JP2001225045A - 有機物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排気脱臭機構に改良を施した有機物処理装置
を提供する。 【解決手段】 有機物を分解する微生物の担体を収納し
て、投入される生ごみ等の有機物を分解処理する処理槽
１と、処理槽１からの排気を外部に排出する排気通路Ａ
にヒータ６２を配置して、処理槽１からの排気をヒータ
１で加熱し脱臭する排気脱臭機構とを有し、処理槽１か
らの排気の風向をヒータ６２の形状に合わせてヒータ面
に向ける風向板６１を備えた。また、排気通路Ａのヒー
タ６２よりも下流側にファン６８を備え、ヒータ６２で
加熱された排気がファン６８の中央のモータ部に当たる
のを遮る遮蔽板６９を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、微生物分解処理
方式により生ごみ等の有機物を分解処理する有機物処理
装置に係わり、特にその排気脱臭機構の改良に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】この種の有機物処理装置は、処理槽内
に、有機物を分解する微生物の担体（おが屑などの木質
細片等）を収納しておいて、投入される生ごみ等の有機
物を担体に培養される微生物により分解処理するもので
ある。上記処理槽内を、有機物を分解する微生物の活性
化に適した環境に維持するには、処理槽内の微生物担体
と生ごみ等の有機物を定期的に攪拌混合し、処理槽内か
らの排気を排出して新鮮な空気を取り入れながら、処理
槽内を加温して微生物の活性化に適した温度や含水率に
維持する必要がある。

【０００３】また、上記のような有機物分解処理の過程
においては悪臭が発生することがあるが、この種の悪臭
に対しては、処理槽からの排気を外部に排出する排気通
路に、ヒータと触媒を用いて排気を加熱脱臭する脱臭装
置を備えることが有効である。ところが、このように構
成すると、脱臭を必要としないとき（脱臭オフ時）に
も、ヒータをオフにした脱臭装置のある排気通路を通っ
て処理槽内の排気が排出される。上記排気通路には、ヒ
ータ及び流路抵抗の大きな触媒が配置されているため、
脱臭オフ時の排気風量を十分に確保できない課題が生じ
る。また、脱臭オフ時に、冷えた脱臭装置内を排気が通
ることにより結露が生じたり、乾燥した担体や有機物の
微粉が排気に混じって通ることにより、触媒が目詰まり
しやすくなり、これらは脱臭装置の寿命を短くする原因
となる。

【０００４】そこで、本願出願人は、処理槽からの排気
を上記のような脱臭装置を介して外部に排出する第１の
排気通路と、処理槽からの排気を直接外部に排出する第
２の排気通路と、これら第１の排気通路と第２の排気通
路を切り替える切替手段とを備えたものを既に提案して
いる（特願平１１−１８５５５８号）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のもの
においては、脱臭用の第１の排気通路内にＵ字状のヒー
タを設けているが、この排気通路内を通る排気はどうし
ても中央部分が多くなり、周辺部が少なくなるため、排
気が両側のヒータ表面と接触しにくくなって、効率よく
排気を加熱することができなくなる。

【０００６】また、上記のものにおいては、脱臭用の第
１の排気通路の出口側に、処理槽からの排気を吸引する
と共に脱臭装置から排出される高温排気を通気孔から流
入する外気で希釈する希釈ファンが取り付けられてい
る。一般に、この種の希釈ファンの中央のモータ部分に
はモータ駆動回路を構成するＩＣや抵抗が搭載された基
板が装着されている。ところが、脱臭装置から排出され
る高温排気は２００℃以上あり、外気で希釈されるよう
にはなっているが、希釈は高温排気と外気がファンに達
してからファンで掻き混ぜられることにより成されるの
で、モータ部分は高温排気に曝されるため、モータ部分
に取り付けられた基板が温度上昇して劣化し寿命が短く
なる。

【０００７】そこで、本願発明はこのような課題を解決
するためになされたものであり、上記のような排気脱臭
機構に改良を施した有機物処理装置を提供することを目
的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本願発明は、有機物を分解する微生物の担
体を収納して、投入される生ごみ等の有機物を分解処理
する処理槽と、前記処理槽からの排気を外部に排出する
排気通路にヒータを配置して、処理槽からの排気を前記
ヒータで加熱し脱臭する排気脱臭機構とを有し、前記処
理槽からの排気の風向を前記ヒータの形状に合わせてヒ
ータ面に向ける風向板を備えたことを特徴とするもので
ある。

