JPS58153752A - Ｎｉ−Ｃｒ系合金材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 までの市気抵抗〆晶度係数が小さく，電気抵抗の高いＮ
ｉ　−　Ｃｒ系系合金科料関するものである。

従来より．Ｎｉ−Ｃｒ系合金材料は，高温用発熱体及び
歯幅用抵抗体として一般に広く用いられている。その理
由は，Ｎｉ−Ｃｒ系合金材料が，例えばＦｅ　−　Ｃｒ
　−　Ａｌ糸合金材と比較し，加熱後も脆化し碓く，か
つ高温における強度等の機械的性′ａにも４れ，また硫
化ガスを除くほとんどの腐食性ガスｔこ対し安定である
等の特長を有している。しかし、その＋ｉ面．Ｆ’ｅー
ＣｒーＡｌ系合金材と比べ，ｆイ気１１（杭が低く．か
つ常温から１１Ｗｔ品領域までの′に気抵抗温度係数が
大きく．また、酸高便用温虜もやや低いという欠点を有
しており，しかも耐酸化性４：ヲこついても充分満足す
るまでには至っていない。

一役に、Ｎｉ　−　Ｃｒ系合金材において．　Ｃｒ含角
敏を４０〜４５原子％にすること１こより，耐酸化性は
改良され．電気抵抗も１１５μΩ−ｔｘ　４Ｊｌ，度ま
で向」ニさせることができるが、／ａ工が困帷となるの
で．普通は冷間７ＪＴＩ工が容易な２０原子％前後のＯ
ｒ含有通のものが使用されている。しかも、ｍＩ述の欠
点を改良する目的でＡ１及びＳｌを添加することも４灸
討されてぎたが、加工性は著しく損なわれ、冷間Ｊｆｌ
、ビ［あるいはコイリング等が困難となり、多（て６原
子％までにとどめられている。

そこで本発明者らは、これらの点に鑑み、−Ｗ［１ｔｌ
加工性に浸れ、電気抵抗の高いＮｉ　−Ｃｒ系合金材料
を提供することを目的として鋭童ωｆ究した結束特定の
組成からなるＮｉ　−Ｏｒ系合金を急冷固化すると、上
記の目的がすべて達成させることを見い出し１本発明を
完成した。

すなわち１本発明は、Ｃｒ１０〜５０原子％で、ＡＩ又
はＳｉ　５〜２５原子％で、残部が実質的にＮ１よりな
り、冷間加工性に優れ、ｄｃ＝気抵抗抵抗いＮｉ　−（
’；ｒ系合金材料及び”　Ｃｒ　、１０〜５０　　原子
％、（ロ）Ａ１又はｓｉ　５−２５　ＩＱ子％で、（ハ
）Ｆｅ、　Ｃｏ、　−Ｎｂ、　Ｔａ、Ｖ、　Ｍ。

Ｍｎ、　Ｃｕ、　Ｇｅ、　Ｇａ、　Ｔｉ、　Ｚｒ、Ｈｆ
、　Ｃａ、　Ｃｅ、　Ｙ及び′■ｈからなる折より選ば
れた１種又は２種以上の元素４０原千％以下（ただし、
Ｆｅ４０原子％以下、０ＯＮｂ、　Ｔａ、　Ｖ、　Ｍｏ
、　Ｍｎ、　Ｃｕ、　Ｇｅ及びＧａそれぞれ５１京子％
１以下、　　’Ｉ’ｉ、　Ｚｒ、　Ｈｆ、Ｃａ、　Ｃ，
ｅ、　Ｙ及びＴｈそれぞれ１姐−ｆ％Ｉｕ下で詰る。）
で、（に）残部が実質的にＮＹより／Ｃす、（，０，（
ロ）、（ハ）、に）の合計が１ｎｒ＋＋ａ子％である冷
間加工性に優れ、直裁抵抗の高い泣ｉ　−Ｃｒ系合金材
料である。

