JP2003340414A - 生ゴミ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱臭手段ＯＦＦの判定を正確にし、且つ省エ
ネを実現すると共に外部に排気ガスの臭気が漏れない生
ゴミ処理装置を提供する。 【解決手段】 上記課題を解決するために本発明に係る
生ゴミ処理装置は、生ゴミの分解処理を行う処理槽１を
有する。処理槽１内で生じた排気ガス中の臭気成分を排
気路２を介して排気する排気手段とを有する。排気路２
に排気ガスの臭いを検知する臭いセンサ４と、臭いセン
サ４の上流側に位置すると共に排気路２中の排気ガスを
脱臭する脱臭手段とを設ける。臭いセンサ４による検知
結果に基づいて脱臭手段をＯＮにし、且つ臭いセンサ４
による検知以外の任意の脱臭終了判定手段によって脱臭
手段をＯＦＦにするように設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ゴミ処理装置に
関するものであり、詳しくは脱臭手段を有し、該脱臭手
段により排気ガス中の臭気成分の脱臭を行う生ゴミ処理
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球環境問題への関心の高まりや
ごみの最終処分場問題の発生等から、特に都市部の一般
家庭や事業所において、排出された生ゴミを分解処理す
るための生ゴミ処理装置が普及しつつある。この生ゴミ
処理装置は微生物の働きにより生ゴミの分解処理を行う
処理槽１と、分解処理によって処理槽１内で生じた排気
ガスを排気路２を介して排気する排気ファン３とを有
し、排気路２には前記排気路２中の排気ガスに含まれた
アンモニア等の不快な臭気成分を脱臭する酸化触媒のよ
うな触媒部１４と、該触媒部を加熱するヒータ１５とが
設けられており、ヒータ１５のＯＮとＯＦＦとの切換え
により触媒部１４を脱臭可能な状態と脱臭を行わない状
態とに切換え自在となっている。

【０００３】上記構成により、生ゴミ処理装置は処理槽
１で生ゴミを分解処理することが可能となり、またヒー
タ１５で触媒部１４を加熱することで触媒部１４を脱臭
可能な状態にし、この脱臭可能となった触媒部１４によ
って生ゴミの分解処理により発生する排気ガス中の不快
な臭気を脱臭している。

【０００４】ところで、上記生ゴミ処理装置はヒータ１
５を常時ＯＮの状態にして脱臭を行った場合、多大な電
力を消費してしまう。また、常時ヒータ１５をＯＮにす
るのではなく、タイマによりヒータ１５のＯＮとＯＦＦ
とを定期的に切換えられるものも知られているが、この
場合、臭気発生時に排気路２中の排気ガスに含まれた臭
気成分を脱臭できなかったり、臭気が発生していない時
にヒータ１５をＯＮにして無駄に脱臭を行うために電力
を消費してしまったりしていた。

【０００５】そこで触媒部１４の使用時間を抑え、且つ
排気ガスの脱臭を確実に行うことを目的として、例えば
図１３に示すような特開平９−５７０６１号公報記載の
生ゴミ処理装置や特開２００１−５４７７７号公報に記
されるような生ゴミ処理装置が知られている。この生ゴ
ミ処理装置は排気路２の触媒部１４の下流側に排気ガス
中の臭気濃度を予め設定した一定時間毎に検知する臭い
センサ４が設けてあり、この臭いセンサ４の検知結果に
基づいてヒータ１５のＯＮとＯＦＦとを切換えるように
設定されている。

【０００６】このような生ゴミ処理装置は臭いセンサ４
による検知を一定時間毎に行い、この臭いセンサ４の検
知結果に基づいてヒータ１５のＯＮとＯＦＦとを切換え
ており、すなわち臭いセンサ4の検知した臭気濃度が高
い場合は、ヒータをＯＮにして触媒部１４を加熱して脱
臭を行い、また臭いセンサ４の臭気濃度が低い場合は、
ヒータ１５をＯＦＦにして触媒部１４を常温に戻し脱臭
を行わない状態にし、この制御によりヒータ１５の消費
電力を抑えていた。また、臭いセンサ４を脱臭手段の下
流側に設けることで、外部に排出される臭気成分を直接
検出することができ、これにより外部に排出される排気
ガス中に含まれる臭気成分の臭いがなくなるように細か
な加熱制御を行っていた。

【０００７】しかしながら、上記の生ゴミ処理装置は、
ヒータ１５ＯＮからヒータ１５ＯＦＦへと切換える判定
を触媒部１４の下流側に設けられた臭いセンサ４の検知
結果よって制御しており、この場合、触媒部１４によっ
て脱臭された臭気濃度の低い排気ガスを臭いセンサ４に
よって検知しているため、臭いセンサ４の検知結果が正
確ではなかった。また、この誤った判定によりヒータ１
５をＯＦＦにした場合はヒータ１５の消費電力が無駄に
消費されてしまっていた。さらにこの場合、臭いセンサ
４による検知の間隔は一定時間毎であるため、図１４に
示すようにヒータ１５がＯＦＦへと切り換わった（図中
Ａ点）後に触媒部１４が常温になって脱臭が行われなく
なった時点（Ｂ点）から次回の臭いセンサ４による検知
（Ｃ点）までの時間Ｄが長くなってしまい、触媒部１４
が脱臭を行う状態になるまでに時間がかかってしまう。
これによってこの間Ｄの触媒部１４は脱臭を行わない状
態となってしまい、生ゴミ処理装置の外部に臭いが漏れ
てしまったっていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、脱
臭手段ＯＦＦの判定を正確にし、且つ省エネを実現する
と共に生ゴミ処理装置外部に排気ガスの臭気が漏れるこ
とを防止できる生ゴミ処理装置を提供することを課題と
するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る生ゴミ処理装置は、生ゴミの分解処理を
行う処理槽１と、処理槽１内で生じた排気ガス中の臭気
成分を排気路２を介して排気する排気手段とを有する生
ゴミ処理装置であって、排気路２に排気ガスの臭いを検
知する臭いセンサ４と、臭いセンサ４の上流側に位置す
ると共に排気路２中の排気ガスを脱臭する脱臭手段とを
設け、臭いセンサ４による検知結果に基づいて脱臭手段
をＯＮにし、且つ臭いセンサ４による検知以外の任意の
脱臭終了判定手段によって脱臭手段をＯＦＦにするよう
に設定して成ることを特徴とするものである。

