JP2003118173A - インクジェットによる光ディスクへの画像形成方法 - Google Patents
インクジェットによる光ディスクへの画像形成方法Info
- Publication number
- JP2003118173A JP2003118173A JP2001312568A JP2001312568A JP2003118173A JP 2003118173 A JP2003118173 A JP 2003118173A JP 2001312568 A JP2001312568 A JP 2001312568A JP 2001312568 A JP2001312568 A JP 2001312568A JP 2003118173 A JP2003118173 A JP 2003118173A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- inkjet
- optical disk
- optical
- image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 110
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 56
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 title abstract 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 82
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 27
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 14
- 238000003491 array Methods 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 36
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 11
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4071—Printing on disk-shaped media, e.g. CDs
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理速度が遅い問題を改善して光ディスクへ
の画像形成を効率的に実行し、またカラー画像と下地の
白印刷の合わせを容易にする。 【解決手段】 光ディスク１に白地を印刷する白地印刷
工程と、該白地印刷工程を終了した直線状配列の複数の
光ディスクに対してインクジェットプリンターでそれぞ
れ画像を形成する描画工程とを備える。各光ディスク１
は、パレット１１上に直線状配列で保持され、前記イン
クジェットプリンターのプリンターヘッドＨ１は、前記
直線状配列方向に走査されるものであり、１回の走査範
囲に直線状配列の光ディスクの全てが含まれるようにし
て、印刷処理の高速化を図っている。
の画像形成を効率的に実行し、またカラー画像と下地の
白印刷の合わせを容易にする。 【解決手段】 光ディスク１に白地を印刷する白地印刷
工程と、該白地印刷工程を終了した直線状配列の複数の
光ディスクに対してインクジェットプリンターでそれぞ
れ画像を形成する描画工程とを備える。各光ディスク１
は、パレット１１上に直線状配列で保持され、前記イン
クジェットプリンターのプリンターヘッドＨ１は、前記
直線状配列方向に走査されるものであり、１回の走査範
囲に直線状配列の光ディスクの全てが含まれるようにし
て、印刷処理の高速化を図っている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＤ，ＣＤ−ＲＯ
Ｍ，ＶＣＤ，ＣＤ−Ｒ，ＣＤ−ＲＷ，ＤＶＤ，ＤＶＤ−
Ｒ，ＤＶＤ−ＲＷ，ＤＶＤ−ＲＡＭ，ＤＶＲ等の光ディ
スクのレーベル印刷に好適なインクジェットによる光デ
ィスクへの画像形成方法に関する。
Ｍ，ＶＣＤ，ＣＤ−Ｒ，ＣＤ−ＲＷ，ＤＶＤ，ＤＶＤ−
Ｒ，ＤＶＤ−ＲＷ，ＤＶＤ−ＲＡＭ，ＤＶＲ等の光ディ
スクのレーベル印刷に好適なインクジェットによる光デ
ィスクへの画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在使われている光ディスクへの画像形
成方法には主に下記の３方式が有る。 スクリーン印刷法 オフセット印刷法 インクジェットプリンター法
成方法には主に下記の３方式が有る。 スクリーン印刷法 オフセット印刷法 インクジェットプリンター法
【０００３】光ディスクには、ＣＤ，ＣＤ−ＲＯＭ，Ｖ
ＣＤ，ＣＤ−Ｒ，ＣＤ−ＲＷ，ＤＶＤ，ＤＶＤ−Ｒ，Ｄ
ＶＤ−ＲＷ，ＤＶＤ−ＲＡＭ，ＤＶＲ等の種類が有る
が、上記のメディアはいずれもレーベル印刷が不可欠で
ある。
ＣＤ，ＣＤ−Ｒ，ＣＤ−ＲＷ，ＤＶＤ，ＤＶＤ−Ｒ，Ｄ
ＶＤ−ＲＷ，ＤＶＤ−ＲＡＭ，ＤＶＲ等の種類が有る
が、上記のメディアはいずれもレーベル印刷が不可欠で
ある。
【０００４】現在最も使われている印刷方法はのスク
リーン印刷である。その理由は文字等を印刷した場合、
鮮明度が他の方法に比し優れている事と印刷方法が比較
的簡単な事による。しかし、この方法はグラフィック
（カラー）印刷には適していない。
リーン印刷である。その理由は文字等を印刷した場合、
鮮明度が他の方法に比し優れている事と印刷方法が比較
的簡単な事による。しかし、この方法はグラフィック
