JPS61915A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １、産業上の利用分野 本発明は磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁
気記録媒体に関するものである。

２、従来技術 一般に、磁気記録媒体は、磁性粉とバインダー樹脂等を
含む磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥することによって
製造される。こうして作成された磁気記録媒体において
は、記録再生時に、磁性層が磁気ヘッドと激しく摺接し
て摩耗、粉落ちを生じ易いため、再生出力が低下したり
、出力変動、ドロップアウト、雑音の増大等が起り易い
。

このような欠点を克服するために、従来がら、磁性層上
にオーバーコート層（以下、００層と称することがある
。）を設けて磁性層側の機械的強度及び耐久性を高めよ
うとする対策が講じられている。また、媒体の走行性や
巻き姿安定性（テープの場合）を向上させる目的で、磁
性層とは反対側の支持体」二にバックコート層（以下、
ＢＣ層と称することがある。）を設けることがある。

例えばＢＣＲについては、ウレタン樹脂をバインダー樹
脂として使用することが、特公昭４０−２６１３号、同
４８−１５００４号、同５７−２９７６９号公報等をは
じめとしてよく知られている。従来から公知のウレタン
樹脂は、高分子ジオールとジイソシアネートと鎖延長剤
と（必要に応じて使用する）架橋剤とから合成される。

高分子ジオールとしては、゛ｒジピン酸、ブタンジオー
ル等から得られるポリエステルジオールや、ポリエーテ
ルジオール、ポリカーボネートジオールが挙げられ、ジ
イソシアネ−１・とじてはジフェニルメタンジイソシア
ネート等が使用可能である。また、鎖延長剤はエチレン
グリコール、ブタンジオール等からなっており、架橋剤
はポリオール類、・ポリアミン類等であってよい。

しかし、このような一般的なウレタン樹脂は、柔軟性に
は優れていても、硬さが不足するためにガイドピンや磁
気ヘッド等との摺接に対して磁気記録媒体の機械的強度
が不良となり、しかも走行性や粉落ちの面でも問題があ
る。

３、発明の目的 本発明の目的は、適度な柔軟性と共に充分な機械的強度
、耐久性を有し、走行性に優れかつ粉落ちも少ない磁気
記録媒体を提供することにある。

４、発明の構成及びその作用効果 即ち、本発明は、支持体上に設けられた所定の層（特に
、ＢＣ層）に、降伏点を有するウレタン樹脂が含有され
ていることを特徴とする磁気記録媒体に係るものである
。

本発明によれば、第り図に曲線ａで示す従来のウレタン
樹脂“の特性に比べ、曲線すで例示して示すように降伏
点ＹＰを有するウレタン樹脂を使用しているので、倉〆
妙責降伏点ＹＰに至るまでは応力が加わっても伸びが非
常に小さく、このためにウレタン樹脂に適度な硬さが付
与され、かつ降伏点ＹＰ以降は破壊することなく応力と
共に伸びる性質を示し、バインダー樹脂としての柔軟性
及び結着力も適度に有せしめられる。この結果、磁気記
録媒体の機械的強度が向上して摺接時の摩耗等の損傷、
粉落ち等が大幅に少なくなり、走行性も著しくは改善さ
れることに・なる。上記降伏点ＹＰは、本発明のウレタ
ン樹脂の性能にとって重要であり、５０〜６００　ｋｇ
／ｃｏ！、望ましくは１００〜５６０ｋｇ　／　ｃｔａ
の応力範囲（第１図の例では約２９０　ｋｇ／ｃｄ）で
降伏点が存在するのが望ましい。降伏点が存在する範囲
が、応力５０１ｇ／ｃＪ未満では樹脂が柔かくなり易（
，６００ｋｇ／ｃｔａを越えると樹脂が硬くなり、もろ
くなり易い。

