JPH04176846A - カラー金合金 - Google Patents
カラー金合金Info
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- JPH04176846A JPH04176846A JP30437190A JP30437190A JPH04176846A JP H04176846 A JPH04176846 A JP H04176846A JP 30437190 A JP30437190 A JP 30437190A JP 30437190 A JP30437190 A JP 30437190A JP H04176846 A JPH04176846 A JP H04176846A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、貴金属系アモルファス合金に関するもので
、装飾品、高耐食性を要する部品などの材料に利用され
る。
、装飾品、高耐食性を要する部品などの材料に利用され
る。
この発明は、Ａｕ、Ａｌｌの純金属粉末、あるいはＡ
ｕ Ａ １２などの金属間化合物粉末を原料として、特
許請求の範囲で示した組成に配合後、ボールミルおよび
アトリッターによりミリング処理することでアモルファ
ス合金を得るものである。
ｕ Ａ １２などの金属間化合物粉末を原料として、特
許請求の範囲で示した組成に配合後、ボールミルおよび
アトリッターによりミリング処理することでアモルファ
ス合金を得るものである。
これまで液体急冷法、メカニカルアロイング法などの処
理により、アモルファスが作成されたとする合金は多種
にわたる。（例えば、福永俊晴、日本金属学会講演概要
、１９８９年春期大会Ｐ。
理により、アモルファスが作成されたとする合金は多種
にわたる。（例えば、福永俊晴、日本金属学会講演概要
、１９８９年春期大会Ｐ。
３５）シかし、Ａｕを代表とする貴金属をベースにした
合金について、アモルファスが得られたとする報告は見
当たらない。
合金について、アモルファスが得られたとする報告は見
当たらない。
この発明はＡｕ−Ａｌ系アモルファス合金の製造を可能
にしようとするものである。
にしようとするものである。
発明者らは、Ａｕ、Ａ１２の純金属粉末を原料として所
定の組成に配合したものをミリング処理するメカニカル
アロイング（ＭＡ）法、並びにすでに所定の組成を持つ
合金粉末を原料としてミリレグ処理するメカニカルグラ
インディング（ＭＧ）法を用いることによって、Ａｕ−
Ａｐ系アモルファス合金粉末の製造を可能にした。
定の組成に配合したものをミリング処理するメカニカル
アロイング（ＭＡ）法、並びにすでに所定の組成を持つ
合金粉末を原料としてミリレグ処理するメカニカルグラ
インディング（ＭＧ）法を用いることによって、Ａｕ−
Ａｐ系アモルファス合金粉末の製造を可能にした。
ＭＡ法およびＭＧ法においては、ボールミルやアトリッ
ターなどのミリング装置を使用する。高速で運動してい
るｆｉｌ（セラミック）球同士が衝突することで、ボー
ルに挟まれた原料粉末は冷間で高度に接合し、また加工
による機械的エネルギーを付与される。
ターなどのミリング装置を使用する。高速で運動してい
るｆｉｌ（セラミック）球同士が衝突することで、ボー
ルに挟まれた原料粉末は冷間で高度に接合し、また加工
による機械的エネルギーを付与される。
これらのことは常温での原子の拡散を容易にし、アモル
ファスの準安定エネルギー状態を作り出すと考えられる
。Ａｕ −Ａ、 １２系状態図によれば、比較的低い準
安定共晶温度が推定され、このことはアモルファス形成
能が高いことを示唆している。
ファスの準安定エネルギー状態を作り出すと考えられる
。Ａｕ −Ａ、 １２系状態図によれば、比較的低い準
安定共晶温度が推定され、このことはアモルファス形成
能が高いことを示唆している。
発明者らは、種々の組成をもつＡｕ−Ａｊ！系合金につ
いてＭＡ及びＭＧ処理を行い、特許請求の範囲で示した
組成範囲内でアモルファスが生成することを確認、した
。
いてＭＡ及びＭＧ処理を行い、特許請求の範囲で示した
組成範囲内でアモルファスが生成することを確認、した
。
以下に、実施例の代表としてＡｕＡＡ、（Ａｆ−７８，
５Ｗ ｔ％Ａｕ）の組成をもつ合金の場合について説明
する。
５Ｗ ｔ％Ａｕ）の組成をもつ合金の場合について説明
する。
〔実施例１〕
メカニカルグラインディング（ＭＧ）法による場合
金属間化合物Ａ ｕ Ａ ＩＩ ２の粉末（粒径１９咀
）２０− ｇをＭＧ処理した。すなわち、内径１００■
、長さが１１２鶴の乾式ボールミルに粉末を入れ、次に