【００１０】このように臭いセンサ４を脱臭手段の下流
側に設けることで、外部に排出される臭気成分を直接検
出することができ、これにより排気ガス中に含まれる臭
気成分の臭いがなくなるように細かな加熱制御を行える
ことはもちろんのこと、加えて臭いセンサ４による検知
以外の任意の脱臭終了判定手段によって脱臭手段をＯＦ
Ｆにするように設定することで、処理槽１内の臭気発生
に対応した正確な脱臭手段ＯＦＦの判定を行うことが可
能となる。

【００１１】また請求項２記載の生ゴミ処理装置は請求
項１記載の生ゴミ処理装置において、上記生ゴミ処理装
置を脱臭手段のＯＮから一定時間後に脱臭手段をＯＦＦ
にするように設定し、該制御を脱臭終了判定手段として
成ることを特徴とするものである。

【００１２】このように生ゴミ処理装置を脱臭手段のＯ
Ｎから一定時間後に脱臭手段をＯＦＦにするように設定
することで、処理槽１内での臭気発生が少なくなる一定
時間後に脱臭手段をＯＦＦにすることができ、またこの
場合処理槽１内で臭気が発生しているかどうかを検知す
る必要がないため制御が容易になる。

【００１３】また請求項３記載の生ゴミ処理装置は請求
項１記載の生ゴミ処理装置において、上記生ゴミ処理装
置に処理槽１内の温度を検出する温度センサ２１を備
え、脱臭手段ＯＮ中に温度センサ２１が所定温度以下を
検知した場合、脱臭手段をＯＦＦにするように設定し、
該温度センサ２１を脱臭終了判定手段として成ることを
特徴とするものである。

【００１４】このような構成を有することで、生ゴミを
分解処理する際に発生する発酵熱を温度センサ２１で検
出することで処理槽１内で臭気が発生しているか否かを
判定することができ、これにより処理槽１内の臭気発生
に対応した正確な脱臭手段のＯＦＦを行うことが可能と
なる。また、処理槽１内の温度を制御する温度センサ２
１を備えた生ゴミ処理装置にあっては、該温度センサ２
１を処理槽１内温度を制御するための利用と、上記の脱
臭終了判定手段としての利用とに兼用することができ
る。

【００１５】また請求項４記載の生ゴミ処理装置は請求
項１記載の生ゴミ処理装置において、処理槽１に生ゴミ
を分解処理するための処理材７を充填した生ゴミ処理装
置に処理槽１内の処理材７の含水率を検出する含水率セ
ンサ２２を備え、脱臭手段ＯＮ中に含水率センサ２２が
所定含水率以下を検知した場合、脱臭手段をＯＦＦにす
るように設定し、該含水率センサ２２を脱臭終了判定手
段として成ることを特徴とするものである。

【００１６】このような構成を有することで、処理材７
の含水率を含水率センサで２２検出することで処理槽１
内で臭気が発生しているか否かを判定することができ、
これにより処理槽１内の臭気発生に対応した正確な脱臭
手段のＯＦＦを行うことが可能となる。また、処理材７
の含水率を制御するために含水率センサ２２を備えた生
ゴミ処理装置にあっては、該含水率センサ２２を処理材
７の含水率を制御するための利用と、上記の脱臭終了判
定手段としての利用とに兼用することができる。

【００１７】また請求項５記載の生ゴミ処理装置は請求
項１〜４のいずれかに記載の生ゴミ処理装置において、
上記生ゴミ処理装置は脱臭手段を加熱する加熱手段を有
し、加熱手段のＯＮとＯＦＦとの切換えにより脱臭手段
のＯＮとＯＦＦとを切換えるものであって、該生ゴミ処
理装置を臭いセンサ４による検知結果に基づいて加熱手
段をＯＮにし、且つ臭いセンサ４による検知とは異なる
任意の脱臭終了判定手段によって加熱手段をＯＦＦに
し、且つ加熱手段ＯＦＦ後の所定時間後に臭いセンサ４
の検知結果に基づいて加熱手段をＯＮにする制御を再開
するように設定して成ることを特徴とするものである。

【００１８】このように臭いセンサ４による検知とは異
なる任意の脱臭終了判定手段によって加熱手段をＯＦＦ
にすることで、加熱手段１５ＯＦＦの判定は処理槽１内
の臭気に対応した正確なものとなり、加えて、上記所定
時間を、加熱手段がＯＦＦにされてから脱臭手段が脱臭
を行わない状態になるまでの時間（Ａ−Ｂ間）に設定す
ることで、脱臭手段が脱臭を行わない状態となった時点
Ｂから臭いセンサ４の検知結果に基づいて加熱手段をＯ
Ｎにする制御を再開する時点Ｃまでの時間Ｄを短くする
ことができる。

【００１９】また請求項６記載の生ゴミ処理装置は請求
項５記載の生ゴミ処理装置において、脱臭終了判定手段
によって脱臭終了の判定をした場合、加熱手段による加
熱温度を段階的に下げるように設定して成ることを特徴
とするものである。

【００２０】このように脱臭終了判定手段によって脱臭
終了の判定をした場合、加熱手段の加熱温度を段階的に
下げるように設定することで、脱臭を行わない状態の脱
臭手段が常温にまで下がる前の高い温度状態の時に臭い
センサ４の検知結果に基づいて脱臭手段をＯＮにする制
御を再開することができ、これにより加熱手段ＯＦＦ後
の脱臭手段が脱臭を行わない時間をより一層短縮するこ
とが可能となる。さらにこの制御によって臭いセンサ４
が臭気を検知した場合は、脱臭手段が脱臭を行わない高
い温度から脱臭手段が脱臭可能となる状態にまで加熱す
るので、加熱手段ＯＦＦ後の脱臭手段が脱臭を行わない
時間をより一層短縮することができる。

