JP3310568B2 - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微生物の力を利用
して生ごみの分解処理を行う生ごみ処理装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来から微生物を利用して有機物及び水
分を含有する汚泥を環境に影響を与えない程度に分解処
理（醗酵）することが行われており、この処理を行う生
ごみ処理装置が知られている。この生ごみ処理装置は生
ごみ処理槽内にバイオチップと称する木質細片を生ごみ
処理材として充填してある。生ごみ処理槽に設けた投入
口から生ごみを生ごみ処理槽内に投入し、生ごみ処理槽
内に回転自在に設けた攪拌手段により生ごみ処理材を攪
拌することで、生ごみを生ごみ処理材内に分散させ、生
ごみ処理材に生息する微生物の働きで生ごみを醗酵させ
て分解処理するようになっている。

【０００３】ところが、生ごみには大腸菌、サルモネラ
菌、腸炎ビブリオ等の食中毒菌が繁殖している場合があ
り、これらの食中毒菌が繁殖すると、本来の生ごみ処理
に寄与する細菌の繁殖が阻害され、生ごみ処理効率が低
下し、更に、食中毒菌が繁殖するということは衛生上好
ましくなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来例
の問題点に鑑みて発明したものであって、生ごみ処理槽
内において食中毒菌を確実に殺菌することができ、しか
も、生ごみ処理効率を低下させることがない生ごみ処理
装置を提供することを課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽１内に入
れた生ごみ処理材により生ごみを分解処理する生ごみ処
理装置１３において、生ごみ処理槽１内の排気をするた
めのファン３４の風量を通常排気時に比べて下げ且つ生
ごみ処理槽１内を６０℃〜７０℃に加熱するための殺菌
運転モードを設け、外気温度を検出するための外気温度
検出素子３８を設け、この外気温度検出素子３８で検出
した検出温度に対応して殺菌運転モード時における、フ
ァン３４の風量及び加熱手段を制御することを特徴とす
るものである。このような構成とすることで、殺菌運転
モードにすることで、ファン３４の風量を通常排気時に
比べて下げ且つ生ごみ処理槽１内を６０℃〜７０℃に加
熱して、生ごみ処理槽１内の生ごみに生息する大腸菌、
サルモネラ菌、腸炎ビブリオ等の食中毒菌が殺菌される
ことになる。

【０００６】また、生ごみ処理槽１の側壁５の外面下部
に生ごみ処理槽１内に充填している生ごみ処理材を加熱
するための面ヒータ５１を設けると共に、生ごみ処理槽
１の側壁５の外面上部に生ごみ処理槽１内の上部の生ご
み処理材がない部分の空間を加熱するための補助ヒータ
３０を設け、殺菌運転モードにおいて面ヒータ５１及び
補助ヒータ３０により加熱することも好ましい。このよ
うな構成とすることで、生ごみ処理槽１内の生ごみ処理
材１０が充填されている部分及び生ごみ処理材１０が充
填されていない空間部分を目的とする殺菌温度に加熱で
きることになる。

【０００７】

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。図１には生ごみ処理装置１
３の全体を示す斜視図が示してある。生ごみ処理装置１
３の上方が開口したケース２２内に上方が開口した生ご
み処理槽１が内装してあり、この生ごみ処理槽１内には
攪拌手段１６が回転自在に内装してある。

