JP2002126703A

JP2002126703A - 有機物処理装置

Info

Publication number: JP2002126703A
Application number: JP2000328965A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Onishi; 義久大西; Katsunori Ioku; 克則井奥; Hiroyuki Sasakura; 博之笹倉; Shinichi Tamaoki; 伸一玉男木; Masahiko Asada; 雅彦浅田; Yoshinobu Nishimura; 佳展西村; Tatsuhiko Tomita; 辰彦富田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2000-10-27
Filing date: 2000-10-27
Publication date: 2002-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】留守などで有機物の投入がないときでも、処
理槽内が乾燥し過ぎたり、含水率が高いまま留守モード
に移行して処理状態が悪化したまま改善されないといっ
た不具合を生じることなく、適度な含水率に保てる有機
物処理装置を提供する。【解決手段】生ごみ等の有機物を分解処理する処理槽
と、その投入口を開閉する蓋体と、処理槽内に投入され
る有機物と担体を攪拌混合する攪拌手段と、処理槽内を
微生物の活動に適した温度に加熱する加熱手段と、処理
槽内を換気する換気手段と、蓋体の開閉を検出する蓋開
閉検出手段と、処理槽内の含水率を検出する含水率検出
手段と、この含水率に基づき攪拌手段、加熱手段、換気
手段の運転を制御すると共に蓋体の開閉が所定期間以上
ない場合に含水率が所定値以下のときは換気手段のみを
用いる留守モードに移行する制御手段とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、微生物分解処理
方式により生ごみ等の有機物を分解処理する有機物処理
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の有機物処理装置は、処理槽内
に、有機物を分解する微生物の担体（おが屑などの木質
細片等）を収納しておいて、投入される生ごみ等の有機
物を担体に培養される微生物により分解処理するもので
ある。上記処理槽内を、有機物を分解する微生物の活性
化に適した環境に維持するには、攪拌手段を用いて処理
槽内の微生物担体と生ごみ等の有機物を定期的に攪拌混
合し、換気手段を用いて処理槽内からの排気を排出して
新鮮な空気を取り入れながら、加熱手段を用いて処理槽
内を加熱して微生物の活性化に適した温度や含水率に維
持する必要がある。

【０００３】上記含水率に関しては、例えば特開平８−
１７３９３９号公報（Ｂ０９Ｂ３／００）等に開示の
如く、微生物が最も活発に活動できるようにするため
に、処理槽内の含水率を処理槽内面に取り付けられた含
水率センサによりコントロールしている。

【０００４】微生物が活性化する含水率は４０〜６０％
とされており、生ごみが多く投入されるような時には含
水率が高くなりやすいので、攪拌の回数を増やし、ヒー
タの制御温度を上げ、換気ファンの風量も上げる「強運
転」とし、逆に、生ごみが少ない時には、含水率が低く
なるので、攪拌の回数を減らし、ヒータの制御温度を下
げ、換気ファンの風量も下げる「弱運転」とするような
制御を行っている。

【０００５】しかし、上記の制御では、ユーザが留守な
どで生ごみが投入されない時には含水率が低くなり、
「弱運転」になるわけであるが、たとえ「弱運転」であ
っても攪拌やヒータ、換気ファンは動いているため、含
水率が更に低くなってしまって担体等がカラカラに乾燥
してしまう。そのため、微粉が飛んで装置周辺を汚した
り、装置内に微粉が堆積して故障したり、また、その状
態で生ごみを投入しても、含水率が低すぎて処理ができ
なくなるといった問題があった。

【０００６】そこで、従来装置では、これらの問題を解
決するために、ユーザが留守などの理由により、ある一
定の期間生ごみが投入されない（蓋開閉がない）ときに
は、臭いが籠もらない程度に換気手段のみを弱で運転さ
せて、攪拌やヒータを停止させる留守運転を行うこと
で、担体等が乾燥し過ぎるのを防いでいた。また、この
留守運転は、ヒータなどを停止させることにより、無駄
な電力消費を抑えるなどの省エネ等の作用もある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の留守運転では、処理状態が悪い（含水率が高い）と
きでも、留守運転に移行してしまうため、処理状態が悪
化したままで改善されないという課題があった。

