DE2364131C2 - Metallegierungen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung - Google Patents

Metallegierungen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung

Info

Publication number
DE2364131C2
DE2364131C2 DE2364131A DE2364131A DE2364131C2 DE 2364131 C2 DE2364131 C2 DE 2364131C2 DE 2364131 A DE2364131 A DE 2364131A DE 2364131 A DE2364131 A DE 2364131A DE 2364131 C2 DE2364131 C2 DE 2364131C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
amorphous
alloys
atom
metal
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2364131A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2364131A1 (de
Inventor
Ho-Su Summit N.J. Chen
Donald Edward Morristown N.J. Polk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honeywell International Inc
Original Assignee
Allied Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23236859&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE2364131(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Allied Chemical Corp filed Critical Allied Chemical Corp
Publication of DE2364131A1 publication Critical patent/DE2364131A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2364131C2 publication Critical patent/DE2364131C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
    • H05K9/009—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding comprising electro-conductive fibres, e.g. metal fibres, carbon fibres, metallised textile fibres, electro-conductive mesh, woven, non-woven mat, fleece, cross-linked
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/02—Alloys based on vanadium, niobium, or tantalum
    • C22C27/025—Alloys based on vanadium, niobium, or tantalum alloys based on vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/06—Alloys based on chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C45/00—Amorphous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C45/00—Amorphous alloys
    • C22C45/02—Amorphous alloys with iron as the major constituent
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C3/00—Non-adjustable metal resistors made of wire or ribbon, e.g. coiled, woven or formed as grids
    • H01C3/005—Metallic glasses therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
    • H01F1/15391—Elongated structures, e.g. wires

