JP2003001231A - 有機物処理装置 - Google Patents
有機物処理装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冬季等の外気温度が低いときでも安定した処
理を行うことができる有機物処理装置を提供することを
課題とする。 【解決手段】 投入される生ごみ等の有機物を分解処理
する処理槽１と、処理槽１からの排気を加熱して脱臭す
る脱臭装置１８を介して外部に排出する排気通路２１
と、処理槽１と脱臭装置１８を収納するケース２と、ケ
ース２に設けられた吸気口２９と、処理槽１と排気通路
２１間に設けられ、吸気口２９と処理槽１内とを連通す
る吸気経路３２とを備える。
理を行うことができる有機物処理装置を提供することを
課題とする。 【解決手段】 投入される生ごみ等の有機物を分解処理
する処理槽１と、処理槽１からの排気を加熱して脱臭す
る脱臭装置１８を介して外部に排出する排気通路２１
と、処理槽１と脱臭装置１８を収納するケース２と、ケ
ース２に設けられた吸気口２９と、処理槽１と排気通路
２１間に設けられ、吸気口２９と処理槽１内とを連通す
る吸気経路３２とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、生ごみ等の有機
物を分解処理する有機物処理装置に係わり、特に有機物
の分解処理時に発生する悪臭を含んだ排気ガスを加熱し
て脱臭する脱臭装置を備えた有機物処理装置に関するも
のである。
物を分解処理する有機物処理装置に係わり、特に有機物
の分解処理時に発生する悪臭を含んだ排気ガスを加熱し
て脱臭する脱臭装置を備えた有機物処理装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、排気ガス中の悪臭を加熱して脱臭
する脱臭装置を備えたものとしては、例えば特開平１０
−２９６２１６号公報（Ｂ０９Ｂ ３／００）等に開示
されているように、処理槽からの排気ガスの排気通路
に、ヒータと触媒を用いて排気ガスを脱臭する脱臭装置
を備えた生ごみ処理装置がある。
する脱臭装置を備えたものとしては、例えば特開平１０
−２９６２１６号公報（Ｂ０９Ｂ ３／００）等に開示
されているように、処理槽からの排気ガスの排気通路
に、ヒータと触媒を用いて排気ガスを脱臭する脱臭装置
を備えた生ごみ処理装置がある。
【０００３】上記生ごみ処理装置においては、脱臭装置
の出口側に脱臭装置と逆Ｔ字状を成すように希釈室が連
結され、この希釈室には、脱臭装置との連通部分よりも
上流側に希釈用ファンが設けられ、希釈用ファンから送
風される外気で途中（下流）の連通部分から出る排気ガ
スを希釈して外部に排出するようにしている。
の出口側に脱臭装置と逆Ｔ字状を成すように希釈室が連
結され、この希釈室には、脱臭装置との連通部分よりも
上流側に希釈用ファンが設けられ、希釈用ファンから送
風される外気で途中（下流）の連通部分から出る排気ガ
スを希釈して外部に排出するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来装
置においては、処理槽内に供給される空気の流路に関し
ては何ら開示されておらず、特に冬季等の外気温度が低
いときには、冷たい外気が処理槽内に供給されるため、
処理槽内の温度が低下して有機物処理効率が低下する等
の問題が生じる。
置においては、処理槽内に供給される空気の流路に関し
ては何ら開示されておらず、特に冬季等の外気温度が低
いときには、冷たい外気が処理槽内に供給されるため、
処理槽内の温度が低下して有機物処理効率が低下する等
の問題が生じる。
【０００５】そこで、本願発明はこのような課題を解決
するためになされたものであり、冬季等の外気温度が低
いときでも安定した処理を行うことができる有機物処理
装置を提供することを課題とするものである。
するためになされたものであり、冬季等の外気温度が低
いときでも安定した処理を行うことができる有機物処理
装置を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の手段は、投入される生ごみ等の有機物を分解処
理する処理槽と、前記処理槽からの排気を加熱して脱臭
する脱臭装置を介して外部に排出する排気通路と、前記
処理槽と脱臭装置を収納するケースと、該ケースに設け
られた外気の吸気口とを備え、前記処理槽外壁と排気通
路間に、前記吸気口と処理槽内とを連通する吸気経路を
形成したことを特徴とする。
の第１の手段は、投入される生ごみ等の有機物を分解処