【００２１】また請求項７記載の生ゴミ処理装置は請求
項５又は６記載の生ゴミ処理装置において、上記加熱手
段をヒータ１５とし、ヒータ１５の通電量によってヒー
タ１５の温度を制御して成ることを特徴とするものであ
る。

【００２２】このように加熱手段をヒータ１５とし、ヒ
ータ１５の通電量によってヒータ１５の温度を制御する
ことで、ヒータ１５温度を検出する温度検出手段を設け
なくてもヒータ１５温度及び脱臭手段の温度を制御する
ことが可能となり、また仮に生ゴミ処理装置にヒータ１
５温度を検出する温度検出手段を設けたとしても、ヒー
タ１５の温度制御のためにこの温度検出手段の検知結果
に基づいて制御する必要がなく、制御が容易になる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。なお以下の説明における上
流及び下流とは、処理槽１から排気される排気ガスの流
れる方向を基準とするものである。

【００２４】まず、第１の実施形態について説明する。
本実施形態における生ゴミ処理装置は図２〜４に示すよ
うに微生物の働きによって生ゴミを分解処理するための
処理槽１と、処理槽１内で生じた排気ガスを排気路２を
介して排気する排気手段とを有している。以下具体的構
成について説明する。

【００２５】生ゴミ処理装置本体６には上方に開口する
開口部を備えると共に該開口部から生ゴミを投入できる
処理槽１と、処理槽１内と生ゴミ処理装置外部とを連通
させると共に処理槽１内で生じた排気ガスが通る経路と
なる排気路2とが内装されている。

【００２６】処理槽１には微生物の働きによって生ゴミ
を分解処理する処理材７が投入されており、この処理材
７が配された処理槽１に生ゴミを投入することで生ゴミ
を分解処理することが可能となっている。本実施形態で
はこの処理材７をバイオチップと称される微生物を担持
可能な木質細片としており、この処理材７は微生物の働
きによって生ゴミの有機成分を分解処理するものであ
る。処理槽１内部には攪拌フィン８が設けられており、
攪拌フィン８の回転により投入された生ゴミと処理材７
とを攪拌して微生物に満遍なく酸素を供給し、処理槽１
内の生ゴミを効率良く分解処理することが可能となって
いる。処理槽１の後壁上端部には通気口９が設けられて
おり、通気口９には排気路２の端部が連通接続されてい
る。また通気口９には交換可能な排気フィルタ１０を取
付け自在に設けてあり、この排気フィルタ１０により処
理槽１内から処理材７や生ゴミが排気路２内に入り込む
ことを防止している。

【００２７】排気路２の上流側（通気口９側）の端部に
は図１に示すように排気ファン３を設けてあり、本実施
形態においてはこの排気ファン３を前述した排気手段と
している。排気路２の下流側（通気口９と反対側）は分
岐しており、分岐した一方の端部は生ゴミ処理装置本体
６の底部に設けた排気口１１と連通し、他方の端部は生
ゴミ処理装置本体６側面に設けた外気導入口１２と連通
している。また、排気路２の外気導入口１２側の端部に
は外気導入口１２より生ゴミ処理装置本体６外部の外気
を排気路２内に取り込むための吸気ファン１３と、吸気
ファン１３によって排気路２内に取り込まれた外気の温
度を検出する外気温用サーミスタ２０が設けてある。な
お、上記排気ファン３及び吸気ファン１３は後述する自
動脱臭モード時においては常時稼動しているものとす
る。

【００２８】排気路２の分岐位置と排気ファン３との間
には排気路２中の排気ガスに含まれる臭気成分を脱臭す
る触媒部１４が設けられており、この触媒部１４を脱臭
手段としている。本実施形態においてはこの触媒部１４
を特に酸化触媒を加熱させることにより酸化脱臭を行う
触媒部１４とし、ハニカム体の表面に触媒となる白金を
蒸着することで形成している。なお上記の触媒部１４は
使用するにつれて脱臭能力が低下するものとなってお
り、この触媒部１４は交換できるように取付け自在に設
けられているものとする。

【００２９】排気路２の触媒部１４の上流側には触媒部
１４を加熱するための加熱手段としてのヒータ１５が設
けられており、該ヒータ１５は生ゴミ処理装置に設けた
制御部（図示せず）に接続されている。排気路２の触媒
部１４と分岐位置との間（脱臭手段の下流側）にはヒー
タ１５温度を検知するためのサーミスタ１６のような温
度検出手段が設けられている。この温度検出手段は制御
部に接続されており、サーミスタ１６が異常温度を検知
した場合にはエラーを報告して上記のヒータ１５や排気
ファン等をＯＦＦにするように設定されている。

【００３０】上記の触媒部１４はヒータ１５のＯＮとＯ
ＦＦとを切換えることで、脱臭可能な状態と、脱臭を行
わない状態とに切換えることが可能となる。

【００３１】詳述すると、ヒータ１５がＯＮにされる
と、ヒータ１５はヒータ設定温度（２５０℃）にまで加
熱され、これにより触媒部１４は一定温度（２３０℃）
にまで加熱される。なお、ここでのヒータ１５の加熱は
サーミスタ１６で検出したヒータ１５温度に基づいて制
御されているものである。触媒部１４が加熱されると、
触媒部１４は白金によって臭気成分を酸化脱臭できる脱
臭効果が現れ、一定温度に加熱されることで触媒部１４
は脱臭可能な状態となる。またヒータ１５をＯＦＦにし
て触媒部１４を常温にすることで触媒部１４は脱臭効果
のない脱臭を行わない状態となる。

【００３２】排気路２の排気口１１側の端部には排気ガ
スの臭気濃度を検知する臭いセンサ４を設けており（す
なわち脱臭手段は臭いセンサ４の上流側に位置すること
となる）、臭いセンサ４は制御部に接続されている。こ
の臭いセンサ４により排気ガス中に含まれる生ゴミの有
機成分を分解処理した際に発生する臭気成分であるアン
モニアの臭いを検知している。なお、本実施形態におい
ては、臭いセンサ４によって検知する対象臭気はアンモ
ニアとしているが、これに限定されるものではなく、ア
ンモニア以外のその他の臭気成分であっても良いものと
する。

