KR101018875B1 - 하이브리드형 악취 제거장치를 이용한 포터블 음식물 처리장치와 그의 제어방법 - Google Patents

하이브리드형 악취 제거장치를 이용한 포터블 음식물 처리장치와 그의 제어방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 촉매탈취 모듈과 활성탄 모듈을 구비하고 처리장치의 가동 시 및 비가동 시에 연동하여 이를 선택적으로 구동함에 의해 실내로 악취를 배출하지 않고 음식물 쓰레기를 처리할 수 있는 하이브리드형 악취 제거장치 및 이를 이용한 포터블 음식물 처리장치와 그의 제어방법에 관한 것이다.
본 발명은 음식물처리조 내에 투입된 음식물을 교반 및 분쇄하면서 열풍을 이용하여 건조시키기 위한 음식물 처리부; 격리 배치된 활성탄 모듈 및 촉매탈취 모듈을 구비하고 상기 음식물 처리부에서 배출되는 건조가스에 포함된 악취를 제거하기 위한 악취 탈취부; 상기 악취가 제거된 배기가스를 흡입하여 외부로 배출하기 위한 강제배기부; 및 상기 음식물 처리부에서 악취 탈취부로 이송되는 건조가스의 온도, 습도, 악취가스 농도 중 어느 하나에 기초하여 유로를 상기 활성탄 모듈과 촉매탈취 모듈 중 어느 하나로 절환하도록 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
음식물, 배기가스, 악취, 탈취, 촉매 담체, 히터

Description

하이브리드형 악취 제거장치를 이용한 포터블 음식물 처리장치와 그의 제어방법{Portable Food Garbage Disposal Apparatus Using Hybrid Type Apparatus for Removing Bad Smell and Controlling Method thereof}
본 발명은 음식물 처리장치에 관한 것으로, 특히 촉매탈취 모듈과 활성탄 모듈을 구비하고 처리장치의 가동 시 및 비가동 시에 연동하여 이를 선택적으로 구동함에 의해 실내로 악취를 배출하지 않고 음식물 쓰레기를 처리할 수 있는 하이브리드형 악취 제거장치를 이용한 포터블 음식물 처리장치와 그의 제어방법에 관한 것이다.
음식물 쓰레기는 수분함량이 높고 쉽게 부패되어 매립 및 소각처리에 어려움이 있기 때문에 이를 수집하여 감량화 또는 자원화를 시도하고 있다. 그에 일환으로 최근 들어 아파트 거주자 또는 노약자의 편의를 위하여 각 가정의 주방에 배치되는 가정용 음식물 처리장치가 개발되어 사용되고 있다.
이와 같은 종래의 음식물 처리장치는 주로 고온 또는 저온의 열풍으로 음식물을 건조 감량하게 되는데, 이 과정에서 발생하는 악취가 음식물 처리장치의 외부로 배출되는 문제점이 있었다.
따라서 종래의 음식물 처리장치는 이러한 악취를 제거하기 위해, 크게 하수구 배출형, 활성탄 흡착형 및 촉매 탈취형의 3가지 방법 중 하나를 선택/도입하여 악취문제를 해결하였다.
상기 하수구 배출형 음식물 처리장치는 음식물 처리장치로부터 배출되는 배기를 하수구로 배출하도록 음식물 처리장치에 설치된 배기호스를 하수구에 연통시켜 사용한다. 그런데, 이 경우 음식물 처리장치의 설치 위치가 하수구 근처로 제한되는 고정식이라는 문제와 함께, 하수구의 악취가 배기호스를 통해 역류하는 경우가 발생하므로 음식물 처리장치에서 발생하는 악취를 효과적으로 차단하지 못하는 문제점이 있었다.
이에 반해, 상기 활성탄 흡착형 음식물 처리장치는 내부에서 발생하는 악취를 내측에 장입된 활성탄을 통과한 후 배출함으로써, 활성탄에 의해 악취를 흡착 제거하므로, 하수구 근처에 설치해야 하는 제약이 없어 이동 사용이 가능하다. 그런데, 이러한 활성탄 흡착형 음식물 처리장치는 통상 2~3개월 주기의 주기적인 활성탄 교체가 요구되는데, 음식물 처리를 위한 건조열풍의 온도가 100℃이상인 경우 활성탄의 수명이 단축되어 교체시기가 단축되는 문제가 발생하고 아울러, 활성탄 흡착방식은 악취제거 시 별도의 열풍을 가하지 않는 생건조방식으로 악취 제거시간(약 20시간)이 길다는 문제가 있었다.
상기 촉매 탈취형 음식물 처리장치는 건조가스를 촉매가 코팅된 허니콤 담체를 통과시켜 악취를 제거하며, 촉매가 악취와 효과적인 반응이 이루어지도록 히터를 내장하여 담체를 촉매활성온도로 가열시키는 것으로, 반영구적이고 처리속도와 처리용량이 많은 곳에 적합하다. 하지만, 이러한 촉매 탈취형 음식물 처리장치는 전원이 오프(OFF)된 상태에서는 히터와 팬이 구동하지 않기 때문에, 잔여 음식물이 조금이라도 남아있을 경우 음식물이 부패함에 따라 악취가 발생하는 문제점이 있으며, 이러한 문제는 상술한 하수구 배출형 및 활성탄 흡착형 음식물 처리장치도 공통적인 문제로 남아있다.
한편, 한국 특허 제499725호에는 음식물쓰레기를 미생물로 분해하여 처리하는 처리조와; 상기 처리조에서 발생된 배기가스를 처리조 외측으로 배출시키는 배기관로와; 상류측에서 외기 및 배기관로와 통해 있고, 내측의 원심팬이 배기가스 및 외기를 축방향으로 받아 반지름방향으로 송풍하는 희석장치부와; 상기 처리조와 상기 희석장치부 사이에 마련되며, 상기 배기관로와 연통하는 탈취실, 상기 탈취실 내측에서 배기가스를 가열하는 가열체, 그리고, 상기 가열체의 하류에서 배기가스 중의 악취를 제거하는 탈취촉매를 갖되, 상기 탈취실이 가열체와 탈취촉매 사이에 유로 단면적이 작아진 목부를 일체로 갖는 연소식 탈취장치부와; 배기관로 상의 희석장치부의 상류 또는 하류에 설치되어 악취를 물로써 흡수하여 제거하는 수세식 탈취장치를; 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 처리장치를 개시하고 있다.
