DE102007042060A1

DE102007042060A1 - Trockner mit Zusetzerkennungsfunktion

Info

Publication number: DE102007042060A1
Application number: DE102007042060A
Authority: DE
Inventors: Ju-hyun Jinhae Kim; Kyung-Hun Kim; Sun-cheol Masan Bae; Jin-seok Masan Hu; Yang-Hwan Kim; Ju-young Changwon Min; Ja-in Changwon Koo
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2006-09-06
Filing date: 2007-09-05
Publication date: 2008-03-27
Anticipated expiration: 2027-09-06
Also published as: CN101792967B; CA2599353C; US7926201B2; CN101792967A; US20080078100A1; DE102007042060B4; CA2599353A1

Abstract

Die Erfindung offenbart eine Zusetzerkennungsvorrichtung für einen Trockner, die den Zusetzungsgrad eines Luftkanals prüfen und anzeigen kann. Die Zusetzerkennungsvorrichtung für einen Trockner verfügt über eine Beurteilungseinheit zum Beurteilen des Zusetzungsgrads des Luftkanals, eine Stoppeinheit zum Abspeichern des Zusetzungsgrads des Luftkanals, und eine Anzeigeeinheit zum Anzeigen des Zusetzungsgrads an den Benutzer. Die Zusetzerkennungsvorrichtung für einen Trockner informiert nicht nur über ein Zusetzen des Luftkanals, sondern sie liefert auch Information zum Zusetzungsgrad, so dass der Benutzer den Zustand des Luftkanals genau prüfen kann.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft einen Trockner, spezieller einen solchen zum Trocknen mit Zusetzerkennungsfunktion, der einen Zusetzungsgrad eines Luftkanals erkennen kann.
HINTERGRUNDBILDENDE TECHNIK
Eine Waschmaschine mit Trocknungsfunktion verfügt im Allgemeinen über einen mit einer vorbestimmten Form ausgebildeten Hauptkörper, eine in diesem installierte Trommel, eine Wanne zum Umgeben der Trommel und zum Sammeln des Waschwassers, einen Antriebsmotor zum Drehen der Trommel, einen Waschmittelbehälter zum Zuführen eines Waschmittels, eine mit diesem verbundene Wasserzuführleitung zum Liefern von alleine Waschwasser oder von mit Waschmittel aus dem Waschmittelbehälter gemischten Waschwasser, eine Ablassleitung zum Auslassen des beim Waschen verwendeten Waschwassers nach außen, und eine Pumpe und einen Ablassschlauch, der mit dem Ende der Ablassleitung verbunden ist, um das Waschwasser zwangsweise abzulassen.
Bei einer Waschmaschine mit Trocknungsfunktion wird, nachdem die Wäsche und das Waschwasser in die Trommel gegeben wurden, die Trommel gedreht, damit die Wäsche in der Schwerkraftrichtung herunterfallen kann und durch Reibung mit dem Waschwasser gewaschen wird. In jüngerer Zeit waschen Trommelwaschmaschinen nicht nur Wäsche, sondern sie trocknen diese auch mit heißer Luft.
Waschmaschinen mit Trocknungsfunktion werden in Waschmaschinen vom Kondensationstyp und solche vom Ablufttyp eingeteilt. Bei einer Waschmaschine vom Kondensationstyp wird die durch einen Heizer erzeugte heiße Luft durch einen Gebläselüfter zu einer Trommel geschickt, um die Wäsche in der Trommel zu trocknen. Nach dem Trocknen der Wäsche ist die Luft in der Trommel zu Luft hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit geworden, und sie strömt zu einer Ausblasöffnung in Verbindung mit einer Wanne. An einer Seite der Ausblasöffnung ist eine Düse zum Aussprühen kalten Wassers installiert, um Feuchtigkeit aus der Luft hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit zu entfernen und die trockene Luft erneut an den Gebläselüfter zu schicken.
Bei einer Waschmaschine vom Ablufttyp wird die durch einen Heizer und einen Gebläselüfter erzeugte heiße Luft durch die Wäsche in einer Trommel geschickt und durch eine an einer Seite der Waschmaschine ausgebildete Ausblasöffnung aus ihr ausgeblasen. Die Ausblasöffnung ist mit einem gewellten Schlauch verbunden, der mit einer Wanne verbunden ist. Wenn ein Kleinkind oder ein Kleintier in die Waschmaschine eingeschlossen ist, dient die Ausblasöffnung als Luftloch.
Wenn eine Waschmaschine vom Ablufttyp mit Trocknungsfunktion Wäsche trocknet, werden von dieser Fusseln (feine Flusen) erzeugt. Die Fussel werden mit der heißen Luft in der Trommel der Waschmaschine umgewälzt und durch die Ausblasöffnung nach außen aus der Waschmaschine ausgelassen.
Es ist eine Konstruktion zum periodischen Sammeln der von der Wäsche nach dem Waschen erzeugten Flusen vorhanden, um zu verhindern, dass sich diese an der Ausblasöffnung der Waschmaschine ansammeln. D.h., dass in der Ausblasöffnung ein Flusenfilter angebracht ist, um zu verhindern, dass bei Langzeitgebrauch der Waschmaschine Flusen die Ausblasöffnung zusetzen.
Bei einem herkömmlichen Trockner durchdringt die Ausblasöffnung eine Außenwand. Der Anfangszustand der die Außenwand durchdringenden Ausblasöffnung (beim Installieren) wird nicht geprüft. Daher muss ein Installateur von sich aus prüfen, ob die Ausblas öffnung der Minimalspezifikation für den Betrieb des Trockners genügt.
Für einen herkömmlichen Trockner wird das Reinigen des Filters bei jedem Gebrauch empfohlen. Jedoch reinigt der Benutzer aufgrund des unbequemen und komplizierten Filterreinigungsvorgangs den Filter nicht sorgfältig. Der Filter setzt sich durch wiederholtes Trocknen allmählich zu, was die Trocknungszeit oder den Energieverbrauch erhöht. Wenn der Filter schwerwiegend zugesetzt ist, werden feine Fusseln nicht in ihm gesammelt, sondern sie bleiben in Schwebe und haften an der Wäsche und dem Trockner an und verschmutzen die Wäsche. Darüber hinaus kann bei einem Ablufttrockner, wenn Fussel die Ausblasöffnung zum Ausblasen verbrauchter Luft nach außen zusetzen und die Luftströmung unterbrechen, der Benutzer das Zusetzen der Ausblasöffnung nicht leicht prüfen.
Außerdem kann beim herkömmlichen Trockner ein Zusetzen der Ausblasöffnung festgestellt oder geprüft werden, jedoch kann er keinerlei Information zum aktuellen Zusetzungsgrad der Ausblasöffnung oder des Luftkanals liefern.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung ist zum Lösen der obigen Probleme geschaffen. Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Trockner mit Zusetzerkennungsfunktion sowie ein Zusetzerkennungsverfahren, das den Zusetzungsgrad eines Luftkanals genau beurteilen kann, zu schaffen.
Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, einen Trockner mit Zusetzerkennungsfunktion sowie ein Zusetzerkennungsverfahren, das den aktuellen Zustand eines Luftkanals dem Benutzer durch Über prüfen des Zusetzungsgrads und Information zum zugesetzten Teil des Luftkanals anzeigen kann, zu schaffen.
Noch eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, einen Trockner mit Zusetzerkennungsfunktion sowie ein Zusetzerkennungsverfahren, die Zusetzinformation für einen Luftkanal entsprechend der Ausführung eines Trocknungsvorgangs oder einer Umgebungsänderung wie einem Umstellen im Haushalt sowie eines Reinigungsvorgangs liefern können, zu schaffen.
Noch eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bedienkonsole für einen Trockner zu schaffen, die eine Prüfung und Anzeige von Zusetzinformation zu einem Luftkanal durch einen Befehl des Benutzers ermöglicht.
Um die oben angegebenen Aufgaben der Erfindung zu lösen, ist ein Trockner mit Zusetzerkennungsfunktion mit Folgendem geschaffen: einer Beurteilungseinheit zum Beurteilen des Zusetzungsgrads eines Luftkanals; einer Speichereinheit zum Speichern des Zusetzungsgrads des Luftkanals; und einer Anzeigeeinheit, um dem Benutzer den Zusetzungsgrad anzuzeigen. Der Trockner informiert nicht nur über ein Zusetzen des Luftkanals, sondern er liefert auch Information zum Zusetzungsgrad, so dass der Benutzer den Zustand des Luftkanals genau prüfen kann.
Die Anzeigeeinheit zeigt den Zusetzungsgrad durch mindestens zwei Stufen an, so dass der Benutzer den Zusetzungsgrad des Luftkanals entsprechend einer stufenweisen Zunahme oder Abnahme prüfen kann.
Wenn der Zusetzungsgrad über einer kritischen Stufe liegt, zeigt die Anzeigeeinheit eine Warnmeldung an. Wenn der Luftkanal repariert werden muss, kann der Benutzer über den Zustand des Luftkanals informiert werden.
Die Anzeigeeinheit zeigt den Zusetzungsgrad auf sichtbare oder hörbare Weise an, so dass der Benutzer in jedem Fall über den Zusetzungsgrad informiert werden kann.
Die Anzeigeeinheit zeigt den Zusetzungsgrad eines Flusenfilters sowie den Zusetzungsgrad eines Ablufttrakts an. Daher liefert der Trockner nicht einen ungefähren Zustand des Luftkanals, sondern detaillierte Zusetzzustände des Flusenfilters und des Ablufttrakts.
Der Trockner verfügt über eine Eingabeeinheit zum Starten der Beurteilungsoperation der Beurteilungseinheit entsprechend einem Beurteilungsbefehl vom Benutzer. Der Benutzer kann den Zusetzungsgrad des Luftkanals leicht dadurch prüfen, dass er persönlich den Befehl zur Zusetzerkennung eingibt.
Der Trockner verfügt über eine Speichereinheit zum Speichern des Zusetzungsgrads des Luftkanals. Der beurteilte Zusetzungsgrad des Luftkanals wird abgespeichert und als Daten zum Beurteilen des Grads eines fortschreitenden Zusetzens des Luftkanals verwendet.
Der Trockner verfügt über eine Betriebseinheit zum Ausführen eines Trocknungsvorgangs am Luftkanal sowie eine Stoppeinheit zum Stoppen des Trocknungsvorgangs durch die Betriebseinheit.
Die Stoppeinheit unterbricht die Spannungsversorgung an die Betriebseinheit, und die Beurteilungseinheit verfügt über eine Erkennungseinheit zum Erkennen des Einschaltens/Ausschaltens des Trocknungsvorgangs durch die Stoppeinheit, sowie eine Steuerungseinheit zum Bestimmen des Zusetzungsgrads des Luftkanals entsprechend dem durch die Erkennungseinheit erkannten Ein/Aus-Zustand des Trocknungsvorgangs. D.h., dass der Ein/Aus-Zustand des Trocknungsvorgangs, der in engem Zustand mit dem Luftkanal steht, als Daten zum Beurteilen des Zusetzungsgrads des Luftkanals verwendet wird.
Der Trockner verfügt über eine Verbindungsleitung zum Verbinden der Erkennungseinheit mit der Betriebseinheit oder der Stoppeinheit. Selbst wenn die Erkennungseinheit und die Betriebseinheit oder die Stoppeinheit im Trockner mehr oder weniger entfernt voneinander sind, können sie über die Verbindungsleitung verbunden werden, um Kommunikationsvorgänge auszuführen.
Die Stoppeinheit überträgt einen der Temperatur des Luftkanals entsprechenden Steuerungsbefehl an die Betriebseinheit, und die Beurteilungseinheit beurteilt den Zusetzungsgrad des Luftkanals entsprechend dem Ein/Aus-Zustand des Trocknungsvorgangs durch die Stoppeinheit. Demgemäß kann der Trockner den Zusetzungsgrad leicht entsprechend dem Ein/Aus-Zustand des Trocknungsvorgangs durch den Ausschalt-Steuerungsbefehl beurteilen, wie er allgemein im Trockner ausgeführt wird, ohne dass eine zusätzliche Erkennungseinrichtung erforderlich wäre.
Die Beurteilungseinheit beurteilt den Zusetzungsgrad des Luftkanals durch Berechnen eines Ein/Aus-Tastverhältnisses des Trocknungsvorgangs. Daher kann der Trockner genau und schnell den Zusetzungsgrad des Luftkanals prüfen.
Die Steuerungseinheit erkennt den Zusetzungsgrad des Luftkanals entsprechend einem ersten Ausschaltzeitpunkt des Trocknungsvorgangs durch die Stoppeinheit. Der Trockner kann den Zusetzungsgrad schnell und leicht ohne komplizierte Datenoperationen bestimmen.
Der Trockner verfügt über eine Betriebseinheit zum Ausführen des Trocknungsvorgangs am Luftkanal, und die Beurteilungseinheit verfügt über eine Temperaturerfassungseinheit zum Erfassen der Temperatur des Luftkanals sowie eine Steuerungseinheit zum Bestimmen des Zusetzungsgrads des Luftkanals entsprechend einer durch die Temperaturerfassungseinheit erfassten Temperaturänderung. Der Trockner kann den Zusetzungsgrad des Luftkanals entsprechend der Temperaturänderung durch die Luftkanalströmung, die in engem Zusammenhang mit dem Luftkanal steht, genau bestimmen.
