DE102008019563A1

DE102008019563A1 - Verstopfungsgradentscheidungsverfahren für einen Trockner

Info

Publication number: DE102008019563A1
Application number: DE102008019563A
Authority: DE
Inventors: Chang Hun Changwon Oh; Seon Il Changwon Heo; Yang Hwan Changwon Kim; Yeon Sik Changwon Choi; Seog Ho Changwon Ko; Ju Han Changwon Yoon
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2007-04-18
Filing date: 2008-04-18
Publication date: 2008-11-27
Also published as: KR100867475B1; CN101289799B; AU2008201743B2; US20080313923A1; US7891113B2; CN101289799A; AU2008201743A1; KR20080093828A

Abstract

Es wird ein Verstopfungsgradentscheidungsverfahren für einen Trockner offenbart, das einen Verstopfungsgrad eines Luftkanals genau bestimmen kann, selbst wenn es einen Einfluss der äußeren Umgebung gibt. Das Verstopfungsgradentscheidungsverfahren weist das Lesen von Informationen hinsichtlich einer Verstopfung einer Luftführung und das Anzeigen eines Verstopfungsgrads einer Abluftführung oder eines Verstopfungsgrads eines Filters gemäß der gelesenen Verstopfungsinformationen auf. Die Verstopfungsinformationen weisen ein Ein-/Ausschaltverhältnis eines Temperatursteuerelements auf. Der Anzeigeschritt weist das Vergleichen einer Differenz zwischen zwei zuletzt gespeicherten Ein-/Ausschaltverhältnissen mit einem Filterverstopfungsbestimmungsbezugswert und das Bestimmen des Verstopfungsgrads des Filters beruhend auf dem Ergebnis des Vergleichs auf. Folglich ist es möglich, dem Anwender den Verstopfungsgrad der Abluftführung und des Filters bereitzustellen.

Description

Diese Anmeldung beansprucht die Nutzung der koreanischen Patentanmeldung 10-2007-0038073 , die am 18. April 2007 eingereicht wurde, die hierdurch durch Verweis aufgenommen wird, als würde sie hierin vollständig angegeben.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Trockner und insbesondere ein Verstopfungsgradentscheidungsverfahren für einen Trockner, das einen Verstopfungsgrad eines Luftkanals genau bestimmen kann, selbst wenn es einen Einfluß der äußeren Umgebung gibt.
Im allgemeinen weist eine Waschmaschine einen Körper, der eine bestimmte Form aufweist, eine Trommel, die im Körper angebracht ist, und einen Bottich auf, der so angeordnet ist, daß er die Trommel umgibt. Es wird Waschwasser im Bottich gesammelt. Die Waschmaschine weist außerdem einen Antriebsmotor zum Drehen der Trommel, einen Waschmittelkasten zum Zuführen eines Waschmittels, eine Wasserversorgungsleitung, die mit dem Waschmittelkasten verbunden ist, um Waschwasser allein oder in einem Zustand zuzuführen, indem es mit dem Waschmittel gemischt ist, das vom Waschmittelkasten zugeführt wird, und eine Ablaufleitung auf, um Waschwasser nach außen abzulassen, das in einem Waschzyklus verwendet wird. Die Waschmaschine weist ferner eine Pumpe und einen Ablaufschlauch auf, die mit einem äußeren Ende der Ablaufleitung verbunden sind, um zwangsweise das Waschwasser abzuleiten.
Die obenerwähnte Waschmaschine führt einen Waschbetrieb unter Verwendung von Reibung durch, die zwischen Wäsche und Waschwasser in der Trommel erzeugt wird, wenn die Wäsche infolge der Schwerkraft während der Rotation der Trommel fällt. In jüngster Zeit sind Trommelwaschmaschinen mit verschiedenen zusätzlichen Funktionen entwickelt worden. Zum Beispiel ist eine Trommelwaschmaschine entwickelt worden, die eine Trockenfunktion aufweist, um nicht nur Wäsche zu waschen, sondern außerdem Wäsche unter Verwendung von Heißluft zu trocknen.
Waschmaschinen, die wie oben beschrieben eine Trockenfunktion aufweisen, werden in einen Kondensationstyp und einen Ablufttyp klassifiziert. In einer Waschmaschine des Kondensationstyps wird von einer Heizvorrichtung erzeugte Heißluft durch einen Gebläseventilator einer Trommel zugeführt, um Wäsche zu trocknen, die in der Trommel enthalten ist. In diesem Fall befindet sich die Luft, die verwendet wird, um die Wäsche in der Trommel zu trocknen, in einem heißen und sehr feuchten Zustand. Die Luft strömt dann zu einem Luftauslaß, der mit einem Bottich in Verbindung steht. Auf einer Seite des Luftauslasses ist eine Düse angeordnet, um kaltes Wasser einzuspritzen. Durch die Düse wird Feuchtigkeit aus der heißen und sehr feuchten Luft entfernt, um trockene Luft zu erzeugen, die wiederum dem Gebläseventilator zugeführt wird.
In einer Waschmaschine des Ablufttyps strömt Heißluft, die von einer Heizvorrichtung erzeugt und durch einen Gebläseventilator geblasen wird, um durch die Wäsche zu gehen, die in einer Trommel enthalten ist. Die Heißluft wird dann durch eine Abluftöffnung, die an einer Seite der Waschmaschine ausgebildet ist, aus der Waschmaschine nach außen ausgestoßen. Die Abluftöffnung ist mit einem Wellschlauch verbunden, der mit einem Bottich verbunden ist. Die Abluftöffnung dient außerdem als eine Atemöffnung, wenn ein Baby oder Haustier in der Waschmaschine eingesperrt ist.
In der Waschmaschine, die die obenerwähnte Ablufttrockenfunktion aufweist, können während eines Trockenvorgangs Flusen aus der Wäsche erzeugt werden. Die Flusen werden durch die Abluftöffnung aus der Waschmaschine nach außen abgeleitet, nachdem sie zusammen mit der Heißluft durch die Trommel gekreist sind.
Um zu verhindern, daß Flusen, die aus der Wäsche erzeugt werden, in der Abluftöffnung angesammelt werden, die dazu dient, Flusen aus der Waschmaschine nach außen abzuleiten, ist eine Anordnung vorgesehen, die fähig ist, die Flusen periodisch zu sammeln und zu entfernen. Zum Beispiel ist ein Flusenfilter in der Abluftöffnung angebracht, um zu verhindern, daß die Abluftöffnung durch Flusen verstopft wird, wenn die Waschmaschine für eine längere Zeitspanne verwendet wird.
Zur Einfachheit der Beschreibung werden die obenerwähnten Trockenmaschinen, die eine Trockenfunktion aufweisen, einfach als „Trockner" bezeichnet.
Im obenerwähnten herkömmlichen Trockner erstreckt sich die Abluftöffnung durch eine Außenwand. Jedoch führt der Installateur des Trockners keine Prozedur durch, um den Anfangszustand der Abluftöffnung (d. h. den Zustand der Abluftöffnung in dessen Bildungsstadium) zu ermitteln. Aus diesem Grund wird die Feststellung, ob die Abluftöffnung Minimalbedingungen für einen erwünschten Betrieb des Trockners erfüllt oder nicht, einfach durch die Feststellung des Installateurs getroffen.
Es wird einem Anwender bei einem solchen herkömmlichen Trockner empfohlen, den Filter jedesmal zu reinigen, wenn der Trockner verwendet wird. Jedoch kann der Anwender häufig die Filterreinigung infolge der Unbequemlichkeit und Lästigkeit versäumen, die durch die Reinigung verursacht wird. In diesem Fall nimmt der Verstopfungsgrad des Filters zu, wenn der Trockenvorgang wiederholt wird. Aus diesem Grund können eine Zunahme der Trockenzeit und eine Zunahme des Stromverbrauchs auftreten. Wenn der Verstopfungsgrad übermäßig ist, können Flusen in die Trommel treiben, ohne durch den Filter gesammelt zu werden, und können dann an die Wäsche und die Innenseite des Trockners geheftet werden. In diesem Fall kann die Wäsche durch die Flusen verschmutzt werden. Überdies können die Flusen im Ablufttrockner in der Abluftöffnung angesammelt werden, die dazu dient, Luft, die verwendet worden ist, um Wäsche zu trocknen, aus dem Trockner nach außen auszustoßen, so daß die Flusen einen Luftstrom stören können. In diesem Fall ist es für den Anwender sehr schwierig, eine solche Verstopfung der Abluftöffnung zu erkennen.
Überdies ist es im herkömmlichen Trockner nur möglich, die Verstopfung der Abluftöffnung festzustellen oder zu ermitteln. Der herkömmliche Trockner kann überhaupt keine Informationen hinsichtlich des gegenwärtigen Verstopfungsgrads der Abluftöffnung oder des Luftkanals bereitstellen.