（カラー）印刷には適していない。
【０００５】次に多く使われている方法はのオフセッ
ト印刷である。この方法はのスクリーン印刷が不得意
としているグラフィック（カラー）印刷に優れ、ＶＣ
Ｄ，ＤＶＤに多く使われている。
ト印刷である。この方法はのスクリーン印刷が不得意
としているグラフィック（カラー）印刷に優れ、ＶＣ
Ｄ，ＤＶＤに多く使われている。
【０００６】のインクジェットプリンター法は主に量
の少ない光ディスクへの画像形成に使用されている。そ
の理由はこの方法では、印刷に必要なフィルム、印刷版
が不要であるため、に比し費用面でメリットが有る
ためである。しかし、この方法の弱点は印刷速度が他の
方法に比し極端に遅い為、大量生産には不向きな事であ
る。
の少ない光ディスクへの画像形成に使用されている。そ
の理由はこの方法では、印刷に必要なフィルム、印刷版
が不要であるため、に比し費用面でメリットが有る
ためである。しかし、この方法の弱点は印刷速度が他の
方法に比し極端に遅い為、大量生産には不向きな事であ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】現在、光ディスク生産
工場では大量のディスクを安く生産しなければならない
為、上記した理由でレーベル印刷にはのスクリーン印
刷とのオフセット印刷が使われている。しかし、これ
らの印刷方式の場合、フィルムと版が不可欠である。ま
た、品種（レーベル）の変更の度に、見当（位置合わ
せ）と色調合わせの為に大量のダミーディスク（捨てる
ディスク）を必要とする。
工場では大量のディスクを安く生産しなければならない
為、上記した理由でレーベル印刷にはのスクリーン印
刷とのオフセット印刷が使われている。しかし、これ
らの印刷方式の場合、フィルムと版が不可欠である。ま
た、品種（レーベル）の変更の度に、見当（位置合わ
せ）と色調合わせの為に大量のダミーディスク（捨てる
ディスク）を必要とする。
【０００８】光ディスクの大部分は多品種少量であるた
め、上記の問題を解決出来る新しい画像形成方法が求め
られている。
め、上記の問題を解決出来る新しい画像形成方法が求め
られている。
【０００９】また、光ディスクヘのレーベル印刷デザイ
ンはカラー化が求められおり、しかもカラー画像と下地
の白印刷の合わせが必要なデザインも有る。従って、新
しい画像形成方法は上記の全ての問題点を解決するもの
でなければならない。
ンはカラー化が求められおり、しかもカラー画像と下地
の白印刷の合わせが必要なデザインも有る。従って、新
しい画像形成方法は上記の全ての問題点を解決するもの
でなければならない。
【００１０】本発明の第１の目的は、上記の点に鑑み、
インクジェットで画像形成する際の処理速度が遅いとい
う問題を改善して光ディスクへの画像形成を効率的に実
行可能で、多品種少量生産に適したインクジェットによ
る光ディスクへの画像形成方法を提供することにある。
インクジェットで画像形成する際の処理速度が遅いとい
う問題を改善して光ディスクへの画像形成を効率的に実
行可能で、多品種少量生産に適したインクジェットによ
る光ディスクへの画像形成方法を提供することにある。
【００１１】本発明の第２の目的は、レーベル印刷デザ
インのカラー化に適し、しかもカラー画像と下地の白印
刷の合わせが容易なインクジェットによる光ディスクへ
の画像形成方法を提供することにある。
インのカラー化に適し、しかもカラー画像と下地の白印
刷の合わせが容易なインクジェットによる光ディスクへ
の画像形成方法を提供することにある。
【００１２】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。
の実施の形態において明らかにする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願請求項１の発明に係るインクジェットによる光
ディスクへの画像形成方法は、光ディスクに白地を印刷
する白地印刷工程と、該白地印刷工程を終了した直線状
配列の複数の光ディスクに対してインクジェットプリン
ターでそれぞれ画像を形成する描画工程とを備え、前記
インクジェットプリンターのプリンターヘッドは、前記
直線状配列方向に走査されるものであり、１回の走査範
囲に直線状配列の光ディスクの全てが含まれるようにし
たことを特徴としている。
に、本願請求項１の発明に係るインクジェットによる光
ディスクへの画像形成方法は、光ディスクに白地を印刷
する白地印刷工程と、該白地印刷工程を終了した直線状
配列の複数の光ディスクに対してインクジェットプリン
ターでそれぞれ画像を形成する描画工程とを備え、前記
インクジェットプリンターのプリンターヘッドは、前記
直線状配列方向に走査されるものであり、１回の走査範
囲に直線状配列の光ディスクの全てが含まれるようにし
たことを特徴としている。
【００１４】本願請求項２の発明に係るインクジェット
による光ディスクへの画像形成方法は、光ディスクに白
地を印刷する白地印刷工程と、インクジェットのための
受理層を前記白地上に印刷する受理層印刷工程と、前記
受理層印刷を終了した直線状配列の複数の光ディスクに
対してインクジェットプリンターでそれぞれ画像を形成
する描画工程と、前記描画工程後の光ディスクに保護層
を印刷する保護層印刷工程とを備え、前記インクジェッ
トプリンターのプリンターヘッドは、前記直線状配列方
向に走査されるものであり、１回の走査範囲に直線状配
列の光ディスクの全てが含まれるようにしたことを特徴
としている。
による光ディスクへの画像形成方法は、光ディスクに白
地を印刷する白地印刷工程と、インクジェットのための