【０００９】攪拌手段１６は中空パイプ状をした攪拌軸
１６ａに攪拌羽根１６ｂを設けて構成してあり、該攪拌
軸１６ａが生ごみ処理槽１の両側壁５に設けた軸受け部
２３に回転自在に軸支してある。ここで、少なくとも攪
拌軸１６ａの一端部は生ごみ処理槽１の側壁５よりも外
側に突出しており、攪拌軸１６ａの外側への突出部分に
図２に示すようにスプロケット２４を設けた長さの短い
スプロケット用接続軸２５を嵌め込んでボルト５０等の
連結手段により取付けてある。このようにすることで、
攪拌翼１６ｂを設けた攪拌軸１６ａをスプロケット２４
に邪魔されることなく生ごみ処理槽１内部から軸受け部
２３に挿通し、その後に生ごみ処理槽１の外側に突出し
た攪拌軸１６ａの端部にスプロケット２４を取付けるこ
とができると共に、生ごみ処理槽１内には攪拌軸１６ａ
のみが位置して攪拌軸１６ａとスプロケット用接続軸２
５との嵌め込み接合部が生ごみ処理槽１内に位置しない
ので、生ごみ処理槽１内に位置する攪拌翼１６ｂを設け
た攪拌軸１６ａのみを耐蝕性材料で形成するだけでよく
て、スプロケット２４を設けたスプロケット用接続軸２
５は必ずしも耐蝕性材料で形成する必要がないものであ
る。もちろん、本発明においては、スプロケット用接続
軸２５を耐蝕性材料で形成してもかまわないものであ
る。

【００１０】ケース２２の底板２２ａにはモータ１７が
取付けてあり、モータ１７の出力軸に設けたスプロケッ
トと上記攪拌手段１６に設けたスプロケット２４とにチ
ェーン２６が掛け廻してあって、モータ１７を正転する
ことで攪拌手段１６を正転し、モータ１７を逆転するこ
とで攪拌手段１７を逆転し、このような攪拌手段１６の
回転により、生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０を攪
拌し、生ごみ処理槽１内の各部にまんべんなく空気を供
給すると共に生ごみを生ごみ処理槽１内に充填した生ご
み処理材１０中に投入された生ごみを均等に分散混合さ
せるようになっている。攪拌手段１６の回転の制御は制
御部２１により制御される。

【００１１】生ごみ処理槽１の下部の外面部には面ヒー
タ５１が取着してある。この面ヒータ５１は生ごみ処理
槽１内に充填した生ごみ処理材を加熱するためのもので
あり、生ごみ処理材の温度が低い場合に面ヒータ５１に
より加熱するようになっている。この面ヒータ５１は制
御部２１からの信号により制御されるものである。生ご
み処理槽１内には微生物が生息したバイオチップと称さ
れるおが屑状の木質細片のような担体よりなる生ごみ処
理材１０が入れてある。この生ごみ処理材１０としては
例えば従来から公知の木質細片（例えば特公平２ー３０
７６０号等）が使用できる。

【００１２】生ごみ処理槽１の内部には含水率センサ１
８が配設してある。実施形態においては含水率センサ１
８は生ごみ処理槽１の側壁５の内面に取付けてある。こ
の含水率センサ１８はヒータ（図示せず）と、ヒータへ
の通電前と通電した状態における温度とを検出するため
のサーミスタよりなる温度検出手段（図示せず）とで構
成してあり、含水率検出センサ１８の出力信号が制御部
２１に入力されるようになっている。そして、含水率検
出センサ１８のヒータをオンする前の温度と、ヒータを
オンした状態における温度とを温度検出手段で検出し、
該温度検出手段による温度変化のデータから生ごみ処理
材の含水率を求めるものである。この含水率検知センサ
１８で生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０の含水率を
求めることで、制御部２１により後述のファン３４や面
ヒータ５１や攪拌手段１６の運転制御を行うものであ
る。

【００１３】また、生ごみ処理槽１の上部には生ごみ処
理槽１内の空気を加温するための補助ヒータ３０が設け
てあり、この補助ヒータ３０により生ごみ処理槽１の上
部の空間内における空気を加温するようになっている。
ケース２２の上部を構成する上カバー２２ｂの開口部は
投入口１４となっており、この投入口１４には後端部の
軸着部を中心に回動して開閉自在となった生ごみ投入用
の蓋２７が設けてある。

