DE2506210A1

DE2506210A1 - Magnetisches aufzeichnungsmaterial

Info

Publication number: DE2506210A1
Application number: DE19752506210
Authority: DE
Inventors: Tatsuji Kitamoto; Ryuji Shirahata; Yasuyuki Yamada
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1974-02-15
Filing date: 1975-02-14
Publication date: 1975-09-11
Also published as: JPS50114205A; DE2506210C2; US3993824A; JPS5729769B2

Description

DR. E. WIEGAND DIPL-jNG. W. NtEMANN DR. M. KÖHLER D1PL.-ING. C. GERNHARDT

MÖNCHEN HAMBURG 2 O U O C. Λ U

TELEFON: 55547ί 800OMONCHEN^,

TELEGRAMME: KARPATENT MATHI LDENSTRASSE 12 TELEX : 529068 KARPD

13. Mai 1975 W. 42 266/75 Ja P 25 06 210.6

Fuji Photo Film Co.,Ltd.

Minami Ashigara-Shi,

Kanagawa, Japan

Magnetisches Aufzeichnungsmaterial

Die Erfindung betrifft ein direktes Aufzeichnungsmaterial, insbesondere im Hinblick auf Verringerung der Reibung zwischen der magnetischen Aufzeichnungsschicht und dem Magnetkopf. Insbesondere betrifft die Erfindung ein ferromagnetisches magnetisches Aufzeichnungsmaterial, welches eine Gleitschicht mit dem Gehalt eines flüssigen oder halbfesten Gleitmittels auf einer Seite des Aufzeichnungsmaterials enthält.

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Gemäß der Erfindung wird ein magnetisches Aufzeichnungsbauteil oder Aufzeichnungsmaterial angegeben, welches einen nichtmagnetischen Träger mit einer magnetischen Aufzeichungsschicht auf einer Seite des nichtmagnetischen Trägers und eine Gleitmittelschicht auf der anderen Seite des nichtmagnetischen Trägers umfaßt, wobei die Gleitmittelschicht ein flüssiges oder halbfestes Gleitmittel oder ein flüssiges oder halbfestes Gleitmittel und einen organischen Binder umfaßt.

Bisher wurden magnetische Aufzeichnungsmaterialien verwendet, welche durch Dispersion eines pulverförmigen Magnetmaterials, wie γ-FepO^, Co mit einem Gehalt von γ-ΡβρΟ-ζ, CrOp oder Legierungspulvern in organischen Bindern und Aufziehen der erhaltenen Masse auf einen Träger erhalten wurden. In letzter Zeit erlangte jedoch ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial öffentliche Beachtung, welches ohne Anwendung irgendeines Binders durch Elektroplattierung, elektrodenfreie Plattierung, Aufspritzen, Vakuumabscheidung, Ionenplattierung oder dgl. hergestellt wurde, d.h. vom sog. Nicht-Binder-Typ.

Als ein Erfordernis für ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial zur Anwendung bei der Aufzeichnung mit hoher Dichte ist theoretisch und experimentell vorgesehen, eine höhere Koerzitivkraft zu erzielen, indem die Stärke der magnetischen Aufzeichnungsschicht dünner gemacht wird. Deshalb wurden große Hoffnungen auf magnetische Aufzeichnungsmaterialien vom Nicht-Binder-Typ gesetzt und Bemühungen wurden auf den praktischen Gebrauch derartiger magnetisches Aufzeichnungsmaterialien gerichtet, da mit magnetischen Aufzeichungsmaterialien vom Nicht-Binder-Typ die Stärke leicht um einen Faktor von 10 im Vergleich zu magnetischen Bauteilen vom Überzugstyp gesenkt werden kann und das magnetische Aufzeichnungsmaterial von Nicht-

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Binder-Typ eine höhere Sättigungsmagnetisierung zeigt.

Jedoch traten ernsthafte Probleme hinsichtlich von magnetischen Aufzeichnungsbauteilen mit Dünnfilmen vom Nicht-Bindertyp hinsichtlich Korrosion, Schlagfestigkeit und Reibungsfestigkeit auf. D.h., magnetische Aufzeichnungsbauteile und Magnetköpfe werden gegeneinander im Verlauf der Aufzeichnung eines Magnetsignals und der Wiedergabe und Löschung eines Magnetsignals bewegt, so daß eine starke Möglichkeit besteht, daß das magnetische Aufzeichnungsbauteil der Reibung und dem Bruch aufgrund des Kontaktes des magnetischen Aufzeichnungsbauteiles mit dem Magnetkopf unterliegt.

