KR100513771B1 - 디스크 프린팅가능한 화상형성장치, 및 화상형성장치용디스크 프린팅장치 - Google Patents

디스크 프린팅가능한 화상형성장치, 및 화상형성장치용디스크 프린팅장치 Download PDF

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Abstract

디스크 프린팅가능한 화상형성장치, 및 화상형성장치용 디스크 프린팅장치가 개시되어 있다. 본 발명의 화상형성장치는, 잉크카트리지를 장착하고 왕복이동가능한 캐리어; 캐리어의 하부에 배치되어 인쇄용지를 이송시키는 피드롤러; 피드롤러를 회전시키는 구동모터; 및 캐리어의 이동구간내에 디스크를 회전가능하게 안착시키고 구동모터의 구동력으로 디스크를 회전시켜, 잉크카트리지에 의한 디스크의 인쇄작업이 수행되게 하는 디스크 프린팅장치;를 포함한다. 이에 따르면, 간단한 구성의 디스크 프린팅장치, 및 디스크 프린팅기능을 구비하는 화상형성장치가 제공된다.

Description

디스크 프린팅가능한 화상형성장치, 및 화상형성장치용 디스크 프린팅장치{DEVELOPING APPARATUS CAPABLE OF PRINTING DISK, AND DISK PRINTER FOR DEVELOPING APPARATUS}
본 발명은 디스크 프린팅가능한 화상형성장치 및 화상형성장치용 디스크 프린팅장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 디스크의 표면에 제목이나 디자인을 프린팅가능한 기능을 구비하는 화상형성장치 및 화상형성장치에 적용되는 디스크 프린팅장치에 관한 것이다.
최근 다양한 종류의 정보기억장치가 출시되어 있으며, 이들 중에서 저렴하고 간편하게 휴대가능한 디스크가 일반적으로 많이 사용된다. 이러한 디스크에는 저장된 내용을 용이하게 파악할 수 있도록 그 표면에 제목이나 그 개략적 내용등을 사용자가 직접 기재하는 경우가 많다. 그런데, 펜등을 사용하여 손으로 기재하는 경우 쉽게 지워질 수 있고 특히, 디스크의 외관 품위를 저하시키는 문제가 있다.
따라서, 최근에는 도 1(일본 특개평 9-265760호 참조)에서 볼 수 있는 바와 같은, 소비자들이 디자인한 내용 또는 무늬들을 디스크의 표면에 프린팅할 수 있는 디스크 프린팅장치가 제안되어 있다. 종래의 디스크 프린팅장치(100)는, 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 디스크(1)를 안치시키는 턴테이블(110), 이 턴테이블(110)을 회전시키는 회전모터(115), 턴테이블(115)의 상부에 배치된 인쇄헤드(120), 인쇄헤드(120)를 턴테이블(110)의 반경방향으로 이동안내하는 안내가이드(121), 및 인쇄헤드(120)를 안내가이드(121)를 따라 이동시키는 이동모터(125)로 구성된다. 도면상에는, 디스크(1)에 레이저광을 조사하여 정보를 재생하는 광헤드(130)와, 광헤드 구동용 모터(135) 및 안내가이드(131)도 도시되어 있다.
이러한 종래의 구성에서는, 외부에서 인쇄이미지에 해당하는 신호가 인가되면, 제어부가 인쇄이미지를 턴테이블(110)의 회전축을 중심으로 한 극좌표 형식의 도트이미지로 변환시킨다. 그런 다음, 변환시킨 토트이미지에 기초하여 이동모터(125)를 제어하여, 인쇄헤드(120)를 디스크(1)의 반경방향으로 이동시키면서 디스크(1)의 표면에 내용 및 디자인을 프린트한다. 이 때, 회전모터(115)의 작동 또한 제어가능하므로, 이동모터(125) 및 회전모터(115), 그리고, 인쇄헤드(120)를 통한 잉크분사를 적절히 단속하면서, 인가된 인쇄이미지를 프린트 할 수 있는 것이다.
