JPH10235321A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 投入口の面積を広く取ることができる。 【解決手段】 生ごみ処理槽１の上開口部の開口縁に内
側に向けて横片２を連出すると共に横片２の先端より下
方に垂下片３を連出して垂下片３と生ごみ処理槽１の側
壁５の上端部との間に下方が生ごみ処理槽１内に開口し
た隙間４を形成する。生ごみ処理槽１の側壁５の上端部
に該隙間４に開口する吸気口６と排気口７とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微生物の力を利用
して生ごみの分解処理を行う生ごみ処理装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来から微生物を利用して有機物及び水
分を含有する汚泥を環境に影響を与えない程度に分解処
理（醗酵）することが行われており、この処理を行う生
ごみ処理装置が知られている。この生ごみ処理装置は生
ごみ処理槽内にバイオチップと称する木質細片を生ごみ
処理材として充填してある。生ごみ処理槽に設けた投入
口から生ごみを生ごみ処理槽内に投入し、生ごみ処理材
に生息する微生物の働きで生ごみを醗酵させて分解処理
するようになっている。

【０００３】図８に従来の生ごみ処理装置を示す。従来
の生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽１内に生ごみ処理材
を攪拌するための攪拌手段１６を設けてある。また、生
ごみ処理槽１の上開口部において吸気径路２８の下端部
の吸気口６を下方に向けて開口させ、更に、生ごみ処理
槽１の上開口部において排気通路４０の一端部の排気口
７を下方に向けて開口させ、蓋２７を開けて生ごみ処理
槽１内に生ごみを投入する際に、吸気口６や排気口７が
見えないようにするためにケース２２の上部の上部カバ
ーの開口部に張り出し部９０を設けて該張り出し部９０
により下方に開口した吸気口６や排気口７を隠すような
構造となっている。

【０００４】吸気径路２８はダクトにより構成してあ
り、このダクト内には外気を生ごみ処理槽１内に供給す
るための送風ファン９１と外気の温度が低い時に吸い込
んだ外気を加温するための温風用ヒータ９２が設けてあ
り、また、排気通路４０には排気ファン９３が設けてあ
る。更に、排気ファン９３にはオゾン脱臭器９４を設け
てある。また、生ごみ処理槽１の下部の外面の一部には
生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材を加熱するための面ヒ
ータ５１が設けてある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような構成の従
来例にあっては、生ごみ処理槽１の上開口部において吸
気口６と排気口７とをそれぞれ下方に向けて開口させ、
この下方に向けて開口する吸気口６や排気口７が見えな
いようにするためにケース２２の上部カバーの開口部に
張り出し部９０を設けて該張り出し部９０により下方に
開口した吸気口６や排気口７を隠すような構造となって
おり、このため生ごみ処理装置の投入口１４が上部カバ
ーの開口面積が張り出し部９０を設けることによって狭
くなるという問題があった。特に、吸気口６や排気口７
はあまり小さくできないので、この吸気口６、排気口７
を生ごみ処理槽１の上開口部に下方に開口するように開
口させる構造とすると、どうしてもこれを隠すための張
り出し部９０の張り出し長が長くなってしまい、投入口
１４の面積が狭くなるのである。