상기 음식물쓰레기 처리장치 또한 상기한 바와 같이 연소식 탈취장치부와 수세식 탈취장치가 단일경로의 배기관로 상에 설치되어 있어 처리장치가 비가동시에는 처리조에 남아 있는 잔반에 의한 악취를 제거할 수 없는 문제가 있다.
상기 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 이동이 가능하고, 처리장치의 가동 시는 물론 비가동 시에도 악취가 발생하는 것을 방지할 수 있는 하이브리드형 악취 탈취장치 및 이를 이용한 포터블 음식물 처리장치와 그의 제어방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 배기가스온도에 따라 외기를 도입하여 배기가스에 혼합하여 배출함에 의해 배기가스의 온도를 낮출 수 있는 포터블 음식물 처리장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 촉매탈취모듈과 활성탄 모듈을 구비하고 음식물처리장치의 가동 시 및 비가동 시에 연동하여 이를 선택적으로 구동함에 의해 실내로 악취를 배출하지 않고 음식물 쓰레기를 짧은 시간내에 효과적으로 처리할 수 있는 포터블 음식물 처리장치와 그의 제어방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
삭제
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 양상에 따르면, 본 발명은 음식물처리조 내에 투입된 음식물을 교반 및 분쇄하면서 열풍을 이용하여 건조시키기 위한 음식물 처리부; 격리 배치된 활성탄 모듈 및 촉매탈취 모듈을 구비하고 상기 음식물 처리부에서 배출되는 건조가스에 포함된 악취를 제거하기 위한 악취 탈취부; 상기 악취 탈취부로부터 악취가 제거된 배기가스를 흡입하여 외부로 배출하기 위한 강제배기부; 및 상기 음식물 처리부에서 악취 탈취부로 이송되며 열풍 건조에 따라 변화하는 건조가스의 물리량에 기초하여 건조가스의 유로를 상기 활성탄 모듈과 촉 매탈취 모듈 중 어느 하나로 절환하도록 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치를 제공한다.
상기 열풍 건조에 따라 변화하는 건조가스의 물리량은 온도, 습도 및 악취가스 농도 중 어느 하나일 수 있다.
상기 악취 탈취부는 상기 악취 탈취부의 유입구에 설치되어 상기 제어부의 제어에 따라 음식물 처리부에서 악취 탈취부로 이송되는 건조가스의 유로를 상기 활성탄 모듈과 촉매탈취 모듈 중 어느 하나로 절환하는 경로설정밸브와, 상기 유로에 설치되어 건조가스의 온도를 감지하기 위한 건조가스온도센서를 더 포함하며, 상기 제어부는 상기 건조가스온도센서에 의해 감지된 온도 신호를 전달받아 활성탄 모듈의 허용 가능한 최대온도와 비교 판별하고, 그 판별된 결과에 따라 상기 경로설정밸브를 제어한다.
이 경우, 상기 제어부는 상기 건조가스의 온도가 활성탄 모듈의 허용 가능한 최대온도 미만인 경우 건조가스의 유로를 상기 활성탄 모듈로 절환하고, 상기 건조가스의 온도가 활성탄 모듈의 허용 가능한 최대온도를 초과하는 경우 건조가스의 유로를 촉매탈취 모듈로 절환하도록 상기 경로설정밸브를 제어하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 경로설정밸브는 3웨이 밸브(3-Way Valve)인 것이 바람직하다.
상기 강제배기부는 상기 제어부에 의해 저속모드 및 고속모드 중 어느 하나로 선택적으로 구동되며 상기 악취가 제거된 배기가스를 외기와 혼합하여 장치의 외부로 배출하는 이중임펠러 배기팬인 것이 바람직하다.
또한, 상기 강제배기부는 상기 제어부에 의해 저속모드 및 고속모드 중 어느 하나로 선택적으로 구동되어 상기 악취가 제거된 배기가스를 장치의 외부로 배출하는 단일 임펠러 배기팬; 상기 배기가스의 온도를 감지하기 위한 배기가스온도센서; 및 상기 강제배기부의 전단에 설치되며 감지된 온도 신호에 기초하여 상기 제어부로부터 인가하는 밸브 개방각 제어신호에 응답하여 상기 단일 임펠러 배기팬으로 도입되는 외기를 조절하도록 밸브의 개방각이 제어되는 외기유입밸브를 포함하는 것도 가능하다.
이 경우, 상기 제어부는 건조가스의 유로를 상기 활성탄 모듈로 절환시킴과 동시에 강제배기부의 배기팬을 저속모드로 구동하고, 건조가스의 유로를 상기 촉매탈취 모듈로 절환시킴과 동시에 배기팬을 고속모드로 구동하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 촉매탈취 모듈은 유입된 건조가스를 가열하기 위한 촉매 히터; 및 상기 촉매 히터의 후방에 배치되어 상기 건조가스가 통과하도록 다수의 중공형 셀 구조를 가지며 그 표면에 상기 촉매 히터로부터 전달된 열을 통해 활성화되어 건조가스에 포함된 악취를 제거하기 위한 촉매가 코팅된 촉매 담체;를 포함할 수 있다.
상기 촉매 히터는 시즈히터, 리본히터 및 카트리지 히터 중 어느 하나일 수 있다.
더욱이, 상기 촉매탈취 모듈은 상기 촉매 히터의 온도를 감지하기 위한 촉매온도감지센서를 포함하며, 상기 제어부는 상기 촉매온도감지센서로부터 전달 받은 온도신호가 상기 촉매의 활성화 온도 이하이면 상기 촉매 히터의 온도를 상승시켜 상기 촉매의 활성화 온도 범위로 유지하도록 제어하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제어부는 단순 온(ON)/오프(OFF) 방식 또는 PID(Proportional Integral Differential) 와 같은 비례 제어방식을 통해 상기 촉매 히터의 온도를 제어할 수 있다.
