JP3322602B2 - 生ごみ処理装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微生物の力を利用
して生ごみの分解処理を行う生ごみ処理装置に関するも
のである。
して生ごみの分解処理を行う生ごみ処理装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来から微生物を利用して有機物及び水
分を含有する汚泥を環境に影響を与えない程度に分解処
理（醗酵）することが行われており、この処理を行う生
ごみ処理装置が知られている。この生ごみ処理装置は生
ごみ処理槽内にバイオチップと称する木質細片を生ごみ
処理材として充填してある。生ごみ処理槽に設けた投入
口から生ごみを生ごみ処理槽内に投入し、生ごみ処理材
に生息する微生物の働きで生ごみを醗酵させて分解処理
するようになっている。
分を含有する汚泥を環境に影響を与えない程度に分解処
理（醗酵）することが行われており、この処理を行う生
ごみ処理装置が知られている。この生ごみ処理装置は生
ごみ処理槽内にバイオチップと称する木質細片を生ごみ
処理材として充填してある。生ごみ処理槽に設けた投入
口から生ごみを生ごみ処理槽内に投入し、生ごみ処理材
に生息する微生物の働きで生ごみを醗酵させて分解処理
するようになっている。
【０００３】図１３に従来の生ごみ処理装置を示す。従
来の生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽１内に生ごみ処理
材を攪拌するための攪拌手段１６を設けてある。また、
生ごみ処理槽１には生ごみ処理槽１内に外気を供給する
ための吸気口６と、生ごみ処理槽１内の排気を排出する
ための排気口７とが設けてあり、一端部が吸気口６とな
った吸気径路２８はダクトにより構成してあり、このダ
クトには外気を生ごみ処理槽１内に供給するためのファ
ン９１と外気の温度が低い時に吸い込んだ外気を加温す
るための温風用ヒータ９２が設けてあり、また、一端部
が排気口７となった排気通路４０には排気ファン９３が
設けてある。更に、排気通路４０にはオゾン脱臭器９４
を設けてある。また、生ごみ処理槽１の下部の外面の一
部には生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材を加熱するため
の面ヒータ５１が設けてある。
来の生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽１内に生ごみ処理
材を攪拌するための攪拌手段１６を設けてある。また、
生ごみ処理槽１には生ごみ処理槽１内に外気を供給する
ための吸気口６と、生ごみ処理槽１内の排気を排出する
ための排気口７とが設けてあり、一端部が吸気口６とな
った吸気径路２８はダクトにより構成してあり、このダ
クトには外気を生ごみ処理槽１内に供給するためのファ
ン９１と外気の温度が低い時に吸い込んだ外気を加温す
るための温風用ヒータ９２が設けてあり、また、一端部
が排気口７となった排気通路４０には排気ファン９３が
設けてある。更に、排気通路４０にはオゾン脱臭器９４
を設けてある。また、生ごみ処理槽１の下部の外面の一
部には生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材を加熱するため
の面ヒータ５１が設けてある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来使用しているオゾ
ン脱臭器９４は脱臭能力が低く、生ごみ処理装置に使用
した場合、アンモニアの濃度が高く、また、連続脱臭処
理を行う必要があるため、従来例のようなオゾン脱臭器
で脱臭すると、オゾン脱臭器の能力の大きいものが必要
で、生ごみ処理装置が大型化してしまうという問題があ
った。
ン脱臭器９４は脱臭能力が低く、生ごみ処理装置に使用
した場合、アンモニアの濃度が高く、また、連続脱臭処
理を行う必要があるため、従来例のようなオゾン脱臭器
で脱臭すると、オゾン脱臭器の能力の大きいものが必要
で、生ごみ処理装置が大型化してしまうという問題があ
った。
【０００５】また、従来にあっては、生ごみ処理槽１内
に外気を供給するに当たってファン９１を設けてあり、
また、外気を加温して温風として生ごみ処理槽１内に供
給するために温風用ヒータ９２を必要とするという問題
があった。本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明
したものであって、生ごみ処理槽から発生する臭気を効
果的に脱臭できると共に、脱臭器の排熱を利用して生ご
み処理槽に供給する吸気を加温できて、従来のように温
風用ヒータを必要としない生ごみ処理装置を提供するこ
とを課題とするものである。
に外気を供給するに当たってファン９１を設けてあり、
また、外気を加温して温風として生ごみ処理槽１内に供
給するために温風用ヒータ９２を必要とするという問題
があった。本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明
したものであって、生ごみ処理槽から発生する臭気を効
果的に脱臭できると共に、脱臭器の排熱を利用して生ご
み処理槽に供給する吸気を加温できて、従来のように温
風用ヒータを必要としない生ごみ処理装置を提供するこ
とを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽１から発
生する臭気を含んだ気体を加熱して脱臭する脱臭装置２
を設け、この脱臭装置２に、臭気を除去する触媒３１
と、触媒３１を加熱するヒータ３２と、触媒３１に臭気
を含んだ気体を送風するファン３４と、触媒３１を通っ
た気体を希釈する希釈室３６と、希釈室３６に空気を送
る希釈用ファン３５を備え、外気を生ごみ処理槽１内に
吸気するための吸気径路２８の途中に脱臭装置２の排熱
を回収する排熱回収部２９を設けて成ることを特徴とす
るものである。このような構成とすることで、加熱して
脱臭する脱臭装置２により効果的な脱臭を行い、更に、
この加熱して脱臭する脱臭装置２の排熱を利用して外気
を加温して生ごみ処理槽１内に吸気できるものである。
この結果、従来のように吸気径路２８に温風用ヒータを
設ける必要がないものであり、また、脱臭装置２に、臭
気を除去する触媒３１と、触媒３１を加熱するヒータ３
２と、触媒３１へ臭気を含んだ気体を送風するファン３
４と、触媒３１を通った気体を希釈する希釈室３６と、
希釈室３６に空気を送る希釈用ファン３５を備えている
ので、簡単な構成で加熱して脱臭する脱臭装置２を構成
でき、また、希釈して排気するので、加熱した空気が冷
やされて外部に悪影響を与えないものである。
に、本発明の生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽１から発
生する臭気を含んだ気体を加熱して脱臭する脱臭装置２
を設け、この脱臭装置２に、臭気を除去する触媒３１
と、触媒３１を加熱するヒータ３２と、触媒３１に臭気
を含んだ気体を送風するファン３４と、触媒３１を通っ
た気体を希釈する希釈室３６と、希釈室３６に空気を送
る希釈用ファン３５を備え、外気を生ごみ処理槽１内に
吸気するための吸気径路２８の途中に脱臭装置２の排熱
を回収する排熱回収部２９を設けて成ることを特徴とす
るものである。このような構成とすることで、加熱して
脱臭する脱臭装置２により効果的な脱臭を行い、更に、
この加熱して脱臭する脱臭装置２の排熱を利用して外気
を加温して生ごみ処理槽１内に吸気できるものである。
この結果、従来のように吸気径路２８に温風用ヒータを
設ける必要がないものであり、また、脱臭装置２に、臭
気を除去する触媒３１と、触媒３１を加熱するヒータ３
２と、触媒３１へ臭気を含んだ気体を送風するファン３
４と、触媒３１を通った気体を希釈する希釈室３６と、
希釈室３６に空気を送る希釈用ファン３５を備えている
ので、簡単な構成で加熱して脱臭する脱臭装置２を構成
でき、また、希釈して排気するので、加熱した空気が冷
やされて外部に悪影響を与えないものである。
【０００７】また、生ごみ処理槽１をケース２２内に内
装し、ケース２２と生ごみ処理槽１との間の隙間を外気
を生ごみ処理槽１内に吸気するための吸気径路２８と
し、該吸気径路２８に生ごみ処理槽１から発生する臭気
を含んだ気体を加熱して脱臭する脱臭装置２と、生ごみ
処理装置の動作を制御するための制御板７１とを配置
し、ケース２２の底板２２ａの脱臭装置２の略下方と制
御板７１の略下方にそれぞれ吸気径路２８の外気取り入
れ口４３を設けることが好ましい。このような構成とす
ることで、加熱して脱臭する脱臭装置２の排熱を及び制
御板７１から出る熱を利用して外気を加温して生ごみ処
理槽１内に吸気できるものである。
装し、ケース２２と生ごみ処理槽１との間の隙間を外気
を生ごみ処理槽１内に吸気するための吸気径路２８と
し、該吸気径路２８に生ごみ処理槽１から発生する臭気
を含んだ気体を加熱して脱臭する脱臭装置２と、生ごみ
処理装置の動作を制御するための制御板７１とを配置
し、ケース２２の底板２２ａの脱臭装置２の略下方と制
御板７１の略下方にそれぞれ吸気径路２８の外気取り入
れ口４３を設けることが好ましい。このような構成とす
ることで、加熱して脱臭する脱臭装置２の排熱を及び制
御板７１から出る熱を利用して外気を加温して生ごみ処
理槽１内に吸気できるものである。
【０００８】また、生ごみ処理槽１の上部に生ごみ処理
槽１内の空気を加温するための補助ヒータ３０を設ける
ことも好ましい。このような構成とすることで、補助ヒ
ータ３０により生ごみ処理槽１の上部の空間内における
空気を加温して生ごみ処理槽１の上部の空間部分の気体
を加熱して相対湿度を下げることができることになる。
槽１内の空気を加温するための補助ヒータ３０を設ける
ことも好ましい。このような構成とすることで、補助ヒ
ータ３０により生ごみ処理槽１の上部の空間内における
空気を加温して生ごみ処理槽１の上部の空間部分の気体
を加熱して相対湿度を下げることができることになる。
【０００９】
【００１０】また、脱臭装置２の脱臭能力を切り替える
手段を設けることも好ましい。このような構成とするこ
とで、生ごみ処理槽１内で発生する臭気の状態により脱
臭装置２の脱臭能力を切り替えて、効率的な脱臭ができ
ることになる。また、脱臭温度制御用の温度検知素子３
７を触媒３１の近傍に配置することも好ましい。このよ
うな構成とすることで、触媒３１の温度を検知して触媒
３１付近の温度を目的とする温度に制御することができ
るものである。
手段を設けることも好ましい。このような構成とするこ
とで、生ごみ処理槽１内で発生する臭気の状態により脱
臭装置２の脱臭能力を切り替えて、効率的な脱臭ができ
ることになる。また、脱臭温度制御用の温度検知素子３
７を触媒３１の近傍に配置することも好ましい。このよ
うな構成とすることで、触媒３１の温度を検知して触媒
３１付近の温度を目的とする温度に制御することができ
るものである。
【００１１】また、外気を取り入れて触媒３１を通った
気体を希釈するための希釈室３６に外気温度検知素子３
８を設けることも好ましい。このような構成とすること
で、外気温度検知素子３８により外気温度の検出を行う
のみならず、ヒータ３０で加熱して脱臭装置２で脱臭運
転をしている時に、外気温度検知素子３８が異常高温を
検知することで、希釈用ファン３５が停止していたり、
希釈室３６からの吹き出し口４２が塞がっている等のト
ラブルを検出することができるものである。
気体を希釈するための希釈室３６に外気温度検知素子３
８を設けることも好ましい。このような構成とすること
で、外気温度検知素子３８により外気温度の検出を行う
のみならず、ヒータ３０で加熱して脱臭装置２で脱臭運
転をしている時に、外気温度検知素子３８が異常高温を
検知することで、希釈用ファン３５が停止していたり、
希釈室３６からの吹き出し口４２が塞がっている等のト
ラブルを検出することができるものである。
【００１２】また、ヒータ３２が略Ｕ字状をしており、
略Ｕ字状をしたヒータ３２内に分流手段３９を設けるこ
とも好ましい。このような構成とすることで、臭気を含
んだ気体を効率よく略Ｕ字状をしたヒータ３２の各部に
吹き当てて効果的に均等に加熱できるものである。ま
た、生ごみ処理槽１の排気を行う排気通路４０に排気を
加熱して脱臭する脱臭装置２を設け、排気通路４０にフ
ァン３４を設け、脱臭切り運転モードと脱臭入り運転モ
ードとを切り替える切り替え手段を設けることも好まし
い。このような構成とすることで、共通のファン３４を
用いて、脱臭による排気と、脱臭運転をしない排気とが
選択できるものである。
略Ｕ字状をしたヒータ３２内に分流手段３９を設けるこ
とも好ましい。このような構成とすることで、臭気を含
んだ気体を効率よく略Ｕ字状をしたヒータ３２の各部に
吹き当てて効果的に均等に加熱できるものである。ま
た、生ごみ処理槽１の排気を行う排気通路４０に排気を
加熱して脱臭する脱臭装置２を設け、排気通路４０にフ
ァン３４を設け、脱臭切り運転モードと脱臭入り運転モ
ードとを切り替える切り替え手段を設けることも好まし
い。このような構成とすることで、共通のファン３４を
用いて、脱臭による排気と、脱臭運転をしない排気とが
選択できるものである。
【００１３】また、脱臭切り運転モードの際に外気温度
が一定温度以下の時乃至生ごみ処理槽１内の生ごみ処理
材の温度が一定温度以下の時にヒータ３２に通電するよ
うに制御する制御部２１を設けることも好ましい。脱臭
切りモードの際に触媒３１部分に結露が生じるおそれが
あるが、このような際にはヒータ３２に通電して加温す
ることで、結露が生じないようにできるものである。
が一定温度以下の時乃至生ごみ処理槽１内の生ごみ処理
材の温度が一定温度以下の時にヒータ３２に通電するよ
うに制御する制御部２１を設けることも好ましい。脱臭
切りモードの際に触媒３１部分に結露が生じるおそれが
あるが、このような際にはヒータ３２に通電して加温す
ることで、結露が生じないようにできるものである。
【００１４】また、排気通路４０のファン３４と脱臭装
置２との間にファン３４により送られる排気の一部を生
ごみ処理槽１に返送するための返送用分岐路を接続する
ことも好ましい。このような構成とすることで、生ごみ
処理槽１内の暖かい排気の一部を再び生ごみ処理槽１内
に返送して生ごみ処理槽１内の空気を攪拌することで、
生ごみ処理槽１内の空気が冷たくなることがなく、効果
的な生ごみ処理ができることになる。
置２との間にファン３４により送られる排気の一部を生
ごみ処理槽１に返送するための返送用分岐路を接続する
ことも好ましい。このような構成とすることで、生ごみ
処理槽１内の暖かい排気の一部を再び生ごみ処理槽１内
に返送して生ごみ処理槽１内の空気を攪拌することで、
生ごみ処理槽１内の空気が冷たくなることがなく、効果
的な生ごみ処理ができることになる。
【００１５】また、生ごみ処理槽１の排気を行う排気通
路に排気を加熱して脱臭する脱臭装置を設け、排気通路
４０にファン３４を設け、排気通路４０のファン３４と
脱臭装置との間にファン３４により送られる排気の一部
を生ごみ処理槽１に返送するための返送用分岐路を接続
し、触媒３１、ヒータ３２を収納した脱臭ケース４７の
下部出口７２を希釈室３６の上部に連通させ、該希釈室
３６の脱臭ケース４７との連通部分よりも前部に吹き出
し口４２を設け、希釈室３６の脱臭ケース４７との連通
部分に脱臭ケース４７からの加熱された排気を吹き出し
口４２側に向けて流すようにガイドするための傾斜した
ガイド部材７３を設け、該希釈室３６のガイド部材７３
よりも後部に外気を吸引する外気入口５０を設け、希釈
室３６のガイド部材７３と外気入口５０との間に希釈用
ファン３５と外気温度検知素子３８を配設することも好
ましい。このような構成とすることで、脱臭ケース４７
から排出される高温の脱臭された気体がガイド部材７３
により吹き出し口４２側にガイドされて流れると共に、
ガイド部材７３により希釈用ファン３５により送風され
る外気が脱臭ケース４７側に逆流するのが阻止されて、
逆流を防止しながら希釈室３６内において脱臭ケース４
７の下部出口７２から流れる高温の排気と希釈用ファン
３５により送られる外気とが混合されて、低温となって
吹き出し口４２からスムーズに排出できるものである。
路に排気を加熱して脱臭する脱臭装置を設け、排気通路
４０にファン３４を設け、排気通路４０のファン３４と
脱臭装置との間にファン３４により送られる排気の一部
を生ごみ処理槽１に返送するための返送用分岐路を接続
し、触媒３１、ヒータ３２を収納した脱臭ケース４７の
下部出口７２を希釈室３６の上部に連通させ、該希釈室
３６の脱臭ケース４７との連通部分よりも前部に吹き出
し口４２を設け、希釈室３６の脱臭ケース４７との連通
部分に脱臭ケース４７からの加熱された排気を吹き出し
口４２側に向けて流すようにガイドするための傾斜した
ガイド部材７３を設け、該希釈室３６のガイド部材７３
よりも後部に外気を吸引する外気入口５０を設け、希釈
室３６のガイド部材７３と外気入口５０との間に希釈用
ファン３５と外気温度検知素子３８を配設することも好
ましい。このような構成とすることで、脱臭ケース４７
から排出される高温の脱臭された気体がガイド部材７３
により吹き出し口４２側にガイドされて流れると共に、
ガイド部材７３により希釈用ファン３５により送風され
る外気が脱臭ケース４７側に逆流するのが阻止されて、
逆流を防止しながら希釈室３６内において脱臭ケース４
７の下部出口７２から流れる高温の排気と希釈用ファン
３５により送られる外気とが混合されて、低温となって
吹き出し口４２からスムーズに排出できるものである。
【００１６】また、希釈室３６の脱臭ケース４７との連
通部分よりも後部の希釈用ファン３５の近傍に外気温度
検知素子３８を配設し、該外気温度検知素子３８の近傍
に通気用開口部７４を設けることが好ましい。このよう
な構成とすることで、希釈用ファン３５が故障して回転
しない場合など、脱臭ケース４７の下部出口７２から希
釈室３６内に送られた高温の排気が通気用開口部７４か