直径１０’ｍの鋼球を５０％充填し、残った空間をアル
ゴンガスで置換した。このボールミルを回転数１１８ｒ
ｐｍで２００時間まで運転した。
）２０− ｇをＭＧ処理した。すなわち、内径１００■
、長さが１１２鶴の乾式ボールミルに粉末を入れ、次に
直径１０’ｍの鋼球を５０％充填し、残った空間をアル
ゴンガスで置換した。このボールミルを回転数１１８ｒ
ｐｍで２００時間まで運転した。
途中各時間毎に試料を少量取り出し、５２Ｍ写真による
粒径測定、Ｘ線回折測定、ＴＥＭ観察を行った。
粒径測定、Ｘ線回折測定、ＴＥＭ観察を行った。
＋ｌ） Ｓ Ｅ Ｍ写真による粒径測定第１図はＭＧ時
間と粒径の関係を示すグラフである。
間と粒径の関係を示すグラフである。
出発原料Ａ ｕ Ａ ｊ！ｔの粒径は１９Ｉｒｍである
が、０．５時間後には３１ｒｍに急激に減少した。その
後は殆ど変化せず２００時間で２如であった。
が、０．５時間後には３１ｒｍに急激に減少した。その
後は殆ど変化せず２００時間で２如であった。
（２）Ｘ線回折測定
第２図はＭＧ時間とＸ線回折の結果を示す図である。
処理時間が増加するにつれて、すべての回折ピークの強
度は減少する傾向を示した。
度は減少する傾向を示した。
２００時間で幅の広いハローパターンが得られ、この時
間で粉末はほぼアモルファス化していることが明らかと
なった。
間で粉末はほぼアモルファス化していることが明らかと
なった。
（３１Ｔ Ｅ Ｍ観察
２００時間処理したＴＥＭ写真を第３図に示す。
一部に格子縞があり結晶質が残留しているが、他の部分
は原子がアトランダムに存在しアモルファス化している
ことを示している。すなわち、２００時間のＭＧによっ
てアモルファス相が得られた。
は原子がアトランダムに存在しアモルファス化している
ことを示している。すなわち、２００時間のＭＧによっ
てアモルファス相が得られた。
〔実施例２〕
メカニカルアロイング（ＭＡ）法による場合Ａｕ素粉末
７Ｂ、５Ｗ ｔ％、Ａ１素粉末２１．５ｗ ｔ％（いず
れも粒径は５から２０障）を実施例１と同し方法でボー
ルミルにかけて、２００時間まで運転した。途中冬時間
ごとに試料を少量取り出し、５２Ｍ写真による粒度測定
、Ｘ線回折測定、ＴＥＭ観察を行った。
７Ｂ、５Ｗ ｔ％、Ａ１素粉末２１．５ｗ ｔ％（いず
れも粒径は５から２０障）を実施例１と同し方法でボー
ルミルにかけて、２００時間まで運転した。途中冬時間
ごとに試料を少量取り出し、５２Ｍ写真による粒度測定
、Ｘ線回折測定、ＴＥＭ観察を行った。
ｆｉｌ Ｓ Ｅ Ｍ写真による粒径測定第４図はＭＡ待
時間粒径の関係を示すグラフである。
時間粒径の関係を示すグラフである。
出発原料のＡｕは直径約１０層の球状、Ａｌは直径約１
５−の凹凸のある球状である。３時間の処理で二つの相
はパンケーキ状になり区別がつがなくなった。７０時間
になると、ＭＧと同様の粒子形状になり、１３０時間で
粒子の集合体が観られた。その後２００時間まで粒径は
殆ど変わらず一定であった。これはたえず接合と破砕が
行われ、両者がバランスしていることを示している。
５−の凹凸のある球状である。３時間の処理で二つの相
はパンケーキ状になり区別がつがなくなった。７０時間
になると、ＭＧと同様の粒子形状になり、１３０時間で
粒子の集合体が観られた。その後２００時間まで粒径は
殆ど変わらず一定であった。これはたえず接合と破砕が
行われ、両者がバランスしていることを示している。
（２）Ｘ線回折測定
第５図はＭＡ待時間Ｘ線回折の結果を示す図である。
処理時間が増加するにつれて、ＡｕとＡ１の特有な回折
ピークは減少した。その後２００時間でＡｕＡｊ！、に
特有な回折ビームが観察された。
ピークは減少した。その後２００時間でＡｕＡｊ！、に
特有な回折ビームが観察された。
このことは合金化し、化合物が形成されたことを示して
いる。しかし、２００時間では幅の広いハローパターン
が得られ、この時間で粉末はほぼアモルファス化したこ
とは明らかである。
いる。しかし、２００時間では幅の広いハローパターン
が得られ、この時間で粉末はほぼアモルファス化したこ
とは明らかである。
＋３１７ Ｅ Ｍ観察
２００時間処理でほぼ格子縞がなくなり、このことはＸ
線回折の結果と同様に、アモルファス化したことを示し
ている。
線回折の結果と同様に、アモルファス化したことを示し
ている。
なお、Ａｕ−Ａｊｉ系合金のＡｕの範囲を７０から９５
ｗｔ％に限定したのは、７Ｑｗ ｔ％以下もしくは９５
ｗｔ％以上になると、長時間のボールミル処理を行って
も、アモルファス化しにくくなるためである。
ｗｔ％に限定したのは、７Ｑｗ ｔ％以下もしくは９５
