufgezeichnet ist, auch dann richtig wiedergegeben werden, wenn er von der Umkehrseite einer zweiseitigen Platte wiedergegeben wird.
Des Weiteren kann, wenn, wie in 17 dargestellt, ein 300 μm breiter Schutzstreifen-Bereich 999, in dem nur Adresseninformationen aufgezeichnet sind, jedoch keine anderen Daten aufgezeichnet sind, zwischen dem PCA-Bereich 998 und dem Steuerdatenbereich 936 vorhanden ist, der Zugriff auf die Steuerdaten stabiler erfolgen.
Der Schutzstreifenbereich 999 wird im Folgenden ausführlicher beschrieben.
Wenn der optische Kopf auf die Steuerdaten von dem äußeren Abschnitt der Platte aus zugreift, bewegt sich der optische Kopf nach innen und springt dabei über eine Vielzahl von Spuren, bis er den Steuerdatenbereich 936 erreicht. In einigen Fällen kann es sein, dass der optische Kopf an dem angezielten Steuerdatenbereich 936 vorbeibewegt wird und auf einem Abschnitt landet, der von dem Steuerdatenbereich aus weiter innen liegt. Dabei verliert der optische Kopf, wenn der PCA-Bereich 998 direkt an den Innenumfang des Steuerdatenbereichs angrenzend vorhanden ist, seine Position, da in dem PCA-Bereich 998 keine Adresse wiedergegeben werden kann. Es wird dann unmöglich, den optischen Kopf zu steuern.
Dementsprechend landet der optische Kopf, wenn der Schutzstreifenbereich mit einer Breite von beispielsweise 300 μm, die größer ist als eine Sprungbreite des optischen Kopfes, in dem oben beschriebenen Abschnitt vorhanden ist, wenn der optische Kopf über den Steuerdatenbereich 936 hinaus bewegt wird, stets in dem Schutzstreifenbereich. Dann erkennt der optische Kopf beim Lesen einer Adresse in dem Schutzstreifenbereich seine eigene Position und kann so wieder auf dem angezielten Steuerdatenbereich positioniert werden. So kann der optische Kopf zuverlässiger und schneller gesteuert werden.
Weiterhin enthalten, wie in 17 dargestellt ist, die Steuerdaten auch einen zusätzlichen Identifizierer für das Vorhandensein/Nichtvorhandensein von Streifendaten und eine Streifenaufzeichnungsfähigkeit. Das bedeutet, dass nach einem Aufzeichnen zuerst von Streifen auf einer optischen Platte, zusätzliche Streifen in einem leeren, nicht bespielten Bereich des Bereichs aufgezeichnet werden können. Die ersten, aufgezeichneten Streifen werden als der erste Satz von Streifen bezeichnet und die zusätzlichen, aufgezeichneten Streifen werden als der zweite Satz von Streifen bezeichnet. Mit dieser Konfiguration kann, wenn der erste Satz von Streifen 923 bereits durch Trimmen aufgezeichnet ist, wie in 17 dargestellt ist, die Kapazität des verfügbaren Raums zum Trimmen des zweiten Satzes von Streifen 938 berechnet werden. Dementsprechend liefern, wenn die Aufzeichnungsvorrichtung der 16 ein Trimmen durchführt, um den zweiten Satz von Streifen aufzuzeichnen, die Steuerdaten eine Indikation dafür, wie viel Raum für eine zusätzliche Aufzeichnung verfügbar ist; dies verhindert die Möglichkeit eines Zerstörens des ersten Satzes von Streifen durch Aufzeichnung von mehr als 360° über den Bereich. Weiterhin ist, wie in 17 dargestellt ist, ein Spalt 949, länger als eine Pit-Signal-Rahmen-Länge, zwischen dem ersten Satz Streifen 923 und dem zweiten Satz Streifen 938 vorgesehen; dies dient dazu, zu verhindern, dass die zuvor aufgezeichneten Trimmdaten zerstört werden.
Weiterhin wird, wie in 20(b) dargestellt ist, wie später beschrieben werden wird, ein Trimmzählidentifizierer 947 in einem Synchronisationscodebereich aufgezeichnet. Dieser Identifizierer wird dazu verwendet, zwischen dem ersten Satz von Streifen und dem zweiten Satz von Streifen zu unterscheiden. Ohne diesen Identifizierer würde eine Diskriminierung zwischen dem ersten Satz von Streifen 923 und dem zweiten Satz von Streifen 938 in 17 unmöglich werden.