Folglich ist die vorliegende Erfindung auf ein Verstopfungsgradentscheidungsverfahren für einen Trockner gerichtet, das im wesentlichen eines oder mehrere der Probleme infolge der Einschränkungen und Nachteile des Stands der Technik vermeidet.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verstopfungsgradentscheidungsverfahren für einen Trockner bereitzustellen, das den Verstopfungsgrad eines Luftkanals genauer bestimmen kann.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verstopfungsgradentscheidungsverfahren für einen Trockner bereitzustellen, das Informationen hinsichtlich des gegenwärtigen Verstopfungszustands eines Luftkanals und eines verstopften Abschnitts des Luftkanals ermitteln kann und die Informationen anzeigen kann, während die Informationen dem Anwender bereitgestellt werden.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verstopfungsgradentscheidungsverfahren für einen Trockner bereitzustellen, das den Verstopfungsgrad des Trockners gemäß der Ausführung eines Trockenvorgangs oder einer Veränderung der Umgebung, wie eines Umzugs oder einer Reinigung entscheiden kann.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verstopfungsgradentscheidungsverfahren für einen Trockner bereitzustellen, das den Verstopfungsgrad eines Luftkanals genau bestimmen kann, selbst wenn sich die Umgebung um den Trockner verändert, zum Beispiel selbst wenn sich der an den Trockner angelegte Strom verändert.
Zusätzliche Vorteile, Aufgaben und Merkmale der Erfindung werden teilweise in der Beschreibung dargelegt, die folgt, und werden teilweise üblichen Fachleuten bei der Auswertung des folgenden deutlich werden oder können aus der Praxis der Erfindung erfahren werden. Die Aufgaben und anderen Vorteile der Erfindung können durch den Aufbau realisiert und erhalten werden, der insbesondere in der schriftlichen Beschreibung und den Ansprüchen hiervon als auch in den beigefügten Zeichnungen dargelegt wird.
Um diese Aufgaben zu lösen und andere Vorteile zu erzielen und gemäß des Zwecks der Erfindung, die hierin ausgeführt und allgemein beschrieben wird, weist ein Verstopfungsgradentscheidungsverfahren für einen Trockner auf: Lesen bzw. Messen von Informationen hinsichtlich einer Verstopfung eines Luftkanals; und Anzeigen eines Verstopfungsgrads einer Abluftführung oder eines Verstopfungsgrads eines Filters gemäß der gelesenen Verstopfungsinformationen, wobei die Verstopfungsinformationen ein Ein-/Ausschaltverhältnis eines Temperatursteuerelements aufweisen, wobei das Anzeigen das Vergleichen einer Differenz zwischen zwei zuletzt gespeicherten Ein-/Ausschaltverhältnissen mit einem Filterverstopfungsbestimmungsbezugswert und das Bestimmen des Verstopfungsgrads des Filters beruhend auf dem Ergebnis des Vergleichs aufweist.
Verstopfungsgradentscheidungsverfahren kann ferner das Berechnen des Ein-/Ausschaltverhältnisses des Temperatursteuerelements während eines Trockenvorgangs aufweisen.
Die Verstopfungsinformationen können ferner einen Anfangsverstopfungsgrad der Abluftführung aufweisen. Der Schritt des Bestimmens des Verstopfungsgrads des Filters kann das Vergleichen der berechneten Ein-/Ausschaltverhältnisdifferenz mit einem Filterverstopfungsbezugsschaltverhältnis, das dem Anfangs verstopfungsgrad entspricht, und das Bestimmen des Verstopfungsgrads des Filters beruhend auf dem Ergebnis des Vergleichs aufweisen.
Verstopfungsgradentscheidungsverfahren kann ferner das Bestimmen des Verstopfungsgrads der Abluftführung aufweisen.
Der Schritt des Bestimmens des Verstopfungsgrads der Abluftführung kann ausgeführt werden, wenn es keine gespeicherten Informationen hinsichtlich einer Verstopfung der Abluftführung gibt.
Der Schritt des Bestimmens des Verstopfungsgrads der Abluftführung kann das Berechnen einer durchschnittlichen Ein-/Aus-Zeit des Temperatursteuerelements während eines Trockenvorgangs des Trockners und ein primäres Vergleichen der berechneten durchschnittlichen Ein-/Aus-Zeit mit mindestens einem erster und zweiter Bezugswerte aufweisen.
Der Schritt des Bestimmens des Verstopfungsgrads der Abluftführung kann das Berechnen des Ein-/Ausschaltverhältnisses des Temperatursteuerelements beruhend auf einem Ergebnis des primären Vergleichs und das sekundäre Vergleichen des berechneten Ein-/Ausschaltverhältnisses mit einem Verstopfungsbestimmungsbezugswert für die Abluftführung aufweisen.
In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung weist ein Verstopfungsgradentscheidungsverfahren für einen Trockner auf: Beginnen eines Trockenvorgangs; primäres Berechnen einer durchschnittlichen Ein-/Aus-Zeit eines Temperatursteuerelements während eines Trockenvorgangs; sekundäres Berechnen eines Ein-/Ausschaltverhältnisses des Temperatursteuerelements während des Trockenvorgangs, wenn die berechnete Ein-/Aus-Zeit in einem vorgegebenen Bereich liegt; primäres Bestimmen eine Verstopfungsgrads eines Luftkanals beruhend auf dem berechneten Ein-/Ausschaltverhältnis; und sekundäres Bestimmen des Verstopfungsgrads des Luftkanals, beruhend auf der berechneten Ein-/Aus-Zeit, wenn die berechnete Ein-/Aus-Zeit außerhalb des vorgegebenen Bereichs liegt.
Der Verstopfungsgrad der Luftkanäle kann etwa einem Verstopfungsgrad einer Abluftführung entsprechen.
Verstopfungsgradentscheidungsverfahren kann ferner das Anzeigen des Verstopfungsgrads des Luftkanals aufweisen.
Es versteht sich, daß sowohl die vorhergehende allgemeine Beschreibung als auch die folgende detaillierte Beschreibung der vorliegenden Erfindung exemplarisch und erläuternd sind und dazu bestimmt sind, eine weitere Erläuterung der Erfindung bereitzustellen, die beansprucht wird.
Die beigefügten Zeichnungen, die enthalten sind, um ein weitergehendes Verständnis der Erfindung bereitzustellen, und in diese Anmeldung eingebaut sind und einen Teil von ihr bilden, veranschaulichen Ausführungsformen) der Erfindung und dienen zusammen mit der Beschreibung dazu, das Prinzip der Erfindung zu erläutern. In den Zeichnungen zeigen:
1 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Trockners;
2 eine perspektivische Ansicht mit aufgelösten Einzelteilen des erfindungsgemäßen Trockners;
3 eine teilweise ausgebrochene perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Trockners;
4 eine Schaltungskonfiguration des Trockners, auf den ein erfindungsgemäßes Verstopfungsdetektionsverfahren angewendet wird;
5 einen Schaltplan, der eine exemplarische Ausführungsform einer in 4 gezeigten Detektionsschaltung darstellt;
6 und 7 Wellenformdiagramme von Ausgaben aus der Detektionsschaltung;
8 ein Wellenformdiagramm, das Wellenformen von Detektionssignalen darstellt, die durch einen Mikrocomputer erkannt werden;
9 eine graphische Darstellung, die eine Veränderung des Verstopfungsgrads abhängig von einer Veränderung des Durchmessers einer Abluftführung und einer Veränderung der Benutzungshäufigkeit des Trockners darstellt;
10 eine graphische Darstellung, die eine Veränderung des Verstopfungsgrads eines Flusenfilters abhängig von einer Veränderung des Durchmessers der Abluftführung darstellt;
11 eine graphische Darstellung, die eine Veränderung des Verstopfungsgrads darstellt, die beruhend auf einer Veränderung der angelegten Spannung berechnet wird;
12 eine graphische Darstellung, die eine Veränderung der durchschnittlichen Aus-Zeit abhängig von einer Veränderung des Durchmessers der Abluftführung darstellt;
13 einen Hauptablaufplan eines Verstopfungsgradentscheidungsverfahrens für den erfindungsgemäßen Trockner; und 14 einen Teilablaufplan der 13.
Es wird nun im Detail auf die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung bezug genommen, die zum Beispiel mit einem Trockner verbunden sind, von denen Beispiele in den beigefügten Zeichnungen dargestellt werden. Jedoch ist der Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht auf die folgenden Ausführungsformen und Zeichnungen beschränkt. Der Rahmen der vorliegenden Erfindung ist nur auf den Inhalt beschränkt, der in den Ansprüchen definiert wird, die später beschrieben werden.