本発明に使用するウレタン樹脂は、上記の優れた性能を
発揮するには、分子中に環状炭化水素残基を有している
のがよい。この環状炭化水素残基は飽和環状炭化水素残
基であるのが好ましく、これには２価又は１価のシクロ
ペンチル基、シクロヘキシル基等、或いはこれらの誘導
体（例えばメチル基等のアルキル基置換体、塩素原子等
のハロゲン置換体）からなるものが挙げられる。これら
の飽和環状炭化水素残基はウレタン樹脂に適度な硬さを
付与する点、及び原料入手性の面から望ま、　　しいも
のである。また、この環状炭化水素残基の結合位置は、
ウレタン樹脂分子の主鎖中であるのがよいが、その側鎖
に結合していてもよい。また、ウレタン樹脂中での環状
炭化水素残基をもつ構成成分の量を変化させることによ
り、任意のガラス転移点（Ｔｇ）をもつウレタン樹脂を
得ることができ、Ｔｇとしては一３０℃〜１００℃、好
ましくはＯ℃〜９０℃である。−３０℃よりＴｇが低い
と軟らかすぎて充分な膜強度を得にくく、また、１００
℃よりＴｇが高いと膜がもろくなり易い。

本発明に使用するウレタン樹脂はポリオールとポリイソ
シアネートとの反応によって合成可能である。この際、
上記環状炭化水素残基を導入するには、次の＋１１〜（
４）の方法を採用することができる。

（１）、ポリオール（例えば高分子ジオール）の原料と
なる多価アルコールとして、予め環状炭化水素残基を有
した多価アルコールを用いる方法。

（２）、上記ポリオールの原料となる有機二塩基酸（ジ
カルボン酸）として、予め環状炭化水素残　　　。

基を有したジカルボン酸を用いる方法。

（３）、上記（１）と（２）の多価アルコール及びジカ
ルボン酸をポリオールの原料に用いる方法。

（４）、上記（１１〜（３）のいずれかと併用して、或
いは単独で、鎖延長剤として予め環状炭化水素残基を有
した多価アルコールを用いる方法。

例えば、上記ウレタン樹脂を得る合成方法として、１．
４−ジ−ヒドロキシメチルシクロヘキサン とアジピン酸（ＨＯＯＣ−（ＣＨθに−ＣＯＯＨ）とか
ら得られるポリエステルポリオールをメチレンービスー
フェニルイソシアネート でウレタン化する方法が挙げられる。、−の際、鎖延長
剤は上記の１，４−ジ−ヒドロキシメチルシクロヘキサ
ン又は他のジオール（例えばブタン−１，４−ジオール
）であってよい。

環状炭化水素残基を予め有していてよい上記多価アルコ
ールは、上記した如くエチレングリコール構造の分子鎖
中にシクロヘキシル基を有するものが使用可能であるが
、そうした構造以外にもプロピレングリコール、ブチレ
ングリコール、ジエチレングリコールなどのグリコール
類もしくはＩ・ルメチールプロパン、ヘキサノンドルオ
ール、グリセリン、トルメチロールプロパン、ヘキサノ
ンドルオール、グリセリン、トリメチロールエタン、ペ
ンタエリスリトールなどの多価アルコール類もしくはこ
れらのグリコール類、又はその！！！造中にレイン酸、
マレインｉ等、又はこれらの分子中に環状炭化水素残基
を有するものも挙げられる。上記のポリオールに代えて
、Ｓ−カプロラクタム、α−メチル−１−カプロラクタ
ム、Ｓ−メチル−５−カプロラクタム、γ−ブチロラク
タム等のラクタム類から合成されるラクトン系ポリエス
テルポリオール；またはエチレンオキサイド、プロピレ
ンオキサイド、エチレンオキサイドなどから合成される
ポルエーテルポリオール等も使用してよい。

