JP2004066196A - 有機物処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】身体や有機物分解菌に悪影響を及ぼすことなく、除菌効果や脱臭効果を得ることができる有機物処理装置を提供する。
【解決手段】有機物を分解する微生物の担体を収納し、投入される生ごみ等の有機物を分解処理する処理槽１と、処理槽１内に投入される有機物と収納された担体を攪拌混合する攪拌手段（攪拌翼９等）と、処理槽１内を換気する換気手段と、処理槽１内を加熱する加熱手段（面状ヒータ３０）とを備えると共に、前記換気手段による換気流路（処理槽１内上部）に配置されてイオンを発生するイオン発生器９０を備えた。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、微生物分解処理方式により生ごみ等の有機物を分解処理する有機物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の有機物処理装置は、処理槽内に、有機物を分解する微生物の担体（おが屑などの木質細片等）を収納しておいて、投入される生ごみ等の有機物を担体に培養される微生物により分解処理するものである。上記処理槽内を、有機物を分解する微生物の活性化に適した環境に維持するために、攪拌手段を用いて処理槽内の微生物担体と生ごみ等の有機物を間欠的に攪拌混合し、換気手段を用いて処理槽内の水分等を含んだ排気を排出して新鮮な空気を取り入れながら、加熱手段を用いて処理槽内を加熱して微生物の活性化に適した温度や含水率に維持するようにしている。
【０００３】
また、従来、オゾンを用いて脱臭を行っているものがあった。また、特開２００２−３５７２６号公報（Ｂ０９Ｂ　３／００）には、微生物の着床材（担体）としてマイナスイオンを発生するトルマリン鉱石含有の多孔質粒体を収容した回転式ドラム槽が横円筒状に形成され、外周部に多数の小孔が設けられ、該回転式ドラム槽はモーター駆動部により回転できるよう構成された生ごみ処理装置が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したオゾンを用いて脱臭を行うものでは、オゾンは強すぎると身体に悪影響を及ぼすため、オゾンフィルタが必要となり、一部の空間のみの作用となってしまう。
【０００５】
また、上記公報に開示されているように、微生物の着床材（担体）にトルマリン鉱石を含有させたものでは、トルマリン鉱石が発生するマイナスイオンの除菌作用で微生物分解菌に悪影響を及ぼす畏れがある。
【０００６】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、身体や有機物分解菌に悪影響を及ぼすことなく、除菌効果や脱臭効果を得ることができる有機物処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、有機物を分解する微生物の担体を収納し、投入される生ごみ等の有機物を分解処理する処理槽と、前記処理槽内に投入される有機物と収納された担体を攪拌混合する攪拌手段と、前記処理槽内を換気する換気手段と、前記処理槽内を加熱する加熱手段とを備えると共に、前記換気手段による換気流路に配置されてイオンを発生するイオン発生器を備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
そして、前記イオン発生器は、マイナスイオン、又はプラスイオンとマイナスイオンを発生するものであることを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記イオン発生器は、主にイオンを発生すると共に副次的にオゾンを発生することを特徴とするものである。
【００１０】
具体的には、前記イオン発生器を前記処理槽内の上部に備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記イオン発生器を前記処理槽の吸気側の外側に備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記イオン発生器を前記処理槽の排気側の外側に備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
一方、前記処理槽内の含水率を検知する含水率検知手段と、この含水率検知手段の出力に基づき前記イオン発生器を制御する制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、前記攪拌手段の制御と連動して前記イオン発生器を制御する制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