1 ist eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Trockners. 2 ist eine perspektivische Ansicht mit aufgelösten Einzelteilen des erfindungsgemäßen Trockners. 3 ist eine teilweise ausgebrochene perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Trockners. Die folgende Beschreibung wird in Verbindung mit einer Ausführungsform vorgenommen, in der die vorliegende Erfindung auf einen Ablufttrockner angewendet wird. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf den Ablufttrockner beschränkt.
Wie in 1 gezeigt, weist der Ablufttrockner gemäß der dargestellten Ausführungsform ein Gehäuse 1, eine Trommel 10, die im Gehäuse 1 angeordnet ist, um Wäsche aufzunehmen, einen Saugkanal 20, der ausgebildet ist, um Luft in die Trommel 10 zu saugen, eine Heizvorrichtung 30, die im Saugkanal 20 angeordnet ist, und einen Abluftkanal 40 auf, der ausgebildet ist, um die Luft, die aus der Trommel 10 herauskommt, aus dem Gehäuse 1 nach außen auszustoßen. Im Fall dieses Ablufttrockners ist eine äußere Abluftführung 50, der sich durch eine Innenwand 60 eines Gebäudes erstreckt, mit dem Abluftkanal 40 verbunden, um die Luft nach außen auszustoßen.
Es ist ein Gebläseventilator 43 in einem des Saugkanals 20 und des Abluftkanals 40 angeordnet. Die folgende Beschreibung wird nur in Verbindung mit dem Fall vorgenommen, in dem der Gebläseventilator 43 im Abluftkanal 40 angeordnet ist.
Wie in den 2 und 3 gezeigt, weist das Gehäuse 1 eine Grundplatte 2, einen Gehäusekörper 3, der auf der Grundplatte 2 angebracht ist, eine Gehäuseverkleidung 4, die an einer Vorderseite des Gehäusekörpers 3 angebracht ist, eine Rückplatte, 7 die an einer Rückseite des Gehäusekörpers 3 angebracht ist, und eine obere Abdeckung 8 auf, die an einer Oberseite des Gehäusekörpers 3 angebracht ist. Das Gehäuse 1 weist außerdem ein Steuerpult 9 auf, das an einem oberen Endabschnitt der Gehäuseverkleidung 4 angebracht ist.
Wie in 2 gezeigt, ist ein Wäschelade-/Entladeloch 5 durch die Gehäuseverkleidung 4 ausgebildet. Eine Tür 6 ist drehbar mit der Gehäuseverkleidung 4 verbunden, um das Wäschelade-/Entladeloch 5 zu öffnen oder zu schließen. Das Steuerpult 9, das am oberen Endabschnitt der Gehäuseverkleidung 4 angebracht ist, weist eine Eingabeeinheit 9a zur Erfassung einer Eingabe vom Anwender und eine Anzeigeeinheit 9b zum Anzeigen eines Zustands des Trockners (einschließlich zum Beispiel eines Trockenvorgangsfortschritts, eines Trockengrads, einer Resttrockenzeit, einer ausgewählten Trockenvorgangsart usw.) auf. Ein vorderer Träger 11 ist an einer Rückseite der Gehäuseverkleidung 4 angebracht, um ein vorderes Ende der Trommel 10 drehbar zu halten.
Ein hinterer Träger 12 ist an einer Vorderseite der Rückplatte 7 angebracht, um ein hinteres Ende der Trommel 10 zu halten. Es ist ein Verbindungsloch 13 durch den hinteren Träger 12 ausgebildet, um den Saugkanal 20 mit einem Einlaß der Trommel 10 zu verbinden, und es folglich zu ermöglichen, daß Luft, die aus dem Saugkanal 20 herauskommt, in den Einlaß der Trommel 10 eingeleitet wird.
Wie in den 2 und 3 gezeigt, weist die Trommel 10 eine zylindrische Tonnenanordnung auf, die nach vorn und hinten offen ist, um es zu ermöglichen, daß Luft in Vorwärts- und Rückwärtsrichtungen strömt, während ein Raum erhalten wird, um Wäsche aufzunehmen. Die Trommel 10 weist eine hintere Öffnung, die den Einlaß der Trommel 10 bildet, und eine vordere Öffnung auf, die den Auslaß der Trommel 10 bildet. In der Trommel 10 ist an einer inneren Umfangsfläche der Trommel 10 eine Hebevorrichtung 14 angebracht, so daß die Hebevorrichtung 14 nach innen vorsteht, um Wäsche anzuheben und dann die angehobene Wäsche während der Rotation der Trommel 10 fallenzulassen.
Der Saugkanal 20 wird durch eine Saugführung definiert, die ein unteres Ende, das mit einem hinteren Ende der Heizvorrichtung 30 in Verbindung steht, und ein oberes Ende aufweist, das mit dem Verbindungsloch 13 des hinteren Trägers 12 in Verbindung steht.
Wie in den 2 und 3 gezeigt, weist die Heizvorrichtung 30 ein Heizvorrichtungsgehäuse, das an einer Oberseite der Grundplatte 2 angebracht ist, während es mit dem Saugkanal 20, d. h. der Saugführung in Verbindung steht, und eine Heizwicklung auf, die im Heizvorrichtungsgehäuse angeordnet ist. Wenn der Heizwicklung elektrischer Strom zugeführt wird, werden das Heizvorrichtungsgehäuse und das Innere des Heizvorrichtungsgehäuses erwärmt. Als Ergebnis wird Luft, die durch das Innere des Heizvorrichtungsgehäuses geht, erwärmt, so daß sie zu Heißluft mit einer niedrigen Feuchtigkeit wird.
Wie in 2 und 3 gezeigt, wird der Abluftkanal 40 durch eine Flusenführung 42, ein Ventilatorgehäuse 44, und eine Abluftleitung 46 definiert. Die Flusenführung 42 ist so angeordnet, daß sie mit dem Auslaß der Trommel 10 in Verbindung steht, um es zu ermöglichen, daß Luft aus der Trommel 10 ausgestoßen wird. Es ist ein Flusenfilter 41 in der Flusenführung 42 angeordnet, um Fremdkörper wie Flusen aus der ausgestoßenen Luft auszufiltern. Das Ventilatorgehäuse 44 steht mit der Flusenführung 42 in Verbindung. Der Gebläseventilator 43 ist im Ventilatorgehäuse 44 angeordnet. Ein Ende der Abluftleitung 46 steht mit dem Ventilatorgehäuse 44 in Verbindung und deren anderes Ende erstreckt sich durch das Gehäuse 1 nach außen. Die äußere Abluftführung 50 ist mit der Abluftleitung 46 verbunden, um die Luft, die aus dem Gehäuse 1 ausgestoßen wird, ins Freie zu führen. Die äußere Abluftführung 50 ist an der Außenseite des Gehäuses 1 ausgebildet, um Luft ins Freie zu führen. Die äußere Abluftführung 50 kann sich durch die Gebäudeinnenwand 60 erstrecken.
Ein Luftkanal, der in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, weist einen Saugkanal 20, den Innenraum der Trommel 10, den Abluftkanal 40 und die äußere Abluftführung 50 auf. Eine Verstopfung des Luftkanals tritt hauptsächlich am Flusenfilter 41 des Abluftkanals 40 und in der äußeren Abluftführung 50 auf. Der Einfluß der Luftstromstörung, die durch die Verstopfung des Flusenfilters 40 im Abluftkanal 40 verursacht wird, ist im Vergleich zum Einfluß der Luftstromstörung, die durch die Verstopfung der äußeren Abluftführung 50 verursacht wird, verhältnismäßig klein.
Nachstehend wird die Arbeitsweise des Ablufttrockners gemäß der dargestellten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Der Anwender schließt die Tür 6 nach dem Laden von Wäsche in die Trommel 10 und betätigt dann das Steuerpult 9, um den Ablufttrockner zu betreiben. Gemäß der Arbeitsweise des Ablufttrockners wird die Heizvorrichtung 30 eingeschaltet, und der Motor 72 wird betrieben.
Wenn sich die Heizvorrichtung 30 in einem Ein-Zustand befindet, heizt sie deren Inneres. Wenn der Motor 72 betrieben wird, werden der Gebläseventilator 43 und ein Riemen 70 gedreht. Entsprechend der Rotation des Riemens 70 wird die Trommel 10 gedreht. Als Ergebnis wiederholt die in die Trommel 10 geladene Wäsche die Vorgänge, durch die Hebevorrichtung 14 angehoben und dann fallen gelassen zu werden.
Während der Rotation des Gebläseventilators 43 wird durch eine Gebläsekraft, die entsprechend der Rotation des Gebläseventilators 43 erzeugt wird, Umgebungsluft um das Gehäuse 1 in ein Luftansaugloch 7a gesogen, das durch die hintere Verkleidung 7 ausgebildet ist. Die angesaugte Luft wird dann zwischen dem Gehäuse 1 und der Trommel 10 geleitet. Die zwischen dem Gehäuse 1 und der Trommel 10 eingeleitete Luft wird in die Heizvorrichtung 30 eingeleitet, die wiederum die eingeleitete Luft erwärmt. Wenn die Luft erwärmt wird, kommt sie in einen Zustand hoher Temperatur und niedriger Feuchte. Anschließend wird die erwärmte Luft über den Saugkanal 20 und das Verbindungsloch 13 des hinteren Trägers 12 in die Trommel 10 eingeleitet.