Die bisherigen magnetischen Aufzeichnungsbauteile, welche nach Verfahren, wie Plattierung, Dämpfabscheidung, lonenplattierung und dgl. hergestellt wurden, zeigen eine Neigung zur Schädigung, wenn sie in Kontakt mit dem Magnetkopf gebracht werden und die magnetische Aufzeichnungsschicht wird abgeschabt, weil das Aufzeichnungsbauteil keinerlei Binder enthält. Es wurde bereits ein Verfahren zum Aufziehen eines Polymerfilms mit einer Stärke in der Größenordnung von 2 /um vorgeschlagen, jedoch wurde gefunden, daß dieses Verfahren nicht günstig ist, weil die Abgabe bei einer Hochgeschwindigkeitsaufzeichnung verringert wird. .

Eine Aufgabe der Erfindung besteht in einem magnetischen Aufzeichnungsbauteil, welches eine ausgezeichnete Dauerhaftigkeit besitzt.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in einem magnetischen Aufzeichnungsbauteil vom Nicht-Bindertyp,. welches eine ausgezeichnete Dauerhaftigkeit besitzt.

'Es wurde jetzt gefunden, daß durch Ausbildung eines dünnen Überzuges eines Gleitmittels auf der Oberfläche

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eines Bandes die Reibung zwischen dem Magnetkopf und dem magnetischen dünnen Aufzeichnungsfilm verringert wird und das magnetische Aufzeichnungsbauteil nur schwierig geschädigt wird.

Deshalb umfassen die magnetischen Aufzeichnungsbauteile gemäß der Erfindung einen nichtmagnetischen Träger mit einer magnetischen Aufzeichnungsschicht auf einer Seite des Trägers und auf der anderen Seite des Trägers eine Gleitmittelschicht, welche ein flüssiges oder halbfestes Gleitmittel enthält und welches zur ganz allmählichen Lieferung des Gleitmittels zu der Oberfläche •der magnetischen Aufzeichnungsschicht fähig ist. Wenn somit der Träger in Rollenform aufgewickelt wird, wird das Gleitmittel, welches aus der Schmiermittelschicht zu der Oberflächenschicht der magnetischen Aufzeichnungsschicht transportiert wurde, stets zu der Oberfläche der magnetischen Aufzeichnungsschicht geliefert.

V/ie vorstehend angegeben, liefert die vorliegende Erfindung ein magnetisches Aufzeichnungsbauteil, welches einen nichtmagnetischen Träger mit einer magnetischen-. Aufzeichnungsschicht auf einer Seite des nichtmagnetischen Trägers und eine Gleitmittelschicht auf der anderen Seite des nichtmagnetischen Trägers umfaßt. Die Gleitmittelschicht kann in einer Ausbildungsform eine Binderschicht, welche ein flüssiges oder halbfestes darin dispergiertes Gleitmittel enthält, oder in einer weiteren Ausbildungsform eine Schicht eines flüssigen oder halbfesten Gleitmittels, welches in Poren des porösen nichtmagnetischen Trägers enthalten ist, sein. Die geeignete Ausführungsform kann vom Fachmann.auf der Basis der Art der Trägeroberfläche, d.h. ob.sie porös oder glatt ist, worauf die Gleitmittelschicht auszubilden ist,-gewählt v/erden.

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Die Stärke der einen organischen Binder enthaltenden Gleitinittelschicht nach dem Aufziehen und der Trocknung liegt im Bereich von etwa 1 bis 10 /um und die geeignete Stärke der Gleitmittelschicht, die das flüssige oder halbfeste Gleitmittel enthält, beträgt weniger als etwa 1000 S, vorzugsweise 50 bis 500 S. Geeignete flüssige oder halbfeste Gleitmittel sind solche, die flüssig oder halbfest bei Normaltemperatur, beispielsweise 20 bis 3O⁰G, sind und umfassen Siliconöle, .-wie z.B. Dimethylpolysiloxan, Diäthylpolysiloxan und dgl., fluorierte Kohlenwasserstoffe, wie z.B. Trifluorchloräthy-' len und dgl., aliphatische Säureester von aliphatischen Monocarbonsäuren mit etwa 12 bis 16 Kohlenstoffatomen und einwertigen Alkoholen mit etwa 3 bis 12 Kohlenstoffatomen, aliphatischen Säureestern von aliphatischen Monocarbonsäuren mit 17 oder mehr Kohlenstoffatomen und einwertigen Alkoholen, deren Gesamtzahl an Kohlenstoffatomen der Ester im Bereich von etwa 21 bis 23 liegt. Beispielsweise Amylstearat, Amyloleat und dgl. können verwendet werden. Außerdem können Paraffine, flüssige Paraffine, Vaseline, Mineralöle, beispielsweise Fette, höhere Alkohole, beispielsweise Hexylalkohol, Octylalkohol, Cetylalkohöl, Cerylalkohol, Stearylalkohol, Hyristylalkohol und dgl., Glykole, beispielsweise Äthylenglykol, Propylenglykol, Trimethylenglykol, 1,4-3utandiol, 1,5-Pentandiol und dgl., verschiedene oberflächenaktive Mittel und dgl. einzeln oder im Gemisch aus zwei oder mehreren derselben verwendet v/erden.