Der Trockner verfügt ferner über eine Vergleichseinheit zum Vergleichen des beurteilten Zusetzungsgrads mit mindestens einem vorab abgespeicherten Zusetzungsgrad des Luftkanals, und die Anzeigeeinheit zeigt das Vergleichsergebnis an. Demgemäß kann der Trockner den Fortschreitungsgrad des Zusetzungsgrads des Luftkanals durch eine erhöhte Nutzungshäufigkeit des Trockners beurteilen.
Der Trockner verfügt über eine Anfangszustand-Einstelleinheit zum Einstellen des beurteilten Zusetzungsgrads als anfänglicher Zusetzungsgrad, wenn ein Differenzwert zwischen dem beurteilten Zusetzungsgrad und dem anfänglichen Zusetzungsgrad betreffend die vorab abgespeicherten Zusetzungsgrade nicht einem anfänglichen Differenzwertreferenzbereich als Ergebnis des Vergleichs durch die Vergleichseinheit entspricht. Daher kann der Trockner den fortschreitenden Zusetzungsgrad des Luftkanals erkennen.
Der Trockner verfügt über eine Anfangszustand-Einstelleinheit zum Einstellen des beurteilten Zusetzungsgrads als anfänglichen Zusetzungsgrad, wenn kein vorab abgespeicherter Zusetzungsgrad vorhanden ist. Nach dem ersten Beurteilen des Zusetzungsgrads des Trockners speichert dieser diesen Wert als Anfangszustand des Luftkanals.
Der anfängliche Zusetzungsgrad ist derjenige des Ablufttrakts. Wenn der Trockner erstmals installiert wird, ist der Luftkanal in ihm in keiner Weise zugesetzt. Dieser Zusetzungsgrad wird als derjenige des Ablufttrakts beurteilt.
Der Trockner verfügt über eine Einstelleinheit zum Einstellen eines Vergleichsergebnisses durch die Vergleichseinheit zwischen dem beurteilten Zusetzungsgrad und dem zuletzt abgespeicherten Zusetzungsgrad als Zusetzungsgrad oder fortschreitender Zusetzungsgrad des Flusenfilters. Demgemäß kann der Trockner den Zusetzungsgrad oder den fortschreitenden Zusetzungsgrad des Flusenfilters erkennen, der langsamer als derjenige des Ablufttrakts zunimmt oder abnimmt.
Der Trockner verfügt über eine erste Vergleichseinheit zum Vergleichen des beurteilten Zusetzungsgrads mit einem Zusetzreferenzwert für den Ablufttrakt sowie eine zweite Vergleichseinheit zum Vergleichen des Differenzwerts zwischen dem vorab abgespeicherten Zusetzungsgrad und dem beurteilten Zusetzungsgrad mit einem Zusetzreferenzwert für den Flusenfilter. Der Trockner beurteilt vorzugsweise den Zusetzungsgrad des Ablufttrakts.
Der Trockner verfügt über eine Anzeigeeinheit zum Anzeigen eines Zusetzens des Ablufttrakts oder eines Zusetzens des Flusenfilters entsprechend dem Vergleichsergebnis durch die erste oder die zweite Vergleichseinheit. Im Ergebnis kann der Benutzer das Zusetzen des Ablufttrakts bzw. das Zusetzen des Flusenfilters prüfen.
Gemäß einer anderen Erscheinungsform der Erfindung ist eine Bedienkonsole für einen Trockner mit Folgendem geschaffen: einer Eingabeeinheit zum Erfassen einer Beurteilungsanforderung für den Zusetzungsgrad des Luftkanals durch den Benutzer; und einer Anzeigeeinheit zum Anzeigen des Zusetzungsgrads des Luftkanals entsprechend der Beurteilungsanforderung. Der Benutzer kann die Beurteilungsanforderung für den Zusetzungsgrad des Luftkanals persönlich zu einem gewünschten Zeitpunkt eingeben, und er kann den Zusetzungsgrad des Luftkanals prüfen.
Die Anzeigeeinheit zeigt den Zusetzungsgrad sichtbar oder hörbar an.
Die Anzeigeeinheit zeigt den Zusetzungsgrad in mindestens zwei Stufen an.
Wenn sich der Zusetzungsgrad über einer kritischen Stufe befindet, zeigt die Anzeigeeinheit eine Warnmeldung an.
Die Anzeigeeinheit zeigt den Zusetzungsgrad eines Flusenfilters und den Zusetzungsgrad eines Ablufttrakts an.
Gemäß noch einer anderen Erscheinungsform der Erfindung ist ein Zusetzerkennungsverfahren für einen Trockner geschaffen, das Folgendes beinhaltet: einen Schritt zum Beurteilen des Zusetzungsgrads eines Luftkanals; wenn ein anfänglicher Zusetzungsgrad vorab abgespeichert wurde, einen Schritt zum Vergleichen des beurteilten Zusetzungsgrads mit dem anfänglichen Zusetzungsgrad, und wenn der Differenzwert zwischen dem beurteilten Zusetzungsgrad und dem anfänglichen Zusetzungsgrad als Vergleichsergebnis nicht einem anfänglichen Differenzwertreferenzbereich entspricht, einen ersten Speicherschritt zum Abspeichern des beurteilten Zusetzungsgrads als neuen anfänglichen Zusetzungsgrad; und wenn kein anfänglicher Zusetzungsgrad abgespeichert ist, einen zweiten Speicherschritt zum Abspeichern des beurteilten Zusetzungsgrads als anfänglichen Zusetzungsgrad. Nachdem der Trockner an einem speziellen Platz installiert ist, werden die Zusetzungsgrade des Luftkanals entsprechend der ersten oder wiederholten Benutzung des Trockners geprüft und abgespeichert.
Das Zusetzerkennungsverfahren für einen Trockner beinhaltet einen Schritt zum Anzeigen des anfänglichen Zusetzungsgrads, damit der Benutzer den anfänglichen Zusetzungsgrad des Luftkanals erkennen kann.
Der anfängliche Zusetzungsgrad ist der Zusetzungsgrad eines Ablufttrakts, und der Differenzwert ist der fortschreitende Zusetzungsgrad des Luftkanals.
Das Zusetzerkennungsverfahren für den Trockner beinhaltet einen dritten Speicherungsschritt zum Speichern des beurteilten Zusetzungsgrads, wenn der Differenzwert zwischen dem beurteilten Zusetzungsgrad und dem anfänglichen Zusetzungsgrad dem anfänglichen Differenzwertreferenzbereich als Vergleichsergebnis entspricht.
Das Zusetzerkennungsverfahren für einen Trockner beinhaltet einen Schritt zum Anzeigen des Differenzwerts, wenn der Differenzwert zwischen dem beurteilten Zusetzungsgrad und dem anfänglichen Zusetzungsgrad dem anfänglichen Differenzwertreferenzbereich als Vergleichsergebnis entspricht.
Der Differenzwert entspricht dem fortschreitenden Zusetzungsgrad eines Flusenfilters, und die Summe der Differenzwerte entspricht dem Zusetzungsgrad des Flusenfilters.
Gemäß noch einer anderen Erscheinungsform der Erfindung ist ein Zusetzerkennungsverfahren für einen Trockner geschaffen, das Folgendes beinhaltet: einen Schritt zum Beurteilen des Zusetzungsgrads eines Luftkanals; einen Schritt zum Vergleichen des Zusetzungsgrads mit einem vorab abgespeicherten Zusetzreferenzwert für einen Ablufttrakt; und mit einem Schritt zum Anzeigen eines Zusetzens des Ablufttrakts, wenn der Zusetzungsgrad im Vergleichsschritt dem Zusetzreferenzwert für den Ablufttrakt entspricht. Daher kann ein Zusetzen des Ablufttrakt vorzugsweise im Luftkanal beurteilt werden.
Das Zusetzerkennungsverfahren für einen Trockner beinhaltet, wenn der Zusetzungsgrad im Vergleichsschritt nicht dem Zusetzreferenzwert für den Ablufttrakt entspricht, einen zweiten Ver gleichsschritt zum Vergleichen eines Differenzwerts zwischen den beurteilten Zusetzungsgrad und dem zuletzt abgespeicherten Zusetzungsgrad mit einem Zusetzreferenzwert für einen Flusenfilter; und wenn der Differenzwert dem Zusetzreferenzwert für den Flusenfilter im zweiten Vergleichsschritt entspricht, einen Schritt zum Anzeigen eines Zusetzens des Flusenfilters.
Das Zusetzerkennungsverfahren für einen Trockner beinhaltet einen Schritt zum Abspeichern des beurteilten Zusetzungsgrads, wenn der Differenzwert im zweiten Vergleichsschritt nicht dem Zusetzreferenzwert für den Flusenfilter entspricht.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, die nur zur Veranschaulichung angegeben sind und demgemäß für die Erfindung nicht beschränkend sind, besser verständlich werden.
1 ist eine Schnittansicht zum Darstellen eines Trockners gemäß der Erfindung;
2 ist eine perspektivische Explosionsansicht zum Darstellen des Trockners gemäß der Erfindung;
3 ist eine teilgeschnittene Ansicht zum Darstellen des Trockners gemäß der Erfindung;
4 ist eine Konfigurationsansicht zum Darstellen eines Trockners gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
5 ist ein Schaltbild zum Darstellen einer Erkennungsschaltung in der 4;
6 und 7 sind Kurvenbilder, die Ausgangssignalverläufe der Erkennungsschaltung zeigen;
8 ist ein Kurvenbild, das den durch einen Mikrocomputer erkannten Ein/Aus-Zustand zeigt;
9 ist eine Konfigurationsansicht zum Darstellen eines Trockners gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
10 ist ein Kurvenbild, das den Ein/Aus-Zustand eines Trocknungsvorgangs entsprechend der durch den Mikrocomputer in der 9 erkannten Temperatur zeigt;
11 ist ein Kurvenbild, das durch den Mikrocomputer der 9 erkannte Temperaturänderungen zeigt;
12 ist ein Kurvenbild, das durch einen Temperatursensor erkannte Temperaturverläufe zeigt;
13 ist ein Flussdiagramm, das aufeinanderfolgende Schritte eines Zusetzerkennungsverfahrens für einen Trockner gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung zeigt;
14 ist ein Flussdiagramm, das aufeinanderfolgende Schritte eines Zusetzerkennungsverfahrens für einen Trockner gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung zeigt;
15 ist ein Flussdiagramm, das aufeinanderfolgende Schritte eines Zusetzerkennungsverfahrens für einen Trockner gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung zeigt;
16 ist ein Flussdiagramm, das aufeinanderfolgende Schritte eines Zusetzerkennungsverfahrens für einen Trockner gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung zeigt;
17 bis 19 sind beispielhafte Ansichten zum Darstellen von Anzeigebeispielen beim Zusetzerkennungsverfahren gemäß der Erfindung; und
20 bis 23 sind beispielhafte Ansichten zum Darstellen anderer Anzeigebeispiele beim Zusetzerkennungsverfahren gemäß der Erfindung.
BESTE ART ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
Nun wird ein Trockner gemäß den bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen detailliert beschrieben.
Nun werden verschiedene beanspruchbare Gesichtspunkte der Erfindung beschrieben. Die folgende Beschreibung bildet einen Teil der detaillierten Beschreibung der Erfindung. Die folgende Beschreibung muss als technische Ideen der Erfindung, wie entsprechend verschiedenen Gesichtspunkten verstanden, oder als Minimaltechnologie für den Trockner und die Bedienkonsole für den Trockner gemäß der Erfindung, nicht als beschränkende Grenze für die Erfindung, verstanden werden.
Die 1 ist eine Schnittansicht zum Darstellen eines Trockners gemäß der Erfindung, die 2 ist eine perspektivische Explosionsansicht zum Darstellen des Trockners gemäß der Erfindung, und die 3 ist eine teilgeschnittene Ansicht zum Darstellen des Trockners gemäß der Erfindung. Nachfolgend wird ein beispielhaft ein Trockner vom Ablufttyp angegeben, was jedoch nicht beschränkend sein soll.
Gemäß der 1 verfügt der Trockner 1 vom Ablufttyp über eine in einem Gehäuse 1 angebrachte Trommel 10 zum Aufnehmen von Wäsche, einen Ansaugkanal 20 zum Liefern von Luft in die Trommel 10, einen im Ansaugkanal 20 installierten Heizer 30 sowie einen Abluftkanal 40 zum Auslassen der durch die Trommel 10 laufenden Luft nach außen aus dem Gehäuse 1. Bei einem Trockner 1 vom Ablufttyp ist mit dem Abluftkanal 40 ein Ablufttrakt 50 verbunden, um die Luft durch eine Innenwand 60 eines Gebäudes nach außen auszublasen.
An einer Seite des Ansaugkanals 20 oder des Abluftkanals 40 ist ein Gebläselüfter 43 installiert. Nachfolgend wird angenommen, dass der Gebläselüfter 43 an einer Seite des Abluftkanals 40 installiert ist.