これらのポリオールは、トリレンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネ
ート、メタキシリレツジイソシアネート等のイソシアネ
ート化合物と反応せしめ、これによってウレタン化した
ポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン
が合成される、これらの本発明に係るウレタン樹脂は通
常は主として、ポリイソシアネートとポリオールとの反
応で製造され、そして遊離イソシアネート基及び／又は
ヒドロキシル基を含有するウレタン樹脂またはウレタン
プレポリマー〇形でも、あるいはこれらの反応性末端基
を含有しないのも（例えばウレタンエラストマーの形）
であってもよい。

また、使用可能な鎖延長剤は、上記に例示した多価アル
コール（分子中に環び炭化水素残基を有していてよいし
、或いは有していなくてもよい。）であってよい。　。

なお、バインダー樹脂として上記のウレタン樹脂と共に
、フェノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体も含
有せしめれば、磁性層に適用する場合に磁性粉の分散性
が向上し、その機械的強度が増大する。但、フェノキシ
樹脂及び／又は塩化゛ビニル系共重合体のみでは層が硬
くなりすぎるがこれはポリウレタンの含有によって防止
でき、支持体又は下地層との接着性が良好となる。

使用可能なフェノキシ樹脂には、ビスフェノールＡとエ
ピロルヒドリンの重合より得られる重合体であり、下記
一般式であられされる。

（以下、余白次頁へ続く） （但、ｎ＝８２〜１３） 例えば、ユニオンカーバイド？［のＰＫＨＣｌＰＫＨＨ
，ＰＫＨＴ等がある。

また、使用可能な上記の塩化ビニル系共重合体としては
、 一般式： で表わされるものがある。　この場合、者のユニットに
ついては９５〜５０モル％であり、後者ツユニットにつ
いては５〜５０モル％である。また、Ｘは塩化ビニルと
共重合しうる単量体残基を表わＬ、酢酸ビニル、ビニル
アルコール、％Ｊマレイン酸等からなる群より選ばれた
少なくとも１種を表わす。（ｊ！＋ｍ）として表わされ
る重合度は好ましり１００〜６００であり、重合度が１
００未満になると磁性層等が粘着性を帯びやす＜　、６
００を越えると分散性が悪（なる。上記の塩化ビニル系
共重合体は、部分的に加水分解されていてもよい。

塩化ビニル系共重合体として、好ましくは塩化ビニル−
酢酸ビニルを含んだ共重合体（以下、［塩化ビニル−酢
酸ビニル系共重合体」という。）が挙げられる。塩化ビ
ニル−酢酸ビニル系共重合体の例としては、塩化ゼニル
ー酢酸ビニルービニルア月／：１−ル、塩化ビニル−酢
酸ビニル−無水マレイン酸の各共重合体が挙げられ、塩
化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の中でも、部分加水分
解された共重合体が好ましい。上記の塩化ビニル−酢酸
ビニル系共重合体の具体例としては、ユニオンカーバイ
ド社製（７）、ｒＶＡＧＨＪ、ｒＶＹＨＨＪ、「ｖＭＣ
Ｈ」、積木化学■製の「エスレックＡ」、「エスレソク
Ａ−５」、「エスレックＣ」、「エスレソクＭ」、電気
化学工業■製の「デンカビニル１００ＯＧＪ、［デンカ
ビニル１００ＯＷＪ等が使用できる。

また、上記以外にも、バインダー樹脂として繊維素系樹
脂が使用可能であるが、これには、セルロースエーテル
、セルロース無機酸エステル、セルロース有機酸エステ
ル等が使用できる。セルロースエーテルとしては、メチ
ルセルロース、エチルセルロース等が使用できる。セル
ロース無機酸エステルとしては、ニトロセルロース、硫
酸セルロース、燐酸セルロース等が使用できる。また、
セルロース有機酸エステルとしては、アセチルセルロー
ス、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース等が
使用できる。これら繊維素系樹脂の中でニトロセルロー
スが好ましい。