Geeignete oberflächenaktive Mittel umfassen natürliche oberflächenaktive Mittel, wie Saponin und dgl,, nichtionische oberflächenaktive Mittel, beispielsweise auf Alkylenoxidbasis, Glycerinbasis, Glycidbasis und dgl., kationische oberflächenaktive Mittel, beispielsweise höhere Alkylamine, quaternäre Ammoniumsalze, Ver-.

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bindungen auf der Br.sis heterocyclischer Ringe, beispielsweise Pyridinringen, Phosphoniumverbindungen, Sulfoniumverbindungen und dgl., anionische oberflächenaktive Mittel mit sauren Gruppen, wie Carbonsäure-, SuIfonsäure-, Phosphorsäure-, Schwefelsäureester-, Phosphorsäur eestergruppen und ähnliche Gruppen sowie amphotere oberflächenaktive Mittel, wie Aminosäuren, Aminosulfonsäuren, Schwefelsäure- oder Phosphorsäureester von Aminoalkoholen und dgl.

Beispiele für hier verwendbare oberflächenaktive Mittel sind in den US-Patentschriften ^ 271 623, 2 240 472, 2 288 226, 2 676 122, 2 676 924, 2 676 975,

2 691 566, 2 727 860, 2 730 498, 2 742 379, 2 739 891,

3 068 101, 3 158 484, 3 201 253, 3 210 191, 3 294 540, 3 415 649, 3 441 413, 3 442 654, 3 475 174, 3 545 974, der deutschen OLS 1 942 665, den britischen Patentschriften 1 077 317, 1 198 450, R. Oda und Mitarbeiter, Synthesis of Surface Active Agents and Application thereof, Maki Shoten (1964), A.W. Perry, Surface Active Agents, Interscience Publications Corporation (1958), T.P. Sisley, Encyclopedia of Surface Active Agents, Band 2, Chemical Publishing Co. (1964), Kaiman Kaseizai Binran (Handbook of Surface Active Agents) 6. Auflage, Sangyo Tosho Co. (Dezember 20, I966) und dgl. beschrieben.

Diese oberflächenaktiven Kittel können einzeln oder in Kombination von zwei oder mehreren verwendet werden. Sie werden als Gleitmittel verwendet, können jedoch in einigen Fällen auch gleichzeitig als Mittel zur Verbesserung der Dispersionseigenschaften oder magnetischen Eigenschaften, als antistatische Mittel oder als Hilfsüberzugsmittel verwendet werden.

Geeignete Binder umfassen thermoplastische Harze

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lind thermisch härtende Harze und Gemische hiervon. Diese sind gut bekannt und wurden bisher für magnetische Aufzeichnungsbauteile verwendet.

Geeignete thermoplastische Harze sind solche Harze, die einen Erweichungspunkt von etwa 15O⁰C oder weniger, ein durchschnittliches Molekulargewicht von etwa 10 000 bis 200 000 und einen Polymerisationsgrad von etwa 200 bis 2000 besitzen, beispielsweise Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere, Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Copolymere, Vinylchlorid-Acrylnitril-Copolymere, Acrylsäureester-Acrylnitril-Copolymere, Acrylsäureester-Styrol-Copolymere, Methacrylsäureester-Acrylnitril-Copolymere, Methacrylsäu.reester-Vinylidenchlorid-Copolymere, Methacrylsäureester-Styrol-Copolymere, Urethanelastomere, PoIyvinylfluoridharze, Vinylidenchlorid-Acrylnitril-Copolymere, Butadien-Acrylnitril-Copolymere, Polyamidharze, Polyvinylbutyral, Cellulosederivate, wie Celluloseacetatbutyrat, Cellulosediacetat, Cellulosetriacetat, CeI-lulosepropionat, Nitrocellulose und dgl., Styrol-Butadien-Copolymere, Polyesterharze, Chlorvinyläther-Acrylsäureester-Copolymere, Aminoharze,' verschiedene thermoplastische Harze auf der Basis sythetischer Kautschuke, Mischungen hiervon und dgl.