Die in die Trommel 10 eingeleitete heiße und wenig feuchte Luft kommt mit der Wäsche in Kontakt, wenn sie in der Trommel 10 nach vorn fließt, so daß sie in einen sehr feuchten Zustand kommt. Danach wird die Luft in den Abluftkanal 40 eingeleitet.
Die in den Abluftkanal 40 eingeleitete Luft wird durch die Abluftleitung 46 so geführt, daß sie durch die äußere Abluftführung 50 nach außen ausgestoßen wird.
4 ist eine Schaltungskonfiguration des Trockners, auf den ein erfindungsgemäßes Verstopfungsgradentscheidungsverfahren angewendet wird. Der in 4 gezeigte Trockner weist erste und zweite Thermostate TS1 und TS2 auf, von denen jeder äußeren Netzstrom aufnimmt und den aufgenommenen Netzstrom an die Heizvorrichtung 30 liefert. Jeder der ersten und zweiten Thermostate TS1 und TS2 wird entsprechend der Temperatur der Heizvorrichtung 30 oder der Temperatur der Luft, die durch die Heizvorrichtung 30 erwärmt wird, ein/ausgeschaltet. In der folgenden Beschreibung können die ersten und zweiten Thermostate auch einfach als „Temperatursteuerelemente" bezeichnet werden. Der Trockner weist außerdem einen Schalter SW auf, der entsprechend eines Steuerbefehls aus einem Mikrocomputer 90 ein/ausgeschaltet wird, um den Netzstrom selektiv an die Heizvorrich tung 30 anzulegen. Die Eingabeeinheit 9a, die Anzeigeeinheit 9b, die Heizvorrichtung 30, der Gebläseventilator 43 und der Motor 70 sind ebenfalls im Trockner enthalten. Der Trockner weist ferner eine Detektionsschaltung 80 auf, um gemäß der Ein/Aus-Zustände der ersten und zweiten Thermostate TS1 und TS2 zu detektieren, ob der Heizvorrichtung 30 Strom zugeführt wird oder nicht. Der Mikrocomputer 90, der ebenfalls in der Anzeigevorrichtung enthalten ist, stellt beruhend auf dem Stromversorgungs-Ein/Aus-Zustand, der durch die Detektionsschaltung 80 detektiert wird, fest, ob sich die ersten und zweiten Thermostate TS1 und TS2 in einem Ein-Zustand befinden oder nicht. Obwohl nicht gezeigt, ist außerdem eine Stromversorgung vorgesehen, um dem Mikrocomputer 90, der Eingabeeinheit 9a und der Anzeigeeinheit 9b Gleichstrom zuzuführen, der aus dem Netzstrom umgewandelt wird. Die Stromversorgung ist Fachleuten des technischen Gebiets wohlbekannt, das die vorliegende Erfindung betrifft.
Die ersten und zweiten Thermostate TS1 und TS2 funktionieren wie Steuereinrichtungen, die entsprechend der Temperatur arbeiten. Die ersten und zweiten Thermostate TS1 und TS2 sind auf einer Seite der Heizvorrichtung 30 oder in der Nähe der Heizvorrichtung 30 angebracht. Die ersten und zweiten Thermostate TS1 und TS2 reagieren auf die Temperatur der Heizvorrichtung 30 oder die Temperatur der Luft, die durch die Heizvorrichtung 30 erwärmt wird. Jeder der ersten und zweiten Thermostate TS1 und TS2 wird in einem Ein-Zustand gehalten, bis er eine vorgegebene Überhitzungstemperatur abtastet. Wenn der erste oder zweite Thermostat TS1 oder TS2 eine Temperatur abtastet, die die vorgegebene Überhitzungstemperatur überschreitet, geht er in einen Aus-Zustand über, wodurch die Zufuhr des Netzstroms zur Heizvorrichtung 30 unterbrochen wird. Sobald insbesondere der erste Thermostat TS1 in einen Aus-Zustand übergeht, kehrt er nicht in einen Ein-Zustand zurück, um den zweiten Thermostat TS2 zu unterstützen. Die ersten und zweiten Thermostate TS1 und TS2 sind zum Beispiel am Saugkanal 20 angebracht, der mit der Heizvorrichtung 30 verbunden ist.
Der Schalter SW wird durch ein Element wie ein Relais gebildet. Der Schalter SW wird während eines Trockenvorgangs gemäß einer Ein-Steueroperation des Mikrocomputers 90 in einem Ein-Zustand gehalten, während er gemäß einer Aus-Steueroperation des Mikrocomputers 90 in einem Aus-Zustand gehalten wird.
Die Eingabeeinheit 9a empfängt Steuerbefehle, die vom Anwender in Verbindung mit dem Trockenvorgang eingegeben werden, und legt die Steuerbefehle an den Mikrocomputer 90 an.
Die Anzeigeeinheit 9b zeigt die Steuerbefehle, die vom Anwender in Verbindung mit dem Trockenvorgang eingegeben werden, den Trockenvorgangsfortschritt, die restliche Trockenzeit, den Verstopfungsgrad des Luftkanals, die verstopfte Stelle usw. an. In der vorliegenden Erfindung weist der Luftkanal den Saugkanal 20, den Innenraum der Trommel 10, den Abluftkanal 40 und die äußere Abluftführung 50 auf. Insbesondere kann der Luftkanal den Flusenfilter 41 des Abluftkanals 40 und die äußere Abluftführung 50 bezeichnen.
Die Detektionsschaltung 80 ist mit Knoten N1 und N2 verbunden, um zu detektieren, ob Strom durch einen Gleichstromkreis fließt oder nicht, der die Heizvorrichtung 30 umfaßt, d. h. ob der Heizvorrichtung 30 Strom zugeführt wird oder nicht. Für diese Feststellung ist die Detektionsschaltung 80 durch Verbindungsleitungen 80a bzw. 80b mit den Knoten N1 und N2 verbunden. Die Detektionsschaltung 80 ist am Steuerpult 9 angebracht, an dem auch der Mikrocomputer 90 angebracht ist. Folglich erstrecken sich die Verbindungsleitungen 80a und 80b längs des Innenraums zwischen der Trommel 10 und dem Gehäusekörper 3 oder längs der Innenseite des Gehäusekörpers 3.
Im Einzelnen detektiert die Detektionsschaltung 80, ob der Heizvorrichtung 30 Strom zugeführt wird oder nicht, gemäß Ein/Aus-Vorgängen der ersten und zweiten Thermostate TS1 und TS2, die auf die Temperatur der Heizvorrichtung 30 oder die Temperatur der Luft reagieren, die durch die Heizvorrichtung 30 erwärmt wird. Natürlich wird die Stromzufuhr zur Heizvorrichtung 30 außerdem durch den Schalter SW gesteuert. Jedoch arbei tet der Schalter SW unter der Kontrolle des Mikrocomputers 90. Folglich stellt der Mikrocomputer 90 beruhend auf einem Detektionssignal aus der Detektionsschaltung 80 in einem Ein-Zustand des Schalters SW fest, ob der Heizvorrichtung 30 Strom zugeführt wird oder nicht. Wenn sich der Schalter SW unter der Kontrolle des Mikrocomputers 90 in einem Aus-Zustand befindet, berücksichtigt der Mikrocomputer das Detektionssignal aus der Detektionsschaltung 80 nicht.
Die Detektionsschaltung 80 sendet ein Detektionssignal, das einem Stromversorgungs- oder Ausschaltzustand entspricht, an den Mikrocomputer 90, um es dem Mikrocomputer 90 zu ermöglichen, beruhend auf dem Detektionssignal den Stromversorgungs- oder Ausschaltzustand zu ermitteln. Im Unterschied zur Schaltungskonfiguration, die in 4 gezeigt wird, kann die Detektionsschaltung 80 Eingangsanschlüsse aufweisen, die jeweils zwischen dem ersten Thermostat TS1 und einer Netzstromquelle und zwischen der Heizvorrichtung 30 und dem Schalter SW geschaltet sind. Im Falle eines Gleichstromkreises, der die ersten und zweiten Thermostate TS1 und TS2, die Heizvorrichtung 30 und den Schalter SW enthält, ist es möglich, die Spannungsdifferenz am klarsten zu ermitteln, die an der Heizvorrichtung 30 erzeugt wird, wenn Netzstrom zugeführt wird. Folglich wird die Verbindung der Detektionsschaltung 80 erzielt, um immer eine Spannungsdifferenz zu detektieren, die in einem Stromkreis erzeugt wird, der die Heizvorrichtung 30 enthält.