【００１４】生ごみ処理槽１の側壁５の上端部には吸気
口６と排気口７と後述する返送用出口とが設けてある。
上記生ごみ処理槽１の側壁５の上端部の内方に図１、図
２、図６に示すように、小間隙４を介して垂下片３が設
けてあって、該垂下片３により生ごみ処理槽１の側壁５
の上端部に設けた吸気口６と排気口７とを隠している。
ここで、返送用出口も垂下片３で隠すようにしてもよ
い。生ごみ処理槽１の側壁５と垂下片３との間に形成し
てある小間隙４は下方に開口していて生ごみ処理槽１内
に連通している。ここで、垂下片３は生ごみ処理槽１の
上端部を略逆Ｌ字状に折り曲げて形成したり、あるい
は、ケース２２の上部を構成する上カバー２２ｂに形成
した生ごみを投入するための投入口１４の開口縁から一
体に垂下してもよいものである。

【００１５】このように、生ごみ処理槽１の側壁５の上
端部には吸気口６と排気口７と返送用出口を設け、側壁
５の上端部と垂下片３との間に小間隙４を形成すること
で、従来のように上記吸気口６と排気口７を生ごみ処理
槽１内の上部において下方に向けて開口するように形成
する場合に比べて、上カバー２２ｂに形成した投入口１
４の開口面積を広く取ることができるものである。

【００１６】ケース２２と生ごみ処理槽１との間には吸
気径路２８が設けてある。この吸気径路２８は一端部が
ケース２２の底板２２ａに設けた外気取り入れ口４３に
連通しており、また、他端部が上記生ごみ処理槽１の側
壁５の上端部に設けた吸気口６に連通してある。更に、
ケース２２と生ごみ処理槽１との間には排気通路４０が
形成してある。排気通路４０を構成するダクト４４の一
端部が生ごみ処理槽１の上端部に設けた排気口７に連通
接続してあり、排気口７に連通接続した側のダクト４４
の一端部側にファン３４が設けてある。この一端にファ
ン３４を設けたダクト４４の途中には図４に示すよう
に、脱臭装置２が配設してあり、更にダクト４４の他端
部には希釈室３６が接続してある。

【００１７】生ごみ処理槽１の上端部に設けた排気口７
の入口（ファン３４の上流側）にはフィルタ取付け部８
が設けてある。ケース２２の上部にはフィルタ取付け部
８と連通する出し入れ口９が設けてあり、出し入れ口９
からフィルタ取付け部８にフィルタ１１を出し入れ自在
に取付けてある。フィルタ取付け部８の下端部にフィル
タ取付け部８内に溜まった生ごみ処理材１０を生ごみ処
理槽１内に排出するための生ごみ処理材返送用開口１２
が設けてある。

【００１８】ダクト４４のファン３４と脱臭装置２との
間から図３のように返送用分岐通路の返送用入口４５が
連通分岐してあり、この返送用分岐通路は生ごみ処理槽
１の側壁５の上端部に開口する返送用出口に連通してお
り、ファン３４からダクト４４に送られる排気の一部を
該返送用分岐路を介しては生ごみ処理槽１内に返送する
ようになっており、このように排気の一部を返送用分岐
路を介して生ごみ処理槽１内に返送することで暖かい排
気の一部を再び生ごみ処理槽１内に返送して生ごみ処理
槽１内の空気を攪拌することができ、ファン３４を運転
することによる排気の際に生ごみ処理槽１内の空気が冷
たくなることがなく、効果的な生ごみ処理ができること
になっている。

【００１９】脱臭装置２は、脱臭ケース４７内の上部に
略Ｕ字状をしたヒータ３２が配置してあり、この略Ｕ字
状をしたヒータ３２内に分流手段３９が設けてあり、脱
臭ケース４７の上の入口から供給される気体を分流手段
３９により両側に分流して略Ｕ字状をしたヒータ３２の
全体にほぼ均等に気体が当たって、気体を全体として均
等に加熱するようになっている。ヒータ３２の下部には
触媒３１が配置してある。この触媒３１はセラミックに
よりハニカム体３１ａを形成し、このハニカム体３１ａ
の表面に触媒３１となる白金を蒸着して構成したもので
ある。つまり、ヒータ３２により加熱された臭気を含む
気体が上記ハニカム体３１ａを通過する際に、白金より
なる加熱された触媒３１により触媒脱臭されるものであ
る。