Description

a 69 bis 84,5 Atom-%, b 15 bis 25 Atom-% und cO,5 bis 6 Atom-% bedeuten.
3. Verfahren zur Herstellung von Metallegierungen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ihre Schmelze durch Einspritzen in den Spalt eines Paares schnell rotierender Walzen oder
durch Auftreffen eines Strahles auf die Innenfläche eines schnell rotierenden, an einem Ende offenen Hohlzylinders oder
durch Versprühen im Vakuum oder
durch Schmelzspinnen oder
durch Einspritzen eines Strahles in Wasser oder eine Salzlösung abschreckt
4. Verwendung von Legierungen nach Anspruch 1 und 2 zur Herstellung von Bögen, Bändern, Drähten und Pulvern.
Aus Transactions of the Metallurgical Society of AIME, Band 245 (1969), S. 246 sind bestimmte Fe-C-Si-Legierungen bekannt, die jedoch kristalliner Natur sind, wie sich aus der Angabe der Kristallgitterwerte ergibt.
Es sind aber auch bereits einige amorphe Metallegierungen bekannt, die entweder durch ein schnelles Abschrecken der Schmelze oder durch elektrisches oder chemisches Abscheiden erhalten werden. Abschreckmethoden sind beispielsweise in »Trans. AIME« Band 233, S. 1581 (1965) und »Mat. Sei. & Eng.« Band 1, S. 313 (1967) diskutiert.
Die Gewinnung amorpher Metalle durch Ausbreiten der Schmelze in einer dünnen Schicht auf einem Metallsubstrat, indem eine gasförmige Stoßwelle einen Tropfen von geschmolzenem Metall gegen ein Metall-Substrat drückt, ist von P. Duwez und R. H. Willens in »Trans. AIME« Band 227, S. 362 (1963), beschrieben. Eine andere bekannte Methode ist die Kolben- und Amboßmethode, die von P. Pietrokowsky in »Rev. Sei. Instr.« Band 34, S. 445 (1963), beschrieben ist und bei der zwei Metallplatten einen Tropfen von geschmolzenem Metall rasch zwischen sich plattdrücken und abschrekken. Eine andere Methode ist die Gießmethode, die von R. Pond jr. und R. Maddin in »Trans. Met. Soc. AIME« Band 245, S. 1475 (1969), beschrieben ist und bei der ein geschmolzener Metallstrom auf die Innenfläche eines schnell rotierenden, an einem Ende offenen Hohlzylinders trifft Noch eine andere Methode ist diejenige von K. S. Chen uud C. E. Miller »Rev. Sei. Instrum.« Band 41, S. 1237 (1970), bei der das geschmolzene Metall in den Spalt eines Paares schnell rotierender Metallwalzen gespritzt wird.
Metallegierungen, die sich am leichtesten durch schnelles Abschrecken oder durch Abscheidungsmethoden in den amorphen Zustand bringen lassen, sind
ίο Gemische aus etwa 80 Atom-% Obergangsmetallen mit etwa 20 Atom-% Metalloiden, d.h. Halbmetallen. Beispiele solcher Legierungen, die bisher bekanntermaßen in amorphem Zustand gewonnen wurden, sind
Pd84Si]6, Pd79Si2I, Pd77-5Cu6SJi615, Co80P2Q,
Au76.9Ge13.65Si9.45, NieuPisÄ Fe8OPnC7, Ni15Pt60Pw, Ni4^5Pd4I5PiS, Fe75Pi5Ci0,
Mn75Pi5Ci0, Ni80S20 und Ni78B22.
Die Kühlgeschwindigkeit, die erforderlich ist, um den amorphen Zustand zu erreichen, d. h. Kristallisation zu vermeiden, und die Stabilität des einmal erhaltenen amorphen Zustandes hängen von der Zusammensetzung der Legierung ab.
Der amorphe Zustand läßt sich vom kristallinen Zustand einer Legierung durch die Röntgenstrahlenbeugungsbilder unterscheiden. Die amorphen Legierungen unterscheiden sich von den entsprechenden kristallinen auch durch die physikalischen Eigenschaften, wie Biegsamkeit, Streckbarkeit, Festigkeit sowie durch die magnetischen und elektrischen Eigenschaften.
Durch Erhitzen können die amorphen Legierungen zurück in den kristallinen Zustand gebracht werden.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bestand nun darin, neue amorphe Metallegierungen zu erhalten, die bessere Glasbildner sind, d. h. leichter in den amorphen Zustand überführt werden können, und deren amorpher Zustand erhöhte Stabilität beim Erwärmen besitzt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit amorphen Metallegierungen der allgemeinen Formel
gelöst, worin M Eisen, Nickel, Chrom, Kobalt und/oder Vanadin, Y ein Metalloid aus der Gruppe Phosphor, Kohlenstoff und/oder Bor und Z Aluminium, Silicium, Zinn, Antimon, Germanium, Indium und/oder Beryllium bedeutet und a 60 bis 89,9 Atom-%, b 10 bis, JO Atom-%, c 0,1 bis 15 Atom-% und a + b+c zusammen 100 Atom-% sind und die ggf. übliche Verunreinigungen enthalten können. Die Komponente Z erhöht den Glaspunkt dieser Legierungen, so daß der amorphe Zustand stabiler ist und die Legierungen leichter und besser reproduzierbar in den amorphen Zustand überführbar sind.
Vorzugsweise ist a 69 bis 84,5 Atom-%, b 15 bis 25 Atom-% und c 0,5 bis 6 Atom-%. Besonders ist a 75 bis 80 Atom-%, b 19 bis 22 Atom-% und c 1 bis 3 Atom-%. Beispiele solcher Legierungen sind
Fe76Pi5C5Si1Al3, Fe39Ni39Pi4B6Al2,
Beispielsweise sind amorphe Legierungen, in denen M insgesamt oder hauptsächlich, d. h. zu wenigstens 60 Atom-%, Eisen ist, wie beispielsweise
Fe77Pi5C5SiIAl2,
von besonderem Interesse wegen ihrer niedrigen
Kosten und relativ hohen Festigkeit Amorphe Legierungen, wie
sind von Bedeutung, beispielsweise wegen ihrer besonderen Bildungsleichtigkeit in Verbindung mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit Legierungen, die einen hohen Chromgehalt besitzen, wie beispielsweise
Cr78PnB4Si4,
besitzen außerordentliche Härte und Korrosionsbeständigkeit
Die Legierungen werden gewöhnlich aus den Elementen hoher Reinheit hergestellt Sie können jedoch auch aus den billigeren handelsüblichen Materialien hergestellt werden, die kleine Mengen anderer Elemente als Verunreinigungen enthalten. Übliche Verunreinigungen sind beispielsweise solche, die sich gewöhnlich in handelsüblichen Fe- oder Ni-Legierungen finden, wie beispielsweise entweder als ein Ergebnis der Quelie des Primärmetalls oder durch spätere Zugabe. Beispiele solcher Verunreinigungen sind die Elemente Mo, Ti, Mn, W, Zr, Hf und Cu.
Die amorphen Legierungen nach der Erfindung können in der Form von Bändern oder Streifen unter Verwendung der oben erwähnten Apparatur von Pond und Maddin oder unter Verwendung derjenigen von Chen und Miller oder nach anderen Methoden, die im Prinzip ähnlich sind, erhalten werden. Weiterhin können breitere Streifen oder Bögen mit ähnlichen Abschreckmethoden erhalten werden. Pulver solcher amorphen Metalle, bei denen die Teilchengröße im Bereich von etwa 0,01 bis 0,25 mm liegen kann, können erhalten werden, indem man die geschmolzene Legierung zu Tröpfchen dieser Größe atomisiert und dann diese Tröpfchen in einer Flüssigkeit, wie Wasser, gekühlter Salzlösung oder flüssigem Stickstoff, abschreckt
Weiterhin kann man die amorphen Legierungen als Drähte erhalten, indem das geschmolzene Metall aus einer Düse ausgespritzt und in geeigneter Weise abgeschreckt wird. Das Abschrecken des geschmolzenen Strahls unter Bildung eines amorphen Metalldrahtes erreicht man beispielsweise, indem der geschmolzene Strahl in stehendes Wasser oder gekühlte Salzlösung eingespritzt wird. Andere geeignete Verfahren sind beispielsweise in den US-PS 34 61 943, 35 43 831 und 36 58 979 beschrieben. Besonders geeignete Legierungszusammensetzungen solcher Drähte enthalten 70 bis 87 Atom-% der Übergangsmetalle M und zusammen 13 bis 30 Atom-% der Elemente Y (Phosphor, Bor und/oder Kohlenstoff) und Z (Aluminium, Silicium, Zinn, Germanium, Indium, Beryllium und/oder Antimon). Wenn hier von amorphen Metallen gesprochen wird, so schließt dieser Begriff auch teilweise kristalline Metalldrähte ein, soweit sie wenigstens zu 50% amorph sind. Teilweise Kristallinität bekommt man beispielsweise, indem man nicht genügend schnell abschreckt, um den vollständig amorphen Zustand zu bekommen.
Amorphe Metalldrähte, wie typischerweise solche mit einem Durchmesser von etwa 0,125 mm, haben eine Reihe von Vorteilen gegenüber kristallinen Metalldrähten. Beispielsweise sind glasartige Metalldrähte weniger empfindlich als kristalline Drähte gegen Bestrahlungszerstörung und haben einen kleinen oder sogar negativen Temperaturwiderstandskoeffizienten. Auch haben sie hohe Festigkeit und Härte, Geschmeidigkeit und Korrosionsbeständigkeit, selbst wenn sie teilweise kristallin sind. Beispielsweise kann man bei solchen Drähten gleichzeitig hohe Zerreißfestigkeiten und hohe Elastizitätsgrenzen sowie gute Korrosionsbeständigkeit und einzigartige magnetische Eigenschaften erreichen.
Auch erwies sich eine Reihe von Legierungen als sehr geschmeidig. Einige können beispielsweise über Krümmungsradien von weniger als ihrer Dicke umgebogen und mit Scheren zerschnitten werden. Auch mit diesen geschmeidigen Proben wurden Zerreißfestigkeiten von
ίο bis zu 24 500 kg/cm2 erreicht So sind oftmals Hitzebehandlungen, die bei kristallinen Materialien erforderlich sind, um hohe Festigkeit zu erreichen, bei den amorphen Metall-Legierungen überflüssig, wie bei der Legierung
Die amorphen Legierungen sind korrosionsbeständig und vielfach sogar relativ beständig gegen konzentrierte Schwefelsäure, Salzsäure oder Salpetersäure. Beispielsweise ist amorphes
Fe40Ni38Pi4B6Al2
in mehreren Größenordnungen weniger reaktiv als rostfreie Stähle gegenüber konzentrierter Salzsäure.
Die amorphen Metalldrähte nach der Erfindung sind vielfach verwendbar, wie als Verstärkung, beispielsweise für Fahrzeugreifen oder als Verstärkung in geformten thermoplastischen oder hitzehärtbaren Kunststoffen, als Filiermedien, biomedizinische Verstärkungen für als Relaismagneten oder korrosionsbeständige chemische Anlagen.
Die erfindungsgemäßen Legierungen sind ideal für das Schmelzspinnen von Drähten geeignet, da sie allgemein nahezu eutektische Zusammensetzungen haben und da sie eine relativ niedrige Liquidustemperatür besitzen. Beispielsweise
Fe76Pi6C4Al4,
welches 86,7 Gew.-% Fe enthält, besitzt eine Liquidustemperatur von etwa 1020° C, während reines Fe bei 1535° C schmilzt.
Beispiel 1
Elementares Fe, P, C, Si und Al wurden so eingewogen, daß das Gemisch die folgende Legierung ergab:
Fe76Pi5C5Al3Si].
so Das Fe, P und C wurden 1 Tag in einer evakuierten, dicht verschlossenen Sinterkieselsäureröhre bei 450° C gesintert, dann im Vakuum bei 1050° C geschmolzen. Diese Legierung wurde im Vakuum bei 1100° C mit dem Si und Al erneut geschmolzen, um die fertige Legierung zu ergeben. Diese Legierung wurde in eine Sinterkieselsäureröhre mit einer öffnung eines Durchmessers von 0,3 mm im Boden gegeben und bei 1100° C geschmolzen. Die Röhre wurde unter einen Gasdruck von 0,55 bar gebracht, um das geschmolzene Metall durch die
bo öffnung zu drücken, und der Strom von geschmolzener Legierung wurde in den Spalt von auf Raumtemperatur gehaltenen rotierenden Doppelwalzen eingeführt, die in »Rev. Sei. Instrum.«, 41, S. 1237 (1970) beschrieben sind. Die Walzen besaßen einen Durchmesser von 5 cm und
b5 drehten sich mit 1500 U/min. Das abgeschreckte Metall war vollständig amorph, wie durch Röntgenstrahlenbeugung bestimmt wurde, es war geschmeidig beim Biegen und zeigte Festigkeiten bis zu 24 500 kg/cm2.
Legierungen, die nur Fe, P und C enthalten, wie solche der Zusammensetzung
Fe80P15C5, Fe77Pi6C7 und Fe75P15C10,
und in gleicher Weise abgeschreckt wurden, sind brüchig und weitgehend kristallin, wie durch Röntgenstrahlenbeugung bestimmt wurde. Außerdem zeigte sich bei der amorphen Legierung
Fe76P15C5Al3Si,
bei der Thermoanalyse ein Glasiibergangspunkt, d. h. ein schnelles Ansteigen der spezifischen Wärme, während dies bei amorphen Fe-P-C-Legierungen nicht der Fall ist
Die ger-chmolzene Legierung dieses Beispiels wurde auch unter Verwendung der Lehre von Pond und Maddin zum amorphen Zustand abgeschreckt, indem der geschmolzene Strom durch eine öffnung von 0,5 mm auf die Oberfläche eines hohlen Kupferzylinders mit einem offenen Ende, einem Innendurchmesser von 15 cm, von Raumtemperatur und einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 1500 U/min, gerichtet wurde. Es wurden amorphe Metallbänder mit guter Wärmebeständigkeit, Duktilität, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhalten.
Beispiel 2 Eine Legierung der Zusammensetzung
Tabelle I
Beispiel Zusammensetzung
Nr. (Atomprozente)
Röntgenstrahlenbeugungsanalysc
3 Fe76P15C5Al3 amorph
4 Fe75P16C3B3Al2Si, amorph
5 Fe75Pi5C4ßiGe|Sn|Al3 amorph
6 Fe39Ni39P14B5SIiAl2 amorph
7 Ni74P16B6Al4 amorph
8 Fe3S5Ni385P18B2Al1Sb2 amorph
9 Ni40Co37P15B5Si1Al2 amorph
10 Fe10Cr20V28P14B4C2Si2 amorph
11 Fe76P15C5Be2Al2 amorph
12 Fe27Ni50Pi4B6In1Al2 amorph
13 Fe45Ni34Pi4B5C2 amorph
Beispiel 14
Die Legierung der Zusammensetzung
Ni75P16B6Si3
wurde im amorphen Zustand durch Vakuumschnellverdampfung wie folgt erhalten: Ein feines Pulver mit Teilchen von etwa 100 μ aus kristallinem
Ni75P16B6Si3
wurde langsam auf einen heißen Wolfrarnfaden (etwa 1600° C) in einem Vakuum von etwa 10-6mmHg gesprüht Die verdampfte Legierung wurde auf einem nahe dabeiliegenden Kupfersubstrat welches auf Raumtemperatur gehalten wurde, kondensiert, so daß man die Zusammensetzung in amorphem Zustand erhielt, was durch Röntgenstrahlenbeugung bestätigt wurde.
Beispiele 15 bis 20
Nach dem Verfahren des Beispiels 14 wurden die in Tabelle II aufgeführten amorphen Legierungen durch Vakuumverdampfung erhalten.
Tabelle!!
Beispiel in Zusammensetzung Röntgen-
Nr. (Atomprozente) strahlen-
beugungs-
analvse
wurde bei 1020° C geschmolzen und auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 zum amorphen Zustand abgeschreckt. Es wurde eine Legierung mit verbesserter Wärmebeständigkeit und hoher Biegegeschmeidigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhalten.
Röntgenstrahlenbeugungsmessungen zeigten ihre amorphe Struktur.
Beispiele 3bis 13
Nach dem Verfahren des Beispiels 1 mit rotierenden Doppelwalzen wurden die in Tabelle I aufgeführten amorphen Legierungen erhalten:
Cr79P14B3Si4 amorph
Cr30Ni47P14B6Be3 amorph
Cr76P10B10Ge2Si2 amorph
Ni75Pi6B6Al3 amorph
Co78Pi5B5Si2 amorph
Ni41Co41P12B4Si2 amorph
Beispiel 21
Eine Legierung der Zusammensetzung
Ni47Fe30P14B6Si1Al2
wurde in einer Sinterkieselsäureröhre, die zu einer Spitze mit einer öffnung von 0,125 mm ausgezogen worden war und eine Argonatmosphäre enthielt, in einem auf 1000° C gehaltenen Ofen geschmolzen. Die
so Schmelze wurde von ihrer Oberflächenspannung in der Röhre gehalten. Die Kieselsäureröhre wurde schnell durch den Ofen gesenkt, so daß die Spitze der Röhre 2,5 mm oberhalb der Oberfläche einer auf -20° C gehaltenen Salzlösung lag. Die Schmelze wurde in die Salzlösung mit Hilfe eines Gasdruckes von 0,41 bar ausgespritzt. Man erhielt einen kontinuierlichen, glatten amorphen Draht mit rundem Querschnitt mit einem Durchmesser von etwa 0,2 mm. Die glasartig amorphe Natur des Drahtes wurde durch Röntgenstrahlenbeugung bestätigt.
B e i s ρ i e 1 22
Nach dem Verfahren des Beispiels 21 wurde eine
Fe76P1SC4BiSi1 Al3-Legierung
zu einem glasartigen Draht gesponnen. Der amorphe Charakter des Drahtes wurde durch Röntgenstrahlenbeugung bestätigt.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Metallegierungen der allgemeinen Formel MaY4Z0 worin M Elsen, Nickel, Chrom, Kobalt und/oder Vanadin, Y ein Metalloid aus der Gruppe Phosphor, Kohlenstoff und/oder Bor und Z Aluminium, Silicium, Zinn, Antimon, Germanium, Indium und/oder Beryllium bedeutet und a 60 bis 89,9 Atom-%, b 10 bis 30 Atom-%, cO,l bis 15 Atom-% und a+Λ+c zusammen 100 Atom-% sind, ggf. mit üblichen Verunreinigungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallegierungen amorph sind.
2. Metallegierungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Formel
DE2364131A 1972-12-26 1973-12-21 Metallegierungen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung Expired DE2364131C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US00318146A US3856513A (en) 1972-12-26 1972-12-26 Novel amorphous metals and amorphous metal articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2364131A1 DE2364131A1 (de) 1974-06-27
DE2364131C2 true DE2364131C2 (de) 1990-02-15