また、バインダー組成全体については、上述のウレタン
樹脂と、その他の樹脂（ソエノキシ樹脂と塩化ビニル系
共重合体等との合計量）との割合は、重量比で９０／１
０〜４０／６０であるのが望ましく、８５／１５〜４５
１５５が更に望ましいことが確認されている。この範囲
を外れて、ウレタン樹脂が多いと分散が悪くなり易く、
またその他の樹脂が多くなると表面性不良となり易く、
特に６０重量％を越えると塗膜物性が総合的にみてあま
り好ましくなくなる。塩化ビニル−酢酸ビニルの場合、
ウレタン樹脂とかなりの自由度で混合でき、好ましくは
ウレタン樹脂は１５〜７５重量％である。

本発明の磁気記録媒体を構成する層のバインダー樹脂と
しては、前記したものの他、熱可塑性４Ｍ脂、熱硬化性
樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂が使用されて
もよい。

熱可塑性樹脂としては、軟化温度が１５０℃以下、平均
分子量が１０，０００〜２００，０００　、重合度が約
２００〜２，０００程度のもので、例えばアクリル酸エ
ステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステ
ル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル−ス
チレン共重合体等が使用される。

熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、塗布液の状態
では２００．０００以下の分子量であり、塗布乾燥後に
は縮合、付加等の反応により分子量は無限大のものとな
る。また、これらの樹脂のなかで樹脂が熱分解するまで
の間に軟化または溶融しないものが好ましい。具体的に
は、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、
メラミン樹脂、アルキッド樹脂等である。電子線照射硬
化型樹脂としては、不飽和プレポリマー、例えば無水マ
レイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ、ポリエステ
ルアクリルタイプ等が挙げられる。

本発明の磁気記録媒体において、上記のウレタン樹脂を
含有した層中には、更にカーボンブランクを添加してよ
い。このカーボンブランクは導電性のあるものが望まし
いが、遮光性のあるものも添加してよい。こうした導電
性カーボンブラックとしては、例えばコロンビアカーボ
ン社製のコンダクテックス（Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ　）　
９７５　　（比表面積２５０ｎ（／ｇ、粒径２４ｍμ）
、コンダクテソク７．９００（比表面積１２５ｄ／ｇ、
粒径２７ｍ＃）、カボソト社製のパルカン（Ｃａｂｏｔ
　Ｖｕｌｃａｎ）　Ｘ　Ｃ−７２（比表面積２５４ｒｄ
／ｇ、粒径３０ｍ、ｃｒ）、ラーベン１０４０．４２０
、三菱化成■製の＃４４等がある。遮光用カーボンブラ
ックとしては、例えばコロンビアカーボン社製のラーベ
ン２０００　（比表面積１９０＋ｒｒ／ｇ、粒径１８ｍ
μ）、２１００．１１７０．１０００、三菱化成＠製の
＃１００　、＃７５、＃４０、＃３５、＃３０等が使用
可能である。カーボンブラックは２０〜３０ｍμ、好ま
しくは２１〜２９ｍμの粒径を有しているのがよいが、
その吸油量が９０＋ｎｊ！（ρＢ　Ｐ）　／１００　ｇ
Ｊ７上であるとストラフチャー構成をとり易く、より高
い導電性を示す点で望ましい。