ｗｔ％以上になると、長時間のボールミル処理を行って
も、アモルファス化しにくくなるためである。
以上のように、Ａｕ−Ａｐ系合金粉末をＭＧ法またはＭ
Ａ法で、アモルファス化させることに成功した。Ａｕ−
Ａ１系アモルファス合金は従来の結晶質Ａｕ系合金に比
較して、高強度、高耐食性に優れていることが予想され
、アモルファス化に成功したことでこれらの特性を工業
的に利用できるようになる。また、ＭＧ法やＭＡ法など
ミリング処理を用いることで、大量のＡ ｕ −Ａ Ａ
系アモルファス合金を製造することが可能となり、生
産性の向上とコストの低減に著しい効果が期待できる。
Ａ法で、アモルファス化させることに成功した。Ａｕ−
Ａ１系アモルファス合金は従来の結晶質Ａｕ系合金に比
較して、高強度、高耐食性に優れていることが予想され
、アモルファス化に成功したことでこれらの特性を工業
的に利用できるようになる。また、ＭＧ法やＭＡ法など
ミリング処理を用いることで、大量のＡ ｕ −Ａ Ａ
系アモルファス合金を製造することが可能となり、生
産性の向上とコストの低減に著しい効果が期待できる。
第１図はＭＧ時間と粒径の関係を示すグラフ、第２Ｉ２
ＩはＭＧ時間とＸ線回折の結果を示す図、第３図はＭ
０２００時間処理した粉末の７２Ｍ写真、第４図はＭＡ
待時間粒径の関係を示すグラフ、第５図はＭＡ待時間Ｘ
線回折の結果を示す図である。 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 代理人 弁理士 林 敬 之 助ＭＧ時間（ｈ「
） ＭＧ時間と粒径の関係を示すグラフ 第１図 ２θ／−Ｄ ａｔ ｚ ｒｅ＝ ｃａ ＭＧ時間とＸ線回折の結果を示す図 第２１閃 Ｍ０２０００時間粉末のＴＥＭ写真 第３図 ＭＡ待時間ｈｒ） ＭＡ待時間粒径の関係を示すグラフ ２ ｅ／Ｄ ８ ｆ ｒ ａ ｓ＋ ＭＡ時間とＸ線回折の結果を示す図 手続補正書惰釦 平成 ３年 ３月１４日 １、事件の表示 平成 ２年 特許間 第３０４３７１号２、発明の名
称 カラー金合金 ３、特許出願人 東京都江東区亀戸６丁目３１番１号 セイコー電子工業株式会社 代表取締役 原 禮之助 （他１名）４、代理人 ５、補正の対象 明細書（発明の詳細な説明） ６、補正の内容 手続補正書動式） ％式％ セイコー電子工業株式会社 代表取締役 原 禮之助 （他１名）４、代理人 ５、補正命令の日付 平成 ３年 ２月１２日 ６、補正の対象 明細書（図面の簡単な説明）１図面（第３図）７、補正
の内容 丁。 （２）図面のｇＪ３図を別紙のとおり補正します。
ＩはＭＧ時間とＸ線回折の結果を示す図、第３図はＭ
０２００時間処理した粉末の７２Ｍ写真、第４図はＭＡ
待時間粒径の関係を示すグラフ、第５図はＭＡ待時間Ｘ
線回折の結果を示す図である。 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 代理人 弁理士 林 敬 之 助ＭＧ時間（ｈ「
） ＭＧ時間と粒径の関係を示すグラフ 第１図 ２θ／−Ｄ ａｔ ｚ ｒｅ＝ ｃａ ＭＧ時間とＸ線回折の結果を示す図 第２１閃 Ｍ０２０００時間粉末のＴＥＭ写真 第３図 ＭＡ待時間ｈｒ） ＭＡ待時間粒径の関係を示すグラフ ２ ｅ／Ｄ ８ ｆ ｒ ａ ｓ＋ ＭＡ時間とＸ線回折の結果を示す図 手続補正書惰釦 平成 ３年 ３月１４日 １、事件の表示 平成 ２年 特許間 第３０４３７１号２、発明の名
称 カラー金合金 ３、特許出願人 東京都江東区亀戸６丁目３１番１号 セイコー電子工業株式会社 代表取締役 原 禮之助 （他１名）４、代理人 ５、補正の対象 明細書（発明の詳細な説明） ６、補正の内容 手続補正書動式） ％式％ セイコー電子工業株式会社 代表取締役 原 禮之助 （他１名）４、代理人 ５、補正命令の日付 平成 ３年 ２月１２日 ６、補正の対象 明細書（図面の簡単な説明）１図面（第３図）７、補正
の内容 丁。 （２）図面のｇＪ３図を別紙のとおり補正します。
Claims (1)
- ７０〜９５ｗｔ％Ａｕ、残りＡｌの組成を持つＡｕ−Ａ