그런데, 이러한 종래의 디스크 프린팅장치(100)에서는, 디스크(1)의 정보를 판독 및 기록하는 광헤드(130) 및 그 구동부(131, 135)와, 디스크(1)를 프린팅하기 위한 인쇄헤드(120) 및 그 구동부(121, 125)가 일정한 공간내에 함께 설치되어야 하므로 복잡한 구조를 갖는다. 그리고, 인쇄헤드(120) 이동구간 내의 극좌표상에서 인쇄헤드(120)의 위치를 감지하는 위치센서가 필연적이고, 또한, 이동모터(125), 회전모터(115), 및 구동모터(135)를 별도로 구비하여야 하는 구조상 제조비용이 증가한다.
종래의 디스크 프린팅장치(100)는 또한, 디스크(1)의 정보를 판독하거나 기록하는 작업을 병행할 수 있지만, 인쇄용지에 프린팅 작업을 수행하는 프린터에 적용하는 한편 그 구조를 단순화시킬 수 있다면, 프린터의 기능 즉, 인쇄용지를 프린팅하는 본래의 기능외에 디스크를 인쇄시키는 기능을 추가하는 저렴한 가격의 프린터를 제공할 수 있어서 바람직할 것이다.
본 발명의 목적은, 종래의 이러한 문제점들을 고려하여, 인쇄용지를 프린팅할 수 있는 기능외에 디스크 표면에 원하는 내용이나 디자인을 프린팅할 수 있는 기능을 추가하는 간단한 구성의 화상형성장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 간단한 구성으로 화상형성장치에 내장시킬 수 있는 제조비용 및 유지보수비용이 저렴한 화상형성장치용 디스크 프린팅장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 잉크카트리지를 장착하고 왕복이동가능한 캐리어; 상기 캐리어의 하부에 배치되어 인쇄용지를 이송시키는 피드롤러; 상기 피드롤러를 회전시키는 구동모터; 및 상기 캐리어의 이동구간내에 디스크를 회전가능하게 안착시키고 상기 구동모터의 구동력으로 상기 디스크를 회전시켜, 상기 잉크카트리지에 의한 상기 디스크의 인쇄작업이 수행되게 하는 디스크 프린팅유니트;를 포함하여 구성된 화상형성장치에 의하여 달성된다.
여기서, 상기 디스크 프린팅유니트는, 수직방향의 축선을 가지고 상기 캐리어의 하부에 상기 피드롤러의 일측 단부영역에 배치되어, 상기 프린팅될 디스크를 안착시키는 턴테이블; 및 상기 구동모터에 의해 회전하는 상기 피드롤러의 회전력을 상기 턴테이블에 전달하는 동력전달부;를 포함하여 구성하는 것이 바람직하다.
이 때, 상기 동력전달부는, 상기 턴테이블의 축선을 따라 하향 결합된 피동기어; 및 상기 피드롤러의 회전축에 결합되어, 상기 피드롤러와 연동하면서 상기 피동기어를 회전시키는 구동기어;를 포함하여 간단히 구성가능하다.
상기 동력전달부는 한편, 상기 턴테이블의 축선을 따라 하향 결합된 피동기어; 상기 피드롤러의 회전축에 결합된 구동기어; 및 상기 구동기어와 상기 피동기어 사이에 개재되어, 상기 구동기어의 회전력을 단속적으로 상기 피동기어에 전달하는 클러치유니트;를 포함하여 구성할 수도 있다.
이러한 경우, 상기 피동기어는 워엄휘일로, 그리고, 상기 구동기어는 상기 피드롤러의 축선방향을 따라 돌출된 복수의 고정물림돌기를 구비하도록 하고; 상기 클러치유니트는, 상기 피드롤러의 회전축과 평행하게 배치되어 상기 워엄휘일과 맞물리는 워엄부 및 상기 워엄부의 단부에서 반경방향으로 외향 돌출된 기어부를 구비하는 중간기어; 상기 구동기어의 고정물림돌기들과 맞물리는 복수의 가동물림돌기를 가지고, 상기 중간기어의 기어부와 결합된 상태로 상기 피드롤러의 축선을 따라 이동가능한 클러치기어; 및 상기 클러치기어를 상기 구동기어와의 물림결합위치 및 물림해제위치로 이동시키는 솔레노이드장치;를 포함하여 구성하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 다른 목적은, 잉크카트리지를 장착하고 왕복이동가능한 캐리어; 상기 캐리어의 하부에 배치되어 인쇄용지를 이송시키는 피드롤러; 및 상기 피드롤러를 회전시키는 구동모터;를 구비하는 화상형성장치에 설치되는 디스크 프린팅장치에 있어서, 수직방향의 축선을 가지고 상기 캐리어의 하부에 상기 피드롤러의 일측 단부영역에 배치되어, 프린팅될 디스크를 안착시키는 턴테이블; 및 상기 피드롤러의 회전력을 상기 턴테이블에 전달하는 동력전달부;를 포함하여 구성된 화상형성장치용 디스크 프린팅장치에 의하여 달성된다.