Family

ID=23236859

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2364131A Expired DE2364131C2 (de) 1972-12-26 1973-12-21 Metallegierungen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE2366326A Expired DE2366326C2 (de) 1972-12-26 1973-12-21 Amorphe Nickel-Eisen-Basislegierung und deren Verwendung
DE2366327A Expired DE2366327C2 (de) 1972-12-26 1973-12-21 Verfahren zur Herstellung eines Drahtes aus einer überwiegend amorphen Legierung

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2366326A Expired DE2366326C2 (de) 1972-12-26 1973-12-21 Amorphe Nickel-Eisen-Basislegierung und deren Verwendung
DE2366327A Expired DE2366327C2 (de) 1972-12-26 1973-12-21 Verfahren zur Herstellung eines Drahtes aus einer überwiegend amorphen Legierung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3856513A (de)
JP (3) JPS5519976B2 (de)
CA (1) CA1012382A (de)
DE (3) DE2364131C2 (de)
FR (1) FR2211536B1 (de)
GB (2) GB1447267A (de)
IT (1) IT999851B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19514889A1 (de) * 1995-04-22 1996-10-24 Dresden Ev Inst Festkoerper Verfahren zur Herstellung metallischer Halbzeuge
DE102011001783A1 (de) * 2011-04-04 2012-10-04 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Feder für ein mechanisches Uhrwerk, mechanisches Uhrwerk, Uhr mit einem mechanischen Uhrwerk und Verfahren zur Herstellung einer Feder

