JPH09202901A - ＴｉＮｉ系合金焼結体の製造方法 - Google Patents
ＴｉＮｉ系合金焼結体の製造方法Info
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- JPH09202901A JPH09202901A JP8010169A JP1016996A JPH09202901A JP H09202901 A JPH09202901 A JP H09202901A JP 8010169 A JP8010169 A JP 8010169A JP 1016996 A JP1016996 A JP 1016996A JP H09202901 A JPH09202901 A JP H09202901A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＴｉＮｉ単相が得られ，９０％を越える相対
密度を有するＴｉＮｉ焼結体の製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 ＴｉＮｉ系合金焼結体の製造方法におい
て，Ｔｉ粉末とＮｉ粉末とをＴｉが４９〜５１原子％
で，残部が実質的にＮｉの組成比となるように混合した
後，機械的合金化法により合金化し，その粉末をプレ
ス，焼結することよりＴｉＮｉ系合金焼結体を得る。
密度を有するＴｉＮｉ焼結体の製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 ＴｉＮｉ系合金焼結体の製造方法におい
て，Ｔｉ粉末とＮｉ粉末とをＴｉが４９〜５１原子％
で，残部が実質的にＮｉの組成比となるように混合した
後，機械的合金化法により合金化し，その粉末をプレ
ス，焼結することよりＴｉＮｉ系合金焼結体を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，形状記憶及び超弾
性材料であるＴｉ−Ｎｉ（チタンニッケル）系合金焼結
体の製造方法に関するものである。
性材料であるＴｉ−Ｎｉ（チタンニッケル）系合金焼結
体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまでは，ＴｉＮｉ系合金製造の主流
は溶解鋳造法であるが，必ず溶解工程を経ることから，
製造ロット毎及び製造ロット内の組成の均一性が悪いこ
とはよく知られているところである。
は溶解鋳造法であるが，必ず溶解工程を経ることから，
製造ロット毎及び製造ロット内の組成の均一性が悪いこ
とはよく知られているところである。
【０００３】実際に，ＴｉＮｉ系の形状記憶合金や超弾
性合金の場合に機能として変態温度の制御が特に重要で
あるが，溶解鋳造法の場合，Ｎｉ組成が０．１％は変動
するが，その場合の変態温度も１０℃程変動する。工業
的な観点に立つと変態温度は±２℃程度に抑えたいとこ
ろである。そこで，このような溶解鋳造法による組成制
御性の悪さを改善するために，粉末冶金法の一種である
素粉末混合法により，Ｔｉ粉末とＮｉ粉末の混合粉末を
プレス・焼結してＴｉＮｉ系形状記憶合金を製造するこ
とが検討されている。
性合金の場合に機能として変態温度の制御が特に重要で
あるが，溶解鋳造法の場合，Ｎｉ組成が０．１％は変動
するが，その場合の変態温度も１０℃程変動する。工業
的な観点に立つと変態温度は±２℃程度に抑えたいとこ
ろである。そこで，このような溶解鋳造法による組成制
御性の悪さを改善するために，粉末冶金法の一種である
素粉末混合法により，Ｔｉ粉末とＮｉ粉末の混合粉末を
プレス・焼結してＴｉＮｉ系形状記憶合金を製造するこ
とが検討されている。
【０００４】例えば，チューブのように複雑形状の製品
の場合，粉末冶金法による製造の検討は，非常に工業的
であり，現在においても検討は，様々に進んでいると考
えられるが，現在でも成功したものを目にしたことはな
い。これまでのＴｉＮｉ系合金製造の主流である溶解鋳
造法によって，そのような複雑形状は，できないことか
ら，その必要性がさらに高まってきている。
の場合，粉末冶金法による製造の検討は，非常に工業的
であり，現在においても検討は，様々に進んでいると考