【０００６】また、従来にあっては、排気通路４０にフ
ィルタを設けてないので、排気時に生ごみ処理槽１内の
バイオチップと称する木質細片よりなる生ごみ処理材が
排気通路４０側に流れ出すという問題があった。本発明
は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであっ
て、投入口の面積を広く取ることができ、また、排気時
に生ごみ処理材が排気通路側へ流れ出すのを防止すると
共に、フィルタ取付け部に生ごみ処理材が溜まらずに、
フィルタの再取付けの際に正確に取付けることができる
生ごみ処理装置を提供することを課題とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽１の側壁
５の上端部に吸気口６と排気口７とを設け、生ごみ処理
槽１の側壁５の上端部の内方に小間隙４を介して垂下片
３を設けて垂下片３により吸気口６と排気口７とを隠
し、側壁５と垂下片３との間の小間隙４を下方に開口さ
せて生ごみ処理槽１内に連通して成ることを特徴とする
ものである。このように吸気口６、排気口７をいずれも
生ごみ処理槽１の側壁５に形成することで、生ごみ処理
装置１３の投入口１４の開口面積を広く取ることができ
るものであり、また、生ごみ処理槽１の側壁５に設けた
吸気口６、排気口７と小間隙４を介して対向する垂下片
３が設けてあるので、垂下片３により吸気口６、排気口
７が見えないように隠すことができると共に投入口１４
から生ごみを投入する際に生ごみが吸気口６、排気口７
に入らないようにできるものであり、しかも、この垂下
片３と側壁５との間の小間隙４は上記のように吸気口
６、排気口７の目隠しができて吸気口６や排気口７と生
ごみ処理槽１内部とを通気できる機能を有していればよ
いので、小間隙４の巾をできるだけ狭くすることが可能
となり、この点でも投入口１４の開口面積を広く取るこ
とができることになる。

【０００８】また、生ごみ処理槽１の側壁５の排気口７
部分にフィルタ取付け部８を設け、フィルタ取付け部８
と連通する出し入れ口９を設け、出し入れ口９からフィ
ルタ取付け部８にフィルタ１１を出し入れ自在に取付
け、フィルタ取付け部８の下端部にフィルタ取付け部８
内に溜まった生ごみ処理材１０を生ごみ処理槽１内に排
出するための生ごみ処理材返送用開口１２を設けること
も好ましい。このような構成とすることで、生ごみ処理
槽１内の湿気や悪臭を排気口７から排気通路４０に排気
する際、排気と一緒に流出しようとする生ごみ処理材１
０がフィルタ１１により捕捉されて排気通路４０から外
に排出されるのが防止できることになり、しかも、掃除
などの際にフィルタ１１を引き上げた時、フィルタ１１
から生ごみ処理材１０がフィルタ取付け部８の下端部に
落下しても、フィルタ取付け部８の下端部に設けた生ご
み処理材返送用開口１２から生ごみ処理材１０を生ごみ
処理槽１内に返送することができて、フィルタ１１を再
びフィルタ取付け部８に挿入して取付ける際に支障なく
正確に取付けることができるものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。図１には生ごみ処理装置１
３の全体を示す斜視図が示してある。生ごみ処理装置１
３の上方が開口したケース２２内に上方が開口した生ご
み処理槽１が内装してあり、この生ごみ処理槽１内には
攪拌手段１６が回転自在に内装してある。

【００１０】攪拌手段１６は中空パイプ状をした攪拌軸
１６ａに攪拌羽根１６ｂを設けて構成してあり、該攪拌
軸１６ａが生ごみ処理槽１の両側壁５に設けた軸受け部
２３に回転自在に軸支してある。ここで、少なくとも攪
拌軸１６ａの一端部は生ごみ処理槽１の側壁５よりも外
側に突出しており、攪拌軸１６ａの外側への突出部分に
図２のようにスプロケット２４を設けた長さの短いスプ
ロケット用接続軸２５を嵌め込んでボルト８０等の固着
具により取付けてある。このようにすることで、攪拌翼
１６ｂを設けた攪拌軸１６ａをスプロケット２４に邪魔
されることなく生ごみ処理槽１内部から軸受け部２３に
挿通し、その後に攪拌軸１６ａの端部にスプロケット２
４を取付けることができると共に、生ごみ処理槽１内に
は攪拌軸１６ａのみが位置して攪拌軸１６ａとスプロケ
ット用接続軸２５との嵌め込み接合部が生ごみ処理槽１
内に位置しないので、生ごみ処理槽１内に位置する攪拌
翼１６ｂを設けた攪拌軸１６ａのみを耐蝕性材料で形成
するだけでよくて、スプロケット２４を設けたスプロケ
ット用接続軸２５は必ずしも耐蝕性材料で形成する必要
がないものである。