Families Citing this family (318)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4033795A (en) * 1971-12-30 1977-07-05 International Business Machines Corporation Method for inducing uniaxial magnetic anisotropy in an amorphous ferromagnetic alloy
US3940293A (en) * 1972-12-20 1976-02-24 Allied Chemical Corporation Method of producing amorphous cutting blades
USRE30106E (en) * 1972-12-20 1979-10-02 Allied Chemical Corporation Method of producing amorphous cutting blades
US3871836A (en) * 1972-12-20 1975-03-18 Allied Chem Cutting blades made of or coated with an amorphous metal
JPS5631882B2 (de) * 1973-11-16 1981-07-24
USRE29239E (en) * 1974-01-07 1977-05-31 Whyco Chromium Company Inc. Ternary alloys
GB1505841A (en) * 1974-01-12 1978-03-30 Watanabe H Iron-chromium amorphous alloys
JPS5111846A (en) * 1974-07-20 1976-01-30 Showa Denko Kk Kikaitekitokiseino kairyosareta kaikanjugotaisoseibutsu
GB1476589A (en) * 1974-08-07 1977-06-16 Allied Chem Amorphous metal alloys
US4059441A (en) * 1974-08-07 1977-11-22 Allied Chemical Corporation Metallic glasses with high crystallization temperatures and high hardness values
US4053331A (en) * 1974-09-20 1977-10-11 University Of Pennsylvania Method of making amorphous metallic alloys having enhanced magnetic properties by using tensile stress
US4053333A (en) * 1974-09-20 1977-10-11 University Of Pennsylvania Enhancing magnetic properties of amorphous alloys by annealing under stress
US4053332A (en) * 1974-09-20 1977-10-11 University Of Pennsylvania Enhancing magnetic properties of amorphous alloys by rolling
US4050931A (en) * 1975-08-13 1977-09-27 Allied Chemical Corporation Amorphous metal alloys in the beryllium-titanium-zirconium system
US3989517A (en) * 1974-10-30 1976-11-02 Allied Chemical Corporation Titanium-beryllium base amorphous alloys
JPS5173920A (de) * 1974-12-24 1976-06-26 Tohoku Daigaku Kinzoku Zairyo
CA1068470A (en) * 1975-02-24 1979-12-25 Allied Chemical Corporation Production of improved metal alloy filaments
USRE30080E (en) * 1975-04-28 1979-08-21 Allied Chemical Corporation Titanium-beryllium base amorphous alloys
US3986901A (en) * 1975-04-30 1976-10-19 International Business Machines Corporation Controlled catalyst for manufacturing magnetic alloy particles having selective coercivity
SE431101B (sv) * 1975-06-26 1984-01-16 Allied Corp Amorf metallegering
US4067732A (en) * 1975-06-26 1978-01-10 Allied Chemical Corporation Amorphous alloys which include iron group elements and boron
US4052201A (en) * 1975-06-26 1977-10-04 Allied Chemical Corporation Amorphous alloys with improved resistance to embrittlement upon heat treatment
US4036638A (en) * 1975-11-13 1977-07-19 Allied Chemical Corporation Binary amorphous alloys of iron or cobalt and boron
US4202022A (en) * 1975-10-20 1980-05-06 Kokusai Denshin Denwa Kabushiki Kaisha Magnetic transfer record film and apparatus for magneto-optically reading magnetic record patterns using the same
US4126494A (en) * 1975-10-20 1978-11-21 Kokusai Denshin Denwa Kabushiki Kaisha Magnetic transfer record film
US4056411A (en) * 1976-05-14 1977-11-01 Ho Sou Chen Method of making magnetic devices including amorphous alloys
CA1095387A (en) * 1976-02-17 1981-02-10 Conrad M. Banas Skin melting
US4038073A (en) * 1976-03-01 1977-07-26 Allied Chemical Corporation Near-zero magnetostrictive glassy metal alloys with high saturation induction
US4030892A (en) * 1976-03-02 1977-06-21 Allied Chemical Corporation Flexible electromagnetic shield comprising interlaced glassy alloy filaments
JPS52109193A (en) * 1976-03-11 1977-09-13 Kokusai Denshin Denwa Co Ltd Magnetoooptic memory medium
US4116728B1 (en) * 1976-09-02 1994-05-03 Gen Electric Treatment of amorphous magnetic alloys to produce a wide range of magnetic properties
US4081298A (en) * 1976-09-07 1978-03-28 Allied Chemical Corporation Heat treatment of iron-nickel-phosphorus-boron glassy metal alloys
US4085396A (en) * 1976-09-27 1978-04-18 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Electric fuse
US4142571A (en) * 1976-10-22 1979-03-06 Allied Chemical Corporation Continuous casting method for metallic strips
JPS5950743B2 (ja) * 1976-11-05 1984-12-10 東北大学金属材料研究所長 耐熱性ならびに強度に優れる非晶質合金
US4115682A (en) * 1976-11-24 1978-09-19 Allied Chemical Corporation Welding of glassy metallic materials
US4116687A (en) * 1976-12-13 1978-09-26 Allied Chemical Corporation Glassy superconducting metal alloys in the beryllium-niobium-zirconium system
US4745037A (en) * 1976-12-15 1988-05-17 Allied Corporation Homogeneous, ductile brazing foils
CA1115993A (en) * 1976-12-15 1982-01-12 Allied Corporation Homogeneous, ductile brazing foils
US4116682A (en) * 1976-12-27 1978-09-26 Polk Donald E Amorphous metal alloys and products thereof
US4152146A (en) * 1976-12-29 1979-05-01 Allied Chemical Corporation Glass-forming alloys with improved filament strength
US4152144A (en) * 1976-12-29 1979-05-01 Allied Chemical Corporation Metallic glasses having a combination of high permeability, low magnetostriction, low ac core loss and high thermal stability
US4137075A (en) * 1977-01-17 1979-01-30 Allied Chemical Corporation Metallic glasses with a combination of high crystallization temperatures and high hardness values
US4188211A (en) * 1977-02-18 1980-02-12 Tdk Electronics Company, Limited Thermally stable amorphous magnetic alloy
JPS53130572A (en) * 1977-04-05 1978-11-14 Tdk Electronics Co Ltd Highhgradient magnetic separator using amorphous magnetic alloy
DE2719988C2 (de) * 1977-05-04 1983-01-05 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Amorphe, Tantal enthaltende mindestens bis 300 Grad C temperaturstabile Metallschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung
JPS53147604A (en) * 1977-05-30 1978-12-22 Tohoku Daigaku Kinzoku Zairyo Production of noncrystalline alloy with low thermal expansion coefficiency
US4118222A (en) * 1977-06-02 1978-10-03 Allied Chemical Corporation Glassy hafnium-beryllium alloys
US4173393A (en) * 1977-06-06 1979-11-06 Corning Glass Works Optical waveguide with protective coating
FR2398809A1 (fr) * 1977-07-29 1979-02-23 Allied Chem Alliage amorphe de resistance amelioree a la fragilisation lors d'un traitement thermique et procede d'elaboration
US4171992A (en) * 1977-08-09 1979-10-23 Allied Chemical Corporation Preparation of zirconium alloys containing transition metal elements
US4126449A (en) * 1977-08-09 1978-11-21 Allied Chemical Corporation Zirconium-titanium alloys containing transition metal elements
US4113478A (en) * 1977-08-09 1978-09-12 Allied Chemical Corporation Zirconium alloys containing transition metal elements
US4135924A (en) * 1977-08-09 1979-01-23 Allied Chemical Corporation Filaments of zirconium-copper glassy alloys containing transition metal elements
US4150981A (en) * 1977-08-15 1979-04-24 Allied Chemical Corporation Glassy alloys containing cobalt, nickel and iron having near-zero magnetostriction and high saturation induction
US4221592A (en) * 1977-09-02 1980-09-09 Allied Chemical Corporation Glassy alloys which include iron group elements and boron
JPS5949299B2 (ja) * 1977-09-12 1984-12-01 ソニー株式会社 非晶質磁性合金
JPS6043899B2 (ja) * 1977-12-28 1985-10-01 株式会社東芝 高実効透磁率非品質合金
US4225339A (en) * 1977-12-28 1980-09-30 Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha Amorphous alloy of high magnetic permeability
US4231816A (en) * 1977-12-30 1980-11-04 International Business Machines Corporation Amorphous metallic and nitrogen containing alloy films
US4133681A (en) * 1978-01-03 1979-01-09 Allied Chemical Corporation Nickel-refractory metal-boron glassy alloys
US4140525A (en) * 1978-01-03 1979-02-20 Allied Chemical Corporation Ultra-high strength glassy alloys
US4133682A (en) * 1978-01-03 1979-01-09 Allied Chemical Corporation Cobalt-refractory metal-boron glassy alloys
US4210443A (en) * 1978-02-27 1980-07-01 Allied Chemical Corporation Iron group transition metal-refractory metal-boron glassy alloys
US4133679A (en) * 1978-01-03 1979-01-09 Allied Chemical Corporation Iron-refractory metal-boron glassy alloys
DE2966240D1 (en) * 1978-02-03 1983-11-10 Shin Gijutsu Kaihatsu Jigyodan Amorphous carbon alloys and articles manufactured therefrom
US4152147A (en) * 1978-04-10 1979-05-01 Allied Chemical Corporation Beryllium-containing iron-boron glassy magnetic alloys
US4300950A (en) * 1978-04-20 1981-11-17 General Electric Company Amorphous metal alloys and ribbons thereof
GB2023173B (en) * 1978-04-20 1982-06-23 Gen Electric Amorphous alloys
US4202089A (en) * 1978-06-02 1980-05-13 The Singer Company Splat-cooled instrument flexure and method to fabricate same
US4283225A (en) * 1978-06-05 1981-08-11 Allied Chemical Corporation Process for fabricating homogeneous, ductile brazing foils and products produced thereby
US4169744A (en) * 1978-06-28 1979-10-02 Western Gold And Platinum Company Nickel-chromium-silicon alloy brazing foil
DE2961066D1 (en) * 1978-07-17 1981-12-24 Allied Corp Preparation of phosphorus-containing metallic glass-forming alloy melts
US4201601A (en) * 1978-07-19 1980-05-06 Gte Sylvania Incorporated Copper brazing alloy foils containing germanium
US4189618A (en) * 1978-07-31 1980-02-19 Allied Chemical Corporation Electromagnetic shielding envelopes from wound glassy metal filaments
US4536361A (en) * 1978-08-28 1985-08-20 Torobin Leonard B Method for producing plastic microfilaments
US4392072A (en) * 1978-09-13 1983-07-05 General Electric Company Dynamoelectric machine stator having articulated amorphous metal components