理する処理槽と、前記処理槽からの排気を加熱して脱臭
する脱臭装置を介して外部に排出する排気通路と、前記
処理槽と脱臭装置を収納するケースと、該ケースに設け
られた外気の吸気口とを備え、前記処理槽外壁と排気通
路間に、前記吸気口と処理槽内とを連通する吸気経路を
形成したことを特徴とする。
【０００７】上記課題を解決するための第１の手段にお
いて、前記排気通路を、処理槽近傍に配設することが好
ましい。
いて、前記排気通路を、処理槽近傍に配設することが好
ましい。
【０００８】上記課題を解決するための第１の手段にお
いて、前記排気通路の脱臭装置部分を金属製部材で形成
すると共に、その下流側を樹脂製部材で形成し、前記金
属性部材と樹脂製部材の接合部近傍に通風孔を形成する
と共に、該通風孔より下流側に前記脱臭装置からの排気
と通風孔からの空気を吸引して外部へ排出するファンを
備えることが好ましい。
いて、前記排気通路の脱臭装置部分を金属製部材で形成
すると共に、その下流側を樹脂製部材で形成し、前記金
属性部材と樹脂製部材の接合部近傍に通風孔を形成する
と共に、該通風孔より下流側に前記脱臭装置からの排気
と通風孔からの空気を吸引して外部へ排出するファンを
備えることが好ましい。
【０００９】上記課題を解決するための第１の手段にお
いて、前記接合部の金属性部材側に前記通風孔を形成す
ることが好ましい。
いて、前記接合部の金属性部材側に前記通風孔を形成す
ることが好ましい。
【００１０】上記課題を解決するための第１の手段にお
いて、前記接合部の金属性部材側及び樹脂製部材側に前
記通風孔を形成することが好ましい。
いて、前記接合部の金属性部材側及び樹脂製部材側に前
記通風孔を形成することが好ましい。
【００１１】上記課題を解決するための第１の手段にお
いて、前記ケースの下方に前記排気通路の排気口を設け
ることが好ましい。
いて、前記ケースの下方に前記排気通路の排気口を設け
ることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
【００１３】図１は、本願発明の実施形態に係る有機物
処理装置の背面側要部断面図、図２は無脱臭時の上面側
要部断面図、図３は脱臭時の上面側要部断面図、図４は
切替弁の拡大斜視図、図５は図３のＡ−Ａ断面図であ
る。
処理装置の背面側要部断面図、図２は無脱臭時の上面側
要部断面図、図３は脱臭時の上面側要部断面図、図４は
切替弁の拡大斜視図、図５は図３のＡ−Ａ断面図であ
る。
【００１４】この有機物処理装置は、微生物の担体（お
が屑等の木質細片）を収納し、生ごみ等の有機物が投入
される上面開口の処理槽１が上下２部品からなる外装ケ
ース２内に収容されて構成されている。
が屑等の木質細片）を収納し、生ごみ等の有機物が投入
される上面開口の処理槽１が上下２部品からなる外装ケ
ース２内に収容されて構成されている。
【００１５】上記外装ケース２の上面は、処理槽１の上
面開口３に対応して開口し、微生物担体や生ごみ等を投
入するための投入口４が形成され、この投入口４上方に
は、ヒンジ等により開閉自在に構成された上蓋５が設け
られている。
面開口３に対応して開口し、微生物担体や生ごみ等を投
入するための投入口４が形成され、この投入口４上方に
は、ヒンジ等により開閉自在に構成された上蓋５が設け
られている。
【００１６】上記処理槽１内には、前後壁間に、複数の
攪拌翼６を備えた攪拌軸７が正逆回転可能に設けられて
いる。この攪拌軸７は両端側が処理槽１前後壁の軸受
８，９によって支持されると共に、後壁側の軸端１０が
減速機構１１を介して攪拌用モータの回転軸１２に連結
され、攪拌用モータの回転が減速されて伝達され、回転
駆動されるようになっている。
攪拌翼６を備えた攪拌軸７が正逆回転可能に設けられて
いる。この攪拌軸７は両端側が処理槽１前後壁の軸受
８，９によって支持されると共に、後壁側の軸端１０が
減速機構１１を介して攪拌用モータの回転軸１２に連結
され、攪拌用モータの回転が減速されて伝達され、回転
駆動されるようになっている。
【００１７】上記処理槽１の上部後壁には、多数の排気
孔１３が形成されており、その下流側に排気ファン１４
が取り付けられている。また、この排気ファン１４の下
流側には、後述する脱臭装置が取り付けられた第１の排
気通路１５と、排気ガスを直接外部に排出する第２の排
気通路１６とを手動で切り替え可能な切替弁１７が設け
られている。
孔１３が形成されており、その下流側に排気ファン１４
が取り付けられている。また、この排気ファン１４の下