上述の、環状炭化水素残基を有するウレタン樹脂をバイ
ンダー樹脂として含む層は、例えば第２図に示すように
、支持体１の磁性層２とは反対側の面に設けられたＢＣ
１ｉＷ３であってよい。この場合、８０層３に含有せし
められる非磁性粉としては、カーボンブランク、炭化珪
素、酸化チタン、酸化力ルミニウム、酸化クロム、炭化
珪素、炭化カルシウム、酸化亜鉛、α−Ｆ　ｅ、Ｏ，、
タルク、カオリン、硫酸カルシウム、窒化ホウ素、フン
化亜鉛、二酸化モリブデン、炭酸カルシウム等からなる
もの、好ましくはカーボンブランク（特に導電性カーボ
ンブランク）および／又は酸化チタンからなるものが挙
げられる。これらの非磁性粉をＢＧＭに含有せしめれば
、ＢＣ層の表面を適度に荒らして（マット化して）表面
性を改良でき、またカーボンブランクの場合にはＢＣ層
に導電性を付与して帯電防止効果が得られる。カーボン
ブランクと他の非磁性粉とを併用すると表面性改良（走
行性の安定化）と導電性向上の双方の効果が得られ、有
利である。但、ＢＣ層の表面粗さは、表面凹凸の中心線
の平均粗さ又は高さくＲａ）を０．００５−０．１　ｔ
ｔｒｎ　、望ましくは０．０３１１　μｍ以下とし、ま
た最大粗さく、Ｒｍａｘ　）を０．０５〜０．４０μｍ
とするのがよい。Ｒａについては、クロマＳ／Ｎを良好
にする上でＲ’ａ≦０．０３０μ翔とするのが望ましい
ことが分る。Ｒａ又はＲｍａｘの値が小さすぎると走行
安定性、テープ巻回時の巻き姿が不充分となり、また大
きすぎるとＢＣ層から磁性層へ転写（テープ巻同時）が
生じて表面が更に荒れてしまう。

また、ＢＧＭ３には潤滑剤を添加してよいが、こうした
潤滑剤としては、シリコーンオイル、グラファイト、二
硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭素原子数１２
〜２０の一塩基性脂肪ｒ！！！（例えばステアリン酸）
と炭素原子数が１３〜２６ＩｒＭの一価のアルコールか
ら成る脂肪酸エステル等も使用できる。

また、前記の非磁性粉として、有機粉末、例えばベンゾ
グアナミン系樹脂、メラミン系樹脂、フタロシアニン系
顔料等を添加してもよい。

なお、ＢＣＣｓ２Ｏ充填剤（非磁性粉゛を含む）の平均
粒径は、上記表面粗さを得るために０．５μｍ以下、好
ましくは０．２μ圃以下とするとよい。また、８０層３
の塗布・乾燥後の膜厚は０．１〜３．０μｍ、好ましく
は１μｍ以下がよい。非磁性粉のＢＣ層中への添加量は
一般に１０〜６００　ｍｇ／　ｒｄ、好ましくは２０〜
５００ｍｇ／ｒｒｒとする。

第２図に示した磁性層２に使用される磁性粉末、特に強
磁性粉末としては、ｒ　　Ｆｅ、０３、Ｇｏ含有ｒ　　
ＦｅｚＯＢ、Ｆ　ｅ３０４、Ｇｏ含有Ｆ　ｅＪｏ４等の
酸化鉄磁性粉ｉ　Ｆ　ｅ　１Ｎ　ｉ　ＳＣＯ％　Ｆ　ｅ
　　Ｎ　ｉＣｏ合金Ｆ　ｅ−Ｍ　ｎ　−Ｚ　ｎ合金、Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｇｏ−Ｎｉ合金等Ｆ　ｅ　Ｓ
Ｎ　１　％　Ｃｏ等を主成分とするメタル磁性粉等各種
の強磁性粉が挙げられる。

また、第２図の磁気記録媒体は、磁性層２と支持体１と
の間に下引き層（図示せず）を設けたものであってよく
、或いは下引き層を設けなくてもよい（以下同様）。磁
性Ｎ２のバインダー樹脂は、公知のものを使用してよい
。磁性層にはまた、上記した潤滑剤をはじめ、公知の分
散剤（例えば粉レシチン）、研磨材（例えば溶融アルミ
ナ）、帯電防止剤（例えばグラファイト）等を添加して
よい。

また、支持体１の素材としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリプロピレン等のプラスチック、Ａｌ５Ｚｎ
等の金属、ガラス、ＢＮ、Ｓｉカーバイド、磁器、陶器
等のセラミックなどが使用される。