FR2435988A1 (fr) * 1978-09-18 1980-04-11 Air Liquide Procede et installation de fabrication de poudre metallique a partir d'un metal ou alliage en fusion
US4525223A (en) * 1978-09-19 1985-06-25 Noboru Tsuya Method of manufacturing a thin ribbon wafer of semiconductor material
US4186245A (en) * 1978-09-28 1980-01-29 Allied Chemical Corporation Energy storage flywheel
US4209570A (en) * 1978-10-02 1980-06-24 Allied Chemical Corporation Homogeneous brazing foils of copper based metallic glasses
US4197146A (en) * 1978-10-24 1980-04-08 General Electric Company Molded amorphous metal electrical magnetic components
US4174419A (en) * 1978-11-08 1979-11-13 Allied Chemical Corporation Stabilized magnetic shields
US4316572A (en) * 1978-11-13 1982-02-23 Allied Corporation Homogeneous, ductile brazing foils
US4201837A (en) * 1978-11-16 1980-05-06 General Electric Company Bonded amorphous metal electromagnetic components
US4217135A (en) * 1979-05-04 1980-08-12 General Electric Company Iron-boron-silicon ternary amorphous alloys
US4341845A (en) * 1978-12-22 1982-07-27 General Electric Company Helical metallic ribbon for continuous edge winding applications
US4256039A (en) * 1979-01-02 1981-03-17 Allied Chemical Corporation Armor-piercing projectile
US4268325A (en) * 1979-01-22 1981-05-19 Allied Chemical Corporation Magnetic glassy metal alloy sheets with improved soft magnetic properties
JPS6016512B2 (ja) * 1979-01-30 1985-04-25 東北金属工業株式会社 耐食性，耐応力腐食割れに優れた非晶質磁性合金
US4302515A (en) * 1979-02-01 1981-11-24 Allied Corporation Nickel brazed articles
US4260007A (en) * 1979-03-14 1981-04-07 Allied Chemical Corporation Method and apparatus for casting amorphous filament using a crucible with a boric oxide seal
US4248707A (en) * 1979-03-16 1981-02-03 Thompson Marine Corporation Gas diffuser, aerator, or sparger method
US4229389A (en) * 1979-03-16 1980-10-21 Thompson Marine Corporation Gas diffuser, aerator, or sparger apparatus
US4353737A (en) * 1979-03-23 1982-10-12 Allied Corporation Method of making metallic glass powders from glassy alloys
US4365994A (en) * 1979-03-23 1982-12-28 Allied Corporation Complex boride particle containing alloys
US4576653A (en) * 1979-03-23 1986-03-18 Allied Corporation Method of making complex boride particle containing alloys
DE3071329D1 (en) * 1979-03-23 1986-02-20 Allied Corp Method and apparatus for making metallic glass powder
US4290808A (en) * 1979-03-23 1981-09-22 Allied Chemical Corporation Metallic glass powders from glassy alloys
US4439236A (en) * 1979-03-23 1984-03-27 Allied Corporation Complex boride particle containing alloys
US4221587A (en) * 1979-03-23 1980-09-09 Allied Chemical Corporation Method for making metallic glass powder
EP0016916B1 (de) * 1979-03-30 1983-06-15 Allied Corporation Homogene duktile Hartlötfolien
JPS56501441A (de) * 1979-04-09 1981-10-08
US4298862A (en) * 1979-04-23 1981-11-03 Allied Chemical Corporation Amorphous antipilferage marker
US4484184A (en) * 1979-04-23 1984-11-20 Allied Corporation Amorphous antipilferage marker
USRE32427E (en) * 1979-04-23 1987-05-26 Amorphous antipilferage marker
USRE32428E (en) * 1979-04-23 1987-05-26 Allied Corporation Amorphous antipilferage marker
US4259109A (en) * 1979-05-03 1981-03-31 Allied Chemical Corporation Beryllium-containing iron-boron glassy magnetic alloys
US4226619A (en) * 1979-05-04 1980-10-07 Electric Power Research Institute, Inc. Amorphous alloy with high magnetic induction at room temperature
US4409296A (en) * 1979-05-09 1983-10-11 Allegheny Ludlum Steel Corporation Rapidly cast alloy strip having dissimilar portions
JPS55152143A (en) * 1979-05-16 1980-11-27 Toyo Soda Mfg Co Ltd Amorphous alloy electrode material for electrolysis
US4219355A (en) * 1979-05-25 1980-08-26 Allied Chemical Corporation Iron-metalloid amorphous alloys for electromagnetic devices
JPS55161048A (en) * 1979-06-01 1980-12-15 Nippon Steel Corp Amorphous alloy for transformer
DE2924280A1 (de) * 1979-06-15 1981-01-08 Vacuumschmelze Gmbh Amorphe weichmagnetische legierung
JPS5611311A (en) * 1979-07-10 1981-02-04 Tdk Corp Distance sensor
JPS5612806U (de) * 1979-07-10 1981-02-03
US4470553A (en) * 1979-08-16 1984-09-11 Allied Corporation Inline winder
US4314661A (en) * 1979-08-20 1982-02-09 Allied Corporation Homogeneous, ductile brazing foils
US4258756A (en) * 1979-08-27 1981-03-31 Allied Chemical Corporation Composite shell
US4331497A (en) * 1979-08-27 1982-05-25 Allied Corporation Composite shell
US4260416A (en) * 1979-09-04 1981-04-07 Allied Chemical Corporation Amorphous metal alloy for structural reinforcement
DE3049906A1 (en) * 1979-09-21 1982-03-18 Hitachi Ltd Amorphous alloys
US4265665A (en) * 1979-10-01 1981-05-05 Allied Chemical Corporation Foundry molds containing glassy metal alloy filaments
EP0026863A1 (de) * 1979-10-09 1981-04-15 Allied Corporation Korrosionsbeständige glasartige Metallegierungen
US4406700A (en) * 1979-11-14 1983-09-27 Allied Corporation Powder produced by embrittling of metallic glassy alloy by hydrogen charging
US4359352A (en) * 1979-11-19 1982-11-16 Marko Materials, Inc. Nickel base superalloys which contain boron and have been processed by a rapid solidification process
US4298409A (en) * 1979-12-10 1981-11-03 Allied Chemical Corporation Method for making iron-metalloid amorphous alloys for electromagnetic devices
US4249969A (en) * 1979-12-10 1981-02-10 Allied Chemical Corporation Method of enhancing the magnetic properties of an Fea Bb Sic d amorphous alloy
US4338131A (en) * 1980-02-19 1982-07-06 Allied Corporation Nickel-boron binary amorphous alloys
US4321090A (en) * 1980-03-06 1982-03-23 Allied Corporation Magnetic amorphous metal alloys
JPS56136948A (en) * 1980-03-28 1981-10-26 Hitachi Ltd Amorphous alloy for magnetic head core
EP0039169B1 (de) * 1980-04-17 1985-12-27 Tsuyoshi Masumoto Amorphe Metallfasern und dazugehöriges Herstellungsverfahren
EP0038584B1 (de) * 1980-04-21 1984-08-15 BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. Mehrschichtiges Lot und Verfahren zu dessen Herstellung
US4385944A (en) * 1980-05-29 1983-05-31 Allied Corporation Magnetic implements from glassy alloys
JPS5933183B2 (ja) * 1980-06-24 1984-08-14 株式会社東芝 低損失非晶質合金
JPS5754251A (en) * 1980-09-15 1982-03-31 Tdk Corp Amorphous magnetic alloy material
US4889568A (en) * 1980-09-26 1989-12-26 Allied-Signal Inc. Amorphous alloys for electromagnetic devices cross reference to related applications
US4409041A (en) * 1980-09-26 1983-10-11 Allied Corporation Amorphous alloys for electromagnetic devices
JPS5779052A (en) * 1980-10-16 1982-05-18 Takeshi Masumoto Production of amorphous metallic filament
CA1183613A (en) * 1980-12-27 1985-03-05 Koichiro Inomata Neutron absorber, neutron absorber assembly utilizing the same, and other uses thereof
ATE8914T1 (de) * 1980-12-29 1984-08-15 Allied Corporation Amorphe metallegierungen mit verbesserten magnetischen wechselfeldeigenschaften.
US4523950A (en) * 1980-12-29 1985-06-18 Allied Corporation Boron containing rapid solidification alloy and method of making the same
US4533389A (en) * 1980-12-29 1985-08-06 Allied Corporation Boron containing rapid solidification alloy and method of making the same
US4389262A (en) * 1980-12-31 1983-06-21 Allied Corporation Amorphous alloys of nickel, aluminum and boron
US4405391A (en) * 1981-01-14 1983-09-20 Allied Corporation Homogeneous, ductile nickel-palladium brazing foils
JPS57169050A (en) * 1981-02-10 1982-10-18 Toshiba Corp Temperature sensitive amorphous magnetic alloy
US6296948B1 (en) 1981-02-17 2001-10-02 Ati Properties, Inc. Amorphous metal alloy strip and method of making such strip
DE3106607C2 (de) * 1981-02-23 1987-08-20 Fr. Kammerer GmbH, 7530 Pforzheim Plattierverfahren
FR2500851B1 (fr) * 1981-02-27 1985-09-13 Pont A Mousson Procede d'elaboration d'alliages metalliques amorphes a base de fer, de phosphore, de carbone et de chrome, et alliage obtenu
JPS6034620B2 (ja) 1981-03-06 1985-08-09 新日本製鐵株式会社 鉄損が極めて低く熱的安定性とよい非晶質合金
US4525314A (en) * 1981-03-18 1985-06-25 Torobin Leonard B Producing metal and metal glass microfilaments
JPS57160513A (en) * 1981-03-31 1982-10-02 Takeshi Masumoto Maunfacture of amorphous metallic fine wire
US4381943A (en) * 1981-07-20 1983-05-03 Allied Corporation Chemically homogeneous microcrystalline metal powder for coating substrates
US4503085A (en) * 1981-07-22 1985-03-05 Allied Corporation Amorphous metal powder for coating substrates
JPS5831053A (ja) * 1981-08-18 1983-02-23 Toshiba Corp 非晶質合金
US4834816A (en) * 1981-08-21 1989-05-30 Allied-Signal Inc. Metallic glasses having a combination of high permeability, low coercivity, low ac core loss, low exciting power and high thermal stability
CA1191015A (en) * 1981-09-29 1985-07-30 Tsuyoshi Masumoto Method of manufacturing thin metal wire
US4433474A (en) * 1981-10-08 1984-02-28 Electric Power Research Institute, Inc. Amorphous magnetic core and process for manufacturing to improve efficiency
US4495487A (en) * 1981-11-02 1985-01-22 Allied Corporation Amorphous antipilferage marker
EP0078401B1 (de) * 1981-11-02 1985-08-07 Allied Corporation Amorphe Diebstahlschutzmarke
US4650130A (en) * 1982-01-04 1987-03-17 Allied Corporation Rapidly solidified powder production system
JPS58120759A (ja) * 1982-01-08 1983-07-18 Toshiba Corp 磁気ヘツド用非晶質合金
US4463610A (en) * 1982-02-18 1984-08-07 Allied Corporation Tuned vibration detector
US4439253A (en) * 1982-03-04 1984-03-27 Allied Corporation Cobalt rich manganese containing near-zero magnetostrictive metallic glasses having high saturation induction
JPS58153752A (ja) * 1982-03-08 1983-09-12 Takeshi Masumoto Ｎｉ−Ｃｒ系合金材料