【０００９】また、前記ヒータは、前記排気通路に沿っ
て長円形に巻かれた管状ヒータから成り、前記処理槽か
らの排気を前記長円形に巻かれた管状ヒータの中央部と
両側の三方に向ける風向板を備えたことを特徴とするも
のである。

【００１０】また、前記排気通路の前記ヒータよりも下
流側にファンを備え、前記ヒータで加熱された排気が前
記ファンの中央のモータ部に当たるのを遮る遮蔽板を備
えたことを特徴とするものである。

【００１１】また、前記処理槽からの排気を前記ヒータ
で加熱すると共に触媒を通して外部に排出する第１の排
気通路と、前記処理槽からの排気を直接外部に排出する
第２の排気通路と、前記第１の排気通路と第２の排気通
路を切り替える切替手段と、前記処理槽内を設定温度に
加温する加温手段と、前記処理槽内の含水率を検出する
センサと、該センサにより含水率が低くないと判断され
且つ前記切替手段により排気通路が前記第１の排気通路
に切り替えられたときに前記加温手段の設定温度を高く
する制御手段とを備えたことを特徴とするものである。

【００１２】また、前記ヒータの近傍に温度検知手段を
備えると共に、前記温度検知手段の検知温度が所定値以
上となったときに前記ヒータへの通電を停止する制御手
段を備えたことを特徴とするものである。

【００１３】また、前記ヒータの近傍の温度が一定値以
上となったときに前記ヒータへの通電を遮断する温度ヒ
ューズを備えたことを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の一実施形態を図
１〜図１０を参照して詳細に説明する。

【００１５】本実施形態の有機物処理装置は、微生物の
担体（おが屑などの木質細片）を収納して、生ごみ等の
有機物が投入される上面開口の処理槽１が、外装ケース
２内に収容されて構成されている。

【００１６】上記処理槽１は、図７等に示すように、前
後方向から見て下部側が後述する攪拌翼８の回転軌跡に
合わせた円弧状を成す断面略Ｕ字状に形成され、上端部
が外側に折り返されている。

【００１７】また、外装ケース２は、処理槽１を載置す
ると共にその上面開口近くまで覆う下ケース３と、内面
側下縁が処理槽１の開口上縁に密着載置され、外面側が
下ケース３上縁に嵌合される上ケース４とから成ってい
る。

【００１８】上ケース４の上面は、処理槽１の上面開口
５に対応して開口し、微生物担体や生ごみ等を投入する
ための投入口６が形成され、この投入口６上方には、ヒ
ンジ等により開閉自在に構成された蓋体７が設けられて
いる。

【００１９】上記処理槽１内には、前後壁間に、複数の
攪拌翼８が立設された攪拌軸９が正逆回転自在に設けら
れている。この攪拌軸９は、両端側が処理槽１の前後壁
に形成された軸受部１０，１１によって支持されると共
に、後壁側の軸端１２が、図１に示すように大ギア１３
ａ，中ギア１３ｂ，小ギア１３ｃ及び大プーリ１３ｄ，
小プーリ１３ｅから成る減速駆動機構１３を介して正逆
回転駆動する攪拌用モータ１４に連結され、攪拌用モー
タ１４の回転が減速されて伝達され、正逆回転駆動され
るようになっている。

【００２０】上記攪拌用モータ１４及び減速駆動機構１
３を構成する中ギア１３ｂ，小ギア１３ｃ及び大プーリ
１３ｄ等は、処理槽１の背面側に固定された金属製のフ
レーム１５に取り付けられており、攪拌用モータ１４は
処理槽１の円弧状底面の一側空隙（デッドスペース）に
配置されるように取り付けられている。また、上記駆動
機構取付フレーム１５の下端部の左右両側は下方に伸ば
されて水平に折り曲げられており、処理槽１を外装ケー
ス２から取り出して立たせたときに接地する接地面１５
ａ，１５ｂが形成されている。