受理層を前記白地上に印刷する受理層印刷工程と、前記
受理層印刷を終了した直線状配列の複数の光ディスクに
対してインクジェットプリンターでそれぞれ画像を形成
する描画工程と、前記描画工程後の光ディスクに保護層
を印刷する保護層印刷工程とを備え、前記インクジェッ
トプリンターのプリンターヘッドは、前記直線状配列方
向に走査されるものであり、１回の走査範囲に直線状配
列の光ディスクの全てが含まれるようにしたことを特徴
としている。
【００１５】本願請求項３の発明に係るインクジェット
による光ディスクへの画像形成方法は、請求項１又は２
において、前記直線状配列の光ディスクが前記プリンタ
ーヘッドの走査方向に直交する方向に移動されることを
特徴としている。
による光ディスクへの画像形成方法は、請求項１又は２
において、前記直線状配列の光ディスクが前記プリンタ
ーヘッドの走査方向に直交する方向に移動されることを
特徴としている。
【００１６】本願請求項４の発明に係るインクジェット
による光ディスクへの画像形成方法は、請求項１，２又
は３において、前記直線状配列の光ディスクが複数列並
べてあり、複数のインクジェットプリンターが異なる直
線状配列の光ディスクに対して前記描画工程をそれぞれ
実行することを特徴としている。
による光ディスクへの画像形成方法は、請求項１，２又
は３において、前記直線状配列の光ディスクが複数列並
べてあり、複数のインクジェットプリンターが異なる直
線状配列の光ディスクに対して前記描画工程をそれぞれ
実行することを特徴としている。
【００１７】本願請求項５の発明に係るインクジェット
による光ディスクへの画像形成方法は、請求項１，２，
３又は４において、前記直線状配列の光ディスクをパレ
ット上に真空吸着して搬送することを特徴としている。
による光ディスクへの画像形成方法は、請求項１，２，
３又は４において、前記直線状配列の光ディスクをパレ
ット上に真空吸着して搬送することを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るインクジェッ
トによる光ディスクへの画像形成方法の実施の形態を図
面に従って説明する。
トによる光ディスクへの画像形成方法の実施の形態を図
面に従って説明する。
【００１９】図１は本発明に係るインクジェットによる
光ディスクへの画像形成方法の実施の形態を示す。この
図において、１は光ディスク、２は光ディスクを多数枚
保管した供給部であり、この供給部２は等角度間隔で間
欠回転するスタックテーブル（ターンテーブル）３を備
え、スタックテーブル３上には光ディスク１が複数枚積
まれた複数のスピンドル４が搭載できる。
光ディスクへの画像形成方法の実施の形態を示す。この
図において、１は光ディスク、２は光ディスクを多数枚
保管した供給部であり、この供給部２は等角度間隔で間
欠回転するスタックテーブル（ターンテーブル）３を備
え、スタックテーブル３上には光ディスク１が複数枚積
まれた複数のスピンドル４が搭載できる。
【００２０】装置本体の基台１０上には、複数の光ディ
スク１を直線状配列で載置するディスク搬送用パレット
１１が複数個直線移動自在（Ｘ方向及びＹ方向の経路に
沿って移動自在）に設けられる。各パレット１１は載置
された光ディスク１を真空吸着して保持する。また、基
台１０上には、供給部２からパレット１１のディスク供
給位置に移載する光ディスク１のＩＤ（刻印又はバーコ
ード）を検査するためにＩＤ検査機１２が配置されてい
る。
スク１を直線状配列で載置するディスク搬送用パレット
１１が複数個直線移動自在（Ｘ方向及びＹ方向の経路に
沿って移動自在）に設けられる。各パレット１１は載置
された光ディスク１を真空吸着して保持する。また、基
台１０上には、供給部２からパレット１１のディスク供
給位置に移載する光ディスク１のＩＤ（刻印又はバーコ
ード）を検査するためにＩＤ検査機１２が配置されてい
る。
【００２１】前記ディスク搬送用パレット１１がその長
手方向（光ディスクの直線配列方向；Ｘ方向）に移動す
る第１の移動経路には、白地印刷ステーションＳ１、第
１ＵＶステーションＳ２、受理層印刷ステーションＳ
３、第２ＵＶステーションＳ４がそれぞれ配置されてい
る。この第１の移動経路においては、パレット１１は光
ディスク１の配列ピッチ１個分ずつ移動する。白地印刷
ステーションＳ１は、スクリーン印刷機でグラフィック
（カラー）デザインを再現するために必要な白色の紫外
線硬化インク（ペースト状塗料）を光ディスク１に印刷
塗布する（白地印刷工程実行；スクリーン印刷Ｎｏ.
１）。受理層印刷ステーションＳ３は、粘度が非常に低
いインクジェット用インクがきれいに光ディスク１に印
刷（着地）できるようにするための受理層となる紫外線
硬化インク（ペースト状塗料）をスクリーン印刷機で光
ディスク１に印刷塗布する（受理層印刷工程実行；スク
リーン印刷Ｎｏ.２）。第１及び第２ＵＶステーション
Ｓ２，Ｓ４は白地及び受理層に紫外線乾燥機から紫外線
を照射して乾燥、硬化させる（ＵＶ１，ＵＶ２）。
手方向（光ディスクの直線配列方向；Ｘ方向）に移動す
る第１の移動経路には、白地印刷ステーションＳ１、第
１ＵＶステーションＳ２、受理層印刷ステーションＳ
３、第２ＵＶステーションＳ４がそれぞれ配置されてい
る。この第１の移動経路においては、パレット１１は光
ディスク１の配列ピッチ１個分ずつ移動する。白地印刷
ステーションＳ１は、スクリーン印刷機でグラフィック
（カラー）デザインを再現するために必要な白色の紫外
線硬化インク（ペースト状塗料）を光ディスク１に印刷
塗布する（白地印刷工程実行；スクリーン印刷Ｎｏ.