【００３３】生ゴミ処理装置は触媒部１４が脱臭可能と
なった状態で排気ファン3による排気を行う脱臭ＯＮモ
ードと、触媒部１４が脱臭を行わない状態で排気ファン
３による排気を行う脱臭ＯＦＦモードと、臭いセンサ４
での検知結果に基づいて触媒部１４を脱臭可能な状態と
脱臭を行わない状態とに切換えて排気手段による排気を
行う自動脱臭モードとを有すると共にこれら３つのモー
ドを手動により切換える手動切換えスイッチ（図示せ
ず）が設けられている。

【００３４】まず脱臭ＯＮモードについて説明すると、
制御部は使用者が上記手動切換えスイッチを切換えて脱
臭ＯＮモードにすることで、ヒータ１５をＯＮにして触
媒部１４を加熱して触媒部１４を脱臭可能な状態にし、
排気ファン３によって処理槽１で生じた臭気を含む排気
ガスを排気路２内に送り込むよう設定されている。臭気
を含む排気ガスはヒータ１５によって暖められた上記触
媒部１４を通過し、その際に一定温度に加熱された上記
白金によって排気ガス内の臭気成分を酸化脱臭する。脱
臭後の排気ガスは吸気ファン１３により外気導入口１２
から導入された外気と合流し、更に低濃度且つ低温に希
釈されたうえで排気口１１から外部に排気される。

【００３５】次に脱臭ＯＦＦモードの状態について説明
すると、制御部は使用者が手動切換えスイッチによって
脱臭ＯＦＦモードにすることで、ヒータ１５をＯＦＦに
して触媒部１４を脱臭を行わない状態にすると共に排気
ファン３によって処理槽１内で生じた臭気を含む排気ガ
スを排気路２内に送り込むよう設定されている。排気フ
ァン３によって処理槽１から送り込まれた排気ガスは、
吸気ファン１３によって外気導入口１２から導入された
外気と合流することで低濃度に希釈されたうえで外部に
排気される。すなわち、脱臭手段による脱臭が行われな
い状態で排気ガスを排出することになる。

【００３６】次に手動切換えスイッチによって自動脱臭
モードに切換えた場合について説明する。

【００３７】自動脱臭モード時におけるフロー図を図５
に示す。制御部は、臭いセンサ４による検知（センシン
グ）を予め設定した検知間隔時間（１時間に設定）毎に
繰り返し行う。この場合の臭いセンサ４の検知値（以下
臭気検知値と称す）は臭気濃度である。なお、ここで臭
気検知値を臭気濃度をとしているが、これに限定される
ものではなく、例えば臭気検知値として臭いセンサ４の
電圧値、もしくは電流値、もしくはそれから計算される
抵抗値としても良いが、制御部における処理の簡単な電
圧値、電流値を採用することが好ましい。このように触
媒部１４の下流側に設けた臭いセンサ４により検知を行
うことで、外部に排出される臭気成分を直接検出するこ
とができ、これにより外部に排出される排気ガス中に含
まれる臭気成分の臭いがなくなるように細かな加熱制御
を行うことが可能となる。

【００３８】上記臭いセンサ４による検知結果である臭
気検知値が予め設定した臭気所定値（３ＰＰｍに設定）
以下の場合は、制御部はヒータ１５をＯＦＦにして触媒
部１４を脱臭を行わない状態にすると共に排気手段によ
る排気を行うよう設定されている。なおこの臭気所定値
を３ｐｐｍと設定した理由は３ｐｐｍ以下の臭気が無風
状態で生ゴミ処理装置から１ｍ隔てた位置に居る人が臭
気を感じない平均的な条件となっているからであり、必
ずしも臭気所定値を３ｐｐｍに限定するものではない。

【００３９】また、制御部は臭いセンサ４による検知結
果である臭気検知値が予め設定した臭気所定値を越えた
場合には、ヒータ１５をＯＮにして触媒部１４を脱臭可
能な状態にすると共に排気を行うよう設定されている。

【００４０】上記臭いセンサ４による検知結果である臭
気検知値が予め設定した臭気所定値を越えた場合におけ
るヒータ１５ＯＮ後のヒータ１５ＯＦＦの判定は臭いセ
ンサ４による検知以外の任意の脱臭終了判定手段によっ
て行われる。

【００４１】本実施形態においてはこの臭いセンサ４に
よる検知以外の任意の脱臭終了判定手段を特に脱臭手段
のＯＮから一定時間後に脱臭手段をＯＦＦにするように
設定した。すなわち、制御部をヒータ１５ＯＮから予め
設定した設定時間（６時間に設定）運転した後、ヒータ
１５をＯＦＦにして触媒部１４を脱臭を行わない状態に
するよう設定し、タイマによりヒータ１５ＯＦＦを行っ
ている。上記設定時間（６時間）は実験等により得られ
た処理槽１内の臭気発生の低下が推測される時間に設定
されている。また上記ヒータ１５のＯＮから後述する検
知再開までは臭いセンサ４による検知は行われないもの
とする。

【００４２】このように臭いセンサ４の以外の任意の脱
臭終了判定手段によってヒータ１５をＯＦＦにして触媒
部１４を脱臭を行わない状態にするように設定すること
で、臭いセンサ４の検知結果に基づいてヒータ１５をＯ
ＦＦにする制御と比較して、処理槽１内の臭気発生に対
応した正確なヒータ１５ＯＦＦの判定を行うことが可能
となる。またこれにより、臭気が発生しているにも関わ
らずヒータ１５をＯＦＦにするということがなくなり、
無駄なヒータ１５のＯＮとＯＦＦとの切換えを防止で
き、ヒータ１５の消費電力を抑えることができる。