＋１′６明の合金材Ｖ＋は、Ｎｉ−Ｃｒ系合金ニ、　ｔ
’：ｒ　５）］卯壬子、　Ａｌ又は５ｉ２５１α子％才
で４隈に固１６せしめ、従来のＮｉ　−Ｃｒ系合金材料
よりも、１惺気抵抗１直がはるかに亮く、常７品から［
情１品領域までの市、気抵抗１品度係数が小さく、更に
磯賊的特注、耐酸化性、耐１闇食性、１耐疲労性、骨部
ｆ１α等の優れた合金材料である。

本発明の合金材料について説明すると、Ｃｒ１０〜５０
１京子％で、　Ａｌ又はＳｌが５〜２５原子％であるこ
とが必要で、Ｃｒ１５〜４５　　原子％が好ましく、ｙ
。

〜３７３７原子最１商であり、　Ａｌ又はＳｌは７〜２
（）原子％が好ましく、７〜１５原子％が最適である。

このｅｒを１０原子％未満、　Ａｌ又はＳｌが５１１ｉ
ｔ子未満では１に気抵抗、Ｉイ気抵抗：１）品度沫敢、
耐酸化１機械的性質、耐１［％食性、耐疲労性等の性質
を向上させることかできない。また、Ｃｒ５０原子％、
Ａ１又はＳｌを２５１京子％より多くすると、急冷凝固
してもＮ１５ＳｉＮｉｓＡｌ　、　ＮｉＡｌ　、　　Ｎ
ｉｘＣｒｇＳｉｌ　などの化合物が析出するため、脆く
加工性が低下し、実用材として１閥さない。特にＣｒ　
４０原子％付近で、電気抵抗は最大を示し、それより多
くすると除々に電気抵抗は低下する傾向がある。

上記の合金組成ｔこＦ’ｅ、　Ｃｏ、　Ｎｂ、　Ｔａ、
　Ｖ、　ＭＯ，ＭｎＣｕ、　Ｇｅ、　Ｇａ、　Ｔｉ、　
Ｚｒ、　Ｈｆ、　Ｃａ、　Ｇｅ、　Ｙ及び′Ｐｈからな
る群より選ばれた１曲又は２種以上の元素を４１１京子
％以下添加すると（ただし、Ｆ′ｅは４０原子％以下、
　　Ｃｏ、　Ｎｂ、　Ｔａ、　Ｖ、　Ｍｏ、　Ｍｎ、　
Ｃｕ、　Ｇｅ及びＧａはそれぞれ５．０原子％以下、　
　Ｔｉ、　Ｚｒ、Ｈｆ、　Ｃａ、　Ｃｅ。

Ｙ及びＴｈはそれぞれ１．０原子％以下である。）加工
性、イ気抵抗、引張り破断強度などの機械的性質、寿命
槙などをより向上させることができる。

特１こＦｅが１０〜４０原子％の範囲であれば、高温強
さ、１ｌｌＩ熱、１ｌｌｉｔガス性をそれほど低−Ｆさ
せずに、ｌ」１性を向上させると同時に価格をドげるこ
とができるので好ましい。Ｃｏ、　Ｎｂ、　Ｔａ、　Ｖ
、　ＭｏｌＭｎ、　ＣｕＧｅ、　Ｇａ、　Ｔｉ、　Ｚｒ
　　及びＨｆは耐熱性、熱膨眼率、１イ気抵抗、引張り
破断強度などの機械的性′ａを向トさせるのにＭ幼な元
素で、Ｃａ、Ｃｅ、Ｙ及び’ｒｈ　ハ寿命改善に効果を
有する。しかし、−上記した添加畝よりも多すぎると、
冷間加工性が低下し、脆くなり実用合金材料として使用
に適さない。