Derartige Harze sind in den japanischen Patentveröffentlichungen Nr. 6877/1962, 12 528/1964, 19 282/1964, 5349/1965, 20 907/1965, 9463/1966, 14 059/1966, 16 985/1966, 6428/1967, 11 621/1967, 4623/1968, 15 206/1968, 2889/1969,

17 947/1969, 18 232/1969, 14 020/1970, 14 500/1970,

18 573/1972, 22 O63/I972, 22 064/1972, 22 068/1972,

22 O69/I972, 22 070/1972, 27 886/1972 sowie den US-Pa-, . tentschriften 3 144 352, 3 419 420, 3 499 789, 3 713 887 und dgl. beschrieben.

Geeignete thermisch härtende Harze haben ein MoIe-

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kulargewicht von etwa 200 000 oder weniger als Überzugslösung, deren Molekulargewicht, falls sie nach dem Aufziehen und der Trocknung erhitzt werden, aufgrund der Reaktionen, wie Kondensation, Addition und dgl. unendlich wird. Von diesen Harzen v/erden diejenigen Harze bevorzugt, welche weder erweichen noch schmelzen, bevor die Harze thermisch zersetzt werden. Erläuternde Beispiele derartiger Harze sind Phenolharze, Epoxyharze, Harze vom Polyurethanhärtungstyp, Harnstoffharze, Melaminharze, Alkydharze, Siliconharze, reaktive Harze auf Acry!basis, Epoxypolyamidharze, Nitrocellulose-Melaminharze, Gemische von hochmolekularen Polyesterharzen und Isocyanatpräpolymeren, Gemische von Methacrylsäuresalzcopolymeren und Diisocyanatpräpolymeren, Gemische von Polyesterpolyolen und Polyisocyanaten, Harnstoff-Formaldehydharze, Gemische von niedrig molekularen Glykolen, hochmolekularen Diolen und Triphenylmethantriisocyanat, Polyaminharze, Gemische hiervon und dgl.

Derartige Harze sind in den japanischen Patentveröffentlichungen Nr. 8103/1964, 9779/1965, 7192/1966, 8016/1966, 14 275/1966, 18 17^/1967, 12 081/1968, 28 023/1969, 14 501/1970, 24 902/1970, 13 103/1971, 22 065/1972, 22 066/1972, 22 067/1972, 22 072/1972, 22 073/1972, 28 045/1972, 28 048/1972, 28 922/1972 und den US-Patentschriften 3 144 353, 3 320 090, 3 437 5#Ö, 3 597 273, 3 781 210, 3 781 211 und dgl. angegeben.

Diese Binder können einzeln oder in Kombination miteinander verwendet werden und andere Zusätze können angewandt werden.

Beispiele für derartige Zusätze, die angewandt werden können, sind Dispersionsmittel und dgl.

Geeignete Dispersionsmittel sind Fettsäuren mit einem Gehalt von etwa 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, bei-

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spielsweise der Formel R^COOH, worin R^ eine Alkylgruppe mit etwa 11 bis 17 Kohlenstoffatomen bedeutet, beispielsweise Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Oleinsäure, Elaidinsäure, Linolsäure, Linolensäure, Stearolsäure und dgl., Metallseifen mit einem Alkalimetall (Li, Na, K und dgl.) oder Erdalkalimetallen (Mg, Ca, Ba und dgl.) der vorstehend aufgeführten Fettsäuren sowie Lecithin und dgl. Weiterhin können höhere Alkohole mit einem Gehalt von etwa 12 oder mehr Kohlenstoffatomen und Schwefelsäureester hiervon verwendet werden. Diese Dispersionsmittel werden im allgemeinen in einem Verhältnis von etwa 1 bis 20 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile des Binders eingesetzt.

Diese Dispergiermittel sind im einzelnen in den -japanischen Patentveröffentlichungen Wr. 28 369/1964, 17 945/1969, 15 001/1973, US-Patentschriften 3 387 993, 3 470 021 und dgl. aufgeführt.

Ein Füllstoff wird zur Erhöhung der Gleiteigenschaf ten unter speziellen Bedingungen einverleibt, v/o die Beibehaltung der Gleitmittelschicht etwas schwierig ist, und um das Volumen zu erhöhen. Verschiedene Arten von Füllstoffen können verwendet werden und im allgemeinen v/erden feine Pulver von Graphit, Asbest, Glimmer, Zink, Zinkoxid, Calciumoxid, Calciumcarbonat, rotem Eisenoxid, Kieselsäure, Talk, Ruß, Molybdänsulfid-(IV), Chromoxid-(III), Titanoxid, Aluminiumoxid und dgl. verwendet. Die durchschnittliche Teilchengröße des Füllstoffes liegt allgemein im Bereich von etwa 0,1 bis 10/um, vorzugsweise 0,3 bis 6/um. Die angewandte Menge des flüssigen öder halbfesten Gleitmittels beträgt etwa 1 bis 15 G.ev-.#, vorzugsweise etwa 4 bis 10 Gew.%, bezogen auf das Gesamt

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gewicht der Gleitmittelschicht. Das Verhältnis von Binder zu Füllstoff beträgt etwa 20:100 bis 80:100.