여기서, 상기 동력전달부는, 상기 턴테이블의 축선을 따라 하향 결합된 피동기어; 상기 피드롤러의 회전축에 결합된 구동기어; 및 상기 구동기어와 상기 피동기어 사이에 개재되어, 상기 구동기어의 회전력을 단속적으로 상기 피동기어에 전달하는 클러치유니트;를 포함하여 간단히 구성가능하다.
그리고, 본 발명에서는, 상기 디스크에 프린팅될 위치 및 회전 정보는 상기 캐리어의 위치를 감지하는 엔코더센서를 통해 감지되도록 하면 바람직하다.
이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 구체적으로 설명한다. 이 때, 용이한 설명 및 이해를 돕기 위해 화상형성장치를 프린터에 한정시켜 설명하며, 종래의 기술과 관련하여 상술한 동일 구성 및 명칭에 대해서는 동일한 참조번호를 부여한다.
도 2는 본 발명에 따른 디스크 프린팅장치를 구비하는 프린터의 부분 사시도이고, 도 3은 도 2의 요부확대도이다. 이들 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 화상형성장치 즉, 프린터(10)내에는 잉크카트리지(13)를 장착하고 좌우로 이동가능한 캐리어(14), 캐리어(14)의 하부 중앙영역에 설치된 인쇄용지 이송용 피드롤러(21), 피드롤러(21)를 회전시키는 구동모터(도 4의 25참조), 및 피드롤러(21)의 회전력으로 작동되는 디스크 프린팅장치(혹은 디스크 프린트 유니트, 40)가 내장되어 있다. 여기서, 디스크 프린팅장치(40)는 피드롤러(21)를 사이에 두고 메인터넌스 스테이션(Maintenance Station, 17)에 대향하는 캐리어(14)의 하부에 마련된다.
캐리어(14)는, 일반적인 잉크젯프린터에서와 마찬가지로, 본체프레임(11)의 좌우방향으로 고정된 안내로드(15)와 이 안내로드(15)와 평행하게 설치된 타임벨트(16)에 의해 이동안내된다. 안내로드(15)는 디스크 프린팅장치(40)가 장착된 상부위치와 메인터넌스 스테이션(17)이 장착된 상부위치까지 연장되어 있다. 타임벨트(16)는 도시않은 캐리어모터에 의하여 작동하면서, 캐리어(14)를 디스크 프린팅장치(40)의 상부위치와 메인터넌스 스테이션(17)의 상부위치 사이의 구간내에서 왕복이동시킨다.
피드롤러(21)는 캐리어(14)에 장착된 잉크카트리지(13)와의 사이에 용지이송간격을 두고 배치된다. 이 용지이송간격에는 인쇄용지의 공급을 안내하는 용지안내판(6)이 수평방향으로 배치되어 있다. 용지안내판(6)에는 피드롤러(21)를 부분적으로 노출시키는 복수의 롤러공이 형성되어 있고, 이 롤러공의 상부에는 복수의 핀치롤러(7)들이 설치되어 있다. 용지안내판(6)에는 또한, 인쇄된 용지를 배출시키는 배지롤러(8)들을 부분적으로 노출시키는 롤러홈도 형성되어 있다.
피드롤러(21)의 하부에는 한편, 인쇄용지를 적층수용하는 용지카세트(도시않음)가 설치된다. 용지카세트내의 인쇄용지는 픽업롤러(도시않음)에 의해 한 장씩 픽업되어 피드롤러(21)에 공급된다. 픽업롤러는 피드롤러(21)를 회전시키는 구동모터(25)에 의해 단속적으로 구동된다. 그리고, 피드롤러(21)에 의해 이송되는 인쇄용지는 캐리어(14)와 일체로 이동하는 잉크카트리지(13)에서 분사되는 잉크로 인쇄된다. 여기서, 캐리어(14) 또는 잉크카트리지의 위치는 본체프레임(11)에 설치된 엔코더센서를 사용하여 감지하는 기술은 일반적이다.