また、前記換気手段による換気風量に基づき前記イオン発生器を制御する制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
また、前記攪拌手段や換気手段や加熱手段等の運転モードに基づき前記イオン発生器を制御する制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１７】
また、前記処理槽内温度又は排気温度に基づき前記イオン発生器を制御する制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
また、前記イオン発生器を定期的に駆動する制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１９】
さらに、前記処理槽内からの排気を脱臭する脱臭装置と、この脱臭装置に連動して前記イオン発生器を制御する制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
図１〜図４は本願発明の一実施形態を示す構成図であり、この有機物処理装置は、微生物の担体（おが屑などの木質細片等）を収納して、生ごみ等の有機物が投入される上面開口の処理槽１が、外装ケース２内に収容されて構成されている。
【００２２】
上記処理槽１は、図４に示すように前後方向から見て下部側が後述の攪拌翼９の回転軌跡に合わせた円弧状を成す断面略Ｕ字状に形成され、上端部が外側に折り返されている。
【００２３】
また、外装ケース２は、処理槽１の上面開口近くまで覆う下ケース３と、内面側下縁が処理槽１の開口上縁に密着載置され、外面側が下ケース３上縁に嵌合される上ケース４とから成っている。
【００２４】
上ケース４の上面は、処理槽１の上面開口５に対応して開口し、微生物担体や生ごみ等を投入するための投入口６が形成され、この投入口６上方には、ヒンジ等により開閉自在に構成された蓋体７が設けられている。
【００２５】
上記処理槽１内には、前後壁間に、複数の攪拌翼９が立設された攪拌軸１０が正逆回転自在に設けられている。この攪拌軸１０は、両端側が処理槽１の前後壁に形成された軸受部１１，１１によって支持されると共に、後壁側の軸端１２が背面側に設けられたギアやプーリ等から成る減速駆動機構１３を介して、正逆回転駆動する攪拌用モータ（図示せず）に連結され、攪拌用モータの回転が減速されて伝達されることにより、正逆回転駆動されるようになっている。
【００２６】
上記減速駆動機構１３の上方には、マイクロコンピュータから成る制御部等が搭載された制御基板２０が取り付けられており、この制御基板２０に搭載された制御部により本装置の各部が制御される。また、この制御基板２０の上方には、本装置の運転モードの切替、脱臭のオン／オフ操作や状態表示を行う操作表示部２１が設けられている。
【００２７】
処理槽１の前面と左右の側面には、処理槽加熱用の面状ヒータ３０が貼り付けられており、上記制御部により面状ヒータ３０に内装されたサーミスタを用いて、処理槽１内を微生物の活性化に適する温度範囲内（約４０℃〜６０℃）に維持するように制御される。
【００２８】
また、処理槽１の底部外面に、図１に示すように、後壁近くで上記攪拌軸１０の真下，すなわち円弧状の最下部に位置するように、熱容量式の含水率センサ４０が取り付けられている。この含水率センサ４０は、図示はしないが、例えばアルミ基板に複数のチップ抵抗を配列してなる発熱体の中央部に、発熱体との間に約３ｍｍ程度のギャップを設けるため発泡シリコン等のスポンジを介在させてサーミスタを配置して成るものである。発熱体とサーミスタとの間に発泡シリコン等のスポンジを介在させることにより、発熱体の熱がサーミスタに直接伝わらないようにすると共に、サーミスタが処理槽１の裏面側に密着するように構成されている。
【００２９】
この熱容量式の含水率センサ４０は、発熱体からの熱により処理槽１内の収納物（生ごみが混合された微生物担体）を一定時間加熱して、処理槽１の外面に密着させたサーミスタで検出される温度上昇値の違いにより、収納物の含水率を検出するものである。収納物の含水率が低いと熱容量が小さいので温度上昇は大きく、逆に含水率が高いと熱容量が大きいので温度上昇は小さくなる。従って、温度上昇値毎の含水率を求めて、データとして制御部の不揮発性メモリ等に記憶しておくことにより、温度上昇値から含水率を検出することができるようになっている。
【００３０】