また、上記総ての合金系をこおいて、４常の工業材料中
に存在する程度の不純物１例えばＢ、Ｐ。

Ｃ，Ｓ、　　Ｓｎ、　　Ｉｎ、　　Ａｓ、　　Ｓｂなど
が少欧含まれていても木＠明を噌成するには何ら支障を
きたすものではない。

本発明の合金を製造するには、　Ａｉｌ記合金合金組成
い、＃囲気中もしくは真空中で加熱溶融し、これを急冷
させればよい。その急冷方法としては。

種々あるが１例えば液体急冷法である片ロール法双ロー
ル法並びに回転液中紡糸法が特に有効である。また、板
状合金はピストン−アノビル法、スプフットクエンチン
グ法などで製造することもできる。１１１記の液体急冷
法（片ロール法、双ロール法１回転液中紡糸法）は、約
１０４〜１１１５℃／ｓｅｃの冷却１車度を有しており
、また、ピストンアンビル法スプフットクエンチング法
では約１０６〜１０６℃／ｓｅｃの冷却速度を有してい
るので、この急冷法をＩｊ徊用することによって、＃Ｊ
率艮く急冷さすことができる。１ｉｉ１記回転液中紡糸
法とは、特開昭５５−６４９４ε３号公報をこ記載され
ているように１回転ドラムの中１０水を入れ、遠心力で
ドラム内壁ｅこ水膜を形成さ仕、この水喫中に溶融した
合金を紡糸ノズルより噴出し０円形１所而を有する。ｒ
＋ｔ＋線を得る方法をいう。

特１こ均一な１Ｉｆｌ続細線を得るには１回転ドラムの
周速度を紡糸ノズルより噴出される溶融金属流の車度と
同速にするか又はそれ以１　ｔこすることが好ましく、
特に回転ドラムの周速度を紡糸ノズルより噴出される溶
融金属流の速度よりも５〜３０　ｔｈ速くすることが好
ましい。また、紡糸ノズルより噴出される溶融金属流と
ドラム内壁ｔこ形成された水膜との角度は２０°以七が
好ましい。

本発明の合金材料は多φの＄１又はＡ１を含有している
ため、そのｍ湯を」１記の回転している冷却液体中ｅこ
噴出して急冷凝固すると、非常をこ線経斑の小さい均一
な円形折面を有する連続＋４！１線を得ることができる
。しかも、Ｎｉ−Ｃｒ合金に８１又はＡ１を添加すると
、前】／トのごとき性能を向トさせると同時に、冷却７
夜体中での優れた細線形成能（冷却面体中で急冷凝固し
た時１円形時面を有する線経斑の）１：常に小さいｖ）
Ｊ−ｉ＋９続細線を形成する性′ｕ）を佇しているため
１円形時面を有する均一な庫続圃線を得るに非常に好ま
しい。

本発明の合金材料は、冷間加工をａｌｌ続してす〒うこ
とかでき１寸法情度及び（幾蛾的性質をより向上するた
め、圧延、線引き加工を施すことができ。

必要に応じＣ焼なま【７などの熱処理をも行うことがで
きる。このような液体急冷法の１％速化、に桿の単純さ
は、本発明の材料を製命するに際して。

製ｆ内費の低メ或、省コ：不ルギーといった効果をもも
たμ）→−８ このよう（こ液体急冷法を４用することにより。

Ｃｒ・５〔〕原ｆ％、　Ａｉ又はＳｌの少な（とも１つ
が２５ｎＸ−ｆ％まで広い組１ｉ１ｉ：　ｉ訛囲で比１
咬的高い引張り破断・履＋６と（λばさを１に噛した面
心ケ方１湾進を持つ過飽和固溶体から／ｒる庁舎材料を
１ヤ製することができしかも得られた合金材料は、従来
のＮｉ　−Ｃｒ合金材料より高い電気抵抗を有し、抵抗
材と［７て必要な耐熱性、耐酸化性、耐腐食性、耐疲労
性及び寿命１１α等の向上も期待できる。−例をあげる
ならばＮ１５５　ＩＱ子％、Ｃｒ３５原子％、５ｉ１０
１１に子％なる合金を片ロール法で急冷凝固した材料は
、１５０μΩ−１と高いＷ電比抵抗値を示し、しかもこ
の自余材料はねは（、延性ににみ、破断強度も６５＆ｖ
／ｄと高（、冷間圧延が可能である。−に、Ｃｒ及びＳ
ｌをこれよりも多くすると破断強度は向上するが。