流側には、後述する脱臭装置が取り付けられた第１の排
気通路１５と、排気ガスを直接外部に排出する第２の排
気通路１６とを手動で切り替え可能な切替弁１７が設け
られている。
【００１８】上記第１の排気通路１５に取り付けられた
脱臭装置１８は、上流側にＵ字状のヒータ１９が配置さ
れ、その下流側にセラミックでハニカム構造に形成され
た触媒２０が配置され、それらが耐熱、耐食性を有する
ステンレス等の金属筒状体２１内に収納されている。こ
れにより、流入する排気ガスがヒータ１９によって加熱
され、この加熱された排気ガスが触媒２０を通ることに
より触媒２０が加熱されて、排気ガスに含まれる悪臭成
分の分解反応が促進されるようになっている。
脱臭装置１８は、上流側にＵ字状のヒータ１９が配置さ
れ、その下流側にセラミックでハニカム構造に形成され
た触媒２０が配置され、それらが耐熱、耐食性を有する
ステンレス等の金属筒状体２１内に収納されている。こ
れにより、流入する排気ガスがヒータ１９によって加熱
され、この加熱された排気ガスが触媒２０を通ることに
より触媒２０が加熱されて、排気ガスに含まれる悪臭成
分の分解反応が促進されるようになっている。
【００１９】上記脱臭装置１８の出口側には、成型の容
易な樹脂で形成されたエアガイド２２が連結され、この
エアガイド２２が外装ケース２背面側下部に開口する排
気口２３に連結されている。また、エアガイド２２の排
気口２３側には、脱臭装置１８から排出される高温排気
ガスの温度や臭いを希釈する（主に温度を下げる）ため
の希釈ファン２４が取り付けられており、脱臭装置１８
の金属筒状体２１とエアガイド２２の接合部２５両側に
は、希釈及び接合部冷却用の外気を取り入れるための通
風孔２６，２７が形成されている。
易な樹脂で形成されたエアガイド２２が連結され、この
エアガイド２２が外装ケース２背面側下部に開口する排
気口２３に連結されている。また、エアガイド２２の排
気口２３側には、脱臭装置１８から排出される高温排気
ガスの温度や臭いを希釈する（主に温度を下げる）ため
の希釈ファン２４が取り付けられており、脱臭装置１８
の金属筒状体２１とエアガイド２２の接合部２５両側に
は、希釈及び接合部冷却用の外気を取り入れるための通
風孔２６，２７が形成されている。
【００２０】すなわち、本実施形態においては、第１の
排気通路１５の脱臭装置１８部分を金属筒状体２１で形
成すると共に、その下流側のエアガイド２２を樹脂製部
材で形成し、第１の排気通路１５の脱臭装置より上流側
に排気ファン１４を備え、前記金属筒状体２１と樹脂製
エアガイド２２の接合部２５近傍に通風孔２６，２７を
形成すると共に、当該通風孔２６，２７より下流側に脱
臭装置１８からの排気ガスと通風孔２６，２７からの空
気を吸引して外部へ排気ファン１４より大きな風量で排
出する希釈ファン２４を備えた構成となっている。
排気通路１５の脱臭装置１８部分を金属筒状体２１で形
成すると共に、その下流側のエアガイド２２を樹脂製部
材で形成し、第１の排気通路１５の脱臭装置より上流側
に排気ファン１４を備え、前記金属筒状体２１と樹脂製
エアガイド２２の接合部２５近傍に通風孔２６，２７を
形成すると共に、当該通風孔２６，２７より下流側に脱
臭装置１８からの排気ガスと通風孔２６，２７からの空
気を吸引して外部へ排気ファン１４より大きな風量で排
出する希釈ファン２４を備えた構成となっている。
【００２１】これにより、脱臭装置１８を通って熱風と
なった排気ガスが通風孔２６，２７からの外気によって
希釈されると共に、金属筒状体２１と樹脂製エアガイド
２２の接合部２５が冷却されるので、エアガイド２２を
成型の容易な樹脂で形成しても熱変形等の問題が生じる
のを防ぐことができる。
なった排気ガスが通風孔２６，２７からの外気によって
希釈されると共に、金属筒状体２１と樹脂製エアガイド
２２の接合部２５が冷却されるので、エアガイド２２を
成型の容易な樹脂で形成しても熱変形等の問題が生じる
のを防ぐことができる。
【００２２】また、希釈ファン２４が動作するときは、
常に脱臭装置１８からの排気ガスが吸引され、排気ガス
を確実に排出することができ、脱臭装置１８内が負圧に
なるので、排気通路１５の連通部分等から臭いが漏れ
て、装置周辺に悪臭が漂ったり内装部品がガスや水蒸気
によって腐食するといった不具合は生じない。
常に脱臭装置１８からの排気ガスが吸引され、排気ガス
を確実に排出することができ、脱臭装置１８内が負圧に
なるので、排気通路１５の連通部分等から臭いが漏れ
て、装置周辺に悪臭が漂ったり内装部品がガスや水蒸気