Wie oben beschrieben, steuert der Mikrocomputer 90 zur Ausführung eines erwünschten Trockenvorgangs im Grunde die Heizvorrichtung 30, den Schalter SW und den Motor 72 gemäß eines Befehls, der vom Anwender durch die Eingabeeinheit 9a eingegeben wird, und steuert den Gebläseventilator 43 entsprechend der Steuerung für den Motor 72. Der Mikrocomputer 90 ist außerdem mit einem (nicht gezeigten) Speicher ausgestattet, um einen Steueralgorithmus für die oben beschriebenen Steuervorgänge zu speichern. Für den Speicher kann zum Beispiel ein EEPROM verwendet werden.
Der Mikrocomputer 90 und die Detektionsschaltung 80 sind an einer Rückseite des oben beschriebenen Steuerpults 9 angebracht.
Der Mikrocomputer 90 bestimmt außerdem Informationen hinsichtlich der Stromversorgung oder des Ausschaltens, das durch die ersten und zweiten Thermostate TS1 und TS2 gemäß des Detektionssignals aus der Detektionsschaltung 80 durchgeführt wird.
5 stellt eine exemplarische Ausführungsform der in 4 gezeigten Detektionsschaltung dar. Wie in 5 gezeigt, weist die Detektionsschaltung 80 eine Diode D1 zum Durchlassen einer positiven (+) Komponente einer Eingangsspannung vom Knoten N1, einen Widerstand R1 zum Reduzieren der Eingangsspannung vom Knoten N1, und einen Optokoppler PC auf, um entsprechend der Eingangsspannung ein/auszuschalten. Die Detektionsschaltung 80 weist außerdem eine Diode D2 und einen Kondensator C1 auf, um zu verhindern, daß Rauschkomponenten der Eingangsspannung an die Eingangsanschlüsse I1 und I2 eines Optokopplers PC angelegt werden. Die Detektionsschaltung 80 weist ferner einen Widerstand R2 und einen Kondensator C2 auf, die mit einem Ausgangsanschluß O1 des Optokopplers PC verbunden sind, um entsprechend eines Ein- oder Aus-Zustands des Optokopplers PC an den Mikrocomputer 90 eine Gleichspannung zu liefern, die niedriger als eine Bezugsspannung Vref ist. Die Gleichspannung weist unterschiedliche Wellenformen auf, die jeweils den Ein- und Aus-Zuständen des Optokopplers PC entsprechen. Die Bezugsspannung Vref wird in der Schaltung, die den Mikrocomputer 90 enthält, als eine Betriebsspannung für den Mikrocomputer 90 verwendet. Obwohl keine Beschreibung einer Spannungsquelle zur Erzeugung der Bezugsspannung Vref gegeben wird, ist diese Spannungsquelle Fachleuten des technischen Gebiets wohlbekannt, das die vorliegende Erfindung betrifft.
Wo der Netzstrom eine Wechselspannung von zum Beispiel 240 V aufweist, die Spannungsdifferenz zwischen dem Knoten N1 und dem Knoten N2. Wenn diese Spannung direkt an den Optokoppler PC angelegt wird, kann der Optokoppler PC beschädigt werden. Zu diesem Zweck wird die Widerstand R1 verwendet, um die Eingangsspannung auf mehrere Dutzend V zu reduzieren.
Wenn es eine Spannungsdifferenz zwischen dem Knoten N1 und dem Knoten N2 gibt, d. h., wenn die ersten und zweiten Thermostate TS1 und TS2 sich einschalten, um es zu ermöglichen, daß der Heizvorrichtung 30 Strom zugeführt wird, wird eine Spannung, der der Spannungsdifferenz entspricht, an die Eingangsanschlüsse I1 und I2 des Optokopplers PC angelegt. Da die angelegte Spannung eine Wechselspannung ist, emittiert eine Photodiode, die im Optokoppler PC als ein Lichtemitter enthalten ist, entsprechend der Periode der Spannung periodisch Licht. Folglich wird ein Transistor, der ebenfalls im Optokoppler PC als ein Lichtempfänger enthalten ist, periodisch ein ausgeschaltet. Als Ergebnis wird eine Rechteckwelle an den Mikrocomputer 90 angelegt. Wenn es andererseits keine Spannungsdifferenz zwischen dem Knoten N1 und dem Knoten N2 gibt, d. h. wenn die ersten und zweiten Thermostate TS1 und TS2 ausgeschaltet sind, um zu verhindern, daß der Heizvorrichtung 30 Strom zugeführt wird, werden die Eingangsanschlüsse I1 und I2 des Optokopplers PC auf demselben Spannungspegel gehalten. Die Photodiode des Optokopplers PC emittiert kein Licht, so daß der Transistor des Optokopplers PC in einem Aus-Zustand gehalten wird. Als Ergebnis wird an den Mikrocomputer 90 kontinuierlich eine Gleichspannungswellenform von annähernd gleich der Bezugsspannung Vref angelegt.
Die 6 und 7 sind graphische Darstellungen, die jeweils Ausgangswellenformen der Detektionsschaltung darstellen. Wenn sich die ersten und zweiten Thermostate TS1 und TS2 in einem Ein-Zustand befinden, wird der Netzstrom, der eine Wechselspannung aufweist, an die Heizvorrichtung 30 angelegt. Folglich wird eine Spannungsdifferenz, die der Wechselspannung des Netzstroms entspricht, zwischen dem Knoten N1 und dem Knoten N2 erzeugt. Gemäß dieser Spannungsdifferenz wird der Optokoppler PC eingeschaltet. Infolge der Wechselspannung wird der Optokoppler PC entsprechend der Periode des Netzstroms jedoch wiederholt ein- und aus geschaltet. Als Ergebnis wird eine Rechteckwelle, die niedriger als die Bezugsspannung Vref ist, an den Mikrocomputer 90 angelegt, wie in 6 gezeigt.
Wenn sich andererseits die ersten und zweiten Thermostate TS1 und TS2 in einem Aus-Zustand befinden, wird der Heizvorrichtung 30 kein Strom zugeführt. Folglich werden die Knoten N1 und N2 auf demselben Spannungspegel gehalten, so daß der Optokoppler PC in einem Aus-Zustand gehalten wird. Als Ergebnis wird kontinuierlich eine Gleichspannung (zum Beispiel ein hohes Signal), das annähernd gleich der Bezugsspannung Vref ist, an den Mikrocomputer 90 angelegt, wie in 7 gezeigt.
Folglich kann der Mikrocomputer 90 beruhend auf der Wellenform der Gleichspannung, die an den Mikrocomputer 90 angelegt ist, die Zeit berechnen, während derer die Stromversorgung der Heizvorrichtung 30 entsprechend des Aus-Zustands der ersten und zweiten Thermostate TS1 und TS2 abgeschaltet ist.
8 stellt Wellenformen von Detektionssignalen dar, die durch den Mikrocomputer erkannt werden. In 8 repräsentiert „R" den Durchmesser der Abluftführung 50, und die Einheit des Durchmessers R ist Inch. Die Wellenformen der 8 repräsentieren Detektionssignale, die von der Detektionsschaltung 80 erzeugt werden, wie in 6 oder 7 gezeigt, und durch den Mikrocomputer als Stromversorgung/Ausschaltzustandsinformationen erkannt werden, d. h. Ein/Aus-Informationen, für die Durchmesser R(2,0), R(2,3), R(2,625), R(2,88) bzw. R(3,0). Bezugnehmend auf 8, kann erkannt werden, daß die Luftstromstörung (Verstopfungsgrad) im Luftkanal bei einem größeren Durchmesser niedriger ist und bei einem kleineren Durchmesser höher ist.
Um den Verstopfungsgrad des Luftkanals zu bestimmen, wird erfindungsgemäß ein Bestimmungsverfahren verwendet, das ein Stromversorgungsein-/Ausschaltverhältnis verwendet. In der dargestellten Ausführungsform können eines oder beide eines Einschaltverhältnisses (x'/y') oder eines Ausschaltverhältnisses (z'/y') verwendet werden. Die folgende Beschreibung wird in Verbindung mit dem Ausschaltverhältnis (z'/y') vorgenommen.