【００２０】希釈室３６には希釈用ファン３５が設けて
あり、また、希釈室３６の後部の下面には外気を吸引す
る外気入口５０が設けてあり、この外気入口５０はケー
ス２２の底板２２ａにおいて開口しており、実施形態に
おいては希釈室３６の下面部を底板２２ａで構成するこ
とで、底板２２ａに外気入口５０を設けてある。底板２
２ａには下面部に脚部２２ｂが設けてあって、底板２２
ａに設けた外気入口５０から外気を取り入れることがで
きるようにしてある。更に希釈室３６の前部には吹き出
し口４２が設けてある。そして、希釈用ファン３５を運
転することで、外気入口５０から外気を取り入れ、触媒
３１を通った高温の気体を希釈室３６内において希釈
し、低温にして吹き出し口４２から外部に排気するよう
になっている。脱臭装置２が生ごみ処理槽１とケース２
２との間に配置される関係上、脱臭装置２の下部に連通
して設けられる希釈室３６はケース２２の側面部に近接
して設けられ、このため、外気入口５０もケース２２の
底板２２ａの外側端部付近に開口することになる。そし
て、このように外気入口５０が底板２２ａの外側端部付
近に開口すると、雨水等が入るおそれがある。このた
め、図５のように外気入口５０の側方に水平断面略コ字
状の水浸入防止片５０ａを垂設してある。

【００２１】脱臭ケース４７内の下部の触媒３１のやや
下方には触媒温度を検出するための温度検知素子３７が
設けてあり、温度検知素子３７で検知した温度に基づい
て制御部２１によりヒータ３２のデューテイフィードバ
ック制御を行い触媒３１の温度を設計値になるように制
御するものである。また、温度検知素子３７で異常温度
を検知した場合には報知手段によりエラーを報知し、ま
た、ヒータ３２やファン３４をオフにするように制御す
るものである。ここで、異常温度を検知した場合すぐに
ヒータ３２やファン３４をオフにせず、ファン３４の風
量を上げ、それでも温度検知素子３７が異常温度を検出
する場合には、ヒータ３２やファン３４をオフにするも
のである。また、脱臭ケース４７にはヒータ３２内に温
度ヒユーズ４９が設けてあり、脱臭運転時にファン３４
が停止した時や、ヒータ３２の出力異常時等に温度ヒュ
ーズ４９が切れるようになっており、温度ヒューズ４９
は例えば３９０℃で切れるようになっている。また、希
釈室３６内の希釈用ファン３５の前又は後には外気温度
検知素子３８が設けてあり、外気入口５０から吸入され
た外気の温度を検出するようになっており、外気温度が
低温時に補助ヒータ３０を制御したり（外気温度が低い
時には補助ヒータ３０をオンにしたり、あるいは補助ヒ
ータ３０の加熱温度を上げる）、ファン３４の風量を制
御したり（外気温度が低い時には送風量を落とす）する
ものであり、また、外気温度検知素子３８による温度検
知に当たって異常温度上昇があると、脱臭運転におい
て、希釈用ファン３５が何等かの理由で停止したり、あ
るいは吹き出し口４２等が閉塞されている等とみなし
て、脱臭運転を停止するように制御するものである。