一方、図２〜図４に示すように、処理槽１後壁の上方に位置する上ケース４後壁には、排気フィルタが装着される排気孔５１が形成されており、その下流側に換気ファン５２が取り付けられている。また、この換気ファン５２の下流側には、下述する脱臭装置６０が取り付けられた排気通路５３と、排気を直接外部に排出する排気通路５４とを切り替え可能な切替弁５５が設けられている。
【００３１】
上記直接排気用の排気通路５４は、換気ファン５２の背面側、すなわち外装ケース２の背面側に下方に向けて開口する排気口５６に切替弁５５を介して連通するように構成されている。
【００３２】
また、脱臭排気用の排気通路５３に取り付けられた脱臭装置６０は、上流側にシーズヒータ（管状ヒータ）６１が配置され、その下流側にセラミックでハニカム構造に形成された触媒６２が配置され、それらが耐熱，耐食性を有するステンレス等の筒状ケース６３内に収納され、さらに断熱材６４で覆われている。これにより、流入する排気がシーズヒータ６１によって加熱され、この加熱された排気が触媒６２を通ることにより触媒６２が加熱されて、排気に含まれる悪臭成分の分解反応が促進されるようになっている。
【００３３】
上記脱臭装置６０の出口側は、下ケース３の背面側下部に開口する排気口６５に連結されている。また、この排気口６５側には、処理槽１からの排気を吸引すると共に脱臭装置６０から排出される高温排気を外気で希釈するための希釈ファン６６が取り付けられている。
【００３４】
また、図１，図４に示すように下ケース３の底面側には、外気を取り入れる吸気口７１が形成されており、この吸気口７１から取り入れられた外気は、外装ケース２と処理槽１との間の隙間を通って、処理槽１の上部に形成された吸気孔７２を介して処理槽１内に取り込まれる。
【００３５】
また、処理槽１の底部から前壁下部にわたって、内部に収納された処理物（堆肥）の排出口８０が引出し式のシャッター８１により開閉自在に形成されている。上記排出口８０の下側には、前方に向けて傾斜する取り出し用ガイド８２が取り付けられ、シャッター８１を引き出すことにより、ガイド８２を経て下ケース３の前側に堆肥化した処理物を取り出すことができるようになっている。なお、この取り出し口８３は、通常はシャッターカバー８４で閉鎖されて見えないようになっている。
【００３６】
そして、本実施形態においては、処理槽１内の上部，具体的には、蓋体７の裏面側に、マイナスイオン、又はプラスイオンとマイナスイオンを発生するイオン発生器９０が取り付けられている。
【００３７】
このイオン発生器９０は、最近の空気清浄機などに用いられているものと同様なもので、電極間に高電圧を印加して生じるコロナ放電等を利用してイオンを発生させるものを使用することができる。酸素や蒸気等がイオン化すると不安定な状態となるので、処理槽１内に浮遊するカビ菌などの雑菌や臭い成分を取り囲むように付着して、それらを不活性化するため、除菌効果や脱臭効果が得られる。また、イオンを用いることにより、身体に悪影響を与えないだけでなく、マイナスイオンの場合は快適性の効果も得られる。また、従来のオゾンの場合のようなフィルタも不要で、低コストで実現できる。
【００３８】
さらに、この種のイオン発生器９０は、主にイオンを発生させるものであるが、副次的に身体に悪影響を与えないレベルのオゾンを発生するので、オゾンフィルタを必要とすることなく、除菌効果や脱臭効果が向上する。
【００３９】
また、本実施形態では、上記イオン発生器９０を処理槽１内の上部に取り付けているので、処理槽１内の担体に棲息する有機物分解菌に悪影響を与えることなく、処理槽１内に浮遊するカビ菌などの雑菌や臭い成分を効果的に除菌したり脱臭することができる。
【００４０】
さて、以上の構成において、本装置の使用開始時には、予め一定量の微生物担体を処理槽１内に投入しておく。そして、生ごみを処理するときは、蓋体７を開けて投入口６から処理槽１内に生ごみを投入して蓋体７を閉じる。蓋体７を閉じると、これを図示しない検出手段が検出し、その出力に基づいて制御基板２０上に実装された制御部が攪拌用モータ、面状ヒータ３０及び換気ファン５２等への通電制御を開始する。
【００４１】
攪拌用モータへの通電制御により、攪拌翼９が立設された攪拌軸１０が間欠的に（例えば３０分周期で１分間ずつ２分間）正逆回転して担体と有機物とを攪拌混合すると共に、面状ヒータ３０への通電制御により処理槽１内の温度を微生物の活性化に最適な範囲に維持して、担体に培養される微生物により有機物を二酸化炭素と水に分解して堆肥化する。
【００４２】