Wie es in den 2 und 3 dargestellt ist, verfügt das Gehäuse 1 über eine Sockelplatte 2, einen auf dessen oberem Teil installierten Gehäusehauptkörper 3, eine an der Vorderseite desselben installierte Gehäuseabdeckung 4, eine an der Rückseite des Gehäusehauptkörpers 3 installierte Rückwand 7, eine an der Oberseite des Gehäusehauptkörpers 3 installierte obere Abdeckung 8 sowie eine an deren oberem Ende installierte Bedienkonsole 9.
Gemäß weiterer Bezugnahme auf die 2 ist an der Gehäuseabdeckung 4 ein Wäscheeinlass 5 zum Eingeben von Wäsche in die Trommel 10 ausgebildet, und mit der Gehäuseabdeckung 4 ist eine Tür 6 zum Öffnen und Schließen des Wäscheeinlasses 5 drehbar verbunden. Die Bedienkonsole 9 ist am oberen Ende der Gehäuseabdeckung 4 installiert. Die Bedienkonsole 9 verfügt über eine Eingabeeinheit 9a zum Erfassen einer Eingabe vom Benutzer sowie eine Anzeigeeinheit 9b zum Anzeigen des Zustands des Trockners 1 (beispielsweise des Trocknungsbearbeitungszustands, des Trocknungsbearbeitungsgrads, der Resttrocknungszeit, der Auswahl des Trocknungsmodus usw.). Am hinteren Teil der Gehäuseabdeckung 4 ist ein vorderes Lager 11 zum drehbaren Lagern des Vorderendes der Trommel 10 angebracht.
Am vorderen Teil der Rückplatte 7 ist ein hinteres Lager 12 zum drehbaren Lagern des Hinterendes der Trommel 10 angebracht. Am hinteren Lager 12 ist ein Verbindungsloch 13 ausgebildet, um dafür zu sorgen, dass der Ansaugkanal 20 und der Einlassteil der Trommel 10 miteinander in Verbindung stehen, damit durch den Ansaugkanal 20 laufende Luft an den Einlassteil der Trommel 10 geliefert werden kann.
Wie es in den 2 und 3 dargestellt ist, ist die Trommel 10, die ein zylindrischer Behälter zum Aufnehmen der Wäsche ist, in den Richtungen nach vorne und hinten offen, damit Luft in diesen Richtungen durch sie strömen kann. Der hintere Öffnungsteil bildet den Einlassteil der Trommel 10, und der vordere Öffnungsteil bildet den Auslassteil derselben. Vom Innenumfang der Trommel 10 steht eine Hubplatte 14 zum Anheben und Fallenlassen der Wäsche beim Drehen der Trommel 10 vor.
Der Ansaugkanal 20 ist durch einen Ansaugtrakt gebildet, dessen unteres Ende so angeschlossen ist, dass es mit dem Hinterende des Heizers 30 in Verbindung steht, und dessen oberes Ende so angeschlossen ist, dass es mit dem Verbindungsloch 13 des hinteren Lagers 12 in Verbindung steht. Gemäß weiterer Bezugnahme auf die 2 und 3 verfügt der an der Oberseite der Sockelplatte 2 installierte Heizer 30 über ein Heizergehäuse in Verbindung mit dem Ansaugkanal 20, d.h. dem Ansaugtrakt 20, sowie eine im Heizergehäuse angeordnete Wärmeerzeugungsspule. Wenn Spannung an die Wärmeerzeugungsspule gelegt wird, werden der Innenraum des Heizergehäuses und dieses selbst erwärmt, damit die durch das Heizergehäuse strömende Luft in Luft hoher Temperatur und geringer Feuchtigkeit gewandelt werden kann.
Der Abluftkanal 40 besteht aus einem Flusentrakt 42 in Verbindung mit dem Auslassteil der Trommel 10, um Luft aus dieser auszulassen, einem Flusenfilter 41 zum Herausfiltern von Verunreinigungen wie Flusen aus der ausgeblasenen Luft, der am Flusen trakt 42 angebracht ist, ein Lüftergehäuse 44 in Verbindung mit dem Flusentrakt 42, das einen Gebläselüfter 43 aufnimmt, und eine Abluftleitung 46, deren eines Ende so angeordnet ist, dass es mit dem Lüftergehäuse 44 verbunden ist, und dessen anderes Ende aus dem Gehäuse 1 heraus nach außen verlängert ist. Der Abluftkanal 50 zum Leiten der nach außen aus dem Gehäuse ausgeblasenen Luft in den Außenraum ist mit der Abluftleitung 46 verbunden. Der Ablufttrakt 50 ist außerhalb des Gehäuses 1 ausgebildet, um die Luft zum Außenraum zu führen. Der Abluftkanal 50 kann so installiert sein, dass er durch die Innenwand 60 eines Gebäudes dringt.
Gemäß der Erfindung verfügt der Luftkanal über den Ansaugkanal 20, den Innenraum der Trommel 10, den Abluftkanal 40 und den Ablufttrakt 50. Ein Zusetzen des Luftkanals tritt am häufigsten im Flusenfilter 41 des Abluftkanals 40 und des Ablufttrakts 50 auf. Die Luftströmung wird durch ein Zusetzen des Flusenfilters 41 des Abluftkanals 40 relativ weniger als durch ein Zusetzen des Ablufttrakts 50 unterbrochen.
Nun wird der Betrieb des Trockners 1 vom Ablufttyp gemäß der Erfindung beschrieben.
Wenn der Benutzer Wäsche in die Trommel 10 eingibt, die Tür schließt und den Trockner 1 vom Ablufttyp durch Bedienen der Bedienkonsole 9 betreibt, schaltet der Trockner 1 vom Ablufttyp den Heizer 30 ein und treibt einen Motor 72 an.
Wenn der Heizer 30 eingeschaltet ist, erwärmt er das Innere des Trockners 1, und wenn der Motor 72 angetrieben wird, werden ein Riemen 70 und der Gebläselüfter 43 gedreht. Wenn sich der Riemen 70 dreht, dreht sich die Trommel 10. Die Wäsche in der Trommel 10 wird durch die Hubplatte 14 wiederholt angehoben und fallen gelassen.
Wenn sich der Gebläselüfter 43 dreht, wird die Außenluft am Gehäuse 1 in ein Luftansaugloch 7a der Rückwand 7 durch die Luftblaskraft des Gebläselüfters 43 angesaugt und an einen Zwischenraum zwischen dem Gehäuse 1 und der Trommel 10 geliefert. Die Luft im Zwischenraum zwischen dem Gehäuse 1 und der Trommel 10 wird in den Heizer 30 eingeleitet, zu Luft hoher Temperatur und niedriger Feuchtigkeit erwärmt, und sie wird durch den Ansaugkanal 20 und das Verbindungsloch 13 des hinteren Lagers 12 in die Trommel 10 gesaugt.
Die in die Trommel 10 gesaugte Luft hoher Temperatur und geringer Feuchtigkeit strömt in der Vorwärtsrichtung der Trommel 10, sie wird durch Kontakt mit der Wäsche zu Luft hoher Feuchtigkeit, und sie wird zum Abluftkanal 40 ausgeblasen.
Die zum Abluftkanal 40 ausgeblasene Luft wird durch die Abluftleitung 46 geschickt, und sie wird durch den Trockner 50 nach außen ausgeblasen.
Die 4 ist eine Konfigurationsansicht zum Darstellen eines Trockners gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung. Wie es in der 4 dargestellt ist, verfügt der Trockner über einen ersten und einen zweiten Thermostat TS1 und TS2 zum Liefern der externen Netzspannung an den Heizer 30, wobei dieser erste und zweite Thermostat TS1 und TS2 entsprechend der Temperatur des Heizers 30 oder der Temperatur der durch diesen erwärmten Luft ein-/ausgeschaltet werden, einen Schalter SW, der durch einen Steuerungsbefehl durch einen Mikrocomputer 90 ein-/ausgeschaltet wird, um die Netzspannung an den Heizer 30 zu legen, die Eingabeeinheit 9a, die Anzeigeeinheit 9b, den Heizer 30, den Gebläselüfter 43, den Motor 72, eine Erkennungsschaltung 80 zum Beurteilen der Spannungsversorgung für den Heizer 30 entsprechend dem Ein/Aus-Zustand des ersten und des zweiten Thermostats TS1 und TS2, und den Mikrocomputer 90 zum Beurteilen der Betriebsmöglichkeit des ersten und des zweiten Thermostats TS1 und TS2 entsprechend dem Spannungsversorgungszustand von der Erkennungsschaltung 80. Eine Spannungsversorgungseinheit zum Liefern einer Gleichspannung aus der Netzspannungsversorgungsquelle an den Mikrocomputer 90, die Eingabeeinheit 9a und die Anzeigeeinheit 9b sind nicht dargestellt. Jedoch ist die Spannungsversorgungseinheit vom Fachmann auf dem Gebiet, zu dem die Erfindung gehört, leicht verständlich.
Der erste und der zweite Thermostat TS1 und TS2, die eine Art von Temperatursteuerungseinheiten sind, sind an der Seite des Heizers 30 oder in dessen Nähe angebracht, und sie reagieren auf die Temperatur desselben oder die Temperatur der durch ihn erwärmten Luft. Wenn die Temperatur keine vorbestimmte Überhitzungstemperatur erreicht, sind der erste und der zweite Thermostat TS1 und TS2 dauernd eingeschaltet. Wenn die Temperatur die Überhitzungstemperatur überschreitet, werden der erste und der zweite Thermostat TS1 und TS2 ausgeschaltet, um die Netzspannung nicht an den Heizer 30 zu legen. Insbesondere kehrt der erste Thermostat TS1, um den zweiten Thermostat TS2 zu ergänzen, nicht in den Einzustand zurück, wenn er einmal ausgeschaltet ist. Beispielsweise sind der erste und der zweite Thermostat TS1 und TS2 am mit dem Heizer 30 verbundenen Ansaugkanal 20 angebracht.
Der Schalter SW, der eine Art Relais ist, behält während des Trocknungsvorgangs aufgrund der Steuerung durch den Mikrocomputer 90 den Einzustand bei, und er hält durch die Ausschaltsteuerung des Mikrocomputers 90 den Auszustand bei.
Die Eingabeeinheit 9a empfängt einen Steuerungsbefehl zum Trocknen vom Benutzer, und sie liefert den Steuerungsbefehl an den Mikrocomputer 90. Außerdem erfasst die Eingabeeinheit 9a, um den Zusetzzustand oder den Zusetzungsgrad des Luftkanals (insbesondere des Ablufttrakts 50) zu erkennen, einen Befehl zum Erkennen des Zustands des Luftkanals vom Benutzer, und sie liefert den Befehl an den Mikrocomputer 90. Der Zustandserkennungsbefehl durch die Eingabeeinheit 9a kann im Mikrocomputer 90 gespeichert werden. Die Eingabeeinheit 9a ist an der Vorderseite der Bedienkonsole 9 ausgebildet. Jedoch kann eine spezielle Eingabeeinheit für den Zustandserkennungsbefehl an der Rückseite oder dem Innenteil des Gehäusehauptkörpers 3 installiert sein.
Die Anzeigeeinheit 9b zeigt die Eingabe des Benutzers für den Trocknungsvorgang, den Trocknungsbearbeitungsgrad, die Resttrocknungszeit und den Zusetzungsgrad und den zugesetzten Teil des Luftkanals an. Gemäß der Erfindung verfügt der Luftkanal über den Ansaugkanal 20, das Innere der Trommel 10, den Abluftkanal 40 und den Ablufttrakt 50. Insbesondere kann der Luftkanal den Flusenfilter 41 des Abluftkanals 40 und des Ablufttrakts 50 anzeigen.
Die Erkennungsschaltung 80 ist mit Knoten N1 und N2 verbunden, um zu erkennen, um in der Reihenschaltung mit dem Heizer 30 ein Strom fließt, d.h., ob Spannung an diesem anliegt. Dazu ist die Erkennungsschaltung 80 über Verbindungsleitungen 80a und 80b mit den Knoten N1 bzw. N2 verbunden. Da die Erkennungsschaltung 80 an der Bedienkonsole 9 installiert ist, an der der Mikrocomputer 90 angebracht ist, sind die Verbindungsleitungen 80a und 80b entlang dem Innenraum zwischen der Trommel 10 und dem Gehäusehauptkörper 3 oder der Innenseite desselben verlegt.
Genauer gesagt, beurteilt die Erkennungsschaltung 80 entsprechend den Ein-/Aus-Operationen des ersten und des zweiten Thermostaten TS1 und TS2 aufgrund der Temperatur des Heizers 30 oder der Luft, ob Spannung an den Heizer 30 geliefert wird. Die Spannungsversorgung an den Heizer 30 kann auch durch den Schalter SW kontrolliert werden, der unter Steuerung durch den Mikrocomputer 90 betrieben wird. Wenn der Schalter SW eingeschaltet ist, prüft der Mikrocomputer 90 den Spannungsversorgungszustand entsprechend dem Signal von der Erkennungsschaltung 80. Wenn der Schal ter SW ausgeschaltet ist, berücksichtigt der Mikrocomputer 90 das Signal von der Erkennungsschaltung 80 nicht.