US4379720A (en) * 1982-03-15 1983-04-12 Marko Materials, Inc. Nickel-aluminum-boron powders prepared by a rapid solidification process
EP0092091B2 (de) 1982-04-15 1991-01-30 Allied Corporation Apparat zur Herstellung von magnetischen Pulvern
US4510489A (en) * 1982-04-29 1985-04-09 Allied Corporation Surveillance system having magnetomechanical marker
US4510490A (en) * 1982-04-29 1985-04-09 Allied Corporation Coded surveillance system having magnetomechanical marker
AU9179282A (en) * 1982-05-27 1983-12-01 Allegheny Ludlum Steel Corp. Amorphous, magnetic iron base - boron silicon alloy
US4450206A (en) * 1982-05-27 1984-05-22 Allegheny Ludlum Steel Corporation Amorphous metals and articles made thereof
JPS58219677A (ja) * 1982-06-03 1983-12-21 アイデンテイテツク　コ−ポレ−シヨン 磁気機械的マ−カ−をもつコ−ド化された監視システム
JPS58213857A (ja) * 1982-06-04 1983-12-12 Takeshi Masumoto 疲労特性に優れた非晶質鉄基合金
EP0100919B1 (de) * 1982-08-11 1987-01-21 Allied Corporation Hochfeste Nickelbasishartlötlegierung zum Hartlöten bei verhältnismässig niedrigen Temperaturen
US4489136A (en) * 1982-09-20 1984-12-18 Allied Corporation Homogeneous low melting point copper based alloys
US4448852A (en) * 1982-09-20 1984-05-15 Allied Corporation Homogeneous low melting point copper based alloys
US4469536A (en) * 1982-11-10 1984-09-04 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Alloys and method of making
US4543135A (en) * 1982-11-15 1985-09-24 Allied Corporation Nickel high-chromium base brazing filler metal for high temperature applications
USRE35042E (en) * 1983-02-04 1995-09-26 Allied Corporation Amorphous antipilferage marker
US4553136A (en) * 1983-02-04 1985-11-12 Allied Corporation Amorphous antipilferage marker
US4606977A (en) * 1983-02-07 1986-08-19 Allied Corporation Amorphous metal hardfacing coatings
US4702302A (en) * 1983-02-23 1987-10-27 Sumitomo Electric Industries Ltd. Method of making thin alloy wire
US4448618A (en) * 1983-02-28 1984-05-15 Allied Corporation Nickel based brazing filler metals
US4508257A (en) * 1983-02-28 1985-04-02 Allied Corporation Method of brazing with nickel based alloy
US4588452A (en) * 1983-03-16 1986-05-13 Allied Corporation Amorphous alloys for electromagnetic devices
US4473413A (en) * 1983-03-16 1984-09-25 Allied Corporation Amorphous alloys for electromagnetic devices
JPS6465240A (en) * 1983-03-23 1989-03-10 Nippon Metal Ind High corrosion-resistant amorphous alloy
US4520335A (en) * 1983-04-06 1985-05-28 Westinghouse Electric Corp. Transformer with ferromagnetic circuits of unequal saturation inductions
US4573630A (en) * 1983-04-26 1986-03-04 Allied Corporation Homogeneous low melting point copper based alloys
US5110378A (en) * 1988-08-17 1992-05-05 Allied-Signal Inc. Metallic glasses having a combination of high permeability, low coercivity, low ac core loss, low exciting power and high thermal stability
JPS5913056A (ja) * 1983-06-06 1984-01-23 Res Inst Iron Steel Tohoku Univ 高強度、耐疲労、耐全面腐食、耐孔食、耐隙間腐食、耐応力腐食割れ、耐水素脆性用アモルフアス鉄合金
DE3422281A1 (de) * 1983-06-20 1984-12-20 Allied Corp., Morristown, N.J. Verfahren zur herstellung von formlingen aus magnetischen metallegierungen und so hergestellte formlinge
CH664107A5 (de) * 1983-07-06 1988-02-15 Mitsubishi Electric Corp Elektrode fuer drahtschneide-funkenerosion.
JPS6029234A (ja) * 1983-07-11 1985-02-14 Mitsubishi Electric Corp ワイヤカツト放電加工用ワイヤ電極
JPS6021504A (ja) * 1983-07-16 1985-02-02 Alps Electric Co Ltd 軟磁性材料
US4566323A (en) * 1983-07-29 1986-01-28 Aisin Seiki Kabushiki Kaisha Liquid helium level indicating gauge
JPS6059034A (ja) * 1983-09-13 1985-04-05 Takeshi Masumoto Ｃｕ−Ζｒ系非晶質金属細線
JPS6059032A (ja) * 1983-09-13 1985-04-05 Takeshi Masumoto 耐食性に優れたＰｄ基非晶質金属細線
US4612161A (en) * 1983-10-20 1986-09-16 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Fabrication of metallic glass structures
JPS60111926A (ja) * 1983-11-22 1985-06-18 Aisin Seiki Co Ltd 液体ヘリウム液面計
JPS60143768U (ja) * 1984-03-02 1985-09-24 久井　宗裕 制御用ワイヤの成形材料
US4560454A (en) * 1984-05-01 1985-12-24 The Standard Oil Company (Ohio) Electrolysis of halide-containing solutions with platinum based amorphous metal alloy anodes
US4643058A (en) * 1984-05-10 1987-02-17 Allied Corporation Floating gang rotary slitting device and method
JPS60247445A (ja) * 1984-05-21 1985-12-07 Unitika Ltd 金属細線の連続製造方法及び装置
US5035755A (en) * 1984-05-23 1991-07-30 Allied-Signal Inc. Amorphous metal alloys having enhanced AC magnetic properties at elevated temperatures
DE3425290A1 (de) * 1984-07-10 1986-01-16 Atlas Fahrzeugtechnik GmbH, 5980 Werdohl Piezokeramische ventilplatte und verfahren zu deren herstellung
DE3585321D1 (de) * 1984-07-27 1992-03-12 Japan Res Dev Corp Amorphes material mit magnetischer wirkung.
CH660130A5 (de) * 1984-07-27 1987-03-31 Lonza Ag Verfahren zur herstellung von katalytisch wirksamen, glasig erstarrten metallen.
EP0192703B1 (de) * 1984-08-31 1989-11-02 AT&T Corp. Elektrischer kontakt auf nickelbasis
JPS6167751A (ja) * 1984-09-10 1986-04-07 Teijin Ltd 非晶質合金及びその製造法
KR900007666B1 (ko) * 1984-11-12 1990-10-18 알프스 덴기 가부시기가이샤 자기헤드용 비정질 합금
US4760333A (en) * 1984-12-13 1988-07-26 Kanto Seiki Co., Ltd. Crossed coil meter having concentrically wound magnetic shield
US4634462A (en) * 1985-01-09 1987-01-06 Allied Corporation Methods of and apparatus for monitoring precipitates in metallic materials
JPS61175526A (ja) * 1985-01-29 1986-08-07 Aisin Seiki Co Ltd 液体ヘリウム液面計
US4781803A (en) * 1985-02-26 1988-11-01 The Standard Oil Company Electrolytic processes employing platinum based amorphous metal alloy oxygen anodes
US4746584A (en) * 1985-06-24 1988-05-24 The Standard Oil Company Novel amorphous metal alloys as electrodes for hydrogen formation and oxidation
US4705610A (en) * 1985-06-24 1987-11-10 The Standard Oil Company Anodes containing iridium based amorphous metal alloys and use thereof as halogen electrodes
US4609442A (en) * 1985-06-24 1986-09-02 The Standard Oil Company Electrolysis of halide-containing solutions with amorphous metal alloys
DE3524018A1 (de) * 1985-07-02 1987-01-15 Mannesmann Ag Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallglas
US4696703A (en) * 1985-07-15 1987-09-29 The Standard Oil Company Corrosion resistant amorphous chromium alloy compositions
US4701226A (en) * 1985-07-15 1987-10-20 The Standard Oil Company Corrosion resistant amorphous chromium-metalloid alloy compositions
DE3616008C2 (de) * 1985-08-06 1994-07-28 Mitsui Shipbuilding Eng Hochkorrosionsbeständige, glasartige Legierung
US5158229A (en) * 1985-08-13 1992-10-27 Allied-Signal Inc. Low temperature, high strength, nickel, base brazing alloys
US4734975A (en) * 1985-12-04 1988-04-05 General Electric Company Method of manufacturing an amorphous metal transformer core and coil assembly
DE3645282C2 (de) * 1985-12-04 1996-02-08 Gen Electric Verfahren zum Herstellen eines Transformatorkerns und danach erhaltener gewickelter Transformatorkern
US4668931A (en) * 1986-02-18 1987-05-26 General Electric Company Composite silicon steel-amorphous steel transformer core
JPS61223103A (ja) * 1986-02-21 1986-10-03 Toshiba Corp 非晶質構造体の製造方法
US4823113A (en) * 1986-02-27 1989-04-18 Allied-Signal Inc. Glassy alloy identification marker
JPS62221199A (ja) * 1986-03-24 1987-09-29 株式会社　リケン 磁気シ−ルド材
JPS62270741A (ja) * 1986-05-19 1987-11-25 Alps Electric Co Ltd 磁気ヘツド用非晶質合金
JPS6362839A (ja) * 1986-09-03 1988-03-19 Nec Corp Ｔａ−Ｗ系非晶質合金及びその製造方法
JPS6362837A (ja) * 1986-09-03 1988-03-19 Nec Corp Ｔａ−Ｗ系非晶質合金及びその製造方法
JPS6362838A (ja) * 1986-09-03 1988-03-19 Nec Corp Ｔａ−Ｗ系非晶質合金及びその製造方法
JPS63125670A (ja) * 1986-11-13 1988-05-28 Nec Corp Ｔａ−Ｗ系非晶質合金薄膜の製造方法
JPS63130766A (ja) * 1986-11-19 1988-06-02 Nec Corp Ｔａ系非晶質合金薄膜の製造方法
JPS63130767A (ja) * 1986-11-19 1988-06-02 Nec Corp Ｔａ系非晶質合金薄膜の製造方法
JPS63130768A (ja) * 1986-11-19 1988-06-02 Nec Corp Ｔａ系非晶質合金薄膜の製造方法
US4702813A (en) * 1986-12-16 1987-10-27 The Standard Oil Company Multi-layered amorphous metal-based oxygen anodes
US4696731A (en) * 1986-12-16 1987-09-29 The Standard Oil Company Amorphous metal-based composite oxygen anodes
US4834814A (en) * 1987-01-12 1989-05-30 Allied-Signal Inc. Metallic glasses having a combination of high permeability, low coercivity, low AC core loss, low exciting power and high thermal stability
EP0289835B1 (de) * 1987-04-28 1991-12-27 Yoshida Kogyo K.K. Amorphe Alluminiumlegierungen
JPS6434443A (en) * 1987-07-14 1989-02-03 Lonza Ag Catalyst for oxidizing carbon compound
KR910009974B1 (ko) * 1988-01-14 1991-12-07 알프스 덴기 가부시기가이샤 고포화 자속밀도 합금
JPS6425932A (en) * 1988-07-06 1989-01-27 Takeshi Masumoto Co-type amorphous-metal filament
AU620155B2 (en) * 1988-10-15 1992-02-13 Koji Hashimoto Amorphous aluminum alloys
US5443664A (en) * 1988-11-16 1995-08-22 Hitachi Metals, Ltd. Surge current-suppressing circuit and magnetic device therein
US5277977A (en) * 1988-12-29 1994-01-11 Tdk Corporation Ferromagnetic stabilized ultrafine spherical hexagonal crystalline Fe2
US4956743A (en) * 1989-03-13 1990-09-11 Allied-Signal Inc. Ground fault interrupters for glassy metal alloys
US5015993A (en) * 1989-06-29 1991-05-14 Pitney Bowes Inc. Ferromagnetic alloys with high nickel content and high permeability
US5011553A (en) * 1989-07-14 1991-04-30 Allied-Signal, Inc. Iron-rich metallic glasses having high saturation induction and superior soft ferromagnetic properties
US4989989A (en) * 1989-08-31 1991-02-05 Westinghouse Electric Corp. Hydraulic sensor for quench detection and location in superconductors
US5055144A (en) * 1989-10-02 1991-10-08 Allied-Signal Inc. Methods of monitoring precipitates in metallic materials
US5279349A (en) * 1989-12-29 1994-01-18 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Process for casting amorphous alloy member