더욱이, 상기 촉매탈취 모듈은 상기 촉매온도감지센서의 고장으로 인한 상기 촉매 히터의 과열을 감지하기 위한 촉매과열감지센서를 더 포함하는 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 촉매과열감지센서는 상기 촉매 히터의 온도를 감지하여 상기 제어부로 감지한 온도 신호를 전송하기 위한 온도센서이거나 또는 퓨즈(fuse) 또는 서머스탯(thermostat)으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 양상에 따르면, 본 발명은 음식물처리조에서 발생된 악취가 포함된 건조가스의 악취를 제거하기 위한 악취 탈취장치에 있어서, 내부에 활성탄을 구비하고 상기 건조가스에 포함된 악취를 제거하기 위한 활성탄 모듈; 촉매가 코팅된 촉매 담체를 구비하고 상기 건조가스에 포함된 악취를 제거하기 위한 촉매탈취 모듈; 및 상기 악취 탈취장치의 유입구에 설치되어 상기 음식물처리조로부터 악취 탈취장치로 이송되는 건조가스의 유로를 상기 활성탄 모듈과 촉매탈취 모듈 중 어느 하나로 절환하는 경로설정밸브를 포함하며, 상기 경로설정밸브는 음식물처리조에서 악취 탈취부로 이송되는 건조가스의 온도, 습도 및 악취가스 농도 중 어느 하나에 따라 상기 건조가스의 유로가 활성탄 모듈과 촉매탈취 모듈 중 어느 하나로 절환되는 것을 특징으로 하는 하이브리드형 악취 탈취장치를 제공한다.
이 경우, 상기 촉매탈취 모듈은 유입된 건조가스를 가열하기 위한 촉매 히 터; 및 상기 촉매 히터의 후방에 배치되어 상기 건조가스가 통과하도록 다수의 중공형 셀 구조를 가지며 그 표면에 상기 촉매 히터로부터 전달된 열을 통해 활성화되어 건조가스에 포함된 악취를 제거하기 위한 촉매가 코팅된 촉매 담체;를 포함하며, 상기 촉매 히터는 직접가열방식과 간접가열방식을 혼합한 하이브리드형 히터, 직접가열방식의 히터 및 간접가열방식의 히터 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 악취 탈취장치는, 상기 유로에 설치되어 건조가스의 온도를 감지하기 위한 건조가스온도센서를 더 포함하며, 상기 경로설정밸브는 상기 건조가스의 온도가 활성탄 모듈의 허용 가능한 최대온도 미만인 경우 건조가스의 유로가 상기 활성탄 모듈로 절환되고, 상기 건조가스의 온도가 활성탄 모듈의 허용 가능한 최대온도를 초과하는 경우 건조가스의 유로가 촉매탈취 모듈로 절환되는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 양상에 따르면, 본 발명은 음식물 처리부의 후단에 서로 격리 배치된 활성탄 모듈 및 촉매탈취 모듈을 구비하고 음식물 처리부에서 배출되는 건조가스에 포함된 악취를 제거하여 외부로 배출하는 포터블 음식물 처리장치의 제어방법에 있어서: 장치에 대한 전원이 공급되는 것에 응답하여 배기팬을 저속모드로 구동하는 단계; 작동스위치의 작동에 응답하여 음식물 처리부의 열풍건조히터를 구동시킴과 동시에 상기 촉매탈취 모듈의 촉매히터를 구동시켜 촉매담체를 예열하는 단계; 상기 음식물 처리부로부터 후단으로 이송되는 열풍 건조에 따라 변화하는 건조가스의 물리량이 미리 설정된 기준값에 도달하는 경우 상기 활성탄 모듈로 설정되어 있는 유로를 촉매탈취 모듈로 절환하여 악취를 포함하는 건조가스를 촉매 탈취 모듈로 흐르게 경로설정밸브를 설정함과 동시에 배기팬을 고속모드로 구동하는 단계; 및 상기 촉매탈취 모듈로부터 악취가 제거된 배기가스를 흡입하여 외부로 배출 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치의 제어방법을 제공한다.
상기 촉매담체를 예열하는데 걸리는 시간은 건조가스의 온도가 미리 설정된 온도에 도달하는 시간보다 더 짧게 설정되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제어방법은 상기 장치에 대한 전원이 공급되는 것에 응답하여 상기 음식물 처리부에서 후단으로 이송되는 건조가스의 온도가 미리 설정된 온도에 도달하는 지를 판단하는 단계; 및 상기 판단결과 상기 건조가스의 온도가 미리 설정된 온도에 도달하지 못한 경우 디폴트값에 의해 상기 활성탄 모듈로 설정되어 있는 유로를 유지하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
더욱이, 상기 악취가 제거된 배기가스를 흡입하여 외부로 배출 단계는 상기 배기가스의 온도를 검출하는 단계; 상기 검출된 배기가스 온도에 따라 도입되는 외기의 흡입량이 변화하도록 외기유입밸브의 개방각을 설정하는 단계; 및 상기 배기가스의 온도를 낮추도록 유입되는 외기를 배기팬에서 배기가스와 혼합하여 배출하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 양상에 따르면, 본 발명은 내부에 활성탄을 포함하는 활성탄 모듈과 촉매가 코팅된 촉매 담체를 포함하는 촉매탈취 모듈을 구비하고 음식물 처리조에서 발생된 악취가 포함된 건조가스의 악취를 제거하기 위한 악취 탈취장치의 제어방법에 있어서: 상기 음식물 처리조의 열풍 건조에 따라 변화하는 건조가스의 물리량을 측정하는 단계; 상기 측정된 물리량이 미리 설정된 기준값에 도달하는 지를 판단하는 단계; 및 상기 판단결과 건조가스의 물리량이 미리 설정된 기준값에 도달하지 못한 경우 디폴트값에 의해 상기 활성탄 모듈로 설정되어 있는 유로를 유지하고, 상기 건조가스의 물리량이 미리 설정된 기준값에 도달하는 경우 상기 활성탄 모듈로 설정되어 있는 유로를 촉매탈취 모듈로 절환하여 악취를 포함하는 건조가스를 촉매탈취 모듈로 흐르게 경로설정밸브를 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 악취 탈취장치의 제어방법을 제공한다.