【００２１】上記減速駆動機構１３の上方には、マイク
ロコンピュータから成る制御部等が搭載された制御基板
２０が取り付けられており、この制御基板２０に搭載さ
れた制御部により本装置の各部が制御される。また、こ
の制御基板２０の上方には、本装置の運転モードの切
替、脱臭のオン／オフ操作や状態表示を行う操作表示部
２１が設けられている。

【００２２】上記処理槽１の背面側を除く、前面と左右
の側面には面状ヒータ３０が貼り付けられており、上記
制御部により面状ヒータ３０に内装された図示しないサ
ーミスタを用いて、処理槽１内を微生物の活性化に適す
る温度範囲内（約４０℃〜６０℃）に維持するように制
御される。

【００２３】また、図２等に示すように、処理槽１の底
部外面には、後壁近くで前記攪拌軸９のほぼ真下，すな
わち円弧状の最下部に位置するように、熱容量式の含水
率センサ４０が取り付けられている。

【００２４】一方、図４，図５に示すように、上ケース
４の内側後壁には、排気フィルタ５０が装着される排気
孔５１が形成されており、その下流側に直接排気用の排
気ファン５２が取り付けられている。また、この排気フ
ァン５２の下流側には、下述する脱臭装置６０が取り付
けられた第１の排気通路Ａと、排気を直接外部に排出す
る第２の排気通路Ｂとを切り替えるモータ駆動の切替弁
５３が設けられている。

【００２５】上記第１の排気通路Ａに取り付けられた脱
臭装置６０は、上流側に風向板６１を介して長円形に一
巻きされて折り返された管状ヒータ（シーズヒータ）６
２が配置され、その下流側にセラミックでハニカム構造
に形成された酸化触媒６３が配置され、それらが耐熱、
耐食性を有するステンレス等の金属性フレーム６４内に
収納され、さらに断熱材６５で覆われている。これによ
り、流入する排気がヒータ６２によって加熱され、この
加熱された排気が触媒６３を通ることにより触媒６３が
加熱されて、排気に含まれる悪臭成分の分解反応が促進
されるようになっている。

【００２６】上記風向板６１は、図８，図９に示すよう
に、管状ヒータ６２の両上端側が固定される金属製の取
付板６２ａに形成された開口６２ｂに取り付けられ、上
方に開放する略コ字状に形成された金属製のものであ
る。この風向板６１の両上端部には、外側に折り曲げら
れて前記取付板６２ａの開口６２ｂ縁に引っ掛かる引っ
掛け片６１ａが形成されると共に、底板６１ｂには排気
流を管状ヒータ６２の中央部分に流す開口６１ｃが形成
されている。また、底板６１ｂの両側の開放端は斜め下
方に向けて折り曲げられて、両側の開口６１ｄから流出
する排気流を管状ヒータ６２の両側部分に向ける傾斜片
６１ｅが形成されている。

【００２７】上記構成により、第１の排気通路Ａを流れ
る排気流は、管状ヒータ６２の取付板６２ａに形成され
た開口６２ｂから風向板６１に流れ込み、その一部が底
板６１ｂに形成された開口６１ｃから第１の排気通路Ａ
の中央部に向けられ、残りが両側の開口６１ｄから傾斜
片６１ｅに案内されて、第１の排気通路Ａの両側下方に
向けられる。従って、排気流は長円形の管状ヒータ６２
の中央部分と両側部分のヒータ面に接触し易くなり、効
率よく加熱される。また、金属製の風向板６１自体も、
管状ヒータ６２からの輻射熱や金属製の取付板６２ａを
介した熱伝導により加熱されるので、排気流は風向板６
１を通過する際に風向板６１から熱を奪い、さらに効率
よく加熱される。

【００２８】一方、上記脱臭装置６０の出口側は、下ケ
ース３の背面側下部に開口する排気口６６に連結されて
いる。また、この排気口６６側には、処理槽１からの排
気を吸引すると共に脱臭装置６０から排出される高温排
気を通気孔６７から流入する外気で希釈するための希釈
ファン６８が取り付けられている。そして、希釈ファン
６８の上流側には、脱臭装置６０から排出される高温排
気が希釈ファン６８の中央のモータ部６８ａに当たるの
を遮る遮蔽板６９が取り付けられている。希釈ファン６
８のモータ部６８ａの裏面側には、モータ駆動回路を構
成するＩＣや抵抗が搭載された基板６８ｂが装着されて
いる。