Falls die Menge des Gleitmittels weniger als die vorstehende Menge von 1 Gew.^ ist, ist der Effekt der Gleitmittelschicht gering, während, falls die Menge größer als die vorstehende Menge von etwa 15 Gew.% ist, die Beständigkeit der Gleitmittelschicht selbst verringert wird.

Die vorstehend geschilderten flüssigen oder halbfesten Gleitmittel und zusätzlichen Komponenten, wie Binder, Füllstoffe und dgl. werden in organischen Lösungsmitteln gelöst oder dispergiert und als Überzugslösung auf die zur ferromagnetischen Aufzeichnungsschicht des Trägers entgegengesetzte Oberfläche aufgetragen, um die Gleitmittelschicht zu bilden.

Ferromagnetische Materialien, welche im Rahmen der Erfindung verwendet werden können, sind ferromagnetische Metalle, wie Eisen, Kobalt, Nickel und dgl., magnetische Legierungen, wie Fe-Co, Fe-Ni, Co-Ni, Fe-Rh, Fe-Cu, Fe-Au, Co-Cu, Co-Au, Co-Y, Co-La, Co-Pr, Co-Gd, Co-Sm, Co-Pt, Ni-Cu, Fe-Co-Nd, Mn-Bi, HSn-Sb, Mh-Al und dgl. und magnetische Ferritsubstanzen, Ba-Ferrit, Sr-Ferrit und dgl. Geeignete Verfahr en ;v^ur Herstellung der dünnen magnetischen Aufzeichnungsschicht auf dem Träger angewandt werden können, umfassen die Elektroplattierung entsprechend den US-Patentschriften 3 227 635, 3 267 017, 3 362 893, 3 578 571, 3 637 471, 3 672 968 und dgl., die stromlose Plattierung entsprechend den US-Patentschriften 3 116 159, 3 138 479, 3 219 471, 3 238 061, 3 353 986, 3 360 397, 3 416 932, 3 446 657, 3 549 417 und dgl.., die Vakuumabscheidung entsprechend den US-Patentschriften

2 671 034, 3 342 632, 3 342 633, 3 516 860, 3 900 500,

3 775 179, 3 781 23/^und dgl., die Spritzaufziehung entsprechend den US-Patentschriften 3 615 911, 3 625 849

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und dgl., die Ionenplattierung entsprechend den US-Patentschriften 3 329 601, 3 772 174 und dgl. sowie ähnliche Verfahren.

Die Stärke des ferromagnetischen Dünnfilmes muß so sein, daß eine ausreichende Abgabe erhalten werden kann und eine ausreichende Dichte der Aufzeichnung in ausreichender Weise erzielt werden kann. Somit beträgt die Stärke des ferromagnetischen Dünnfilmes im allgemeinen etwa 0,05 bis 1,0/u, vorzugsweise etwa 0,1 bis 0,4/u.

Erfindungsgemäß einsetzbare Lösungsmittel zum Aufziehen der Gleitmittelschicht sind Ketone, wie Aceton, Methyläthylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon und dgl., Alkohole, wie Methanol, Äthanol, Propanol, Butanol und dgl., Ester, wie Methylacetat, Äthylacetat, Butylacetat, Äthyllactat, Glykolmonoäthylätheracetat und dgl., Glykoläther, wie der Diäthyläther, Glykolmonoäthyläther, Glykoldimethyläther, Dioxan und dgl., aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Benzol, Toluol und dgl., chlorierte Kohlenwasserstoffe, beispielsweise Methylenchlorid, Äthylenchlorid, Tetrachlorkohlenstoff, Chloroform, Äthylenchlorhydrin, Dichlorbenzol und dgl.