Die Erkennungsschaltung 80 liefert entsprechend dem Spannungsversorgungszustand verschiedene Signale an den Mikrocomputer 90, damit dieser den Spannungsversorgungszustand des Heizers 30 prüfen kann. Abweichend von der 4 können die Eingangsanschlüsse der Erkennungsschaltung 80 zwischen den ersten Thermostaten TS1 und die Netzspannungsquelle bzw. zwischen den Heizer 30 und den Schalter SW geschaltet sein. Bei der Reihenschaltung aus der Netzspannungsquelle, dem ersten und dem zweiten Thermostaten TS1 und TS2, dem Heizer 30 und dem Schalter SW kann die Potenzialdifferenz zwischen den beiden Enden des Heizers 30 entsprechend dem Anlegen der Netzspannung am deutlichsten erkannt werden. Daher ist die Erkennungsschaltung 80 immer so angeschlossen, dass sie die Potenzialdifferenz des Abschnitts mit dem Heizer 30 erfasst.
Wie oben beschrieben, führt der Mikrocomputer 90 den Trocknungsvorgang durch Steuern des Heizers 30, des Schalters SW und des Motors 72 entsprechend dem Befehl durch den Benutzer von der Eingabeeinheit 9a und entsprechend dem Betrieb des Gebläselüfters 43 durch den Motor 72 aus. Der Mikrocomputer 90 enthält eine Speichereinheit (nicht dargestellt) zum Speichern eines derartigen Steuerungsalgorithmus. Beispielsweise kann als Speichereinheit ein EEPROM verwendet werden.
Der Mikrocomputer 90 und die Erkennungsschaltung 80 sind an der Rückseite der Bedienkonsole 9 angebracht.
Außerdem beurteilt der Mikrocomputer 90 Information zur Spannungsversorgung und zum Eingreifen des ersten und des zweiten Thermostaten TS1 und TS2 entsprechend dem Erkennungssignal von der Erkennungsschaltung 80.
Die 5 ist eine Schaltungsansicht zum Darstellen der Erkennungsschaltung der 4. Gemäß der 5 verfügt die Erkennungsschaltung 80 über eine Diode D1 zum Anlegen einer positiven (+) Spannung innerhalb der Eingangsspannungen vom Knoten N1, einen Widerstand R1 zum Absenken der Eingangsspannung vom Knoten N1, eine Diode D2 und einen Kondensator C1 zum Verhindern, dass in der Eingangsspannung enthaltene Störsignale an Eingangsanschlüsse I1 und I2 eines Optokopplers PC gelegt werden, der entsprechend der Eingangsspannung ein-/ausgeschaltet wird, und einen Widerstand R2 und einen Kondensator C2, die mit einem Ausgangsanschluss O1 des Optokopplers PC verbunden sind, um verschiedene Spannungsverläufe unter einer Referenzspannung Vref, die eine Gleichspannung an den Mikrocomputer 90 ist, entsprechend dem Ein/Aus-Zustand des Optokopplers PC zu liefern.
Die Referenzspannung Vref wird im den Mikrocomputer 90 enthaltenden Schaltkreis als Treiberspannung für diesen verwendet. Erläuterungen zu einer Spannungsversorgung zum Erzeugen der Referenzspannung Vref werden weggelassen. Das Erzeugen der Referenzspannung Vref kann durch den Fachmann auf dem Gebiet, zu dem die Erfindung gehört, leicht erkannt werden.
Wenn beispielsweise die Netzspannung eine Wechselspannung von 240 V ist, beträgt die Potenzialdifferenz zwischen den Knoten N1 und N2 ungefähr 240 V. Wenn diese Spannung als solche an den Optokoppler PC angelegt wird, kann sie diesen beschädigen. Der Widerstand R1 ist vorhanden, um die Eingangsspannung auf einige wenige 10 V zu verringern.
Wenn zwischen den Knoten N1 und N2 eine Potenzialdifferenz existiert, d.h., wenn der erste und der zweite Thermostat TS1 und TS2 eingeschaltet sind, um Spannung an den Heizer 30 zu liefern, wird eine der Potenzialdifferenz entsprechende Spannung an die Eingangsanschlüsse des Optokopplers PC gelegt. Da die Spannung eine Wechselspannung ist, emittiert eine interne Fotodiode Licht entsprechend der Periode der Spannung, und ein Transistor, der eine Lichtempfangseinheit bildet, wird ein-/ausgeschaltet, um eine Rechteckwelle an den Mikrocomputer 90 zu liefern. Wenn zwischen den Knoten N1 und N2 keine Potenzialdifferenz vorhanden ist, d.h., wenn der erste und der zweite Thermostat TS1 und TS2 ausgeschaltet sind und keine Spannung an den Heizer 30 legen, haben die Eingangsanschlüsse der Erkennungsschaltung 80 dasselbe Potenzial. Demgemäß emittiert die interne Fotodiode kein Licht, und der Transistor, der die Lichtempfangseinheit bildet, ist ausgeschaltet, um kontinuierlich Gleichspannungsverläufe, die näherungsweise der Referenzspannung Vref entsprechen, an den Mikrocomputer 90 zu legen.
Die 6 und 7 sind Kurvenbilder, die Ausgangssignalverläufe der Erkennungsschaltung zeigen. Wie es in der 6 dargestellt ist, wird die Netzspannung, bei der es sich um eine Wechselspannung handelt, an den Heizer 30 angelegt, wenn der erste und der zweite Thermostat TS1 und TS2 eingeschaltet sind. Zwischen den Knoten N1 und N2 wird eine Spannungsdifferenz erzeugt, die der Netzspannung der Größe nach entspricht. Der Optokoppler PC wird aufgrund der Spannungsdifferenz eingeschaltet. Da die Netzspannung eine Wechselspannung ist, wird der Optokoppler PC entsprechend der Periode derselben wiederholt ein-/ausgeschaltet, wodurch ein Rechtecksignal, das kleiner als die Referenzspannung Vref ist, an den Mikrocomputer 90 anlegt.
Wie es in der 7 dargestellt ist, wird keine Spannung an den Heizer 30 gelegt, wenn der erste oder zweite Thermostat TS1 und TS2 ausgeschaltet ist. Die Knoten N1 und N2 verfügen über dasselbe Potenzial. Im Ergebnis ist der Optokoppler PC immer ausgeschaltet, wodurch eine Gleichspannung (beispielsweise ein hohes Signal), die näherungsweise der Referenzspannung Vref entspricht, an den Mikrocomputer 90 angelegt wird.
Daher kann der Mikrocomputer 90 die Spannungsunterbrechungszeit für den Heizer 30 durch die Auszustände des ersten und des zweiten Thermostaten TS1 entsprechend dem Signalverlauf der angelegten Gleichspannung berechnen.
Die 8 ist ein Kurvenbild, das den durch den Mikrocomputer der 5 erkannten Ein/Aus-Zustand zeigt. In der 8 repräsentiert R den Durchmesser des Ablufttrakts 50, wobei die verwendete Einheit Zoll ist. D.h., dass dann, wenn der Durchmesser des Ablufttrakts 50 R(2,0), R(2,3), R(2,625), R(2,88) und R(3,0) ist, der Mikrocomputer 90 den Ein/Aus-Zustand der Spannungsversorgung an den Heizer 30 entsprechend dem Signal von der Erkennungsschaltung 80 der 6 und 7 erkennt. Wenn der Durchmesser groß ist, ist der Zustand (Zusetzungsgrad oder fortschreitender Zusetzungsgrad) des Luftkanals unbedenklich, und wenn der Durchmesser klein ist, ist der Zustand (Zusetzungsgrad oder zunehmender Zusetzungsgrad) desselben ernsthaft.
Nun wird ein Verfahren zum Prüfen eines ersten Ausschaltzeitpunkts für die Spannungsversorgung zum Heizer 30 durch den Auszustand des Schalters SW zum Prüfen des Zustands des Luftkanals vorgeschlagen.
Abhängig vom Vergleichsergebnis zum ersten Ausschaltzeitpunkt t1 bei R(0), zum ersten Ausschaltzeitpunkt t2 bei R(1,0), dem ersten Ausschaltzeitpunkt t3 bei R(1,5), dem ersten Ausschaltzeitpunkt t4 bei R(2,0) und dem ersten Ausschaltzeitpunkt t5 bei R(2,625) schreitet der erste Ausschaltzeitpunkt um so langsamer fort, je kleiner der Durchmesser ist. Wenn der Durchmesser klein ist, ist die Menge der durch den Luftkanal (insbesondere den Ablufttrakt 50) ausgeblasenen Luft verringert, und die Umgebungstemperatur eines Temperatursensors 82a steigt langsam an. Bei diesem Versuch entspricht der Durchmesser dem Zusetzungsgrad des Luftkanals. Wenn der Durchmesser groß ist, ist der Luftkanal weniger zugesetzt, und wenn der Durchmesser klein ist, ist er mehr zugesetzt. Wie oben beschrieben, kann der Mikrocomputer 90 den Zustand des Luftkanals dadurch bestimmen, dass er den ersten Ausschaltzeitpunkt entsprechend den erkannten Daten, wie dem Kurvenbild der 8 zum Ein/Aus-Zustand, prüft.
Es wird ein Verfahren zum Berechnen eines Ein/Aus-Tastverhältnisses der Spannungsversorgung zum Bestimmen des Zusetzungsgrads des Luftkanals vorgeschlagen. Bei dieser Ausführungsform können das Ein-Tastverhältnis (x'/y') und/oder das Aus-Tastverhältnis (z'/y') verwendet werden. Hier wird das Aus-Tastverhältnis (z'/y') erläutert.
Das Aus-Tastverhältnis bei R(2,0) ist 0,48 (das zugehörige Ein-Tastverhältnis ist 0,52), das Aus-Tastverhältnis bei R(2,3) ist 0,32 (das zugehörige Ein-Tastverhältnis ist 0,68), das Aus-Tastverhältnis bei R(2,625) ist 0,26 (das zugehörige Ein-Tastverhältnis ist 0,74), das Aus-Tastverhältnis bei R(2,88) ist 0,13 (das zugehörige Ein-Tastverhältnis ist 0,87), und das Aus-Tastverhältnis bei R(3,0) ist 0 (das zugehörige Ein-Tastverhältnis ist 1). D.h., dass das Aus-Tastverhältnis um so höher ist, je kleiner der Durchmesser ist. Das Ein-Tastverhältnis nimmt entsprechend zu. Daher kann der Mikrocomputer 90 den aktuellen Zusetzungsgrad des Luftkanals (insbesondere den Zusetzungsgrad des Flusenfilters 41 oder des Ablufttrakts 50) durch Berechnen des Aus-Tastverhältnisses bestimmen.
Die 9 ist eine Konfigurationsansicht zum Darstellen eines Trockners gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. Als Unterschied gegenüber dem Trockner der 4 verfügt derjenige der 9 über keine Erkennungsschaltung 80, sondern er verfügt über Temperatursensoren 82a und 82b zum Erfassen der Lufttemperatur im Luftkanal sowie einen Mikrocomputer 90a zum Prüfen des Zustands desselben. Bauelemente mit denselben Namen und Zahlen üben dieselben Funktionen aus.
Der Temperatursensor 82a, der die Temperatur des Abluftkanals 40 erfasst, kann ein Thermostat sein. Um die Temperatur der durch den Flusenfilter 41 laufenden Luft zu erfassen, ist der Temperatursensor 82a am Hinterende des Flusenfilters 41 am Abluftkanal 40 angebracht. Da der Abluftkanal 40 und der Ablufttrakt 50 miteinander in Verbindung stehen, kann der Temperatursensor 82a, obwohl er am Abluftkanal 40 hinter dem Flusenfilter 41 angebracht ist, eine Temperatur erfassen, die derjenigen des Ablufttrakts 50 am nächsten kommt. Der Temperatursensor 82b ist vorhanden, um die Temperatur im Inneren der Trommel 10 zu erfassen (beispielsweise die Wassertemperatur, die Lufttemperatur usw.). Nachfolgend können die Temperatursensoren 82a und 82b auch als Temperatursensor 82 bezeichnet sein.
Um die Temperatur des Abluftkanals 40 in einem vorbestimmten Bereich (beispielsweise 100 bis 110°C) zu halten, steuert der Mikrocomputer 90a die Wärmeerzeugung des Heizers 30 durch Ein-/Ausschalten des Schalters SW entsprechend der durch den Temperatursensor 82a erfassten Temperatur.
Der Mikrocomputer 90a verwendet den folgenden Zustand. Wenn beispielsweise der Luftkanal (insbesondere der Ablufttrakt 50 oder der Flusenfilter 41) ernsthaft zugesetzt ist, steigt, da die Luftströmung vom Außenraum nicht gleichmäßig verläuft, die Temperatur des Heizers 30 oder diejenige der durch ihn erwärmten Luft an, wodurch der erste und der zweite Thermostat TS1 und TS2 (nachfolgend als 'Temperatursteuerungseinheit' bezeichnet beeinflusst werden. Jedoch steigt die durch den Temperatursensor 82a erfasste Temperatur relativ langsam an, da die Luftströmung nicht gleichmäßig ist. Der Mikrocomputer 90a prüft den Zustand des Luftkanals unter Ausnutzung der Tatsache, dass sich die Ein/Aus-Steuerung für den Schalter SW nicht abhängig vom Zustand des Luftkanals ändert. Hierbei beinhaltet der Zustand des Luftkanals den Zusetzungsgrad und den Ort des zugesetzten Teils des Luftkanals. Wenn beispielsweise der Flusenfilter 41 mehr oder weniger zugesetzt ist, ist der Zusetzungsgrad niedrig, während dann, wenn der Ablufttrakt 50 zugesetzt ist, der Zusetzungsgrad stark ist.