【００４３】また、タイマによりヒータ１５のＯＮから
一定時間（設定時間）後にヒータ１５をＯＦＦにするよ
うに設定したことで、処理槽１内での臭気発生が少なく
なる一定時間後に脱臭手段をＯＦＦにすることができ、
また処理槽１内の臭気発生を検知する必要がないために
制御部による制御が容易になる。さらに処理槽１内の臭
気発生を検知する際に見られる検知のばらつきによるヒ
ータ１５ＯＦＦの判定のミスがなくなる。

【００４４】上記のように生ゴミ処理装置は自動脱モー
ドを有することで、ヒータ１５を常時ＯＮにしたり、も
しくはヒータ１５のＯＮとＯＦＦとを定期的に切換える
制御方法を有した生ゴミ処理装置と比較して、臭いセン
サ４の検知結果である臭気検知値に基づいて脱臭手段の
ＯＮとＯＦＦとを切換えることができるので、排気ガス
中の臭気濃度が低い時は脱臭手段の使用頻度を少なくで
き、これによりヒータ１５の消費電力を抑えたり、脱臭
手段の劣化を防止することができ、また排気ガス中の臭
気濃度が高い時は確実に脱臭することができ、臭気発生
に同調した効果的な脱臭を行うことが可能となる。

【００４５】また本実施形態においては、ヒータ１５Ｏ
ＦＦ後の所定時間後に臭いセンサ4の検知結果に基づい
て加熱手段をＯＮにする制御を再開するように設定して
いる。

【００４６】すなわち制御部は上記のタイマによるヒー
タ１５ＯＦＦの時点から予め設定された検知再開時間後
（所定時間後）に自動脱臭モードでの臭いセンサ４の検
知結果に基づいてヒータ１５をＯＮにする制御を再開
し、再び臭いセンサ４による検知を行うように設定され
ている。ここでの検知再開時間は、実験等によって予め
得られた、ヒータ１５ＯＦＦの時点（図６中のＡ点）か
ら触媒部１４の温度が脱臭効果が現れない常温に低下す
る時点（Ｂ点）までの時間（以下Ａ―Ｂ間と称す）、も
しくは触媒部１４の温度が脱臭効果が現れない常温に低
下したＢ点直後の時点をＣ点とし、上記Ａ点からＣ点ま
での時間（Ａ−Ｃ間）に設定されており、本実施形態に
おいてはこの検知再開時間を２０分に設定している。

【００４７】このようにヒータ１５ＯＦＦ後の前記検知
再開時間後に臭いセンサ４による検知結果に基づいてヒ
ータ１５をＯＮにする制御を再開するように設定するこ
とで、図６に示すように臭いセンサ４による検知の再開
を触媒部１４が脱臭を行わない状態となった時点Ｂ、も
しくはＢ点直後の時点Ｃ（図ではＣ点）での最適なタイ
ミングで行うことができ、触媒部１４が脱臭を行わない
状態となった時点Ｂから臭いセンサ４の検知結果に基づ
いて加熱手段をＯＮにする制御を再開する時点Ｃまでの
時間を短くすることができる。またこれにより、処理槽
１内で臭気が発生していた場合にはすぐに臭いセンサ４
で検知して触媒部１４を加熱することができ、生ゴミ処
理装置本体６外部に臭気成分を含んだ排気ガスが排出さ
れることを抑えることできる。

【００４８】ところでヒータ１５ＯＮからＯＦＦに切換
えた時点から触媒部１４が常温に戻るまで（実験では２
０分）には時間がかかり、また触媒部１４が常温の状態
からヒータ１５ＯＮによって一定温度に加熱されるまで
（実験では３０分）にも時間がかかってしまうのだが、
これによって触媒部１４は脱臭を行わない、もしくは脱
臭効果が少ない状態での時間が長くなってしまい、これ
によって生ゴミ処理装置本体６外部に臭いが漏れること
がある。

【００４９】そこで上記脱臭終了判定手段によって脱臭
終了の判定をした場合、ヒータ１５の温度を段階的に下
げるように設定しても良い。

【００５０】つまり制御部は、臭いセンサ４以外の任意
の脱臭終了判定手段によって脱臭終了の判定をした場
合、図７に示すようにすぐにヒータ１５をＯＦＦにする
のではなく、一旦ヒータ１５温度を下げて、脱臭能力の
現れない所定温度（１５０℃に設定）に保った状態にす
るように設定されている。また、臭いセンサ４に基づく
自動脱臭モードでの制御の再開は上記と同様に脱臭終了
判定手段によって脱臭終了の判定をした時点（図７中
Ｅ）から検知再開時間（２０分）後に行うよう設定され
ており、この検知再開時間後の最初の臭いセンサ４の臭
気検知値が臭気所定値（３ｐｐｍ）を越えた場合は、図
８に示すように触媒部１４が脱臭可能な状態となるよう
にヒータ１５を一定温度（２５０℃）にまで加熱し、臭
いセンサ４の臭気検知値が臭気所定値を越えない場合は
ヒータ１５をＯＦＦにして、触媒部１４を常温にするよ
うに設定されている。

【００５１】このように段階的にヒータ１５温度を下げ
ることで、臭いセンサ４以外の任意の脱臭終了判定手段
によって脱臭終了の判定をした後に臭気が発生した場合
は、図７に示すように、より短時間でヒータ１５をヒー
タ設定温度（２５０℃）にまで加熱して触媒部１４を脱
臭可能な状態とすることができ、またこれにより触媒部
１４の脱臭を行わない状態での時間を短縮することがで
き、より一層生ゴミ処理装置本体６外部に臭気を含んだ
排気ガスが出ることを防止できる。さらに、臭いセンサ
４以外の任意の脱臭終了判定手段によって脱臭終了の判
定をした時点Ｅから触媒部１４が脱臭を行わない状態Ｆ
点になるまでの時間（実験結果では９分となっている）
は、前例のヒータ１５をＯＦＦ（図６中Ａ点）の時点か
ら触媒部１４が常温の状態（図６中Ｂ点）になるまでの
時間（２０分）と比べて短くなるため、触媒部１４の温
度がばらつくことなく一定の状態で臭いセンサ４による
検知を行うことができ、これにより臭いセンサ４の検知
精度が増す。また、上記では臭いセンサ４に基づく自動
脱臭モードの再開は上記実施形態と同様にヒータＯＦＦ
後から検知再開時間（２０分）後としたが、この検知再
開時間はさらに短く設定することができ、これによって
より一層触媒部１４が脱臭を行わない状態を短くするこ
とができ、より一層生ゴミ処理装置本体６の外部に臭い
が漏れることがなくなるものである。