らも流れ、この通気用開口部７４から高温の排気が流れ
ることで外気温度検知素子３８が異常高温であることを
検出し、希釈用ファン３５が故障していることが検知で
きるものである。
通部分よりも後部の希釈用ファン３５の近傍に外気温度
検知素子３８を配設し、該外気温度検知素子３８の近傍
に通気用開口部７４を設けることが好ましい。このよう
な構成とすることで、希釈用ファン３５が故障して回転
しない場合など、脱臭ケース４７の下部出口７２から希
釈室３６内に送られた高温の排気が通気用開口部７４か
らも流れ、この通気用開口部７４から高温の排気が流れ
ることで外気温度検知素子３８が異常高温であることを
検出し、希釈用ファン３５が故障していることが検知で
きるものである。
【００１７】また、触媒３１、ヒータ３２を収納した脱
臭ケース４７の下部出口７２を希釈室３６の上部に連通
させ、該希釈室３６の脱臭ケース４７との連通部分より
も前部に吹き出し口４２を設けると共に希釈室３６の脱
臭ケース４７との連通部分よりも後部に外気を吸引する
外気入口５０を設け、希釈室３６の脱臭ケース４７との
連通部分と外気入口５０との間に希釈用ファン３５を配
設し、吹き出し口４２に排気アダプター７５を介して排
気ホース７６を接続し、排気アダプター７５に補助排気
ファン７７を設けることも好ましい。このような構成と
することで、排気ホース７６を接続することで圧損が生
じて、希釈用ファン３５により排気が生ごみ処理槽１側
に逆流しようとしても、補助排気ファン７７により排気
ホース７６からスムーズに排気できることになる。
臭ケース４７の下部出口７２を希釈室３６の上部に連通
させ、該希釈室３６の脱臭ケース４７との連通部分より
も前部に吹き出し口４２を設けると共に希釈室３６の脱
臭ケース４７との連通部分よりも後部に外気を吸引する
外気入口５０を設け、希釈室３６の脱臭ケース４７との
連通部分と外気入口５０との間に希釈用ファン３５を配
設し、吹き出し口４２に排気アダプター７５を介して排
気ホース７６を接続し、排気アダプター７５に補助排気
ファン７７を設けることも好ましい。このような構成と
することで、排気ホース７６を接続することで圧損が生
じて、希釈用ファン３５により排気が生ごみ処理槽１側
に逆流しようとしても、補助排気ファン７７により排気
ホース７６からスムーズに排気できることになる。
【００１８】また、生ごみ処理槽１の排気を行う排気通
路４０に排気を加熱して脱臭する脱臭装置を設け、排気
通路４０にファン３４を設け、該ファン３４を脱臭切り
運転モードと脱臭入り運転モードとを切り替える切り替
える手段を設け、排気通路４０のファン３４と脱臭装置
との間にファン３４により送られる排気の一部を生ごみ
処理槽１に返送するための返送用分岐路を接続し、排気
通路４０の一部を構成する脱臭ケース４７内の上流側に
ヒータ３２を、下流側に触媒と温度検知素子３７とを配
置し、脱臭ケース４７の下部出口２を希釈室の上部に連
通させ、該希釈室３６の脱臭ケース４７との連通部分よ
りも前部に吹き出し口４２を設けると共に希釈室３６の
脱臭ケース４７との連通部分よりも後部に外気を吸引す
る外気入口５０を設け、希釈室の脱臭ケース４７との連
通部分と外気入口５０との間に希釈用ファン３５を配設
し、正常な脱臭運転時において希釈用ファン３５の風量
をファン３４の風量よりも大きく設定し、脱臭運転時に
温度検知素子３７により検出する温度が一定温度以下の
場合にファン３４の風量を増大させていくと共に一定時
間ファン３４の風量を増大させても温度検知素子３７に
より検出する温度が一定温度以下の場合にヒータ３２へ
の通電を停止するように制御する制御部２１を設けるこ
とが好ましい。このような構成とすることで、脱臭運転
時に吹き出し口４２が木の葉などにより閉じた場合、希
釈用ファン３５がファン３４よりも風量が大きいため生
ごみ処理槽１側に排気が逆流し、これにより温度検知素
子３７により検出する温度が一定温度以下に下がるが、
この場合、直ぐに脱臭運転を停止することなく、ファン
３４の風量を増大させて、逆流現象を防止して吹き出し
口４２に対する風圧を増し、これにより吹き出し口４２
を閉じていた木の葉を吹き飛ばすようになっており、吹
き出し口４２を閉じていた木の葉を吹き飛ばすと逆流状
態が解消されるので、温度検知素子３７が一定温度以上
となり、ファン３４の風量が正常な脱臭運転となる。一
方、ファン３４の風量を増大させても一定時間後に依然
として温度検知素子３７により検出する温度が一定温度
以下の場合には吹き出し口４２の遮蔽が解除されなかっ
たとみなしてヒータ３２への通電を停止して安全を図る
ようになっている。
路４０に排気を加熱して脱臭する脱臭装置を設け、排気
通路４０にファン３４を設け、該ファン３４を脱臭切り
運転モードと脱臭入り運転モードとを切り替える切り替
える手段を設け、排気通路４０のファン３４と脱臭装置
との間にファン３４により送られる排気の一部を生ごみ
処理槽１に返送するための返送用分岐路を接続し、排気
通路４０の一部を構成する脱臭ケース４７内の上流側に
ヒータ３２を、下流側に触媒と温度検知素子３７とを配
置し、脱臭ケース４７の下部出口２を希釈室の上部に連
通させ、該希釈室３６の脱臭ケース４７との連通部分よ
りも前部に吹き出し口４２を設けると共に希釈室３６の
脱臭ケース４７との連通部分よりも後部に外気を吸引す
る外気入口５０を設け、希釈室の脱臭ケース４７との連
通部分と外気入口５０との間に希釈用ファン３５を配設
し、正常な脱臭運転時において希釈用ファン３５の風量
をファン３４の風量よりも大きく設定し、脱臭運転時に
温度検知素子３７により検出する温度が一定温度以下の
場合にファン３４の風量を増大させていくと共に一定時
間ファン３４の風量を増大させても温度検知素子３７に
より検出する温度が一定温度以下の場合にヒータ３２へ
の通電を停止するように制御する制御部２１を設けるこ
とが好ましい。このような構成とすることで、脱臭運転
時に吹き出し口４２が木の葉などにより閉じた場合、希
釈用ファン３５がファン３４よりも風量が大きいため生
ごみ処理槽１側に排気が逆流し、これにより温度検知素
子３７により検出する温度が一定温度以下に下がるが、
この場合、直ぐに脱臭運転を停止することなく、ファン
３４の風量を増大させて、逆流現象を防止して吹き出し
口４２に対する風圧を増し、これにより吹き出し口４２
を閉じていた木の葉を吹き飛ばすようになっており、吹
き出し口４２を閉じていた木の葉を吹き飛ばすと逆流状
態が解消されるので、温度検知素子３７が一定温度以上
となり、ファン３４の風量が正常な脱臭運転となる。一
方、ファン３４の風量を増大させても一定時間後に依然
として温度検知素子３７により検出する温度が一定温度
以下の場合には吹き出し口４２の遮蔽が解除されなかっ
たとみなしてヒータ３２への通電を停止して安全を図る
ようになっている。
【００１９】また、触媒３１を加熱するヒータ３２が所
定温度となるようにデューティ制御されるように設定さ
れたものにおいて、デューティ比が一定の範囲以外にお
いては異常とみなしてヒータ３２への通電を停止するよ
うに制御する制御部２１を設けることが好ましい。この
ような構成とすることで、フィルタ１１が目詰まりする
と、ファン３４の風量が小さくなって、温度検知素子３
７による温度検知が高くなってヒータ３２への通電のデ
ューティ比が下がって一定以下のデューティ比となるの
で、この場合は異常とみなしてヒータ３２への通電を停
止するものであり、また、排気が生ごみ処理槽１側に逆
流する場合やファン故障により大風量になると、温度検
知素子３７による温度検知が低くなってヒータ３２への
通電のデューティ比が上がって一定以上のデューティ比
となるので、この場合は異常とみなしてヒータ３２への
通電を停止するものである。
定温度となるようにデューティ制御されるように設定さ
れたものにおいて、デューティ比が一定の範囲以外にお
いては異常とみなしてヒータ３２への通電を停止するよ
うに制御する制御部２１を設けることが好ましい。この
ような構成とすることで、フィルタ１１が目詰まりする
と、ファン３４の風量が小さくなって、温度検知素子３
７による温度検知が高くなってヒータ３２への通電のデ
ューティ比が下がって一定以下のデューティ比となるの
で、この場合は異常とみなしてヒータ３２への通電を停
止するものであり、また、排気が生ごみ処理槽１側に逆
流する場合やファン故障により大風量になると、温度検
知素子３７による温度検知が低くなってヒータ３２への
通電のデューティ比が上がって一定以上のデューティ比
となるので、この場合は異常とみなしてヒータ３２への
通電を停止するものである。
【００２０】また、生ごみ処理槽１の排気を行う排気通
路４０に排気を加熱して脱臭する脱臭装置２を設け、排
気通路４０にファン３４を設け、該ファン３４を脱臭切
り運転モードと脱臭入り運転モードとを切り替える切り
替える手段を設け、排気通路４０のファン３４と脱臭装
置２との間にファン３４により送られる排気の一部を生
ごみ処理槽１に返送するための返送用分岐路を接続し、
排気通路４０の一部を構成する脱臭ケース４７内の上流
側にヒータ３２を、下流側に触媒と温度検知素子３７と
を配置し、脱臭ケース４７の下部出口を希釈室３６の上
部に連通させ、該希釈室３６の脱臭ケース４７との連通
部分よりも前部に吹き出し口４２を設けると共に希釈室
３６の脱臭ケース４７との連通部分よりも後部に外気を
吸引する外気入口５０を設け、希釈室３６の脱臭ケース
４７との連通部分と外気入口５０との間に希釈用ファン
３４を配設し、脱臭運転時に温度検知素子３７がある設
定された一定温度以下を検知すると異常として脱臭運転
を停止するように制御する制御部２１を設けることも好
ましい。このように構成することで、吹き出し口４２が
塞がれたり、あるいは、フィルタ１１が目詰まりしたり
してファン３４と希釈用ファン３５とのバランスが崩れ
て排気が脱臭ケース４７内で滞留してよどんだり、逆流
したりしたりする異常時に、温度検知素子３７により検
知する温度が設定されたある一定温度以下を検知する
と、異常であるとして自動的に脱臭運転を停止すること
で安全を図っている。ここで、脱臭運転開始後一定時間
は温度検知素子３７による温度検知が上記設定されたあ
る一定温度以下であっても脱臭運転を継続するように制
御部２１により制御することが好ましく、これにより脱
臭運転開始時には正常な温度に昇温のための時間を確保
できて、誤って異常であるという検知をしないようにで
きるものである。また、上記異常検知を数分毎のサンプ
リングデータの数回の一致等の冗長処理により行って脱
臭運転を停止するように制御することで、一時的な突風
によって一時的に温度低下した場合等を異常として誤検
知することがないものである。
路４０に排気を加熱して脱臭する脱臭装置２を設け、排
気通路４０にファン３４を設け、該ファン３４を脱臭切
り運転モードと脱臭入り運転モードとを切り替える切り
替える手段を設け、排気通路４０のファン３４と脱臭装
置２との間にファン３４により送られる排気の一部を生
ごみ処理槽１に返送するための返送用分岐路を接続し、
排気通路４０の一部を構成する脱臭ケース４７内の上流
側にヒータ３２を、下流側に触媒と温度検知素子３７と
を配置し、脱臭ケース４７の下部出口を希釈室３６の上
部に連通させ、該希釈室３６の脱臭ケース４７との連通
部分よりも前部に吹き出し口４２を設けると共に希釈室
３６の脱臭ケース４７との連通部分よりも後部に外気を
吸引する外気入口５０を設け、希釈室３６の脱臭ケース
４７との連通部分と外気入口５０との間に希釈用ファン
３４を配設し、脱臭運転時に温度検知素子３７がある設
定された一定温度以下を検知すると異常として脱臭運転
を停止するように制御する制御部２１を設けることも好
ましい。このように構成することで、吹き出し口４２が
塞がれたり、あるいは、フィルタ１１が目詰まりしたり
してファン３４と希釈用ファン３５とのバランスが崩れ
て排気が脱臭ケース４７内で滞留してよどんだり、逆流
したりしたりする異常時に、温度検知素子３７により検
知する温度が設定されたある一定温度以下を検知する
と、異常であるとして自動的に脱臭運転を停止すること
で安全を図っている。ここで、脱臭運転開始後一定時間
は温度検知素子３７による温度検知が上記設定されたあ
る一定温度以下であっても脱臭運転を継続するように制
御部２１により制御することが好ましく、これにより脱
臭運転開始時には正常な温度に昇温のための時間を確保
できて、誤って異常であるという検知をしないようにで
きるものである。また、上記異常検知を数分毎のサンプ
リングデータの数回の一致等の冗長処理により行って脱
臭運転を停止するように制御することで、一時的な突風
によって一時的に温度低下した場合等を異常として誤検
知することがないものである。
【００２１】また、脱臭運転の開始から一定時間経過し
ても温度検知素子３７が所定以上の温度を検知しないと
脱臭運転を停止するように制御する制御部２１を設ける
ことも好ましい。このような構成とすることで、脱臭運
転の開始から一定時間経過しても温度検知素子３７が所
定以上の温度を検知しないと、ヒータ３２が故障してい
たり、あるいは吹き出し口４２が木の葉などにより閉じ
られていて希釈用ファン３５により排気が生ごみ処理槽
１側に逆流しているというトラブルであるとみなして、
トラブル発生時における異常運転を防止するようになっ
ている。
ても温度検知素子３７が所定以上の温度を検知しないと
脱臭運転を停止するように制御する制御部２１を設ける
ことも好ましい。このような構成とすることで、脱臭運
転の開始から一定時間経過しても温度検知素子３７が所
定以上の温度を検知しないと、ヒータ３２が故障してい
たり、あるいは吹き出し口４２が木の葉などにより閉じ
られていて希釈用ファン３５により排気が生ごみ処理槽
１側に逆流しているというトラブルであるとみなして、
トラブル発生時における異常運転を防止するようになっ
ている。
【００２２】また、外気温度検出素子３８の制御部への
Ａ／Ｄ変換入力値を常時モニターし、ある一定時間毎の
差を演算してその差が一定値以上であれば正常と判定し
且つ一定値以下であれば異常と判定する外気温度検出素
子の異常検知手段を設けることが好ましい。このように
することで、外気温度検出素子３８が固定抵抗を持った
状態で壊れた場合であっても、外気温度検出素子３８が
正常に作動しているが壊れているかが判定できることに
なる。
Ａ／Ｄ変換入力値を常時モニターし、ある一定時間毎の
差を演算してその差が一定値以上であれば正常と判定し
且つ一定値以下であれば異常と判定する外気温度検出素
子の異常検知手段を設けることが好ましい。このように
することで、外気温度検出素子３８が固定抵抗を持った
状態で壊れた場合であっても、外気温度検出素子３８が
正常に作動しているが壊れているかが判定できることに
なる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。図１には生ごみ処理装置１
３の全体を示す斜視図が示してある。生ごみ処理装置１
３の上方が開口したケース２２内に上方が開口した生ご
み処理槽１が内装してあり、この生ごみ処理槽１内には
攪拌手段１６が回転自在に内装してある。
施形態に基づいて説明する。図１には生ごみ処理装置１
３の全体を示す斜視図が示してある。生ごみ処理装置１
３の上方が開口したケース２２内に上方が開口した生ご
み処理槽１が内装してあり、この生ごみ処理槽１内には
攪拌手段１６が回転自在に内装してある。
【００２４】攪拌手段１６は中空パイプ状をした攪拌軸
１６ａに攪拌羽根１６ｂを設けて構成してあり、該攪拌
軸１６ａが生ごみ処理槽１の両側壁５に設けた軸受け部
２３に回転自在に軸支してある。ここで、少なくとも攪
拌軸１６ａの一端部は生ごみ処理槽１の側壁５よりも外
側に突出しており、攪拌軸１６ａの外側への突出部分に
図２のようにスプロケット２４を設けた長さの短いスプ
ロケット用接続軸２５を嵌め込んでボルト８０等の固着
具により取付けてある。このようにすることで、攪拌翼
１６ｂを設けた攪拌軸１６ａをスプロケット２４に邪魔
されることなく生ごみ処理槽１内部から軸受け部２３に
挿通し、その後に攪拌軸１６ａの端部にスプロケット２
４を取付けることができると共に、生ごみ処理槽１内に
は攪拌軸１６ａのみが位置して攪拌軸１６ａとスプロケ
ット用接続軸２５との嵌め込み接合部が生ごみ処理槽１
内に位置しないので、生ごみ処理槽１内に位置する攪拌
翼１６ｂを設けた攪拌軸１６ａのみを耐蝕性材料で形成
するだけでよくて、スプロケット２４を設けたスプロケ
ット用接続軸２５は必ずしも耐蝕性材料で形成する必要
がないものである。
１６ａに攪拌羽根１６ｂを設けて構成してあり、該攪拌
軸１６ａが生ごみ処理槽１の両側壁５に設けた軸受け部
２３に回転自在に軸支してある。ここで、少なくとも攪
拌軸１６ａの一端部は生ごみ処理槽１の側壁５よりも外
側に突出しており、攪拌軸１６ａの外側への突出部分に
図２のようにスプロケット２４を設けた長さの短いスプ
ロケット用接続軸２５を嵌め込んでボルト８０等の固着
具により取付けてある。このようにすることで、攪拌翼
１６ｂを設けた攪拌軸１６ａをスプロケット２４に邪魔
されることなく生ごみ処理槽１内部から軸受け部２３に
挿通し、その後に攪拌軸１６ａの端部にスプロケット２
４を取付けることができると共に、生ごみ処理槽１内に
は攪拌軸１６ａのみが位置して攪拌軸１６ａとスプロケ
ット用接続軸２５との嵌め込み接合部が生ごみ処理槽１
内に位置しないので、生ごみ処理槽１内に位置する攪拌
翼１６ｂを設けた攪拌軸１６ａのみを耐蝕性材料で形成
するだけでよくて、スプロケット２４を設けたスプロケ
ット用接続軸２５は必ずしも耐蝕性材料で形成する必要
がないものである。
【００２５】ケース２２の底板２２ａにはモータ１７が
取付けてあり、モータ１７の出力軸に設けたスプロケッ
トと上記攪拌手段１６に設けたスプロケット２４とにチ
ェーン２６が掛け廻してあって、モータ１７を正転する
ことで攪拌手段１６を正転し、モータ１７を逆転するこ
とで攪拌手段１７を逆転し、このような攪拌手段１６の