Das Ausschaltverhältnis des Falls „R(2,0)" beträgt 0,48 (das Einschaltverhältnis beträgt 0,52), das Ausschaltverhältnis des Falls „R(2,3)" beträgt 0,32 (das Einschaltverhältnis beträgt 0,68), das Ausschaltverhältnis des Falls „R(2,625)" beträgt 0,26 (das Einschaltverhältnis beträgt 0,74), das Ausschaltverhältnis des Falls „R(2,88)" beträgt 0,13 (das Einschaltverhältnis beträgt 0,87), und das Ausschaltverhältnis des Falls „R(3,0)" beträgt 0 (das Einschaltverhältnis beträgt 1). Das heißt, es kann festgestellt werden, daß das Ausschaltverhältnis zunimmt, wenn der Durchmesser abnimmt. Anderenfalls nimmt das Einschaltverhältnis ab. Folglich kann der Mikrocomputer 90 den Verstopfungsgrad des Luftkanals (insbesondere den Verstopfungsgrad des Flusenfilters 41 oder der Abluftführung 50) durch Berechnen des Ausschaltverhältnisses bestimmen. Ergebnisse eines Experiments, das den Verstopfungsgrad des Luftkanals mißt, werden in der folgenden Tabelle 1 beschrieben. Tabelle 1

Ausschaltverhältnis	Verstopfungsgrad	Verstopfungsposition
0 bis 0,30	-	-
0,30 bis 0,45	Niedrig (Leicht)	Flusenfilter
0,45 bis 0,60	Mittel (Mittel)	Flusenfilter (stark verstopft)/Abluftführung (durchschnittlich verstopft)
0,60 oder mehr	Hoch (Stark)	Abluftführung

Der Mikrocomputer 90 speichert Luftkanalverstopfungsinformationen, die beruhend auf dem oben beschriebenen Ein-/Ausschaltverhältnis erfaßt werden. Die Speicheroperation wird entsprechend der Anzahl der Trockenvorgänge, die im Trockner 1 ausgeführt werden, wiederholt ausgeführt. Insbesondere wenn der Trockner 1 anfänglich aufgestellt wird, oder infolge eines Umzugs oder aus anderen Gründen erneut aufgestellt wird, speichert der Mikrocomputer 90 anfänglich den Anfangsverstopfungsgrad des Luftkanals, genauer einen Anfangsverstopfungsgrad der Abluftführung 50, und speichert zusätzlich entsprechend eines anschließenden Trockenvorgangs jedesmal einen Verstopfungsgrad, wenn der Trockenvorgang ausgeführt wird. Zum Beispiel speichert der Mikrocomputer 90 einen Wert D0 als einen Anfangsverstopfungsgrad, und Werte D1, D2, ..., Dn – 1 und Dn als anschließende Verstopfungsgrade.
9 ist eine graphische Darstellung, die eine Veränderung des Verstopfungsgrads abhängig von einer Veränderung des Durchmessers der Abluftführung und einer Veränderung der Benutzungshäufigkeit des Trockners darstellt.
Wie in 9 gezeigt, wird das Einschaltverhältnis, das ein Bezug für die Berechnung des Anfangsverstopfungsgrads ist, entsprechend einer Veränderung des Durchmessers R (in Inch) der Abluftführung 50 (zum Beispiel, „D0'" und „D0''") geändert. Bezugnehmend auf 9, kann außerdem erkannt werden, daß der Verstopfungsgrad des Luftkanals entsprechend einer zunehmenden Anzahl von Trockenvorgängen im Trockner N allmählich zunimmt. Im allgemeinen wird der Verstopfungsgrad der Abluftführung 50 bei einer kleinen Anzahl von Trockenvorgängen N unwesentlich verändert. In demselben Zustand weist jedoch der Flusenfilter 41 einen abrupt erhöhten Verstopfungsgrad auf. Wenn zum Beispiel der Durchmesser R der Abluftführung 50 2,5 Inch beträgt, kann die Differenz „d" zwischen dem Anfangsverstopfungsgrad D0' und dem gegenwärtigen Verstopfungsgrad D8 bei einer Anzahl von Trockenvorgängen, die „8" entspricht, im allgemeinen gleich dem Verstopfungsgrad des Flusenfilters 41 sein. Wenn natürlich diese Differenz „d" verhältnismäßig groß ist, und eine Veränderung der Differenz „d" stark ist, kann der Verstopfungsgrad der Abluftführung 50 eine Veränderung der Umgebung um die Abluftführung 50 bedeuten, die zum Beispiel durch einen Umzug verursacht wird.
10 ist eine graphische Darstellung, die eine Veränderung des Verstopfungsgrads des Flusenfilters abhängig von einer Veränderung des Durchmessers der Abluftführung darstellt. Bezugnehmend auf 10, kann erkannt werden, daß die Einschalt verhältnisdifferent zwischen der graphischen Darstellung S1 des Flusenfilters 41, die einen nicht-verstopften Zustand entspricht, und der graphischen Darstellung S2 des Flusenfilters 41, die einem verstopften Zustand entspricht, entsprechend einer Veränderung des Durchmessers (d. h. dem Anfangsverstopfungsgrad) der Abluftführung 50 verändert wird. Das heißt, das Filterverstopfungsbezugsschaltverhältnis R1' des Flusenfilters 41 in einem Einschaltverhältnisbereich von R1 bis R2, das Filterverstopfungsbezugsschaltverhältnis R2' des Flusenfilters 41 in einem Einschaltverhältnisbereich von R2 bis R3, und das Filterverstopfungsbezugsschaltverhältnis R3' des Flusenfilters 41 in einem Einschaltverhältnisbereich von mehr als R3 unterscheiden sich voneinander. Daher wird eines der Filterverstopfungsbezugsschaltverhältnisse R1', R2' und R3', das entsprechend des Anfangsverstopfungsgrads ausgewählt wird, verwendet, um den Verstopfungszustand oder Verstopfungsgrad des Flusenfilters 41 genau zu bestimmen.
Der Mikrocomputer 90 speichert Filterverstopfungsbezugsschaltverhältnisse, die jeweils mehreren Anfangsverstopfungsgraden entsprechen, in der Form einer Nachschlagtabelle.
11 ist eine graphische Darstellung, die eine Veränderung des Verstopfungsgrads darstellt, die beruhend auf einer Veränderung der angelegten Spannung berechnet wird. Wenn wie in 11 gezeigt, die Spannung, die an den Trockner 1 angelegt wird, in eine Pfeilrichtung von einem niedrigen Spannungspegel auf einen hohen Spannungspegel verändert wird, wird das durch den Mikrocomputer 90 berechnete Einschaltverhältnis verändert, selbst wenn der Durchmesser des Luftkanals (d. h. der Verstopfungsgrad oder Anfangsverstopfungsgrad des Luftkanals) konstant ist (zum Beispiel R(2,0) oder R(2,625)). Das heißt, der erste Thermostat TS1 oder zweite Thermostat TS2 wird bei einem hohen Spannungspegel häufiger ausgeschaltet als bei einem niedrigen Spannungspegel. Da die von der Heizvorrichtung 30 erzeugte Wärmemenge von der angelegten Spannung abhängt, ist sie bei einem Spannungspegel, der niedriger als eine Nennspannung ist, klein, während sie bei einem Spannungspegel, der höher als die Nennspannung ist, groß ist. Infolge einer solchen Erscheinung ist das Einschaltverhältnis bei einem niedrigen Spannungspegel höher als das Einschaltverhältnis bei einem Nennspannungspegel, selbst wenn der Verstopfungsgrad des Luftkanals konstant ist. Andererseits ist das Einschaltverhältnis bei einem hohen Spannungspegel niedriger als das Einschaltverhältnis beim Nennspannungspegel. Aus diesem Grund bestimmt der Mikrocomputer 90 den Verstopfungszustand des Luftkanals fehlerhaft.
Wenn zum Beispiel vorausgesetzt wird, daß ein Einschaltverhältnis von mehr als B einem normalen Zustand des Luftkanals, d. h. einem nicht-verstopften Zustand des Luftkanals entspricht, ein Einschaltverhältnis von nicht weniger als A, jedoch nicht mehr als B, einem durchschnittlich-verstopften Zustand des Luftkanals entspricht und ein Einschaltverhältnis von weniger als A einem stark-verstopften Zustand des Luftkanals entspricht, kann der Verstopfungsgrad des Luftkanals entsprechend einer Veränderung der angelegten Spannung im Fall von R(2,625) fehlerhaft bestimmt werden.
Aus diesem Grund ist es schwierig, den Verstopfungsgrad oder Verstopfungszustand (Verstopfungsfortschritt) des Luftkanals genau zu bestimmen, wenn unter der Bedingung, in der es eine Veränderung der angelegten Spannung gibt, feste Ein-/Ausschaltverhältnisse, wie in Tabelle 1 beschrieben, als Bezugswerte verwendet werden. Um dieses Problem zu lösen, werden in 12 gezeigte Kenndaten gleichzeitig oder hintereinander auf die Bestimmung angewendet.
12 ist eine graphische Darstellung, die eine Veränderung der durchschnittlichen Aus-Zeit abhängig von einer Veränderung des Durchmessers der Abluftführung darstellt. Wie in 12 gezeigt, entspricht die durchschnittliche Aus-Zeit annähernd dem Durchmesser R (Anfangsverstopfungsgrad). Die durchschnittliche Aus-Zeit kann berechnet werden, indem alle Aus-Zeiten z' aufsummiert werden, die in 8 gezeigt werden, und die resultierende Summe durch die Anzahl der Aus-Vorgänge geteilt werden.