【００１１】ケース２２の底板２２ａにはモータ１７が
取付けてあり、モータ１７の出力軸に設けたスプロケッ
トと上記攪拌手段１６に設けたスプロケット２４とにチ
ェーン２６が掛け廻してあって、モータ１７を正転する
ことで攪拌手段１６を正転し、モータ１７を逆転するこ
とで攪拌手段１７を逆転し、このような攪拌手段１６の
回転により、生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０を攪
拌し、生ごみ処理槽１内の各部にまんべんなく空気を供
給すると共に生ごみを生ごみ処理槽１内に充填した生ご
み処理材１０中に投入された生ごみを均等に分散混合さ
せるようになっている。攪拌手段１６の回転の制御は制
御部（図示せず）により制御される。

【００１２】生ごみ処理槽１の下部の外面部には面ヒー
タ５１が取着してある。この面ヒータ５１は生ごみ処理
槽１内に充填した生ごみ処理材を加熱するためのもので
あり、生ごみ処理材の温度が低い場合に面ヒータ５１に
より加熱するようになっている。この面ヒータ５１は制
御部からの信号により制御されるものである。生ごみ処
理槽１内には微生物が生息したバイオチップと称される
おが屑状の木質細片のような担体よりなる生ごみ処理材
１０が入れてある。この生ごみ処理材１０としては例え
ば従来から公知の木質細片（例えば特公平２ー３０７６
０号等）が使用できる。

【００１３】生ごみ処理槽１の内部には含水率センサ１
８が配設してある。実施形態においては含水率センサ１
８は生ごみ処理槽１の側壁５の内面に取付けてある。こ
の含水率センサ１８はヒータ（図示せず）と、ヒータへ
の通電前と通電した状態における温度とを検出するため
のサーミスタよりなる温度検出手段（図示せず）とで構
成してあり、含水率検出センサ１８の出力信号が制御部
に入力されるようになっている。そして、含水率検出セ
ンサ１８のヒータをオンする前の温度と、ヒータをオン
した状態における温度とを温度検出手段で検出し、該温
度検出手段による温度変化のデータから生ごみ処理材の
含水率を求めるものである。この含水率検知センサ１８
で生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０の含水率を求め
ることで、制御部により後述のファン３４や面ヒータ５
１や攪拌手段１６の運転制御を行うものである。

【００１４】また、生ごみ処理槽１の上部には生ごみ処
理槽１内の空気を加温するための補助ヒータ３０が設け
てあり、この補助ヒータ３０により生ごみ処理槽１の上
部の空間内における空気を加温するようになっている。
ケース２２の上部を構成する上カバー２２ｂの開口部は
投入口１４となっており、この投入口１４には後端部の
軸着部を中心に回動して開閉自在となった生ごみ投入用
の蓋２７が設けてある。

【００１５】生ごみ処理槽１の側壁５の上端部には吸気
口６と排気口７と後述する返送用出口とが設けてある。
上記生ごみ処理槽１の側壁５の上端部の内方に図１、図
２、図６に示すように、小間隙４を介して垂下片３が設
けてあって、該垂下片３により生ごみ処理槽１の側壁５
の上端部に設けた吸気口６と排気口７とを隠している。
ここで、返送用出口も垂下片３で隠すようにしてもよ
い。生ごみ処理槽１の側壁５と垂下片３との間に形成し
てある小間隙４は下方に開口していて生ごみ処理槽１内
に連通している。ここで、垂下片３は生ごみ処理槽１の
上端部を略逆Ｌ字状に折り曲げて形成したり、あるい
は、ケース２２の上部を構成する上カバー２２ｂに形成
した生ごみを投入するための投入口１４の開口縁から一
体に垂下してもよいものである。

【００１６】このように、生ごみ処理槽１の側壁５の上
端部には吸気口６と排気口７と返送用出口を設け、側壁
５の上端部と垂下片３との間に小間隙４を形成すること
で、従来のように上記吸気口６と排気口７を生ごみ処理
槽１内の上部において下方に向けて開口するように形成
する場合に比べて、上カバー２２ｂに形成した投入口１
４の開口面積を広く取ることができるものである。