によって腐食するといった不具合は生じない。
【００２３】なお、金属筒状体２１と樹脂製エアガイド
２２の接合部２５を冷却するだけであれば、金属筒状体
２１側にだけ通風孔２６を設ければ良いが、このように
すると、希釈のために金属筒状体２１側にエアガイド２
２側の通風孔２７を含めた多数の通風孔を形成しなけれ
ばならなくなる。こうなると、金属筒状体２１側が冷却
され過ぎて、触媒２０の加熱温度が低下する悪影響を与
える虞がある。従って、上記のように接合部２５の両側
に通風孔２６，２７を設けることにより、触媒２０の加
熱温度を低下させる悪影響を最小限に抑えて、希釈と接
合部２５の冷却作用を実現することができる。
２２の接合部２５を冷却するだけであれば、金属筒状体
２１側にだけ通風孔２６を設ければ良いが、このように
すると、希釈のために金属筒状体２１側にエアガイド２
２側の通風孔２７を含めた多数の通風孔を形成しなけれ
ばならなくなる。こうなると、金属筒状体２１側が冷却
され過ぎて、触媒２０の加熱温度が低下する悪影響を与
える虞がある。従って、上記のように接合部２５の両側
に通風孔２６，２７を設けることにより、触媒２０の加
熱温度を低下させる悪影響を最小限に抑えて、希釈と接
合部２５の冷却作用を実現することができる。
【００２４】一方、上記第２の排気通路１６は、排気フ
ァン１４の背面側、すなわち外装ケース２の背面側に開
口する排気口２８に連通している。
ァン１４の背面側、すなわち外装ケース２の背面側に開
口する排気口２８に連通している。
【００２５】また、外装ケース２の底面側には、図５に
示すように外気を取り入れる吸気口２９が形成されてお
り、この吸気口２９から取り入れられた外気は、上記エ
アガイド２２及び脱臭装置１８と処理槽１との間の空間
を通って、その上部の通風孔３０（図２，図３参照）か
ら処理槽１の上部側壁に形成された吸気孔３１に至る吸
気経路３２を介して処理槽１内に取り込まれる。なお、
希釈ファン２４の動作時には、前記吸気口２９から取り
込まれた外気の一部が金属筒状体２１とエアガイド２２
の接合部２５両側に形成された通風孔２６，２７から図
５に一点破線矢印で示すようして第１の排気通路１５内
に取り込まれるようになっている。
示すように外気を取り入れる吸気口２９が形成されてお
り、この吸気口２９から取り入れられた外気は、上記エ
アガイド２２及び脱臭装置１８と処理槽１との間の空間
を通って、その上部の通風孔３０（図２，図３参照）か
ら処理槽１の上部側壁に形成された吸気孔３１に至る吸
気経路３２を介して処理槽１内に取り込まれる。なお、
希釈ファン２４の動作時には、前記吸気口２９から取り
込まれた外気の一部が金属筒状体２１とエアガイド２２
の接合部２５両側に形成された通風孔２６，２７から図
５に一点破線矢印で示すようして第１の排気通路１５内
に取り込まれるようになっている。
【００２６】一方、切替弁１７は図４に示すように、上
記第１の排気通路１５と第２の排気通路１６の各流入口
を開閉する断面円弧状の弁体１７ａと、その上部の扇形
の中心に形成されて回動軸を兼ねる操作つまみ１７ｂと
から構成されており、この操作つまみ１７ｂが外装ケー
ス２上面に突出して、使用者が手動で操作することがで
きるようになっている。
記第１の排気通路１５と第２の排気通路１６の各流入口
を開閉する断面円弧状の弁体１７ａと、その上部の扇形
の中心に形成されて回動軸を兼ねる操作つまみ１７ｂと
から構成されており、この操作つまみ１７ｂが外装ケー
ス２上面に突出して、使用者が手動で操作することがで
きるようになっている。
【００２７】なお、処理槽１の底部には、図５に示すよ
うに、内部に収納された処理物（堆肥）の排出口３３が
引出し式のシャッタ３４により開閉自在に覆って開設し
てあり、この排出口３３の下側の外装ケース２の底部に
は、前方に向けて傾斜する排出シュート３５が一体形成
され、シャッタ３４を引き出すことにより、排出シュー
ト３５を経て外装ケース２の前側に堆肥化した処理物を
取り出すことができるようになっている。
うに、内部に収納された処理物（堆肥）の排出口３３が
引出し式のシャッタ３４により開閉自在に覆って開設し
てあり、この排出口３３の下側の外装ケース２の底部に
は、前方に向けて傾斜する排出シュート３５が一体形成
され、シャッタ３４を引き出すことにより、排出シュー
ト３５を経て外装ケース２の前側に堆肥化した処理物を
取り出すことができるようになっている。
【００２８】さて、以上の構成において、本装置の使用
開始時には、予め一定量の微生物担体（おが屑等の木質