１）。受理層印刷ステーションＳ３は、粘度が非常に低
いインクジェット用インクがきれいに光ディスク１に印
刷（着地）できるようにするための受理層となる紫外線
硬化インク（ペースト状塗料）をスクリーン印刷機で光
ディスク１に印刷塗布する（受理層印刷工程実行；スク
リーン印刷Ｎｏ.２）。第１及び第２ＵＶステーション
Ｓ２，Ｓ４は白地及び受理層に紫外線乾燥機から紫外線
を照射して乾燥、硬化させる（ＵＶ１，ＵＶ２）。
【００２２】第１の移動経路を通過したパレット１１
は、第２の移動経路に移り、ここではパレット１１の長
手方向に直交する方向（光ディスクの直線配列に直交す
る方向；Ｙ方向）に移動する。この第２の移動経路に
は、インクジェットプリンター・ステーションＳ５−１
があり、パレット１１上の直線状配列の光ディスク１に
対向して第１インクジェットプリンターのプリンターヘ
ッド（インクジェットノズル）Ｈ１を直線状配列方向
（Ｘ方向）に走査する機構が設けられ、１回の走査範囲
に１列分の直線状配列の光ディスク１の全て（図示の場
合７枚）が含まれるようにしている。このインクジェッ
トプリンター・ステーションＳ５−１では第１インクジ
ェットプリンターのプリンターヘッドＨ１が１回Ｘ方向
に走査する毎にＹ方向に正確に所定量ピッチ送りされる
ようになっている。従って、インクジェットプリンター
は、整列した複数枚の光ディスク上をプリンターヘッド
Ｈ１が高速往復運動をしてカラーの所望画像を形成する
ことで、描画工程を高速にて実行できる。
は、第２の移動経路に移り、ここではパレット１１の長
手方向に直交する方向（光ディスクの直線配列に直交す
る方向；Ｙ方向）に移動する。この第２の移動経路に
は、インクジェットプリンター・ステーションＳ５−１
があり、パレット１１上の直線状配列の光ディスク１に
対向して第１インクジェットプリンターのプリンターヘ
ッド（インクジェットノズル）Ｈ１を直線状配列方向
（Ｘ方向）に走査する機構が設けられ、１回の走査範囲
に１列分の直線状配列の光ディスク１の全て（図示の場
合７枚）が含まれるようにしている。このインクジェッ
トプリンター・ステーションＳ５−１では第１インクジ
ェットプリンターのプリンターヘッドＨ１が１回Ｘ方向
に走査する毎にＹ方向に正確に所定量ピッチ送りされる
ようになっている。従って、インクジェットプリンター
は、整列した複数枚の光ディスク上をプリンターヘッド
Ｈ１が高速往復運動をしてカラーの所望画像を形成する
ことで、描画工程を高速にて実行できる。
【００２３】前記インクジェットプリンター・ステーシ
ョンＳ５−１を通過して第２の移動経路を通過したパレ
ット１１は第３の移動経路に移り、ここではパレット１
１の長手方向（光ディスクの直線配列方向；−Ｘ方向）
に移動する。この第３の移動経路には、始めにパレット
１１上の光ディスク１に対応して印刷面検査機１３が設
置され、その後に、保護層印刷ステーションＳ６、第３
ＵＶステーションＳ７がそれぞれ配置されている。保護
層印刷ステーションＳ６は、インクジェットプリンター
で光ディスク上に付着させたインクジェット用インクの
密着力、耐光性、耐水性を補うための保護層となる紫外
線硬化インク（ペースト状塗料）をスクリーン印刷機で
光ディスク１に印刷塗布する（保護層印刷工程実行；ス
クリーン印刷Ｎｏ.３）。第３ＵＶステーションＳ７は
保護層に紫外線乾燥機から紫外線を照射して乾燥、硬化
させるものである（ＵＶ３）。そして、パレット１１の
ディスク排出位置から印刷済みの光ディスク１を受け取
る排出部２０は、等角度間隔で間欠回転するスタックテ
ーブル（ターンテーブル）２１を備える。スタックテー
ブル２１上には光ディスク１を複数枚受け取ることので
きる複数のスピンドル４が搭載されている。
ョンＳ５−１を通過して第２の移動経路を通過したパレ
ット１１は第３の移動経路に移り、ここではパレット１
１の長手方向（光ディスクの直線配列方向；−Ｘ方向）
に移動する。この第３の移動経路には、始めにパレット
１１上の光ディスク１に対応して印刷面検査機１３が設
置され、その後に、保護層印刷ステーションＳ６、第３
ＵＶステーションＳ７がそれぞれ配置されている。保護
層印刷ステーションＳ６は、インクジェットプリンター
で光ディスク上に付着させたインクジェット用インクの
密着力、耐光性、耐水性を補うための保護層となる紫外
線硬化インク（ペースト状塗料）をスクリーン印刷機で
光ディスク１に印刷塗布する（保護層印刷工程実行；ス
クリーン印刷Ｎｏ.３）。第３ＵＶステーションＳ７は
保護層に紫外線乾燥機から紫外線を照射して乾燥、硬化
させるものである（ＵＶ３）。そして、パレット１１の
ディスク排出位置から印刷済みの光ディスク１を受け取
る排出部２０は、等角度間隔で間欠回転するスタックテ
ーブル（ターンテーブル）２１を備える。スタックテー
ブル２１上には光ディスク１を複数枚受け取ることので
きる複数のスピンドル４が搭載されている。
【００２４】次に、光ディスクへの画像形成手順につい
て説明する。
て説明する。
【００２５】供給部２が備えるスタックテーブル３上に
は未処理の光ディスク１の積まれたスピンドル４が搭載
され、スピンドル４から光ディスク１を１枚ずつＩＤ
（刻印又はバーコード）検査位置に移載する。この検査
位置に設置されたＩＤ検査機１２で正常と判別された光
ディスク１はディスク搬送用パレット１１のディスク供
給位置に移載される。ＩＤ検査で不良と判別されたディ
スクは基台１０上のＮＧ位置１５に排出される。
は未処理の光ディスク１の積まれたスピンドル４が搭載
され、スピンドル４から光ディスク１を１枚ずつＩＤ
（刻印又はバーコード）検査位置に移載する。この検査
位置に設置されたＩＤ検査機１２で正常と判別された光
ディスク１はディスク搬送用パレット１１のディスク供
給位置に移載される。ＩＤ検査で不良と判別されたディ
スクは基台１０上のＮＧ位置１５に排出される。
【００２６】パレット１１は第１の移動経路で当該パレ
ット長手方向に移動し、光ディスク１の配列間隔の１ピ
ッチずつ間欠送りされる。そして、白地印刷ステーショ
ンＳ１にて、スクリーン印刷機でグラフィック（カラ
ー）デザインを再現するために必要な白色の紫外線硬化
インクを光ディスク１に印刷塗布し（白地印刷工程実
行；スクリーン印刷Ｎｏ.１）、第１ＵＶステーション
Ｓ２にて白地に紫外線乾燥機から紫外線を照射して乾
燥、硬化させる（ＵＶ１）。その後、受理層印刷ステー
ションＳ３にて、粘度が非常に低いインクジェット用イ
ンクがきれいに光ディスク１に印刷（着地）できるよう
にするための受理層となる紫外線硬化インクをスクリー
ン印刷機で光ディスク１に印刷塗布し（受理層印刷工程
実行；スクリーン印刷Ｎｏ.２）、第２ＵＶステーショ
ンＳ４にて受理層に紫外線乾燥機から紫外線を照射して
乾燥、硬化させる（ＵＶ２）。
ット長手方向に移動し、光ディスク１の配列間隔の１ピ
ッチずつ間欠送りされる。そして、白地印刷ステーショ
ンＳ１にて、スクリーン印刷機でグラフィック（カラ
ー）デザインを再現するために必要な白色の紫外線硬化
インクを光ディスク１に印刷塗布し（白地印刷工程実