Wenn der Zusetzungsgrad des Luftkanals niedrig ist, unterscheidet sich die die Temperatursteuerungseinheit beeinflussende Lufttemperatur kaum von der durch den Temperatursensor 82a erfassten Temperatur. Wenn die Temperatur kontinuierlich ansteigt, steuert der Mikrocomputer 90a, bevor die Temperatursteuerungseinheit die Spannung unterbricht, den Schalter SW ausschaltend an. Umgekehrt ist dann, wenn der Zusetzungsgrad des Luftkanals schwerwiegend ist, die die Temperatursteuerungseinheit beeinflussende Lufttemperatur viel höher als die durch den Temperatursensor 82a erfasste Temperatur. Bevor der Mikrocomputer 90a den Schalter SW steuert, wird die Temperatursteuerungseinheit automatisch abgeschaltet. Demgemäß steuert der Mikrocomputer 90a den Schalter SW nur dann nach einer langen Zeit an, wenn die Lufttemperatur im Abluftkanal 40 einen vorbestimmten Bereich überschreitet. Wenn jedoch der Mikrocomputer 90a den Zustand des Luftkanals nach dem ersten Gebrauch des Trockners 1 oder dem Reinigen des Flusenfilters 41 prüft, prüft er den Zustand (Zusetzzustand) des Ablufttrakts 50.
Die 10 ist ein Kurvenbild, das den Ein/Aus-Zustand des Trocknungsvorgangs aufgrund der durch den Mikrocomputer der 9 erkannten Temperatur zeigt. In der 10 repräsentiert R den Durchmesser des Ablufttrakts 50, wobei die verwendete Einheit Zoll ist. Wenn der Durchmesser des Ablufttrakts 50 R(0), R(1,0), R(1,5), R(2,0) und R(2,625) entspricht, schaltet der Mikrocomputer 90a den Schalter SW entsprechend der durch den Temperatursensor 82a erfassten Temperatur ein/aus. Wenn der Durchmesser groß ist, ist der Zustand (Zusetzungsgrad) des Luftkanals unbedenklich, und wenn der Durchmesser klein ist, ist der Zustand (Zusetzungsgrad) des Luftkanals schwerwiegend.
Es wird ein Verfahren zum Berechnen eines Ein/Aus-Tastverhältnisses für die Spannungsversorgung zum Prüfen des Zustands des Luftkanals vorgeschlagen. Bei dieser Ausführungsform kann das Ein-Tastverhältnis (x/y) und/oder das Aus-Tastverhältnis (z/y) verwendet werden. Die Tabelle 1 zeigt die Zustände des Luftkanals entsprechend den Versuchsergebnissen im Kurvenbild der 10. Tabelle 1

Aus-Tastverhältnis Zusetzungsgrad zugesetzter Teil

0~0,30 - -

0,30~0,45 gering (niedrig) Flusenfilter

0,45~0,60 mittel Flusenfilter

0,60~ hoch (stark) Ablufttrakt
Der Mikrocomputer 90a speichert eine Nachschlagetabelle wie die Tabelle 1, er berechnet das Aus-Tastverhältnis (oder das Ein-Tastverhältnis), das die Ein/Aus-Steuerungscharakteristik des Schalters SW während des Trocknungsvorgangs widerspiegelt, und er vergleicht die Nachschlagetabelle mit der vorab abgespeicherten Nachschlagetabelle, um dadurch den Zusetzungszustand (Zusetzungsgrad, zugesetzten Teil usw.) des entsprechenden Bereichs zu prüfen.
Außerdem speichert der Mikrocomputer 90a den aktuell geprüften Zustand des Luftkanals, und er zeigt den Zustand desselben über die Anzeigeeinheit 9b an. Beim Installieren des Trockners 1 teilt der Mikrocomputer 90a dem Benutzer (oder Installateur) die erfolgreiche Installation mit. D.h., dass dann, wenn der Zusetzungsgrad des Luftkanals stark ist, der Mikrocomputer 90a eine Meldung entsprechend einer erforderlichen Neuinstallation des Trockners 1 oder eine Meldung betreffend einen zusätzlichen Wanddurchbruch der Außenwand zum Vergrößern des Ablufttrakts 50 anzeigt.
Der aktuell geprüfte Zustand des Luftkanals ist durch das Durchtrittsloch in der Außenwand beeinflusst. Der Zusetzungsgrad des Luftkanals nach der anfänglichen Installation des Trockners 1 oder nach dem Reinigen des Flusenfilters 41 wird durch Gebrauch des Trockners 1 schwerwiegender. Daher verwendet der Mikrocomputer 90a den aktuell geprüften Zustand des Luftkanals als Referenzzustand oder Versatzwert.
Wenn der Mikrocomputer 90a den aktuell geprüften Zustand des Luftkanals als Referenzzustand (anfänglicher Zusetzungsgrad) verwendet, prüft er den Zustand des Luftkanals bei jedem Trocknungsvorgang auf automatische Weise oder entsprechend dem Zustandsprüfbefehl vom Benutzer, und er vergleicht den Zustand des Luftkanals mit dem vorab abgespeicherten Zustand desselben, um dadurch den aktuellen Zustand desselben zu bestimmen.
Wenn der Mikrocomputer 90a den aktuell geprüften Zustand des Luftkanals als Versatzwert verwendet, führt er den Trocknungsvorgang durch Ändern des Trocknungsalgorithmus dadurch aus, dass der aktuelle Zustand des Luftkanals widergespiegelt wird. D.h., dass der Mikrocomputer 90a den Zustand des Luftkanals durch die Steuerungstemperatur für den Schalter SW, die Trocknungszeit für den Trocknungsalgorithmus widerspiegeln kann.
Außerdem kann der Mikrocomputer 90a den bestimmten Zustand des Luftkanals dem Benutzer anzeigen. Jedoch wird eine derartige Anzeige ausgeführt, nachdem der Benutzer den Trocknungsvorgang durch den Trockner 1 beendet hat, um zu verhindern, dass der Benutzer den Trocknungsvorgang stoppt und den Flusenfilter 41 reinigt. D.h., dass der Benutzer vor einer Verbrennung geschützt werden kann.
Der Mikrocomputer 90a verfügt über Information zu jeder kritischen Stufe betreffend den Zusetzungsgrad des Ablufttrakts 50 und denjenigen des Flusenfilters 41. Wenn der Zusetzungsgrad des Ablufttrakts 50 oder derjenige des Flusenfilters 41 die kritische Stufe überschreitet, liefert der Mikrocomputer 90a einen entsprechenden Alarm und eine Anzeige über die Anzeigeeinheit 9b. Beispielsweise kann ein Aus-Tastverhältnis von 0,5 als kritische Stufe für den Flusenfilter 41 eingestellt werden, und ein Aus-Tastverhältnis von 0,8 kann als kritische Stufe für den Ablufttrakt 50 eingestellt werden.
Die 11 ist ein Kurvenbild, das durch den Mikrocomputer der 9 erkannte Temperaturänderungen zeigt. In einem unbeladenen Zustand, in dem keine Wäsche in den Trockner 1 eingegeben ist, wird, nachdem die Temperatur der durch den Heizer 30 erwärmten Luft 60°C erreicht hat, die Wärmeerzeugung durch den Heizer 30 gestoppt. Die 11 zeigt die Zeit, die zum Erreichen von 40°C benötigt wird. Hierbei ist die Temperatur der erwärmten Luft die Temperatur der Luft im Ansaugkanal 20 oder der Trommel 10. Bei dieser Ausführungsform wird der in der Trommel 10 installierte Temperatursensor 82b verwendet.
Wie es in der 11 dargestellt ist, nimmt die Temperatur der Luft um so lange ab, je kleiner der Durchmesser des Ablufttrakts 50 ist. Die Temperatur der Luft wird durch die Luftströmung beeinflusst, die durch den Ablufttrakt 50 läuft. Der Absinkgrad (beispielsweise die Absinkgeschwindigkeit) der Temperatur repräsentiert den Grad des Durchmessers des Ablufttrakts 50. Wie oben angegeben, entspricht der Durchmesser des Ablufttrakts 50 dem Zustand (der Zusetzung) des Luftkanals. Der Mikrocomputer 90a kann den Zustand des Luftkanals entsprechend dem Absinkgrad der Temperatur prüfen.
Wie oben beschrieben, kann der Mikrocomputer 90a den Anfangszustand des Luftkanals abspeichern und ihn als Referenzzustand und als Versatzwert verwenden.
Die 12 ist ein Kurvenbild, das durch den Temperatursensor erfasste Temperaturverläufe zeigt. In einem unbeladenen Zustand, in dem keine Wäsche in den Trockner 1 gegeben ist, werden der Heizer 30 und der Motor 72 betrieben. Die 12 zeigt durch den Temperatursensor 82a erfasste Temperaturänderungen der Luft.
Wie es in der 12 dargestellt ist, ändert sich die Temperatur der Luft innerhalb einer vorbestimmten Zeit um so weniger, je kleiner der Durchmesser des Ablufttrakts 50 ist. Die Temperatur der Luft wird durch die Luftströmung beeinflusst, die durch den Ablufttrakt 50 läuft. Der Änderungsgrad (beispielsweise die Änderungsgeschwindigkeit) der Temperatur steht mit dem Grad des Durchmessers des Ablufttrakts 50 in Beziehung. Wie oben angegeben, entspricht der Durchmesser des Ablufttrakts 50 dem Zustand (dem Zusetzen) des Luftkanals. Der Mikrocomputer 90a kann den Zustand des Luftkanals entsprechend dem Änderungsgrad der Temperatur prüfen.
Wenn beispielsweise der Mikrocomputer 90a einen Trocknungsvorgang für eine Minute und 21 Sekunden ausführt, ist die Endtemperatur C1 auf C5 um so höher, je größer der Durchmesser ist. Demgemäß kann der Mikrocomputer 90a dem Zusetzungszustand oder -grad des Luftkanals entsprechend der Änderung der durch den Temperatursensor 82a erfassten Temperatur prüfen.
Der Mikrocomputer 90a speichert nicht nur den Zusetzungszustand oder -grad des Luftkanals, sondern er speichert auch einen Temperaturreferenzwert Tr zum Beurteilen des Zusetzungszustands oder -grads. Wenn ein Trocknungsvorgang für eine eingestellte Zeit (beispielsweise eine Minute und 21 Sekunden usw.) ausgeführt wird, wird der Temperaturreferenzwert Tr mit der Differenz zwischen einer Temperatur A vor dem Trocknungsvorgang und einer Temperatur B nach diesem verglichen. Der Temperaturreferenzwert Tr (= B – A) entspricht der Temperaturänderung aufgrund des Trocknungsvorgangs. Der Temperaturreferenzwert Tr, der nur ein Wert ist, kann dazu verwendet werden, zumindest das Zusetzen des Ablufttrakts 50 zu beurteilen. Außerdem kann der Temperaturreferenzwert Tr beim Trocknungsvorgang im unbeladenen Zustand als konstanter Wert eingestellt werden, oder er kann entsprechend der Wäschemenge im beladenen Zustand variabel eingestellt werden.
Der Mikrocomputer 90a vergleicht zwei oder mehr Zusetzungszustände oder -grade des Luftkanals, und er beurteilt das Fortschreiten (Zunahme oder Verringerung) des Zusetzungsgrads des Luftkanals. Wenn der Trockner 1 einen Trocknungsvorgang mehrmals ausführt, ändert sich der Zusetzungsgrad des Luftkanals. Der Mikrocomputer 90a beurteilt den Änderungsgrad des Zusetzungszustands des Luftkanals, und er liefert ihn über die Anzeigeeinheit 9b an den Benutzer. Der Mikrocomputer 90a vergleicht den aktuell beurteilten Zustand oder -grad des Luftkanals mit dem zuletzt vorab abgespeicherten Zusetzungszustand oder -grad des Luftkanals, und er beurteilt den fortschreitenden Zusetzungsgrad des Luftkanals.
Der Mikrocomputer 90a zeigt den geprüften Zustand des Luftkanals über die Anzeigeeinheit 9b an. Beim Installieren des Trockners 1 kann der Mikrocomputer 90a dem Benutzer (oder Installateur) die erfolgreiche Installation anzeigen. D.h., dass dann, wenn der Zusetzungsgrad des Luftkanals stark ist, der Mikrocomputer 90a eine Meldung betreffend eine erforderliche Neuinstallation des Trockners 1 anzeigt, oder er eine Meldung betreffend das Erfordernis eines zusätzlichen Wanddurchbruchs in der Außenwand zum Vergrößern des Ablufttrakts 50 anzeigt.
Der aktuell geprüfte Zustand des Luftkanals ist durch das Durchgangsloch in der Außenwand beeinflusst. Der Zusetzungsgrad des Luftkanals, wie er nach der anfänglichen Installation des Trockners 1 oder nach dem Reinigen des Flusenfilters 41 geprüft wird, wird durch die Verwendung des Trockners 1 stärker. Daher kann der Mikrocomputer 90a den fortschreitenden Zusetzungsgrad beurteilen.