【００２９】このように構成することにより、希釈ファ
ン６８のモータ部６８ａ裏面側に装着された基板６８ｂ
の温度上昇を抑えることができるので、基板の劣化を防
いで、長寿命化を図ることができる。

【００３０】また、図３〜図５に示すように、上記管状
ヒータ６２の上方に位置して、サーミスタ６２ｃと温度
ヒューズ６２ｄが配置されている。サーミスタ６２ｃ
は、管状ヒータ６２の上方の温度を検知して、検知温度
が所定値以上となったときに前記制御基板２０上に搭載
された制御部により管状ヒータ６２への通電を停止する
ために設けられたものである。また、温度ヒューズ６２
ｄは、管状ヒータ６２への給電線に直列に接続されてい
て、管状ヒータ６２の上方の温度が上記サーミスタ６２
ｃの設定温度より高い一定値以上となったときに溶断し
て管状ヒータ６２への通電を遮断するものである。

【００３１】上記のようなサーミスタ６２ｃと温度ヒュ
ーズ６２ｄを備えたのは、脱臭排気用の希釈ファン６８
の故障等により脱臭装置６０内の排気風の流れが停止し
たりすると、管状ヒータ６２の温度上昇により周囲の樹
脂部品が熱変形したりする虞があるので、これを防ぐた
めである。例えば、何らかの障害物により排気口６６が
塞がれて希釈ファン６８による風量が低下した場合、管
状ヒータ６２を通る排気風も低下するので温度が設計温
度を超えて上昇するが、これをサーミスタ６２ｃで検知
して管状ヒータ６２への通電を停止することにより、周
囲の樹脂部品が熱変形したりするのを防ぐことができ
る。この場合は、管状ヒータ６８への通電停止から時間
が経過したり、排気口６６を塞いでいた障害物が取り除
かれて、希釈ファン６８による風量が回復すると、サー
ミスタ６２ｃの検知温度も低下するので、管状ヒータ６
２への通電が再開される。一方、故障等により希釈ファ
ン６８が回らなくなると、管状ヒータ６２への排気風も
流れなくなるので、急激に温度が上昇し、サーミスタ６
２ｃの設定温度を越えた一定温度まで達すると、温度ヒ
ューズ６２ｄが溶断して管状ヒータ６２への通電を遮断
する。これにより、故障の際にも周囲の樹脂部品が熱変
形したりするのを確実に防ぐことができる。

【００３２】また、上記脱臭装置６０と希釈ファン６８
から成る排気脱臭機構は、前述した攪拌用モータ１５が
取り付けられた側とは反対側の処理槽１背面に取り付け
られており、希釈ファン６８の一部は図６等に示すよう
に処理槽１の円弧状底面の他側空隙まで達している。こ
れにより、全体としての重量バランスが保たれるように
なっている。

【００３３】また、上記脱臭装置６０は、断熱材６５を
介して処理槽１背面に取り付けられており、管状ヒータ
６２による加熱温度（２５０℃以上）を面状ヒータ３０
の制御温度（８０℃〜９０℃）近傍まで断熱して処理槽
１を加温するように構成されている。

【００３４】一方、前記第２の排気通路Ｂは、直接排気
用の排気ファン５２の背面側、すなわち外装ケース２の
背面側に下方に向けて開口する排気口７０に切替弁５３
を介して連通するように構成されている。

【００３５】また、下ケース３の底面側には、外気を取
り入れる吸気口７１が形成されており、この吸気口７１
や下ケース３と上ケース４との隙間から取り入れられた
外気は、外装ケース２と処理槽１との間の隙間を通っ
て、処理槽１の上部に形成された吸気孔７２を介して処
理槽１内に取り込まれる。

【００３６】また、処理槽１の底部から前面下部にわた
って、内部に収納された処理物（堆肥）の排出口８０が
引出し式のシャッタ８１により開閉自在に形成されてい
る。上記排出口８０の下側には、前方に向けて傾斜する
取り出し用ガイド８２が取り付けられ、シャッタ８１を
引き出すことにより、ガイド８２を経て下ケース３の前
側に堆肥化した処理物を取り出すことができるようにな
っている。