【００２２】脱臭装置２を備えた排気通路４０はすでに
述べたようにケース２２と生ごみ処理槽１との間に配置
してあるが、この排気通路４０の少なくとも脱臭装置２
の部分は前述の吸気径路２８の途中の部分の中に位置す
るように配置してある。つまり、脱臭装置２の外周部分
が吸気径路２８の一部で覆われて脱臭装置２からの放熱
を脱臭装置２の外周部分を覆う吸気径路２８の一部（こ
の部分が吸気径路２８の排熱回収部２９となっている）
で回収し、外気取り入れ口４３から供給されて吸気径路
２８を流れる外気を上記脱臭装置２からの放熱により加
温して吸気口６から生ごみ処理槽１内に供給する外気が
温められた状態で供給されるようになっている。ここ
で、吸気径路２８は生ごみ処理装槽１の側壁５とケース
２２との間の隙間の全体を吸気径路２８としてもよく、
あるいは生ごみ処理装槽１の側壁５とケース２２との間
の隙間を仕切りにより仕切って外気取り入れ口４３から
吸気口６に至る吸気径路２８を形成してもよく、あるい
は、外気取り入れ口４３と吸気口６とを別体のダクトに
より接続してこれを吸気径路２８としてもよく、いずれ
の場合においても、少なくとも脱臭装置２部分の外周部
は吸気径路２８に設けた排熱回収部２９で覆って、脱臭
装置２からの放熱を回収して外気を加温するようになっ
ている。なお、脱臭装置２の脱臭ケース４７の外周部に
は断熱材５２が取付けて放熱ロスを低減するようになっ
ているが、断熱材５２を設けても依然として放熱があり
（例えば２０％程度の放熱がある）、この放熱を排熱回
収部２９において有効に回収するのである。

【００２３】上記のような構成の生ごみ処理装置１３に
おいて、生ごみ処理槽１内に生ごみが投入されると、攪
拌手段１６が回転して生ごみを生ごみ処理材と攪拌混合
させる。すると、生ごみ処理材に棲息する微生物の働き
により生ごみが分解処理されるものである。そして、フ
ァン３４を運転して生ごみ処理槽１内において生ごみ処
理により発生する湿気やガス等の排気は排気通路４０を
経て外部に排気され、同時にファン３４を運転して排気
することで、同時に吸気径路２８を経て外気が吸気口６
から生ごみ処理槽１内に供給され、これにより新鮮な酸
素が生ごみ処理材に供給されることになって、微生物の
働きを活性化するものである。この際、面ヒータ５１を
加熱することで、生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０
の温度を最適の生ごみ処理温度となるように制御するも
のである。

【００２４】一方、ファン３４の運転は脱臭運転の場合
と、脱臭切り運転の場合との両方がある。脱臭装置２に
よる脱臭運転をする際には上記したファン３４、ヒータ
３２、希釈用ファン３５、補助ヒータ３０をオンにする
ことで脱臭運転をするものであり、排気口７から臭気を
含んだ排気が排気通路４０に送られる。これにより吸気
口６から外気が生ごみ処理槽１内に吸気される。そして
排気通路４０に送られた臭気を含んだ排気は、その一部
（実施形態においては排気通路４０に送られた排気の半
分）が返送用分岐通路を経て再び生ごみ処理槽１内に返
送された生ごみ処理槽１内の上部空間の気体を攪拌する
ものであり、これにより吸気口６から生ごみ処理槽１内
の上部空間に流れ込んだ外気が排気口７にショートパス
することなく、温度の比較的高い排気の一部が返送され
て、これを攪拌混合されて、生ごみ処理槽１内に充填さ
れた生ごみ処理材１０に空気が供給されることになる。
一方、排気通路４０に送られた臭気を含んだ排気中、返
送用分岐通路側に流れた一部を除く他の排気（実施形態
においては排気通路４０に送られた排気の半分）は脱臭
装置２内に流入して分流手段３９により分流されて略Ｕ
字状をしたヒータ３２の全体にほぼ均等に当たって、排
気が全体として均等に加熱される。そして、加熱された
排気はハニカム体３１ａを通り、ハニカム体３１ａの表
面に蒸着した白金よりなる触媒３１に接触する。ここ
で、白金よりなる触媒３１が加熱され、排気中の臭気が
脱臭される。そして、触媒脱臭された高温の排気は希釈
室３６に流れ、希釈されて低温になって吹き出し口４２
から低温にして外部に排気されるものである。