【００５２】また、上記のヒータ１５の温度をヒータ１
５の通電量によって制御することも好ましい。すなわ
ち、予めヒータ１５温度とヒータ１５への通電量との関
係を求め、この関係をもとにヒータ１５の通電量を制御
することでヒータ１５温度を制御するのである。

【００５３】このような構成を有することで、ヒータ１
５温度を検出するサーミスタ１６を設けなくてもヒータ
１５温度を制御することが可能となり、コストが削減さ
れ、また触媒部１４の温度もヒータ１５の通電量で制御
することが可能となる。また仮にヒータ１５温度を検出
するサーミスタ１６を排気路に設けたとしても、ヒータ
１５の温度制御のためにこのサーミスタ１６の検知結果
を制御部に取り込む必要がなく、制御部による制御が容
易になるものである。

【００５４】なお、本実施形態においては、触媒により
排気ガスの脱臭を行う触媒脱臭方式を採用したが、この
脱臭方式としてはこれに限定されるものではなく、例え
ばオゾン脱臭方式や、生物脱臭方式等のその他の脱臭方
式を採用してもよいものとする。

【００５５】次に上記第１の実施形態と異なる第２の実
施形態を示す。なお本実施形態においては上記第１の実
施形態における脱臭終了判定手段を温度センサとした点
に特徴があり、第１の実施形態と同一の構成については
同一の番号を付与してあり、重複する説明については説
明を省略する。

【００５６】本実施形態における生ゴミ処理装置は処理
槽１内の温度を検出する温度センサ２１を備え、脱臭手
段ＯＮ中に温度センサ２１が所定温度以下を検知した場
合、脱臭手段２１をＯＦＦにするように設定し、該温度
センサ２１を脱臭終了判定手段とし、処理槽１内で臭気
が発生しているか否かを処理槽１内の温度（処理材の温
度）から判断している。すなわち、処理材７の温度が高
くなるというのは微生物が生ゴミを分解処理する際に発
生する発酵熱が原因であり、これにより処理材７の温度
が高い状態は、処理槽１内で生ゴミの分解が活発に行わ
れており、処理槽１内では臭気（アンモニア）が発生し
ている状態であると推測され、また逆に、処理材７の温
度が低い状態は、処理槽１内で微生物が生ゴミの分解処
理を活発に行っておらず、処理槽１内で臭気が発生して
いない状態であると推測されるものである。

【００５７】具体的構成を以下に示す。図９に示すよう
に処理槽１には処理槽１内の温度（処理槽１内の処理材
７の温度）を検出する温度センサ２１を設けており、こ
の温度センサ２１は制御部に接続されている。

【００５８】制御部による制御を図１０に示す。すなわ
ち、臭いセンサ４の検知結果によりヒータ１５がＯＮに
された状態（なお、このヒータ１５がＯＮの状態には上
記第１の実施形態における段階的にヒータ温度を下げた
温度は含まれないものとする）において温度センサ２１
によって処理材７の温度を検出し、この温度検知値が予
め設定した所定温度（３０℃に設定）以上の場合は、処
理槽１内で臭気が発生している状態であると判断し、再
び温度センサ２１による検知を行い、温度検知値が予め
設定した所定温度よりも小さい場合は、処理槽１内で臭
気が発生していない状態であると判断し、ヒータ１５を
ＯＦＦにして触媒部１４を脱臭を行わない状態にするよ
うに設定されている。

【００５９】このように構成することで、温度センサ２
１による検知結果に基づいて処理槽１内で臭気が発生し
ているか否かを判定することができ、これにより処理槽
１内の臭気発生に対応した正確なヒータ１５ＯＦＦの判
定を行うことが可能となる。また、生ゴミ処理装置は微
生物による生ゴミの分解処理を促進するために処理槽１
内の温度を制御するものが多々あり、この場合、処理槽
１内の温度を制御するために処理槽１内に温度センサ２
１を予め備えているものが多く、このような生ゴミ処理
装置においては温度センサ２１を処理槽１内温度を制御
するための利用と、上記の脱臭終了判定手段としての利
用とに兼用することができ、コスト削減につながる。

【００６０】次に上記第１及び第２の実施形態と異なる
実施形態を示す。なお本実施形態においては、上記第１
の実施形態における脱臭終了判定手段を含水率センサ２
２とした点に特徴があり、以下の説明では第１の実施形
態と同一の構成については同一の番号を付与してあり、
重複する説明については説明を省略する。

【００６１】本実施形態においては、生ゴミ処理装置に
処理槽１内の処理材７の含水率を検出する含水率センサ
２２を備え、脱臭手段ＯＮ中に含水率センサ２２が所定
含水率以下を検知した場合、脱臭手段をＯＦＦにするよ
うに設定し、該含水率センサ２２を脱臭終了判定手段と
しており、処理槽１内で臭気が発生しているか否かを処
理材７の含水率から判断している。すなわち、処理材７
の含水率が高い状態は、生ゴミの分解処理が未だ終了し
ていない状態を示しており、処理槽１内では臭気が発生
している状態であると推測されるものであり、また逆に
処理材７の含水率が低い状態は処理槽１内で生ゴミの分
解処理が終了されている状態を示しており、処理槽１内
では臭気が発生していない状態であると推測されるもの
である。

【００６２】具体的構成を以下に示す。図１１に示すよ
うに処理槽１には処理槽１内の処理材７の含水率を検出
する含水率センサ２２を処理槽１に設けてあり、この含
水率センサ２２は制御部に接続されている。