回転により、生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０を攪
拌し、生ごみ処理槽１内の各部にまんべんなく空気を供
給すると共に生ごみを生ごみ処理槽１内に充填した生ご
み処理材１０中に投入された生ごみを均等に分散混合さ
せるようになっている。攪拌手段１６の回転の制御は制
御部２１により制御される。
取付けてあり、モータ１７の出力軸に設けたスプロケッ
トと上記攪拌手段１６に設けたスプロケット２４とにチ
ェーン２６が掛け廻してあって、モータ１７を正転する
ことで攪拌手段１６を正転し、モータ１７を逆転するこ
とで攪拌手段１７を逆転し、このような攪拌手段１６の
回転により、生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０を攪
拌し、生ごみ処理槽１内の各部にまんべんなく空気を供
給すると共に生ごみを生ごみ処理槽１内に充填した生ご
み処理材１０中に投入された生ごみを均等に分散混合さ
せるようになっている。攪拌手段１６の回転の制御は制
御部２１により制御される。
【００２６】生ごみ処理槽１の下部の外面部には面ヒー
タ５１が取着してある。この面ヒータ５１は生ごみ処理
槽１内に充填した生ごみ処理材を加熱するためのもので
あり、生ごみ処理材１０の温度が低い場合に面ヒータ５
１により加熱するようになっている。この面ヒータ５１
は制御部２１からの信号により制御されるものである。
タ５１が取着してある。この面ヒータ５１は生ごみ処理
槽１内に充填した生ごみ処理材を加熱するためのもので
あり、生ごみ処理材１０の温度が低い場合に面ヒータ５
１により加熱するようになっている。この面ヒータ５１
は制御部２１からの信号により制御されるものである。
【００２７】生ごみ処理槽１内には図２に示すように微
生物が生息したバイオチップと称されるおが屑状の木質
細片のような担体よりなる生ごみ処理材１０が入れてあ
る。この生ごみ処理材１０としては例えば従来から公知
の木質細片（例えば特公平２ー３０７６０号等）が使用
できる。生ごみ処理槽１の内部には含水率センサ１８が
配設してある。実施形態においては含水率センサ１８は
生ごみ処理槽１の側壁５の内面に取付けてある。この含
水率センサ１８はヒータ（図示せず）と、ヒータへの通
電前と通電した状態における温度とを検出するためのサ
ーミスタからなる温度検出手段（図示せず）とで構成し
てあり、含水率検出センサ１８の出力信号が制御部２１
に入力されるようになっている。そして、含水率検出セ
ンサ１８のヒータをオンする前の温度と、ヒータをオン
した状態における温度とを温度検出手段で検出し、該温
度検出手段による温度変化のデータから生ごみ処理材の
含水率を求めるものである。この含水率検知センサ１８
で生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０の含水率を求め
ることで、制御部２１により後述のファン３４や面ヒー
タ５１や攪拌手段１６の運転制御を行うものである。
生物が生息したバイオチップと称されるおが屑状の木質
細片のような担体よりなる生ごみ処理材１０が入れてあ
る。この生ごみ処理材１０としては例えば従来から公知
の木質細片（例えば特公平２ー３０７６０号等）が使用
できる。生ごみ処理槽１の内部には含水率センサ１８が
配設してある。実施形態においては含水率センサ１８は
生ごみ処理槽１の側壁５の内面に取付けてある。この含
水率センサ１８はヒータ（図示せず）と、ヒータへの通
電前と通電した状態における温度とを検出するためのサ
ーミスタからなる温度検出手段（図示せず）とで構成し
てあり、含水率検出センサ１８の出力信号が制御部２１
に入力されるようになっている。そして、含水率検出セ
ンサ１８のヒータをオンする前の温度と、ヒータをオン
した状態における温度とを温度検出手段で検出し、該温
度検出手段による温度変化のデータから生ごみ処理材の
含水率を求めるものである。この含水率検知センサ１８
で生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０の含水率を求め
ることで、制御部２１により後述のファン３４や面ヒー
タ５１や攪拌手段１６の運転制御を行うものである。
【００２８】また、生ごみ処理槽１の上部の外面部には
生ごみ処理槽１内の空気を加温するための補助ヒータ３
０が設けてあり、この補助ヒータ３０により生ごみ処理
槽１の上部の空間内における空気を加温するようになっ
ている。ケース２２の上部を構成する上カバー２２ｂの
開口部は投入口１４となっており、この投入口１４には
後端部の軸着部を中心に回動して開閉自在となった生ご
み投入用の蓋２７が設けてある。
生ごみ処理槽１内の空気を加温するための補助ヒータ３
０が設けてあり、この補助ヒータ３０により生ごみ処理
槽１の上部の空間内における空気を加温するようになっ
ている。ケース２２の上部を構成する上カバー２２ｂの
開口部は投入口１４となっており、この投入口１４には
後端部の軸着部を中心に回動して開閉自在となった生ご
み投入用の蓋２７が設けてある。
【００２９】生ごみ処理槽１の側壁５の上端部には吸気
口６と排気口７と後述する返送用出口４６とが設けてあ
る。上記生ごみ処理槽１の側壁５の上端部の内方に図
２、図６に示すように、小間隙４を介して垂下片３が設
けてあって、該垂下片３により生ごみ処理槽１の側壁５
の上端部に設けた吸気口６と排気口７を隠している。こ
こで、返送用出口４６も垂下片３によって隠すようにし
てもよい。生ごみ処理槽１の側壁５と垂下片３との間に
形成してある小間隙４は下方に開口していて生ごみ処理
槽１内に連通している。ここで、垂下片３は生ごみ処理
槽１の上端部を略逆Ｌ字状に折り曲げて形成したり、あ
るいは、ケース２２の上部を構成する上カバー２２ｂに
形成した生ごみを投入するための投入口１４の開口縁か
ら一体に垂下してもよいものである。
口６と排気口７と後述する返送用出口４６とが設けてあ
る。上記生ごみ処理槽１の側壁５の上端部の内方に図
２、図６に示すように、小間隙４を介して垂下片３が設
けてあって、該垂下片３により生ごみ処理槽１の側壁５
の上端部に設けた吸気口６と排気口７を隠している。こ
こで、返送用出口４６も垂下片３によって隠すようにし
てもよい。生ごみ処理槽１の側壁５と垂下片３との間に
形成してある小間隙４は下方に開口していて生ごみ処理
槽１内に連通している。ここで、垂下片３は生ごみ処理
槽１の上端部を略逆Ｌ字状に折り曲げて形成したり、あ
るいは、ケース２２の上部を構成する上カバー２２ｂに
形成した生ごみを投入するための投入口１４の開口縁か
ら一体に垂下してもよいものである。
【００３０】このように、生ごみ処理槽１の側壁５の上
端部には吸気口６と排気口７と返送用出口４６を設け、
側壁５の上端部と垂下片３との間に小間隙４を形成する
ことで、従来のように上記吸気口６と排気口７を生ごみ
処理槽１内の上部において下方に向けて開口するように
形成する場合に比べて、上カバー２２ｂに形成した投入
口１４の開口面積を広く取ることができるものである。
端部には吸気口６と排気口７と返送用出口４６を設け、
側壁５の上端部と垂下片３との間に小間隙４を形成する
ことで、従来のように上記吸気口６と排気口７を生ごみ
処理槽１内の上部において下方に向けて開口するように
形成する場合に比べて、上カバー２２ｂに形成した投入
口１４の開口面積を広く取ることができるものである。
【００３１】ケース２２と生ごみ処理槽１との間には吸
気径路２８が設けてある。この吸気径路２８は一端部が
ケース２２の底板２２ａに設けた外気取り入れ口４３に
連通しており、また、他端部が上記生ごみ処理槽１の側
壁５の上端部に設けた吸気口６に連通してある。更に、
ケース２２と生ごみ処理槽１との間には排気通路４０が
形成してある。排気通路４０を構成するダクト４４の一
端部が生ごみ処理槽１の上端部に設けた排気口７に連通
接続してあり、排気口７に連通接続した側のダクト４４
の一端部側にファン３４が設けてある。この一端にファ
ン３４を設けたダクト４４の途中には図４に示すよう
に、脱臭装置２が配設してあり、更にダクト４４の他端
部には希釈室３６が接続してある。
気径路２８が設けてある。この吸気径路２８は一端部が
ケース２２の底板２２ａに設けた外気取り入れ口４３に
連通しており、また、他端部が上記生ごみ処理槽１の側
壁５の上端部に設けた吸気口６に連通してある。更に、
ケース２２と生ごみ処理槽１との間には排気通路４０が
形成してある。排気通路４０を構成するダクト４４の一
端部が生ごみ処理槽１の上端部に設けた排気口７に連通
接続してあり、排気口７に連通接続した側のダクト４４
の一端部側にファン３４が設けてある。この一端にファ
ン３４を設けたダクト４４の途中には図４に示すよう
に、脱臭装置２が配設してあり、更にダクト４４の他端
部には希釈室３６が接続してある。
【００３２】生ごみ処理槽１の上端部に設けた排気口７
の入口（ファン３４の上流側）にはフィルタ取付け部８
が設けてある。ケース２２の上部にはフィルタ取付け部
８と連通する出し入れ口９が設けてあり、出し入れ口９
からフィルタ取付け部８にフィルタ１１を出し入れ自在
に取付けてある。フィルタ取付け部８の下端部にフィル
タ取付け部８内に溜まった生ごみ処理材１０を生ごみ処
理槽１内に排出するための生ごみ処理材返送用開口１２
が設けてある。
の入口（ファン３４の上流側）にはフィルタ取付け部８
が設けてある。ケース２２の上部にはフィルタ取付け部
８と連通する出し入れ口９が設けてあり、出し入れ口９
からフィルタ取付け部８にフィルタ１１を出し入れ自在
に取付けてある。フィルタ取付け部８の下端部にフィル
タ取付け部８内に溜まった生ごみ処理材１０を生ごみ処
理槽１内に排出するための生ごみ処理材返送用開口１２
が設けてある。
【００３３】ダクト４４のファン３４と脱臭装置２との
間から図３のように返送用分岐通路の一端部の返送用入
口４５が分岐連通してあり、この返送用分岐通路の他端
部は生ごみ処理槽１の側壁５の上端部に開口する返送用
出口（図示せず）に連通しており、ファン３４からダク
ト４４に送られる排気の一部を該返送用分岐路を介して
生ごみ処理槽１内に返送するようになっており、このよ
うに排気の一部を返送用分岐通路を介して生ごみ処理槽
１内に返送することで暖かい排気の一部を再び生ごみ処
理槽１内に返送して生ごみ処理槽１内の空気を攪拌する
ことができ、ファン３４を運転することによる排気の際
に生ごみ処理槽１内の空気が冷たくなることがなく、効
果的な生ごみ処理ができることになっている。
間から図３のように返送用分岐通路の一端部の返送用入
口４５が分岐連通してあり、この返送用分岐通路の他端
部は生ごみ処理槽１の側壁５の上端部に開口する返送用
出口（図示せず）に連通しており、ファン３４からダク
ト４４に送られる排気の一部を該返送用分岐路を介して
生ごみ処理槽１内に返送するようになっており、このよ
うに排気の一部を返送用分岐通路を介して生ごみ処理槽
１内に返送することで暖かい排気の一部を再び生ごみ処
理槽１内に返送して生ごみ処理槽１内の空気を攪拌する
ことができ、ファン３４を運転することによる排気の際
に生ごみ処理槽１内の空気が冷たくなることがなく、効
果的な生ごみ処理ができることになっている。
【００３４】脱臭装置２は、脱臭ケース４７内の上部に
略Ｕ字状をしたヒータ３２が配置してあり、この略Ｕ字
状をしたヒータ３２内に分流手段３９が設けてあり、脱
臭ケース４７の上の入口から供給される気体を分流手段
３９により両側に分流して略Ｕ字状をしたヒータ３２の
全体にほぼ均等に気体が当たって、気体を全体として均
等に加熱するようになっている。ヒータ３２の下部には
触媒３１が配置してある。この触媒３１はセラミックに
よりハニカム体３１ａを形成し、このハニカム体３１ａ
の表面に触媒３１となる白金を蒸着して構成したもので
ある。つまり、ヒータ３２により加熱された臭気を含む
気体が上記ハニカム体３１ａを通過する際に、白金より
なる加熱された触媒３１により触媒脱臭されるものであ
る。
略Ｕ字状をしたヒータ３２が配置してあり、この略Ｕ字
状をしたヒータ３２内に分流手段３９が設けてあり、脱
臭ケース４７の上の入口から供給される気体を分流手段
３９により両側に分流して略Ｕ字状をしたヒータ３２の
全体にほぼ均等に気体が当たって、気体を全体として均
等に加熱するようになっている。ヒータ３２の下部には
触媒３１が配置してある。この触媒３１はセラミックに
よりハニカム体３１ａを形成し、このハニカム体３１ａ
の表面に触媒３１となる白金を蒸着して構成したもので
ある。つまり、ヒータ３２により加熱された臭気を含む
気体が上記ハニカム体３１ａを通過する際に、白金より
なる加熱された触媒３１により触媒脱臭されるものであ
る。
【００３５】希釈室３６には希釈用ファン３５が設けて
あり、また、希釈室３６の後部の下面には外気を吸引す
る外気入口５０が設けてあり、この外気入口５０はケー
ス２２の底板２２ａにおいて開口しており、実施形態に
おいては希釈室３６の下面部を底板２２ａで構成するこ
とで、底板２２ａに外気入口５０を設けてある。底板２
２ａには下面部に脚部２２ｂが設けてあって、底板２２
ａに設けた外気入口５０から外気を取り入れることがで
きるようにしてある。更に希釈室３６の前部には吹き出
し口４２が設けてある。そして、希釈用ファン３５を運
転することで、外気入口５０から外気を取り入れ、触媒
３１を通った高温の気体を希釈室３６内において希釈
し、低温にして吹き出し口４２から外部に排気するよう
になっている。脱臭装置２が生ごみ処理槽１とケース２
２との間に配置される関係上、脱臭装置２の下部に連通
して設けられる希釈室３６はケース２２の側面部に近接
して設けられ、このため、外気入口５０もケース２２の
底板２２ａの外側端部付近に開口することになる。そし
て、このように外気入口５０が底板２２ａの外側端部付
近に開口すると、雨水等が入るおそれがある。このた
め、図５のように外気入口５０の側方に水平断面略コ字
状の水浸入防止片５０ａを垂設してある。
あり、また、希釈室３６の後部の下面には外気を吸引す
る外気入口５０が設けてあり、この外気入口５０はケー
ス２２の底板２２ａにおいて開口しており、実施形態に
おいては希釈室３６の下面部を底板２２ａで構成するこ
とで、底板２２ａに外気入口５０を設けてある。底板２
２ａには下面部に脚部２２ｂが設けてあって、底板２２
ａに設けた外気入口５０から外気を取り入れることがで
きるようにしてある。更に希釈室３６の前部には吹き出
し口４２が設けてある。そして、希釈用ファン３５を運
転することで、外気入口５０から外気を取り入れ、触媒
３１を通った高温の気体を希釈室３６内において希釈
し、低温にして吹き出し口４２から外部に排気するよう
になっている。脱臭装置２が生ごみ処理槽１とケース２
２との間に配置される関係上、脱臭装置２の下部に連通
して設けられる希釈室３６はケース２２の側面部に近接
して設けられ、このため、外気入口５０もケース２２の
底板２２ａの外側端部付近に開口することになる。そし
て、このように外気入口５０が底板２２ａの外側端部付
近に開口すると、雨水等が入るおそれがある。このた
め、図５のように外気入口５０の側方に水平断面略コ字
状の水浸入防止片５０ａを垂設してある。
【００３６】脱臭ケース４７内の下部の触媒３１のやや
下方には触媒温度を検出するための温度検知素子３７が
設けてあり、温度検知素子３７で検知した温度に基づい
て制御部２１によりヒータ３２の制御を行い触媒３１の
温度を設計値になるように制御するものである。この場
合、更に、外気温度、生ごみ処理槽１内の温度変動、風
量変動に応じてヒータ３２への出力コントロールがなさ
れるものである。
下方には触媒温度を検出するための温度検知素子３７が
設けてあり、温度検知素子３７で検知した温度に基づい
て制御部２１によりヒータ３２の制御を行い触媒３１の
温度を設計値になるように制御するものである。この場
合、更に、外気温度、生ごみ処理槽１内の温度変動、風
量変動に応じてヒータ３２への出力コントロールがなさ
れるものである。
【００３７】また、温度検知素子３７で異常温度を検知
した場合には報知手段によりエラーを報知し、また、ヒ
ータ３２やファン３４をオフにするように制御するもの
である。ここで、異常温度を検知した場合すぐにヒータ
３２やファン３４をオフにせず、後で詳述するようにフ
ァン３４の風量を上げ、それでも温度検知素子３７が異
常温度を検出する場合には、ヒータ３２やファン３４を
オフにするものである。また、脱臭ケース４７にはヒー
タ３２内に温度ヒューズ４９が設けてあり、脱臭運転時
にファン３４が停止した時や、ヒータ３２の出力異常時
等に温度ヒューズ４９が切れるようになっており、温度
ヒューズ４９は例えば３９０℃で切れるようになってい
る。また、希釈室３６内の希釈用ファン３５の前又は後
には外気温度検知素子３８が設けてあり、外気入口５０
から吸入された外気の温度を検出するようになってお
り、外気温度が低温時に補助ヒータ３０を制御したり
（外気温度が低い時には補助ヒータ３０をオンにした
り、あるいは補助ヒータ３０の加熱温度を上げる）、フ
ァン３４の風量を制御したり（外気温度が低い時には送
風量を落とす）するものであり、また、外気温度検知素
子３８による温度検知に当たって異常温度上昇がある
と、脱臭運転において、希釈用ファン３５が何等かの理
由で停止したり、あるいは吹き出し口４２等が閉塞され
ている等とみなして、脱臭運転を停止するように制御す
るものである。
した場合には報知手段によりエラーを報知し、また、ヒ
ータ３２やファン３４をオフにするように制御するもの
である。ここで、異常温度を検知した場合すぐにヒータ
３２やファン３４をオフにせず、後で詳述するようにフ
ァン３４の風量を上げ、それでも温度検知素子３７が異
常温度を検出する場合には、ヒータ３２やファン３４を
オフにするものである。また、脱臭ケース４７にはヒー
タ３２内に温度ヒューズ４９が設けてあり、脱臭運転時
にファン３４が停止した時や、ヒータ３２の出力異常時
等に温度ヒューズ４９が切れるようになっており、温度
ヒューズ４９は例えば３９０℃で切れるようになってい