えられるが，現在でも成功したものを目にしたことはな
い。これまでのＴｉＮｉ系合金製造の主流である溶解鋳
造法によって，そのような複雑形状は，できないことか
ら，その必要性がさらに高まってきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，実際Ｔ
ｉ粉末とＮｉ粉末の混合粉末の使用を検討をしてみると
ＴｉＮｉの焼結過程において，中間生成物であるＴｉ2
ＮｉやＴｉＮｉ3 が生成し，それらが焼結終期にも存在
することとなり，ＴｉＮｉ単相がうまく得られなかった
り，ＴｉとＮｉの相互拡散係数の違いから，気孔も発生
しやすく，相対密度が９０％を越えるようなものは得ら
れていない。したがって，ＴｉＮｉ焼結体を製造するこ
とは困難と思われていた。
ｉ粉末とＮｉ粉末の混合粉末の使用を検討をしてみると
ＴｉＮｉの焼結過程において，中間生成物であるＴｉ2
ＮｉやＴｉＮｉ3 が生成し，それらが焼結終期にも存在
することとなり，ＴｉＮｉ単相がうまく得られなかった
り，ＴｉとＮｉの相互拡散係数の違いから，気孔も発生
しやすく，相対密度が９０％を越えるようなものは得ら
れていない。したがって，ＴｉＮｉ焼結体を製造するこ
とは困難と思われていた。
【０００６】そこで，本発明の技術的課題は，Ｔｉ−Ｎ
ｉ系合金を素粉末混合法のように，ＴｉＮｉ単相が得ら
れない，相対密度９０％程度であるというような従来技
術の欠点を解消し，ＴｉＮｉ単相が得られるとともに，
９０％を越える相対密度が得られるＴｉＮｉ焼結体の製
造方法を提供することにある。
ｉ系合金を素粉末混合法のように，ＴｉＮｉ単相が得ら
れない，相対密度９０％程度であるというような従来技
術の欠点を解消し，ＴｉＮｉ単相が得られるとともに，
９０％を越える相対密度が得られるＴｉＮｉ焼結体の製
造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】まず，ＴｉＮｉ合金を製
造するに際し，素粉末を使用せず，ＴｉＮｉ合金粉末を
使用することでＴｉＮｉ合金焼結体が得られる。ここ
で，アトマイズ法等によってＴｉＮｉ合金粉末を製造す
ることが考えられるが，アトマイズ法の場合はまず溶解
鋳造法によってＴｉＮｉ合金を製造しなければならない
ことから，従来の技術で述べた組成制御性が悪いという
問題がある。
造するに際し，素粉末を使用せず，ＴｉＮｉ合金粉末を
使用することでＴｉＮｉ合金焼結体が得られる。ここ
で，アトマイズ法等によってＴｉＮｉ合金粉末を製造す
ることが考えられるが，アトマイズ法の場合はまず溶解
鋳造法によってＴｉＮｉ合金を製造しなければならない
ことから，従来の技術で述べた組成制御性が悪いという
問題がある。
【０００８】そこで，本発明では，ＴｉＮｉ系合金焼結
体の製造方法において，Ｔｉ粉末とＮｉ粉末とをＴｉが
４９〜５１原子％で，残部が実質的にＮｉの組成比（形
状記憶を示す組成範囲）で混合した後，機械的合金化法
により得られたＴｉＮｉ系合金粉末を使用し，その粉末
をプレス，焼結することによって組成の均一なＴｉＮｉ
系合金焼結体が得られた。
体の製造方法において，Ｔｉ粉末とＮｉ粉末とをＴｉが
４９〜５１原子％で，残部が実質的にＮｉの組成比（形
状記憶を示す組成範囲）で混合した後，機械的合金化法
により得られたＴｉＮｉ系合金粉末を使用し，その粉末
をプレス，焼結することによって組成の均一なＴｉＮｉ
系合金焼結体が得られた。
【０００９】即ち，本発明によれば，ＴｉＮｉ系合金焼
結体の製造方法において，Ｔｉ粉末とＮｉ粉末とをＴｉ
が４９〜５１原子％で，残部が実質的にＮｉの組成比と
なるように混合した後，機械的合金化法により合金化
し，その粉末をプレス，焼結することを特徴とするＴｉ
Ｎｉ系合金焼結体の製造方法が得られる。
結体の製造方法において，Ｔｉ粉末とＮｉ粉末とをＴｉ
が４９〜５１原子％で，残部が実質的にＮｉの組成比と
なるように混合した後，機械的合金化法により合金化
し，その粉末をプレス，焼結することを特徴とするＴｉ
Ｎｉ系合金焼結体の製造方法が得られる。
【００１０】また，本発明によれば，前記ＴｉＮｉ系合
金焼結体の製造方法において，前記Ｎｉの一部をＣｒ，