ｔ９Ｃ抵抗及び延性は徐々に低下する傾向が認められる
。また、同様の傾向は、　　Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ系合金材
についてもｔＭめられ、Ｎｉ７０原子％、Ｃｒ２Ｏ原子
％、Ａ１１０原子％組成において最大の″に電比抵抗値
１４５μΩ−１を示し、これ以上Ｃｒ及びＡ１を添加し
ても破断強度は向上するが、電気抵抗及び延性は徐々に
低下する傾向がある。この合金材料は、従来のＮｉ　−
Ｏｒ系合金材料と比べ、冷間加工性１電気特性、ｉ械的
特性、耐腐陰性、耐酸化性、耐疲労性及び寿命などにお
いて、はるかに上まわる賭四′ｄをａしており、各種高
ｌ晶Ｉｎ」杭材、情蜜低抗材、イ熱線、高７′品雰囲気
中での強ＩＷ材、補強桐ＩＩＪ　１ｆｌｉ５食１才など
広く各種の工清用材料として使用される。

次に仁肇明を実碓例により成体的をこ説明する。

゛夫惰例−１〜８．比較ｉＩ／Ｊ−１〜４各挿沿■成か
らなるＮｉ　−Ｏｒ　−Ｓｉ合金を、アルゴン雰囲気中
で溶融した後、アｌレゴンガス噴出圧１．０ＡＭｃｄで
、孔イギ０．５＃ｌ１ｊｌｒのルビー製紡糸ノズルより
２５００　ｒ、ｐ、＋ｎ、でｌ回転じている直ｔ％　２
　（１ｔｗのＮ４鉄ロ一ル表面ニ１「ａ出して厚さ５０
　μｍ　（ｒｊＪ　３　ａｌｌ　）の、＋１！　ｄした
リボンを作押し、４端子法でぺ気抵抗（ｉイ電比抵抗（
ＩｔΩ−１）〕、常温からｓｎｏ℃までのｌ晶Ｉｆ範囲
の五気抵抗ｌ晶度糸数、インストロン型引張試験機でＩ
Ｉν断強度（ｋｑ／ｍＡ　）　、破斬伸び（％）及び１
８０°°、晋暗曲げ性ｅこついて１別室した。

その結果を表−１（・こまとめて示す。

−／／ 一−−−−−−′ −２−一−−一一 表−１より明らかなどと（、実験篇２〜５．８〜１１は
本定明の合金材料で、高Ｃｒ−高８１なるため、破断強
度（引張り破断強度）が向上するとともに誦シ気比抵抗
を示し、かつ”電気抵抗温度係数も小さい。実験法１，
７は、それぞれ８１泣びＯｒの添加酸が少ないため、イ
気抵抗、破断強度は低（かつ電気抵抗温度係数は大きく
改良されていない。

実験４６．１２は、それぞれＳｌ及びＣｒの添加酸が多
いため、Ｓｌ及びＣｒをそれ１夕上Ｎ１中に踊飽和に固
溶することが不可能となり、得られた急冷リボン材料は
脆＜、゛醒気的性質、國砿的性質等の測定に供する試料
は得られなかった。また、実験ム２〜５．８〜１１のリ
ボン材料を１０μｍの厚さまで。