る。また、希釈室３６内の希釈用ファン３５の前又は後
には外気温度検知素子３８が設けてあり、外気入口５０
から吸入された外気の温度を検出するようになってお
り、外気温度が低温時に補助ヒータ３０を制御したり
（外気温度が低い時には補助ヒータ３０をオンにした
り、あるいは補助ヒータ３０の加熱温度を上げる）、フ
ァン３４の風量を制御したり（外気温度が低い時には送
風量を落とす）するものであり、また、外気温度検知素
子３８による温度検知に当たって異常温度上昇がある
と、脱臭運転において、希釈用ファン３５が何等かの理
由で停止したり、あるいは吹き出し口４２等が閉塞され
ている等とみなして、脱臭運転を停止するように制御す
るものである。
【００３８】脱臭装置２を備えた排気通路４０はすでに
述べたようにケース２２と生ごみ処理槽１との間に配置
してあるが、この排気通路４０の少なくとも脱臭装置２
の部分は前述の吸気径路２８の途中の部分の中に位置す
るように配置してある。つまり、脱臭装置２の外周部分
が吸気径路２８の一部で覆われて脱臭装置２からの放熱
を脱臭装置２の外周部分を覆う吸気径路２８の一部（こ
の部分が吸気径路２８の排熱回収部２９となっている）
で回収し、外気取り入れ口４３から供給されて吸気径路
２８を流れる外気を上記脱臭装置２からの放熱により加
温して吸気口６から生ごみ処理槽１内に供給する外気が
温められた状態で供給されるようになっている。
述べたようにケース２２と生ごみ処理槽１との間に配置
してあるが、この排気通路４０の少なくとも脱臭装置２
の部分は前述の吸気径路２８の途中の部分の中に位置す
るように配置してある。つまり、脱臭装置２の外周部分
が吸気径路２８の一部で覆われて脱臭装置２からの放熱
を脱臭装置２の外周部分を覆う吸気径路２８の一部（こ
の部分が吸気径路２８の排熱回収部２９となっている）
で回収し、外気取り入れ口４３から供給されて吸気径路
２８を流れる外気を上記脱臭装置２からの放熱により加
温して吸気口６から生ごみ処理槽１内に供給する外気が
温められた状態で供給されるようになっている。
【００３９】また、生ごみ処理装置１とケース２２との
間の隙間を利用して形成される吸気径路２８には上記脱
臭装置２の側方に更に制御板７１が配設してあって、該
制御板７１は実施形態においては生ごみ処理槽１の外側
面部に取付けてある。制御板７１には生ごみ処理装置１
の動作を制御するための制御部２１を構成する電気機器
等が実装してある。そして、制御板７１から出る発熱に
よっても外気取り入れ口４３から供給されて吸気径路２
８を流れる外気を加温することになり、上記脱臭装置２
からの放熱による加温に加えて更に吸気口６から生ごみ
処理槽１内に供給する外気が温められた状態で供給され
るのである。
間の隙間を利用して形成される吸気径路２８には上記脱
臭装置２の側方に更に制御板７１が配設してあって、該
制御板７１は実施形態においては生ごみ処理槽１の外側
面部に取付けてある。制御板７１には生ごみ処理装置１
の動作を制御するための制御部２１を構成する電気機器
等が実装してある。そして、制御板７１から出る発熱に
よっても外気取り入れ口４３から供給されて吸気径路２
８を流れる外気を加温することになり、上記脱臭装置２
からの放熱による加温に加えて更に吸気口６から生ごみ
処理槽１内に供給する外気が温められた状態で供給され
るのである。
【００４０】図１、図２等に示すように、上記脱臭装置
２の下方及び制御板７１の下方のケース２２の底板２２
ａにそれぞれ外気取り入れ口４３が設けてある。ここ
で、吸気径路２８は生ごみ処理装槽１の側壁５とケース
２２との間の隙間の全体を吸気径路２８としてもよく、
あるいは生ごみ処理装槽１の側壁５とケース２２との間
の隙間を仕切りにより仕切って外気取り入れ口４３から
吸気口６に至る吸気径路２８を形成してもよく、あるい
は、外気取り入れ口４３と吸気口６とを別体のダクトに
より接続してこれを吸気径路２８としてもよく、いずれ
の場合においても、少なくとも制御板７１及び脱臭装置
２部分の外周部は吸気径路２８に設けた排熱回収部２９
で覆って、脱臭装置２からの放熱を回収して外気を加温
するようになっている。なお、脱臭装置２の脱臭ケース
４７の外周部には断熱材５２が取付けて放熱ロスを低減
するようになっているが、断熱材５２を設けても依然と
して放熱があり（例えば２０％程度の放熱がある）、こ
の放熱を排熱回収部２９において有効に回収するのであ
る。
２の下方及び制御板７１の下方のケース２２の底板２２
ａにそれぞれ外気取り入れ口４３が設けてある。ここ
で、吸気径路２８は生ごみ処理装槽１の側壁５とケース
２２との間の隙間の全体を吸気径路２８としてもよく、
あるいは生ごみ処理装槽１の側壁５とケース２２との間
の隙間を仕切りにより仕切って外気取り入れ口４３から
吸気口６に至る吸気径路２８を形成してもよく、あるい
は、外気取り入れ口４３と吸気口６とを別体のダクトに
より接続してこれを吸気径路２８としてもよく、いずれ
の場合においても、少なくとも制御板７１及び脱臭装置
２部分の外周部は吸気径路２８に設けた排熱回収部２９
で覆って、脱臭装置２からの放熱を回収して外気を加温
するようになっている。なお、脱臭装置２の脱臭ケース
４７の外周部には断熱材５２が取付けて放熱ロスを低減
するようになっているが、断熱材５２を設けても依然と
して放熱があり（例えば２０％程度の放熱がある）、こ
の放熱を排熱回収部２９において有効に回収するのであ
る。
【００４１】上記のような構成の生ごみ処理装置１３に
おいて、生ごみ処理槽１内に生ごみが投入されると、攪
拌手段１６が回転して生ごみを生ごみ処理材と攪拌混合
させる。すると、生ごみ処理材に棲息する微生物の働き
により生ごみが分解処理されるものである。そして、フ
ァン３４を運転して生ごみ処理槽１内において生ごみ処
理により発生する湿気やガス等の排気は排気通路４０を
経て外部に排気され、同時にファン３４を運転して排気
することで、同時に吸気径路２８を経て外気が吸気口６
から生ごみ処理槽１内に供給され、これにより新鮮な酸
素が生ごみ処理材に供給されることになって、微生物の
働きを活性化するものである。この際、面ヒータ５１を
加熱することで、生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０
の温度を最適の生ごみ処理温度となるように制御するも
のである。ファン３４の運転は脱臭運転の場合と、脱臭
切り運転の場合との両方がある。図８には本発明の制御
ブロック図示してあり、操作部６０に設けた脱臭スイッ
チ６１を操作することで、脱臭切り運転モードと脱臭運
転モードとを切り換えるようになっている。更に脱臭運
転モードは、後述の強脱臭運転モードと、弱脱臭運転モ
ードとを選択することができるようになっている。この
場合、脱臭切り運転モードの時上記脱臭スイッチ６１を
１回操作すると、弱脱臭運転モードとなり、更にもう１
回操作すると強脱臭運転モードとなり、更に操作すると
脱臭切り運転モードとなるようにする。もちろん、操作
部６０を操作して脱臭切り運転モードと脱臭運転モード
とを切り換え、更に、脱臭運転モードにおいて前述の強
脱臭運転モードと、弱脱臭運転モードとを選択するに当
たっては上記実施形態にのみ限定されるものではない。
おいて、生ごみ処理槽１内に生ごみが投入されると、攪
拌手段１６が回転して生ごみを生ごみ処理材と攪拌混合
させる。すると、生ごみ処理材に棲息する微生物の働き
により生ごみが分解処理されるものである。そして、フ
ァン３４を運転して生ごみ処理槽１内において生ごみ処
理により発生する湿気やガス等の排気は排気通路４０を
経て外部に排気され、同時にファン３４を運転して排気
することで、同時に吸気径路２８を経て外気が吸気口６
から生ごみ処理槽１内に供給され、これにより新鮮な酸
素が生ごみ処理材に供給されることになって、微生物の
働きを活性化するものである。この際、面ヒータ５１を
加熱することで、生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０
の温度を最適の生ごみ処理温度となるように制御するも
のである。ファン３４の運転は脱臭運転の場合と、脱臭
切り運転の場合との両方がある。図８には本発明の制御
ブロック図示してあり、操作部６０に設けた脱臭スイッ
チ６１を操作することで、脱臭切り運転モードと脱臭運
転モードとを切り換えるようになっている。更に脱臭運
転モードは、後述の強脱臭運転モードと、弱脱臭運転モ
ードとを選択することができるようになっている。この
場合、脱臭切り運転モードの時上記脱臭スイッチ６１を
１回操作すると、弱脱臭運転モードとなり、更にもう１
回操作すると強脱臭運転モードとなり、更に操作すると
脱臭切り運転モードとなるようにする。もちろん、操作
部６０を操作して脱臭切り運転モードと脱臭運転モード
とを切り換え、更に、脱臭運転モードにおいて前述の強
脱臭運転モードと、弱脱臭運転モードとを選択するに当
たっては上記実施形態にのみ限定されるものではない。
【００４２】脱臭運転モードで脱臭運転される際にはフ
ァン３４、ヒータ３２、希釈用ファン３５、補助ヒータ
３０がオンされて脱臭運転をするものであり、排気口７
から臭気を含んだ排気が排気通路４０に送られる。これ
により吸気口６から外気が生ごみ処理槽１内に吸気され
る。そして排気通路４０に送られた臭気を含んだ排気
は、その一部（実施形態においては排気通路４０に送ら
れた排気の半分）が返送用分岐通路を経て再び生ごみ処
理槽１内に返送された生ごみ処理槽１内の上部空間の気
体を攪拌するものであり、これにより吸気口６から生ご
み処理槽１内の上部空間に流れ込んだ外気が排気口７に
ショートパスすることなく、温度の比較的高い排気の一
部が返送されて、これが攪拌混合されて、生ごみ処理槽
１内に充填された生ごみ処理材１０に空気が供給される
ことになる。
ァン３４、ヒータ３２、希釈用ファン３５、補助ヒータ
３０がオンされて脱臭運転をするものであり、排気口７
から臭気を含んだ排気が排気通路４０に送られる。これ
により吸気口６から外気が生ごみ処理槽１内に吸気され
る。そして排気通路４０に送られた臭気を含んだ排気
は、その一部（実施形態においては排気通路４０に送ら
れた排気の半分）が返送用分岐通路を経て再び生ごみ処
理槽１内に返送された生ごみ処理槽１内の上部空間の気
体を攪拌するものであり、これにより吸気口６から生ご
み処理槽１内の上部空間に流れ込んだ外気が排気口７に
ショートパスすることなく、温度の比較的高い排気の一
部が返送されて、これが攪拌混合されて、生ごみ処理槽
１内に充填された生ごみ処理材１０に空気が供給される
ことになる。
【００４３】一方、排気通路４０に送られた臭気を含ん
だ排気中、返送用分岐通路側に流れた一部を除く他の排
気（実施形態においては排気通路４０に送られた排気の
半分）は脱臭装置２内に流入して分流手段３９により分
流されて略Ｕ字状をしたヒータ３２の全体にほぼ均等に
当たって、排気が全体として均等に加熱される。そし
て、加熱された排気はハニカム体３１ａを通り、ハニカ
ム体３１ａの表面に蒸着した白金よりなる触媒３１に接
触する。ここで、白金よりなる触媒３１が加熱され、排
気中の臭気が脱臭される。そして、触媒脱臭された高温
の排気は希釈室３６に流れ、ここで、希釈されて低温に
なって吹き出し口４２から低温にして外部に排気される
ものである。
だ排気中、返送用分岐通路側に流れた一部を除く他の排
気（実施形態においては排気通路４０に送られた排気の
半分）は脱臭装置２内に流入して分流手段３９により分
流されて略Ｕ字状をしたヒータ３２の全体にほぼ均等に
当たって、排気が全体として均等に加熱される。そし
て、加熱された排気はハニカム体３１ａを通り、ハニカ
ム体３１ａの表面に蒸着した白金よりなる触媒３１に接
触する。ここで、白金よりなる触媒３１が加熱され、排
気中の臭気が脱臭される。そして、触媒脱臭された高温
の排気は希釈室３６に流れ、ここで、希釈されて低温に
なって吹き出し口４２から低温にして外部に排気される
ものである。
【００４４】ここで、ヒータ３２は触媒温度が１５０℃
と２５０℃との２つのモードに選択できるように制御さ
れるものであり、通常は触媒温度が１５０℃となるよう
にデユーティ制御される通常脱臭モードで運転され、必
要に応じて触媒温度が２５０℃となるようにデユーティ
制御される強脱臭モードで運転される。白金触媒の場
合、１５０℃の通常脱臭モードによる運転においては、
排気中に含まれる硫黄系の約９割が脱臭され、アンモニ
アの約３割が脱臭される。また、２５０℃の強脱臭モー
ドによる運転においては、硫黄系の約９割が脱臭され、
アンモニアの約９割が脱臭される。この強脱臭モードで
運転する場合、一定時間（例えば４８時間）経過すると
自動的に脱臭運転がオフとなるように制御されるもので
ある。
と２５０℃との２つのモードに選択できるように制御さ
れるものであり、通常は触媒温度が１５０℃となるよう
にデユーティ制御される通常脱臭モードで運転され、必
要に応じて触媒温度が２５０℃となるようにデユーティ
制御される強脱臭モードで運転される。白金触媒の場
合、１５０℃の通常脱臭モードによる運転においては、
排気中に含まれる硫黄系の約９割が脱臭され、アンモニ
アの約３割が脱臭される。また、２５０℃の強脱臭モー
ドによる運転においては、硫黄系の約９割が脱臭され、
アンモニアの約９割が脱臭される。この強脱臭モードで
運転する場合、一定時間（例えば４８時間）経過すると
自動的に脱臭運転がオフとなるように制御されるもので
ある。
【００４５】白金触媒を用いた消臭に当たっては、上記
のように触媒温度が高温となるようにする必要があり、
このため、白金触媒で脱臭する排気風量が多流量の場
合、ヒータ３２が大型化し、ランニングコストが高くな
ってしまうので、排気流量を少流量にする必要がある。
ところが、排気流量が少流量の場合、生ごみ処理槽１内
の上部空間における湿度が高くなり、結露が発生し、そ
の水分が生ごみ処理材に戻ってしまって生ごみ処理能力
を低下させてしまう。
のように触媒温度が高温となるようにする必要があり、
このため、白金触媒で脱臭する排気風量が多流量の場
合、ヒータ３２が大型化し、ランニングコストが高くな
ってしまうので、排気流量を少流量にする必要がある。
ところが、排気流量が少流量の場合、生ごみ処理槽１内
の上部空間における湿度が高くなり、結露が発生し、そ
の水分が生ごみ処理材に戻ってしまって生ごみ処理能力
を低下させてしまう。
【００４６】また、平均的な家庭における１日の生ごみ
の量は約１ｋｇであるが、１ｋｇの生ごみにおいては８
００ｇ〜９００ｇが水分であり、この水分を１日で排出
する必要がある。そのため、従来にあっては、１００リ
ットル／分〜２００リットル／分で排気する必要がある
が、本実施形態においては、脱臭運転の時には、排気風
量が少ない（２０リットル／分）ようにファン３４を運
転することで、８００ｇ〜９００ｇ／日の水分を排出す
るようにしており、このようにして脱臭運転時における
排気風量を少なくして白金触媒で脱臭する際のランニン
グコストを低下させ、脱臭装置を小型化させるようにし
ている。ところが、すでに述べたように、排気風量を少
なくすると、生ごみ処理槽１内の上部空間における湿度
が高くなり、結露が発生し、その水分が生ごみ処理材に
戻ってしまって生ごみ処理能力を低下させるので、これ
を解決するために補助ヒータ３０を設けたのである。す
なわち、本発明においては、生ごみ処理運転中に面ヒー
タ５１により生ごみ処理槽１内における生ごみ処理材１
０を加温して攪拌手段１６により攪拌することで、生ご
みを分解処理することで、水蒸気を発生させ、更に、生
ごみ処理槽１の生ごみ処理材１０を入れた部分よりも上
方位置に配置した補助ヒータ３０で生ごみ処理槽１の上
部を加熱することで上記発生した水蒸気が生ごみ処理槽
１の上部の側壁５部分で結露することがなく、また、生
ごみ処理槽１内の上部空間の気体を加熱し、このように
して生ごみ処理槽１内部の気体を加熱することで生ごみ
処理槽１内部の相対湿度を下げるものであり、このよう
に相対湿度を下げることで従来に比べてファン３４によ
る排気風量を低下させた（実施形態では２０リットル／
分）としても低下させた排気風量中に含まれる水蒸気の
量を増やすようにしている。ところで、すでに述べたよ
うに、脱臭運転においては脱臭装置２のヒータ３２が加
熱されているので、この脱臭装置２からの放熱を吸気径
路２８の排熱回収部２９で回収して加温された外気が吸
気口６から生ごみ処理槽１内に供給されるので、予備加
熱された状態で外気が供給されることになって、生ごみ
処理槽１内の上部の気体の温度が低下しにくいようにし
てあり、この点でも、生ごみ処理槽１内部の相対湿度を
下げることができるようにしてある。
の量は約１ｋｇであるが、１ｋｇの生ごみにおいては８
００ｇ〜９００ｇが水分であり、この水分を１日で排出
する必要がある。そのため、従来にあっては、１００リ
ットル／分〜２００リットル／分で排気する必要がある
が、本実施形態においては、脱臭運転の時には、排気風
量が少ない（２０リットル／分）ようにファン３４を運
転することで、８００ｇ〜９００ｇ／日の水分を排出す
るようにしており、このようにして脱臭運転時における
排気風量を少なくして白金触媒で脱臭する際のランニン
グコストを低下させ、脱臭装置を小型化させるようにし
ている。ところが、すでに述べたように、排気風量を少
なくすると、生ごみ処理槽１内の上部空間における湿度
が高くなり、結露が発生し、その水分が生ごみ処理材に
戻ってしまって生ごみ処理能力を低下させるので、これ
を解決するために補助ヒータ３０を設けたのである。す
なわち、本発明においては、生ごみ処理運転中に面ヒー
タ５１により生ごみ処理槽１内における生ごみ処理材１
０を加温して攪拌手段１６により攪拌することで、生ご
みを分解処理することで、水蒸気を発生させ、更に、生
ごみ処理槽１の生ごみ処理材１０を入れた部分よりも上
方位置に配置した補助ヒータ３０で生ごみ処理槽１の上
部を加熱することで上記発生した水蒸気が生ごみ処理槽
１の上部の側壁５部分で結露することがなく、また、生
ごみ処理槽１内の上部空間の気体を加熱し、このように