なお、上記のＢＣ層（又は００層）の塗布形成時には、
各塗料中に架橋剤としての多官能イソシアネートを所定
量添加しておくのが望ましい。こうした架橋剤としては
、既述した多官能ポリイソシアネートの他、トリフェニ
ルメタントリイソシアネート、トリス−（ｐ−イソシア
ネートフェニル）チオホスファイト、ポリメチレンポリ
フェニルイソシアネート等が挙げられるが、メチレンジ
イソシアネート系、トリレンジイソシアネート系がよい
。

第３図は、他の磁気記録媒体を示すものであるが、第２
図の媒体の磁性層２上に０．Ｃ［４が設けられている。

この０ＣＪＷ４は、磁性層２を損傷等から保護するため
に設けられるが、そのために滑性が充分である必要があ
る。そこで、００層４のバインダー樹脂として、」ユ述
の８０層３に使用したウレタン樹脂を（望ましくはフェ
ノキシ樹脂および／または塩化ビニル系共重合体を併用
して）使用する。

００層４の表面粗さは特にカラーＳ／Ｎとの関連でＲａ
≦０．０１メＩｎ　％　Ｒｍａｘ≦０．１３　ｐ　ｍと
するのがよい。この場合、支持体１０表面粗さをＲａ≦
０．０１ｐｅａ　、Ｒｅ１ａｘ≦０．１３μｍとし、平
滑な支持体１を用いるのが望ましい。なお、００層４と
ＢＣ層の双方に、上述のウレタン樹脂を含有せしめてよ
い。

第４図は、磁気ディスクとして構成された磁気記録媒体
を示し、支持体１の両面に上述と同様の磁性層２．００
層４が夫々設けられており、００Ｍ４には上述のウレタ
ン樹脂を主成分とするバインダー樹脂が含有せしめられ
ている。

５、実施例 以下、本発明を具体的な実施例につき説明する。

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。

なお、下記の実施例において「部」はすべて「重量部」
を表わす。

裏座皿上 下記組成からなる磁性塗料を調製したつＣＯ含有ｒ　　
Ｆｅｚｅｓ　　　　　　　　　　１００部ポリウレタン
（グツドリッチ社製ニスタン５７０１）４０部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（Ｕ、、Ｃ，Ｃ。

社製ＶＡＧ、Ｈ）　　　　　　　　　　　　４０部レシ
チン　　　　　　　　　　　　　　　２部ミリスチン酸
　　　　　　　　　　　　１部ブチルステアレート　　
　　　　　　　　１部メチルエチルケトン　　　　　　
　　　７２部トルエン　　　　　　　　　　　　　　５
０部シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　８０部カ
ーボンブラック（コンダクテソクス９７５）２部 この組成物をポル−ミルで充分に攪拌混合し、更に多官
能イソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネー）Ｌ
）を１０部添加した後、平均孔径１μ領のフィルターで
濾過した。得られた磁性塗料を厚さ１２μｍのポリエチ
レンテレフタレートベースの表面に乾燥厚さ５μ霧とな
るように塗布した。

一方、下記組成からなるバックコート用の塗料を調製し
た。

シクロヘキシル基含有ウレタン樹脂（１，４−ジ−ヒド
ロキシメチルシクロヘキサノンとアジピメ酸とから合成
）１０部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（Ｕ、Ｃ，Ｃ。

社製ＶＡＧＨ）　　　　　　　　　　　　　　　４部イ
ソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネート１．）
３部 メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　７０部トル
エン　　　　　　　　　　　　　　　　３０部シクロヘ
キサノン　　　　　　　　　　　　１００部イソセチル
ステアレート　　　　　　　　　０．３部カーボンブラ
ンクくコンダクテソクス９７５）９部 この塗料を、上記磁性層とは反対側のベース面上に乾燥
厚さ０．５μ霧となるように塗布し、ＢＣ層を形成した
。