피드롤러(21)를 구동시키는 구동모터(25)는 도 4의 저면사시도에서 볼 수 있는 바와 같이, 피드롤러(21)의 후방에 고정된 브라켓(26)내에 장착된다. 브라켓(26)은 프린터본체(11)의 하부에 별도의 체결부재를 사용하여 간단히 고정가능하다. 여기서, 브라켓(26)내에 장착되는 구동모터(25)는 LF(Line Feed)모터로 구성하는 것이 바람직하다. 그리고, 이 구동모터(25)와 피드롤러(21) 사이에는 구동모터(25)의 구동력을 피드롤러(21)의 회전력으로 전환시키는 기어조립체(31)가 개재되어 있다.
기어조립체(31)는, 구동모터(25)의 구동축에 결합된 고정기어(33), 구동모터(25)와 피드롤러(21)의 회전축(22)에 결합된 구동기어(51)와의 사이에 맞물림결합된 제1 아이들기어(35) 및 제2 아이들기어(37)로 구성된다. 각 아이들기어(35, 37)는 구동모터(25)의 브라켓(26) 및 그로부터 연장된 플랜지에 회전가능하게 결합되어 있다. 이에 의해, 구동모터(25)의 구동력이 적절히 감속되어 피드롤러(21)에 전달된다.
기어조립체(31)는 또한, 구동모터(25)의 구동력을 픽업롤러 즉, 용지카세트내에 적재된 용지를 피드롤러(21)에 한 장씩 제공하는 롤러의 작동을 단속하는 픽업롤러 구동용 기어들 및 타임벨트(도 5의 39참조)도 포함한다. 이러한 피드롤러(21) 및 픽업롤러를 구동시키는 기어조립체(31)의 구조에 대한 기술은 당업자에 용이한 일반적인 기술이므로, 상세한 설명은 생략한다.
그리고, 메인터넌스 스테이션(17)은, 캐리어(14)에 장착되어 이송되는 잉크카트리지(13)를 보호 및 세척시키는 장치이다. 기기의 작동이 중단되거나 중지된 경우, 캐리어(14)는 메인터넌스 스테이션(17)의 상부에서 대기하는데, 이 때, 메인터넌스 스테이션(17)은 잉크카트리지(13)의 프린트헤드를 와이핑(Wipping) 및 캡핑(Capping)함으로써, 잔여잉크 혹은 이물질이 고착되는 것을 방지된다. 이러한 메인터넌스 스테이션(17)에 대한 기술 또한, 당업자에게 용이한 기술이며, 보다 상세한 설명은 본 출원인에 의해 기출원된 다른 발명들을 참조하기 바란다.
한편, 도 4는 본 발명에 따른 디스크 프린팅장치, 즉, 화상형성장치에 내장된 디스크 프린팅유니트의 저면사시도이고, 도 5는 도 4의 저면도이다. 이들 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 디스크 프린팅장치(40)는, 디스크(1)를 안착시키는 회전가능한 턴테이블(5), 및 피드롤러(21)의 회전력을 턴테이블(5)에 전달하는 동력전달부(50)를 포함한다.
턴테이블(5)은, 캐리어(14)의 하부에 수평방향으로 배치되어 수직방향의 축선을 중심으로 회전가능하다. 이 턴테이블(5)과 캐리어(14)에 장착된 잉크카트리지(13) 사이에는, 피드롤러(21)와 잉크카트리지(13) 사이에 마련된 용지이송간격에 해당하는, 디스크수용간격이 마련된다. 이 디스크수용간격내로 진입하여 턴테이블(5)의 상면에 안치되는 디스크(1)는 캐리어(14)에 장착된 잉크카트리지(13)에서 분사되는 잉크에 의해 그 표면이 인쇄되는 것이다.