して生ごみ処理槽１内部の気体を加熱することで生ごみ
処理槽１内部の相対湿度を下げるものであり、このよう
に相対湿度を下げることで従来に比べてファン３４によ
る排気風量を低下させた（実施形態では２０リットル／
分）としても低下させた排気風量中に含まれる水蒸気の
量を増やすようにしている。ところで、すでに述べたよ
うに、脱臭運転においては脱臭装置２のヒータ３２が加
熱されているので、この脱臭装置２からの放熱を吸気径
路２８の排熱回収部２９で回収して加温された外気が吸
気口６から生ごみ処理槽１内に供給されるので、予備加
熱された状態で外気が供給されることになって、生ごみ
処理槽１内の上部の気体の温度が低下しにくいようにし
てあり、この点でも、生ごみ処理槽１内部の相対湿度を
下げることができるようにしてある。
【００４７】上記のように脱臭運転時にはファン３４は
２０リットル／分で運転するが、このファン３４は制御
設計の都合を考慮して２０リットル／分〜１００リット
ル／分の範囲でデューティ制御されるようになってい
る。また、触媒脱臭された高温の排気は例えば２０リッ
トル／分、２５０℃で希釈室３６に流れた場合、希釈用
ファン３５により外気入口５０から吸い込まれる外気が
３０℃、２００リットル／分の時、希釈室３６内で希釈
用ファン３５により希釈されて５０℃、２２０リットル
／分で吹き出し口４２から外部に吹き出される。
２０リットル／分で運転するが、このファン３４は制御
設計の都合を考慮して２０リットル／分〜１００リット
ル／分の範囲でデューティ制御されるようになってい
る。また、触媒脱臭された高温の排気は例えば２０リッ
トル／分、２５０℃で希釈室３６に流れた場合、希釈用
ファン３５により外気入口５０から吸い込まれる外気が
３０℃、２００リットル／分の時、希釈室３６内で希釈
用ファン３５により希釈されて５０℃、２２０リットル
／分で吹き出し口４２から外部に吹き出される。
【００４８】このように、正常な脱臭運転時においては
高温の小風量の排気を希釈室３６で低温の高風量の外気
と混合して低温にして外部に排気するようになってい
る。したがって、脱臭運転時においては希釈用ファン３
５の風量をファン３４の風量よりも大きく設定してあ
る。しかして、脱臭運転時に吹き出し口４２が木の葉な
どにより閉じると、希釈用ファン３５がファン３４より
も風量が大きいため、希釈用ファン３５からの送風によ
り脱臭ケース４７内に排気が滞留したり、あるいは外気
入口→希釈室３６→脱臭ケース４７→返送用分岐通路→
生ごみ処理槽１という径路で逆流する。この場合には、
温度検知素子３７側に外気が入ることで温度検出素子３
７により検出する温度が一定温度以下となり、その信号
が制御部２１に送られると、制御部２１によりファン３
４の風量を増加するように制御する。このように、ファ
ン３４の風量を増加するように運転することで、滞留が
防止されたり、逆流が防止されたりして、吹き出し口４
２に対する風圧を増大させ、吹き出し口４２を塞いでい
る木の葉などを吹き飛ばすようになっている。吹き出し
口４２を塞いでいる木の葉などが吹き飛ばされると、逆
流状態が解消されるので、温度検知素子３７で検出すう
温度が一定温度以上となり、この温度検知素子３７が一
定温度以上を検出した信号が制御部２１に送られること
で、制御部２１によりファン３４の風量が希釈用ファン
３５の風量よりも小さい正常な運転に制御されるもので
ある。一方、ファン３４の風量を増大する制御をして一
定時間（例えば１０分）経過しても依然として温度検知
素子３７により検出する温度が一定温度以下の場合には
吹き出し口４２の遮蔽が解除されなかったとみなして制
御部２１によりヒータ３２への通電が停止されて安全を
図るようになっている。
高温の小風量の排気を希釈室３６で低温の高風量の外気
と混合して低温にして外部に排気するようになってい
る。したがって、脱臭運転時においては希釈用ファン３
５の風量をファン３４の風量よりも大きく設定してあ
る。しかして、脱臭運転時に吹き出し口４２が木の葉な
どにより閉じると、希釈用ファン３５がファン３４より
も風量が大きいため、希釈用ファン３５からの送風によ
り脱臭ケース４７内に排気が滞留したり、あるいは外気
入口→希釈室３６→脱臭ケース４７→返送用分岐通路→
生ごみ処理槽１という径路で逆流する。この場合には、
温度検知素子３７側に外気が入ることで温度検出素子３
７により検出する温度が一定温度以下となり、その信号
が制御部２１に送られると、制御部２１によりファン３
４の風量を増加するように制御する。このように、ファ
ン３４の風量を増加するように運転することで、滞留が
防止されたり、逆流が防止されたりして、吹き出し口４
２に対する風圧を増大させ、吹き出し口４２を塞いでい
る木の葉などを吹き飛ばすようになっている。吹き出し
口４２を塞いでいる木の葉などが吹き飛ばされると、逆
流状態が解消されるので、温度検知素子３７で検出すう
温度が一定温度以上となり、この温度検知素子３７が一
定温度以上を検出した信号が制御部２１に送られること
で、制御部２１によりファン３４の風量が希釈用ファン
３５の風量よりも小さい正常な運転に制御されるもので
ある。一方、ファン３４の風量を増大する制御をして一
定時間（例えば１０分）経過しても依然として温度検知
素子３７により検出する温度が一定温度以下の場合には
吹き出し口４２の遮蔽が解除されなかったとみなして制
御部２１によりヒータ３２への通電が停止されて安全を
図るようになっている。
【００４９】ところで、脱臭運転時はすでに述べたよう
に触媒温度が一定の温度となるようにヒータ３２への通
電をデューティ制御している。そして、デューティ比が
一定の範囲以外においては異常とみなしてヒータ３２へ
の通電を停止するように制御部２１により制御されるよ
うになっている。すなわち、フィルタ１１の目詰まりの
状態や、生ごみ処理槽１から排気される気体の温度、あ
るいは吹き出し口４２の一部を木の葉などが塞いだ場合
等によりヒータ３２への通電率を変えなければ触媒温度
を一定温度にすることができないので、ヒータ３２への
通電をデューティ制御するのであるが、この場合、図１
２のＡで示す範囲が正常なデューティ比（通電率）の範
囲であり、このＡの範囲内において脱臭運転モードにお
ける、ヒータ３２への通電をデューティ制御して触媒温
度が一定の温度となるようにしている。しかし、フィル
タ１１の目詰まりがひどくなると、ファン３４による風
量が小さくなりすぎ、温度検知素子３７による温度検知
が高くなってヒータ３２への通電のデューティ比（通電
率）が図１２のＢで示す所定値以下に下がるので、この
ようにデューティ比（通電率）が図１２のＢ以下となる
と異常とみなしてヒータ３２への通電を停止するように
制御部２１により制御されて安全を確保している。ま
た、排気が生ごみ処理槽１側に逆流する場合やファン３
４が故障して大風量になった場合には、温度検知素子３
７による温度検知が低くなってヒータ３２への通電のデ
ューティ比が図１２のＣで示す所定値以上に上がるの
で、このようにデューティ比（通電率）が図１２のＣ以
上となると異常とみなしてヒータ３２への通電を停止す
るように制御部２１により制御されて安全を確保してい
る。
に触媒温度が一定の温度となるようにヒータ３２への通
電をデューティ制御している。そして、デューティ比が
一定の範囲以外においては異常とみなしてヒータ３２へ
の通電を停止するように制御部２１により制御されるよ
うになっている。すなわち、フィルタ１１の目詰まりの
状態や、生ごみ処理槽１から排気される気体の温度、あ
るいは吹き出し口４２の一部を木の葉などが塞いだ場合
等によりヒータ３２への通電率を変えなければ触媒温度
を一定温度にすることができないので、ヒータ３２への
通電をデューティ制御するのであるが、この場合、図１
２のＡで示す範囲が正常なデューティ比（通電率）の範
囲であり、このＡの範囲内において脱臭運転モードにお
ける、ヒータ３２への通電をデューティ制御して触媒温
度が一定の温度となるようにしている。しかし、フィル
タ１１の目詰まりがひどくなると、ファン３４による風
量が小さくなりすぎ、温度検知素子３７による温度検知
が高くなってヒータ３２への通電のデューティ比（通電
率）が図１２のＢで示す所定値以下に下がるので、この
ようにデューティ比（通電率）が図１２のＢ以下となる
と異常とみなしてヒータ３２への通電を停止するように
制御部２１により制御されて安全を確保している。ま
た、排気が生ごみ処理槽１側に逆流する場合やファン３
４が故障して大風量になった場合には、温度検知素子３
７による温度検知が低くなってヒータ３２への通電のデ
ューティ比が図１２のＣで示す所定値以上に上がるの
で、このようにデューティ比（通電率）が図１２のＣ以
上となると異常とみなしてヒータ３２への通電を停止す
るように制御部２１により制御されて安全を確保してい
る。
【００５０】一方、脱臭切り運転の場合、ファン３４の
風量を１００リットル／分となるように制御し、脱臭装
置２のヒータ３２への通電をオフとするものであり、同
時に補助ヒータ３０への通電もオフとする。なお、脱臭
切り運転の場合希釈用ファン３５は運転しても、運転し
なくてもいずれでもよい。脱臭切り運転の時に希釈用フ
ァン３５を運転することで、臭気や湿気を含んだ排気が
希釈室３６で希釈されて外部に排気されることになっ
て、臭気を薄めることになる。
風量を１００リットル／分となるように制御し、脱臭装
置２のヒータ３２への通電をオフとするものであり、同
時に補助ヒータ３０への通電もオフとする。なお、脱臭
切り運転の場合希釈用ファン３５は運転しても、運転し
なくてもいずれでもよい。脱臭切り運転の時に希釈用フ
ァン３５を運転することで、臭気や湿気を含んだ排気が
希釈室３６で希釈されて外部に排気されることになっ
て、臭気を薄めることになる。
【００５１】なお、この脱臭切り運転の時、脱臭装置２
内において排気温度が低い場合、排気中に含まれている
湿気が結露してハニカム体３１ａ内などを結露水で詰ま
らせて送風量が変化するおそれがあるので、このような
場合、脱臭切り運転の場合でも外気温度が一定以下の温
度の場合や生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０の温度
が一定温度以下の場合にはヒータ３２に通電してヒータ
３２をデューティ制御し、結露が発生しないように制御
するものである。この場合、例えば外気温度に対して＋
５℃程度となるようにヒータ３２で加熱するものであ
る。
内において排気温度が低い場合、排気中に含まれている
湿気が結露してハニカム体３１ａ内などを結露水で詰ま
らせて送風量が変化するおそれがあるので、このような
場合、脱臭切り運転の場合でも外気温度が一定以下の温
度の場合や生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０の温度
が一定温度以下の場合にはヒータ３２に通電してヒータ
３２をデューティ制御し、結露が発生しないように制御
するものである。この場合、例えば外気温度に対して＋
５℃程度となるようにヒータ３２で加熱するものであ
る。
【００５２】なお、本発明において、脱臭運転時に温度
検知素子３７がある設定された一定温度以下を検知する
と異常として脱臭運転を停止するように制御部２１によ
り制御するようにしてもよいものである。すなわち、吹
き出し口４２が塞がれたり、あるいは、フィルタ１１が
目詰まりしたりしてファン３４と希釈用ファン３５との
バランスが崩れて排気が脱臭ケース４７内で滞留してよ
どんだり、逆流したりする異常時になると、正常脱臭運
転時における温度よりもある一定温度以下（例えば正常
脱臭運転時における温度よりも約５０℃以下）の温度が
温度検知素子３７により検知されるので、このように温
度検知素子３７により検知する温度が設定されたある一
定温度以下を検知すると、異常であるとして自動的に脱
臭運転を停止することで安全を図っている。つまり、異
常時に温度検知素子３７の検知温度が低いとヒータ３２
の出力を上げようと制御するため、脱臭装置はより異常
な状態となっていくが、上記のように正常脱臭運転時に
おける温度よりもある一定温度以下となると異常とみな
して脱臭運転を停止することで、安全性を確保すること
ができるのである。
検知素子３７がある設定された一定温度以下を検知する
と異常として脱臭運転を停止するように制御部２１によ
り制御するようにしてもよいものである。すなわち、吹
き出し口４２が塞がれたり、あるいは、フィルタ１１が
目詰まりしたりしてファン３４と希釈用ファン３５との
バランスが崩れて排気が脱臭ケース４７内で滞留してよ
どんだり、逆流したりする異常時になると、正常脱臭運
転時における温度よりもある一定温度以下（例えば正常
脱臭運転時における温度よりも約５０℃以下）の温度が
温度検知素子３７により検知されるので、このように温
度検知素子３７により検知する温度が設定されたある一
定温度以下を検知すると、異常であるとして自動的に脱
臭運転を停止することで安全を図っている。つまり、異
常時に温度検知素子３７の検知温度が低いとヒータ３２
の出力を上げようと制御するため、脱臭装置はより異常
な状態となっていくが、上記のように正常脱臭運転時に
おける温度よりもある一定温度以下となると異常とみな
して脱臭運転を停止することで、安全性を確保すること
ができるのである。
【００５３】ここで、脱臭運転開始後一定時間は脱臭運
転を正常に行うために正常な温度（例えがば１５０℃又
は２５０℃）に昇温する必要があるが、この脱臭運転開
始時には正常な温度に昇温するための時間中に、上記の
ように正常脱臭運転時における温度よりもある一定温度
以下となると異常とみなして脱臭運転を停止する制御を
すると、正常な昇温ができない。このため、本実施形態
においては、温度検知素子３７による温度検知が上記設
定されたある一定温度以下であっても脱臭運転を継続す
るように制御部２１により制御するようになっている。
これにより脱臭運転開始時には正常な温度に昇温のため
の時間を確保できて、誤って異常であるという検知をし
ないようにできるものである。したがって、脱臭運転開
始から所定の１５０℃又は２５０℃に昇温した後に発生
した異常検知を行うようになっている。また、上記異常
検知は数分毎にサンプリングデータを取ってこの数分毎
にサンプリングデータの数回（例えば５回）の一致等の
冗長処理により行って脱臭運転を停止するように制御す
るようになっており、これにより、一時的な突風によっ
て一時的に温度低下した場合等は、異常として誤検知す
ることがないものである。
転を正常に行うために正常な温度（例えがば１５０℃又
は２５０℃）に昇温する必要があるが、この脱臭運転開
始時には正常な温度に昇温するための時間中に、上記の
ように正常脱臭運転時における温度よりもある一定温度
以下となると異常とみなして脱臭運転を停止する制御を
すると、正常な昇温ができない。このため、本実施形態
においては、温度検知素子３７による温度検知が上記設
定されたある一定温度以下であっても脱臭運転を継続す
るように制御部２１により制御するようになっている。
これにより脱臭運転開始時には正常な温度に昇温のため
の時間を確保できて、誤って異常であるという検知をし
ないようにできるものである。したがって、脱臭運転開
始から所定の１５０℃又は２５０℃に昇温した後に発生
した異常検知を行うようになっている。また、上記異常
検知は数分毎にサンプリングデータを取ってこの数分毎
にサンプリングデータの数回（例えば５回）の一致等の
冗長処理により行って脱臭運転を停止するように制御す
るようになっており、これにより、一時的な突風によっ
て一時的に温度低下した場合等は、異常として誤検知す
ることがないものである。
【００５４】なおまた、本発明において、脱臭運転を開
始した時点から一定時間（例えば１０分）経過しても温
度検知素子３７によって検知される温度が一定温度以上
（例えば１００℃以上）にならないと、なんらかのトラ
ブルがあるとみなして脱臭運転を停止するように制御部
２１により制御するようにしてもよい。すなわち、ヒー
タ３２が故障していたり、あるいは吹き出し口４２が木
の葉などにより閉じられていて希釈用ファン３５により
排気が生ごみ処理槽１側に逆流していたりすると、脱臭
運転を開始した時点から一定時間（例えば１０分）経過
しても温度検知素子３７によって検知される温度が一定
温度以上にならないものであり、したがって、このよう
な場合には、脱臭運転を停止するように制御することで
安全を図るようになっている。
始した時点から一定時間（例えば１０分）経過しても温
度検知素子３７によって検知される温度が一定温度以上
（例えば１００℃以上）にならないと、なんらかのトラ
ブルがあるとみなして脱臭運転を停止するように制御部
２１により制御するようにしてもよい。すなわち、ヒー
タ３２が故障していたり、あるいは吹き出し口４２が木
の葉などにより閉じられていて希釈用ファン３５により
排気が生ごみ処理槽１側に逆流していたりすると、脱臭
運転を開始した時点から一定時間（例えば１０分）経過
しても温度検知素子３７によって検知される温度が一定
温度以上にならないものであり、したがって、このよう
な場合には、脱臭運転を停止するように制御することで
安全を図るようになっている。
【００５５】また、本発明においては、外気温度検出素
子３８の制御部へのＡ／Ｄ変換入力値を常時モニター
し、ある一定時間毎の差を演算してその差が一定値以上
であれば正常と判定し且つ一定値以下であれば異常と判
定する外気温度検出素子の異常検知手段を設けるように
してもよいものである。すなわち、サーミスタよりなる
外気温度検出素子３８の異常状態は一般的には短絡と解
放である。これに対してごく稀ではあるが、サーミスタ
の固定抵抗がある一定値で安定する故障モードがある。
この場合、一般的には制御部２１を構成するマイコンが
サーミスタが正常か異常かの判断ができず、異常出力を
して危険モードに到る可能性がある。そこで、上記のよ
うに外気温度検出素子３８の制御部へのＡ／Ｄ変換入力
値を常時モニターし、ある一定時間毎の差を演算してそ