Wie oben beschrieben, speichert der Mikrocomputer 90a den Anfangszustand des Luftkanals ab, und er verwendet ihn als Referenzzustand oder Versatzwert.
Der Mikrocomputer 90 oder 90a speichert den Zusetzungsgrad des Luftkanals bei jedem Trocknungsvorgang entsprechend den oben genannten Methoden in der Speichereinheit ab. Indessen kann der Mikrocomputer 90 oder 90a einen anfänglichen Zusetzungszustand, der ein Referenzzustand ist, sowie fünf Zusetzungsgrade, wie sie beim letzten Trocknungsvorgang geprüft wurden, abspeichern.
Der Trockner der 4 und 9 kann bei den 13 und 14 angewandt werden. Der Zweckdienlichkeit der Erläuterung halber ist beispielhaft der Trockner der 9 und der Tabelle 1 mit einem Ein/Aus-Tastverhältnis der Spannungsversorgung angegeben. Außerdem wird das Ein-Tastverhältnis verwendet.
Die 13 ist ein Flussdiagramm, das aufeinanderfolgende Schritte eines Trockners gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung zeigt.
Genauer gesagt, beurteilt der Mikrocomputer 90a, in einem Schritt S11, den Zusetzungsgrad des Luftkanals (mit dem Ansaugkanal 20, dem Abluftkanal 40 und dem Ablufttrakt 50) des Trockners 1 entsprechend dem oben genannten Verfahren. Daher erfasst der Mikrocomputer 90a das Ein-Tastverhältnis (beispielsweise 0,70). Der Mikrocomputer 90a kann den obigen Schritt S11 entsprechend einem individuellen Steuerungsalgorithmus oder entsprechend dem vom Benutzer über die Eingabeeinheit 9a eingegebenen Befehl zum Prüfen des Zusetzungsgrads des Luftkanals ausführen. Die Eingabeeinheit 9a kann im inneren Teil oder an der Rückseite des Trockners 1, nicht an der Bedienkonsole 9, installiert sein, so dass der Installateur des Trockner 1 die Eingabeeinheit 9a direkt steuern und prüfen kann.
In einem Schritt S12 entscheidet der Mikrocomputer 90a, ob ein vorab abgespeicherter anfänglicher Zusetzungsgrad vorhanden ist. Wenn ein anfänglicher Zusetzungsgrad vorhanden ist, geht der Mikrocomputer 90a zu einem Schritt S14 weiter, während er andernfalls zu einem Schritt S13 weitergeht.
Im Schritt S13 stellt der Mikrocomputer 90a den beurteilten Zusetzungsgrad als anfänglichen Zusetzungsgrad ein, und er speichert ihn in der Speichereinheit ab. Wie oben beschrieben, wird der anfängliche Zusetzungsgrad zum Referenzzustand. Wenn der anfängliche Zusetzungsgrad beurteilt, wenn der Trockner noch keinerlei Trocknungsvorgang ausgeführt wird, oder nachdem der Flusenfilter 41 gereinigt wurde, bedeutet der anfängliche Zusetzungsgrad den Zusetzungsgrad des Ablufttrakts 50.
Im Schritt 514 berechnet der Mikrocomputer 90a den Differenzwert zwischen dem vorab abgespeicherten anfänglichen Zusetzungsgrad und dem aktuell beurteilten Zusetzungsgrad. Der obige Schritt S14 ist vorhanden, um das Fortschreiten des Zusetzungsgrads des Luftkanals gegenüber dem anfänglichen Zusetzungsgrad aufgrund des Trocknungsvorgangs zu prüfen. Außerdem muss, wenn der Trockner 1 an einem anderen Ort installiert wird, der anfängliche Zusetzungsgrad rückgesetzt werden.
In einem Schritt S15 beurteilt der Mikrocomputer 90a, ob der im Schritt S14 berechnete Differenzwert einem anfänglichen Differenzreferenzwert entspricht. Der anfängliche Differenzreferenz wert ist vorhanden, um eine Neuinstallation des Trockners 1 oder den Fortschreitungsgrad des Zusetzungszustands des Ablufttrakts 50 zu beurteilen. Wenn der Trockner 1 einen Trocknungsvorgang ausführt, nimmt der Zusetzungsgrad zu. Wenn der beurteilte Zusetzungsgrad stark ansteigt (wenn sich der Zustand des Ablufttrakts 50 am aktuellen Platz oder aufgrund eines Fehlers verschlechtert), oder wenn er stark abnimmt (wenn sich der Zustand des Ablufttrakt 50 aufgrund eines Umzugs oder einer Reparatur ändert), ist der obige Schritt S15 erforderlich, um den anfänglichen Zusetzungsgrad zu aktualisieren. Wenn beispielsweise das Ein-Tastverhältnis beim anfänglichen Zusetzungsgrad 0,7 ist, und wenn der beurteilte Zusetzungsgrad 0,8 ist, wird der anfängliche Differenzreferenzwert 0,7 ± 0,028, wenn der anfängliche Differenzreferenzwert beim anfänglichen Zusetzungsgrad als 4% eingestellt ist. Da der Differenzwert nicht dem anfänglichen Differenzreferenzwert entspricht, geht der Mikrocomputer 90a zu einem Schritt S16 weiter. Wenn umgekehrt der beurteilte Zusetzungsgrad 0,697 ist, entspricht der Differenzwert dem anfänglichen Differenzreferenzwert, und der Mikrocomputer 90a geht zu einem Schritt S17 weiter. Der anfängliche Differenzreferenzwert ist der minimale Referenzwert, der durch den Zustand des Ablufttrakts 50 beeinflussbar ist. Wenn der Zusetzungsgrad des Flusenfilters 41 den Maximalzustand erreicht, beeinflusst den beurteilten Zusetzungsgrad innerhalb des anfänglichen Differenzreferenzwerts.
Im Schritt S16 speichert der Mikrocomputer 90a den beurteilten Zusetzungsgrad als neuen anfänglichen Zusetzungsgrad in der Speichereinheit ab. In diesem Schritt S16 kann der Mikrocomputer 90a zusätzlich beurteilen, ob der gespeicherte anfängliche Zusetzungsgrad dem Zusetzungsgrad des Ablufttrakts 50 der Tabelle 1 entspricht. Der Differenzwert im Schritt S14 repräsentiert den zusätzlichen Zusetzungsgrad des Ablufttrakts 50. Wenn der beurteilte Zusetzungsgrad gegenüber dem anfänglichen Zusetzungsgrad stark verringert ist, bedeutet dies, dass der fortschreitende Zusetzungsgrad des Ablufttrakts 50 schwerwiegend ist. Hierbei kann der Mikrocomputer 90a alle Zusetzungsgrade mit Ausnahme des neu abgespeicherten anfänglichen Zusetzungsgrads löschen.
Im Schritt S17 berechnet der Mikrocomputer 90a den Differenzwert zwischen dem zuletzt abgespeicherten Zusetzungsgrad und dem beurteilten Zusetzungsgrad. Wenn beispielsweise der zuletzt abgespeicherte Zusetzungsgrad 0,698 ist und der aktuell beurteilte Zusetzungsgrad 0,697 ist, wird der Differenzwert 0,01. Der Differenzwert repräsentiert eine Zunahme des Zusetzungsgrads des Luftkanals, und er entspricht dem Zusetzungsgrad des Flusenfilters 41. D.h., dass der Zusetzungsgrad des Flusenfilters 41 langsam zunimmt, während der Zusetzungsgrad des Ablufttrakts 50 schnell zunimmt. Wenn der Zusetzungsgrad des gesamten Luftkanals langsam ansteigt, ist dies durch ein Zusetzen des Flusenfilters 41 verursacht, während dann, wenn der Zusetzungsgrad des gesamten Luftkanals schnell ansteigt, dies durch ein Zusetzen des Ablufttrakts 50 verursacht ist.
In einem Schritt S18 kann der Mikrocomputer 90a den Differenzwert auf der Anzeigeeinheit 9b anzeigen, um über die Zunahme des Zusetzungsgrads des Flusenfilters 41 zu informieren.
In einem Schritt S19 speichert der Mikrocomputer 90a den beurteilten Zusetzungsgrad in der Speichereinheit ab. Wenn die Anzahl der abgespeicherten Zusetzungsgrade mit Ausnahme des anfänglichen Zusetzungsgrads 5 überschreitet, kann der Mikrocomputer 90a den ältesten Zusetzungsgrad löschen. Außerdem speichert der Mikrocomputer 90a den Differenzwert als Zusetzungsgrad des Flusenfilters 41.
In einem Schritt S20 zeigt der Mikrocomputer 90a den anfänglichen Zusetzungsgrad auf der Anzeigeeinheit 9b an. Wenn die Routine von den Schritten S13 und S16 herkommt, kann der Mikrocomputer 90a den anfänglichen Zusetzungsgrad als Zusetzungsgrad o der den zugesetzten Teil, wie in der Tabelle 1 dargestellt, anzeigen.
Der Mikrocomputer 90a prüft den Zusetzungsgrad oder den zunehmenden Zusetzungsgrad des Ablufttrakts 50 durch die Schritte S12 und S13 sowie die Schritte S12, S14, S15 und S16, und er prüft den Zusetzungsgrad oder den zunehmenden Zusetzungsgrad des Flusenfilters 41 durch die Schritte S12, S14, S15 und S17. Demgemäß kann der Mikrocomputer 90a die Zusetzungsgrade des Ablufttrakts 50 und des Flusenfilter 41 gleichzeitig oder abwechselnd auf der Anzeigeeinheit 9b anzeigen.
In den Schritten S17 und S18 repräsentiert, wenn der Mikrocomputer 90a über den anfänglichen Zusetzungsgrad und den ersten beurteilten Zusetzungsgrad verfügt, der Differenzwert zwischen dem anfänglichen Zusetzungsgrad und dem beurteilten Zusetzungsgrad den Zusetzungsgrad des Flusenfilters 41. Danach entspricht, wenn der Mikrocomputer 90a den zweiten beurteilten Zusetzungsgrad erfasst, der Differenzwert zwischen dem ersten und dem zweiten Zusetzungsgrad dem zusätzlichen Zusetzungsgrad des Flusenfilters 41. Auf diese Weise prüft der Mikrocomputer 90a mit jedem Differenzwert den zunehmenden Zusetzungsgrad des Flusenfilters 41. Die Summe der Differenzwerte bedeutet den aktuellen Zusetzungsgrad des Flusenfilters 41.
Im obigen Flussdiagramm kann der Mikrocomputer 90a den Zusetzungsgrad oder den fortschreitenden Zusetzungsgrad des Ablufttrakts 50 und den Zusetzungsgrad oder den fortschreitenden Zusetzungsgrad des Flusenfilters 41 individuell prüfen.
Die 14 ist ein Flussdiagramm, das aufeinanderfolgende Schritte eines Zusetzerkennungsverfahrens für einen Trockner gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht.
Ein Schritt S31 ist mit dem Schritt S11 der 13 identisch.
In einem Schritt S32 entscheidet der Mikrocomputer 90a, ob der beurteilte Zusetzungsgrad einem Zusetzreferenzwert für den Ablufttrakt 50 entspricht. Entsprechend dem Zusetzreferenzwert für den Ablufttrakt 50 in der Tabelle 1 wird der Ablufttrakt 50 als zugesetzt angesehen, wenn das Ein-Tastverhältnis unter 0,4 liegt. Daher geht der Mikrocomputer 90a zu einem Schritt S33 weiter, wenn der beurteilte Zusetzungsgrad dem Zusetzreferenzwert entspricht, während er andernfalls zu einem Schritt S34 weitergeht.
Im Schritt S33 entscheidet der Mikrocomputer 90a, dass der Ablufttrakt 50 zugesetzt ist, und er zeigt das Zusetzen des Ablufttrakts 50 auf der Anzeigeeinheit 9b an.
Im Schritt S34 berechnet der Mikrocomputer 90a den Differenzwert zwischen dem anfänglichen Zusetzungsgrad und dem beurteilten Zusetzungsgrad. Wenn beispielsweise das Ein-Tastverhältnis beim anfänglichen Zusetzungsgrad 0,7 ist, und wenn der beurteilte Zusetzungsgrad 0,67 ist, ist der Differenzwert 0,03. Wenn der beurteilt Zusetzungsgrad 0,61 ist, ist der Differenzwert 0,09.
In einem Schritt S35 beurteilt der Mikrocomputer 90a, ob der berechnete Differenzwert einem Zusetzreferenzwert für den Flusenfilter 41 entspricht. Wenn beispielsweise der Zusetzreferenzwert für den Flusenfilter 41 einem Differenzwert über 0,07 entspricht, entspricht der im Schritt S34 berechnete Differenzwert 0,03 nicht dem Zusetzreferenzwert, und so geht der Mikrocomputer 90a zu einem Schritt S37 weiter. Indessen entspricht der im Schritt S34 berechnete Differenzwert 0,09 dem Zusetzreferenzwert, und so geht der Mikrocomputer 90a zu einem Schritt S36 weiter.