【００１７】ケース２２と生ごみ処理槽１との間には吸
気径路２８が設けてある。この吸気径路２８は一端部が
ケース２２の底板２２ａに設けた外気取り入れ口４３に
連通しており、また、他端部が上記生ごみ処理槽１の側
壁５の上端部に設けた吸気口６に連通してある。更に、
ケース２２と生ごみ処理槽１との間には排気通路４０が
形成してある。排気通路４０を構成するダクト４４の一
端部が生ごみ処理槽１の上端部に設けた排気口７に連通
接続してあり、排気口７に連通接続した側のダクト４４
の一端部側にファン３４が設けてある。この一端にファ
ン３４を設けたダクト４４の途中には図４に示すよう
に、脱臭装置２が配設してあり、更にダクト４４の他端
部には希釈室３６が接続してある。

【００１８】生ごみ処理槽１の上端部に設けた排気口７
の入口（ファン３４の上流側）にはフィルタ取付け部８
が設けてある。図８に示すようにケース２２の上部には
フィルタ取付け部８と連通する出し入れ口９が設けてあ
り、出し入れ口９からフィルタ取付け部８にフィルタ１
１を出し入れ自在に取付けてある。フィルタ取付け部８
の下端部にフィルタ取付け部８内に溜まった生ごみ処理
材１０を生ごみ処理槽１内に排出するための生ごみ処理
材返送用開口１２が設けてある。フィルタ１１はフィル
タケース１１ａにフルタ材１１を内装して構成したもの
であり、フィルタケース１１ａには取手１１ｃが設けて
ある。

【００１９】ダクト４４のファン３４と脱臭装置２との
間から図３のように返送用分岐通路の返送用入口４５が
連通分岐してあり、この返送用分岐通路は生ごみ処理槽
１の側壁５の上端部に開口する返送用出口に連通してお
り、ファン３４からダクト４４に送られる排気の一部を
該返送用分岐路４１を介しては生ごみ処理槽１内に返送
するようになっており、このように排気の一部を返送用
分岐通路路を介して生ごみ処理槽１内に返送することで
暖かい排気の一部を再び生ごみ処理槽１内に返送して生
ごみ処理槽１内の空気を攪拌することができ、ファン３
４を運転することによる排気の際に生ごみ処理槽１内の
空気が冷たくなることがなく、効果的な生ごみ処理がで
きることになっている。

【００２０】脱臭装置２は、脱臭ケース４７内の上部に
略Ｕ字状をしたヒータ３２が配置してあり、この略Ｕ字
状をしたヒータ３２内に分流手段３９が設けてあり、脱
臭ケース４７の上の入口から供給される気体を分流手段
３９により両側に分流して略Ｕ字状をしたヒータ３２の
全体にほぼ均等に気体が当たって、気体を全体として均
等に加熱するようになっている。ヒータ３２の下部には
触媒３１が配置してある。この触媒３１はセラミックに
よりハニカム体３１ａを形成し、このハニカム体３１ａ
の表面に触媒３１となる白金を蒸着して構成したもので
ある。つまり、ヒータ３２により加熱された臭気を含む
気体が上記ハニカム体３１ａを通過する際に、白金より
なる加熱された触媒３１により触媒脱臭されるものであ
る。

【００２１】希釈室３６には希釈用ファン３５が設けて
あり、また、希釈室３６の後部の下面には外気を吸引す
る外気入口５０が設けてあり、この外気入口５０はケー
ス２２の底板２２ａにおいて開口しており、実施形態に
おいては希釈室３６の下面部を底板２２ａで構成するこ
とで、底板２２ａに外気入口５０を設けてある。底板２
２ａには下面部に脚部２２ｂが設けてあって、底板２２
ａに設けた外気入口５０から外気を取り入れることがで
きるようにしてある。更に希釈室３６の前部には吹き出
し口４２が設けてある。そして、希釈用ファン３５を運
転することで、外気入口５０から外気を取り入れ、触媒
３１を通った高温の気体を希釈室３６内において希釈
し、低温にして吹き出し口４２から外部に排気するよう
になっている。脱臭装置２が生ごみ処理槽１とケース２
２との間に配置される関係上、脱臭装置２の下部に連通
して設けられる希釈室３６はケース２２の側面部に近接
して設けられ、このため、外気入口５０もケース２２の
底板２２ａの外側端部付近に開口することになる。そし
て、このように外気入口５０が底板２２ａの外側端部付
近に開口すると、雨水等が入るおそれがある。このた
め、図５のように外気入口５０の側方に水平断面略コ字
状の水浸入防止片５０ａを垂設してある。