Die vorstehend aufgeführte Gleitmittelschicht kann auf den Träger unter Anwendung eines Luftaufstreichüberzugsverf ahrens, eines Messerauf Streichverfahrens, einesMes sefluftaufstreichverfahrens, eines Quetschwalzenaufzugs*- verfahrens, durch Eintauchüberziehung, Umkehrwalzenüberziehen, Transportwalzenüberziehen, Gravürüberziehen, Kissenaufzugsverfahren, Gußaufzugsverfahren, Sprühaufzugsverfahrens, und dgl. aufgezogen werden. Auch weitere Überzugsverfahren könncr angewandt werden. Diese Verfahren sind im allgemeinen in Coating Kogaku (Coating Engineering), Seite 253 bis 277, Asakura Shoten (März 20, 1971) beschrieben.

Die Stärke des Trägers beträgt etwa 2,5 bis 100/um

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und vorzugsweise etwa 3 bis 40 /um. Geeignete nichtmagnetische Träger bestehen aus Polyester, beispielsweise Polyethylenterephthalat, Polyäthylennaphthalat und dgl., Polyolefinen, beispielsweise Polypropylen und dgl., Cellulosederivaten, beispielsweise Cellulosetriacetat, CeI-lulosediacetat und dgl., Harzen auf Viny!basis, beispielsweise Polyvinylchlorid und dgl., Kunststoffen wie Polycarbonat, Polyimid, Polyamidimid, Nylon und dgl. und weiterhin Metallen, wie Aluminium, Kupfer und dgl., die gleichfalls eingesetzt werden können.

Der Effekt der gemäß den folgenden Beispielen hergestellten Gleitmittelschichten würde unter Anwendung der nachfolgend aufgeführten Verfahren ermittelt.

(1) Das magnetische Aufzeichnungsbauteil wurde mit einem Magnetkopf unter einer Belastung von 90 g kontaktiert und 50 Wiedergaben zur Bestimmung der Dauerhaftigkeit (Kratzerbildung und Abschälung) des magnetischen Aufzeichnungsbauteiles unterzogen.

(2) Vor und nach den vorstehenden 50 Wiedergaben wurde der kinetische Reibungskoeffizient (/tun) gemessen, um die änderung des kinetischen Reibungskoeffizienten zu bestimmen.

Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung im allgemeinen. Falls nichts anderes angegeben ist, sind sämtliche Teile, Prozentsätze, Verhältnisse und dgl. auf das Gewicht bezogen.

Beispiel 1

(I) Plattierungsstufe

Eine magnetische Kobslt-Phosphin-Schicht wurde auf einem Polyäthylenterephthalatträger mit einer Stärke von 25 /um "und einer Breite von 12,7 mm nach dem nachfolgenden stromfreien Plattieren ausgebildet:

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(1) Alkaliätzung: Wäßrige Natriumhydroxidlösung 5 Mol/l,

80PC, 10 min

(2) Wasserwäsche

(3) Sensibilisierung

	Wasserwäsche	SnCl₂·2Η₂0	10 g	9,5 g/l	min
	Aktivierung	HCl	30 ml	5,3 g/l
		enthalten in 1	1 der Sensiblisier-	10,7 g/l
		flüssigkeit		26,5 g/l
(4)				30,9 g/l
(5)
	Wasserwäsche	PdCl₂	0,25 g	pH 7,5, Flüssigkeitstemperatur-8OPC,
	HCl	10 ml	Plattierzeit 5
	enthalten in 1	1 der Aktivier-	Trocknung
	flüssigkeit
(6)
(7)	ctromfreie Plattierung
	Zusammensetzung	der Plattierflüssigkeit
		CoCl₂-6H₂O
		NaH₂PO₂-H₂O
		NH₄Cl
		Citronens äure
		Borsäure
	Plattierbedingungen


(8)	Wasserwäsche und

Die magnetische Aufzeichnungsschicht mit einer FiInstärke von 0,20/um wurde mit einer Koerzitivkraft von 520 oe und einein Rechteckverhältnis von 0,75 erhalten.

(II) Üb er zup; s stufe

Auf die gegenüberstehende Oberfläche des Trägers

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mit der vorstehenden magnetischen Aufzeichnungsschicht darauf wurde die folgende Masse, welche vollständig in einer Kugelmühle dispergiert worden war, zu einer Trokkenstärke von 2/um aufgezogen.

Teile

Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymeres 100 Ruß 200

Siliconöl (Dimethylpolysiloxan,

spezifisches Gewicht (25⁰C) 0,95,

Viskosität 98 Centistokes) 12

aliphatischer Ester (Amylstearat) 5 Lecithin 1

Methylisobutylketon/Piethyläthy !keton (Gewichtsverhältnis 1:1) 800

(III) Herstellung; der Probe

Die Probe mit der Gleitmittelschicht wird mit Nr. bezeichnet, während die Probe ohne Gleitmittelschicht mit Nr. 12 bezeichnet wird.