【００２５】ここで、ヒータ３２は触媒温度が１５０℃
と２５０℃との２つのモードに選択できるように制御さ
れるものであり、通常は触媒温度が１５０℃となるよう
に制御される通常脱臭モードで運転され、必要に応じて
触媒温度が２５０℃となるように制御される強脱臭モー
ドで運転される。白金触媒の場合、１５０℃の通常脱臭
モードによる運転においては、排気中に含まれる硫黄系
の約９割が脱臭され、アンモニアの約３割が脱臭され
る。また、２５０℃の強脱臭モードによる運転において
は、硫黄系の約９割が脱臭され、アンモニアの約９割が
脱臭される。この強脱臭モードで運転する場合、一定時
間（例えば４８時間）経過すると自動的に脱臭運転がオ
フとなるように制御されるものである。

【００２６】なお、１日の生ごみの量を１ｋｇとした場
合、１ｋｇの生ごみにおいては８００ｇ〜９００ｇが水
分であり、この水分を１日で排出する必要がある。その
ため、従来にあっては、１００リットル／分〜２００リ
ットル／分で排気する必要があるが、本実施形態におい
ては、脱臭運転の時には、通常風量が２０リットル／分
でファン３４を運転させることで１日分の水分の排出量
である８００ｇ〜９００ｇを排出するようにしている。
このため、本発明においては、生ごみ処理運転中に面ヒ
ータ５１により生ごみ処理槽１内における生ごみ処理材
１０を加温して攪拌手段１６により攪拌することで、生
ごみを分解処理することで、水蒸気を発生させ、更に、
生ごみ処理槽１の生ごみ処理材１０を入れた部分よりも
上方位置に配置した補助ヒータ３０で生ごみ処理槽１の
上部を加熱することで上記発生した水蒸気が生ごみ処理
槽１の上部の側壁５部分で結露することがなく、また、
生ごみ処理槽１内の上部空間の気体を加熱し、このよう
にして生ごみ処理槽１内部の気体を加熱することで生ご
み処理槽１内部の相対湿度を下げるものであり、このよ
うに相対湿度を下げることて従来に比べてファン３４に
よる排気風量を低下させた（実施形態では２０リットル
／分）としても低下させた排気風量中に含まれる水蒸気
の量を増やすようにしている。ところで、すでに述べた
ように、脱臭運転においては脱臭装置２のヒータ３２が
加熱されているので、この脱臭装置２からの放熱を吸気
径路２８の排熱回収部２９で回収して加温された外気が
吸気口６から生ごみ処理槽１内に供給されるので、予備
加熱された状態で外気が供給されることになって、生ご
み処理槽１内の上部の気体の温度が低下しにくいように
してあり、この点でも、生ごみ処理槽１内部の相対湿度
を下げることができるようにしてある。

【００２７】上記のように脱臭運転時にはファン３４は
２０リットル／分で運転するが、このファン３４は制御
設計の都合を考慮して２０リットル／分〜１００リット
ル／分の範囲でデューティ制御されるようになってい
る。また、触媒脱臭された高温の排気は例えば２０リッ
トル／分、２５０℃で希釈室３６に流れた場合、希釈用
ファン３５により外気入口５０から吸い込まれる外気が
３０℃、２００リットル／分の時、希釈室３６内で希釈
用ファン３５により希釈されて５０℃、２２０リットル
／分で吹き出し口４２から外部に吹き出される。

【００２８】一方、脱臭切り運転の場合、ファン３４の
風量を１００リットル／分となるように制御するもので
あり、脱臭装置２のヒータ３２への通電をオフとするも
のであり、同時に補助ヒータ３０への通電もオフとす
る。なお、脱臭切り運転の場合希釈用ファン３５は運転
しても、運転しなくてもいずれでもよい。脱臭切り運転
の時に希釈用ファン３５を運転することで、臭気や湿気
を含んだ排気が希釈室３６で希釈されて外部に排気され
ることになって、臭気を薄めることになる。