【００２２】脱臭ケース４７内の下部の触媒３１のやや
下方には触媒温度を検出するための温度検知素子３７が
設けてあり、温度検知素子３７で検知した温度に基づい
て制御部によりヒータ３２のデューテイフィードバック
制御を行い触媒３１の温度を設計値になるように制御す
るものである。また、温度検知素子３７で異常温度を検
知した場合には報知手段によりエラーを報知し、また、
ヒータ３２やファン３４をオフにするように制御するも
のである。ここで、異常温度を検知した場合すぐにヒー
タ３２やファン３４をオフにせず、ファン３４の風量を
上げ、それでも温度検知素子３７が異常温度を検出する
場合には、ヒータ３２やファン３４をオフにするもので
ある。また、脱臭ケース４７にはヒータ３２内に温度ヒ
ユーズ４９が設けてあり、脱臭運転時にファン３４が停
止した時や、ヒータ３２の出力異常時等に温度ヒューズ
４９が切れるようになっており、温度ヒューズ４９は例
えば３９０℃で切れるようになっている。また、希釈室
３６内の希釈用ファン３５の前又は後には外気温度検知
素子３８が設けてあり、外気入口５０から吸入された外
気の温度を検出するようになっており、外気温度が低温
時に補助ヒータ３０を制御したり（外気温度が低い時に
は補助ヒータ３０をオンにしたり、あるいは補助ヒータ
３０の加熱温度を上げる）、ファン３４の風量を制御し
たり（外気温度が低い時には送風量を落とす）するもの
であり、また、外気温度検知素子３８による温度検知に
当たって異常温度上昇があると、脱臭運転において、希
釈用ファン３５が何等かの理由で停止したり、あるいは
吹き出し口４２等が閉塞されている等とみなして、脱臭
運転を停止するように制御するものである。

【００２３】脱臭装置２を備えた排気通路４０はすでに
述べたようにケース２２と生ごみ処理槽１との間に配置
してあるが、この排気通路４０の少なくとも脱臭装置２
の部分は前述の吸気径路２８の途中の部分の中に位置す
るように配置してある。つまり、脱臭装置２の外周部分
が吸気径路２８の一部で覆われて、脱臭装置２からの放
熱を脱臭装置２の外周部分を覆う吸気径路２８の一部
（この部分が吸気径路２８の排熱回収部２９となってい
る）で回収し、外気取り入れ口４３から供給されて吸気
径路２８を流れる外気を上記脱臭装置２からの放熱によ
り加温して吸気口６から生ごみ処理槽１内に供給する外
気が温められた状態で供給されるようになっている。こ
こで、吸気径路２８は生ごみ処理装槽１の側壁５とケー
ス２２との間の隙間の全体を吸気径路２８としてもよ
く、あるいは生ごみ処理装槽１の側壁５とケース２２と
の間の隙間を仕切りにより仕切って外気取り入れ口４３
から吸気口６に至る吸気径路２８を形成してもよく、あ
るいは、外気取り入れ口４３と吸気口６とを別体のダク
トにより接続してこれを吸気径路２８としてもよく、い
ずれの場合においても、少なくとも脱臭装置２部分の外
周部は吸気径路２８に設けた排熱回収部２９で覆って、
脱臭装置２からの放熱を回収して外気を加温するように
なっている。なお、脱臭装置２の脱臭ケース４７の外周
部には断熱材５２が取付けて放熱ロスを低減するように
なっているが、断熱材５２を設けても依然として放熱が
あり（例えば２０％程度の放熱がある）、この放熱を排
熱回収部２９において有効に回収するのである。