Wenn wie in 12 gezeigt, der Durchmesser nicht kleiner als „E" ist, wird die durchschnittliche Aus-Zeit reduziert, wenn der Durchmesser zunimmt. Folglich kann der Mikrocomputer 90 den Durchmesser, d. h. den Verstopfungsgrad des Luftkanals, entsprechend der durchschnittlichen Aus-Zeit bestimmen. Insbesondere weist die durchschnittliche Aus-Zeit des Temperatursteuerelements Eigenschaften auf, die für eine Spannungsveränderung unempfindlich sind, da sie nicht durch die Heizvorrichtung 30 beeinflußt wird. Folglich kann die durchschnittliche Aus-Zeit des Temperatursteuerelements als Daten verwendet werden, um den Verstopfungsgrad oder Verstopfungszustand des Luftkanals genau zu bestimmen, selbst in einer Umgebung, die eine Spannungsveränderung umfaßt. Die durchschnittliche Aus-Zeit des Temperatursteuerelements nimmt zu, wenn der Verstopfungsgrad des Luftkanals zunimmt. Dies liegt daran, daß das Temperatursteuerelement langsamer abgekühlt wird, wenn die in den Luftkanal eingeleitete Luftmenge abnimmt, während es schneller abgekühlt wird, wenn die Menge der eingeleiteten Luft zunimmt. Ebenso kann die durchschnittliche Ein-Zeit verwendet werden, die der durchschnittlichen Aus-Zeit entspricht.
Natürlich kann es selbst dann, wenn die durchschnittliche Aus-Zeit verwendet wird, in dem Fall, in dem der Durchmesser nicht größer als E ist, einen Bereich geben, wo die durchschnittliche Aus-Zeit selbst dann reduziert wird, wenn der Durchmesser abnimmt. Im Bereich von E oder weniger kann der Luftkanal im Vergleich zum Bereich von mehr als „E" selbst bei derselben durchschnittlichen Aus-Zeit einen nicht-konstanten Durchmesser (Verstopfungsgrad) aufweisen. Aus diesem Grund bestimmt der Mikrocomputer 90 den Durchmesser im Bereich von E oder weniger fehlerhaft, wenn die Bestimmung nur beruhend auf der durchschnittlichen Aus-Zeit vorgenommen wird. Wenn zum Beispiel die durchschnittliche Aus-Zeit „F" ist, kann der Verstop fungsgrad des Luftkanals so bestimmt werden, daß er ein Durchmesser „D" oder ein Durchmesser „D'" ist.
Daher sollte der Mikrocomputer 90 den Verstopfungsgrad oder Verstopfungszustand des Luftkanals bestimmen, indem gleichzeitig oder hintereinander das Ein-/Ausschaltverhältnis und die durchschnittliche Aus-Zeit verwendet werden.
13 ist ein Hauptablaufplan eines Verstopfungsgradentscheidungsverfahrens für den erfindungsgemäßen Trockner.
Im Einzelnen stellt der Mikrocomputer 90 bei Schritt S11 fest, ob es einen Anfangsverstopfungsgrad des Luftkanals gibt oder nicht, der durch den Mikrocomputer 90 detektiert und gespeichert ist. Wenn es einen gespeicherten Anfangsverstopfungsgrad des Luftkanals gibt, fährt der Mikrocomputer 90 mit Schritt S12 fort. Wenn nicht, fährt der Mikrocomputer 90 mit Schritt S13 fort.
Bei Schritt S12 stellt der Mikrocomputer 90 fest, ob die Differenz zwischen den letzen gespeicherten beiden der gespeicherten Verstopfungsgrade D0 bis Dn, d. h. die Verstopfungsgrade Dn und Dn – 1, größer als ein Filterverstopfungsbestimmungsbezugswert Dr ist oder nicht. Wenn die Verstopfungsgraddifferenz größer als der Filterverstopfungsbestimmungsbezugswert Dr ist, fährt der Mikrocomputer mit einer Routine A fort. Die Differenz zwischen den Verstopfungsgraden Dn und Dn – 1 bedeutet, daß der gegenwärtige Verstopfungsgrad des Flusenfilters 41 stärker als der vorhergehende Verstopfungsgrad ist. Wenn folglich die Differenz zwischen den Verstopfungsgraden Dn und Dn – 1 größer als der Filterverstopfungsbestimmungsbezugswert Dr ist, ist es notwendig, den Verstopfungsgrad oder Verstopfungszustand des Flusenfilters 41 genauer zu bestimmen. In diesem Fall fährt daher der Mikrocomputer 90 mit der Routine A fort. Die Routine A wird später im Einzelnen beschrieben.
Bei Schritt S13 berechnet der Mikrocomputer 90 eine durchschnittliche Aus-Zeit des Temperatursteuerelements während des Trockenvorgangs oder nach der Beendigung des Trockenvorgangs. Wenn festgestellt wird, daß die berechnete durchschnittliche Aus-Zeit größer als ein erster Bezugswert G ist (12), fährt der Mikrocomputer 90 mit Schritt S14 fort. Wenn die berechnete durchschnittliche Aus-Zeit andererseits nicht größer als der erste Bezugswert G ist, fährt der Mikrocomputer 90 mit Schritt S16 fort.
Wenn bei Schritt S14 festgestellt wird, daß die berechnete durchschnittliche Aus-Zeit größer als ein zweiter Bezugswert F ist, fährt der Mikrocomputer 90 mit Schritt S15 fort. Wenn nicht, fährt der Mikrocomputer 90 mit Schritt S18 fort.
Bei Schritt S15 stellt der Mikrocomputer 90 fest, daß der Verstopfungsgrad des Luftkanals (Abluftführung 50) stark ist, da die berechnete durchschnittliche Aus-Zeit größer als der zweite Bezugswert F ist. Folglich zeigt der Mikrocomputer 90 den Verstopfungsgrad durch die Anzeigeeinheit 9b an. Das heißt, wenn die berechnete durchschnittliche Aus-Zeit größer als der zweite Bezugswert F ist, stellt der Mikrocomputer 90 fest, daß der Verstopfungsgrad stark ist, wie in 12 gezeigt.
Bei Schritt S16 verwendet der Mikrocomputer 90 das Einschaltverhältnis des Temperatursteuerelements, da es keine oder eine geringe Verstopfung geben kann, wie in 12 gezeigt, wenn die berechnete durchschnittliche Aus-Zeit nicht größer als der erste Bezugswert G ist. Folglich berechnet der Mikrocomputer 90 das Einschaltverhältnis und vergleicht das berechnete Einschaltverhältnis mit einem Verstopfungsbezugswert Cr für die Abluftführung 50 (zum Beispiel 0,40). Wenn das berechnete Einschaltverhältnis kleiner als der Verstopfungsbezugswert Cr ist, stellt der Mikrocomputer 90 fest, daß der Verstopfungsgrad einem linken Abschnitt der 12 (bezüglich „E") entspricht. In diesem Fall fährt der Mikrocomputer 90 mit Schritt S15 fort. Wenn das berechnete Einschaltverhältnis nicht kleiner als der Verstopfungsbezugswert Cr ist, stellt der Mikrocomputer 90 fest, daß der Verstopfungsgrad einem rechten Abschnitt der 12 (bezüglich „E") entspricht. In diesem Fall fährt der Mikrocomputer 90 mit Schritt S17 fort.
Bei Schritt S17 stellt der Mikrocomputer 90 fest, daß der gegenwärtige Verstopfungsgrad des Luftkanals normal oder niedrig ist. In diesem Fall zeigt der Mikrocomputer 90 einen normalen oder niedrigen Verstopfungsgrad oder Verstopfungszustand durch die Anzeigeeinheit 9b an.
Bei Schritt S18 verwendet der Mikrocomputer 90 das Einschaltverhältnis des Temperatursteuerelements, da es keine oder eine geringe Verstopfung geben kann, wie in 12 gezeigt, wenn die berechnete durchschnittliche Aus-Zeit nicht größer als der zweite Bezugswert F ist. Folglich berechnet der Mikrocomputer 90 das Einschaltverhältnis und vergleicht das berechnete Einschaltverhältnis mit dem Verstopfungsbezugswert Cr für die Abluftführung 50. Wenn das berechnete Einschaltverhältnis kleiner als der Verstopfungsbezugswert Cr ist, stellt der Mikrocomputer 90 fest, daß der Verstopfungsgrad dem linken Abschnitt der 12 (bezüglich „E") entspricht. In diesem Fall fährt der Mikrocomputer 90 mit Schritt S19 fort.