細片）を処理槽１内に投入しておく。そして、生ごみを
処理するときは、上蓋５を開けて投入口４から処理槽１
内に生ごみを投入し、上蓋５を閉じる。上蓋５を閉じる
と、これを図示しない検出手段が検出し、その出力に基
づいてマイクロコンピュータ等から成る制御部が攪拌用
モータ及び排気ファン１４に通電する。
開始時には、予め一定量の微生物担体（おが屑等の木質
細片）を処理槽１内に投入しておく。そして、生ごみを
処理するときは、上蓋５を開けて投入口４から処理槽１
内に生ごみを投入し、上蓋５を閉じる。上蓋５を閉じる
と、これを図示しない検出手段が検出し、その出力に基
づいてマイクロコンピュータ等から成る制御部が攪拌用
モータ及び排気ファン１４に通電する。
【００２９】攪拌用モータへの通電制御により、攪拌翼
６が立設された攪拌軸７が間欠的に正逆回転して担体と
生ごみを攪拌混合する。また、排気ファン１４への通電
制御により、処理槽１内の水蒸気を含んだ空気（排気ガ
ス）を図２に実線矢印で示すように流して排気口２８か
ら直接外部に排出し、処理槽２内が高湿度状態となるの
を防止する。また、処理槽１内の空気が外部に排出され
るのに伴い、図５，図２に一点破線矢印で示すように、
外装ケース２底部の吸気口２９、外装ケース２上部の通
風孔３０、側壁の吸気孔３１を介して処理槽１内に新鮮
な外気を取り入れ、処理槽１内に微生物の活性化に必要
な酸素を供給する。
６が立設された攪拌軸７が間欠的に正逆回転して担体と
生ごみを攪拌混合する。また、排気ファン１４への通電
制御により、処理槽１内の水蒸気を含んだ空気（排気ガ
ス）を図２に実線矢印で示すように流して排気口２８か
ら直接外部に排出し、処理槽２内が高湿度状態となるの
を防止する。また、処理槽１内の空気が外部に排出され
るのに伴い、図５，図２に一点破線矢印で示すように、
外装ケース２底部の吸気口２９、外装ケース２上部の通
風孔３０、側壁の吸気孔３１を介して処理槽１内に新鮮
な外気を取り入れ、処理槽１内に微生物の活性化に必要
な酸素を供給する。
【００３０】このようにして、微生物が活性化して発酵
処理が進むと、それに伴って悪臭が発生する。ここで、
使用者が悪臭を感じて、切替弁１７のつまみ１７ｂを時
計回りに操作して、切替弁１７を図３に示す状態に切り
替えると、この切替弁１７の切替を図示しない検出手段
が検出して、脱臭装置１８のヒータ１９に通電すると共
に、希釈ファン２４に通電し、処理槽１からの排気ガス
が脱臭装置１８のある第１の排気通路１５に流れるよう
になる。
処理が進むと、それに伴って悪臭が発生する。ここで、
使用者が悪臭を感じて、切替弁１７のつまみ１７ｂを時
計回りに操作して、切替弁１７を図３に示す状態に切り
替えると、この切替弁１７の切替を図示しない検出手段
が検出して、脱臭装置１８のヒータ１９に通電すると共
に、希釈ファン２４に通電し、処理槽１からの排気ガス
が脱臭装置１８のある第１の排気通路１５に流れるよう
になる。
【００３１】脱臭装置１８のヒータ１９への通電によ
り、上記のようにして第１の排気通路１５に排出された
排気ガスが２００〜３００℃の触媒反応温度に加熱され
て触媒２０に供給される。触媒２０内に供給された高温
の排気ガスは、触媒２０を同温度に加熱して、その触媒
作用により促進された悪臭の酸化分解反応によって脱臭
化されてゆき、触媒２０を通過する間にほぼ完全に無臭
化される。無臭化された排気ガスは、希釈ファン２４に
よって吸引されると共に通風孔２６，２７を介して吸引
される外気で希釈されて約６０℃ぐらいの温度まで下げ
られ、外装ケース２背面側下部に設けられた排気口２３
から外部に排出される。
り、上記のようにして第１の排気通路１５に排出された
排気ガスが２００〜３００℃の触媒反応温度に加熱され
て触媒２０に供給される。触媒２０内に供給された高温
の排気ガスは、触媒２０を同温度に加熱して、その触媒
作用により促進された悪臭の酸化分解反応によって脱臭
化されてゆき、触媒２０を通過する間にほぼ完全に無臭
化される。無臭化された排気ガスは、希釈ファン２４に
よって吸引されると共に通風孔２６，２７を介して吸引
される外気で希釈されて約６０℃ぐらいの温度まで下げ
られ、外装ケース２背面側下部に設けられた排気口２３
から外部に排出される。
【００３２】また、上記脱臭運転時に処理槽１内に取り
込まれる外気は、高温化した脱臭装置１８に沿った吸気
経路３２を通って温められるので、処理槽１内の温度が
微生物の活性化に適した温度に維持され、発酵処理が促
進される。このようにして、担体に培養される微生物に