【００２４】上記のような構成の生ごみ処理装置１３に
おいて、生ごみ処理槽１内に生ごみが投入されると、攪
拌手段１６が回転して生ごみを生ごみ処理材と攪拌混合
させる。すると、生ごみ処理材に棲息する微生物の働き
により生ごみが分解処理されるものである。そして、フ
ァン３４を運転して生ごみ処理槽１内において生ごみ処
理により発生する湿気やガス等の排気は排気通路４０を
経て外部に排気され、同時にファン３４を運転して排気
することで、同時に吸気径路２８を経て外気が吸気口６
から生ごみ処理槽１内に供給され、これにより新鮮な酸
素が生ごみ処理材に供給されることになって、微生物の
働きを活性化するものである。この際、面ヒータ５１を
加熱することで、生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０
の温度を最適の生ごみ処理温度となるように制御するも
のである。

【００２５】一方、ファン３４の運転は脱臭運転の場合
と、脱臭切り運転の場合との両方がある。脱臭装置２に
よる脱臭運転をする際には上記したファン３４、ヒータ
３２、希釈用ファン３５、補助ヒータ３０をオンにする
ことで脱臭運転をするものであり、排気口７から臭気を
含んだ排気が排気通路４０に送られる。これにより吸気
口６から外気が生ごみ処理槽１内に吸気される。そして
排気通路４０に送られた臭気を含んだ排気は、その一部
（実施形態においては排気通路４０に送られた排気の半
分）が返送用分岐通路を経て再び生ごみ処理槽１内に返
送された生ごみ処理槽１内の上部空間の気体を攪拌する
ものであり、これにより吸気口６から生ごみ処理槽１内
の上部空間に流れ込んだ外気が排気口７にショートパス
することなく、温度の比較的高い排気の一部が返送され
て、これが攪拌混合されて、生ごみ処理槽１内に充填さ
れた生ごみ処理材１０に空気が供給されることになる。
一方、排気通路４０に送られた臭気を含んだ排気中、返
送用分岐通路側に流れた一部を除く他の排気（実施形態
においては排気通路４０に送られた排気の半分）は脱臭
装置２内に流入して分流手段３９により分流されて略Ｕ
字状をしたヒータ３２の全体にほぼ均等に当たって、排
気が全体として均等に加熱される。そして、加熱された
排気はハニカム体３１ａを通り、ハニカム体３１ａの表
面に蒸着した白金よりなる触媒３１に接触する。ここ
で、白金よりなる触媒３１が加熱され、排気中の臭気が
脱臭される。そして、触媒脱臭された高温の排気は希釈
室３６に流れ、希釈されて低温になって吹き出し口４２
から低温にして外部に排気されるものである。

【００２６】ここで、ヒータ３２は触媒温度が１５０℃
と２５０℃との２つのモードに選択できるように制御さ
れるものであり、通常は触媒温度が１５０℃となるよう
に制御される通常脱臭モードで運転され、必要に応じて
触媒温度が２５０℃となるように制御される強脱臭モー
ドで運転される。白金触媒の場合、１５０℃の通常脱臭
モードによる運転においては、排気中に含まれる硫黄系
の約９割が脱臭され、アンモニアの約３割が脱臭され
る。また、２５０℃の強脱臭モードによる運転において
は、硫黄系の約９割が脱臭され、アンモニアの約９割が
脱臭される。この強脱臭モードで運転する場合、一定時
間（例えば４８時間）経過すると自動的に脱臭運転がオ
フとなるように制御されるものである。