JPH04176846A (ja) * 1990-11-09 1992-06-24 Seiko Instr Inc カラー金合金
JP2677721B2 (ja) * 1991-05-15 1997-11-17 功二 橋本 高耐食アモルファス合金
US5456770A (en) * 1991-07-30 1995-10-10 Nippon Steel Corporation Amorphous magnetic alloy with high magnetic flux density
US5240066A (en) * 1991-09-26 1993-08-31 Technalum Research, Inc. Method of casting amorphous and microcrystalline microwires
US5278377A (en) * 1991-11-27 1994-01-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Electromagnetic radiation susceptor material employing ferromagnetic amorphous alloy particles
DE4303316A1 (de) * 1993-02-05 1994-08-11 Abb Management Ag Oxidations- und korrosionsbeständige Legierung auf der Basis von dotiertem Eisenaluminid und Verwendung dieser Legierung
JP2820613B2 (ja) * 1994-03-29 1998-11-05 新日本製鐵株式会社 酸化雰囲気中で接合可能な耐熱材料用液相拡散接合合金箔
JP2733016B2 (ja) * 1994-04-06 1998-03-30 新日本製鐵株式会社 酸化雰囲気中で接合可能な耐熱材料用液相拡散接合合金箔
US5518518A (en) * 1994-10-14 1996-05-21 Fmc Corporation Amorphous metal alloy and method of producing same
DE69508952D1 (de) * 1994-10-14 1999-05-12 Fmc Corp Herstellung einer amorphen metalllegierung
US5583734A (en) * 1994-11-10 1996-12-10 Raychem Corporation Surge arrester with overvoltage sensitive grounding switch
KR960041395A (ko) * 1995-05-31 1996-12-19 유상부 내식, 내마모성 우수한 철기합금 및 이를 이용한 내식 내마모용 부재의 제조방법
EP0803882A1 (de) * 1996-04-22 1997-10-29 Read-Rite Corporation Korrosionswiderstandfähige amorphe Magnetlegierungen
WO1998007890A1 (en) * 1996-08-20 1998-02-26 Alliedsignal Inc. Thick amorphous alloy ribbon having improved ductility and magnetic properties
WO1998027788A1 (en) * 1996-12-19 1998-06-25 Advanced Metal Technologies Ltd. Amorphous metallic alloy electrical heater system
AU6653498A (en) * 1997-02-27 1998-09-18 Fmc Corporation Amorphous and amorphous/microcrystalline metal alloys and methods for their production
ES2138906B1 (es) * 1997-07-04 2000-10-01 Aplicaciones Magneticas S A Metodo de fabricacion y procesado de microhilos metalicos amorfos revestidos de cubierta aislante con elevadas propiedades magneticas.
JP3428899B2 (ja) * 1997-07-09 2003-07-22 明久 井上 ゴルフクラブ
EP0899353B1 (de) * 1997-08-28 2004-05-12 Alps Electric Co., Ltd. Verfahren zum Sintern einer glasartige Eisenlegierungen
US6432226B2 (en) 1999-04-12 2002-08-13 Alliedsignal Inc. Magnetic glassy alloys for high frequency applications
US6475303B1 (en) 1999-04-12 2002-11-05 Honeywell International Inc. Magnetic glassy alloys for electronic article surveillance
US6689234B2 (en) * 2000-11-09 2004-02-10 Bechtel Bwxt Idaho, Llc Method of producing metallic materials
JP2003001381A (ja) * 2001-02-19 2003-01-07 Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd バナジウム合金箔の製造方法
US6693542B2 (en) 2001-11-15 2004-02-17 Ryusuke Hasegawa Electronic article surveillance markers for recorded media
US6749695B2 (en) 2002-02-08 2004-06-15 Ronald J. Martis Fe-based amorphous metal alloy having a linear BH loop
US6930581B2 (en) * 2002-02-08 2005-08-16 Metglas, Inc. Current transformer having an amorphous fe-based core
US6869566B1 (en) 2003-03-05 2005-03-22 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method of fabricating metallic glasses in bulk forms
WO2004112862A1 (de) * 2003-06-26 2004-12-29 Eidgenössische Technische Hochschule Zürich Prothese und verfahren zu deren herstellung
US7052561B2 (en) * 2003-08-12 2006-05-30 Ut-Battelle, Llc Bulk amorphous steels based on Fe alloys
US7341765B2 (en) * 2004-01-27 2008-03-11 Battelle Energy Alliance, Llc Metallic coatings on silicon substrates, and methods of forming metallic coatings on silicon substrates
EP1797212A4 (de) * 2004-09-16 2012-04-04 Vladimir Belashchenko Abscheidungssystem, -verfahren und -materialien für verbundbeschichtungen
US20070253856A1 (en) * 2004-09-27 2007-11-01 Vecchio Kenneth S Low Cost Amorphous Steel
US8075712B2 (en) * 2005-11-14 2011-12-13 Lawrence Livermore National Security, Llc Amorphous metal formulations and structured coatings for corrosion and wear resistance
JP4849545B2 (ja) * 2006-02-02 2012-01-11 Ｎｅｃトーキン株式会社 非晶質軟磁性合金、非晶質軟磁性合金部材、非晶質軟磁性合金薄帯、非晶質軟磁性合金粉末、及びそれを用いた磁芯ならびにインダクタンス部品
EP2460544A1 (de) * 2006-06-30 2012-06-06 Tyco Healthcare Group LP Medizinische Geräte mit amorphen Metallen und Verfahren dafür
US7589266B2 (en) * 2006-08-21 2009-09-15 Zuli Holdings, Ltd. Musical instrument string
WO2008105135A1 (ja) 2007-02-28 2008-09-04 Nippon Steel Corporation 軟磁気特性に優れたＦｅ系非晶質合金
US7771545B2 (en) * 2007-04-12 2010-08-10 General Electric Company Amorphous metal alloy having high tensile strength and electrical resistivity
US8986469B2 (en) 2007-11-09 2015-03-24 The Regents Of The University Of California Amorphous alloy materials
WO2011156825A2 (en) * 2010-06-08 2011-12-15 Yale University Bulk metallic glass nanowires for use in energy conversion and storage devices
KR101158070B1 (ko) * 2010-08-20 2012-06-22 주식회사 포스코 용선을 활용한 고탄소 철계 비정질 합금 및 그 제조방법
DE102011001784B4 (de) 2011-04-04 2018-03-22 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Feder für ein mechanisches Uhrwerk und Feder für ein mechanisches Uhrwerk
CN102758183A (zh) * 2011-04-27 2012-10-31 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 镀膜件及其制备方法
US9085814B2 (en) 2011-08-22 2015-07-21 California Institute Of Technology Bulk nickel-based chromium and phosphorous bearing metallic glasses
WO2014043722A2 (en) 2012-09-17 2014-03-20 Glassimetal Technology Inc., Bulk nickel-silicon-boron glasses bearing chromium
CN102877009B (zh) * 2012-10-23 2014-03-19 河北工业大学 一种制备多孔镍基非晶态合金材料的方法
WO2014070898A1 (en) 2012-10-30 2014-05-08 Glassimetal Technology, Inc. Bulk nickel-based chromium and phosphorus bearing metallic glasses with high toughness
US9365916B2 (en) * 2012-11-12 2016-06-14 Glassimetal Technology, Inc. Bulk iron-nickel glasses bearing phosphorus-boron and germanium
WO2014078697A2 (en) 2012-11-15 2014-05-22 Glassimetal Technology, Inc. Bulk nickel-phosphorus-boron glasses bearing chromium and tantalum
JP2014132116A (ja) 2013-01-07 2014-07-17 Glassimetal Technology Inc 鉄を含有するバルクニッケル−ケイ素−ホウ素ガラス
KR20150120999A (ko) 2013-01-29 2015-10-28 글라시메탈 테크놀로지, 인크. 큰 인성 및 큰 강성도의 벌크 금속 유리로 제조된 골프 클럽
JP6301681B2 (ja) 2013-02-26 2018-03-28 グラッシメタル テクノロジー インコーポレイテッド マンガンを含有するバルクニッケル−リン−ホウ素ガラス
US9863025B2 (en) 2013-08-16 2018-01-09 Glassimetal Technology, Inc. Bulk nickel-phosphorus-boron glasses bearing manganese, niobium and tantalum
US9920400B2 (en) 2013-12-09 2018-03-20 Glassimetal Technology, Inc. Bulk nickel-based glasses bearing chromium, niobium, phosphorus and silicon
US9957596B2 (en) 2013-12-23 2018-05-01 Glassimetal Technology, Inc. Bulk nickel-iron-based, nickel-cobalt-based and nickel-copper based glasses bearing chromium, niobium, phosphorus and boron
US10000834B2 (en) 2014-02-25 2018-06-19 Glassimetal Technology, Inc. Bulk nickel-chromium-phosphorus glasses bearing niobium and boron exhibiting high strength and/or high thermal stability of the supercooled liquid
US10287663B2 (en) 2014-08-12 2019-05-14 Glassimetal Technology, Inc. Bulk nickel-phosphorus-silicon glasses bearing manganese
CN104878324B (zh) * 2015-06-01 2017-03-08 大连理工大学 一种软磁性FeCoNiMB高熵块体非晶合金及其制备方法
WO2018000795A1 (zh) * 2016-06-29 2018-01-04 中国科学院金属研究所 一种废水处理用铁基非晶电极材料及其应用
US11905582B2 (en) 2017-03-09 2024-02-20 Glassimetal Technology, Inc. Bulk nickel-niobium-phosphorus-boron glasses bearing low fractions of chromium and exhibiting high toughness
US10458008B2 (en) 2017-04-27 2019-10-29 Glassimetal Technology, Inc. Zirconium-cobalt-nickel-aluminum glasses with high glass forming ability and high reflectivity
US11326229B2 (en) * 2018-02-27 2022-05-10 South University Of Science And Technology Of China Monatomic amorphous palladium, a method for preparing the same and use thereof
DE102019112795A1 (de) * 2019-05-15 2020-11-19 Trafag Ag Belastungsmessanordnung, Herstellverfahren hierfür und damit durchführbares Belastungsmessverfahren
US11371108B2 (en) 2019-02-14 2022-06-28 Glassimetal Technology, Inc. Tough iron-based glasses with high glass forming ability and high thermal stability
CN114855104B (zh) * 2022-04-27 2024-01-30 南京理工大学 一种用于调控非晶能量状态增强催化性能的方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US905758A (en) * 1908-03-14 1908-12-01 Edward Halford Strange Process of manufacturing thin sheets, foil, strips, or ribbons of zinc, lead, or other metal or alloy.
US3427154A (en) * 1964-09-11 1969-02-11 Ibm Amorphous alloys and process therefor
GB1079456A (en) * 1965-03-26 1967-08-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd Improvements in or relating to ferromagnetic materials
DK121919B (da) * 1965-03-30 1971-12-20 Monsanto Co Fremgangsmåde til fremstilling af filamenter direkte fra smelter med lav viskositet.
US3403996A (en) * 1965-09-17 1968-10-01 Matsushita Electric Ind Co Ltd Ferromagnetic material
US3433630A (en) * 1965-10-15 1969-03-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd Magnetic permeability material
US3461943A (en) * 1966-10-17 1969-08-19 United Aircraft Corp Process for making filamentary materials
US3543831A (en) * 1967-01-09 1970-12-01 United Aircraft Corp Electrostatic coatings
US3542542A (en) * 1968-04-05 1970-11-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd Magnetic permeability material
US3871836A (en) * 1972-12-20 1975-03-18 Allied Chem Cutting blades made of or coated with an amorphous metal
GB1476589A (en) * 1974-08-07 1977-06-16 Allied Chem Amorphous metal alloys
EP0002923B1 (de) * 1978-01-03 1981-11-11 Allied Corporation Glasartige Legierungen aus einem oder mehreren Übergangsmetallen der Eisengruppe, einem oder mehreren hochwarmfesten Metallen und Bor