行；スクリーン印刷Ｎｏ.１）、第１ＵＶステーション
Ｓ２にて白地に紫外線乾燥機から紫外線を照射して乾
燥、硬化させる（ＵＶ１）。その後、受理層印刷ステー
ションＳ３にて、粘度が非常に低いインクジェット用イ
ンクがきれいに光ディスク１に印刷（着地）できるよう
にするための受理層となる紫外線硬化インクをスクリー
ン印刷機で光ディスク１に印刷塗布し（受理層印刷工程
実行；スクリーン印刷Ｎｏ.２）、第２ＵＶステーショ
ンＳ４にて受理層に紫外線乾燥機から紫外線を照射して
乾燥、硬化させる（ＵＶ２）。
【００２７】これらの処理が終了後、パレット１１は第
２の移動経路に移り、当該パレット長手方向に直交する
方向に移動し、インクジェットプリンター・ステーショ
ンＳ５−１にて、パレット１１上の直線状配列の光ディ
スク１に対向する第１インクジェットプリンターのプリ
ンターヘッド（インクジェットノズル）Ｈ１が直線状配
列方向（Ｘ方向）に走査することで１列配列を７枚の光
ディスク全てに対して一度に第１インクジェットプリン
ターによる印刷を光ディスク受理層上に実行する。すな
わち、プリンターヘッドＨ１が１回Ｘ方向に走査する毎
にパレット１１がＹ方向に正確に所定量ピッチ送りされ
る動作を繰り返し行って、１列全部の光ディスク１にイ
ンクジェットプリンターによる同一の画像形成を一度に
行う（描画工程実行）。ここで、印刷品質を上げたい場
合はパレット１１の送りピッチを細かくし、印刷品質を
上げる必要の無い場合は送りピッチを大きくする事も出
来る。ピッチの大小により生産量は異なる。なお、１列
の光ディスクに同一画像を形成するとしたが、互いに異
なる画像を形成することも可能である。
２の移動経路に移り、当該パレット長手方向に直交する
方向に移動し、インクジェットプリンター・ステーショ
ンＳ５−１にて、パレット１１上の直線状配列の光ディ
スク１に対向する第１インクジェットプリンターのプリ
ンターヘッド（インクジェットノズル）Ｈ１が直線状配
列方向（Ｘ方向）に走査することで１列配列を７枚の光
ディスク全てに対して一度に第１インクジェットプリン
ターによる印刷を光ディスク受理層上に実行する。すな
わち、プリンターヘッドＨ１が１回Ｘ方向に走査する毎
にパレット１１がＹ方向に正確に所定量ピッチ送りされ
る動作を繰り返し行って、１列全部の光ディスク１にイ
ンクジェットプリンターによる同一の画像形成を一度に
行う（描画工程実行）。ここで、印刷品質を上げたい場
合はパレット１１の送りピッチを細かくし、印刷品質を
上げる必要の無い場合は送りピッチを大きくする事も出
来る。ピッチの大小により生産量は異なる。なお、１列
の光ディスクに同一画像を形成するとしたが、互いに異
なる画像を形成することも可能である。
【００２８】生産能力を２倍にしたい場合はインクジェ
ットプリンターをもう１台追加することにより解決出来
る。つまり、図１の点線のようにインクジェットプリン
ター・ステーションＳ５−２に第２インクジェットプリ
ンターを設置し、第２インクジェットプリンターのプリ
ンターヘッドＨ２でプリンターヘッドＨ１とは別の列の
パレット１１上の光ディスクに対して印刷を並行して実
行すればよい。生産能力３倍の場合はもう１台追加す
る。
ットプリンターをもう１台追加することにより解決出来
る。つまり、図１の点線のようにインクジェットプリン
ター・ステーションＳ５−２に第２インクジェットプリ
ンターを設置し、第２インクジェットプリンターのプリ
ンターヘッドＨ２でプリンターヘッドＨ１とは別の列の
パレット１１上の光ディスクに対して印刷を並行して実
行すればよい。生産能力３倍の場合はもう１台追加す
る。
【００２９】インクジェットプリンターによる処理が終
了した光ディスク１を載置したパレット１１は第３の移
動経路に移り、この第３の移動経路に配された印刷面検
査位置にて、パレット１１で運ばれて来た光ディスク１
の印刷品質を印刷面検査機１３で検査する。その後、保
護層印刷ステーションＳ６にて、インクジェットプリン
ターで光ディスク上に付着させたインクジェット用イン
クの密着力、耐光性、耐水性を補うための保護層となる
紫外線硬化インクをスクリーン印刷機で光ディスク１に
印刷塗布し（保護層印刷工程実行；スクリーン印刷Ｎ
ｏ.３）、第３ＵＶステーションＳ７にて保護層に紫外
線乾燥機から紫外線を照射して乾燥、硬化させる（ＵＶ
３）。
了した光ディスク１を載置したパレット１１は第３の移
動経路に移り、この第３の移動経路に配された印刷面検
査位置にて、パレット１１で運ばれて来た光ディスク１
の印刷品質を印刷面検査機１３で検査する。その後、保
護層印刷ステーションＳ６にて、インクジェットプリン
ターで光ディスク上に付着させたインクジェット用イン
クの密着力、耐光性、耐水性を補うための保護層となる
紫外線硬化インクをスクリーン印刷機で光ディスク１に
印刷塗布し（保護層印刷工程実行；スクリーン印刷Ｎ
ｏ.３）、第３ＵＶステーションＳ７にて保護層に紫外
線乾燥機から紫外線を照射して乾燥、硬化させる（ＵＶ
３）。
【００３０】そして、完成した光ディスク１をパレット
１１上から１枚ずつ排出部２０に移載するとき、印刷面
検査で不良と判断された不良ディスクは基台１０上のＮ
Ｇ位置２５に排出する。印刷面検査で正常と判別された
光ディスク１のみスタックテーブル２１上の所定スピン
ドル４に移載される。
１１上から１枚ずつ排出部２０に移載するとき、印刷面
検査で不良と判断された不良ディスクは基台１０上のＮ
Ｇ位置２５に排出する。印刷面検査で正常と判別された
光ディスク１のみスタックテーブル２１上の所定スピン
ドル４に移載される。
【００３１】空になったパレット１１は第４の移動経路
に移り、当該パレット長手方向に直交する方向（−Ｙ方
向）に移動し、ディスク供給を受ける位置に戻り、以
後、第１の移動経路、第２の移動経路、第３の移動経
路、第４の移動経路の順に循環する。上記の全ての工程
で光ディスク１はパレット１１上で真空吸着されたまま
搬送される。
に移り、当該パレット長手方向に直交する方向（−Ｙ方
向）に移動し、ディスク供給を受ける位置に戻り、以
後、第１の移動経路、第２の移動経路、第３の移動経
路、第４の移動経路の順に循環する。上記の全ての工程
で光ディスク１はパレット１１上で真空吸着されたまま
搬送される。
【００３２】この実施の形態によれば、次の通りの効果
を得ることができる。
を得ることができる。
【００３３】(1) インクジェットプリンターによる画
像形成であり、スクリーン印刷やオフセット印刷におい
て必要となるフィルムや印刷版が不要で多品種、少量生
産においても印刷コストを低減できる。また、フィル
ム、印刷版が不要であり、品種（レーベル）変更のたび
に、見当（位置合わせ）と色調合わせのためにダミーデ
ィスクを大量に無駄にする不都合がない。さらに、イン
クジェットプリンターとして６色（イエロー、マゼン
ダ、シアン、ブラック、ライトマゼンダ、ライトシア
ン）インク使用の機種を採用することで、高品質のカラ
ー印刷も可能である。
像形成であり、スクリーン印刷やオフセット印刷におい
て必要となるフィルムや印刷版が不要で多品種、少量生