Ｆｅ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｖ，Ｍｎからなる群から選択された
少くとも１種を１原子％以下で置換したことを特徴とす
るＴｉＮｉ系合金焼結体の製造方法が得られる。
金焼結体の製造方法において，前記Ｎｉの一部をＣｒ，
Ｆｅ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｖ，Ｍｎからなる群から選択された
少くとも１種を１原子％以下で置換したことを特徴とす
るＴｉＮｉ系合金焼結体の製造方法が得られる。
【００１１】また，本発明によれば，前記ＴｉＮｉ系合
金焼結体の製造方法において，前記機械的合金化法は不
活性又は還元雰囲気中でボールミルを用いて行うことを
特徴とするＴｉＮｉ系合金焼結体の製造方法が得られ
る。
金焼結体の製造方法において，前記機械的合金化法は不
活性又は還元雰囲気中でボールミルを用いて行うことを
特徴とするＴｉＮｉ系合金焼結体の製造方法が得られ
る。
【００１２】また，本発明によれば，前記ＴｉＮｉ系合
金焼結体の製造方法において，前記Ｔｉ粉末はアトマイ
ズ法によって製造されており，前記Ｎｉ粉末はカルボニ
ル法によって製造されていることを特徴とするＴｉＮｉ
系合金焼結体の製造方法が得られる。
金焼結体の製造方法において，前記Ｔｉ粉末はアトマイ
ズ法によって製造されており，前記Ｎｉ粉末はカルボニ
ル法によって製造されていることを特徴とするＴｉＮｉ
系合金焼結体の製造方法が得られる。
【００１３】また，本発明によれば，前記ＴｉＮｉ系合
金焼結体の製造方法において，前記Ｔｉ粉末は平均粒径
１００μｍ以下であり，前記Ｎｉ粉末は，前記Ｔｉ粉末
の平均粒径よりも小さな平均粒径を備えていることを特
徴とするＴｉＮｉ系合金焼結体の製造方法が得られる。
金焼結体の製造方法において，前記Ｔｉ粉末は平均粒径
１００μｍ以下であり，前記Ｎｉ粉末は，前記Ｔｉ粉末
の平均粒径よりも小さな平均粒径を備えていることを特
徴とするＴｉＮｉ系合金焼結体の製造方法が得られる。
【００１４】また，本発明によれば，前記ＴｉＮｉ系合
金焼結体の製造方法において，前記ボールミルは１００
ｒｐｍで少くとも５０Ｈｒ行うことを特徴とするＴｉＮ
ｉ系合金焼結体の製造方法が得られる。
金焼結体の製造方法において，前記ボールミルは１００
ｒｐｍで少くとも５０Ｈｒ行うことを特徴とするＴｉＮ
ｉ系合金焼結体の製造方法が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１６】まず，本発明の第１の実施の形態について
説明する。
説明する。
【００１７】本発明の第１の実施の形態において，機械
的合金化法は回転式ボールミル法によって行い，ポット
はＳＵＳ３０４，使用ボール（直径１７ｍｍ）はＳＵＪ
−２のものを使用した。使用した粉末はアトマイズ法に
よって，製造された粒径が４５μｍであるＴｉ粉末と，
カルボニル法によって製造された粒径が平均４μｍであ
るＮｉ粉末とであり，それらの粉末を５０：５０（ａｔ
％）の割合で混合したＴｉ−Ｎｉ混合粉末で，アルゴン
ガス雰囲気において１００ｒｐｍの回転速度で機械的合
金化を１０〜３００Ｈｒ行った。混合粉末の全重量とボ
ールの全重量との全重量比は１：５０とした。このよう
にして得られたＴｉ−Ｎｉ合金粉末はアルゴンガス雰囲
気で合金化したために酸素の混入量を少量（０．１％以
下）に抑制することができた。また，これを熱処理（７
００℃×３０分：急熱水冷）にて結晶化させた試料につ
いてＸ線回折を行ったところ，ミル時間が５０Ｈｒまで
は合金化が不十分でＴｉＮｉ単相に至ってはいないこと
がわかった。一方，ミル時間が５０Ｈｒ以上になるとほ
ぼＴｉＮｉ単相となっている。ミル時間が３００Ｈｒの
試料は明らかにＴｉＮｉ単相しか検出されなかった。こ
のことから，ミル時間が５０Ｈｒ以上であれば合金化は
ほぼ十分であるが３００Ｈｒ以上が望ましいことが判明
した。各ミル時間での試料粉末のＸ線回折結果及び焼結
体の相対密度を，下記表１に示す。
的合金化法は回転式ボールミル法によって行い，ポット
はＳＵＳ３０４，使用ボール（直径１７ｍｍ）はＳＵＪ
