JPS60263312A - 磁気記録媒体 - Google Patents

磁気記録媒体

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JPS60263312A
JPS60263312A JP11878084A JP11878084A JPS60263312A JP S60263312 A JPS60263312 A JP S60263312A JP 11878084 A JP11878084 A JP 11878084A JP 11878084 A JP11878084 A JP 11878084A JP S60263312 A JPS60263312 A JP S60263312A
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JP
Japan
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coat layer
lubricant
back coat
thin film
ferromagnetic thin
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JP11878084A
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Fumio Togawa
文夫 戸川
Kenji Sumiya
角谷 賢二
Osamu Saito
治 斎藤
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Maxell Ltd
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Hitachi Maxell Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は強磁性金属薄膜層を記録層とする磁気記録媒
体に関し、さらに詳しくは表面に強磁性金属薄膜層を有
する基体の裏面にバンクコートNを設けた磁気記録媒体
に関する。
〔背景技術〕
強磁性金属薄膜層を記録層とする磁気記録媒体は、通常
、金属もしくはそれらの合金などを真空蒸着等によって
基体上に被着してつくられ、高密度記録に適した特性を
有するが、反面磁気ヘッド、ガイド部材等との摩擦係数
が大きくて摩耗や損傷を受け易く、充分に良好な走行安
定性が得られない。また、空気中で徐々に酸化を受けて
最大磁束密度などの磁気特性が劣化するなどの難点があ
る。
このため、従来から、強磁性金属薄1!ii層」−に潤
滑剤を塗布するなどして耐久性および耐食性を改善する
(特開昭5(1−75001号)ことが行われており、
また基体の摩擦係数を小さくして走行安定性を改善する
目的で、表面に強磁性金属薄膜層を有する基体の裏面に
結合剤樹脂を充填剤とともに塗着するなどしてバックコ
ート層を設ける(特開昭57−189336号)ことが
行われている。
ところが、強磁性金属薄膜層上に潤滑剤を塗布する方法
では、当初は摩擦係数を低減することができて耐久性お
よび耐食性を改善することができるものの、この効果を
持続することができず走行を繰り返していると効果が急
激に減してしまう。
また、結合剤樹脂を充填剤とともに基体の裏面に塗布す
る方法では、基体の裏面に適度な粗面が形成されて摩擦
係数も小さくなるものの、未だ摩擦係数を充分に低減す
ることはできず、走行安定性を未だ充分に改善すること
ができない。
〔発明の目的〕
この発明は、かかる現状に鑑み、耐久性、耐食性および
走行安定性を充分に改善し、しかもこの効果を永続的に
持続させることを目的としてなされたもので、表面に強
磁性金属薄膜層を有する基体の裏面に空隙率が10〜4
0%のバックコート層を設け、このバックコート層の空
隙の中に潤滑剤を含ませることによって所期の目的を達
成したものである。
〔発明の概要〕
この発明は、表面に強磁性金属薄膜層を有する基体の裏
面に、塗膜の空隙率が10〜40%のバックコート層を
設け、この空隙の中に潤滑剤を含ませた磁気記録媒体に
係るものであり、基体の裏面に設けたバックコート層の