産においても印刷コストを低減できる。また、フィル
ム、印刷版が不要であり、品種（レーベル）変更のたび
に、見当（位置合わせ）と色調合わせのためにダミーデ
ィスクを大量に無駄にする不都合がない。さらに、イン
クジェットプリンターとして６色（イエロー、マゼン
ダ、シアン、ブラック、ライトマゼンダ、ライトシア
ン）インク使用の機種を採用することで、高品質のカラ
ー印刷も可能である。
【００３４】(2) 多数の光ディスク１に対して高速イ
ンクジェットプリンターで一度に画像を形成するため、
１枚の光ディスクの全領域を印刷後に次の光ディスクの
印刷にとりかかる場合に比べて印刷速度を高速化でき
る。つまり、インクジェットプリンターのプリンターヘ
ッドの１回の走査範囲に直線状配列の光ディスクの全て
が含まれるようにして、プリンターヘッドの走査を効率
的に実行し、生産効率を向上できる。これにより光ディ
スク製造工場で使用できる生産機となる。
ンクジェットプリンターで一度に画像を形成するため、
１枚の光ディスクの全領域を印刷後に次の光ディスクの
印刷にとりかかる場合に比べて印刷速度を高速化でき
る。つまり、インクジェットプリンターのプリンターヘ
ッドの１回の走査範囲に直線状配列の光ディスクの全て
が含まれるようにして、プリンターヘッドの走査を効率
的に実行し、生産効率を向上できる。これにより光ディ
スク製造工場で使用できる生産機となる。
【００３５】(3) 複数のインクジェットプリンターが
光ディスク１の異なる直線状配列に対してインクジェッ
トによる描画工程を並行して実行するようにすれば、さ
らに生産能力を倍増させ得る。
光ディスク１の異なる直線状配列に対してインクジェッ
トによる描画工程を並行して実行するようにすれば、さ
らに生産能力を倍増させ得る。
【００３６】(4) インクジェットによる画像形成に必
要な、白地層、インク受理層の形成工程がインラインに
組み込まれており、それらの工程に用いたパレット１１
で光ディスク１を吸着保持したまま、インクジェットプ
リンターによるカラー画像形成を実行するため、光ディ
スク位置とカラー画像の位置関係を正確に規定でき、カ
ラー画像と下地白印刷の合わせを確実に実行可能であ
る。
要な、白地層、インク受理層の形成工程がインラインに
組み込まれており、それらの工程に用いたパレット１１
で光ディスク１を吸着保持したまま、インクジェットプ
リンターによるカラー画像形成を実行するため、光ディ
スク位置とカラー画像の位置関係を正確に規定でき、カ
ラー画像と下地白印刷の合わせを確実に実行可能であ
る。
【００３７】(5) インクジェットプリンターはコンピ
ュータからのデジタル処理したデータを即時に出力（印
刷）できるため、スクリーン印刷機やオフセット印刷機
では不可能な１枚ずつ違った画像を高速で形成すること
ができる。すなわち、複数枚の光ディスク１に一度に形
成する画像は同一のものであっても、各光ディスク毎に
異なる画像であってもよいことになる。また、上記した
ように、無駄なダミーディスクも必要なくなる。
ュータからのデジタル処理したデータを即時に出力（印
刷）できるため、スクリーン印刷機やオフセット印刷機
では不可能な１枚ずつ違った画像を高速で形成すること
ができる。すなわち、複数枚の光ディスク１に一度に形
成する画像は同一のものであっても、各光ディスク毎に
異なる画像であってもよいことになる。また、上記した
ように、無駄なダミーディスクも必要なくなる。
【００３８】(6) インクジェットにより非接触で印刷
可能であり、圧力に非常に弱いＣＤ−Ｒ、反りがディス
クの性能に大きく影響するＤＶＤ，ＣＤＶ等にインクジ
ェット法は他の方法より有利である。
可能であり、圧力に非常に弱いＣＤ−Ｒ、反りがディス
クの性能に大きく影響するＤＶＤ，ＣＤＶ等にインクジ
ェット法は他の方法より有利である。
【００３９】なお、上記実施の形態では白地印刷工程
と、受理層印刷工程とを独立して実行したが、光ディス
クにインクジェットのための受理層兼用の白地を印刷す
る白地印刷工程とし、その直後の紫外線照射、乾燥を省
略してインクジェットプリンターによる描画工程を実行
してもよい。つまり、生乾き状態の白地を受理層として
利用することも可能な場合がある。
と、受理層印刷工程とを独立して実行したが、光ディス
クにインクジェットのための受理層兼用の白地を印刷す
る白地印刷工程とし、その直後の紫外線照射、乾燥を省
略してインクジェットプリンターによる描画工程を実行
してもよい。つまり、生乾き状態の白地を受理層として
利用することも可能な場合がある。
【００４０】上記実施の形態の構成は、現状のインクを
使用するインクジェットプリンターで光ディスクにカラ
ー印刷する場合であるが、インクジェットプリンターで
使用可能な紫外線硬化インクが実用化されれば、受理層
及び保護層の印刷工程を不要に出来、受理層印刷及び保
護層印刷のためのスクリーン印刷機が不要になり、さら
に装置は小型になり、安価になる。
使用するインクジェットプリンターで光ディスクにカラ
ー印刷する場合であるが、インクジェットプリンターで
使用可能な紫外線硬化インクが実用化されれば、受理層
及び保護層の印刷工程を不要に出来、受理層印刷及び保
護層印刷のためのスクリーン印刷機が不要になり、さら
に装置は小型になり、安価になる。
【００４１】また、上記実施の形態は、光ディスク本体
の製造ラインに対してはオフラインのインクジェットプ
リンターを用いた画像形成方法を例示したが、供給部側
のスタックテーブルを省き前工程と直結させる事も出来
るのでインラインのインクジェットプリンターを用いた
画像形成装置にも十分適用できる。インライン化する事
により光ディスクの製造工程が大幅に合理化出来るう
え、生産管理もし易くなる。
の製造ラインに対してはオフラインのインクジェットプ
リンターを用いた画像形成方法を例示したが、供給部側
のスタックテーブルを省き前工程と直結させる事も出来
るのでインラインのインクジェットプリンターを用いた
画像形成装置にも十分適用できる。インライン化する事
により光ディスクの製造工程が大幅に合理化出来るう
え、生産管理もし易くなる。
【００４２】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るイン
クジェットによる光ディスクへの画像形成方法によれ
ば、比較的少量であっても低コストで光ディスクに対す
る描画が可能であり、しかもインクジェットによる印刷
時間の短縮を図ることができる。
クジェットによる光ディスクへの画像形成方法によれ
ば、比較的少量であっても低コストで光ディスクに対す
る描画が可能であり、しかもインクジェットによる印刷
時間の短縮を図ることができる。
【図１】本発明に係るインクジェットによる光ディスク
への画像形成方法の実施の形態を示す説明図である。
への画像形成方法の実施の形態を示す説明図である。
１ 光ディスク
２ 供給部
３，２１ スタックテーブル
４ スピンドル
１０ 基台
１１ パレット
１２ ＩＤ検査機
１３ 印刷面検査機
１５，２５ ＮＧ位置
２０ 排出部
Ｓ１ 白地印刷ステーション
Ｓ２ 第１ＵＶステーション