の差が一定値以上であれば正常と判定し且つ一定値以下
であれば異常と判定するように外気温度検出素子の異常
検知制御を行えば、上記のサーミスタの固定抵抗がある
一定値で安定する故障モードとなったのを検知して、こ
れに基づいて制御部２１により脱臭運転を停止し、必要
ならば、任意の報知手段により報知して使用者に故障を
知らせるようにするものである。
子３８の制御部へのＡ／Ｄ変換入力値を常時モニター
し、ある一定時間毎の差を演算してその差が一定値以上
であれば正常と判定し且つ一定値以下であれば異常と判
定する外気温度検出素子の異常検知手段を設けるように
してもよいものである。すなわち、サーミスタよりなる
外気温度検出素子３８の異常状態は一般的には短絡と解
放である。これに対してごく稀ではあるが、サーミスタ
の固定抵抗がある一定値で安定する故障モードがある。
この場合、一般的には制御部２１を構成するマイコンが
サーミスタが正常か異常かの判断ができず、異常出力を
して危険モードに到る可能性がある。そこで、上記のよ
うに外気温度検出素子３８の制御部へのＡ／Ｄ変換入力
値を常時モニターし、ある一定時間毎の差を演算してそ
の差が一定値以上であれば正常と判定し且つ一定値以下
であれば異常と判定するように外気温度検出素子の異常
検知制御を行えば、上記のサーミスタの固定抵抗がある
一定値で安定する故障モードとなったのを検知して、こ
れに基づいて制御部２１により脱臭運転を停止し、必要
ならば、任意の報知手段により報知して使用者に故障を
知らせるようにするものである。
【００５６】なお、本発明において、図９のように排気
通路４０と返送用分岐通路との分岐部分に可変ダンパ７
０を設けてもよいものである。このように、可変ダンパ
７０を設けることで、ファン３４の風量が変わった場合
において、可変ダンパ７０を可変して返送用分岐通路か
ら生ごみ処理槽１内の上部空間に返送する量を一定にし
たり、あるいは、ファン３４の風量を可変にしなくて
も、可変ダンパ７０を可変することで、排気量を一定に
することができるものである。
通路４０と返送用分岐通路との分岐部分に可変ダンパ７
０を設けてもよいものである。このように、可変ダンパ
７０を設けることで、ファン３４の風量が変わった場合
において、可変ダンパ７０を可変して返送用分岐通路か
ら生ごみ処理槽１内の上部空間に返送する量を一定にし
たり、あるいは、ファン３４の風量を可変にしなくて
も、可変ダンパ７０を可変することで、排気量を一定に
することができるものである。
【００５７】ここで、図９に示すものは可変ダンパ７０
は復帰ばね（図示せず）により弾性付勢してあって、風
量が低下すると可変ダンパ７０が復帰ばねで回動復帰さ
せられるようにしたり、あるいは、可変ダンパ７０の復
帰を形状記憶ばねにより復帰させるようにしたり、ある
いは、ソレノイドにより可変ダンパ７０を復帰するよう
にしたりするものである。
は復帰ばね（図示せず）により弾性付勢してあって、風
量が低下すると可変ダンパ７０が復帰ばねで回動復帰さ
せられるようにしたり、あるいは、可変ダンパ７０の復
帰を形状記憶ばねにより復帰させるようにしたり、ある
いは、ソレノイドにより可変ダンパ７０を復帰するよう
にしたりするものである。
【００５８】上記のように可変ダンパ７０を設けること
で、返送用分岐通路を経て返送するサーキュレーション
流量の適正化、排気流量、サーキュレーション量が安定
するものである。ところで、脱臭運転モードと脱臭切り
運転モードとの切り換えはモード選択スイッチを操作す
ることで行うものにのみ限定されるものではなく、例え
ば臭気検知を自動的に行って、一定臭気以下の時には脱
臭切り運転モードとし、一定臭気以上の時には脱臭運転
モードとなるように自動的に切り換えるようにしてもよ
いものである。ここで、臭気検知としては例えばアンモ
ニア発生量を検出するものであり、また、脱臭運転モー
ドにおいても、アンモニア発生量に応じて、ヒータ３２
による触媒加熱温度が１５０℃と２５０℃との２段階に
自動的に切り換えるようにするものである。
で、返送用分岐通路を経て返送するサーキュレーション
流量の適正化、排気流量、サーキュレーション量が安定
するものである。ところで、脱臭運転モードと脱臭切り
運転モードとの切り換えはモード選択スイッチを操作す
ることで行うものにのみ限定されるものではなく、例え
ば臭気検知を自動的に行って、一定臭気以下の時には脱
臭切り運転モードとし、一定臭気以上の時には脱臭運転
モードとなるように自動的に切り換えるようにしてもよ
いものである。ここで、臭気検知としては例えばアンモ
ニア発生量を検出するものであり、また、脱臭運転モー
ドにおいても、アンモニア発生量に応じて、ヒータ３２
による触媒加熱温度が１５０℃と２５０℃との２段階に
自動的に切り換えるようにするものである。
【００５９】本発明の生ごみ処理装置を窓等の建物の開
口部の近くに配置して、ケース２２に設けた吹き出し口
４２が該開口部の近くに開口するように設置された場合
には吹き出し口４２から外部に排出される排気が窓等の
開口部から室内に流れ込んだりする恐れがある。このよ
うな場合には、図１０のように吹き出し口４２に排気ア
ダプター７５を介して排気ホース７６を接続し、排気ホ
ース７６の先端開口を排気を排出しても支障にならない
位置に位置させ（つまり排気の外部への最終排出位置及
び排出方向を支障のない位置に位置させ）、排気ホース
７６の先端から排気を排出する。
口部の近くに配置して、ケース２２に設けた吹き出し口
４２が該開口部の近くに開口するように設置された場合
には吹き出し口４２から外部に排出される排気が窓等の
開口部から室内に流れ込んだりする恐れがある。このよ
うな場合には、図１０のように吹き出し口４２に排気ア
ダプター７５を介して排気ホース７６を接続し、排気ホ
ース７６の先端開口を排気を排出しても支障にならない
位置に位置させ（つまり排気の外部への最終排出位置及
び排出方向を支障のない位置に位置させ）、排気ホース
７６の先端から排気を排出する。
【００６０】排気アダプター７５は吹き出し口４２と連
通するようにねじ具（図示せず）などにより着脱自在に
取り付けられるものであり、この排気アダプター７５の
内部には補助排気ファン７７を内装してある。補助排気
ファン７７を設けたのは以下の理由による。すなわち、
排気ホース７６を接続すると吹き出し口４２よりも下流
部分の圧損によって、希釈用ファン３５からの送風によ
り外気入口→希釈室３６→脱臭ケース４７→返送用分岐
通路→生ごみ処理槽１という径路で逆流する恐れがある
が、吹き出し口４２に接続する排気アダプター７５に補
助排気ファン７７を内装して、希釈用ファン３５の運転
時に同時に補助排気ファン７７を運転することで、上記
排気の生ごみ処理槽１側への逆流を防止して排気ホース
７６の先端から外部にスムーズに排気することができる
ものである。
通するようにねじ具（図示せず）などにより着脱自在に
取り付けられるものであり、この排気アダプター７５の
内部には補助排気ファン７７を内装してある。補助排気
ファン７７を設けたのは以下の理由による。すなわち、
排気ホース７６を接続すると吹き出し口４２よりも下流
部分の圧損によって、希釈用ファン３５からの送風によ
り外気入口→希釈室３６→脱臭ケース４７→返送用分岐
通路→生ごみ処理槽１という径路で逆流する恐れがある
が、吹き出し口４２に接続する排気アダプター７５に補
助排気ファン７７を内装して、希釈用ファン３５の運転
時に同時に補助排気ファン７７を運転することで、上記
排気の生ごみ処理槽１側への逆流を防止して排気ホース
７６の先端から外部にスムーズに排気することができる
ものである。
【００６１】図１１には本発明の更に他の実施形態が示
してある。本実施形態においては、触媒３１、ヒータ３
２を収納した脱臭ケース４７の下部出口７２を希釈室３
６の上部に連通させてある。希釈室３６の脱臭ケース４
７との連通部分よりも前部に吹き出し口４２を設けてあ
り、希釈室３６の脱臭ケース４７との連通部分に脱臭ケ
ース４７からの加熱された排気を吹き出し口４２側に向
けて流すようにガイドするための傾斜したガイド部材７
３を設けてあり、また、希釈室３６のガイド部材７３よ
りも後部に外気を吸引する外気入口５０を設けてあり、
希釈室３６のガイド部材７３と外気入口５０との間に希
釈用ファン３５と外気温度検知素子３８を配設してあ
る。また、外気温度検知素子３８の近傍に通気用開口部
７４が設けてある。ここで、ガイド部材７３を設けたの
は、前述のように脱臭運転時にはファン３４の風量より
も希釈用ファン３５の風量を大きくしてあるので、前述
のように生ごみ処理槽１側に排気が逆流するおそれがあ
るが、上記のようにガイド部材７３を設けることで、脱
臭ケース４７から排出される高温の脱臭された気体がガ
イド部材７３により吹き出し口４２側にガイドされて流
れると共に、ガイド部材７３により希釈用ファン３５に
より送風される外気が脱臭ケース４７側に逆流するのが
阻止されて、逆流を防止しながら希釈室３６内において
脱臭ケース４７の下部出口７２から流れる高温の排気と
希釈用ファン３５により送られる外気とが混合されて、
低温となって吹き出し口４２からスムーズに排出できる
ものである。そして、希釈用ファン３５が故障して回転
しない場合など、脱臭ケース４７の下部出口７２から希
釈室３６内に送られた高温の排気の一部が外気温度検知
素子３８近傍に設けた通気用開口部７４からも流れ出
て、確実に外気温度検知素子３８が加熱された排気に曝
され、これにより外気温度検知素子３８により異常高温
が検知されることになり、該異常高温の検知により脱臭
運転が停止されるように制御されるものである。
してある。本実施形態においては、触媒３１、ヒータ３
２を収納した脱臭ケース４７の下部出口７２を希釈室３
６の上部に連通させてある。希釈室３６の脱臭ケース４
７との連通部分よりも前部に吹き出し口４２を設けてあ
り、希釈室３６の脱臭ケース４７との連通部分に脱臭ケ
ース４７からの加熱された排気を吹き出し口４２側に向
けて流すようにガイドするための傾斜したガイド部材７
３を設けてあり、また、希釈室３６のガイド部材７３よ
りも後部に外気を吸引する外気入口５０を設けてあり、
希釈室３６のガイド部材７３と外気入口５０との間に希
釈用ファン３５と外気温度検知素子３８を配設してあ
る。また、外気温度検知素子３８の近傍に通気用開口部
７４が設けてある。ここで、ガイド部材７３を設けたの
は、前述のように脱臭運転時にはファン３４の風量より
も希釈用ファン３５の風量を大きくしてあるので、前述
のように生ごみ処理槽１側に排気が逆流するおそれがあ
るが、上記のようにガイド部材７３を設けることで、脱
臭ケース４７から排出される高温の脱臭された気体がガ
イド部材７３により吹き出し口４２側にガイドされて流
れると共に、ガイド部材７３により希釈用ファン３５に
より送風される外気が脱臭ケース４７側に逆流するのが
阻止されて、逆流を防止しながら希釈室３６内において
脱臭ケース４７の下部出口７２から流れる高温の排気と
希釈用ファン３５により送られる外気とが混合されて、
低温となって吹き出し口４２からスムーズに排出できる
ものである。そして、希釈用ファン３５が故障して回転
しない場合など、脱臭ケース４７の下部出口７２から希
釈室３６内に送られた高温の排気の一部が外気温度検知
素子３８近傍に設けた通気用開口部７４からも流れ出
て、確実に外気温度検知素子３８が加熱された排気に曝
され、これにより外気温度検知素子３８により異常高温
が検知されることになり、該異常高温の検知により脱臭
運転が停止されるように制御されるものである。
【００６２】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、生ごみ処理槽から発生する臭気を含
んだ気体を加熱して脱臭する脱臭装置を設け、この脱臭
装置に、臭気を除去する触媒と、触媒を加熱するヒータ
と、触媒に臭気を含んだ気体を送風するファンと、触媒
を通った気体を希釈する希釈室と、希釈室に空気を送る
希釈用ファンを備え、外気を生ごみ処理槽内に吸気する
ための吸気径路の途中に脱臭装置の排熱を回収する排熱
回収部を設けてあるので、加熱して脱臭する脱臭装置に
より効果的な脱臭を行うことができ、また、この加熱し
て脱臭する脱臭装置の排熱を利用して外気を加温して生
ごみ処理槽内に吸気できるので、従来のように吸気径路
に温風用ヒータを設ける必要がないものであり、また、
脱臭装置に、臭気を除去する触媒と、触媒を加熱するヒ
ータと、触媒へ臭気を含んだ気体を送風するファンと、
触媒を通った気体を希釈する希釈室と、希釈室に空気を
送る希釈用ファンを備えているので、簡単な構成で加熱
して脱臭する脱臭装置を構成できるものであり、また、
希釈して排気するので、加熱した空気が冷やされて外部
に悪影響を与えないものである。
は、上述のように、生ごみ処理槽から発生する臭気を含
んだ気体を加熱して脱臭する脱臭装置を設け、この脱臭
装置に、臭気を除去する触媒と、触媒を加熱するヒータ
と、触媒に臭気を含んだ気体を送風するファンと、触媒
を通った気体を希釈する希釈室と、希釈室に空気を送る
希釈用ファンを備え、外気を生ごみ処理槽内に吸気する
ための吸気径路の途中に脱臭装置の排熱を回収する排熱
回収部を設けてあるので、加熱して脱臭する脱臭装置に
より効果的な脱臭を行うことができ、また、この加熱し
て脱臭する脱臭装置の排熱を利用して外気を加温して生
ごみ処理槽内に吸気できるので、従来のように吸気径路
に温風用ヒータを設ける必要がないものであり、また、
脱臭装置に、臭気を除去する触媒と、触媒を加熱するヒ
ータと、触媒へ臭気を含んだ気体を送風するファンと、
触媒を通った気体を希釈する希釈室と、希釈室に空気を
送る希釈用ファンを備えているので、簡単な構成で加熱
して脱臭する脱臭装置を構成できるものであり、また、
希釈して排気するので、加熱した空気が冷やされて外部
に悪影響を与えないものである。
【００６３】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、生ごみ処理槽を
ケース内に内装し、ケースと生ごみ処理槽との間の隙間
を外気を生ごみ処理槽内に吸気するための吸気径路と
し、該吸気径路に生ごみ処理槽から発生する臭気を含ん
だ気体を加熱して脱臭する脱臭装置と、生ごみ処理装置
の動作を制御するための制御板とを配置し、ケースの底
板の脱臭装置の略下方と制御板の略下方にそれぞれ吸気
径路の外気取り入れ口を設けるので、加熱して脱臭する
脱臭装置の排熱を及び制御板から出る熱を利用してより
効果的に外気を加温して生ごみ処理槽内に吸気できるも
のである。
記請求項１記載の発明の効果に加えて、生ごみ処理槽を
ケース内に内装し、ケースと生ごみ処理槽との間の隙間
を外気を生ごみ処理槽内に吸気するための吸気径路と
し、該吸気径路に生ごみ処理槽から発生する臭気を含ん
だ気体を加熱して脱臭する脱臭装置と、生ごみ処理装置
の動作を制御するための制御板とを配置し、ケースの底
板の脱臭装置の略下方と制御板の略下方にそれぞれ吸気
径路の外気取り入れ口を設けるので、加熱して脱臭する
脱臭装置の排熱を及び制御板から出る熱を利用してより
効果的に外気を加温して生ごみ処理槽内に吸気できるも
のである。
【００６４】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、生
ごみ処理槽の上部に生ごみ処理槽内の空気を加温するた
めの補助ヒータを設けてあるので、補助ヒータで加熱す
ることで、生ごみ処理槽内の空気を加温できて生ごみ処
理槽内に充填した生ごみ処理材に暖かい空気を供給でき
て、効果的な生ごみ処理ができるのみならず、補助ヒー
タで生ごみ処理槽の上部の生ごみ処理材よりも上方部分
の側壁を加熱して生ごみ処理により発生した水蒸気が結
露するのを防止すると共に、生ごみ処理槽の上部の空間
部分の気体を加熱することで相対湿度を下げることがで
き、脱臭運転の際に排気風量を低下させても排気中に含
まれる水蒸気の量を増やすことができて、効果的に生ご
み処理により発生する水蒸気を排出することができるも
のである。しかも、従来のように吸気径路に温風用ヒー
タを設けて送風用ファンで送風するもののように、吸気
口から排気口に外気がショートパスすることがなく、生
ごみ処理槽内に充填した生ごみ処理材に暖かい空気を供
給できて、効果的な生ごみ処理ができるものである。
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、生
ごみ処理槽の上部に生ごみ処理槽内の空気を加温するた
めの補助ヒータを設けてあるので、補助ヒータで加熱す
ることで、生ごみ処理槽内の空気を加温できて生ごみ処
理槽内に充填した生ごみ処理材に暖かい空気を供給でき
て、効果的な生ごみ処理ができるのみならず、補助ヒー
タで生ごみ処理槽の上部の生ごみ処理材よりも上方部分
の側壁を加熱して生ごみ処理により発生した水蒸気が結
露するのを防止すると共に、生ごみ処理槽の上部の空間
部分の気体を加熱することで相対湿度を下げることがで
き、脱臭運転の際に排気風量を低下させても排気中に含
まれる水蒸気の量を増やすことができて、効果的に生ご
み処理により発生する水蒸気を排出することができるも
のである。しかも、従来のように吸気径路に温風用ヒー
タを設けて送風用ファンで送風するもののように、吸気
口から排気口に外気がショートパスすることがなく、生
ごみ処理槽内に充填した生ごみ処理材に暖かい空気を供
給できて、効果的な生ごみ処理ができるものである。
【００６５】
【００６６】また、請求項４記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、脱臭装置の脱臭
能力を切り替える手段を設けてあるので、生ごみ処理槽
内で発生する臭気の状態により脱臭装置の脱臭能力を切
り替えて、効率的な脱臭ができ、ランニングコストを下
げることができるものである。また、請求項５記載の発
明にあっては、上記請求項１又は請求項４記載の発明の
効果に加えて、脱臭温度制御用の温度検知素子を触媒の
近傍に配置してあるので、触媒の温度を検知して触媒付