디스크수용간격내에는, 턴테이블(5)을 회전가능하게 지지하는 베이스(41)를 마련하는 것이 바람직하다. 베이스(41)에는 디스크(1)의 출입을 안내하는 안내홈(42)을 기준면에 대하여 함몰되게 형성하는 것이 더욱 바람직하다. 이러한 베이스(41)는 인쇄용지의 이동을 안내하는 용지안내판(6)과 간단히 일체로 형성할 수 있다.
한편, 동력전달부(50)는, 피드롤러(21)의 회전축(22)에 결합된 구동기어(51), 턴테이블(5)의 수직방향 회전축에 하향 결합된 피동기어(53), 및 구동기어(51)의 회전력을 피동기어(53)에 단속적으로 전달하는 클러치유니트(60)를 포함한다. 여기서, 피동기어(53)는 간단히 워엄휘윌로 구성가능하다. 그리고, 구동기어(51)는 피드롤러(21)의 회전축(22)과 일체 회전가능하게 결합되고, 피드롤러(21)와 반대방향으로 외향 돌출된 복수의 고정물림돌기(52)를 구비한다.
클러치유니트(60)는, 피드롤러(21)의 회전축(22)에 구동기어(51)와 대향하게 결합된 클러치기어(62), 이 클러치기어(62)를 구동롤러(51)와 물림결합되는 위치와 물림해제시키는 위치 사이로 이동시키는 솔레노이드장치(68), 및 일단이 클러치기어(61)와 결합되고 타단이 턴테이블(5)의 피동기어(53)와 결합된 중간기어(63)로 구성되어 있다. 클러치기어(62)는 피드롤러(21)의 회전축(22)에 그 축선을 따라 이동가능하게 결합된다. 이 클러치기어(62)에는 구동기어(51)의 고정물림돌기(52)들과 맞물리는 복수의 가동물림돌기(62)가 돌출되어 있다.
중간기어(63)는 베이스(41)의 하부면에 하향 돌출되게 설치된 고정리브(69)에 회전가능하게 설치된다. 이러한 중간기어(63)는, 피드롤러(21)의 회전축(22)과 평행한 워엄부(64)와, 이 워엄부(64)의 단부에서 반경방향으로 외향 돌출된 기어부(65)로 구분된다. 워엄부(64)는 턴테이블(5)의 피동기어(53) 즉, 워엄휘일과 결합되고, 기어부(65)는 클러치기어(61)에 결합된다. 이에 의해, 클러치기어(61)와 구동기어(51)가 물림결합되면, 구동기어(51)의 구동력이 클러치기어(61) 및 중간기어(63)를 통해 피동기어(53)에 전달된다.
한편, 솔레노이드장치(68)는 피동기어(53)와 구동모터(25) 사이에 베이스(41)의 하부면에 고정되어 있다. 솔레노이드장치(68)의 작동로드는 클러치기어(61)를 구동기어(51)와의 물림결합위치와 물림해제위치 사이로 이동시킨다. 이러한 솔레노이드장치(68)의 작동은 도시않은 제어부에 의해 제어된다.
이러한 구성의 본 디스크 프린팅장치(40)를 사용하여 프린팅을 하기 위해서는, 우선, 디스크(1)의 인쇄면이 잉크카트리지(13)의 프린트헤드를 향하도록 한 상태에서 디스크수용간격내로 디스크(1)를 진입시켜 턴테이블(5)의 상부에 안착시킨다. 그런 다음, 인쇄이미지와 관련된 신호가 인가되면, 제어부는 캐리어(14)를 디스크 프린팅장치(40)의 상부에 위치시킨다. 이 때, 캐리어(14)의 위치는 인쇄용지의 인쇄를 위해 프린터본체(11)에 설치된 엔코더센서를 사용하여 확인가능하다.
캐리어(14)의 위치가 설정되면, 제어부는 솔레노이드장치(68)를 작동시켜 클러치기어(61)를 구동기어(51)와 물림결합시킨다. 그런 다음, 구동모터(25)를 구동시키면, 기어조립체(31)를 통해 전달된 구동력이 피드롤러(21)를 회전시킨다. 이와 동시에 피드롤러(21)의 회전력은 구동기어(51), 클러치기어(61), 및 중간기어(63)를 통해 피동기어(53) 즉, 워엄휘일에 전달되어, 턴테이블(5)은 수직방향의 축선을 중심으로 회전하게 된다. 이 때, 턴테이블(5)과 일체로 그 상부에 안착된 디스크(1)도 동일 축선을 중심으로 회전한다.