空隙率を10〜40%にするとともに、この空隙の中に
潤滑剤を含ませているため、大量の潤滑剤がハックコー
ト層中に良好に保持され、基体裏面の摩擦係数が常に小
さく保持されるとともに、捲回して保管される磁気テー
プ等にあっては、このバンクコート層と接する強磁性金
属薄膜層の表面に永続的に潤滑剤が供給される。従って
、強磁性金属薄膜層の摩擦係数も常に小さく保持され、
耐久性、耐食性が充分かつ永続的に改善されるとともに
走行安定性も充分かつ永続的に改善される。
基体の裏面に形成されるバックコート層の空隙率は、1
0〜40%の範囲内であることが好ましく、空隙率が1
0%より少な(では、空隙内に潤滑剤を充分に保持して
永続的に強磁性金属薄膜層の表面に供給゛することがで
きず、40%より多くなるとバックコート層が走行中に
削られて粉落ちが生じるおそれがあるため好ましくない
。このような空隙率が10〜40%のバンクコート層は
、粒子径が0.01〜5μの嵩密度が異なる充填剤を結
合剤樹脂および有機溶剤等とともに、表面に強磁性金属
薄膜層を有する基体の裏面に塗布、乾燥することによっ
て形成され、粒子径が0.01〜5μの嵩密度が異なる
充填剤の混合割合および結合剤樹脂に対する配合比率等
によって、空隙率が調節される。
ここで使用される充填剤としては、CaCO3粉末、M
gO粉末、13acO3粉末、13asO4粉末、Zn
O粉末、CuO粉末、MoS2粉末、WS2粉末、カー
ボンブランク粉末等の粒子径が0.01〜5μの範囲内
にあるものが好適なものとして使用され、嵩密度の異な
るものが種々混合されて使用される。これら充填剤の粒
子径はo、oiμより小さいものでは、バックコート層
の空隙率を好適な範囲内に調節することができず、5μ
より大きいものを使用すると、バックコート層の表面平
滑性が悪くなり、これが強磁性金属薄膜層にも影響し、
特性上好ましくない。
また、バックコート層に使用される結合剤樹脂としては
、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニリデン
系共重合体、繊維素系樹脂、ポリビニルアセタール系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキ
シ系樹脂など、従来から使用されているものがいずれも
好ましく使用される。
このような空隙率が10〜40%のハックコート層の空
隙内に含有させる潤滑剤としては、脂肪酸、脂肪酸エス
テル、脂肪族アルコール等の脂肪族系潤滑剤、炭化水素
系潤滑剤、シリコーン系潤滑剤、フッ素系潤滑剤などの
従来から使用されているものが、いずれも好適なものと
して使用できるが、特に強磁性金属薄膜層との親和性に
富んだ官能基、例えば、−COOHl−PO(OH)2
等を有するものは、強磁性金属薄膜層上への転移性が良
好で耐久性および耐食性を一段と向上することができる
ため、より好ましく使用される。このような潤滑剤をバ
ックコート層の空隙内に含有させるには、これらの潤滑
剤を適当な有機溶剤に溶解し、溶解によって得られた溶
液をバンクコート層上に塗布または噴霧するか、あるい
は溶液中にバンクコート層を浸漬するなどの方法で行わ
れる。含有量は、ヘキサン抽出法において10〜80m
g/nfの範囲内であることが好ましく、10mg/d
より少ないと、強磁性金属薄膜層上への転移量が少なく
、初期の摩擦係数は低減されるものの、走行回数ととも
にその効果がなくなり、持続的な効果が得られない。ま
た80mg/%より多くなると、強磁性金属薄膜層上へ
の転移量が多くなりすぎてハリツキ現象を起こすおそれ
があるため好ましくない。
このような空隙率が10〜40%で空隙中に潤滑剤を含
有させたバックコート層の厚みは、0.5μより薄いと
所期の効果が得られず、0.5μ以上の実用上の厚みを
選択するのが好ましい。
基体表面の強磁性金属薄膜層の形成は、強磁性材を真空
蒸着、イオンブレーティング、スパッタリング等の手段
によって基体表面に被着することによって行われ、強磁
性材としては、C0% Fe、、Ni、Co−Ni合金
、Co−Cr合金、Co−P合金、Co−N1−P合金