Beispiel 2

(I) Plattierstufe

Wie in Beispiel 1 wurde eine elektrodenfreie Plattierung auf einem Polyäthylenterephthalatträger angewandt. Die Plattierung war die gleiche wie in Beispiel 1, wobei jedoch eine Katalysatorflüssigkeit und eine Beschleunigungsflüssigkeit der folgenden Zusammensetzungen anstelle von Sensibilisator- und Aktivierflüssigkeit angewandt wurden.

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Katalysatorflüssigkeit	3-3H₂O
PdCl₂	2H₂O
Na₂SnO
SnCl₂*	zu
HCl
V/asser

1- s

1,5 g 37,5 g 300 ml 11

Beschleunigungsflüssigkeit

HClO^-Flüssigkeit (wäßrige Lösung mit 10 Ge\!.%)

Elektrodenfreie Plattierung

Zusammensetzung der Plattierungsflüssigkeit

CoSO₄*7H₂O 14,0 g/l

NaH₂P0₄*H₂0 21,2 g/l

Natriumtartrat 115,4 g /l

Borsäure 30,9 g/l

Plattierbedingungen

pH 9,0, Flüssigkeitstemperatur 9O³C Plattierzeit 3 min

Wasserwäsche und Trocknung

Es wurde eine magnetische Aufzeichnungsschicht mit einer Stärke von 0,15/um, einer Koerzitivkraft von 880 oe und einem Rechteckverhältnis von 0,70 erhalten.

(II) Überzugsstufe

Die folgende Zusammensetzung wurde vollständig in einer Kugelmühle dispergiert und zu einer Trockenstärke von 2/um auf die entgegenstehende Oberfläche des Trägers mit der daraufbefindlichen, vorstehend hergestellten magnetischen Aufzeichnungsschicht aufgezogen.

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Teile

Nitrocellulose . 80

Polybutylacrylat 20

Dibutylphthalt 20 -

Talkpulver . 300'

Siliconöl (wie in Beispiel 1) " 10 Fluorkohlenstofföl (Trifluorchloräthylen) 8

Lecithin 2

Methyli sobutylketon/Methyläthylketon (Gewichtsverhältnis 1:1) 800

(III) Herstellung der Proben

Die Proben mit der Gleitmittelschicht gemäß der Erfindung werden mit Nr. 21 bezeichnet und die Proben ohne die Gleitmittelschicht werden mit Nr. 22 bezeichnet.

Beispiel 3

(I) Abscheidungsstufe

Ein Polyäthylenterephthalatträger mit einer Stärke von 25/um und einer Breite von 12,7 mm wurde im Vakuum von 5,0 χ 10 Torr in der Weise behandelt, daß die Oberfläche des Trägers in einem Winkel von 50° bezüglich der Aufdampfungsquelle war und eine Legierung aus Co-Ni (Gewichtsverhältnis 75:25) wurde auf der Grundlage abgeschieden.

Ein magnetischer Dünnfilm einer Stärke von 0,2/um mit in der Längsrichtung gerichteten magnetischen Eigenschaften einer Koerzitivkraft von 400 oe und einem Rechteckverhältnis von 0,80 wurde erhalten.

(II) Überzugsstufe '

Auf die gegenüberstehende Trägeroberfläche des Trägers zur vorstehenden magnetischen Aufzeichnungsschicht wurde eine Masse nach Beispiel 1 aufgezogen, worin Titanoxid-Cal-

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ciumcarbonat (Gewichtsverhältnis 1:1) und Oleinsäure anstelle von Ruß und Amylstearat verwendet wurde, so daß eine Schmiermittelschicht mit einer Trockenstärke von 2/um erhalten wurde.
(III) Herstellung der Proben

Die Probe mit der Gleitmittelschicht gemäß der Erfindung wird mit Nr. 31 bezeichnet und die Probe, die die Gleitmittelschicht nicht aufweist, wird mit Nr. 32 bezeichnet.

Beispiel 4 ■

(I) Plattierstufe

Es wurden die gleichen Verfahren wie bei der Plattier— stufe I von Beispiel 2 angewandt.

(II) Überzugsstufe

Eine Schmiermittellösung, welche durch Auflösung von Siliconöl (wie in Beispiel 1 beschrieben) in einem Gemisch aus Methanol/Toluol im Gewichtsverhältnis von 1:1 hergestellt wurde, so daß die Siliconölkonzentration 50.Gew.# betrug, wurde auf die entgegengesetzte Oberfläche des Trägers zu der darauijbefendlichen magnetischen Aufzeichnungsschicht mit einer Menge von 7 g/m aufgezogen.