近の温度を目的とする温度に制御することができて、効
果的に脱臭ができるものである。
記請求項１記載の発明の効果に加えて、脱臭装置の脱臭
能力を切り替える手段を設けてあるので、生ごみ処理槽
内で発生する臭気の状態により脱臭装置の脱臭能力を切
り替えて、効率的な脱臭ができ、ランニングコストを下
げることができるものである。また、請求項５記載の発
明にあっては、上記請求項１又は請求項４記載の発明の
効果に加えて、脱臭温度制御用の温度検知素子を触媒の
近傍に配置してあるので、触媒の温度を検知して触媒付
近の温度を目的とする温度に制御することができて、効
果的に脱臭ができるものである。
【００６７】また、請求項６記載の発明にあっては、上
記請求項１又は請求項５記載の発明の効果に加えて、外
気を取り入れて触媒を通った気体を希釈するための希釈
室に外気温度検知素子を設けてあるので、外気温度検知
素子により外気温度の検出を行うのみならず、ヒータで
加熱して脱臭装置で脱臭運転をしている時に、外気温度
検知素子が異常高温を検知することで、希釈用ファンが
停止していたり、希釈室からの吹き出し口が塞がってい
る等のトラブルを検出することができるものである。
記請求項１又は請求項５記載の発明の効果に加えて、外
気を取り入れて触媒を通った気体を希釈するための希釈
室に外気温度検知素子を設けてあるので、外気温度検知
素子により外気温度の検出を行うのみならず、ヒータで
加熱して脱臭装置で脱臭運転をしている時に、外気温度
検知素子が異常高温を検知することで、希釈用ファンが
停止していたり、希釈室からの吹き出し口が塞がってい
る等のトラブルを検出することができるものである。
【００６８】また、請求項７記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、ヒータが略Ｕ字
状をしており、略Ｕ字状をしたヒータ内に分流手段を設
けてあるので、臭気を含んだ気体を効率よく略Ｕ字状を
したヒータの各部に吹き当てて効果的に均等に加熱で
き、この結果、加熱による脱臭が正確にできるものであ
る。
記請求項１記載の発明の効果に加えて、ヒータが略Ｕ字
状をしており、略Ｕ字状をしたヒータ内に分流手段を設
けてあるので、臭気を含んだ気体を効率よく略Ｕ字状を
したヒータの各部に吹き当てて効果的に均等に加熱で
き、この結果、加熱による脱臭が正確にできるものであ
る。
【００６９】また、請求項８記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、生ごみ処理槽の
排気を行う排気通路に排気を加熱して脱臭する脱臭装置
を設け、排気通路にファンを設け、脱臭切り運転モード
と脱臭入り運転モードとを切り替える切り替え手段を設
けてあるので、共通のファンを用いて、脱臭による排気
と、脱臭運転をしない排気とが選択できるものであっ
て、構造を簡略化し、また、装置を小型化できるもので
ある。
記請求項１記載の発明の効果に加えて、生ごみ処理槽の
排気を行う排気通路に排気を加熱して脱臭する脱臭装置
を設け、排気通路にファンを設け、脱臭切り運転モード
と脱臭入り運転モードとを切り替える切り替え手段を設
けてあるので、共通のファンを用いて、脱臭による排気
と、脱臭運転をしない排気とが選択できるものであっ
て、構造を簡略化し、また、装置を小型化できるもので
ある。
【００７０】また、請求項９記載の発明にあっては、上
記請求項８記載の発明の効果に加えて、脱臭切りモード
の際に外気温度が一定温度以下の時乃至生ごみ処理槽内
の生ごみ処理材の温度が一定温度以下の時にヒータに通
電するように制御する制御部を設けてあるので、脱臭切
りモードの際に触媒部分に結露が生じるおそれがある
が、このような際にはヒータに通電して加温すること
で、結露が生じないようにできるものであり、結露に埃
が付着したりして触媒能力を低下させたりすることがな
いものである。
記請求項８記載の発明の効果に加えて、脱臭切りモード
の際に外気温度が一定温度以下の時乃至生ごみ処理槽内
の生ごみ処理材の温度が一定温度以下の時にヒータに通
電するように制御する制御部を設けてあるので、脱臭切
りモードの際に触媒部分に結露が生じるおそれがある
が、このような際にはヒータに通電して加温すること
で、結露が生じないようにできるものであり、結露に埃
が付着したりして触媒能力を低下させたりすることがな
いものである。
【００７１】また、請求項１０記載の発明にあっては、
上記請求項１又は請求項３又は請求項８記載の発明の効
果に加えて、排気通路のファンと脱臭装置との間にファ
ンにより送られる排気の一部を生ごみ処理槽に返送する
ための返送用分岐路を接続してあるので、生ごみ処理槽
内の暖かい排気の一部を再び生ごみ処理槽内に返送して
生ごみ処理槽内の空気を攪拌することで、生ごみ処理槽
内の空気が冷たくなることがなく、効果的な生ごみ処理
ができるものである。
上記請求項１又は請求項３又は請求項８記載の発明の効
果に加えて、排気通路のファンと脱臭装置との間にファ
ンにより送られる排気の一部を生ごみ処理槽に返送する
ための返送用分岐路を接続してあるので、生ごみ処理槽
内の暖かい排気の一部を再び生ごみ処理槽内に返送して
生ごみ処理槽内の空気を攪拌することで、生ごみ処理槽
内の空気が冷たくなることがなく、効果的な生ごみ処理
ができるものである。
【００７２】請求項１１記載の発明にあっては、上記請
求項６記載の発明の効果に加えて、生ごみ処理槽の排気
を行う排気通路に排気を加熱して脱臭する脱臭装置を設
け、排気通路にファンを設け、排気通路のファンと脱臭
装置との間にファンにより送られる排気の一部を生ごみ
処理槽に返送するための返送用分岐路を接続し、触媒、
ヒータを収納した脱臭ケースの下部出口を希釈室の上部
に連通させ、該希釈室の脱臭ケースとの連通部分よりも
前部に吹き出し口を設け、希釈室の脱臭ケースとの連通
部分に脱臭ケースからの加熱された排気を吹き出し口側
に向けて流すようにガイドするための傾斜したガイド部
材を設け、該希釈室のガイド部材よりも後部に外気を吸
引する外気入口を設け、希釈室のガイド部材と外気入口
との間に希釈用ファンと外気温度検知素子を配設するの
で、脱臭ケースから排出される高温の脱臭された気体が
ガイド部材により吹き出し口側にガイドされて流れると
共に、ガイド部材により希釈用ファンにより送風される
外気が脱臭ケース側に逆流するのが阻止されて、逆流を
防止しながら希釈室内において脱臭ケースの下部出口か
ら流れる高温の排気と希釈用ファンにより送られる外気
とが混合されて、低温となって吹き出し口からスムーズ
に排出できるものであり、この結果、ファンと希釈用フ
ァンとのバランスが崩れて排気の逆流を防止し、脱臭装
置が異常状態とならないようにできるものである。
求項６記載の発明の効果に加えて、生ごみ処理槽の排気
を行う排気通路に排気を加熱して脱臭する脱臭装置を設
け、排気通路にファンを設け、排気通路のファンと脱臭
装置との間にファンにより送られる排気の一部を生ごみ
処理槽に返送するための返送用分岐路を接続し、触媒、
ヒータを収納した脱臭ケースの下部出口を希釈室の上部
に連通させ、該希釈室の脱臭ケースとの連通部分よりも
前部に吹き出し口を設け、希釈室の脱臭ケースとの連通
部分に脱臭ケースからの加熱された排気を吹き出し口側
に向けて流すようにガイドするための傾斜したガイド部
材を設け、該希釈室のガイド部材よりも後部に外気を吸
引する外気入口を設け、希釈室のガイド部材と外気入口
との間に希釈用ファンと外気温度検知素子を配設するの
で、脱臭ケースから排出される高温の脱臭された気体が
ガイド部材により吹き出し口側にガイドされて流れると
共に、ガイド部材により希釈用ファンにより送風される
外気が脱臭ケース側に逆流するのが阻止されて、逆流を
防止しながら希釈室内において脱臭ケースの下部出口か
ら流れる高温の排気と希釈用ファンにより送られる外気
とが混合されて、低温となって吹き出し口からスムーズ
に排出できるものであり、この結果、ファンと希釈用フ
ァンとのバランスが崩れて排気の逆流を防止し、脱臭装
置が異常状態とならないようにできるものである。
【００７３】また、請求項１２記載の発明にあっては、
上記請求項１１記載の発明の効果に加えて、希釈室の脱
臭ケースとの連通部分よりも後部の希釈用ファンの近傍
に外気温度検知素子を配設し、該外気温度検知素子の近
傍に通気用開口部を設けるので、希釈用ファンが故障し
て回転しない場合など、脱臭ケースの下部出口から希釈
室内に送られた高温の排気が通気用開口部からも流出
し、この通気用開口部から高温の排気が流れることで外
気温度検知素子が高温にさらされて異常高温であること
を検出し、希釈用ファンが故障していることが確実に検
知できるものである。
上記請求項１１記載の発明の効果に加えて、希釈室の脱
臭ケースとの連通部分よりも後部の希釈用ファンの近傍
に外気温度検知素子を配設し、該外気温度検知素子の近
傍に通気用開口部を設けるので、希釈用ファンが故障し
て回転しない場合など、脱臭ケースの下部出口から希釈
室内に送られた高温の排気が通気用開口部からも流出
し、この通気用開口部から高温の排気が流れることで外
気温度検知素子が高温にさらされて異常高温であること
を検出し、希釈用ファンが故障していることが確実に検
知できるものである。
【００７４】また、請求項１３記載の発明にあっては、
上記請求項１記載の発明の効果に加えて、触媒、ヒータ
を収納した脱臭ケースの下部出口を希釈室の上部に連通
させ、該希釈室の脱臭ケースとの連通部分よりも前部に
吹き出し口を設けると共に希釈室の脱臭ケースとの連通
部分よりも後部に外気を吸引する外気入口を設け、希釈
室の脱臭ケースとの連通部分と外気入口との間に希釈用
ファンを配設し、吹き出し口に排気アダプターを介して
排気ホースを接続し、排気アダプターに補助排気ファン
を設けてあるので、吹き出し口が窓などの開口部に向く
ように生ごみ処理装置が配置されても排気ホースを接続
して窓などの開口部を避けて排気を排出することがで
き、しかも、排気ホースを接続することで圧損が生じ
て、希釈用ファンにより排気が生ごみ処理槽側に逆流し
ようとしても、補助排気ファンにより排気ホースからス
ムーズに排気できて、逆流を防止できるものである。
上記請求項１記載の発明の効果に加えて、触媒、ヒータ
を収納した脱臭ケースの下部出口を希釈室の上部に連通
させ、該希釈室の脱臭ケースとの連通部分よりも前部に
吹き出し口を設けると共に希釈室の脱臭ケースとの連通
部分よりも後部に外気を吸引する外気入口を設け、希釈
室の脱臭ケースとの連通部分と外気入口との間に希釈用
ファンを配設し、吹き出し口に排気アダプターを介して
排気ホースを接続し、排気アダプターに補助排気ファン
を設けてあるので、吹き出し口が窓などの開口部に向く
ように生ごみ処理装置が配置されても排気ホースを接続
して窓などの開口部を避けて排気を排出することがで
き、しかも、排気ホースを接続することで圧損が生じ
て、希釈用ファンにより排気が生ごみ処理槽側に逆流し
ようとしても、補助排気ファンにより排気ホースからス
ムーズに排気できて、逆流を防止できるものである。
【００７５】また、請求項１４記載の発明にあっては、
上記請求項１記載の発明の効果に加えて、生ごみ処理槽
の排気を行う排気通路に排気を加熱して脱臭する脱臭装
置を設け、排気通路にファンを設け、該ファンを脱臭切
り運転モードと脱臭入り運転モードとを切り替える切り
替える手段を設け、排気通路のファンと脱臭装置との間
にファンにより送られる排気の一部を生ごみ処理槽に返
送するための返送用分岐路を接続し、排気通路の一部を
構成する脱臭ケース内の上流側にヒータを、下流側に触
媒と温度検知素子とを配置し、脱臭ケースの下部出口を
希釈室の上部に連通させ、該希釈室の脱臭ケースとの連
通部分よりも前部に吹き出し口を設けると共に希釈室の
脱臭ケースとの連通部分よりも後部に外気を吸引する外
気入口を設け、希釈室の脱臭ケースとの連通部分と外気
入口との間に希釈用ファンを配設し、正常な脱臭運転時
において希釈用ファンの風量をファンの風量よりも大き
く設定し、脱臭運転時に温度検知素子により検出する温
度が一定温度以下の場合にファンの風量を増大させてい
くと共に一定時間ファンの風量を増大させても温度検知
素子により検出する温度が一定温度以下の場合にヒータ
への通電を停止するように制御する制御部を設けるの
で、脱臭運転時に吹き出し口が木の葉などにより閉じた
場合、希釈用ファンがファンよりも風量が大きいため生
ごみ処理槽側に排気が逆流し、これにより温度検知素子
により検出する温度が一定温度以下に下がるが、この場
合、直ぐに脱臭運転を停止することなく、ファンの風量
を増大させて、逆流現象を防止して吹き出し口に対する
風圧を増し、これにより吹き出し口を閉じていた木の葉
を吹き飛ばすようになっており、吹き出し口を閉じてい
た木の葉を吹き飛ばすと逆流状態が解消されるので、温
度検知素子が一定温度以上となり、ファンの風量が正常
な脱臭運転となるものであり、一方、ファンの風量を増
大させても一定時間後に依然として温度検知素子により
検出する温度が一定温度以下の場合には吹き出し口の遮
蔽が解除されなかったとみなしてヒータへの通電を停止
して安全を図ることができるものである。
上記請求項１記載の発明の効果に加えて、生ごみ処理槽
の排気を行う排気通路に排気を加熱して脱臭する脱臭装
置を設け、排気通路にファンを設け、該ファンを脱臭切
り運転モードと脱臭入り運転モードとを切り替える切り
替える手段を設け、排気通路のファンと脱臭装置との間
にファンにより送られる排気の一部を生ごみ処理槽に返
送するための返送用分岐路を接続し、排気通路の一部を
構成する脱臭ケース内の上流側にヒータを、下流側に触
媒と温度検知素子とを配置し、脱臭ケースの下部出口を
希釈室の上部に連通させ、該希釈室の脱臭ケースとの連
通部分よりも前部に吹き出し口を設けると共に希釈室の
脱臭ケースとの連通部分よりも後部に外気を吸引する外
気入口を設け、希釈室の脱臭ケースとの連通部分と外気
入口との間に希釈用ファンを配設し、正常な脱臭運転時
において希釈用ファンの風量をファンの風量よりも大き
く設定し、脱臭運転時に温度検知素子により検出する温
度が一定温度以下の場合にファンの風量を増大させてい
くと共に一定時間ファンの風量を増大させても温度検知
素子により検出する温度が一定温度以下の場合にヒータ
への通電を停止するように制御する制御部を設けるの
で、脱臭運転時に吹き出し口が木の葉などにより閉じた
場合、希釈用ファンがファンよりも風量が大きいため生
ごみ処理槽側に排気が逆流し、これにより温度検知素子
により検出する温度が一定温度以下に下がるが、この場
合、直ぐに脱臭運転を停止することなく、ファンの風量
を増大させて、逆流現象を防止して吹き出し口に対する
風圧を増し、これにより吹き出し口を閉じていた木の葉
を吹き飛ばすようになっており、吹き出し口を閉じてい
た木の葉を吹き飛ばすと逆流状態が解消されるので、温
度検知素子が一定温度以上となり、ファンの風量が正常
な脱臭運転となるものであり、一方、ファンの風量を増
大させても一定時間後に依然として温度検知素子により
検出する温度が一定温度以下の場合には吹き出し口の遮
蔽が解除されなかったとみなしてヒータへの通電を停止
して安全を図ることができるものである。
【００７６】また、請求項１５記載の発明にあっては、
上記請求項１記載の発明の効果に加えて、触媒を加熱す
るヒータが所定温度となるようにデューティ制御される
ように設定されたものにおいて、デューティ比が一定の
範囲以外においては異常とみなしてヒータへの通電を停
止するように制御する制御部を設けてあるので、フィル
タが目詰まりしたり、排気が生ごみ処理槽側に逆流した
り、ファンの故障により大風量になったりすると、設定
されたヒータに通電する設定されたデューティ比の範囲
外となって異常とみなしてヒータへの通電を停止するこ
とで安全を図ることができるものである。
上記請求項１記載の発明の効果に加えて、触媒を加熱す
るヒータが所定温度となるようにデューティ制御される
ように設定されたものにおいて、デューティ比が一定の
範囲以外においては異常とみなしてヒータへの通電を停
止するように制御する制御部を設けてあるので、フィル
タが目詰まりしたり、排気が生ごみ処理槽側に逆流した
り、ファンの故障により大風量になったりすると、設定
されたヒータに通電する設定されたデューティ比の範囲
外となって異常とみなしてヒータへの通電を停止するこ
とで安全を図ることができるものである。
【００７７】また、請求項１６記載の発明にあっては、
上記請求項１記載の発明の効果に加えて、生ごみ処理槽
の排気を行う排気通路に排気を加熱して脱臭する脱臭装
置を設け、排気通路にファンを設け、該ファンを脱臭切
り運転モードと脱臭入り運転モードとを切り替える切り
替える手段を設け、排気通路のファンと脱臭装置との間
にファンにより送られる排気の一部を生ごみ処理槽に返
送するための返送用分岐路を接続し、排気通路の一部を
構成する脱臭ケース内の上流側にヒータを、下流側に触
媒と温度検知素子とを配置し、脱臭ケースの下部出口を
希釈室の上部に連通させ、該希釈室の脱臭ケースとの連
通部分よりも前部に吹き出し口を設けると共に希釈室の
脱臭ケースとの連通部分よりも後部に外気を吸引する外
気入口を設け、希釈室の脱臭ケースとの連通部分と外気
入口との間に希釈用ファンを配設し、脱臭運転時に温度
検知素子がある設定された一定温度以下を検知すると異
常として脱臭運転を停止するように制御する制御部を設
けるので、吹き出し口が塞がれたり、あるいは、フィル
タが目詰まりしたりしてファンと希釈用ファンとのバラ
ンスが崩れて排気が脱臭ケース内で滞留してよどんだ
り、逆流したりしたりする異常時に、温度検知素子によ
り検知する温度が設定されたある一定温度以下を検知す
ると、異常であるとして自動的に脱臭運転を停止するこ
とで安全を図ることができるものである。
上記請求項１記載の発明の効果に加えて、生ごみ処理槽
の排気を行う排気通路に排気を加熱して脱臭する脱臭装
置を設け、排気通路にファンを設け、該ファンを脱臭切
り運転モードと脱臭入り運転モードとを切り替える切り