中間焼なましを施すことなく圧延加工が１能であった。

特ｔこ、実験畜１０の圧延後の破断強寝は＋５ｎ句／−
と向上し、しかも室温から９５０℃まで加熱、冷却の小
榮返（５回）熱処理をし、その脆化にト ついて調べたが、脆イヒは全く生げず、むしろ↑ｆｆｔ
比低抗鍜が１１）θμΩ−画と高く、かつ゛覗気抵抗堝
度１系数は＋　Ｘ　１　ｒｌ−’に−１と財に小さく改
良することができた。

なお、破断強度、伸びは、インストロン型引張り試駆機
を用い、試長２ａｉ、＝＠４度４．１７Ｘ１０−’／ｓ
ｅｃの条件で行った。

実施例−９〜１５．比較例−５〜８ 各種組成からなるＮｉ　−Ｃｒ　−Ａ１合金を、アＩレ
ゴン雰囲気中で溶融した後、アルゴンガス噴出圧４．０
に９Ｍで、孔径０．１［］＃畷のルビー製紡糸ノズルよ
り４０Ｏｒ、ｐ、ｍ、で回転している内径５００ｕダ　
の円筒ドラム内に形成された温度４℃、深さ２．５１の
回転冷却水体中に噴射して急冷凝固させ、平均線径約０
．０９５　ｎ＊の円形断面を有した連続細線を作製した
。

このときの紡糸ノズルと回転冷却液面との距離は、１．
５Ｍ＋＋に保持し、紡糸ノズルより噴出された溶融金属
流とその回転冷却液面とのなす接触角は６５°であった
。

なお、溶融金属流の紡糸ノズルからの噴出速度は、大気
中１こ一定の時間噴出して染められた金属ｍ　ｆ＆から
測定し、約５ｆ］ｎ　−６１０ｍ／／／）であった。

得られた急冷凝１ａ細線材の電気比抵抗、？「気抵抗温
度係数、岐断強度、破断伸び及び１８０°密着曲げ性に
ついて測定した。その結束を表−２にまとめて示す。

表−２より明らかなごとく、実験４４４〜１７゜２０〜
２２は１本発明の合金材料で、高Ｃｒ−高Ａ１なるため
、高Ｗｉ、兜比抵抗、低電気抵抗温膚係数であると同時
に亮い破断強度を示している。′４！：１険汚１！１．
　１９は、それぞれＡｌ及びＯｒの添加量が少ないため
、ぺ気抵抗１機械的性質は本発明の実ｖｋ遥１４〜１７
．２０〜２２と比べ劣っている。実＊遣１８゜２６は、
それぞれＡ１及びＣｒの添加酸が多すぎるため、得られ
た細線材は脆く、電気抵抗１機械的性質などの測定に供
する試料は得られなかった。

７−／ ７′ ７〜′ ／／″ ／″″ 次に実ｖｋ遥１４〜１７．２０〜２２の細線をダイヤモ
ンドダイスを用い、中間焼なましを施すことなく、細径
０．０５０１１１０才で伸線加工が可能であった。

しかも、伸線加工により、電気抵抗特性は何ら損われる
ことなく、破断強度は大１１］に向Ｊ：、（例えば実験
庸１５の、目線を０．０５龍Ｘまで冷間線引加工すると
破断強度は１１５＃／−となった。）させることができ
た。

実施例−１６〜２２．比較例−９〜１５Ｎｉ　５５−Ｘ
Ｃｒ　５５Ｓｉ　１０　Ｍｘ金合金おける添加元素Ｍ＝
Ｎｂ、　Ｔａ、　Ｖ、　Ｍｏ、　Ｍｎ、　Ｔｉ及びＺｒ
の効果について検討するため、実施例−１と同一の装置
、方法によって厚さ５０　Ｉｔｍ　（巾３ａｇ　）のリ
ボン材料を作製し、イ慨抵抗、破断強度１強断伸び及び
１８０°密着曲げ性について測定した。