Bei Schritt S19 stellt der Mikrocomputer 90 fest, daß der gegenwärtige Verstopfungsgrad der Abluftführung 50 einem Durchmesser entspricht, der nicht größer als „D'" ist. Das heißt, der Mikrocomputer 90 stellt fest, daß der Verstopfungsgrad der Abluftführung 50 durchschnittlich ist, und zeigt die Ergebnisse der Feststellung durch die Anzeigeeinheit 9b an.
Bei Schritt S20 speichert der Mikrocomputer 90 den Verstopfungsgrad der Abluftführung 50, der durch die Schritte S13 bis S19 bestimmt wird. Dieser Verstopfungsgrad ist in den oben beschriebenen Informationen hinsichtlich der Verstopfung des Luftkanals enthalten.
Wenn verschiedene durchschnittliche Aus-Zeiten und verschiedene Ein-/Ausschaltverhältnisse in der Prozedur verwendet werden, die im obigen Ablaufplan gezeigt wird, ist es möglich, den Verstopfungsgrad der Abluftführung 50 auf verschiedenen Niveaus zu bestimmen und anzeigen.
14 ist ein Teilablaufplan der 13.
Im Einzelnen liest der Mikrocomputer 90 bei Schritt S31 die gespeicherten Informationen hinsichtlich der Verstopfung des Luftkanals.
Bei Schritt S32 liest der Mikrocomputer 90 einen Anfangsverstopfungsgrad aus den Verstopfungsinformationen, und liest ein Filterverstopfungsbezugsschaltverhältnis, das dem gelesenen Anfangsverstopfungsgrad entspricht.
Bei Schritt S33 vergleicht der Mikrocomputer 90 die Differenz zwischen dem Anfangsverstopfungsgrad D0 und dem gegenwärtigen Verstopfungsgrad Dn mit dem Filterverstopfungsbezugsschaltverhältnis. Wenn die Verstopfungsgraddifferenz größer als das Filterverstopfungsbezugsschaltverhältnis ist, fährt der Mikrocomputer 90 mit Schritt S34 fort. Wenn nicht, fährt der Mikrocomputer 90 mit Schritt S35 fort.
Bei Schritt S34 stellt der Mikrocomputer 90 fest, daß sich der Flusenfilter 41 in einem verstopften Zustand befindet, und zeigt die Ergebnisse der Feststellung durch die Anzeigeeinheit 9b an.
Bei Schritt S35 stellt der Mikrocomputer 90 fest, daß sich der Flusenfilter in einem nicht-verstopften Zustand, d. h. einen normalen Zustand befindet, und zeigt die Ergebnisse der Feststellung durch die Anzeigeeinheit 9b an.
Wenn verschiedene Filterverstopfungsbezugsschaltverhältnisse in der Prozedur verwendet werden, die im obigen Ablaufplan gezeigt wird, ist es möglich, den Verstopfungsgradbereich des Flusenfilters fein zu unterteilen, und folglich einen genauer bestimmten Verstopfungsgrad des Flusenfilters 41 an den Anwender zu liefern.
Obwohl die vorliegende Erfindung in Verbindung mit den oben beschriebenen Ausführungsformen und den beigefügten Zeichnungen beschrieben worden ist, ist sie nicht auf solche Ausführungsformen und Zeichnungen beschränkt.
Es wird Fachleuten klar sein, daß verschiedene Modifikationen und Variationen in der vorliegenden Erfindung vorgenommen werden können, ohne den Geist oder Rahmen der Erfindungen zu verlassen. Folglich wird beabsichtigt, daß die vorliegende Erfindung die Modifikationen und Variationen dieser Erfindung abdeckt, vorausgesetzt sie fallen in den Rahmen der beigefügten Ansprüche und ihrer Äquivalente.
Wie aus der obigen Beschreibung deutlich wird, stellt die vorliegende Erfindung einen Effekt bereit, den Verstopfungsgrad eines Luftkanals genauer bestimmen zu können.
Die vorliegende Erfindung stellt außerdem einen Effekt bereit, Informationen hinsichtlich des gegenwärtigen Verstopfungszustands eines Luftkanals und eines verstopften Abschnitts des Luftkanals ermitteln und die Informationen anzeigen zu können, während die Informationen an den Anwender geliefert werden.
Die vorliegende Erfindung stellt außerdem einen Effekt bereit, den Verstopfungsgrad des Trockners entsprechend der Ausführung eines Trockenvorgangs oder einer Veränderung der Umgebung, wie eines Umzugs oder einer Reinigung entscheiden zu können.
Die vorliegende Erfindung stellt außerdem einen Effekt bereit, den Verstopfungsgrad eines Luftkanals genau bestimmen zu können, selbst wenn sich die Umgebung um den Trockner verändert, zum Beispiel selbst wenn sich der an den Trockner angelegte Strom verändert.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- KR 10-2007-0038073 [0001]

Claims

Verstopfungsgradentscheidungsverfahren für einen Trockner, das aufweist: Lesen von Informationen hinsichtlich einer Verstopfung einer Luftführung; und Anzeigen eines Verstopfungsgrads einer Abluftführung oder eines Verstopfungsgrads eines Filters gemäß der gelesenen Verstopfungsinformationen, wobei die Verstopfungsinformationen ein Ein-/Ausschaltverhältnis eines Temperatursteuerelements aufweist, wobei das Anzeigen das Vergleichen einer Differenz zwischen zwei zuletzt gespeicherten Ein-/Ausschaltverhältnissen mit einem Filterverstopfungsbestimmungsbezugswert, und das Bestimmen des Verstopfungsgrads des Filters beruhend auf dem Ergebnis des Vergleichs aufweist.
Verstopfungsgradentscheidungsverfahren nach Anspruch 1, das ferner aufweist: Berechnen des Ein-/Ausschaltverhältnisses des Temperatursteuerelements während eines Trockenvorgangs.
Verstopfungsgradentscheidungsverfahren nach Anspruch 2, wobei: die Verstopfungsinformationen ferner ein Anfangsverstopfungsgrad der Abluftführung aufweisen; der Schritt des Bestimmens des Verstopfungsgrads des Filters das Vergleichen der berechneten Ein-/Ausschaltverhältnisdifferenz mit einem Filterverstopfungsbezugsschaltverhältnis, das dem Anfangsverstopfungsgrad ent spricht, und das Bestimmen des Verstopfungsgrads des Filters beruhend auf dem Ergebnis des Vergleichs aufweist.
Verstopfungsgradentscheidungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, das ferner aufweist: Bestimmen des Verstopfungsgrads der Abluftführung.
Verstopfungsgradentscheidungsverfahren nach Anspruch 4, wobei der Schritt des Bestimmens des Verstopfungsgrads der Abluftführung ausgeführt wird, wenn es keine gespeicherten Informationen hinsichtlich einer Verstopfung der Abluftführung gibt.
Verstopfungsgradentscheidungsverfahren nach Anspruch 4 oder 5, wobei der Schritt des Bestimmens des Verstopfungsgrads der Abluftführung aufweist: Berechnen einer durchschnittlichen Ein-/Aus-Zeit des Temperatursteuerelements während eines Trockenvorgangs des Trockners; und primäres Vergleichen der berechneten durchschnittlichen Ein-/Aus-Zeit mit mindestens einen erster und zweiter Bezugswerte.
Verstopfungsgradentscheidungsverfahren nach Anspruch 6, wobei der Schritt des Bestimmens des Verstopfungsgrads der Abluftführung aufweist: Berechnen des Ein-/Ausschaltverhältnisses des Temperatursteuerelements beruhend auf einem Ergebnis des primären Vergleichs; und sekundäres Vergleichen des berechneten Ein-/Ausschaltverhältnisses mit einem Verstopfungsbestimmungsbezugswert für die Abluftführung.
Verstopfungsgradentscheidungsverfahren für einen Trockner, das aufweist: Beginnen eines Trockenvorgangs; primäres Berechnen einer durchschnittlichen Ein-/Aus-Zeit eines Temperatursteuerelements während eines Trockenvorgangs; sekundäres Berechnen eines Ein-/Ausschaltverhältnisses des Temperatursteuerelements während des Trockenvorgangs, wenn die berechnete Ein-/Aus-Zeit in einem vorgegebenen Bereich liegt; primäres Bestimmen eines Verstopfungsgrads eines Luftkanals beruhend auf dem berechneten Ein-/Ausschaltverhältnis; und sekundäres Bestimmen des Verstopfungsgrads des Luftkanals beruhend auf der berechneten Ein-/Aus-Zeit, wenn die berechnete Ein-/Aus-Zeit außerhalb des vorgegebenen Bereichs liegt.
Verstopfungsgradentscheidungsverfahren nach Anspruch 8, wobei der Verstopfungsgrad der Luftkanäle etwa einem Verstopfungsgrad einer Abluftführung entspricht.
Verstopfungsgradentscheidungsverfahren nach Anspruch 8 oder 9, das ferner aufweist: Anzeigen des Verstopfungsgrads des Luftkanals.
Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10.