이 경우, 상기 측정되는 건조가스의 물리량은 온도, 습도 및 악취가스 농도 중 어느 하나인 것이 바람직하다.
상기한 바와 같이 본 발명에 있어서는, 음식물 처리조에 투입된 음식물이 소량이어서 음식물 처리장치를 가동하지 않을 때는 활성탄 모듈을 통해 탈취를 하고, 대량의 음식물 투입 시에는 음식물 처리장치를 가동하여 촉매탈취 모듈을 통해 탈취를 행함에 따라, 음식물 처리장치의 가동 시는 물론 이고 비가동 시에도 음식물 처리조에서 발생하는 악취를 제거할 수 있는 이점이 있다.
더욱이, 본 발명은 음식물 처리조에서 발생하는 악취를 하수구로 배출하는 방식과 상이하게 음식물 처리장치 자체적으로 제거할 수 있으므로 그 설치위에 제약을 받지 않고 이로 인해 음식물 처리장치의 이동이 자유롭다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 포터블 음식물 쓰레기 처리장치를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치를 나타내는 개략 단면도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치의 제어 시스템을 나타내는 블록도이다.
이하의 설명에서 건조가스(G1)는 음식물처리부(100)에 투입된 음식물로부터 발생된 악취를 포함하는 가스를 의미하며, 배기가스(G2)는 악취탈취부(200)에서 악취가 제거된 가스를 의미한다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치는 음식물처리부(100), 악취탈취부(200), 강제배기부(300) 및 제어부(400)를 포함한다.
먼저, 도 2를 참고하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치의 제어 시스템은 시스템 제어를 위한 신호처리장치로서 제어부(400)를 포함하고 있으며, 상기 제어부(400)는 그 내부에 예를 들어, 도 3에 도시된 음식물 처리장치의 제어방법을 실행하기 위한 제어프로그램이 저장된 제1 메모리(예를 들어, ROM)와 처리중의 일시적인 데이터를 저장하고 있는 제2 메모리(예를 들어, RAM)를 내장하고 있는 마이컴(Micom) 또는 메모리 장치가 마이크로프로세서(CPU)와 분리되어 있는 다른 주지된 신호처리장치가 사용될 수 있다.
제어부(400)의 입력측에는 전원(Vcc)(10), 작동스위치(20), 건조가스온도센서(170), 촉매온도감지센서(255), 촉매과열감지센서(257) 및 배기가스온도센서(320)가 접속되어 있고, 출력측에는 열풍건조히터(120), 경로설정밸브(210), 촉 매히터(251), 강제배기부(300) 및 외기유입밸브(310)가 접속되어 있다.
상기 음식물처리부(100)는 음식물 처리조(110), 열풍건조히터(120) 및 순환팬(130)을 포함한다. 음식물 처리조(110)는 내측에 소정량의 음식물 예를 들면, 잔반과 같은 음식물 쓰레기가 장입될 수 있는 공간을 구비하며, 투입된 음식물을 교반 및 분쇄하기 위한 소정의 파쇄장치(도시되지 않음) 등이 설치된다. 열풍건조히터(120)는 작동스위치(20)의 온(ON)/오프(OFF)에 따라 동작이 제어되며, 온(ON)인 경우 음식물 처리조(110)로 소정 온도의 열풍을 공급하여 음식물 처리조(110)에 투입된 음식물의 수분을 증발시킴으로써 음식물의 감량을 촉진한다. 순환팬(130)은 열풍건조 시 열풍건조히터(120)로부터 공급되는 열풍을 화살표(H)와 같이 순환시킴에 의해 음식물 처리조(110) 내에서 교반되는 음식물에 골고루 투입되어 효과적으로 수분 증발이 이루어지게 하는 역할을 한다.
또한, 음식물처리부(100)는 배기관(150)을 통해 악취탈취부(200)로 악취가 포함된 건조가스(G1)를 배출하도록 악취탈취부(200)와 연통된다. 이때 배기관(150)에는 건조가스(G1)의 온도를 감지하기 위한 건조가스온도센서(170)가 설치된다. 건조가스온도센서(170)는 제어부(400)의 입력단에 접속되며, 감지한 건조가스(G1)의 온도 신호를 제어부(400)로 전달한다.
악취탈취부(200)는 경로설정밸브(210)를 구비하고, 배기관(150)으로부터 배출되는 건조가스(G1)의 악취를 제거하기 위한 활성탄 모듈(230) 및 촉매탈취 모듈(250)을 포함한다.
상기 경로설정밸브(210)는 악취탈취부(200)의 유입구에 설치되어 배기 관(150)을 통해 유입되는 건조가스(G1)를 활성탄 모듈(230) 또는 촉매탈취 모듈(250)로 이송되도록 활성탄 모듈(230) 및 촉매탈취 모듈(250) 중 어느 일측으로 유로를 절환하며, 예를 들면, 3웨이 밸브(3-Way Valve)를 사용할 수 있다. 경로설정밸브(210)는 제어부(400)의 출력단에 전기적으로 접속되어 건조가스온도센서(170)에 의해 감지된 온도가 소정 온도 미만인 경우 제어부(400)로부터의 제어신호에 의해 활성탄 모듈(230) 측으로 건조가스의 유로가 형성되도록 밸브가 전환되어 활성탄 모듈(230) 측 유입구를 개방하고 촉매탈취 모듈(250) 측 유입구를 폐쇄한다. 반대로 감지된 온도가 소정 온도 이상인 경우 제어부(400)로부터의 제어신호에 의해 촉매탈취 모듈(250) 측으로 건조가스의 유로가 형성되도록 밸브가 전환되어 활성탄 모듈(230) 측 유입구를 폐쇄하고 촉매탈취 모듈(250) 측 유입구를 개방한다. 여기서 경로설정밸브(170)의 작동의 기준이 되는 소정 온도는 활성탄(231)이 파손되지 않고 수용 가능한 최대온도, 예를 들어 약 100℃로 설정하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 실시예에서는 경로설정밸브(210)의 절환 제어를 위해 배기관(150)을 통해 유입되는 건조가스의 열풍 건조에 따라 변화하는 건조가스(G1)의 물리량 중에서 온도에 기초하여 활성탄(231)이 파손되지 않고 수용 가능한 최대온도에 도달하였는지를 판단하고 있으나, 이외에도 열풍 건조에 따라 변화하는 건조가스의 물리량 중에서 습도센서 또는 가스센서를 이용하여 건조가스의 습도 또는 악취가스(예를 들어, 메틸메르캅탄, 황화수소, 암모니아 등) 농도를 이용하여 활성탄(231)이 파손되지 않고 수용 가능한 최대온도에 대응하는 미리 설정된 습도 또는 악취가스 농도의 기준값과 비교하여 경로설정밸브(210)의 절환 제어를 행하는 것도 가능하다.