【００３７】上記取り出し用ガイド８２は、処理槽１の
上記排出口８０外縁に取り付けられ、下ケース３の前面
下部側に取り出し口８３を形成すると共に、取り出し口
８３の下端部は処理槽１を外装ケース２から取り出して
立たせたときに接地する接地部８４となり、上部側は処
理槽１の排出口８０前縁を補強する補強枠８５となる。
この取り出し口８３は、通常は取り出し口蓋８６で閉鎖
されて見えないようになっている。

【００３８】さて、以上の構成において、本装置の使用
時には、予め一定量の微生物担体を処理槽１内に投入し
ておく。そして、生ごみ等の有機物を処理するときは、
蓋体７を開けて投入口６から処理槽１内に生ごみ等の有
機物を投入して蓋体７を閉じる。蓋体７を閉じると、こ
れを図示しない検出手段が検出し、その出力に基づいて
制御基板２０上に実装された制御部が面状ヒータ３０、
攪拌用モータ１４及び排気ファン５２等への通電制御を
開始する。

【００３９】攪拌用モータ１４への通電制御により、攪
拌翼８が立設された攪拌軸９が間欠的に（例えば３０分
周期で１分間ずつ）正逆回転して担体と有機物とを攪拌
混合すると共に、面状ヒータ３０への通電制御により処
理槽１内の温度を微生物の活性化に最適な範囲に維持し
て、担体に培養される微生物により有機物を二酸化炭素
と水に分解して堆肥化する。

【００４０】また、排気ファン５２への通電制御によ
り、図４に示すように、処理槽１内の湿った空気を直接
排気の第２の排気通路Ｂを通して排気口７０より外部へ
排出し、処理槽１内が高湿度状態となるのを防止すると
共に、処理槽１内の空気が外部に排出されるのに伴い、
下ケース３の底部に形成した吸気口７１等から外装ケー
ス２内に新鮮な外気を取り入れ、処理槽１上部に形成さ
れた吸気孔７２から処理槽１内に微生物の活性化に必要
な酸素を供給する。

【００４１】一方、処理槽１からの直接排気により排出
される排気の臭いが気になるときには、操作表示部２１
に設けられた脱臭ボタンをオンにする。脱臭ボタンがオ
ンになると、制御部により、排気ファン５２への通電が
停止されると共に、図５に示すように、切替弁５３が直
接排気の第２の排気通路Ｂを閉じ、脱臭排気の第１の排
気通路Ａを開くように切り替えられ、脱臭装置６０のヒ
ータ６２に通電すると共に、希釈ファン６８に通電し、
処理槽１からの排気が脱臭装置６０のある第１の排気通
路Ａに流れるようになる。これにより、外部に悪臭が排
出されるのを防ぐことができる。

【００４２】ところで、上記のような排気における風量
は、処理槽１の底部外面に取り付けられた熱容量式の含
水率センサ４０によって検出される処理槽１内の含水率
に応じて調整される。すなわち、含水率が高いときは風
量を大に設定し、水分の蒸発排出を促進させて含水率を
下げるようにし、含水率が低いときは風量を小に設定
し、水分の蒸発排出を抑えて含水率を上げるように制御
される。

【００４３】しかしながら、上記のような制御を行って
も、脱臭排気を行うと触媒６３を通過するため流路抵抗
が大きくなって、風量が設定した風量より低下してしま
い、含水率が低くない時の含水率の調整がうまくいかな
くなる。

【００４４】そこで、本実施形態においては、含水率セ
ンサ４０によって検出される含水率が低くない場合に限
って、図１０に示すように、脱臭のオン（ＯＮ）／オフ
（ＯＦＦ）に応じて、面状ヒータ３０の設定温度を変化
させるようにしている。すなわち、脱臭オン時には、面
状ヒータ３０の設定温度を通常より所定値だけ高く設定
し、脱臭オフ時には、面状ヒータ３０の設定温度を上記
より低くし通常の値に戻すようにしている。なお、この
ような制御を含水率が低くない場合に限って行うのは、
含水率が低いときに上記のような制御を行うと、蒸発を
促進させる方向に制御されて含水率がさらに低下してし
まうので、これを防ぐためである。