(III) Herstellung; der Proben

Die Probe mit der daraufbefindlichen Gleitmittelschicht gemäß der Erfindung wird mit Nr. 41 bezeichnet.

Mit den Proben 11, 12, 21, 22, 31, 32 und 41, die nach den vorstehenden Beispielen 1 bis 4 hergestellt wurden, wurde die Dauerhaftigkeit der magnetischen Aufzeichnungschicht und die Änderung des kinetischen Reibungskoeffizienten bestimmt; die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle I enthalten.

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Tabelle I

Probe Dauerhaftigkeit nach 50 Wieder- Änderung des ki-

gaben (Kratzer und Abschälung) netischen Reibungs-

, Koeffizienten (/um)

anfäng- nach lieh Wiedergaben

Nr. 11 Keine Kratzer beobachtet,

geringe Abnützung des plattierten Filmes ' 0,32 0,31

Nr. 12 Anzahl tiefer Kratzer beobachtet. 0,32 0,48 etwa 40 % des plattierten Filmes' wurden entfernt

Nr. 21 Wenige Streifen flacher Kratzer 0,34 0,35

Nr. 22 Anzahl tiefer Kratzer,, 0,34 0,50.

etv/a 50 % des plattierten Filmes wurden entfernt

Nr. 31 Wenige Streifen flacher Kratzer, 0,35 0,35 etwa 10 % des abgeschiedenen Filmes wurden entfernt

Nr. 32 Anzahl tiefer Kratzer, 0,35 0,67

etwa 70 % des abgeschiedenen Filmes wurden entfernt

Nr. 41 Wenige Streifen flacher Kratzer, 0,35 0,33 geringer Verlust des plattierten Filmes

Es ergibt sich aus den vorstehenden Werten, daß ein magnetisches Aufzeichnungsbauteil gemäß der Erfindung mit einer Gleitmittelschicht gegenüber einem Aufzeichnungsbauteil, welches keine Gleitmittelschicht enthält, hinsichtlich Dauerhaftigkeit der magnetischen Aufzeichnungsschicht nach 50 Wiedergaben und der Änderung des kinetischen Reibungskoeffizienten überlegen ist.

Im vorstehenden wurde die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben, ohne daß die Erfindung hierauf begrenzt ist.

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Claims

Patentansprüche

1J Magnetisches Aufzeichnungsbauteil, bestehend aus einem nichtmagnetischen Träger mit einer magnetischen Aufzeichnungsschicht auf einer Oberfläche des nichtmagnetischen Trägers und einer Gleitmittelschicht auf der anderen Oberfläche des nichtmagnetischen Trägers, wobei die Gleitmittelschicht ein flüssiges oder halbfestes Gleitmittel oder ein flüssiges oder halbfestes Gleitmittel und einen organischen Binder umfaßt.
2. Magnetisches Aufzeichnungsbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Aufzeichnungsschicht einen metallischen Dünnfilm vom Nicht-Bindertyp, der durch Elektroplattierung, stromfreie Plattierung, Aufspritzen, Vakuumabscheidung oder Ionenplattierung erhalten "wurde, umfaßt,
3. Magnetisches Aufzeichnungsbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke der magnetischen Aufzeichnungsschicht etwa 0,05 bis 1,0/um beträgt.
4. Magnetisches Aufzeichnungsbauteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das magnetische Aufzeichnungsbauteil als Hauptkomponente mindestens ^in Metall aus der Gruppe von Fe, Co oder Ni enthält.
5. Magnetisches Aufzeichnungsbauteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das

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magnetische Aufzeichnungsbauteil weiterhin mindestens ein Element aus der Gruppe von B, Al, P, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Cu, Zn, As, Se, Y, Mo, Rh, Cs, Ba, La, Ce, Br, Nd, ¥, Re, Ir, Pb und Bi enthält.
6. Magnetisches Aufzeichnungsbauteil nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke der Gleitmittelschicht etwa 1 bis 10 /um beträgt.
7· Magnetisches Aufzeichnungsbauteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitmittelschicht das Gleitmittel und den Binder enthält und einen Füllstoff aufweist, worin Füllstoff und Binder in der Gleitmittelschicht in einem Gewichtsverhältnis von etwa 100:20 bis 100:80 von Füllstoff zu Binder vorliegen.
8. Magnetisches Aufzeichnungsbauteil nach Anspruch 6 oder 7f dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des Gleitmittels etwa 1 bis 15 Gew.% des Gesamtgewichtes von Füllstoff und Binder beträgt.
9. Magnetisches Aufzeichnungsbauteil nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitmittelschicht weiterhin ein Dispergiermittel aufweist.

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