替える手段を設け、排気通路のファンと脱臭装置との間
にファンにより送られる排気の一部を生ごみ処理槽に返
送するための返送用分岐路を接続し、排気通路の一部を
構成する脱臭ケース内の上流側にヒータを、下流側に触
媒と温度検知素子とを配置し、脱臭ケースの下部出口を
希釈室の上部に連通させ、該希釈室の脱臭ケースとの連
通部分よりも前部に吹き出し口を設けると共に希釈室の
脱臭ケースとの連通部分よりも後部に外気を吸引する外
気入口を設け、希釈室の脱臭ケースとの連通部分と外気
入口との間に希釈用ファンを配設し、脱臭運転時に温度
検知素子がある設定された一定温度以下を検知すると異
常として脱臭運転を停止するように制御する制御部を設
けるので、吹き出し口が塞がれたり、あるいは、フィル
タが目詰まりしたりしてファンと希釈用ファンとのバラ
ンスが崩れて排気が脱臭ケース内で滞留してよどんだ
り、逆流したりしたりする異常時に、温度検知素子によ
り検知する温度が設定されたある一定温度以下を検知す
ると、異常であるとして自動的に脱臭運転を停止するこ
とで安全を図ることができるものである。
【００７８】また、請求項１７記載の発明にあっては、
上記請求項１６記載の発明の効果に加えて、脱臭運転開
始後一定時間は温度検知素子による温度検知が上記設定
されたある一定温度以下であっても脱臭運転を継続する
ように制御部により制御するので、脱臭運転開始時には
正常な温度に昇温のための時間を確保できて、脱臭運転
初期において誤って異常であるという検知をしないよう
にできるものである。
上記請求項１６記載の発明の効果に加えて、脱臭運転開
始後一定時間は温度検知素子による温度検知が上記設定
されたある一定温度以下であっても脱臭運転を継続する
ように制御部により制御するので、脱臭運転開始時には
正常な温度に昇温のための時間を確保できて、脱臭運転
初期において誤って異常であるという検知をしないよう
にできるものである。
【００７９】また、請求項１８記載の発明にあっては、
上記請求項１６記載の発明の効果に加えて、上記異常検
知を数分毎のサンプリングデータの数回の一致等の冗長
処理により行って脱臭運転を停止するように制御するの
で、一時的な突風によって一時的に温度低下した場合等
を異常として誤検知することがなく、より正確に異常状
態を検出できるものである。
上記請求項１６記載の発明の効果に加えて、上記異常検
知を数分毎のサンプリングデータの数回の一致等の冗長
処理により行って脱臭運転を停止するように制御するの
で、一時的な突風によって一時的に温度低下した場合等
を異常として誤検知することがなく、より正確に異常状
態を検出できるものである。
【００８０】また、請求項１９記載の発明にあっては、
上記請求項５記載の発明の効果に加えて、脱臭運転の開
始から一定時間経過しても温度検知素子が所定以上の温
度を検知しないと脱臭運転を停止するように制御する制
御部を設けるので、脱臭運転の開始から一定時間経過し
ても温度検知素子が所定以上の温度を検知しないと、ヒ
ータが故障していたり、あるいは吹き出し口が木の葉な
どにより閉じられていて希釈用ファンにより排気が生ご
み処理槽側に逆流していたりというトラブルであるとみ
なして、トラブル発生時における異常運転を防止するよ
うことができるものである。
上記請求項５記載の発明の効果に加えて、脱臭運転の開
始から一定時間経過しても温度検知素子が所定以上の温
度を検知しないと脱臭運転を停止するように制御する制
御部を設けるので、脱臭運転の開始から一定時間経過し
ても温度検知素子が所定以上の温度を検知しないと、ヒ
ータが故障していたり、あるいは吹き出し口が木の葉な
どにより閉じられていて希釈用ファンにより排気が生ご
み処理槽側に逆流していたりというトラブルであるとみ
なして、トラブル発生時における異常運転を防止するよ
うことができるものである。
【００８１】また、請求項２０記載の発明にあっては、
上記請求項６記載の発明の効果に加えて、外気温度検出
素子の制御部へのＡ／Ｄ変換入力値を常時モニターし、
ある一定時間毎の差を演算してその差が一定値以上であ
れば正常と判定し且つ一定値以下であれば異常と判定す
る外気温度検出素子の異常検知手段を設けるので、外気
温度検出素子が固定抵抗を持った状態で壊れた場合であ
っても、外気温度検出素子が正常に作動しているが壊れ
ているかが判定できるものである。
上記請求項６記載の発明の効果に加えて、外気温度検出
素子の制御部へのＡ／Ｄ変換入力値を常時モニターし、
ある一定時間毎の差を演算してその差が一定値以上であ
れば正常と判定し且つ一定値以下であれば異常と判定す
る外気温度検出素子の異常検知手段を設けるので、外気
温度検出素子が固定抵抗を持った状態で壊れた場合であ
っても、外気温度検出素子が正常に作動しているが壊れ
ているかが判定できるものである。
【図１】本発明の一実施形態の一部省略概略斜視図であ
る。
る。
【図２】同上の正面断面図である。
【図３】同上の側面断面図である。
【図４】同上の脱臭装置の概略構成図である。
【図５】同上の下面図である。
【図６】同上の吸入口部分の拡大断面図である。
【図７】同上の吹き出し口部分を示す背面図である。
【図８】同上の制御ブロック図である。
【図９】同上の排気通路と返送用分岐通路との分岐部分
に可変ダンパを設けた例を示す概略説明図である。
に可変ダンパを設けた例を示す概略説明図である。
【図１０】本発明において排気ホースを接続した例を示
す一部破断した概略平面図である。
す一部破断した概略平面図である。
【図１１】本発明に用いる脱臭装置の他の実施形態の概
略構成図である。
略構成図である。
【図１２】本発明においてヒータへの通電のデューティ
制御の説明図である。
制御の説明図である。
【図１３】従来例の一部省略概略斜視図である。
１ 生ごみ処理槽 ２ 脱臭装置 ２８ 吸気径路 ２９ 排熱回収部 ３０ 補助ヒータ ３１ 触媒 ３２ ヒータ ３３ ファン ３５ 希釈用ファン ３６ 希釈室 ３７ 温度検知素子 ３８ 外気温度検知素子 ３９ 分流手段 ４０ 排気通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 六嶋 一雅 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 池内 淳一 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 藤本 英男 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 兵藤 隆司 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 川西 弘泰 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 藤井 智明 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 金綱 良壽 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−252558（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−49976（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−184683（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−117742（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 3/00
Claims (20)
- 【請求項１】 生ごみ処理槽から発生する臭気を含んだ
気体を加熱して脱臭する脱臭装置を設け、この脱臭装置
に、臭気を除去する触媒と、触媒を加熱するヒータと、
触媒に臭気を含んだ気体を送風するファンと、触媒を通
った気体を希釈する希釈室と、希釈室に空気を送る希釈
用ファンを備え、外気を生ごみ処理槽内に吸気するため
の吸気径路の途中に脱臭装置の排熱を回収する排熱回収
部を設けて成ることを特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項２】 生ごみ処理槽をケース内に内装し、ケー
スと生ごみ処理槽との間の隙間を外気を生ごみ処理槽内
に吸気するための吸気径路とし、該吸気径路に生ごみ処
理槽から発生する臭気を含んだ気体を加熱して脱臭する
脱臭装置と、生ごみ処理装置の動作を制御するための制
御板とを配置し、ケースの底板の脱臭装置の略下方と制
御板の略下方にそれぞれ吸気径路の外気取り入れ口を設
けて成ることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装
置。 - 【請求項３】 生ごみ処理槽の上部に生ごみ処理槽内の
空気を加温するための補助ヒータを設けて成ることを特
徴とする請求項１又は請求項２記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項４】 脱臭装置の脱臭能力を切り替える手段を
設けて成ることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理
装置。 - 【請求項５】 脱臭温度制御用の温度検知素子を触媒の
近傍に配置して成ることを特徴とする請求項１又は請求
項４記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項６】 外気を取り入れて触媒を通った気体を希
釈するための希釈室に外気温度検知素子を設けて成るこ
とを特徴とする請求項１又は請求項５記載の生ごみ処理
装置。 - 【請求項７】 ヒータが略Ｕ字状をしており、略Ｕ字状
をしたヒータ内に分流手段を設けて成ることを特徴とす
る請求項１記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項８】 生ごみ処理槽の排気を行う排気通路に排
気を加熱して脱臭する脱臭装置を設け、排気通路にファ
ンを設け、脱臭切り運転モードと脱臭入り運転モードと
を切り替える切り替え手段を設けて成ることを特徴とす
る請求項１記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項９】 脱臭切り運転モードの際に外気温度が一
定温度以下の時乃至生ごみ処理槽内の生ごみ処理材の温
度が一定温度以下の時にヒータに通電するように制御す
る制御部を設けて成ることを特徴とする請求項８記載の
生ごみ処理装置。 - 【請求項１０】 排気通路のファンと脱臭装置との間に
ファンにより送られる排気の一部を生ごみ処理槽に返送
するための返送用分岐路を接続して成ることを特徴とす
る請求項１又は請求項３又は請求項８記載の生ごみ処理
装置。 - 【請求項１１】 生ごみ処理槽の排気を行う排気通路に
排気を加熱して脱臭する脱臭装置を設け、排気通路にフ
ァンを設け、排気通路のファンと脱臭装置との間にファ
ンにより送られる排気の一部を生ごみ処理槽に返送する
ための返送用分岐路を接続し、触媒、ヒータを収納した
脱臭ケースの下部出口を希釈室の上部に連通させ、該希
釈室の脱臭ケースとの連通部分よりも前部に吹き出し口
を設け、希釈室の脱臭ケースとの連通部分に脱臭ケース
からの加熱された排気を吹き出し口側に向けて流すよう
にガイドするための傾斜したガイド部材を設け、該希釈
室のガイド部材よりも後部に外気を吸引する外気入口を
設け、希釈室のガイド部材と外気入口との間に希釈用フ
ァンと外気温度検知素子を配設して成ることを特徴とす
る請求項６記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項１２】 外気温度検知素子の近傍に外気入口と
は別の通気用開口部を設けて成ることを特徴とする請求
項１１記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項１３】 触媒、ヒータを収納した脱臭ケースの
下部出口を希釈室の上部に連通させ、該希釈室の脱臭ケ
ースとの連通部分よりも前部に吹き出し口を設けると共
に希釈室の脱臭ケースとの連通部分よりも後部に外気を
吸引する外気入口を設け、希釈室の脱臭ケースとの連通
部分と外気入口との間に希釈用ファンを配設し、吹き出
し口に排気アダプターを介して排気ホースを接続し、排
気アダプターに補助排気ファンを設けて成ることを特徴
とする請求項１記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項１４】 生ごみ処理槽の排気を行う排気通路に
排気を加熱して脱臭する脱臭装置を設け、排気通路にフ
ァンを設け、該ファンを脱臭切り運転モードと脱臭入り
運転モードとを切り替える切り替える手段を設け、排気
通路のファン と脱臭装置との間にファンにより送られる
排気の一部を生ごみ処理槽に返送するための返送用分岐
路を接続し、排気通路の一部を構成する脱臭ケース内の
上流側にヒータを、下流側に触媒と温度検知素子とを配
置し、脱臭ケースの下部出口を希釈室の上部に連通さ
せ、該希釈室の脱臭ケースとの連通部分よりも前部に吹
き出し口を設けると共に希釈室の脱臭ケースとの連通部
分よりも後部に外気を吸引する外気入口を設け、希釈室
の脱臭ケースとの連通部分と外気入口との間に希釈用フ
ァンを配設し、正常な脱臭運転時において希釈用ファン
の風量をファンの風量よりも大きく設定し、脱臭運転時
に温度検知素子により検出する温度が一定温度以下の場
合にファンの風量を増大させていくと共に一定時間ファ
ンの風量を増大させても温度検知素子により検出する温
度が一定温度以下の場合にヒータへの通電を停止するよ
うに制御する制御部を設けて成ることを特徴とする請求
項１記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項１５】 触媒を加熱するヒータが所定温度とな
るようにデューティ制御されるように設定されたものに
おいて、デューティ比が一定の範囲以外においては異常
とみなしてヒータへの通電を停止するように制御する制
御部を設けて成ることを特徴とする請求項１記載の生ご
み処理装置。 - 【請求項１６】 生ごみ処理槽の排気を行う排気通路に
排気を加熱して脱臭する脱臭装置を設け、排気通路にフ
ァンを設け、該ファンを脱臭切り運転モードと脱臭入り
運転モードとを切り替える切り替える手段を設け、排気
通路のファンと脱臭装置との間にファンにより送られる
排気の一部を生ごみ処理槽に返送するための返送用分岐
路を接続し、排気通路の一部を構成する脱臭ケース内の
上流側にヒータを、下流側に触媒と温度検知素子とを配
置し、脱臭ケースの下部出口を希釈室の上部に連通さ
せ、該希釈室の脱臭ケースとの連通部分よりも前部に吹
き出し口を設けると共に希釈室の脱臭ケースとの連通部
分よりも後部に外気を吸引する外気入口を設け、希釈室
の脱臭ケースとの連通部分と外気入口との間に希釈用フ
ァンを配設し、脱臭運転時に温度検知素子が設定された
ある一定温度以下を検知すると異常として脱臭運転を停
止するように制御する制御部を設けて成ることを特徴と
する請求項１記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項１７】 脱臭運転開始後一定時間は温度検知素
子による温度検知が 請求項１６で設定されたある一定温
度以下であっても脱臭運転を継続するように制御部によ
り制御することを特徴とする請求項１６記載の生ごみ処
理装置。 - 【請求項１８】 請求項１６における異常検知を数分毎
のサンプリングデータの数回の一致等の冗長処理により
行って脱臭運転を停止するように制御することを特徴と
する請求項１６記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項１９】 脱臭運転の開始から一定時間経過して
も温度検知素子が所定以上の温度を検知しないと脱臭運
転を停止するように制御する制御部を設けて成ることを
特徴とする請求項５記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項２０】 外気温度検出素子の制御部へのＡ／Ｄ
変換入力値を常時モニターし、ある一定時間毎の差を演
算してその差が一定値以上であれば正常と判定し且つ一
定値以下であれば異常と判定する外気温度検出素子の異
常検知手段を設けて成ることを特徴とする請求項６記載
の生ごみ処理装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10336597A JP3322602B2 (ja) | 1997-02-25 | 1997-04-21 | 生ごみ処理装置 |
| SG1997003950A SG60143A1 (en) | 1997-02-25 | 1997-11-05 | Garbage disposing device |
| US08/964,754 US5925321A (en) | 1997-02-25 | 1997-11-05 | Garbage disposing device |
| TW86116547A TW458817B (en) | 1997-02-25 | 1997-11-06 | Garbage disposing device |
| DE1997149751 DE19749751C2 (de) | 1997-02-25 | 1997-11-11 | Abfallentsorgungsvorrichtung |
| KR1019970059582A KR100231672B1 (ko) | 1997-02-25 | 1997-11-13 | 쓰레기 처리 장치 |
| CNB971216258A CN1140359C (zh) | 1997-02-25 | 1997-11-13 | 垃圾处理装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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