【００２７】なお、１日の生ごみの量を１ｋｇとした場
合、１ｋｇの生ごみにおいては８００ｇ〜９００ｇが水
分であり、この水分を１日で排出する必要がある。その
ため、従来にあっては、１００リットル／分〜２００リ
ットル／分で排気する必要があるが、本実施形態におい
ては、脱臭運転の時には、通常風量が２０リットル／分
でファン３４を運転させることで１日分の水分の排出量
である８００ｇ〜９００ｇを排出するようにしている。
このため、本発明においては、生ごみ処理運転中に面ヒ
ータ５１により生ごみ処理槽１内における生ごみ処理材
１０を加温して攪拌手段１６により攪拌して生ごみを分
解処理することで、水蒸気を発生させ、更に、生ごみ処
理槽１の生ごみ処理材１０を入れた部分よりも上方位置
に配置した補助ヒータ３０で生ごみ処理槽１の上部を加
熱することで上記発生した水蒸気が生ごみ処理槽１の上
部の側壁５部分で結露することがなく、また、生ごみ処
理槽１内の上部空間の気体を加熱し、このようにして生
ごみ処理槽１内部の気体を加熱することで生ごみ処理槽
１内部の相対湿度を下げるものであり、このように相対
湿度を下げることで従来に比べてファン３４による排気
風量を低下させた（実施形態では２０リットル／分）と
しても低下させた排気風量中に含まれる水蒸気の量を増
やすようにしている。ところで、すでに述べたように、
脱臭運転においては脱臭装置２のヒータ３２が加熱され
ているので、この脱臭装置２からの放熱を吸気径路２８
の排熱回収部２９で回収して加温された外気が吸気口６
から生ごみ処理槽１内に供給されるので、予備加熱され
た状態で外気が供給されることになって、生ごみ処理槽
１内の上部の気体の温度が低下しにくいようにしてあ
り、この点でも、生ごみ処理槽１内部の相対湿度を下げ
ることができるようにしてある。

【００２８】上記のように脱臭運転時にはファン３４は
通常２０リットル／分で運転するが、このファン３４は
制御設計の都合を考慮して２０リットル／分〜１００リ
ットル／分の範囲でデューティ制御されるようになって
いる。また、触媒脱臭された高温の排気は例えば２０リ
ットル／分、２５０℃で希釈室３６に流れた場合、希釈
用ファン３５により外気入口５０から吸い込まれる外気
が３０℃、２００リットル／分の時、希釈室３６内で希
釈用ファン３５により希釈されて５０℃、２２０リット
ル／分で吹き出し口４２から外部に吹き出される。

【００２９】一方、脱臭切り運転の場合、ファン３４の
風量を１００リットル／分となるように制御するもので
あり、脱臭装置２のヒータ３２への通電をオフとするも
のであり、同時に補助ヒータ３０への通電もオフとす
る。なお、脱臭切り運転の場合希釈用ファン３５は運転
しても、運転しなくてもいずれでもよい。脱臭切り運転
の時に希釈用ファン３５を運転することで、臭気や湿気
を含んだ排気が希釈室３６で希釈されて外部に排気され
ることになって、臭気を薄めることになる。

【００３０】なお、この脱臭切り運転の時、脱臭装置２
内において排気温度が低い場合、排気中に含まれている
湿気が結露してハニカム体３１ａ内などを結露水で詰ま
らせて送風量が変化するおそれがあるので、このような
場合、脱臭切り運転の場合でも外気温度が一定以下の温
度の場合や生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０の温度
が一定温度以下の場合にはヒータ３２に通電してヒータ
３２をデューティ制御し、結露が発生しないように制御
するものである。

【００３１】ところで、ファン３４を運転した場合、排
気と共に生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０が排気通
路４０側に流出する可能性があるが、本発明において
は、排気と一緒に流出しようとする生ごみ処理材１０が
排気口７に設けたフィルタ１１により捕捉されて排気通
路４０内及び外部に流出しないようになっている。そし
て、フィルタ１１が目詰まりしてくると、ファン３４の
風量が低下するので、このような場合にはフィルタ１１
を出し入れ口９から引き上げてフィルタ１１の掃除をし
て再び出し入れ口９からフィルタ取付け部８内に差し込
んで取付けるものである。ここで、フィルタ１１を引き
上げる際、フィルタ１１から生ごみ処理材１０が落下す
るが、このフィルタ１１から落下した生ごみ処理材１０
は生ごみ処理材返送用開口１２から生ごみ処理槽１内に
滑り落ちるようになっており、この結果、フィルタ取付
け部８内に溜まって、再度のフィルタ１１のフィルタ取
付け部８への差し込みの支障とならないようになってい
る。このため、フィルタ取付け部８の下面部を生ごみ処
理材返送用開口１２側に向けて下り傾斜するようにして
もよいものである。