활성탄 모듈(230)은 촉매탈취 모듈(250)에서 발생된 열에 의한 손상을 방지할 수 있도록 일정한 거리를 두고 격리된 상태로 배치되는 것이 바람직하며, 활성탄 모듈(230)을 통과하는 건조가스(G1)의 악취 성분을 흡착할 수 있도록 활성탄(231)이 설치된다.
상기 활성탄 모듈(230)은 100℃ 이하에서 탈취 동작이 이루어지는 것이라면 어떤 것도 사용 가능하다. 또한, 후술하는 촉매탈취 모듈(250)은 촉매의 작용에 의해 악취를 제거할 수 있는 것이라면 어떤 것도 사용 가능하다.
촉매탈취 모듈(250)은 바람직하게는 촉매 히터(251), 촉매 담체(253), 촉매히터온도센서(255) 및 촉매과열감지센서(257)를 포함한다.
촉매 히터(251)는 유입된 건조가스(G1)를 원활하게 통과시킴과 동시에 건조가스를 가열할 수 있도록 스파이어럴 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한 촉매 히터(251)는 촉매 담체(253)에 코팅된 촉매를 활성화시키기 위해 촉매 담체(253)로 열을 전달할 수 있도록 일측이 촉매 담체(253)와 연결된다. 이러한 촉매 히터(251)는 시즈(sheath) 히터, 리본히터 및 카트리지(cartridge) 히터 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
또한, 도 1에 도시된 실시예에서는 촉매 히터(251)의 일단이 촉매 담체(253)의 중앙부에 삽입되어 접촉된 구조로서 히터의 스파이어럴 형상 부분과 직선 부분에 의해 간접가열 및 직접가열이 혼합된 방식으로 건조가스(G1)와 촉매 담체(253) 를 가열하는 구조로 이루어져 있으나, 단순한 간접가열 또는 직접가열 만으로 이루어진 히터를 사용하는 것도 가능하다.
촉매 담체(253)는 촉매 히터(251)의 후방에 간격을 두고 배치되며, 건조가스가 통과하도록 허니컴 구조와 같은 다수의 중공형 셀 구조를 갖는다. 이러한 촉매 담체(253)의 표면에는 촉매 히터(251)로부터 전달된 열을 통해 활성화되는 촉매 물질로서 예를 들면, 백금(Pt) 또는 팔라듐(Pd) 등이 코팅된다. 이와 같은 촉매 물질의 활성화 온도 범위는 촉매 물질에 따라 결정되며 대략 300∼400℃가 적당하며, 이에 따라 촉매 히터(251)의 가열온도 범위는 상기 촉매 물질의 활성화 온도범위에 대응하도록 설정하는 것이 바람직하다.
촉매온도감지센서(255)는 촉매 히터(251)의 온도를 감지하며, 감지한 온도 신호를 제어부(400)로 전달하기 위해 제어부(400)의 입력단에 접속된다. 이 경우, 제어부(400)는 예를 들어, 단순 온(ON)/오프(OFF) 방식 또는 PID(Proportional Integral Differential) 와 같은 비례 제어방식을 통해, 촉매온도감지센서(255)로부터 전달 받은 온도신호가 촉매 활성화 온도 이하이면 촉매 히터(251)의 온도를 촉매 활성화 온도까지 상승시킨 후 상기 촉매의 활성화 온도 범위(300∼400℃)로 유지하도록 제어한다.
촉매과열감지센서(257)는 촉매 히터의 과열을 감지하며, 감지한 온도 신호를 제어부(400)로 전달하기 위해 제어부(400)의 입력단에 접속된다. 상기 촉매과열감지센서(257)는 촉매 히터(251)의 온도를 감지하여 감지한 온도 신호를 제어부(400)로 전송하기 위한 온도센서이다. 더욱이 상기 촉매과열감지센서(257)는 촉매온도감 지센서(255)가 고장으로 인하여 촉매 히터가 과열될 때 자체적으로 촉매 히터(251)로 인가되는 전류를 차단할 수 있도록 퓨즈(fuse) 또는 서머스탯(thermostat)으로 구성되는 것도 물론 가능하다.
또한, 악취탈취기(200)는 악취가 제거된 건조가스를 강제배기부(300)로 이송하기 위해 소정의 연결관(271)을 통해 강제배기부(300)와 상호 연통된다.
강제배기부(300)는 제어부(400)의 출력단에 접속되며, 제어 시스템에 전원(Vcc)이 공급된 경우 제어부(400)에 의해 저출력 및 고출력모드 중 어느 하나로 선택적으로 구동된다. 이러한 강제배기부(300)는 예를 들면, 이중임펠러방식의 배기팬으로 이루어져서 외기를 도입하여 배기가스와 혼합한 후 배출함에 의해 배기가스의 온도를 낮추는 기능을 갖는다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 제1 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치의 작동을 첨부된 도 3 및 도 4를 참고하여 순차적으로 설명한다. 도 3 및 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치의 제어방법을 나타내는 흐름도 및 신호 타이밍 그래프이다.
먼저, 음식물 처리조(110)에 투입한 음식물이 소량인 경우, 제어 시스템의 파워코드를 전원 콘센트에 접속하면 제어부(400)에 전원(Vcc)(10)이 공급되어(S1) 제어 시스템이 활성화되며, 제어부(400)는 강제배기부(300)를 저속모드로 작동시킨다. 또한, 건조가스온도센서(170)는 배기관(150)내 건조가스(G1)의 온도(T)를 검출하여 제어부(400)로 입력한다(S2).