Schließlich wird das dritte Abspielverfahren unter Bezugnahme auf 22 beschrieben.
Wenn das Taktverhältnis des Streifens auf der optischen Platte, das bedeutet, sein Bereichsverhältnis, niedrig ist, kann eine nahezu korrekte Spurführung in dem Streifenbereich beibehalten werden, wie in 19 dargestellt ist. Deshalb können die Adresseninformationen in dem Adressenbereich 944 an derselben Radiusposition der Platte abgespielt werden. Dies hat den Effekt, dass die Plattenanstiegszeit nach der Platteneinsetzung schneller gestaltet wird, da die Adresse abgespielt werden kann, während die Streifen abgespielt werden, und zwar ohne Ändern der Position des optischen Kopfs.
In diesem Fall sollte der Adressenbereich, ein Bereich, wo keine Streifen aufgezeichnet sind, kontinuierlich entlang einer Länge länger als ein Rahmen bzw. Einzelbild, in denselben Radius-Bereich der Platte gebildet sein.
Die Vorgangsschritte für dieses Verfahren werden unter Bezugnahme auf 22 beschrieben.
Wenn eine Platte eingesetzt ist, wird der optische Kopf zu dem inneren Umfangsbereich im Schritt 947a bewegt. Falls keine Spurführung im Schritt 947n erreicht wird, wird der Spurführungsmode von einer Phasensteuerung zu einem Push-Pull-Mode im Schritt 947p umgeschaltet. Im Schritt 947b wird eine Drehgeschwindigkeitssteuerung (CAV Steuerung) durchgeführt, um Adresseninformationen abzuspielen. Falls eine Adresse nicht im Schritt 947c abgespielt werden kann, schreitet der Vorgang zu Schritt 947i fort, um den optischen Kopf nach innen zu bewegen, um die PCA-Streifen abzuspielen. Falls eine Adresse von einem leeren Bereich des PCA Bereichs abgespielt werden kann (ein Bereich, der nicht überschrieben ist), schreitet das Verfahren zu Schritt 947e fort, wo, basierend auf der Adresse, der optische Kopf in einer radialen Richtung zu dem Adressenbereich bewegt wird, wo Streifen aufgezeichnet sind. Im Schritt 947q wird das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von PCA-Streifen geprüft. Falls beurteilt wird, dass dort keine PCA-Streifen vorhanden sind, schreitet das Verfahren zu Schritt 947r fort, um zu versuchen, ein PCA-Zeichen in den Steuerdaten zu lesen. Dann wird, im Schritt 947s, das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein des PCA-Zeichens geprüft. Falls das Vorhandensein des PCA-Zeichens erfasst ist, kehrt das Verfahren zu Schritt 947c zurück; ansonsten springt das Verfahren zu Schritt 947m.
Andererseits schreitet, falls im Schritt 947q beurteilt ist, dass dort PCA-Streifen vorhanden sind, das Verfahren zu Schritt 947f fort, um die PCA-Streifen abzuspielen. Wenn das Abspielen im Schritt 947g abgeschlossen ist, dann wird der Mode zu einer Drehphasensteuerung umgeschaltet und der optische Kopf wird zu dem äußeren Bereich bewegt, um ein Pit-Signal abzuspielen. Im Schritt 947t wird das PCA-Zeichen in den Steuerdaten gelesen; falls dort kein PCA-Zeichen vorhanden ist, wird eine Fehlernachricht im Schritt 947k ausgegeben, und das Verfahren kehrt zu 947m zurück, um das Verfahren fortzuführen.

Claims

Optische Platte, die aufweist: einen Informationsaufzeichnungsbereich; gekennzeichnet durch einen Identifizierer (937) zum Anzeigen, ob eine Markierung (923) ähnlich eines Strichcodes auf der optischen Platte vorhanden ist oder nicht, und wobei der Identifizierer (937) in einem Steuerdatenbereich (936) des Informationsaufzeichnungsbereichs vorgesehen ist.