【００４５】以上のように制御することにより、脱臭オ
ン時には排気風量が低下するが、処理槽１内の温度をそ
の分高くして、飽和水蒸気量を上昇させることにより、
少ない風量で多くの水分を蒸発させて排出することがで
きるため、含水率を最適な値に保つことができる。

【００４６】なお、上記実施形態では、風向板６１を図
８，図９に示すように形成したが、本願発明はこれに限
らず、例えば図１１に示すように、底板６１ｂを上方に
円弧状に曲げることにより、両側の開口６１ｄから流出
する排気流を管状ヒータ６２の両側部分に向けるように
形成しても良く、この場合、前記実施形態のような傾斜
片６１ｅが不要となる。

【００４７】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、有機物
を分解する微生物の担体を収納して、投入される生ごみ
等の有機物を分解処理する処理槽と、処理槽からの排気
を外部に排出する排気通路にヒータを配置して、処理槽
からの排気を前記ヒータで加熱し脱臭する排気脱臭機構
とを有し、処理槽からの排気の風向を前記ヒータの形状
に合わせてヒータ面に向ける風向板を備えたことによ
り、排気がヒータ面と接触し易くなって、効率よく排気
を加熱することができる。

【００４８】また、前記ヒータは、排気通路に沿って長
円形に巻かれた管状ヒータから成り、処理槽からの排気
を長円形に巻かれた管状ヒータの中央部と両側の三方に
向ける風向板を備えたことにより、排気が長円形の管状
ヒータの中央部分と両側部分のヒータ面に接触し易くな
り、効率よく加熱される。

【００４９】また、前記排気通路のヒータよりも下流側
にファンを備え、前記ヒータで加熱された排気が前記フ
ァンの中央のモータ部に当たるのを遮る遮蔽板を備えた
ことにより、ファンのモータ部分に装着された基板の温
度上昇を抑えることができるので、基板の劣化を防い
で、ファンの長寿命化を図ることができる。

【００５０】また、処理槽からの排気を前記ヒータで加
熱すると共に触媒を通して外部に排出する第１の排気通
路と、処理槽からの排気を直接外部に排出する第２の排
気通路と、前記第１の排気通路と第２の排気通路を切り
替える切替手段と、処理槽内を設定温度に加温する加温
手段と、処理槽内の含水率を検出するセンサと、該セン
サにより含水率が低くないと判断され且つ前記切替手段
により排気通路が第１の排気通路に切り替えられたとき
に前記加温手段の設定温度を高くする制御手段とを備え
たことにより、第１の排気通路に切り替えられる脱臭オ
ン時には触媒を通ることにより排気風量が低下するが、
処理槽内の温度をその分高くして、飽和水蒸気量を上昇
させることにより、少ない風量で多くの水分を蒸発させ
て排出することができるため、含水率を最適な値に保つ
ことができる。

【００５１】また、前記ヒータの近傍に温度検知手段を
備えると共に、この温度検知手段の検知温度が所定値以
上となったときに前記ヒータへの通電を停止する制御手
段を備えたことにより、ファンの風量低下等によってヒ
ータを通る排気風量が低下すると温度が設計温度を超え
て上昇するが、これを温度検知手段で検知してヒータへ
の通電を停止することにより、周囲の樹脂部品が熱変形
したりするのを防ぐことができる。

【００５２】また、前記ヒータの近傍の温度が一定値以
上となったときにヒータへの通電を遮断する温度ヒュー
ズを備えたことにより、故障等によりファンが回らなく
なって急激に温度上昇した場合にも、温度ヒューズが溶
断してヒータへの通電が遮断されるので、故障等による
温度急上昇の際にも周囲の樹脂部品が熱変形したりする
のを確実に防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施形態に係る有機物処理装置の
処理槽背面側構成を示す縦断面図。