Im Schritt S36 entscheidet der Mikrocomputer 90a, dass der Flusenfilter 41 zugesetzt ist, und er zeigt das Zusetzen des Flusenfilters 41 auf der Anzeigeeinheit 9b an.
Im Schritt S37 speichert der Mikrocomputer 90a den beurteilten Zusetzungsgrad in der Speichereinheit ab. Hierbei kann der Mikrocomputer 90a den normalen Zustand des Luftkanals auf der Anzeigeeinheit 9b anzeigen.
Gemäß der 14 kann der Mikrocomputer 90a den Benutzer entsprechend dem beurteilten Zusetzungsgrad über ein Zusetzen des Ablufttrakts 50, ein Zusetzen des Flusenfilters 41 oder den normalen Zustand des Luftkanals informieren.
Die 15 ist ein Flussdiagramm, das aufeinanderfolgende Schritte eines Zusetzerkennungsverfahrens für einen Trockner gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht.
Genauer gesagt, prüft der Mikrocomputer 90a, in einem Schritt S41, ob über die Eingabeeinheit 9a ein Zustandserkennungsbefehl für den Ablufttrakt 50 eingegeben wurde. Wenn ein Zustandserkennungsbefehl eingegeben wurde, geht der Mikrocomputer 90a zu einem Schritt S42 weiter, während er andernfalls die Prozedur beendet. Wenn in diesem Schritt S41 ein abgespeicherter Zustandserkennungsbefehl existiert, geht der Mikrocomputer 90a zu einem Schritt S42 weiter.
Im Schritt S42 speichert der Mikrocomputer 90a die durch den Temperatursensor 82a erfasste Temperatur Ts des Luftkanals.
In einem Schritt S42 startet der Mikrocomputer 90a den Trocknungsvorgang des Trockners 1 durch Betreiben des Heizers 30 und des Motors 72.
In einem Schritt S42 prüft der Mikrocomputer 90a, ob eine eingestellte Zeit für die Zustandserkennung (beispielsweise eine Minute und 30 Sekunden) verstrichen ist. D.h., dass der Mikrocomputer 90a. den Trocknungsvorgang zumindest für die durch diesen Schritt S44 eingestellte Zeit ausführt.
In einem Schritt S45 erfasst der Mikrocomputer 90a die durch den TS1 und TS2 82a erfasste Temperatur Te des Luftkanals.
In einem Schritt S46 berechnet der Mikrocomputer 90a den Differenzwert zwischen den Temperaturen Te und Ts mit einem Temperaturreferenzwert Tr. Der Temperaturreferenzwert Tr ist ein eindeutiger Wert zum Beurteilen eines Zusetzens des Ablufttrakts 50. Wenn der Differenzwert kleiner als der Temperaturreferenzwert Tr ist, geht der Mikrocomputer 90a zu einem Schritt S47 weiter, während er andernfalls zu einem Schritt S48 weitergeht.
Im Schritt S47 entscheidet der Mikrocomputer 90a, da die Temperatur Te aufgrund des Zusetzens des Ablufttrakts 50 gegenüber der Temperatur Ts unter dem Temperaturreferenzwert Tr erhöht wurde, dass der Ablufttrakt 50 zugesetzt ist, und er zeigt das Zusetzen desselben auf der Anzeigeeinheit 9b an. Wenn beispielsweise die Trockner Ts 20°C beträgt und der Temperaturreferenzwert Tr 12°C beträgt, erreicht die Temperatur Te keine 32°C.
Im Schritt S48 entscheidet der Mikrocomputer 90a, da die Temperatur Te aufgrund des Zusetzens des Ablufttrakts 50 von der Temperatur Ts um zumindest den Temperaturreferenzwert Tr anstieg, dass der Ablufttrakt 50 normal ist, und er zeigt den normalen Zustand desselben auf der Anzeigeeinheit 9b an. Wenn beispielsweise die Temperatur Ts 20°C ist und der Temperaturreferenzwert Tr 12°C ist, liegt die Temperatur Te über 32°C.
Bei der Temperaturerfassung gemäß den obigen Schritten S42 und S45 kann die tatsächliche Temperatur vom Temperatursensor 82a an den Mikrocomputer 90a geliefert werden. In einem anderen Fall kann der Mikrocomputer 90a, wenn er und der Temperatursensor 82a elektrisch verbunden sind und der Temperatursensor 82a aufgrund der Temperatur andere Widerstandswerte zeigt, dann, wenn ein vorbestimmter Zustand (dieselbe Spannung, derselbe Strom usw.) für die Temperatursensoreinheit 82 gilt, den Widerstandswert des Temperatursensors 82a berechnen und eine diesem entsprechende Temperatur erkennen.
Wenn beim oben beschriebenen Flussdiagramm der Trockner 1 erstmals installiert wird oder aufgrund eines Hausumzugs neu installiert wird, kann zwischen den Schritten S44 und S45 ein Schritt zum Stoppen des Trocknungsvorgangs durch den Mikrocomputer 90a hinzugefügt werden, um nur den Zusetzungszustand und den Zusetzungsgrad des Ablufttrakts 50 zu prüfen.
Die 16 ist ein Flussdiagramm zum Veranschaulichen aufeinanderfolgender Schritte eines Zusetzerkennungsverfahrens für einen Trockner gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung.
Ein Zusetzen des Flusenfilters 41 beeinflusst die Temperatur nach dem Trocknungsvorgang viel weniger als ein Zusetzen des Ablufttrakts 50. D.h., dass ein Temperaturreferenzwert Tr2 zum Beurteilen eines Zusetzens des Ablufttrakts 50 größer als ein Temperaturreferenzwert Tr1 zum Beurteilen eines Zusetzens des Flusenfilters 41 ist. Demgemäß kann der Temperaturreferenzwert Tr in Form mehrerer Werte abgespeichert werden, um ein Zusetzen des Flusenfilters 41 und ein Zusetzen des Ablufttrakts 50 zu erkennen. Das Flussdiagramm der 16 spiegelt diese Eigenschaft wider.
Genauer gesagt, prüft der Mikrocomputer 90a in einem Schritt S81, ob über die Eingabeeinheit 9a ein Zustandserkennungsbefehl für den Luftkanal eingegeben wurde. Wenn ein Zustandserkennungsbefehl eingegeben wurde, geht der Mikrocomputer 90a zu einem Schritt S82 weiter, während er andernfalls die Prozedur beendet. In diesem Schritt S81 geht der Mikrocomputer 90a zu einem Schritt S82 weiter, wenn ein abgespeicherter Zustandserkennungsbefehl existiert.
Schritte S82 bis S85 sind mit den Schritten S42 bis S45 der 15 identisch.
In einem Schritt S86 vergleicht der Mikrocomputer 90a den Differenzwert zwischen den Temperaturen Te und Ts mit dem Temperaturreferenzwert Tr1. Der Temperaturreferenzwert Tr1 ist ein Wert zum Beurteilen eines Verstopfens des Ablufttrakts 50. Wenn der Differenzwert kleiner als der Temperaturreferenzwert Tr1 ist, geht der Mikrocomputer 90a zu einem Schritt S87 weiter, während er andernfalls zu einem Schritt S88 weitergeht.
Der Schritt S87 ist identisch mit dem Schritt S47 der 15.
Im Schritt S88 vergleicht der Mikrocomputer 90a den Differenzwert zwischen den Temperaturen Te und Ts mit dem Temperaturreferenzwert Tr2. Der Temperaturreferenzwert Tr2 ist ein Wert zum Beurteilen eines Zusetzens des Flusenfilters 41. Wenn der Differenzwert kleiner als der Temperaturreferenzwert Tr2 ist, geht der Mikrocomputer 90a zu einem Schritt S89 weiter, während er andernfalls zu einem Schritt S90 weitergeht.
Im Schritt S89 bestimmt der Mikrocomputer 90a, dass der zugesetzte Teil des Luftkanals der Flusenfilter 41 ist, und er zeigt ein Zusetzen desselben an.
Im Schritt S90 beurteilt der Mikrocomputer 90a, dass im Luftkanal kein zugesetzter Teil vorhanden ist, und er zeigt den normalen Zustand des Luftkanals an.
Wenn beispielsweise der Temperaturreferenzwert Tr1 12°C ist und der Temperaturreferenzwert Tr2 20°C ist, und wenn der berechnete Differenzwert im Schritt S86 kleiner als der Temperaturreferenzwert Tr1 ist, bestimmt der Mikrocomputer 90a ein Zusetzen des Ablufttrakts 50, wenn der Differenzwert kleiner als der Temperaturreferenzwert Tr1 aber kleiner als der Temperaturreferenzwert Tr2 ist, bestimmt er ein Zusetzen des Flusenfilters 41, und wenn der Differenzwert größer als der Temperaturreferenzwert Tr2 ist, bestimmt er den normalen Zustand des Luftkanals.
Bei den obigen Schritten speichert der Mikrocomputer 90a die Differenzwerte zwischen den Temperaturen Te und Ts ab. Der Mikrocomputer 90a beurteilt den fortschreitenden Zusetzungsgrad des Luftkanals durch Vergleichen der Differenzwerte. Im Allgemeinen nehmen die Differenzwerte durch wiederholte Trocknungsvorgänge durch den Trockner 1 ab. Wenn beispielsweise der zuletzt gespeicherte Differenzwert 24°C ist und der aktuell erfasste Differenzwert 22°C ist, rührt die Verringerung des Differenzwerts aus den zunehmenden Zusätzen des Flusenfilters 41 her.
Die 17 bis 19 sind beispielhafte Ansichten zum Veranschaulichen von Anzeigebeispielen beim Zusetzerkennungsverfahren gemäß der Erfindung.
Wie es in der 17 dargestellt ist, vergleicht der Mikrocomputer 90a den beurteilten Zusetzungsgrad mit der Tabelle 1, und er zeigt den Zusetzungsgrad (den Zusetzungszustand des Flusenfilters 41) sowie den zugesetzten Teil durch Zahlen und Buchstaben auf der Anzeigeeinheit 9b an.
Wie es in der 18 dargestellt ist, zeigt die Anzeigeeinheit 9b den Zusetzungsgrad durch ein Balkendiagramm und Buchstaben an, und sie zeigt auch den zugesetzten Teil durch Buchstaben an.
Wie es in der 19 dargestellt ist, zeigt die Anzeigeeinheit 9b den Zusetzungsgrad (das Aus-Tastverhältnis) durch eine Prozentzahl (%) und auch den zugesetzten Teil durch Buchstaben an. Hierbei kann der Zusetzungsgrad dadurch als Prozentsatz repräsentiert werden, dass das Aus-Tastverhältnis mit 100 multipliziert wird. Wenn das Aus-Tastverhältnis für den Luftkanal 0,7 ist, wird dies als ein Zusetzen von 70% repräsentiert, was einem Zusetzen des Ablufttrakts 50 entspricht.
Außerdem kann die Anzeigeeinheit 9b den Benutzer durch Geräusche oder einen Alarm über den Zusetzungsgrad und den zugesetzten Teil informieren.
Die 20 bis 23 sind beispielhafte Ansichten zum Veranschaulichen anderer Anzeigebeispiele beim Zusetzerkennungsverfahren gemäß der Erfindung.
Gemäß der 20 zeigt der Mikrocomputer 90a den Zusetzungsgrad des Ablufttrakt S50 an, bei dem es sich um den in den Schritten S13 und S47 eingestellten ursprünglichen Zusetzungsgrad handelt, und gleichzeitig oder abwechselnd zeigt er den Zusetzungszustand oder den Zusetzungsgrad des Flusenfilters 41 an. Die 20 zeigt einen Zustand, gemäß dem der Trockner 1 erstmals mit dem Ablufttrakt 50 verbunden wird und eine Verarbeitung durch das Zusetzerkennungsverfahren erfolgt. Der Flusenfilter 41 ist in keiner Weise zugesetzt.
Die 21 zeigt einen Zustand, gemäß dem der Zusetzungsgrad des Ablufttrakts 50 gegenüber demjenigen der 20 aufgrund eines Trocknungsvorgangs, eines Hausumzugs oder eines Zusetzens des Ablufttrakts 50, im Schritt S16, S32 oder S87, schnell erhöht ist. Wenn in der 21 der Zustand des Ablufttrakts 50
erreicht, entscheidet der Mikrocomputer 90a, dass der aktuelle Zusetzungsgrad des Ablufttrakts 50 die kritische Stufe erreicht hat, und er zeigt sichtbar oder hörbar eine Warnmeldung (oder Reinigungsmeldung) betreffend das Zusetzen des Ablufttrakts 50 über die Anzeigeeinheit 9b an. Beispielsweise blinkt der Anzeigezustand für den Ablufttrakt 50, um die Aufmerksamkeit des Benutzers auf sich zu ziehen.
Die 22 zeigt einen Zustand, gemäß dem der Zusetzungsgrad des Flusenfilters 41 aufgrund eines Trocknungsvorgangs ausgehend vom Zusetzungsgrad der 20 langsam erhöht ist. Wenn der Zustand des Flusenfilters 41
erreicht, entscheidet der Mikrocomputer 90a, dass der aktuelle Zusetzungsgrad des Flusenfilters 41 die kritische Stufe erreicht hat, und er zeigt sichtbar oder hörbar eine Warnmeldung (oder Reinigungsmeldung) betreffend das Zusetzen des Flusenfilters 41 über die Anzeigeeinheit 9b an. Beispielsweise blinkt der Anzeigezustand des Flusenfilters 41, um die Aufmerksamkeit des Trockners auf sich zu ziehen.