제어부(400)는 건조가스온도센서(170)로부터의 온도검출신호가 100℃ 보다 큰지 여부를 판단한다(S3). 이때 열풍건조히터(120)가 작동 전이므로 건조가스온도센서(170)에 의해 감지된 온도는 100℃ 미만으로 감지되면, 이 온도검출신호를 전달 받은 제어부(400)는 경로설정밸브(210)를 통해 활성탄 모듈(230) 측으로 건조가스의 유로가 형성되도록 활성탄 모듈(230) 측 유입구를 개방하고 촉매탈취 모듈(250) 측 유입구를 폐쇄한다. 이 경우 촉매히터(251)는 디폴트값이 오프(OFF) 상태로 설정되어 있는 상태를 유지한다(S4).
이 경우, 상기 경로설정밸브(210)는 가동 초기상태일 때 활성탄 모듈(230) 측 유입구를 개방하고 촉매탈취 모듈(250) 측 유입구를 폐쇄하도록 제어부(400)의 제1 메모리에 저장된 제어프로그램에 디폴트값이 설정되어 있으며, 그 결과 초기상태일 때 유로는 활성탄 모듈(230) 측으로 건조가스(G1)가 흐르도록 설정되어 있다.
또한, 초기상태일 때 촉매히터(251)도 오프(OFF) 상태로 설정되도록 디폴트값이 설정되어 있다.
이에 따라, 음식물 처리조(110) 내에 소량의 음식물이 투입된 경우 부패한 음식물에서 발생하는 악취는 건조가스(G1)와 함께 이중임펠러방식의 배기팬으로 이루어지는 강제배기부(300)의 저속모드 구동에 따라 악취탈취부(200)의 활성탄 모듈(230)로 유입되며 활성탄(231)을 통과하면서 악취가 흡착되어 제거되는 생건조가 진행된다(S5).
이어서, 활성탄 모듈(230)을 통과하면서 악취가 제거된 배기가스(G2)는 저속으로 구동되는 강제배기부(300)를 통해 음식물 처리장치의 외부로 배출된다.
이 경우 강제배기부(300)는 이중임펠러방식의 배기팬으로 이루어져서 외기를 도입하여 배기가스(G2)와 혼합한 후 배출함에 의해 배기가스(G2)의 온도를 약 30도 낮추어 방출한다.
한편, 다량의 음식물을 음식물 처리조(110)에 장입한 후, 이를 처리하기 위해 사용자가 작동 스위치(20)를 온(ON) 시키면(S6), 음식물 처리조(110) 내에서 음식물을 교반 및 분쇄가 시작되며(S7), 이와 함께 열풍건조히터(120)와 촉매 히터(251)가 작동한다. 촉매 히터(251)의 작동에 따라 촉매탈취 모듈(250)의 촉매 담체(253)에 대한 예열이 시작된다(S9).
열풍건조히터(120)는 음식물 처리조(110)로 열풍 공급하여 음식물 처리조(110) 내에서 파쇄되는 음식물을 건조시켜 음식물에 포함된 수분을 증발시키며, 음식물 처리조(110)에서는 악취가 포함된 건조가스(G1)가 강제배기부(300)에 의해 배기관(150)을 통과하여 악취탈취부(200)로 배출된다. 이 경우, 건조가스온도센서(170)에 의해 감지된 온도가 제어부(400)의 판단결과(S3) 여전히 100℃ 미만인 경우 건조가스는 계속해서 활성탄 모듈(230) 측으로 유입된다.
그러나, 상기 촉매담체를 예열하는데 걸리는 시간, 예를 들어 약 4분 정도 소요되며 건조가스의 온도가 미리 설정된 온도(예를 들어, 100℃)에 도달하는 시간은 5분 정도로 걸리도록 촉매 히터(251)의 용량과 열풍건조히터(120)의 용량을 설정하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 촉매담체를 예열하는데 걸리는 시간은 건조가스의 온도가 미리 설정된 온도에 도달하는 시간보다 더 짧게 설정된다.
한편, 열풍건조히터(120)의 작동에 따라 온도가 점차 상승하면서 건조가스온도센서(170)에 의해 감지되는 건조가스(G1)의 온도가 100℃ 이상으로 감지되면, 제 어부(400)는 건조가스가 촉매탈취 모듈(250) 측으로 이송되도록 경로설정밸브(210)를 절환시켜(S8), 활성탄 모듈(230) 측 유입구를 폐쇄하고 촉매탈취 모듈(250) 측 유입구를 개방한다. 또한, 제어부(400)는 경로설정밸브(210)의 절환과 함께 강제배기부(300)를 저속에서 고속모드로 작동시킨다(S10).
이 경우, 촉매탈취 모듈(250)로 유입된 악취를 포함한 건조가스(G1)는 촉매 히터(251)를 통과하면서 가열되고, 예열구간을 거쳐 촉매 활성화 온도범위인 300∼400℃까지 상승한 촉매 담체(253)를 거치면서 촉매의 작용에 의해 악취가 제거된다.
이렇게 악취가 제거된 상태의 배기가스(G2)는 고속작동모드로 작동되는 강제배기부(300)를 통해 외기와 혼합되어 약 30도로 온도가 낮추어진 후 외부로 빠르게 배출된다(S11). 이 경우, 음식물 처리시간이 약 2시간 정도로 신속하게 이루어질 수 있다.
상기와 같은 과정을 거쳐 음식물이 모두 분해 건조 처리된 경우, 제어부(400)는 도시되지 않은 습도센서 등을 이용하여 음식물 처리과정이 완료되었는지를 판단한다. 판단결과 음식물 처리과정이 완료된 것으로 판단되면 제어부는 알람을 작동시킴에 의해 사용자에게 음식물 처리과정이 완료된 것을 안내하여 작동스위치(20)를 오프(OFF)시키도록 유도하고, 일정 시간이 경과할 때까지 작동스위치(20)의 오프(OFF)가 이루어지지 않는 경우 자동으로 작동스위치(20)를 오프(OFF)시킨다.