など一般に使用される強磁性材がいずれも使用される。
また、基体としては、ポリエステル、ポリイミド、ポリ
アミ2 ド、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ
エチレン等一般に使用されている高分子成形物からなる
プラスチックフィルム、および銅などの非磁性金属から
なる金属フィルム等が使用される。
〔実施例〕
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例1 厚さ12μのポリエステルフィルムを真空蒸着装置に装
填し、酸素ガス圧5X10−5トールの残留ガス圧の下
でコバルトを加熱蒸発させてポリエステルフィルム表面
に厚さ0.1μのコバルトからなる強磁性金属薄膜層を
形成した。次いで、このコバルトからなる強磁性金属薄
膜層が形成されたポリエステルフィルムの裏面に下記の
組成からなるバックコート層塗料を、乾燥厚が1.5μ
となるように塗布、乾燥してバックコート層を形成した
。このバンクコート層をデカリン溶液中に浸漬し、浸漬
前後の重量変化とデカリンの比重(0,9g/ cJ 
)よりバックコート層の空隙率を測定した結果、空隙率
は30%であった。次に、バンクコート層上にミリスチ
ン酸の3%メチルイソブチルケトン溶液を塗布、乾燥し
、しかる後、これを所定の巾に裁断して磁気テープをつ
くった。
バックコート層塗料 13asO4粉末(粒子径0.05u、10重量部嵩密
度1.3g/cdl) N3−’500(旭カーボン社製 1.5〃カーボンブ
ランク、粒子径 0.04 p、嵩密度0.036 g/ci)ニトロセ
ルロースH1/2 (旭 2.5〃化成社製、ニトロセ
ルロース) バンデソクスT−5250(大 2.8μ日本インキ化
学工業社製、ウ レタンエラストマー) コロネートしく日本ポリウレタ o、9〃ノン業社製、
三官能性低分子 量イソシアネート化合物) シクロへキサノン 20.5 〃 トルエン 20.5 〃 実施例2 実施例1におけるバックコート層塗料の組成に0 おいて、BaSO4粉末とHS −500との合計使用
量を12.4重量部(これらの充填剤とニトロセルロー
スH1/2とバンデソクスT−5250との合計量に対
して70重量%)とし、BaSO4粉末とN3−500
の使用割合を種々に変えた以外は実施例1と同様にして
多数の磁気テープをつく った。
実施例3 実施例1におけるバックコート層塗料の組成において、
BaSO4粉末とN3−500との合計使用量を9.8
重量部(これらの充填剤とニトロセルロースH1/2と
バンデソクスT−5250との合計量に対して65重量
%)とし、Ba5o4粉末とMS−500の使用割合を
種々に変えた以外は実施例1と同様にして多数の磁気テ
ープをつくった。
実施例4 実施例1におけるバックコート層塗料の組成において、
Ba5O4粉末とN3−500との合計使用量を8.0
重量部(これらの充填剤とニトロセ11 ルロースH1/2とパンデックスT−5250との合計
量に対して60重量%)とし、Ba5O4粉末とHS 
−500の使用割合を種々に変えた以外は実施例1と同
様にして多数の磁気テープをつく った。
実施例5 実施例1において、ハックコート層上に塗布する潤滑剤
溶液を、ミリスチン酸の3%メチルイソブチルケトン溶
液から、クライトソクス157FS(デュポン社製、パ
ーフルオロポリエーテル)の3%フロリナート(スリー
エム社製、フッ素系溶剤)溶液に変更した以外は実施例
1と同様にして磁気テープをつくった。
実施例6 実施例1において、バンクコート層上に塗布する潤滑剤
溶液を、ミリスチン酸の3%メチルイソブチルケトン溶
液から、ステアリルアミンの3%メチルイソブチルケト
ン溶液に変更した以外は実施例1と同様にして磁気テー
プをつくった。
実施例7 実施例1において、バックコート層上に塗布する潤滑剤
溶液を、ミリスチン酸の3%メチルイソブチルケトン溶
液から、2−エチルへキシルステアレートの3%メチル
エチルケトン溶液に変更した以外は実施例1と同様にし
て磁気テープをつくった。
実施例8 実施例1におけるバックコート層塗料の組成において、
BaSO4粉末に代えて、CaCO3粉末(粒子径0.