Die 23 zeigt eine Zustandsänderung des Ablufttrakts 50 durch einen Reinigungsvorgang oder einen Hausumzug sowie eine Zustandsänderung des Flusenfilters 41 durch einen Reinigungsvorgang gemäß der 22.
Wie bereits erörtert, können, gemäß der Erfindung, ein Trockner mit Zusetzerkennung sowie ein Zusetzerkennungsverfahren für einen Trockner den Zusetzungsgrad eines Luftkanals genau beurteilen, so dass der Benutzer und der Installateur mit dem Zusetzen des Luftkanals leicht zurecht kommen können.
Außerdem können der Trockner mit Zusetzerkennung und das Zusetzerkennungsverfahren für einen Trockner den aktuellen Zustand des Luftkanals dem Benutzer durch Prüfen des Zusetzungsgrads sowie Information zum zugesetzten Teil des Luftkanals anzeigen.
Der Trockner mit Zusetzerkennung sowie das Zusetzerkennungsverfahren für einen Trockner können Zusetzinformation zum Luftkanal entsprechend der Ausführung eines Trocknungsvorgangs oder ent sprechend einer Umgebungsänderung wie einem Hausumzug und einem Reinigungsvorgang liefern. Demgemäß ist der Benutzer immer über den aktuellen Zustand des Luftkanals informiert.
Darüber hinaus ermöglicht die Bedienkonsole für den Trockner ein Prüfen und Anzeigen der Zusetzinformation zum Luftkanal auf einen Befehl durch den Benutzer hin. Im Ergebnis kann der Benutzer auf zweckdienliche Weise eine Wartung zum Prüfen des Zusetzungsgrads des Luftkanals ausführen.
Obwohl die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung beschrieben wurden, ist es zu beachten, dass die Erfindung nicht auf diese bevorzugten Ausführungsformen eingeschränkt werden soll, sondern dass vom Fachmann innerhalb des Grundgedankens und Schutzumfangs der nachfolgend beanspruchten Erfindung verschiedene Änderungen und Modifizierungen vorgenommen werden können.

Claims

Trockner mit Zusetzerkennungsfunktion, mit: einer Beurteilungseinheit zum Beurteilen des Zusetzungsgrads eines Luftkanal; einer Speichereinheit zum Speichern des Zusetzungsgrads des Luftkanals; und einer Anzeigeeinheit zum Anzeigen des Zusetzungsgrads an einen Benutzer.
Trockner nach Anspruch 1, bei dem die Anzeigeeinheit den Zusetzungsgrad in mindestens zwei Stufen anzeigt.
Trockner nach Anspruch 2, bei dem die Anzeigeeinheit eine Warnmeldung anzeigt, wenn sich der Zusetzungsgrad über einer kritischen Stufe befindet.
Trockner nach Anspruch 1, bei dem die Anzeigeeinheit den Zusetzungsgrad sichtbar oder hörbar anzeigt.
Trockner nach Anspruch 1, bei dem die Anzeigeeinheit den Zusetzungsgrad eines Flusenfilters und den Zusetzungsgrad eines Ablufttrakts anzeigt.
Trockner nach Anspruch 1, mit einer Eingabeeinheit zum Starten eines Beurteilungsvorgangs durch die Beurteilungseinheit entsprechend einem Beurteilungsbefehl durch den Benutzer.
Trockner nach Anspruch 1, mit: einer Betriebseinheit zum Ausführen eines Trocknungsvorgangs am Luftkanal; und einer Stoppeinheit zum Stoppen des Trocknungsvorgangs durch die Betriebseinheit.
Trockner nach Anspruch 7, bei dem die Stoppeinheit die Spannungsversorgung an die Betriebseinheit unterbricht und die Beurteilungseinheit eine Erkennungseinheit zum Erkennen des Ein/Aus-Zustands des Trocknungsvorgangs durch die Stoppeinheit sowie eine Steuerungseinheit zum Bestimmen des Zusetzungsgrads des Luftkanals entsprechend dem durch die Erkennungseinheit erkannten Ein/Aus-Zustand des Trocknungsvorgangs aufweist.
Trockner nach Anspruch 8, mit einer Verbindungsleitung zum Verbinden der Erkennungseinheit mit der Betriebseinheit oder der Stoppeinheit.
Trockner nach Anspruch 8, bei dem die Beurteilungseinheit den Zusetzungsgrad des Luftkanals durch Berechnen des Ein/Aus-Tastverhältnisses beim Trocknungsvorgang prüft.
Trockner nach Anspruch 7, bei dem die Stoppeinheit einen Ausschalt-Steuerungsbefehl abhängig von der Temperatur des Luftkanals an die Betriebseinheit überträgt und die Beurteilungseinheit den Zusetzungsgrad des Luftkanals entsprechend dem Ein/Aus-Zustand des Trocknungsvorgangs durch die Stoppeinheit beurteilt.
Trockner nach Anspruch 11, bei dem die Beurteilungseinheit den Zusetzungsgrad des Luftkanals durch Berechnen eines Ein/Aus-Tastverhältnisses für den Trocknungsvorgang prüft.
Trockner nach Anspruch 8, bei dem die Steuerungseinheit den Zusetzungsgrad des Luftkanals entsprechend einem ersten Ausschaltzeitpunkt für den Trocknungsvorgang durch die Stoppeinheit bestimmt.
Trockner nach Anspruch 1, mit einer Betriebseinheit zum Ausführen des Trocknungsvorgangs am Luftkanal, wenn die Beurteilungseinheit eine Temperaturerfassungseinheit zum Erfassen der Temperatur des Luftkanals und eine Steuerungseinheit zum Bestim men des Zusetzungsgrads des Luftkanals entsprechend einer durch die Temperaturerfassungseinheit erfassten Temperaturänderung aufweist.
Trockner nach Anspruch 1, ferner mit einer Vergleichseinheit zum Vergleichen des beurteilten Zusetzungsgrads mit mindestens einem vorab abgespeicherten Zusetzungsgrad des Luftkanals, wobei die Anzeigeeinheit das Vergleichsergebnis anzeigt.
Trockner nach Anspruch 15, mit einer Anfangszustand-Einstelleinheit zum Einstellen des beurteilten Zusetzungsgrads als anfänglichen Zusetzungsgrad, wenn der Differenzwert zwischen dem beurteilten Zusetzungsgrad und dem anfänglichen Zusetzungsgrad innerhalb der vorab abgespeicherten Zusetzungsgrade beim Vergleichsergebnis durch die Vergleichseinheit nicht einem anfänglichen Differenzwertreferenzbereich entspricht.
Trockner nach Anspruch 1, mit einer Anfangszustand-Einstelleinheit zum Einstellen des beurteilten Zusetzungsgrads als anfänglichen Zusetzungsgrad, wenn kein vorab abgespeicherter Zusetzungsgrad vorhanden ist.
Trockner nach Anspruch 18, bei dem der anfängliche Zusetzungsgrad der Zusetzungsgrad des Ablufttrakts ist.
Trockner nach Anspruch 15, mit einer Einstelleinheit zum Einstellen des Ergebnisses eines durch die Vergleichseinheit ausgeführten Vergleichs zwischen dem beurteilten Zusetzungsgrad und dem zuletzt abgespeicherten Zusetzungsgrad als Zusetzungsgrad oder fortschreitender Zusetzungsgrad des Flusenfilters.
Zusetzerkennungsvorrichtung nach Anspruch 1, mit: einer ersten Vergleichseinheit zum Vergleichen des beurteilten Zusetzungsgrads mit einem Zusetzreferenzwert für den Ablufttrakt; und einer zweiten Vergleichseinheit zum Vergleichen des Differenzwerts zwischen dem vorab abgespeicherten Zusetzungsgrad und dem beurteilten Zusetzungsgrad mit einem Zusetzreferenzwert für den Flusenfilter.
Zusetzerkennungsvorrichtung nach Anspruch 20, mit einer Anzeigeeinheit zum Anzeigen eines Zusetzens des Ablufttrakts oder eines Zusetzens des Flusenfilters entsprechend dem Vergleichsergebnis durch die erste Vergleichseinheit oder die zweite Vergleichseinheit.
Bedienkonsole für einen Trockner, mit: einer Eingabeeinheit zum Erfassen einer Beurteilungsanfrage zum Zusetzungsgrad des Luftkanals durch einen Benutzer; und einer Anzeigeeinheit zum Anzeigen des Zusetzungsgrads des Luftkanals entsprechend der Beurteilungsanfrage.
Bedienkonsole nach Anspruch 22, bei der die Anzeigeeinheit den Zusetzungsgrad sichtbar oder hörbar anzeigt.
Bedienkonsole nach Anspruch 22, bei der die Anzeigeeinheit den Zusetzungsgrad in mindestens zwei Stufen anzeigt.
Bedienkonsole nach Anspruch 24, bei der die Anzeigeeinheit eine Warnmeldung anzeigt, wenn der Zusetzungsgrad über einer kritischen Stufe liegt.
Bedienkonsole nach Anspruch 22, bei der die Anzeigeeinheit den Zusetzungsgrad eines Flusenfilters und den Zusetzungsgrad eines Ablufttrakts anzeigt.
Zusetzerkennungsverfahren für einen Trockner, das Folgendes beinhaltet: einen Schritt zum Beurteilen des Zusetzungsgrads eines Luftkanals; wenn ein anfänglicher Zusetzungsgrad vorab abgespeichert wurde, einen Schritt zum Vergleichen des beurteilten Zusetzungsgrads mit dem anfänglichen Zusetzungsgrad, und wenn der Differenzwert zwischen dem beurteilten Zusetzungsgrad und dem anfänglichen Zusetzungsgrad als Vergleichsergebnis nicht einem anfänglichen Differenzwertreferenzbereich entspricht, einen ersten Speicherschritt zum Abspeichern des beurteilten Zusetzungsgrads als neuen anfänglichen Zusetzungsgrad; und wenn kein anfänglicher Zusetzungsgrad abgespeichert ist, einen zweiten Speicherschritt zum Abspeichern des beurteilten Zusetzungsgrads als anfänglichen Zusetzungsgrad.
Zusetzerkennungsverfahren nach Anspruch 27, mit einem Schritt zum Anzeigen des anfänglichen Zusetzungsgrads.
Zusetzerkennungsverfahren nach Anspruch 27, bei dem der anfängliche Zusetzungsgrad der Zusetzungsgrad eines Ablufttrakts ist und der Differenzwert der fortschreitende Zusetzungsgrad des Ablufttrakts ist.
Zusetzerkennungsverfahren nach Anspruch 27, mit einem dritten Speicherschritt zum Abspeichern des beurteilten Zusetzungsgrads, wenn der Differenzwert zwischen dem beurteilten Zusetzungsgrad und dem anfänglichen Zusetzungsgrad als Vergleichsergebnis den anfänglichen Differenzwertreferenzbereich überschreitet.
Zusetzerkennungsverfahren nach Anspruch 27, mit einem Schritt zum Anzeigen des Differenzwerts, wenn der Differenzwert zwischen dem beurteilten Zusetzungsgrad und dem anfänglichen Zu setzungsgrad als Vergleichsergebnis dem anfänglichen Differenzwertreferenzbereich entspricht.
Zusetzerkennungsverfahren nach Anspruch 31, bei dem der Differenzwert der fortschreitende Zusetzungsgrad eines Flusenfilters ist und die Summe der Differenzwerte der Zusetzungsgrad des Flusenfilters ist.
Zusetzerkennungsverfahren für einen Trockner, das Folgendes beinhaltet: einen Schritt zum Beurteilen eines Zusetzungsgrads eines Luftkanals; einen Schritt zum Vergleichen des Zusetzungsgrads mit einem vorab abgespeicherten Zusetzreferenzwert für einen Ablufttrakt; und wenn der Zusetzungsgrad dem Zusetzreferenzwert für den Ablufttrakt im Vergleichsschritt entspricht, einen Schritt zum Anzeigen eines Zusetzens des Ablufttrakts.
Zusetzerkennungsverfahren nach Anspruch 33, das Folgendes beinhaltet: wenn der Zusetzungsgrad im Vergleichsschritt nicht dem Zusetzreferenzwert für den Ablufttrakt entspricht, einen zweiten Vergleichsschritt zum Vergleichen des Differenzwerts zwischen dem beurteilten Zusetzungsgrad und dem zuletzt abgespeicherten Zusetzungsgrad mit einem Zusetzreferenzwert für einen Flusenfilter; und wenn der Differenzwert im zweiten Vergleichsschritt dem Zusetzreferenzwert für den Flusenfilter entspricht, einen Schritt zum Anzeigen eines Zusetzens des Flusenfilters.
Zusetzerkennungsverfahren nach Anspruch 34, mit einem Schritt zum Abspeichern des beurteilten Zusetzungsgrads, wenn der Differenzwert im zweiten Vergleichsschritt nicht dem Zusetzreferenzwerts für den Flusenfilter entspricht.