그러면, 제어부는 캐리어(14)에 장착된 잉크카트리지(13)의 프린트헤드를 통해 잉크를 분사시켜 디스크(1)의 표면에 인쇄이미지를 프린트한다. 여기서, 디스크(1)에 프린팅될 인쇄위치는 엔코더센서를 사용하여 감지가능하다. 즉, 제어부는 엔코더센서로부터 인가되는 디스크(1)의 위치신호에 기초하여, 디스크(1)를 초기 인쇄위치로 회전시킨다. 이렇게 디스크(1)의 위치가 설정되면, 디스크(1)를 회전시키면서 잉크카트리지(13)에서 분사되는 잉크를 단속하여, 디스크의 원주방향을 따라 인쇄이미지를 프린팅한다.
그리고, 인쇄이미지의 프린팅은, 디스크(1)를 회전시키는 것과 동시에 잉크카트리지(13)를 이동시키면서 수행가능하다. 여기서, 디스크(1)의 회전과 잉크카트리지(14)의 이동위치는 엔코더센서에 의하여 감지가능하므로, 엔코더센서로부터의 감지신호에 기초하여 디스크(1)와 잉크카트리지(14)의 위치를 제어할 수 있는 것이다. 이러한 프린팅방식에서는 디스크(1)의 표면에 진행되는 프린팅이 그 원주방향 및 반경방향을 따라 신속히 진행되는 유리함이 있다.
한편, 상술 및 도시한 실시예에서는, 클러치유니트(60)가 피드롤러(21)의 회전력을 제어할 수 있는 디스크 프린팅장치(40)에 대하여 설명하였지만, 클러치유니트 없는 실시예로 변형가능함은 물론이다. 도 6은 이러한 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스크 프린팅장치의 저면도이다. 본 디스크 프린팅장치(80)는, 피드롤러(21)의 회전축(22)에 설치된 구동기어(51')가 전술한 실시예의 중간기어로 구성되어 있다.
즉, 본 실시예의 구동기어(51')는 워엄부(64)와 기어부(65)로 구성되어 있는 것이다. 여기서, 기어부(65)는 구동모터(25)의 구동력을 전달하는 기어조립체(31)의 제2 아이들기어(37)와 결합되어 있다. 그리고, 워엄부(64)는 턴테이블(5)의 회전축에 결합된 피동기어(53')인 워엄휘일과 결합되어 있다. 이에 의해, 피드롤러(21)가 회전하면 그 회전력이 구동기어(51') 및 피동기어(53')를 통해 턴테이블(5)에 그대로 전달된다.
이러한 구성의 디스크 프린팅장치(80)는, 피드롤러(21)의 회전시 턴테이블(5)도 항상 회전하지만, 상술한 실시예보다 간단한 구성을 가지므로 제조비용을 절감할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 인쇄용지를 프린팅할 수 있는 기능외에 디스크 표면에 원하는 내용이나 디자인을 프린팅할 수 있는 기능을 추가한 화상형성장치가 제공된다.
본 발명에 따르면 또한, 간단한 구성으로 화상형성장치에 내장시킬 수 있는 그 제조비용 및 유지보수비용이 저렴한 화상프린터용 디스크프린팅장치가 제공된다.
한편, 상술 및 도시한 실시예들에서는, 본 발명을 프린터 및 이 프린터에 내장된 디스크 프린팅장치에 대해서만 설명하였지만, 본 발명은 이에 국한되지 아니하고 다양한 형태의 화상형성장치 및 이러한 화상형성장치에 내장되는 디스크 프린팅장치로서 제공가능함은 물론이다.