また、換気ファン５２への通電制御により、図２に実線矢印で示すように、処理槽１内の湿った空気を直接排気の排気通路５４を通して排気口５６より外部へ排出し、処理槽１内が高湿度状態となるのを防止すると共に、処理槽１内の空気が外部に排出されるのに伴い、下ケース３の底部に形成した吸気口７１から外装ケース２内に新鮮な外気を取り入れ、処理槽１上部に形成された吸気孔７２から処理槽１内に微生物の活性化に必要な酸素を供給する。
【００４３】
一方、処理槽１からの直接排気により排出される排気の臭いが気になるときには、操作表示部２１に設けられた脱臭ボタンをオンにする。脱臭ボタンがオンになると、制御部により、換気ファン５２への通電が停止されると共に、図３に示すように、切替弁５５が直接排気の排気通路５４を閉じ、脱臭排気の排気通路５３を開くように切り替えられ、脱臭装置６０のシーズヒータ６１及び希釈ファン６６への通電が開始されることにより、処理槽１からの排気が脱臭装置６０のある排気通路５３に流れるようになる。これにより、外部に悪臭が排出されるのを防ぐことができる。
【００４４】
次に、前述したイオン発生器９０の各種制御例について図５〜図１１に示すフローチャートを参照して説明する。なお、これらのフローチャートで示す制御は制御基板２０上に搭載された制御部を構成するマイクロコンピュータ（制御手段）により実行されるものである。
【００４５】
図５のフローチャートで示す制御例は、前述した含水率センサ４０を用いて検出される処理槽１内の含水率に基づきイオン発生器９０を制御するようにしたものである。
【００４６】
すなわち、このフローチャートで示す制御がスタートすると、先ず、含水率センサ４０を用いて検出される含水率が乾燥状態を示すほど低いか否かをチェックする（判断１０１）。
【００４７】
含水率が乾燥状態を示すほど低い場合には、イオン発生器９０を駆動してイオンを発生させる（判断１０１のＹ→処理１０２）。カビ菌などの雑菌や臭い成分は処理槽１内の収納物が乾燥して微粉化したときに飛散し排出されやすいので、上記のように含水率が乾燥状態を示すほど低い場合にイオンを発生することにより、効率良く除菌や脱臭を行うことができる。
【００４８】
一方、含水率が上記ほど低くなくなった場合には、さらに含水率が処理槽１内の収納物が湿って飛散しないほどに十分に高くなったか否かをチェックする（判断１０１のＮ→判断１０３）。含水率が処理槽１内の収納物が湿って飛散しないほどに十分に高くなった場合には、カビ菌などの雑菌や臭い成分も飛散しなくなるので、イオン発生器９０の駆動を停止してイオンの発生を停止させる（判断１０３のＹ→処理１０４）。このように、カビ菌などの雑菌や臭い成分が飛散しないときにはイオン発生を停止させることにより、イオン発生器９０の電極の長寿命化や省エネ効果が得られる。
【００４９】
図６のフローチャートで示す制御例は、間欠的に駆動される攪拌用モータの制御と連動してイオン発生器９０を制御するようにしたものである。
【００５０】
すなわち、このフローチャートで示す制御がスタートすると、先ず、攪拌が行われているか否かをチェックし（判断２０１）、攪拌が行われている場合には、イオン発生器９０を駆動してイオンを発生させる（判断２０１のＹ→処理２０２）。
【００５１】
攪拌時には、処理槽１内の収納物の攪拌に伴ってカビ菌などの雑菌や臭い成分が舞い上がりやすくなるので、上記のように攪拌時にイオンを発生させることにより、効率良く除菌や脱臭を行うことができる。
【００５２】
また、一回の攪拌は例えば正逆１分間ずつ２分間行われるが、攪拌が停止しても舞い上がったカビ菌などの雑菌や臭い成分が落下するには一定時間を要するので、所定時間が経過するのを待ってからイオン発生器９０の駆動を停止してイオンの発生を停止させる（判断２０３のＹ→処理２０４）。このように制御することにより、舞い上がったカビ菌などの雑菌や臭い成分の除菌や脱臭を確実に行うことができると共に、イオン発生器９０の電極の長寿命化や省エネ効果も得られる。
【００５３】
なお、攪拌が行われる時間は予め分かっているので、イオン発生器９０を駆動して実際にイオンが発生するまでの時間を考慮して、攪拌が始まる一定時間前にイオン発生器９０を駆動するように制御することが好ましい。
【００５４】
図７のフローチャートで示す制御例は、換気ファン５２による換気風量に基づきイオン発生器９０を制御するようにしたものである。
【００５５】
すなわち、このフローチャートで示す制御がスタートすると、先ず、例えば強中弱で制御される換気ファン５２による風量が強か否かをチェックし、強であれば、イオン発生器９０を駆動してイオンを発生させる（判断３０１のＹ→処理３０２）。