1μ、嵩密度1.3g/cJ)を同量使用した以外は実
施例1と同様にして磁気テープをつくった。このときの
バックコート層の空隙率は34%であった。
実施例9 実施例1におけるバックコート層塗料の組成において、
BaSO4粉末の使用量を10重量部から10.9重量
部に変更し、H3−500の使用量を1.5重量部から
0.6重量部に変更した以外は実施例Iと同様にして磁
気テープをつくった。このときのバックコート層の空隙
率は10%であった。
3 実施例10 実施例1におけるバックコート層塗料の組成において、
BaSO4粉末の使用量を10重量部から12.5重量
部に変更した以外は実施例1と同様にして磁気テープを
つくった。このときのバンクコート層の空隙率は40%
であった。
比較例1 実施例1におけるバックコート層塗料の組成において、
H3−500を省いた以外は実施例1と同様にして磁気
テープをつくった。このときのバンクコート層の空隙率
は7%であった。
比較例2 実施例1におけるバックコート層塗料の組成において、
13asO4粉末の使用量を10重量部から12.5重
量部に変更し、H3−500の使用量を1.5重量部か
ら2.0重量部に変更した以外は実施例1と同様にして
磁気テープをつくった。このときのバンクコート層の空
隙率は46%であった。
比較例3 実施例1において、バンクコート層上へのミリ4 スチン酸溶液の塗布を省いた以外は、実施例1と同様に
して磁気テープをつくった。
比較例4 実施例1においてバックコート層の形成を省き、ミリス
チン酸の0.1%メチルイソブチルケトン溶液を強磁性
金属薄膜層上に塗布、乾燥して厚さ0.02μのミリス
チン酸からなるトップコート層を形成した以外は実施例
1と同様にして磁気テープをつくった。
比較例5 実施例1において、バックコート層の形成およびバンク
コート層上へのミリスチン酸溶液の塗布を省いた以外は
、実施例1と同様にして磁気テープをつくった。
実施例2ないし4で得られた多数の磁気テープニツイテ
、H3−500とBaSO4との使用割合とバックコー
ト層の空隙率との関係を調べた。
第1図はその結果をグラフで表したもので、それぞれグ
ラフAは実施例2で得られた磁気テープ、グラフBは実
施例3で得られた磁気テープ、グラ15 フCは実施例4で得られた磁気テープを示す。これらの
グラフから明らかなように、MS−500とBa5O4
との使用割合、および1(S−500とBaSO4の結
合剤樹脂に対する配合比率を適当に変えることによって
、バックコート層の空隙率は容易に10〜40%の範囲
内に調整できることがわかる。
また、実施例1.5〜10および各比較例で得られた磁
気テープについて、摩擦係数を測定し、耐久性および耐
食性を試験した。またバンクコート層の粉落ちを観察し
た。摩擦係数の測定および耐久性試験は、得られた磁気
テープをヘッド荷重5g、走行速度0.048m/se
cで繰り返し走行させて各走行回数後の強磁性金属薄膜
層側の摩擦係数と出力の低下度合を測定して行った。ま
た耐食性試験は、得られた磁気テープを60℃、90%
RHの条件下に7日間放置して最大磁束密度を測定し、
放置前の磁気テープの最大磁束密度を100%とし、こ
れと比較した値でその劣化率を調べ5 で行った。
下記第1表は、摩擦係数および出力の測定結果を示した
ものであり、下記第2表は劣化率の測定結果を示したも
のである。また粉落ちを観察した結果、比較例2で得ら
れた磁気テープは50回走行後よりかなり激しくなるの
が認められたが、その他の磁気テープでは全く認められ
なかった。
18 第2表 〔発明の効果〕 f 上記第1表、第2表および粉落ちの観察の結果から
明らかなように、比較例2で得られた磁気テープは50
回走行で粉落ちが認められ、比較例1.3〜5で得られ
た磁気テープは摩擦係数が悪(、また出力の低下が大き
くて100ないし400回走行で停止し、さらに最大磁
束密度の劣化率が大きいのに対し、各実施例で得られた
磁気テープは粉落ちが全くなく、また摩擦係数が小さく
、出力の低下も小さくて最大磁束密度の劣化率も小さく
、このことからこの発明で得られる磁気記録媒体は耐久
性、耐食性および走行安定性に優れ、しかも潤滑剤がバ
ックコート層から強磁性金属薄膜層に永続的に供給され
る結果、その効果が持続されていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明で得られた磁気テープのバックコート
層中における充填剤の使用割合と空隙率との関係図であ
る。 特許出願人 日立マクセル株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、表面に強磁性金属薄膜層を有する基体の裏面に、塗
    膜の空隙率が10〜40%のハックコート層を設け、こ
    の空隙の中に潤滑剤を含ませたことを特徴とする磁気記
    録媒体
JP11878084A 1984-06-09 1984-06-09 磁気記録媒体 Granted JPS60263312A (ja)

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JPH0560167B2 JPH0560167B2 (ja) 1993-09-01

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