【００６３】制御部による制御を図１２に示す。制御部
は臭いセンサ４の検知結果によりヒータ１５がＯＮにさ
れた状態（なお、このヒータ１５がＯＮの状態には上記
第１の実施形態における段階的にヒータ１５温度を下げ
た状態は含まれないものとする）において含水率センサ
２２によって処理材７の含水率を検出し、この含水率検
知値が予め設定した所定含水率（２０％に設定）以上の
場合は処理槽１内で臭気が発生している状態であると判
断し、再び含水率センサ２２による検知を行い、含水率
検知値が所定含水率よりも小さい場合は、処理槽１内で
臭気が発生していない状態であると判断し、ヒータ１５
をＯＦＦにして触媒部１４を脱臭を行わない状態にする
よう設定されている。本実施形態においてはこの含水率
センサ２２による制御を脱臭終了判定手段とした。

【００６４】このように構成することで、含水率センサ
２２による検知結果に基づいて処理槽１内で臭気が発生
しているか否かを判定することができ、これにより処理
槽１内の臭気発生に対応した正確なヒータ１５ＯＦＦの
判定を行うことが可能となる。また、生ゴミ処理装置は
微生物による生ゴミの分解処理を促進するために処理材
７の含水率を制御するものが多々あり、この場合、処理
材７の含水率を制御するために処理槽１内に含水率セン
サ２２を予め備えているものが多く、このような生ゴミ
処理装置においては含水率センサ２２を処理材７の含水
率を制御するための利用と、上記の脱臭終了判定手段と
しての利用とに兼用することができ、コスト削減につな
がる。

【００６５】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の発
明にあっては、臭いセンサを脱臭手段の下流側に設ける
ことで、外部に排出される臭気成分を直接検出すること
ができ、これにより外部に排出される排気ガス中に含ま
れる臭気成分の臭いがなくなるように細かな加熱制御を
行えることはもちろんのこと、加えて臭いセンサによる
検知以外の任意の脱臭終了判定手段によって脱臭手段を
ＯＦＦにするように設定することで、処理槽内の臭気発
生に対応した正確な脱臭手段のＯＦＦの判定を行うこと
が可能となり、またこれにより、臭気が発生しているに
も関わらず脱臭手段をＯＦＦにするということがなくな
り、無駄な脱臭手段のＯＮとＯＦＦとの切換えを防止で
き、省エネを実現することができる。

【００６６】また請求項２記載の発明にあっては、上記
請求項１記載の発明の効果に加えて、生ゴミ処理装置を
脱臭手段のＯＮから一定時間後に脱臭手段をＯＦＦにす
るように設定し、該制御を脱臭終了判定手段としたこと
で、処理槽内での臭気発生が少なくなる一定時間後に脱
臭手段をＯＦＦにすることができ、また処理槽内で臭気
が発生しているかどうかを調べる必要がないため制御が
容易になる。

【００６７】また請求項３記載の発明にあっては、上記
請求項１記載の発明の効果に加えて、上記生ゴミ処理装
置に処理槽内の温度を検出する温度センサを備え、脱臭
手段ＯＮ中に温度センサが所定温度以下を検知した場
合、脱臭手段をＯＦＦにするように設定し、該温度セン
サを脱臭終了判定手段とすることで、生ゴミを分解処理
する際に発生する発酵熱を温度センサで検出することで
処理槽内で臭気が発生しているか否かを判定することが
でき、これにより処理槽内の臭気発生に対応した正確な
脱臭手段のＯＦＦを行うことが可能となる。また、処理
槽内の温度を制御する温度センサを備えた生ゴミ処理装
置にあっては、温度センサを処理槽内温度を制御するた
めの利用と、上記の脱臭終了判定手段としての利用とに
兼用することができ、コスト削減につながる。

【００６８】また請求項４記載の発明にあっては、上記
請求項１記載の発明の効果に加えて、上記処理槽に生ゴ
ミを分解処理するための処理材を充填した生ゴミ処理装
置に処理材の含水率を検出する含水率センサを備え、脱
臭手段ＯＮ中に含水率センサが所定含水率以下を検知し
た場合、脱臭手段をＯＦＦにするように設定し、該含水
率センサを脱臭終了判定手段としたことで、処理材の含
水率を含水率センサで検出することで処理槽内で臭気が
発生しているか否かを判定することができ、これにより
処理槽内の臭気発生に対応した正確な脱臭手段のＯＦＦ
を行うことが可能となる。また、処理材の含水率を制御
するために含水率センサを備えた生ゴミ処理装置にあっ
ては含水率センサを処理材の含水率を制御するための利
用と、上記の脱臭終了判定手段としての利用とに兼用す
ることができ、コスト削減につながる。

【００６９】また請求項５記載の発明にあっては、上記
請求項１〜４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、
臭いセンサ４による検知とは異なる任意の脱臭終了判定
手段によって加熱手段をＯＦＦにすることで、加熱手段
ＯＦＦの判定は処理槽内の臭気に対応した正確なものと
なり、加えて、上記所定時間を、加熱手段がＯＦＦにさ
れてから脱臭手段が脱臭を行わない状態になるまでの時
間に設定することで、脱臭手段が脱臭を行わない状態と
なった時点から臭いセンサの検知結果に基づいて加熱手
段をＯＮにする制御を再開する時点までの時間を短くす
ることができ、またこれにより脱臭手段が脱臭を行わな
い状態が短くなり、生ゴミ処理装置外部に臭気成分を含
んだ排気ガスが排出されることを抑えることできる。

【００７０】また請求項６記載の発明にあっては、上記
請求項５記載の発明の効果に加えて、脱臭終了判定手段
によって脱臭終了の判定をした場合、加熱手段の加熱温
度を段階的に下げるように設定することで、脱臭を行わ
ない状態の脱臭手段が常温にまで下がる前の高い温度状
態の時に臭いセンサの検知結果に基づいて脱臭手段をＯ
Ｎにする制御を再開することができ、これにより加熱手
段ＯＦＦ後の脱臭手段が脱臭を行わない時間をより一層
短縮することが可能となる。さらにこの制御によって臭
いセンサが臭気を検知した場合は、高い温度の脱臭手段
が脱臭を行わない状態から脱臭手段が脱臭可能となる状
態にまで加熱するので、加熱手段ＯＦＦ後の脱臭手段が
脱臭を行わない時間をより一層短縮することができる。