【００２９】なお、この脱臭切り運転の時、脱臭装置２
内において排気温度が低い場合、排気中に含まれている
湿気が結露してハニカム体３１ａ内などを結露水で詰ま
らせて送風量が変化するおそれがあるので、このような
場合、脱臭切り運転の場合でも外気温度が一定以下の温
度の場合や生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０の温度
が一定温度以下の場合にはヒータ３２に通電してヒータ
３２をデューティ制御し、結露が発生しないように制御
するものである。

【００３０】次に、殺菌運転モードになると、脱臭切り
運転（すなわち通常排気運転）時に比べて排気風量を下
げるようにファン３４を制御し、また、生ごみ処理槽１
内を６０℃〜７０℃に加熱するように面ヒータ５１、補
助ヒータ３０を制御部２１により制御するものである。
ここで、面ヒータ５１により生ごみ処理槽１内に充填し
た生ごみ処理材１０を加熱し、また、補助ヒータ３０に
より生ごみ処理槽１の上部の生ごみ処理材１０を充填し
ていない空間部分の気体を加熱するものである。そし
て、このように、生ごみ処理槽１内に充填した生ごみ処
理材及び生ごみ処理槽１の上部空間内の気体を６０℃〜
７０℃に加熱することで、生ごみ処理槽１内に大腸菌、
サルモネラ菌、腸炎ビブリオ等の食中毒菌がいてもこれ
らの食中毒菌を殺菌するものである。つまり、代表的食
中毒菌である大腸菌、サルモネラ菌、腸炎ビブリオ等は
いずれも熱に弱くて６０℃〜７０℃で死滅するのであ
る。この時、生ごみ処理材１０に棲息して生ごみを分解
処理するための細菌は６０℃〜７０℃では殺菌されない
で生存し続けるので、殺菌運転モード終了後においても
生ごみ処理に当たっての支障とならないものである。

【００３１】上記殺菌運転モードにおいて、脱臭切り運
転（すなわち通常排気運転）時に比べて排気風量を下げ
るようにファン３４を制御することで、生ごみ処理槽１
内を面ヒータ５１、補助ヒータ３０により効果的に６０
℃〜７０℃に加熱することができることになる。また、
殺菌運転モードにおいて、生ごみ処理槽１内を面ヒータ
５１、補助ヒータ３０により６０℃〜７０℃に加熱して
大腸菌、サルモネラ菌、腸炎ビブリオ等の食中毒菌を殺
菌するに当たって、外気温度検出素子３８により外気温
度を検出し、この外気温度に対応して制御部２１により
殺菌運転モード時におけるファン３４の風量及び面ヒー
タ５１、補助ヒータ３０の出力を制御して、殺菌運転モ
ード時に生ごみ処理槽１内を６０℃〜７０℃に保持する
ようにしている。このことにより、外気温度に関係なく
確実に大腸菌、サルモネラ菌、腸炎ビブリオ等の食中毒
菌のみを殺菌して生ごみを分解処理するための細菌を殺
菌しないようにできるものである。

【００３２】図８には本発明の制御ブロック図を示して
あり、操作部６０を操作することにより、攪拌手段１
６、面ヒータ５１、補助ヒータ３０、ファン３４、ヒー
タ３２、希釈用ファン３５をそれぞれ制御して、脱臭切
り運転モードと脱臭運転モードとの切り換え、脱臭運転
モードにおける強脱臭運転モードと弱脱臭運転モードと
の切り換え、殺菌運転モードの切り換えが選択できるよ
うになっている。