도 1은 종래의 디스크 프린팅장치의 개략적 구성을 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 디스크 프린팅장치를 구비하는 프린터의 부분 사시도,
도 3은 도 2의 요부확대도로, 본 디스크 프린팅장치의 구성을 보다 구체적으로 나타낸 도면,
도 4는 도 3의 저면 사시도,
도 5는 도 4의 저면도, 및
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스크 프린팅장치의 저면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 디스크 5 : 턴테이블
6 : 용지안내판 10 : 프린터
13 : 잉크카트리지 14 : 캐리어
17 : 메인터넌스 스테이션 21 : 피드롤러
22 : 피드롤러 회전축 25 : 구동모터
31 : 기어조립체 40, 80 : 디스크프린팅장치
41 : 베이스 50 : 동력전달부
51, 51': 구동기어 52 : 고정물림돌기
53, 53': 피동기어 60 : 클러치유니트
61 : 클러치기어 62 : 가동물림돌기
63 : 중간기어 68 : 솔레노이드장치

Claims (8)

  1. 화상을 형성시키기 위한 잉크카트리지를 장착하고 왕복이동가능한 캐리어;
    상기 캐리어의 하부에 배치되어 인쇄용지를 이송시키는 피드롤러;
    상기 피드롤러를 회전시키는 구동모터; 및
    상기 캐리어의 이동구간내에 디스크를 회전가능하게 안착시키고 상기 구동모터의 구동력으로 상기 디스크를 회전시켜, 상기 잉크카트리지에 의한 상기 디스크표면의 인쇄작업이 수행되게 하는 디스크 프린팅유니트;를 포함하여 구성된 화상형성장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 디스크 프린팅유니트는,
    수직방향의 축선을 가지고 상기 캐리어의 하부에 상기 피드롤러의 일측 단부영역에 배치되어, 상기 프린팅될 디스크를 안착시키는 턴테이블; 및
    상기 구동모터에 의해 회전하는 상기 피드롤러의 회전력을 상기 턴테이블에 전달하는 동력전달부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 동력전달부는,
    상기 턴테이블의 축선을 따라 하향 결합된 피동기어; 및
    상기 피드롤러의 회전축에 결합되어, 상기 피드롤러와 연동하면서 상기 피동기어를 회전시키는 구동기어;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 동력전달부는,
    상기 턴테이블의 축선을 따라 하향 결합된 피동기어;
    상기 피드롤러의 회전축에 결합된 구동기어; 및
    상기 구동기어와 상기 피동기어 사이에 개재되어, 상기 구동기어의 회전력을 단속적으로 상기 피동기어에 전달하는 클러치유니트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 피동기어는 워엄휘일이고,
    상기 구동기어는 상기 피드롤러의 축선방향을 따라 돌출된 복수의 고정물림돌기를 구비하며;
    상기 클러치유니트는,
    상기 피드롤러의 회전축과 평행하게 배치되어 상기 워엄휘일과 맞물리는 워엄부 및 상기 워엄부의 단부에서 반경방향으로 외향 돌출된 기어부를 구비하는 중간기어;
    상기 구동기어의 고정물림돌기들과 맞물리는 복수의 가동물림돌기를 가지고, 상기 중간기어의 기어부와 결합된 상태로 상기 피드롤러의 축선을 따라 이동가능한 클러치기어; 및
    상기 클러치기어를 상기 구동기어와의 물림결합위치 및 물림해제위치로 이동시키는 솔레노이드장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  6. 화상을 형성시키기 위한 잉크카트리지를 장착하고 왕복이동가능한 캐리어; 상기 캐리어의 하부에 배치되어 인쇄용지를 이송시키는 피드롤러; 및 상기 피드롤러를 회전시키는 구동모터;를 구비하는 화상형성장치에 설치되는 디스크 프린팅장치에 있어서,
    수직방향의 축선을 가지고 상기 캐리어의 하부에 상기 피드롤러의 일측 단부영역에 배치되어, 프린팅될 디스크를 안착시키는 턴테이블; 및
    상기 피드롤러의 회전력을 상기 턴테이블에 전달하는 동력전달부;를 포함하여 구성된 화상형성장치용 디스크 프린팅장치.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 동력전달부는,
    상기 턴테이블의 축선을 따라 하향 결합된 피동기어;
    상기 피드롤러의 회전축에 결합된 구동기어; 및
    상기 구동기어와 상기 피동기어 사이에 개재되어, 상기 구동기어의 회전력을 단속적으로 상기 피동기어에 전달하는 클러치유니트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 디스크 프린팅장치.
  8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서,
    상기 디스크에 프린팅될 위치 및 회전 정보는 상기 캐리어의 위치를 감지하는 엔코더센서에 의해 감지되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 디스크 프린팅장치.
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