작동스위치(20)가 오프(OFF)되면(S12), 제어부(400)는 열풍건조히터(120) 및 촉매 히터(251)를 오프(OFF)하고 이와 함께 강제배기부(300)를 고속모드에서 저속모드로 전환한다(S13).
그후, 시스템의 제어부(400)는 전원(Vcc)이 차단되었는지를 판단하고 차단된 경우 절차를 종료하고, 차단되지 않은 경우는 단계(S2)로 진행하여 건조가스(G1)의 온도(T)를 검출한다.
상기한 열풍건조히터(120)의 턴-오프에 따라 음식물 처리조(110)에서 배출되는 건조가스(G1)는 점차 온도가 낮아지게 되며, 결국 건조가스온도센서(170)에 의해 감지된 온도가 100℃ 미만이 되면 제어부(400)는 경로설정밸브(210)를 제어하여 절환시킴에 의해 활성탄 모듈(230) 측으로 건조가스(G1)의 유로가 형성되도록 활성탄 모듈(230) 측 유입구를 개방하고 촉매탈취 모듈(250) 측 유입구를 폐쇄한다.
도 4의 타이밍도에서 t0은 시스템에 전원(Vcc)이 인가되면 이에 연동하여 강제배기부(300)가 저속모드로 동작을 개시하는 시간이며, t1은 작동스위치(20)가 온(ON)되면, 이에 연동하여 촉매히터(251)와 열풍건조히터(120)의 동작이 이루어지는 시간이고, t2는 건조가스의 온도가 100℃를 초과하는 것에 연동하여 강제배기부((300)가 고속모드로 전환되고, 경로설정밸브(210)가 유로를 촉매탈취모듈(250)로 전환하는 시간이며, t3는 작동스위치(20)의 오프에 연동하여 강제배기부((300)가 저속모드로 전환되고, 경로설정밸브(210)가 유로를 활성탄모듈(230)로 전환하며, 촉매히터(251)와 열풍건조히터(120)가 오프상태로 설정되는 시간이다.
상기한 바와 같이 본 발명의 제1 실시예에 따른 음식물 처리장치는 음식물 처리조(110)에 투입된 음식물이 소량이어서 음식물 처리장치를 가동하지 않을 때는 활성탄 모듈(230)을 통해 탈취를 하고, 대량의 음식물 투입 시에는 음식물 처리장치를 가동하여 촉매탈취 모듈(250)을 통해 탈취를 행함에 따라, 음식물 처리장치의 가동 시는 물론 이고 비가동 시에도 음식물 처리조(110)에서 발생하는 악취를 제거할 수 있다.
더욱이, 본 발명은 음식물 처리조(110)에서 발생하는 악취를 하수구로 배출하는 방식과 상이하게 음식물 처리장치 자체적으로 제거할 수 있으므로 그 설치위에 제약을 받지 않고 이로 인해 음식물 처리장치의 이동이 자유로워 사용이 편리하고 하수구와 연결설치에 따른 작업을 제거할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치를 나타내는 개략 단면도이다.
도 5에 도시된 제2 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치는 강제배기부(300a)가 이중 임펠러 방식의 배기팬 대신에 단일 임펠러 방식의 배기팬(330)으로 대체되고, 또한 외기유입밸브(310) 및 배기가스온도센서(320)를 추가로 구비한 것을 제외한 나머지 구성이 상술한 제1 실시예의 음식물 처리장치와 모두 동일하다. 따라서, 이하에서는 제1 실시예와 상이한 구성에 대해서만 설명하고, 나머지 구성 및 작동설명은 생략한다.
제1 실시예에 사용된 이중 임펠러 방식의 배기팬은 자체적으로 배기가스의 온도를 낮추는 역할을 하나 상대적으로 비용이 고가이므로 대신에 비용이 저렴한 일반적인 단일 임펠러 방식의 배기팬(330)을 사용하는 구조로 변경된다.
이를 위하여 외기유입밸브(310)가 강제배기부(300a)의 전단인 연결관(273)에 설치되며, 악취탈취부(200)로부터 배출되는 배출가스에 외기를 포함시켜 강제배기부(300a)로부터 배출되는 배기가스의 온도를 낮추는 역할을 한다.
또한, 배기가스온도센서(320)는 강제배기부(300a)의 배출측(301)에 설치되어 배출가스의 온도를 감지하며, 감지한 온도 신호를 제어부(400)로 전달한다.