−２のものを使用した。使用した粉末はアトマイズ法に
よって，製造された粒径が４５μｍであるＴｉ粉末と，
カルボニル法によって製造された粒径が平均４μｍであ
るＮｉ粉末とであり，それらの粉末を５０：５０（ａｔ
％）の割合で混合したＴｉ−Ｎｉ混合粉末で，アルゴン
ガス雰囲気において１００ｒｐｍの回転速度で機械的合
金化を１０〜３００Ｈｒ行った。混合粉末の全重量とボ
ールの全重量との全重量比は１：５０とした。このよう
にして得られたＴｉ−Ｎｉ合金粉末はアルゴンガス雰囲
気で合金化したために酸素の混入量を少量（０．１％以
下）に抑制することができた。また，これを熱処理（７
００℃×３０分：急熱水冷）にて結晶化させた試料につ
いてＸ線回折を行ったところ，ミル時間が５０Ｈｒまで
は合金化が不十分でＴｉＮｉ単相に至ってはいないこと
がわかった。一方，ミル時間が５０Ｈｒ以上になるとほ
ぼＴｉＮｉ単相となっている。ミル時間が３００Ｈｒの
試料は明らかにＴｉＮｉ単相しか検出されなかった。こ
のことから，ミル時間が５０Ｈｒ以上であれば合金化は
ほぼ十分であるが３００Ｈｒ以上が望ましいことが判明
した。各ミル時間での試料粉末のＸ線回折結果及び焼結
体の相対密度を，下記表１に示す。
【００１８】
【表１】 また，さらに得られた合金粉末を１．５トン／ｃｍ2 で
プレスした後，１２００℃×２０Ｈｒ（真空中）焼結し
た試料の相対密度については，ミル時間が２０Ｈｒ以下
では８２％以下と低く，ミル時間が５０Ｈｒ以上になる
と９５％以上と高い値を示し，実用に供することができ
ると考えられる。
プレスした後，１２００℃×２０Ｈｒ（真空中）焼結し
た試料の相対密度については，ミル時間が２０Ｈｒ以下
では８２％以下と低く，ミル時間が５０Ｈｒ以上になる
と９５％以上と高い値を示し，実用に供することができ
ると考えられる。
【００１９】本発明の第１の実施の形態により得られた
焼結体を，さらに加工を施し溶体化処理を行った後，実
際に形状回復温度を調べると，約８０℃であった。
焼結体を，さらに加工を施し溶体化処理を行った後，実
際に形状回復温度を調べると，約８０℃であった。
【００２０】次に，本発明の第２の実施の形態について
説明する。
説明する。
【００２１】本発明の第２の実施の形態において，機械
的合金化法は回転式ボールミル法によって行い，ポット
はＳＵＳ３０４，使用ボール（直径１７ｍｍ）はＳＵＪ
−２のものを使用した。使用した粉末はアトマイズ法に
よって製造された粒径が４５μｍであるＴｉ粉末を用意
した。さらに，Ｎｉ−Ｘ，Ｘ＝Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｃ
ｕ，Ｖ，Ｍｎからなるグループから選択された少なくと
も一種の金属で置換したＮｉ−Ｘ合金粉末（溶解鋳造法
で得られた合金を粗粉砕及び微粉砕し，水素中で３００
℃で熱処理した粒径１０μｍのＮｉ−Ｘ（Ｘ＝１％）粉
末）を用意した。それらのＴｉ粉末とＮｉＸ合金粉末と
を５０：５０（ａｔ％）の割合で混合したＴｉ−Ｎｉ−
Ｘ混合粉末（Ｔｉ５０Ｎｉ５０合金のＮｉの一部をＸで
置換したもの）で，アルゴンガス雰囲気において１００
ｒｐｍの回転速度で機械的合金化法を３００Ｈｒ行っ
た。ここで，混合粉末の全重量とボールの全重量との全
重量比は１：５０とした。このようにして得られたＴｉ
−Ｎｉ−Ｘ合金粉末は酸素の混入量を第１の実施の形態
のように少量（０．１％以下）に抑制することができ
た。また，さらに得られた合金粉末を１．５トン／ｃｍ
2 でプレスした後，１２００℃×２０Ｈｒ（真空中）焼
結した試料のそれぞれの相対密度を下記表２に示す。下
記表２に示すように，いずれの合金焼結体も９５％以上
と高い値を示すことから，Ｎｉの一部を第３元素で置換
しても充分実用に供することが判明した。
的合金化法は回転式ボールミル法によって行い，ポット
はＳＵＳ３０４，使用ボール（直径１７ｍｍ）はＳＵＪ
−２のものを使用した。使用した粉末はアトマイズ法に
よって製造された粒径が４５μｍであるＴｉ粉末を用意
した。さらに，Ｎｉ−Ｘ，Ｘ＝Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｃ
ｕ，Ｖ，Ｍｎからなるグループから選択された少なくと
も一種の金属で置換したＮｉ−Ｘ合金粉末（溶解鋳造法
で得られた合金を粗粉砕及び微粉砕し，水素中で３００
℃で熱処理した粒径１０μｍのＮｉ−Ｘ（Ｘ＝１％）粉
末）を用意した。それらのＴｉ粉末とＮｉＸ合金粉末と
を５０：５０（ａｔ％）の割合で混合したＴｉ−Ｎｉ−
Ｘ混合粉末（Ｔｉ５０Ｎｉ５０合金のＮｉの一部をＸで
置換したもの）で，アルゴンガス雰囲気において１００
ｒｐｍの回転速度で機械的合金化法を３００Ｈｒ行っ
た。ここで，混合粉末の全重量とボールの全重量との全
重量比は１：５０とした。このようにして得られたＴｉ
−Ｎｉ−Ｘ合金粉末は酸素の混入量を第１の実施の形態
のように少量（０．１％以下）に抑制することができ
た。また，さらに得られた合金粉末を１．５トン／ｃｍ
2 でプレスした後，１２００℃×２０Ｈｒ（真空中）焼
結した試料のそれぞれの相対密度を下記表２に示す。下
記表２に示すように，いずれの合金焼結体も９５％以上
と高い値を示すことから，Ｎｉの一部を第３元素で置換
しても充分実用に供することが判明した。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】以上，説明したように本発明によれば，
機械的合金化法により作製したＴｉＮｉ系合金粉末をプ
レス及び焼結して焼結体を製造すると実用に供すること
のできる相対密度の高い，酸素含有量も溶解鋳造法のも
のと同等のＴｉＮｉ系合金焼結体が製造できる。
機械的合金化法により作製したＴｉＮｉ系合金粉末をプ
レス及び焼結して焼結体を製造すると実用に供すること
のできる相対密度の高い，酸素含有量も溶解鋳造法のも
のと同等のＴｉＮｉ系合金焼結体が製造できる。
Claims (6)
- 【請求項１】 ＴｉＮｉ系合金焼結体の製造方法におい
て，Ｔｉ粉末とＮｉ粉末とをＴｉが４９〜５１原子％
で，残部が実質的にＮｉの組成比となるように混合した
後，機械的合金化法により合金化し，その粉末をプレ
ス，焼結することを特徴とするＴｉＮｉ系合金焼結体の
製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のＴｉＮｉ系合金焼結体の
製造方法において，前記Ｎｉの一部をＣｒ，Ｆｅ，Ｃ
ｏ，Ｃｕ，Ｖ，Ｍｎからなる群から選択された少くとも
１種を１原子％以下で置換したことを特徴とするＴｉＮ
ｉ系合金焼結体の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２記載のＴｉＮｉ系合金焼結体の
製造方法において，前記機械的合金化法は不活性又は還
元雰囲気中でボールミルを用いて行うことを特徴とする
ＴｉＮｉ系合金焼結体の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３記載のＴｉＮｉ系合金焼結体の
製造方法において，前記Ｔｉ粉末はアトマイズ法によっ
て製造されており，前記Ｎｉ粉末はカルボニル法によっ
て製造されていることを特徴とするＴｉＮｉ系合金焼結
体の製造方法。 - 【請求項５】 請求項３記載のＴｉＮｉ系合金焼結体の
製造方法において，前記Ｔｉ粉末は平均粒径１００μｍ
以下であり，前記Ｎｉ粉末は，前記Ｔｉ粉末の平均粒径
よりも小さな平均粒径を備えていることを特徴とするＴ
ｉＮｉ系合金焼結体の製造方法。 - 【請求項６】 請求項３記載のＴｉＮｉ系合金焼結体の
製造方法において，前記ボールミルは１００ｒｐｍで少
くとも５０Ｈｒ行うことを特徴とするＴｉＮｉ系合金焼
結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8010169A JPH09202901A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | ＴｉＮｉ系合金焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8010169A JPH09202901A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | ＴｉＮｉ系合金焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09202901A