しかる後、スーパーカレンダロールで磁性層を表面加工
処理し、所定厚さの磁性層を有する幅広の磁性フィルム
を得た。このフィルムを１２．７ｗ幅に切断し、ビデオ
用の磁気テープを作成した。

夫蓋班１ 実施例１において、磁性粉としてＦｅ系金属磁性粉を用
い、ＶＡＧＨに代えてフェノキシ樹脂（Ｕ、Ｃ，Ｃ，社
製のＰＫＨＨ）を用いた他は実施例１と同様にして、磁
性層を形成した。この磁性層上に、実施例１のバックコ
ート用塗料組成からなるバックコート用塗料を乾燥厚さ
０．１　、ｃＩｓ以下に塗布し、ＢＣ層を形成した。（
これを実施例２とする）。

几較奥１ 実施例１のバックコート用塗料中のウレタン樹脂に代え
て、分子中にシクロヘキシル基を有しないウレタン樹脂
ＭＡＵ２０１０（大日精化社製）を用い、バックコート
用塗料を調製し、これを実施例１と同様にして支持体面
上に塗布し、ＢＣ層を形成した。

ル絞皿ｌ 実施例２のＢＣ層に代えて比較例１ＯＢＣ層をつけたテ
ープを作成した。

」二記の各側による試料テープについて次のテストを行
ない、結果を下記表に示した。

即も、市販のＶＨ３方式のＶＴＲを使用して、２０℃、
６５％ＲＨの条件下で５０回走行させた後、次の如き測
定を行なった。

ガイドピンの汚れ： テープ裏面が接するガイドピンに付着した汚れを観察し
、○は汚れなし、×は汚れ有りとして評価した。

ドロソプアウト： ビクター社製ドロンプアウトカウンター「ＭＯＤＥＬ　
　ＶＤ−３ＤＪを使用し、−２０ｄＢレベルダウン、１
５μｓ設定時の値を測定した。

クロマＳ／Ｎ： カラービデオノイズメーターｒ　Ｓｈ　１ｂａｓｏｋｕ
９２５　　Ｄ／ＩＪにより測定し、比較例１のテープを
基準とした。

また、ジッターは次の条件で測定した：メグロ・エレク
トロニクス社製のＶＴＲシンターメーターｒＭＫ−６１
２ＡＪを使用し、３０℃、８０％ＲＨの高温多湿下で走
行回数０回、１００回後の各ジッターを測定した。

（以下、余白次頁へ続く） この結果から、ＢＣ層に本発明のウレタン樹脂を含有せ
しめることによって、テープ性能が著しく向上すること
が分る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図はウ
レタン樹脂の応カー伸び率の関係を示す曲線図、 第２図、第３図、第４図は６例による磁気テープの一部
分の各拡大断面図 である。 なお、図面に用いられている符号において、２・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・磁性層３・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・バソクコー）ｔ（
ＢＣｍ）４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・オーバーコートＭＣ０Ｃ層）である。 代理人　弁理士　逢　坂　　　宏 （自発）　　手Ｕ５？、市Ｊｌ亡−外 １．事件の表示 昭和５９年　　特許　願第＋　２１０　＋　３　”＋−
２、発明の名称 磁気記録媒体 ３、補正をする者 事件との関係　特許出廓人 住　所　東京都新宿区西新宿ＩＮ＋２１３番２号名　称
　（１２７）小西六写Ｑ１−業株１（会ン−１４、代理
人 ６、補正により増加する発明の数　 ７．７ｉｌｉ正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 （１）　　明細書第２６頁の表中、その６行目の「〉４
」（２箇所）をｒ＞０．４ｊと夫々訂正します。 −以　上−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、支持体上に設けられた所定の層に、降伏点を有する
   ウレタン樹脂が含有されていることを特徴とする磁気記
   録媒体。