【００５６】
換気ファン５２による風量が強の場合は、カビ菌などの雑菌や臭い成分が飛散しやすくなるので、上記のように風量強の時にイオンを発生させることにより、効率良く除菌や脱臭を行うことができる。
【００５７】
また、風量が強でなくても、弱であれば、イオン発生器９０を駆動してイオンを発生させる（判断３０１のＮ→判断３０３のＹ→処理３０４）。これは、含水率が低い時，すなわち乾燥状態のときは、これ以上乾燥させないために風量が弱に制御されるので、風量が弱であってもカビ菌などの雑菌や臭い成分が飛散しやすくなるためであり、このように制御することにより、さらに効率良く除菌や脱臭を行うことができる。
【００５８】
一方、風量が強でも弱でもなく、例えば中であれば、処理槽１内の収納物は適度に湿っていて風量も強くないので、カビ菌などの雑菌や臭い成分が飛散しにくくなるため、イオン発生器９０の駆動を停止してイオンの発生を停止させる（判断３０１のＮ→判断３０３のＮ→処理３０５）。これにより、イオン発生器９０の電極の長寿命化や省エネ効果が得られる。
【００５９】
図８のフローチャートで示す制御例は、本装置の攪拌用モータや面状ヒータ３０や換気ファン５２等の駆動強度を示す運転モード（例えば強中弱）に基づきイオン発生器９０を制御するようにしたものである。なお、この運転モードは、含水率センサ４０を用いて検出される処理槽１内の含水率に応じて自動で切り替えられたり、生ごみ投入時などに使用者の目視による判断によって手動で切り替えられるものである。
【００６０】
上記フローチャートで示す制御がスタートすると、運転モードが弱か否かをチェックし、弱であれば、イオン発生器９０を駆動してイオンを発生させる（判断４０１のＹ→処理４０２）。これは、運転モードが弱であるということはこれ以上の乾燥を抑えるモードであるので、カビ菌などの雑菌や臭い成分が飛散しやすくなっているためであり、このように制御することにより、効率良く除菌や脱臭を行うことができる。
【００６１】
一方、運転モードが弱でなくなれば、処理槽１内の収納物はある程度以上に湿っていて、カビ菌などの雑菌や臭い成分が飛散しにくくなるため、イオン発生器９０の駆動を停止してイオンの発生を停止させる（判断４０１のＮ→処理３０３）。これにより、イオン発生器９０の電極の長寿命化や省エネ効果が得られる。
【００６２】
図９のフローチャートで示す制御例は、処理槽内温度又は排気温度に基づきイオン発生器９０を制御するようにしたものである。なお、ここでは、処理槽内温度や排気温度を処理槽加熱用の面状ヒータ３０のＯＮ／ＯＦＦで判断している。
【００６３】
すなわち、このフローチャートで示す制御がスタートすると、処理槽加熱用の面状ヒータ３０がＯＮが否かをチェックし、ＯＮであれば、イオン発生器９０を駆動してイオンを発生させる（判断５０１のＹ→処理５０２）。
【００６４】
これは、処理槽加熱用の面状ヒータ３０がＯＮであれば、処理槽１内の水分が少ないと熱容量が小さいので、暖まりやすく、処理槽１内の温度や排気温度は高くなるのを考慮したものである。従って、処理槽１内は乾燥してくるので、カビ菌などの雑菌や臭い成分が飛散しやすくなるためであり、このように制御することにより、効率良く除菌や脱臭を行うことができる。
【００６５】
一方、処理槽加熱用の面状ヒータ３０がＯＮでなくなれば、上記のようなことがなくなるので、イオン発生器９０の駆動を停止してイオンの発生を停止させる（判断５０１のＮ→処理５０３）。これにより、イオン発生器９０の電極の長寿命化や省エネ効果が得られる。
【００６６】
なお、上記では処理槽内温度や排気温度の高低を処理槽加熱用の面状ヒータ３０のＯＮ／ＯＦＦで判断しているが、処理槽１内や排気通路に温度センサを設けて、実際の処理槽内温度や排気温度に基づき制御するようにしても良い。
【００６７】
図１０のフローチャートで示す制御例は、イオン発生器９０を定期的（例えば１２時間おきに１時間）に駆動するように制御するようにしたものである。
【００６８】
すなわち、このフローチャートで示す制御がスタートすると、先ず、所定時間（例えば１１時間）が経過するのを待って、イオン発生器９０を駆動してイオンを発生させる（判断６０１のＹ→処理６０２）。そして、所定時間（例えば１時間）が経過したら、イオン発生器９０の駆動を停止してイオンの発生を停止させる（判断６０３のＹ→処理６０４）。
【００６９】
このように定期的にイオンを発生させることにより、処理槽１内の空気層や排気通路のカビ菌などの雑菌や臭い成分の増加を抑えることができ、除菌効率や脱臭効率を高めることができる。また、イオン発生器９０の電極の長寿命化や省エネ効果も得られる。