ｌ＿２系アモルファス合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30437190A JPH04176846A (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | カラー金合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30437190A JPH04176846A (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | カラー金合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04176846A true JPH04176846A (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=17932219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30437190A Pending JPH04176846A (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | カラー金合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04176846A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1175515A1 (en) * | 1999-02-02 | 2002-01-30 | Singapore Polytechnic Ventures Pte Ltd. | Jewellery alloy compositions |
| WO2003066917A1 (fr) * | 2002-02-08 | 2003-08-14 | Matsuda Sangyo Co., Ltd. | Alliage d'or colore |
| WO2015184438A1 (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | Glassimetal Technology, Inc. | Gold-aluminum glasses bearing rare-earth metals |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5499035A (en) * | 1972-12-26 | 1979-08-04 | Allied Chem | Noncrystalline metal wire |
| JPS63235438A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-30 | サミユエル・シユタイネマン | 金属間化合物およびその用途 |
| JPH02115329A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-04-27 | Seiko Instr Inc | 金合金からなる装飾品 |
-
1990
- 1990-11-09 JP JP30437190A patent/JPH04176846A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JPS5499035A (en) * | 1972-12-26 | 1979-08-04 | Allied Chem | Noncrystalline metal wire |
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| JPH02115329A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-04-27 | Seiko Instr Inc | 金合金からなる装飾品 |
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| EP1175515A1 (en) * | 1999-02-02 | 2002-01-30 | Singapore Polytechnic Ventures Pte Ltd. | Jewellery alloy compositions |
| WO2003066917A1 (fr) * | 2002-02-08 | 2003-08-14 | Matsuda Sangyo Co., Ltd. | Alliage d'or colore |
| WO2015184438A1 (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | Glassimetal Technology, Inc. | Gold-aluminum glasses bearing rare-earth metals |
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