より生ごみを二酸化炭素と水に分解して堆肥化する。臭
いが気にならないほど少なくなれば、切替弁１７を図２
の状態に戻して排気口２８から直接外部に排出するよう
にすることもできる。このときは、ヒータ１９及び希釈
ファン２４は切替弁１７に連動してオフとなる。
込まれる外気は、高温化した脱臭装置１８に沿った吸気
経路３２を通って温められるので、処理槽１内の温度が
微生物の活性化に適した温度に維持され、発酵処理が促
進される。このようにして、担体に培養される微生物に
より生ごみを二酸化炭素と水に分解して堆肥化する。臭
いが気にならないほど少なくなれば、切替弁１７を図２
の状態に戻して排気口２８から直接外部に排出するよう
にすることもできる。このときは、ヒータ１９及び希釈
ファン２４は切替弁１７に連動してオフとなる。
【００３３】以上のように本実施形態によれば、脱臭装
置１８を通って熱風となった排気ガスが通風孔２６，２
７からの外気によって希釈されると共に、金属筒状体２
１と樹脂製エアガイド２２の接合部２５が冷却されるの
で、エアガイド２２を成型の容易な樹脂で形成しても熱
変形等の問題が生じるのを防ぐことができる。
置１８を通って熱風となった排気ガスが通風孔２６，２
７からの外気によって希釈されると共に、金属筒状体２
１と樹脂製エアガイド２２の接合部２５が冷却されるの
で、エアガイド２２を成型の容易な樹脂で形成しても熱
変形等の問題が生じるのを防ぐことができる。
【００３４】また、希釈ファン２４が動作すると、脱臭
装置１８からの排気ガスが吸引され、排気ガスを確実に
排出することができ、脱臭装置１８内が負圧になるの
で、排気通路１５の連通部分等から臭いが漏れて、装置
周辺に悪臭が漂ったり内装部品がガスや水蒸気によって
腐食するといった不具合を防ぐことができる。
装置１８からの排気ガスが吸引され、排気ガスを確実に
排出することができ、脱臭装置１８内が負圧になるの
で、排気通路１５の連通部分等から臭いが漏れて、装置
周辺に悪臭が漂ったり内装部品がガスや水蒸気によって
腐食するといった不具合を防ぐことができる。
【００３５】また、上記第１の排気通路１５に加えて、
処理槽１からの排気ガスを直接外部に排出する第２の排
気通路１６を備え、操作つまみ１７ｂによる簡単な切替
弁１７により切替可能としたので、臭いが気にならない
ほど少ないときには第２の排気通路１６から排気ガスを
直接外部に排出することにより、圧力損失を少なくし
て、スムーズな排気が可能となり、生ごみから気化した
水分を速やかに排出することができる。
処理槽１からの排気ガスを直接外部に排出する第２の排
気通路１６を備え、操作つまみ１７ｂによる簡単な切替
弁１７により切替可能としたので、臭いが気にならない
ほど少ないときには第２の排気通路１６から排気ガスを
直接外部に排出することにより、圧力損失を少なくし
て、スムーズな排気が可能となり、生ごみから気化した
水分を速やかに排出することができる。
【００３６】また、脱臭するか否かに係わらず排気ガス
を常に脱臭装置のある排気通路を通す従来のものに比べ
て、ヒータがオフ状態の冷えた脱臭装置内での結露や、
乾燥して飛散する微粉の混じった排気ガスが必要以上に
触媒２０を通ることによる目詰まり等を防ぐことがで
き、脱臭装置１８の長寿命化を図ることができる。
を常に脱臭装置のある排気通路を通す従来のものに比べ
て、ヒータがオフ状態の冷えた脱臭装置内での結露や、
乾燥して飛散する微粉の混じった排気ガスが必要以上に
触媒２０を通ることによる目詰まり等を防ぐことがで
き、脱臭装置１８の長寿命化を図ることができる。
【００３７】なお、上記実施形態では、第１の排気通路
１５と第２の排気通路１６を切り替える切替手段として
切替弁１７を用いたが、例えば、上記実施形態の場合に
おいて、第２の排気通路１６の排気口２８に空気圧によ
り開閉する開閉弁を設け、脱臭時には希釈ファン２４の
みを駆動して排気を行い、無脱臭時には排気ファン１４
のみを駆動して排気を行なうようにすることも可能であ
る。
１５と第２の排気通路１６を切り替える切替手段として
切替弁１７を用いたが、例えば、上記実施形態の場合に
おいて、第２の排気通路１６の排気口２８に空気圧によ
り開閉する開閉弁を設け、脱臭時には希釈ファン２４の
みを駆動して排気を行い、無脱臭時には排気ファン１４
のみを駆動して排気を行なうようにすることも可能であ
る。
【００３８】また、上記実施形態では、手動の切替弁１
７を用いたが、切替駆動源としてモータやソレノイドを
用いても良く、さらには脱臭装置１８のヒータ１９の熱