【００７０】
図１１のフローチャートで示す制御例は、脱臭装置６０に連動してイオン発生器９０を制御するようにしたものである。
【００７１】
すなわち、このフローチャートで示す制御がスタートすると、先ず、脱臭運転がＯＮか否かをチェックし、ＯＮであれば、イオン発生器９０を駆動してイオンを発生させる（判断７０１のＹ→処理７０２）。
【００７２】
このように制御することにより、除菌効果と共に脱臭効果が向上する。また、脱臭装置６０を弱運転にして、イオン発生器９０に比べて電力消費量が大きな脱臭装置６０の省エネ運転を行うことも可能である。
【００７３】
一方、脱臭運転がＯＦＦになれば、臭いが出なくなったことになるので、イオン発生器９０の駆動を停止してイオンの発生を停止させる（判断７０３のＹ→処理７０４）。これにより、イオン発生器９０の電極の長寿命化や省エネ効果も得られる。また、このような脱臭運転がＯＦＦの通常運転時には、定期的（例えば１日１時間）にイオン発生器９０をＯＮにしてイオンを発生させることにより、除菌や脱臭の環境を整えとおくことが好ましい。
【００７４】
なお、上述してきた説明では、それぞれ単独の条件に基づきイオンの発生を制御したが、上述した中の複数の条件を考慮してイオンの発生を制御することで、より状況に合ったきめ細かな制御を行うことができる。
【００７５】
また、上記各制御例においては、イオンを発生するか発生しないかだけを制御したが、イオンを発生する場合にそれぞれに状況に応じてイオンの発生量を増減するように制御することも可能であり、このようにすれば、状況に合ったよりきめ細かな制御を行うことができ、イオン発生器９０の電極の長寿命化や省エネ効果も向上する。例えば、前記図７のフローチャートで示した制御例においては、同じイオン発生量の場合には風量が増すとイオン濃度が低下するため、風量アップ時にはイオン発生量も増すように制御すると良い。
【００７６】
図１２は、本願発明の他の実施形態の要部構成を示す縦断面図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００７７】
前記実施形態と異なる点は、前記実施形態では、イオン発生器９０を処理槽１内の上部（蓋体７の裏面）に設置したが、本実施形態では、処理槽１の吸気側（吸気孔７２）の外側に設置している。
【００７８】
以上のように構成することにより、イオン発生器９０から発生したイオンは吸気と共に吸気孔７２から処理槽１内に供給されるので、前記実施形態とほぼ同様な作用効果が得られると共に、イオン発生器９０が処理槽１内の蒸気等を含んだ排気に曝されず、イオン発生器９０内の電極等に結露が発生する畏れもないため、電極等の長寿命化が図れる。
【００７９】
また、この構成においても、前記図５〜図１１に示したような制御例を適用することにより、前述したと同様な作用効果が得られる。
【００８０】
なお、前記図１〜図４に示した実施形態においても、処理槽１内の温度を高めに維持するようにすれば、イオン発生器９０内の電極等に結露が発生するのを防ぐことができる。
【００８１】
図１３は、本願発明の更に他の実施形態の要部構成を示す縦断面図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００８２】
本実施形態においては、イオン発生器９０を処理槽１の排気側の外側であって脱臭時の排気通路５３の排気口６５内側近傍に設置したものである。
【００８３】
このように構成して、脱臭運転時にイオン発生器９０を駆動してイオンを発生させることにより、脱臭装置６０はシーズヒータ６１等が所定の高温に達するまでに時間を要するので、その間に排気に含まれて外部に排出されるカビ菌などの雑菌や臭い成分の除菌や脱臭を効果的に行うことができる。
【００８４】
図１４は、本願発明の更に他の実施形態の要部構成を示すため上ケースを取り除いて見た上面図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００８５】
本実施形態においては、イオン発生器９０を処理槽１の排気側の外側であって処理槽１後壁の上方に位置する上ケース４後壁に形成された排気孔５１の外側に配置したものである。
【００８６】
このように構成することにより、通常運転時や脱臭運転時に係わらず、処理槽１からの排気に含まれて排出されるカビ菌などの雑菌や臭い成分の除菌や脱臭を効果的に行うことができる。