【００３３】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、生ごみ処理槽内に入れた生ごみ処理
材により生ごみを分解処理する生ごみ処理装置におい
て、生ごみ処理槽内の排気をするためのファンの風量を
通常排気時に比べて下げ且つ生ごみ処理槽内を６０℃〜
７０℃に加熱するための殺菌モードを設け、外気温度を
検出するための外気温度検出素子を設け、この外気温度
検出素子で検出した検出温度に対応して殺菌運転モード
時における、ファンの風量及び加熱手段を制御するの
で、殺菌運転モードにすることで、生ごみ処理槽内を６
０℃〜７０℃に加熱して、生ごみ処理槽内の大腸菌、サ
ルモネラ菌、腸炎ビブリオ等の食中毒菌の殺菌ができ
て、生ごみ処置槽内において食中毒菌が繁殖することが
なくて衛生的であり、しかも、生ごみ処理槽内を６０℃
〜７０℃に加熱するに当たって、ファンの風量を通常排
気時に比べて下げるので、生ごみ処理槽内を６０℃〜７
０℃を加熱するに当たって、排気によって生ごみ処理槽
内の熱が逃げるのをできるだけ防止しながら効果的に生
ごみ処理槽内を加熱して殺菌できるものであり、更に、
外気温度を検出するための外気温度検出素子を設け、こ
の外気温度検出素子で検出した検出温度に対応して殺菌
運転モード時における、ファンの風量及び加熱手段を制
御するので、外気温度に対応して効率的に殺菌運転モー
ドの制御ができて、外気温度の変化にかかわらず、食中
毒菌のみを確実に殺菌して生ごみを分解処理するための
細菌を殺菌しないようにできるものである。

【００３４】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、生ごみ処理槽の
側壁の外面下部に生ごみ処理槽内に充填している生ごみ
処理材を加熱するための面ヒータを設けると共に、生ご
み処理槽の側壁の外面上部に生ごみ処理槽内の上部の生
ごみ処理材がない部分の空間を加熱するための補助ヒー
タを設け、殺菌モードにおいて面ヒータ及び補助ヒータ
により加熱するので、生ごみ処理槽内の生ごみ処理材が
充填されている部分及び生ごみ処理材が充填されていな
い空間部分を目的とする殺菌温度に加熱できるものであ
る。

【００３５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の一部省略概略斜視図であ
る。

【図２】同上の正面断面図である。

【図３】同上の側面断面図である。

【図４】同上の脱臭装置の概略構成図である。

【図５】同上の下面図である。

【図６】同上の吸入口部分の拡大断面図である。

【図７】同上の吹き出し口部分を示す背面図である。

【図８】同上の制御ブロック図である。

【符号の説明】

１ 生ごみ処理槽 ５ 側壁 １０ 生ごみ処理材 １３ 生ごみ処理装置 ３０ 補助ヒータ ３４ ファン ３８ 外気温度検出素子 ５１ 面ヒータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 六嶋 一雅 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 池内 淳一 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 藤本 英男 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 兵藤 隆司 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 川西 弘泰 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 藤井 智明 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 金綱 良壽 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−84978（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−139878（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−320132（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B09B 3/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみ処理槽内に入れた生ごみ処理材に
   より生ごみを分解処理する生ごみ処理装置において、生
   ごみ処理槽内の排気をするためのファンの風量を通常排
   気時に比べて下げ且つ生ごみ処理槽内を６０℃〜７０℃
   に加熱するための殺菌モードを設け、外気温度を検出す
   るための外気温度検出素子を設け、この外気温度検出素
   子で検出した検出温度に対応して殺菌運転モード時にお
   ける、ファンの風量及び加熱手段を制御することを特徴
   とする生ごみ処理装置。
2. 【請求項２】 生ごみ処理槽の側壁の外面下部に生ごみ
   処理槽内に充填している生ごみ処理材を加熱するための
   面ヒータを設けると共に、生ごみ処理槽の側壁の外面上
   部に生ごみ処理槽内の上部の生ごみ処理材がない部分の
   空間を加熱するための補助ヒータを設け、殺菌モードに
   おいて面ヒータ及び補助ヒータにより加熱することを特
   徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。