を利用して形状記憶合金製の形状記憶バネにより切替弁
１７を駆動させる構成にしてもよい。また、排気孔１３
の下流側等に臭いセンサを設けて、この臭いセンサの出
力に基づき切り替えるようにしても良い。
７を用いたが、切替駆動源としてモータやソレノイドを
用いても良く、さらには脱臭装置１８のヒータ１９の熱
を利用して形状記憶合金製の形状記憶バネにより切替弁
１７を駆動させる構成にしてもよい。また、排気孔１３
の下流側等に臭いセンサを設けて、この臭いセンサの出
力に基づき切り替えるようにしても良い。
【００３９】
【発明の効果】本発明の請求項１の構成によると、簡単
な構成により吸気経路を形成することができると共に、
処理槽内に供給される吸気は吸気経路を通過する際、脱
臭装置によって予熱されるため、冬季等の外気温度が低
いときでも有機物処理効率低下を防止することができる
等の効果を奏する。
な構成により吸気経路を形成することができると共に、
処理槽内に供給される吸気は吸気経路を通過する際、脱
臭装置によって予熱されるため、冬季等の外気温度が低
いときでも有機物処理効率低下を防止することができる
等の効果を奏する。
【００４０】本発明の請求項２の構成によると、排気通
路により処理槽を加熱することができるため、処理槽の
加熱手段の出力を低下させることができる等の効果を奏
する。
路により処理槽を加熱することができるため、処理槽の
加熱手段の出力を低下させることができる等の効果を奏
する。
【００４１】本発明の請求項３の構成によると、脱臭装
置を通過して熱風となった排気を通気孔からの空気によ
って希釈されると共に、接合部も冷却されるため、樹脂
製部材の熱変形を防ぐことができる。また、脱臭装置内
が負圧になるため、排気通路の連通部分等から臭いが漏
れて装置周辺に悪臭が漂ったり、内部部品がガスや水蒸
気によって腐食するといった不具合を防ぐことができる
等の効果を奏する。
置を通過して熱風となった排気を通気孔からの空気によ
って希釈されると共に、接合部も冷却されるため、樹脂
製部材の熱変形を防ぐことができる。また、脱臭装置内
が負圧になるため、排気通路の連通部分等から臭いが漏
れて装置周辺に悪臭が漂ったり、内部部品がガスや水蒸
気によって腐食するといった不具合を防ぐことができる
等の効果を奏する。
【００４２】本発明の請求項４の構成によると、接合部
近傍の金属性部材を冷却することができ、樹脂製部材の
熱変形を防止することができる等の効果を奏する。
近傍の金属性部材を冷却することができ、樹脂製部材の
熱変形を防止することができる等の効果を奏する。
【００４３】本発明の請求項５の構成によると、接合部
近傍の金属性部材及び樹脂製部材を冷却することがで
き、樹脂製部材の熱変形を確実に防止することができる
等の効果を奏する。
近傍の金属性部材及び樹脂製部材を冷却することがで
き、樹脂製部材の熱変形を確実に防止することができる
等の効果を奏する。
【００４４】本発明の請求項５の構成によると、ケース
の底部から脱臭後の排気が排出されるため、排気通路か
ら排気される空気に直接接触することが防止できる等の
効果を奏する。
の底部から脱臭後の排気が排出されるため、排気通路か
ら排気される空気に直接接触することが防止できる等の
効果を奏する。
【図１】本願発明の実施形態に係る有機物処理装置の背
面側要部断面図。
面側要部断面図。
【図２】同じく、無脱臭時の上面側要部断面図。
【図３】同じく、脱臭時の上面側要部断面図。
【図４】上記実施形態の切替弁の拡大斜視図。
【図５】上記図３のＡ−Ａ断面図。
１ 処理槽
２ 外装ケース
５ 上蓋
１３ 排気孔
１４ 排気ファン
１５ 第１の排気通路
１６ 第２の排気通路
１７ 切替弁
１７ｂ 操作つまみ
１８ 脱臭装置
１９ ヒータ
２０ 触媒
２１ 金属筒状体
２２ エアガイド
２３，２８ 排気口
２４ 希釈ファン
２６，２７ 通風孔
２９ 吸気口
３２ 吸気経路
フロントページの続き
(72)発明者 浅田 雅彦
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
Ｆターム(参考） 4D004 AA03 AC01 BA04 CA04 CA15
CA19 CA48 CB02 CB28 CB32
CB36 CC08 CC09 DA02 DA06
DA13
4H061 AA03 CC47 CC55 GG14 GG18
GG67 GG70
Claims (6)
- 【請求項１】 投入される生ごみ等の有機物を分解処理
する処理槽と、前記処理槽からの排気を加熱して脱臭す