true JPH09202901A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=11742788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8010169A Withdrawn JPH09202901A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | ＴｉＮｉ系合金焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09202901A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100451144C (zh) * | 2006-12-25 | 2009-01-14 | 华南理工大学 | 一种具有梯度孔隙率镍钛形状记忆合金的制备方法 |
| CN107132090A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-09-05 | 浙江科技学院（浙江中德科技促进中心） | 纳米硅凝胶连结砂颗粒的可变胶结区成型装置及成型方法 |
| CN112342439A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-09 | 江西省科学院应用物理研究所 | 一种高热稳定性纳米晶NiTi-W复合材料及其制备方法 |
| CN115386755A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-11-25 | 中南大学 | 一种通过高温均匀化处理的低成本元素混合NiTi形状记忆合金的制备方法 |
| CN115572849A (zh) * | 2022-09-05 | 2023-01-06 | 华南理工大学 | 一种超细晶镍钛基合金及其制备方法与应用 |
| CN115961166A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-04-14 | 四川大学 | 利用Ti2Ni、TiNi3中间合金制备TiNi合金的方法 |
| CN115961166B (zh) * | 2022-11-21 | 2024-05-17 | 四川大学 | 利用Ti2Ni、TiNi3中间合金制备TiNi合金的方法 |
-
1996
- 1996-01-24 JP JP8010169A patent/JPH09202901A/ja not_active Withdrawn
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| CN107132090B (zh) * | 2017-05-02 | 2019-05-21 | 浙江科技学院（浙江中德科技促进中心） | 纳米硅凝胶连结砂颗粒的可变胶结区成型装置及成型方法 |
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| CN115572849A (zh) * | 2022-09-05 | 2023-01-06 | 华南理工大学 | 一种超细晶镍钛基合金及其制备方法与应用 |
| CN115572849B (zh) * | 2022-09-05 | 2023-09-29 | 华南理工大学 | 一种超细晶镍钛基合金及其制备方法与应用 |
| CN115961166A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-04-14 | 四川大学 | 利用Ti2Ni、TiNi3中间合金制备TiNi合金的方法 |
| CN115961166B (zh) * | 2022-11-21 | 2024-05-17 | 四川大学 | 利用Ti2Ni、TiNi3中间合金制备TiNi合金的方法 |
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