【００８７】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、有機物を分解する微生物の担体を収納し、投入される生ごみ等の有機物を分解処理する処理槽と、処理槽内に投入される有機物と収納された担体を攪拌混合する攪拌手段と、処理槽内を換気する換気手段と、処理槽内を加熱する加熱手段とを備えると共に、前記換気手段による換気流路に配置されてイオンを発生するイオン発生器を備えたことにより、身体や有機物分解菌に悪影響を及ぼすことなく、除菌効果や脱臭効果を得ることができる。
【００８８】
そして、前記イオン発生器は、マイナスイオン、又はプラスイオンとマイナスイオンを発生するものであるから、身体に悪影響を与えないだけでなく、マイナスイオンの場合は快適性の効果も得られる。また、従来のオゾンの場合のようなフィルタも不要で、低コストで実現できる。
【００８９】
また、前記イオン発生器は、主にイオンを発生すると共に副次的にオゾンを発生するので、除菌効果や脱臭効果が向上する。
【００９０】
具体的には、前記イオン発生器を処理槽内の上部に備えることにより、処理槽内の担体に棲息する有機物分解菌に悪影響を与えることなく、処理槽内に浮遊するカビ菌などの雑菌や臭い成分を効果的に除菌したり脱臭することができる。
【００９１】
また、前記イオン発生器を処理槽の吸気側の外側に備えることにより、イオン発生器から発生したイオンは吸気と共に処理槽１内に供給されるので、前述したとほぼ同様な効果が得られると共に、イオン発生器が処理槽内の蒸気等を含んだ排気に曝されず、イオン発生器内の電極等に結露が発生する畏れもないため、電極等の長寿命化が図れる。
【００９２】
また、前記イオン発生器を処理槽の排気側の外側に備えることにより、排気に含まれて排出されるカビ菌などの雑菌や臭い成分の除菌や脱臭を効果的に行うことができる。
【００９３】
一方、前記処理槽内の含水率を検知する含水率検知手段と、この含水率検知手段の出力に基づき前記イオン発生器を制御する制御手段を備えることにより、カビ菌などの雑菌や臭い成分は処理槽内の収納物が乾燥して微粉化したときに飛散し排出されやすいので、含水率検知手段によって検知される含水率が乾燥状態を示すほど低い場合にイオンを発生することで、効率良く除菌や脱臭を行うことができる。また、検知される含水率が十分に高くなってカビ菌などの雑菌や臭い成分が飛散しないときにはイオン発生を停止させることで、イオン発生器の電極の長寿命化や省エネ効果が得られる。
【００９４】
また、前記攪拌手段の制御と連動して前記イオン発生器を制御する制御手段を備えることにより、攪拌時には、処理槽内の収納物の攪拌に伴ってカビ菌などの雑菌や臭い成分が舞い上がりやすくなるので、攪拌時にイオンを発生させることで、効率良く除菌や脱臭を行うことができると共に、イオン発生器の電極の長寿命化や省エネ効果も得られる。
【００９５】
また、前記換気手段による換気風量に基づき前記イオン発生器を制御する制御手段を備えることにより、換気手段による風量が強の場合は、カビ菌などの雑菌や臭い成分が飛散しやすくなるので、風量強の時にイオンを発生させることで、効率良く除菌や脱臭を行うことができると共に、イオン発生器の電極の長寿命化や省エネ効果も得られる。
【００９６】
また、前記攪拌手段や換気手段や加熱手段等の運転モードに基づき前記イオン発生器を制御する制御手段を備えることにより、運転モードが弱の時にイオンを発生させれば、運転モードが弱であるということはこれ以上の乾燥を抑えるモードであるため、カビ菌などの雑菌や臭い成分が飛散しやすくなっているので、効率良く除菌や脱臭を行うことができると共に、イオン発生器の電極の長寿命化や省エネ効果も得られる。
【００９７】
また、前記処理槽内温度又は排気温度に基づき前記イオン発生器を制御する制御手段を備えることにより、処理槽内温度や排気温度が高くなると処理槽内は乾燥してくるので、カビ菌などの雑菌や臭い成分が飛散しやすくなるため、このような時にイオンを発生することで、効率良く除菌や脱臭を行うことができると共に、イオン発生器の電極の長寿命化や省エネ効果も得られる。
【００９８】
また、前記イオン発生器を定期的に駆動する制御手段を備えることにより、処理槽内の空気層や排気通路のカビ菌などの雑菌や臭い成分の増加を抑えることができ、除菌効率や脱臭効率を高めることができる。また、イオン発生器の電極の長寿命化や省エネ効果も得られる。
【００９９】
さらに、前記処理槽内からの排気を脱臭する脱臭装置と、この脱臭装置に連動して前記イオン発生器を制御する制御手段を備えることにより、除菌効果や脱臭効果が向上すると共に、イオン発生器の電極の長寿命化や省エネ効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態に係る有機物処理装置の側面側から見た中央部の縦断面図。