その結果を表−３にまとめて示す。

表−６より明らかなごとく、央Ｗｋム２４．２６．２８
５０、５２．３４．３６　　は本発明の合金材料で、そ
れぞれ２原子％のＮｂ、　Ｔａ、　Ｖ、　Ｍｏ、　Ｍｎ
、　　０．５原子％のＴ１及びＺｒを添加したもので、
電気比抵抗が５〜１゜μト１．岐１祈強度が５〜２０ｋ
ｑ／−と大巾に向」−シ。

しかも、１８０°密着曲げが可能なねばさを有していた
。

しかし、実験＆　２５．２７．２９．３１．　Ｗ５．３
５．５７は、添加酸が多すぎるため、急冷リボン材は脆
くＶｌ気気抵抗機械的性質などの測定に供する試料は得
られなかった。

実施例−２３ Ｎ１５５原子％、’Ｅ′ｅ５０原子％、　　Ｃｒ　２０
原子％。

５１１０原子％、Ａ１５原子％からなる合金を、アルゴ
ン雰囲気中で溶融した後、アルゴンガヌ噴射圧４．５ｋ
Ｑ／ｄで、孔径Ｑ、１５ａｍＱのルビー製紡糸ノズルよ
り、　　３５０　ｒ、ｐ、ｍ、で回転している内径６５
０＃ｌＩタ　の円筒ドラム内に形成された温度−１５℃
、深さ５．０１なる塩化ナトリウム水溶液中に噴出し、
　ｊＦ均直ｉｎ、１５５ｇ＃ダの円形断面を有した太さ
斑がほとんどない非常に均一な連続細線を得た。

このときの紡糸ノス°ルと１田転液体１川とのｖ１離は
１．０緒に保持し、紡糸ノズルより噴出されたｔ谷−金
属流とその回転冷却とのなす暗触角は８１１’　Ｑあっ
た。

なお、このときの＃融金属流の噴出速度は６４〔〕ｔｎ
／分であった。

この、細線のイ気比抵抗は、　　１５５１ｔｎ−ｃｒｘ
　、　　Ｉｆ　１ｔｆｉ　ｌｌｆｆｉ度５５　ｋｇ／−
で、非常にねばく、ダイーＹ七ンドダイスを用いて、　
　Ｑ、ｆ］５絹〆の線径まで′８易に冷間線引き加工か
でき、破断強度は１２０　＃／ｃ−まで向上した。

代理人　　　１記　　玉　雄　三 手続補正音（自発） 昭和５８年　３月２７１」 特許庁長官　殿 １、事件の表示 特願昭５７−３６２２５号 ２、発明の名称 旧−Ｃｒ系合金材料 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ４、代　理　人 ６、補正の内容 （１１明細書第１頁第２０行目の［冷間加］−」を［冷
間加工性１と訂正する。

（２）同書第４頁第１０行目の「耐疲労性、寿命値等の
優れた」を「耐疲労性、寿命値及びひずみゲージ用受感
特性等の優れた」と訂正する。

（３）同書第６頁第５行目と第６行目との間に次の文章
を挿入する。

［特に前記の合金組成範囲内でＣｒが１５〜３５原子％
、＾ｌ又はＳｉが７〜２０原子％、残部が実質的にＮｉ
よりなる組成及びＣｒ力月５〜３５原子％、　ＡＩ又は
Ｓｌが７〜２０原子％、残部実質的にＮｉよりなり。

Ｐｅ、　Ｃｏ、　Ｎｂ、　ｌ’ａ、　Ｖ、　Ｍｏ、　Ｍ
ｎ、　Ｃｕ、　Ｇｅ、　１’ｉ、　Ｚｒ。

Ｉｆｆ、　Ｃａ、　Ｃｅ、　Ｙ及びＴｈからなる群より
選ばれた１種又は２種以上の元素を４０原子％以下添加
した（Ｆｅは４０原子％以下、　Ｃｏ、　Ｎｂ、　Ｔａ
、　Ｖ、　Ｍｏ。