【図２】同じく、右側面側から見た中央部の縦断面図。

【図３】上記処理槽の上面図。

【図４】上記実施形態の排気機構を示す縦断面図で、脱
臭オフ時を示す図。

【図５】同じく、排気機構を示す縦断面図で、脱臭オン
時を示す図。

【図６】上記処理槽の底面図。

【図７】同じく、処理槽の正面図。

【図８】上記実施形態における排気脱臭機構の管状ヒー
タと風向板の取付部分を示す斜視図。

【図９】上記風向板の拡大斜視図。

【図１０】脱臭オン／オフ時の面状ヒータの設定温度制
御例を示すタイミングチャート。

【図１１】風向板の他の実施形態を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 処理槽 ２ 外装ケース ３ 下ケース ４ 上ケース ６ 投入口 ７ 蓋体 ８ 攪拌翼 ９ 攪拌軸 １０，１１ 軸受部 １３ 減速駆動機構 １４ 攪拌用モータ １５ 駆動機構取付フレーム ２０ 制御基板 ２１ 操作表示部 ３０ 面状ヒータ ４０ 含水率センサ ５０ 排気フィルタ ５１ 排気孔 ５２ 排気ファン ５３ 切替弁 ６０ 脱臭装置 ６１ 風向板 ６１ｂ 底板 ６１ｃ，６１ｄ 開口 ６１ｅ 傾斜片 ６２ 管状ヒータ ６２ａ 取付板 ６２ｂ 開口 ６２ｃ サーミスタ ６２ｄ 温度ヒューズ ６３ 酸化触媒 ６４ 金属製フレーム ６５ 断熱材 ６６ 排気口 ６８ 希釈ファン ６８ａ モータ部 ６８ｂ 基板 ６９ 遮蔽板 ７０ 排気口 ７１ 吸気口 ７２ 吸気孔 ８０ 排出口 ８１ シャッタ ８２ 取り出し用ガイド ８３ 取り出し口 ８５ 補強枠 ８６ 取り出し口蓋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 幸山 秀樹 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 玉男木 伸一 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 浅田 雅彦 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA02 AA03 AA04 CA15 CA19 CA22 CA48 CB28 CB32 CB43 CC08 CC09 DA01 DA02 DA06 DA09 DA20

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機物を分解する微生物の担体を収納し
   て、投入される生ごみ等の有機物を分解処理する処理槽
   と、 前記処理槽からの排気を外部に排出する排気通路にヒー
   タを配置して、処理槽からの排気を前記ヒータで加熱し
   脱臭する排気脱臭機構とを有し、 前記処理槽からの排気の風向を前記ヒータの形状に合わ
   せてヒータ面に向ける風向板を備えたことを特徴とする
   有機物処理装置。
2. 【請求項２】 前記ヒータは、前記排気通路に沿って長
   円形に巻かれた管状ヒータから成り、前記処理槽からの
   排気を前記長円形に巻かれた管状ヒータの中央部と両側
   の三方に向ける風向板を備えたことを特徴とする請求項
   １記載の有機物処理装置。
3. 【請求項３】 前記排気通路の前記ヒータよりも下流側
   にファンを備え、 前記ヒータで加熱された排気が前記ファンの中央のモー
   タ部に当たるのを遮る遮蔽板を備えたことを特徴とする
   請求項１又は請求項２記載の有機物処理装置。
4. 【請求項４】 前記処理槽からの排気を前記ヒータで加
   熱すると共に触媒を通して外部に排出する第１の排気通
   路と、 前記処理槽からの排気を直接外部に排出する第２の排気
   通路と、 前記第１の排気通路と第２の排気通路を切り替える切替
   手段と、 前記処理槽内を設定温度に加温する加温手段と、 前記処理槽内の含水率を検出するセンサと、 該センサにより含水率が低くないと判断され且つ前記切
   替手段により排気通路が前記第１の排気通路に切り替え
   られたときに前記加温手段の設定温度を高くする制御手
   段とを備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３
   のいずれかに記載の有機物処理装置。
5. 【請求項５】 前記ヒータの近傍に温度検知手段を備え
   ると共に、 前記温度検知手段の検知温度が所定値以上となったとき
   に前記ヒータへの通電を停止する制御手段を備えたこと
   を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載
   の有機物処理装置。
6. 【請求項６】 前記ヒータの近傍の温度が一定値以上と
   なったときに前記ヒータへの通電を遮断する温度ヒュー
   ズを備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項５の
   いずれかに記載の有機物処理装置。