Ｓ３ 受理層印刷ステーション
Ｓ４ 第２ＵＶステーション
Ｓ５−１，Ｓ５−２ インクジェットプリンターステー
ション Ｓ６ 保護層印刷ステーション Ｓ７ 第３ＵＶステーション
ション Ｓ６ 保護層印刷ステーション Ｓ７ 第３ＵＶステーション
Claims (5)
- 【請求項１】 光ディスクに白地を印刷する白地印刷工
程と、該白地印刷工程を終了した直線状配列の複数の光
ディスクに対してインクジェットプリンターでそれぞれ
画像を形成する描画工程とを備え、 前記インクジェットプリンターのプリンターヘッドは、
前記直線状配列方向に走査されるものであり、１回の走
査範囲に直線状配列の光ディスクの全てが含まれるよう
にしたことを特徴とするインクジェットによる光ディス
クへの画像形成方法。 - 【請求項２】 光ディスクに白地を印刷する白地印刷工
程と、インクジェットのための受理層を前記白地上に印
刷する受理層印刷工程と、前記受理層印刷を終了した直
線状配列の複数の光ディスクに対してインクジェットプ
リンターでそれぞれ画像を形成する描画工程と、前記描
画工程後の光ディスクに保護層を印刷する保護層印刷工
程とを備え、 前記インクジェットプリンターのプリンターヘッドは、
前記直線状配列方向に走査されるものであり、１回の走
査範囲に直線状配列の光ディスクの全てが含まれるよう
にしたことを特徴とするインクジェットによる光ディス
クへの画像形成方法。 - 【請求項３】 前記直線状配列の光ディスクが前記プリ
ンターヘッドの走査方向に直交する方向に移動される請
求項１又は２記載のインクジェットによる光ディスクへ
の画像形成方法。 - 【請求項４】 前記直線状配列の光ディスクが複数列並
べてあり、複数のインクジェットプリンターが異なる直
線状配列の光ディスクに対して前記描画工程をそれぞれ
実行する請求項１，２又は３記載のインクジェットによ
る光ディスクへの画像形成方法。 - 【請求項５】 前記直線状配列の光ディスクをパレット
上に真空吸着して搬送する請求項１，２，３又は４記載
のインクジェットによる光ディスクへの画像形成方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001312568A JP2003118173A (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | インクジェットによる光ディスクへの画像形成方法 |
| CN02123189.3A CN1412002A (zh) | 2001-10-10 | 2002-06-28 | 以喷墨方式在光盘上形成图像的方法 |
| DE10243118A DE10243118A1 (de) | 2001-10-10 | 2002-09-17 | Verfahren zum Bedrucken von optischen Speicherplatten |
| US10/253,606 US6672694B2 (en) | 2001-10-10 | 2002-09-25 | Method of forming an image on optical disks by inkjet printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001312568A JP2003118173A (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | インクジェットによる光ディスクへの画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003118173A true JP2003118173A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19131202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001312568A Pending JP2003118173A (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | インクジェットによる光ディスクへの画像形成方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6672694B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003118173A (ja) |
| CN (1) | CN1412002A (ja) |
| DE (1) | DE10243118A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008149711A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-07-03 | Kba-Metronic Ag | Ｃｄ印刷装置 |
| JP2013202966A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 生体分子インキ印刷物、及びその製造方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004249610A (ja) * | 2003-02-20 | 2004-09-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 情報媒体 |
| KR100513771B1 (ko) * | 2003-05-09 | 2005-09-09 | 삼성전자주식회사 | 디스크 프린팅가능한 화상형성장치, 및 화상형성장치용디스크 프린팅장치 |
| US20050064114A1 (en) * | 2003-09-19 | 2005-03-24 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Information medium having printable layer |
| ATE386642T1 (de) * | 2005-12-22 | 2008-03-15 | Tapematic Spa | Tintenstrahldruckapparat und verfahren |
| DE102006023349A1 (de) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | Werner Kammann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Dekorieren von Objekten |
| DE102007036374A1 (de) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Markierobjekt und Markiervorrichtung |
| US9422095B2 (en) | 2007-07-31 | 2016-08-23 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Marking object |