【００７１】また請求項７記載の発明にあっては、上記
請求項５又は６記載の発明の効果に加えて、加熱手段を
ヒータとし、ヒータの通電量によってヒータの温度を制
御することで、ヒータ温度を検出する温度検出手段を設
けなくてもヒータ温度及び脱臭手段の温度を制御するこ
とが可能となり、また仮に生ゴミ処理装置にヒータ温度
を検出する温度検出手段を設けたとしても、ヒータの温
度制御のためにこの温度検出手段の検知結果に基づいて
制御する必要がなく、制御が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態における生ゴミ処理装
置の排気路の概略図である。

【図２】同上の生ゴミ処理装置を側面から見た概略断面
図である。

【図３】同上の背面から見た概略断面図である。

【図４】同上の正面から見た概略断面図である。

【図５】同上の自動脱臭モードにおける制御を示すフロ
ー図である。

【図６】ヒータＯＦＦの時点から所定時間後に再び臭い
センサによるセンシングを開始した制御を行った場合に
おけるタイムチャート図であり、（ａ）はヒータＯＮ、
ＯＦＦの状態を示す図であり、（ｂ）は触媒部の温度を
示す図である。

【図７】加熱手段の加熱温度を段階的に下げるように設
定し、ヒータＯＦＦ後に臭気成分を検知した場合におけ
るタイムチャート図であり、（ａ）はヒータＯＮ、ＯＦ
Ｆの状態を示す図であり、（ｂ）は触媒部の温度を示す
図である。

【図８】加熱手段の加熱温度を段階的に下げるように設
定し、ヒータＯＦＦ後に臭気成分を検知しなかった場合
におけるタイムチャート図であり、（ａ）はヒータＯ
Ｎ、ＯＦＦの状態を示す図であり、（ｂ）は触媒部の温
度を示す図である。

【図９】第２の実施形態を示す生ゴミ処理装置を正面か
ら見た概略断面図である。

【図１０】同上の制御を示すフローチャート図である。

【図１１】第３の実施形態を示す生ゴミ処理装置を正面
から見た概略断面図である。

【図１２】同上の制御を示すフローチャート図である。

【図１３】従来の生ゴミ処理装置を排気路示す概略図で
ある。

【図１４】ヒータＯＦＦの時点から所定時間後に再び臭
いセンサによるセンシングを開始した制御を行わなかっ
た場合におけるタイムチャート図であり、（ａ）はヒー
タＯＮ、ＯＦＦの状態を示す図であり、（ｂ）は触媒部
の温度を示す図である。

【符号の説明】

１ 処理槽 ２ 排気路 ４ 臭いセンサ ７ 処理材 １５ ヒータ ２１ 温度センサ ２２ 含水率センサ

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D004 AA03 CA15 CA19 CA22 CA48 CB04 CB28 CB32 CC08 CC09 DA01 DA02 DA06 DA09 DA10 DA20 4D048 AA22 CC38 CC52 DA01 DA02 DA03 DA08 DA13 DA20

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ゴミの分解処理を行う処理槽と、処理
   槽内で生じた排気ガス中の臭気成分を排気路を介して排
   気する排気手段とを有する生ゴミ処理装置であって、排
   気路に排気ガスの臭いを検知する臭いセンサと、臭いセ
   ンサの上流側に位置すると共に排気路中の排気ガスを脱
   臭する脱臭手段とを設け、臭いセンサによる検知結果に
   基づいて脱臭手段をＯＮにし、且つ臭いセンサによる検
   知以外の任意の脱臭終了判定手段によって脱臭手段をＯ
   ＦＦにするように設定して成ることを特徴とする生ゴミ
   処理装置。
2. 【請求項２】 上記生ゴミ処理装置を脱臭手段のＯＮか
   ら一定時間後に脱臭手段をＯＦＦにするように設定し、
   該制御を脱臭終了判定手段として成ることを特徴とする
   請求項１記載の生ゴミ処理装置。
3. 【請求項３】 上記生ゴミ処理装置に処理槽内の温度を
   検出する温度センサを備え、脱臭手段ＯＮ中に温度セン
   サが所定温度以下を検知した場合、脱臭手段をＯＦＦに
   するように設定し、該温度センサを脱臭終了判定手段と
   して成ることを特徴とする請求項１記載の生ゴミ処理装
   置。
4. 【請求項４】 処理槽に生ゴミを分解処理するための処
   理材を充填した生ゴミ処理装置に処理材の含水率を検出
   する含水率センサを備え、脱臭手段ＯＮ中に含水率セン
   サが所定含水率以下を検知した場合、脱臭手段をＯＦＦ
   にするように設定し、該含水率センサを脱臭終了判定手
   段として成ることを特徴とする請求項１記載の生ゴミ処
   理装置。
5. 【請求項５】 上記生ゴミ処理装置は脱臭手段を加熱す
   る加熱手段を有し、加熱手段のＯＮとＯＦＦとの切換え
   により脱臭手段のＯＮとＯＦＦとを切換えるものであっ
   て、該生ゴミ処理装置を臭いセンサによる検知結果に基
   づいて加熱手段をＯＮにし、且つ臭いセンサによる検知
   とは異なる任意の脱臭終了判定手段によって加熱手段を
   ＯＦＦにし、且つ加熱手段ＯＦＦ後の所定時間後に臭い
   センサの検知結果に基づいて加熱手段をＯＮにする制御
   を再開するように設定して成ることを特徴とする請求項
   １〜４のいずれかに記載の生ゴミ処理装置。
6. 【請求項６】 脱臭終了判定手段によって脱臭終了の判
   定をした場合、加熱手段による加熱温度を段階的に下げ
   るように設定して成ることを特徴とする請求項５記載の
   生ゴミ処理装置。
7. 【請求項７】 上記加熱手段をヒータとし、ヒータの通
   電量によってヒータの温度を制御して成ることを特徴と
   する請求項５又は６記載の生ゴミ処理装置。