る脱臭装置を介して外部に排出する排気通路と、前記処
理槽と脱臭装置を収納するケースと、該ケースに設けら
れた外気の吸気口とを備え、前記処理槽外壁と排気通路
間に、前記吸気口と処理槽内とを連通する吸気経路を形
成したことを特徴とする有機物処理装置。 - 【請求項２】 前記排気通路を、処理槽近傍に配設した
ことを特徴とする請求項１記載の有機物処理装置。 - 【請求項３】 前記排気通路の脱臭装置部分を金属製部
材で形成すると共に、その下流側を樹脂製部材で形成
し、前記金属性部材と樹脂製部材の接合部近傍に通風孔
を形成すると共に、該通風孔より下流側に前記脱臭装置
からの排気と通風孔からの空気を吸引して外部へ排出す
るファンを備えたことを特徴とする請求項１または請求
項２記載の有機物処理装置。 - 【請求項４】 前記接合部の金属性部材側に前記通風孔
を形成したことを特徴とする請求項３記載の有機物処理
装置。 - 【請求項５】 前記接合部の金属性部材側及び樹脂製部
材側に前記通風孔を形成したことを特徴とする請求３記
載の有機物処理装置。 - 【請求項６】 前記ケースの下方に前記排気通路の排気
口を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５記載
の有機物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002094777A JP2003001231A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 有機物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002094777A JP2003001231A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 有機物処理装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22588699A Division JP3842930B2 (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 有機物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003001231A true JP2003001231A (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=19193578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002094777A Pending JP2003001231A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 有機物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003001231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100862490B1 (ko) * | 2006-09-25 | 2008-10-08 | 삼성전기주식회사 | 데이터 대기 여부를 알리는 지그비 네트워크의 데이터전송방법 |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002094777A patent/JP2003001231A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100862490B1 (ko) * | 2006-09-25 | 2008-10-08 | 삼성전기주식회사 | 데이터 대기 여부를 알리는 지그비 네트워크의 데이터전송방법 |
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|---|---|---|---|
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| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20051226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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