【００３２】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、生ごみ処理槽の側壁の上端部に吸気
口と排気口とを設け、生ごみ処理槽の側壁の上端部の内
方に小間隙を介して垂下片を設けて垂下片により吸気口
と排気口とを隠し、側壁と垂下片との間の小間隙を下方
に開口させて生ごみ処理槽内に連通してあるので、従来
のように生ごみ処理槽の上部開口内に下方に開口するよ
うに吸気口と排気口とを設けてこれを覆うように上部カ
バーに巾広の張り出し部を設けたものに比べて、生ごみ
処理槽の投入口の開口面積を広く取ることができると共
に生ごみ処理槽の小型化が図れるものである。しかも、
生ごみ処理槽の側壁に設けた吸気口、排気口と小間隙を
介して対向する垂下片が設けてあるので、垂下片により
吸気口、排気口が見えないように隠すことができると共
に投入口から生ごみを投入する際に生ごみが吸気口、排
気口に入らないようにできるものである。

【００３３】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、生ごみ処理槽の
側壁の排気口部分にフィルタ取付け部を設け、横片にフ
ィルタ取付け部と連通する出し入れ口を設け、出し入れ
口からフィルタ取付け部にフィルタを出し入れ自在に取
付け、フィルタ取付け部の下端部にフィルタ取付け部内
に溜まった生ごみ処理材を生ごみ処理槽内に排出するた
めの生ごみ処理材返送用開口を設けてあるので、生ごみ
処理槽内の湿気や悪臭を排気口から排気路に排気する
際、排気と一緒に流出しようとする生ごみ処理材がフィ
ルタにより捕捉されて排気路から外に排出されるのが防
止できることになり、しかも、掃除などの際にフィルタ
を引き上げた時、フィルタから生ごみ処理材がフィルタ
取付け部の下端部に落下しても、フィルタ取付け部の下
端部に設けた生ごみ処理材返送用開口から生ごみ処理材
を生ごみ処理槽内に返送することができて、フィルタを
再びフィルタ取付け部に挿入して取付ける際に支障なく
正確に取付けることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の一部省略概略斜視図であ
る。

【図２】同上の正面断面図である。

【図３】同上の側面断面図である。

【図４】同上の脱臭装置の概略構成図である。

【図５】同上の下面図である。

【図６】同上の吸入口部分の拡大断面図である。

【図７】同上の吹き出し口部分を示す背面図である。

【図８】（ａ）はフィルタの着脱を示す分解斜視図であ
り、（ｂ）は取付け状態の断面図であり、（ｃ）は取付
け状態の他の部分の断面図である。

【図９】従来例の一部省略概略斜視図である。

【符号の説明】

１ 生ごみ処理槽 ３ 垂下片 ４ 小間隙 ５ 側壁 ６ 吸気口 ７ 排気口 ８ フィルタ取付け部 ９ 出し入れ口 １０ 生ごみ処理材 １１ フィルタ １２ 生ごみ処理材返送用開口 １３ 生ごみ処理装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 六嶋 一雅 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 池内 淳一 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 藤本 英男 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 兵藤 隆司 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 川西 弘泰 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 藤井 智明 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 金綱 良壽 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみ処理槽の側壁の上端部に吸気口と
   排気口とを設け、生ごみ処理槽の側壁の上端部の内方に
   小間隙を介して垂下片を設けて垂下片により吸気口と排
   気口とを隠し、側壁と垂下片との間の小間隙を下方に開
   口させて生ごみ処理槽内に連通して成ることを特徴とす
   る生ごみ処理装置。
2. 【請求項２】 生ごみ処理槽の側壁の排気口部分にフィ
   ルタ取付け部を設け、フィルタ取付け部と連通する出し
   入れ口を設け、出し入れ口からフィルタ取付け部にフィ
   ルタを出し入れ自在に取付け、フィルタ取付け部の下端
   部にフィルタ取付け部内に溜まった生ごみ処理材を生ご
   み処理槽内に排出するための生ごみ処理材返送用開口を
   設けて成ることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理
   装置。