Ｍｎ、　Ｃｕ、　Ｇｅ及びＧａはそれぞれ３．０原子％
以下。

Ｔｉ、　Ｚｒ、　Ｉｆｆ、　Ｃａ、　Ｃｅ、　Ｙ及びＴ
ｈはそれぞれ１．０原子％以下）組成からなる合金材料
は、対銅熱起電力が小さく、ひずみゲージ率も大きいの
で。

２− ひずみゲージ用材料としても非常に好ましい。」（４）
同書第９頁第３〜４行目のｒ　ｉｔ疲労性及び寿命値等
の向上も」を「耐疲労性、寿命値およびひずみゲージ用
受感特性等の向上も」と訂正する。

（５）同書第１０頁第１〜２行目の１−１ｉ１密抵抗剤
、電熱線、」を［精密抵抗（例えばひずみゲージ用受感
材料等）、電熱線−１と訂正する。

（６）同書同頁第１４行目の［電気抵抗温度系数−１を
「電気抵抗温度係数」と訂正する。

（７）同書第１９頁の「実施例−２３」の後に次の実施
例を追加する。

［実施例−２４ Ｎｉ６５原子％、　Ｃｒ２′Ｏ原子％、　Ｓｉ５原子％
、へ１１０原子％からなる合金を、アルゴン噴出圧］、
Ｏｋｇ／　ｃｌで、孔径０．３ｍｍφのルビー製ノズル
より５００゜ｒ、ｐ、ｍ、で回転している直径２０ｃｍ
の鋼鉄ロール表面に噴出して厚さ８μｍ　（ｒｌｌ　２
　ｍｍ）のリボンを作製した。インストロン型引張試験
機を用い。

リボンサンプルに歪を与えなから１電気比抵抗３− 変化を四端子法にて常温から８００℃の範囲で測定し、
ひずみケージ受感材料としての種々の物理特性を＋４（
り定した。

その結果、電気比抵抗は　＋７０μΩ−ｃｍ、電気抵抗
温度係数ζ；ＩＩ　］　Ｘ　１０−５　／Ｋ　、引張強
度３８　ｋ　ｇ　／ｍｍ２．　耐銅熱起電力０．５Ｘ　
１Ｏ−６Ｖ／Ｋ　、ゲージ率約６．０であり１本発明の
合金材料は、ケージ用材料としても非常に有用である。

−１４− ２８３−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＣＩ）　Ｃｒ　１０−５０原子％で、Ａｌｌシン８ｉ　
   ５−２５１３７子％で、残部が実質的にＮ１よりなり、
   冷間加工性に優れ、電気抵抗の高いＮｉ　−Ｃｒ系合金
   材料。 （２）Ｌイｌ　Ｃｒ　１０−５０　’Ｈ子％で、（ロ）
   紅又は５ｉ５−２５Ｊ子％で、し→Ｆｅ、　Ｃｏ、Ｎ’
   ｏ、　Ｔａ、　Ｖ、　Ｍｏ、　Ｍｎ、　Ｃｕ、　ＧｅＧ
   ａ、　Ｔｉ、　Ｚｒ、　Ｈｆ、　Ｃａ、　Ｃｅ、　Ｙ及
   び１からなる群より選ばれた１種又は２種以上の元素４
   ０原子％以下（ただし、Ｆｅ４０原子％以下、　　Ｇｏ
   、　Ｎｂ、　Ｔａ、　ＶＭｏ、　Ｍｎ、　Ｃｕ、　Ｇｅ
   及びＧａそれぞれ３原子％以下、　ＴｉＺｒ、　Ｈｆ、
   　Ｃａ、　Ｃｅ、　Ｙ及び１それぞれ１．皇子％以下で
   ある。）で、（−１残部が実質的にＮ１よりなり、（イ
   ）（ロ）、（ハ）、に）の合計が１００’！Ｊ９ｊ子％
   である冷間、加工性に優れ、電気抵抗の高いＮｉ　−Ｃ
   ｒ系合金材料。