【図２】同じく、側面側から見た脱臭装置部分の縦断面図。
【図３】同じく、上ケースを取り除いて見た上面図。
【図４】同じく、正面側から見た縦断面図。
【図５】本願発明の制御例を示すフローチャート。
【図６】同じく、他の制御例を示すフローチャート。
【図７】同じく、他の制御例を示すフローチャート。
【図８】同じく、他の制御例を示すフローチャート。
【図９】同じく、他の制御例を示すフローチャート。
【図１０】同じく、他の制御例を示すフローチャート。
【図１１】同じく、他の制御例を示すフローチャート。
【図１２】本願発明の他の実施形態に係る有機物処理装置の側面側から見た中央部の縦断面図。
【図１３】本願発明の更に他の実施形態に係る有機物処理装置の側面側から見た脱臭装置部分の縦断面図。
【図１４】本願発明の更に他の実施形態に係る有機物処理装置の上ケースを取り除いて見た上面図。
【符号の説明】
１　処理槽
２　外装ケース
６　投入口
７　蓋体
９　攪拌翼
１０　攪拌軸
２０　制御基板
２１　操作表示部
３０　面状ヒータ
４０　含水率センサ
５１　排気孔
５２　換気ファン
５３，５４　排気通路
５５　切替弁
５６，６５　排気口
６０　脱臭装置
６１　シーズヒータ
６２　触媒
６６　希釈ファン
７２　吸気孔
９０　イオン発生器

Claims (13)

1. 有機物を分解する微生物の担体を収納し、投入される生ごみ等の有機物を分解処理する処理槽と、
   前記処理槽内に投入される有機物と収納された担体を攪拌混合する攪拌手段と、
   前記処理槽内を換気する換気手段と、
   前記処理槽内を加熱する加熱手段とを備えると共に、
   前記換気手段による換気流路に配置されてイオンを発生するイオン発生器を備えたことを特徴とする有機物処理装置。
2. 前記イオン発生器は、マイナスイオン、又はプラスイオンとマイナスイオンを発生するものであることを特徴とする請求項１記載の有機物処理装置。
3. 前記イオン発生器は、主にイオンを発生すると共に副次的にオゾンを発生することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の有機物処理装置。
4. 前記イオン発生器を前記処理槽内の上部に備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の有機物処理装置。
5. 前記イオン発生器を前記処理槽の吸気側の外側に備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の有機物処理装置。
6. 前記イオン発生器を前記処理槽の排気側の外側に備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の有機物処理装置。
7. 前記処理槽内の含水率を検知する含水率検知手段と、この含水率検知手段の出力に基づき前記イオン発生器を制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の有機物処理装置。
8. 前記攪拌手段の制御と連動して前記イオン発生器を制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の有機物処理装置。
9. 前記換気手段による換気風量に基づき前記イオン発生器を制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の有機物処理装置。
10. 前記攪拌手段や換気手段や加熱手段等の運転モードに基づき前記イオン発生器を制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の有機物処理装置。
11. 前記処理槽内温度又は排気温度に基づき前記イオン発生器を制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の有機物処理装置。
12. 前記イオン発生器を定期的に駆動する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の有機物処理装置。
13. 前記処理槽内からの排気を脱臭する脱臭装置と、この脱臭装置に連動して前記イオン発生器を制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の有機物処理装置。

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