| CN102673126A (zh) * | 2011-03-18 | 2012-09-19 | 杭州骏骋塑业有限公司 | 一种电能表标牌版面制作的新工艺 |
| CN103963481B (zh) * | 2013-02-02 | 2016-06-08 | 信东仪器仪表（苏州）有限公司 | 一种绘制仪表盘的设备及其绘制方法 |
| CN105109042A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-02 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种3d打印系统 |
| IT201900018977A1 (it) * | 2019-10-16 | 2021-04-16 | Photo Electronics S R L | Macchina per l'asciugatura di inchiostri di tipo uv. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5165340A (en) * | 1991-03-06 | 1992-11-24 | Karlyn William M | Multicolor printing system for the silk-screen printing of compact discs |
| EP1030297B1 (en) * | 1995-10-09 | 2002-10-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | An optical disk and an optical disk recording method |
-
2001
- 2001-10-10 JP JP2001312568A patent/JP2003118173A/ja active Pending
-
2002
- 2002-06-28 CN CN02123189.3A patent/CN1412002A/zh active Pending
- 2002-09-17 DE DE10243118A patent/DE10243118A1/de not_active Withdrawn
- 2002-09-25 US US10/253,606 patent/US6672694B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008149711A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-07-03 | Kba-Metronic Ag | Ｃｄ印刷装置 |
| JP2013202966A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 生体分子インキ印刷物、及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030067499A1 (en) | 2003-04-10 |
| US6672694B2 (en) | 2004-01-06 |
| DE10243118A1 (de) | 2003-05-08 |
| CN1412002A (zh) | 2003-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003118173A (ja) | インクジェットによる光ディスクへの画像形成方法 | |
| US5221397A (en) | Fabrication of reading or writing bar arrays assembled from subunits | |
| JP4995365B2 (ja) | 改良型多色刷りパッド式印刷装置 | |
| US7845786B2 (en) | Image forming apparatus and ejection state determination method | |
| KR20080008997A (ko) | 인쇄 장치 및 인쇄 방법 | |
| JP2004237588A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| CN112644177A (zh) | 沿周向打印的打印设备 | |
| US8820889B2 (en) | Maintenance method of liquid ejection head and liquid ejection apparatus | |
| JP2007050662A (ja) | 構造体の製造方法及び構造体、並びに液滴吐出装置 | |
| JP2004188655A (ja) | インクジェットプリンタ | |
| JP3921690B2 (ja) | 吐出ヘッド及び画像形成装置並びに画像形成方法 | |
| JP2004155033A (ja) | 板状被印刷体の印刷システム | |
| US8439496B2 (en) | Drum printer with automatic loading and unloading | |
| ITTO980592A1 (it) | Testina di stampa a getto di inchiostro con piastrina di silicio di grandi dimensioni e relativo processo di fabbricazione | |
| CN116685471A (zh) | 墨滴测量垫、包括墨滴测量垫的喷墨打印机装置和墨滴测量方法 | |
| JP2008221764A (ja) | インクジェット式印刷装置及びその操作方法。 | |
| US8210627B2 (en) | Printing apparatus, printing method, and program | |
| JP4604923B2 (ja) | インクジェット印刷方法及び装置 | |
| US20100302332A1 (en) | Method and apparatus for precise alignment on a continuous belt disc printer | |
| US8042932B2 (en) | Drum printer with continuous load-print-unload cycle | |
| US20230352319A1 (en) | Treatment liquid ejection method and apparatus | |
| JPH1158712A (ja) | 画像記録装置 | |
| JP2010260294A (ja) | 液滴吐出装置及び液滴吐出方法 | |
| JP2005103946A (ja) | 画像記録装置 | |
| JP2021154591A (ja) | インクジェット記録装置およびその制御方法 |