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19514889A1 (de) * 1995-04-22 1996-10-24 Dresden Ev Inst Festkoerper Verfahren zur Herstellung metallischer Halbzeuge
DE19514889C2 (de) * 1995-04-22 1998-06-10 Dresden Ev Inst Festkoerper Verfahren zur Herstellung metallischer Halbzeuge
DE102011001783A1 (de) * 2011-04-04 2012-10-04 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Feder für ein mechanisches Uhrwerk, mechanisches Uhrwerk, Uhr mit einem mechanischen Uhrwerk und Verfahren zur Herstellung einer Feder
DE102011001783B4 (de) 2011-04-04 2022-11-24 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Feder für ein mechanisches Uhrwerk, mechanisches Uhrwerk, Uhr mit einem mechanischen Uhrwerk und Verfahren zur Herstellung einer Feder

Also Published As

Publication number Publication date
DE2366327C2 (de) 1986-01-02
DE2364131A1 (de) 1974-06-27
JPS55107746A (en) 1980-08-19
GB1447268A (en) 1976-08-25
JPS4991014A (de) 1974-08-30
JPS5842256B2 (ja) 1983-09-19
JPS5519976B2 (de) 1980-05-30
IT999851B (it) 1976-03-10
FR2211536B1 (de) 1976-06-25
JPS5935417B2 (ja) 1984-08-28
FR2211536A1 (de) 1974-07-19
US3856513A (en) 1974-12-24
GB1447267A (en) 1976-08-25
JPS5499035A (en) 1979-08-04
CA1012382A (en) 1977-06-21
DE2366326C2 (de) 1982-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2364131C2 (de) Metallegierungen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE3011152C2 (de)
DE3049906C2 (de)
DE3442009C2 (de)
DE2606581C3 (de) Verfahren zum Stranggießen eines Metallegierungsfadens und Verwendung von Metallegierungen hierfür
DE3616008C2 (de) Hochkorrosionsbeständige, glasartige Legierung
DE3035433C2 (de) Verwendung einer glasartigen Legierung
DE2856794C2 (de) Durch Stranggießen mit überschnellem Abkühlen hergestelltes, dünnes Band aus hochsiliziertem Stahl
DE69818599T2 (de) Hochfeste amorphe Legierung und Verfahren zu deren Herstellung
EP0309786B1 (de) Nickel-Basis-Lot für Hochtemperatur-Lötverbindungen
EP2646587B1 (de) VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER AlScCa-LEGIERUNG SOWIE AIScCa-LEGIERUNG
DE3003062C2 (de)
DE19712526C2 (de) Magnetisch weiches Metallegierungsglas auf Fe-Basis
DE3043503A1 (de) Kristalline metallegierung
DE2721788A1 (de) Magnetische bauelemente mit amorphen legierungen und deren herstellung
DE2924280A1 (de) Amorphe weichmagnetische legierung
DE2551294A1 (de) Verfahren zur herstellung verbesserter metallegierungsprodukte
DE60122214T2 (de) Amorphe legierung auf cu-be-basis
DE60013078T2 (de) Gegenstand aus Nickelbasislegierung mit Chrom, Bor und Silizium und dessen Verfahren zur Herstellung
DE19807048C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Legierungsgläsern
DE3608656C2 (de) Verwendung einer glasartigen Tantal-Nickel-Legierung
DE3020844A1 (de) Hochwarmfeste, sowohl gegen neutroneninduziertes schwellen, als auch gegen korrosion in fluessigem natrium resistente, austenitische eisen-nickel-chrom-legierungen
CH370928A (de) Niob-Legierung
EP3447158B1 (de) Schwefelhaltige metallische gläser bildende legierung
DE4201065C2 (de) Anwendung des Sprühkompaktier-Verfahrens zur Verbesserung der Biegewechselfestigkeit von Halbzeug aus Kupferlegierungen

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
OI Miscellaneous see part 1
OI Miscellaneous see part 1
8126 Change of the secondary classification

Free format text: C22C 19/00 C22C 1/04 C22C 27/00

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: ALLIED CORP., MORRIS TOWNSHIP, N.J., US

AH Division in

Ref country code: DE

Ref document number: 2366326

Format of ref document f/p: P

AH Division in

Ref country code: DE

Ref document number: 2366327

Format of ref document f/p: P

8365 Fully valid after opposition proceedings
8305 Restricted maintenance of patent after opposition
AH Division in

Ref country code: DE

Ref document number: 2366326

Format of ref document f/p: P

Ref country code: DE

Ref document number: 2366327

Format of ref document f/p: P

D4 Patent maintained restricted
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: ALLIED-SIGNAL INC. (N.D.GES.D. STAATES DELAWARE),

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: WEBER, D., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. SEIFFERT, K., DIPL.-PHYS. LIEKE, W., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., PAT.-ANWAELTE, 6200 WIESBADEN