이에 따라 제2 실시예에서, 제어부(400)는 배기가스온도센서(320)에 의해 감지된 온도 신호에 따라 외기유입밸브(310)를 구동하며 예를 들면, 감지된 온도가 높을수록 외기유입밸브(310)의 개방정도를 넓혀 더 많은 외기가 건조가스에 섞일 수 있도록 하여 배기가스의 온도를 약 30도로 낮춤으로써 강제배기부(300a)의 출구에 근접된 각종 플라스틱 사출물 등이 고열로 인하여 변형되거나 사용자가 손상을 입지 않도록 할 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
본 발명은 촉매탈취 모듈과 활성탄 모듈을 구비하고 장치 가동 시 및 비가동 시에 연동하여 이를 선택적으로 구동함에 의해 실내로 악취를 배출하지 않고 음식물 쓰레기를 처리하는 포터블 음식물 처리장치에 적용 가능하다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치를 나타내는 개략 단면도,
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치의 제어 시스템을 나타내는 블록도,
도 3 및 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치의 제어방법을 나타내는 흐름도 및 신호 타이밍도,
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치를 나타내는 개략 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 *
10: 전원 20: 작동스위치
100: 음식물 처리부 110: 음식물 처리조
120: 열풍건조히터 130: 순환팬
150: 배기관 170: 건조공기온도센서
200: 악취탈취부 210: 경로설정밸브
230: 활성탄 모듈 250: 촉매탈취 모듈
251: 촉매 히터 253: 촉매 담체
255: 촉매온도감지센서 257: 촉매과열감지센서
300,300a: 강제배기부 310: 외기유입밸브
320: 배기가스온도센서 330: 배기팬
400: 제어부

Claims (27)

  1. 음식물처리조 내에 투입된 음식물을 교반 및 분쇄하면서 열풍을 이용하여 건조시키기 위한 음식물 처리부;
    격리 배치된 활성탄 모듈 및 촉매탈취 모듈을 구비하고 상기 음식물 처리부에서 배출되는 건조가스에 포함된 악취를 제거하기 위한 악취 탈취부;
    상기 악취 탈취부로부터 악취가 제거된 배기가스를 흡입하여 외부로 배출하기 위한 강제배기부; 및
    상기 음식물 처리부에서 악취 탈취부로 이송되며 열풍 건조에 따라 변화하는 건조가스의 물리량에 따라 건조가스의 유로를 상기 활성탄 모듈과 촉매탈취 모듈 중 어느 하나로 절환하도록 제어하는 제어부;를 포함하며,
    상기 제어부는 상기 건조가스의 온도가 활성탄 모듈의 허용 가능한 최대온도 미만인 경우 건조가스의 유로를 상기 활성탄 모듈로 절환시킴과 동시에 강제배기부의 배기팬을 저속모드로 구동하고, 상기 건조가스의 온도가 활성탄 모듈의 허용 가능한 최대온도를 초과하는 경우 건조가스의 유로를 상기 촉매탈취 모듈로 절환시킴과 동시에 배기팬을 고속모드로 구동하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 악취 탈취부는
    상기 악취 탈취부의 유입구에 설치되어 상기 제어부의 제어에 따라 음식물 처리부에서 악취 탈취부로 이송되는 건조가스의 유로를 상기 활성탄 모듈과 촉매탈취 모듈 중 어느 하나로 절환하는 경로설정밸브와,
    상기 유로에 설치되어 건조가스의 온도를 감지하기 위한 건조가스온도센서를 더 포함하며,
    상기 제어부는 상기 건조가스온도센서에 의해 감지된 온도 신호를 전달받아 활성탄 모듈의 허용 가능한 최대온도와 비교 판별하고, 그 판별된 결과에 따라 상기 경로설정밸브를 제어하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 상기 강제배기부는 상기 제어부에 의해 저속모드 및 고속모드 중 어느 하나로 선택적으로 구동되며 상기 악취가 제거된 배기가스를 외기와 혼합하여 장치의 외부로 배출하는 이중임펠러 배기팬인 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 촉매탈취 모듈은
    유입된 건조가스를 가열하기 위한 촉매 히터; 및
    상기 촉매 히터의 후방에 배치되어 상기 건조가스가 통과하도록 다수의 중공형 셀 구조를 가지며 그 표면에 상기 촉매 히터로부터 전달된 열을 통해 활성화되어 건조가스에 포함된 악취를 제거하기 위한 촉매가 코팅된 촉매 담체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  9. 삭제
  10. 제8항에 있어서, 상기 촉매탈취 모듈은 상기 촉매 히터의 온도를 감지하기 위한 촉매온도감지센서를 포함하며,
    상기 제어부는 상기 촉매온도감지센서로부터 전달 받은 온도신호가 상기 촉매의 활성화 온도 이하이면 상기 촉매 히터의 온도를 상승시켜 상기 촉매의 활성화 온도 범위로 유지하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제어부는 단순 온(ON)/오프(OFF) 방식 또는 PID(Proportional Integral Differential) 제어방식을 통해 상기 촉매 히터의 온도를 제어하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  12. 제10항에 있어서, 상기 촉매탈취 모듈은 상기 촉매온도감지센서의 고장으로 인한 상기 촉매 히터의 과열을 감지하기 위한 촉매과열감지센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 촉매과열감지센서는 상기 촉매 히터의 온도를 감지하여 상기 제어부로 감지한 온도 신호를 전송하기 위한 온도센서인 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  14. 제12항에 있어서, 상기 촉매과열감지센서는 퓨즈(fuse) 또는 서머스탯(thermostat)인 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 음식물 처리부의 후단에 서로 격리 배치된 활성탄 모듈 및 촉매탈취 모듈을 구비하고 음식물 처리부에서 배출되는 건조가스에 포함된 악취를 제거하여 외부로 배출하는 포터블 음식물 처리장치의 제어방법에 있어서:
    장치에 대한 전원이 공급되는 것에 응답하여 배기팬을 저속모드로 구동하는 단계;
    작동스위치의 작동에 응답하여 음식물 처리부의 열풍건조히터를 구동시킴과 동시에 상기 촉매탈취 모듈의 촉매히터를 구동시켜 촉매담체를 예열하는 단계;
    상기 음식물 처리부로부터 후단으로 이송되는 열풍 건조에 따라 변화하는 건조가스의 물리량이 미리 설정된 기준값에 도달하는 경우 상기 활성탄 모듈로 설정되어 있는 유로를 촉매탈취 모듈로 절환하여 악취를 포함하는 건조가스를 촉매탈취 모듈로 흐르게 경로설정밸브를 설정함과 동시에 배기팬을 고속모드로 구동하고, 상기 음식물 처리부에서 후단으로 이송되는 건조가스의 물리량이 미리 설정된 기준값에 도달하지 못한 경우 디폴트값에 의해 상기 활성탄 모듈로 설정되어 있는 유로를 유지함과 동시에 상기 배기팬을 저속모드로 구동하는 단계; 및
    상기 촉매탈취 모듈 또는 활성탄 모듈로부터 악취가 제거된 배기가스를 흡입하여 외부로 배출 단계;를 포함하며,
    상기 촉매담체를 예열하는데 걸리는 시간은 건조가스의 온도가 미리 설정된 온도에 도달하는 시간보다 더 짧게 설정되는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치의 제어방법.
  22. 삭제
  23. 삭제
  24. 삭제
  25. 제21항에 있어서, 상기 악취가 제거된 배기가스를 흡입하여 외부로 배출 단계는
    상기 배기가스의 온도를 검출하는 단계;
    상기 검출된 배기가스 온도에 따라 도입되는 외기의 흡입량이 변화하도록 외기유입밸브의 개방각을 설정하는 단계; 및
    상기 배기가스의 온도를 낮추도록 유입되는 외기를 배기팬에서 배기가스와 혼합하여 배출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치의 제어방법.
  26. 삭제
  27. 삭제
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