【０００８】そこで、本願発明はこのような課題を解決
するためになされたものであり、留守などにより生ごみ
等の有機物がある期間投入されないときでも、処理槽内
が乾燥し過ぎたり、含水率が高いまま留守モードに移行
して処理状態が悪化したまま改善されないといった不具
合を生じることなく、適度な含水率に保てる有機物処理
装置を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために本願発明は、有機物を分解する微生物の担体
を収納し、投入される生ごみ等の有機物を分解処理する
処理槽と、前記処理槽への投入口を開閉する蓋体と、前
記処理槽内に投入される有機物と収納された担体を攪拌
混合する攪拌手段と、前記処理槽内を微生物の活動に適
した温度に加熱する加熱手段と、前記処理槽内を換気す
る換気手段と、前記蓋体の開閉動作を検出する蓋開閉検
出手段と、前記処理槽内の含水率を検出する含水率検出
手段と、前記処理槽内の含水率に基づき前記攪拌手段、
加熱手段、換気手段の運転を制御すると共に、前記蓋体
の開閉動作が所定期間以上ない場合に、処理槽内の含水
率が所定値以下のときは前記換気手段のみを用いる留守
モードに移行する制御手段とを備えたことを特徴とする
ものである。

【００１０】また、前記所定期間を前記処理槽における
標準投入量の処理に要する期間を考慮して設定すると共
にそれよりも短い期間を設定し、前記制御手段は、前記
蓋体の開閉動作が前記短い期間までない場合に、処理槽
内の含水率が所定値以下のときは前記換気手段のみを用
いる留守モードに移行することを特徴とするものであ
る。

【００１１】さらに、前記制御手段は、前記蓋体の開閉
動作が前記所定期間ない場合に、処理槽内の含水率が所
定値以下になっていないときには、以後、前記蓋体の開
閉動作がない状態が継続し、且つ処理槽内の含水率が所
定値以下となったときは前記換気手段のみを用いる留守
モードに移行することを特徴とするものである。

【００１２】また、前記制御手段は、前記含水率検出手
段で含水率を検知する場合、その直前に前記攪拌手段を
駆動して処理槽内を均一化することを特徴とするもので
ある。

【００１３】また、前記含水率検出手段として、熱容量
式の含水率センサを処理槽の外面側に配置したことを特
徴とするものである。

【００１４】また、前記含水率センサを処理槽の底部外
面に配置したことを特徴とするものである。

【００１５】さらに、前記処理槽の含水率センサ取付部
位を他より肉薄に形成したことを特徴とするものであ
る。

【００１６】また、前記含水率センサの外面側を断熱材
で覆ったことを特徴とするものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００１８】図１〜図５は本願発明の一実施形態の要部
を示す構成図であり、この有機物処理装置は、微生物の
担体（おが屑などの木質細片等）を収納して、生ごみ等
の有機物が投入される上面開口の処理槽１が、外装ケー
ス２内に収容されて構成されている。

【００１９】上記処理槽１は、図２等に示すように、前
後方向から見て下部側が後述の攪拌翼の回転軌跡に合わ
せた円弧状を成す断面略Ｕ字状に形成され、上端部が外
側に折り返されている。

【００２０】また、外装ケース２は、処理槽１を載置す
ると共にその上面開口近くまで覆う下ケース３と、内面
側下縁が処理槽１の開口上縁に密着載置され、外面側が
下ケース３上縁に嵌合される上ケース４とから成ってい
る。

【００２１】上ケース４の上面は、処理槽１の上面開口
５に対応して開口し、微生物担体や生ごみ等を投入する
ための投入口６が形成され、この投入口６上方には、ヒ
ンジ等により開閉自在に構成された蓋体７が設けられて
いる。なお、この蓋体７の開閉動作は蓋スイッチ８（図
５に図示）により検出されるようになっている。

【００２２】上記処理槽１内には、前後壁間に、複数の
攪拌翼９が立設された攪拌軸１０が正逆回転自在に設け
られている。この攪拌軸１０は、両端側が処理槽１の前
後壁に形成された軸受部１１，１１によって支持される
と共に、後壁側の軸端１２が背面側に設けられたギアや
プーリ等から成る減速駆動機構１３を介して、正逆回転
駆動する攪拌用モータ１４に連結され、攪拌用モータ１
４の回転が減速されて伝達されることにより、正逆回転
駆動されるようになっている。

【００２３】上記減速駆動機構１３の上方には、マイク
ロコンピュータから成る制御部１５（図５に図示）等が
搭載された制御基板２０が取り付けられており、この制
御基板２０に搭載された制御部１５により本装置の各部
が制御される。また、この制御基板２０の上方には、本
装置の運転モードの切替、脱臭のオン／オフ操作や状態
表示を行う操作表示部２１が設けられている。

【００２４】処理槽１の上記背面側を除く、前面と左右
の側面には面状ヒータ３０が貼り付けられており、上記
制御部１５により面状ヒータ３０に内装された図示しな
いサーミスタを用いて、処理槽１内を微生物の活性化に
適する温度範囲内（約４０℃〜６０℃）に維持するよう
に制御される。

【００２５】また、本実施形態においては、処理槽１の
底部外面に、後壁近くで上記攪拌軸１０の真下，すなわ
ち円弧状の最下部に位置するように、熱容量式の含水率
センサ４０が取り付けられている。この含水率センサ４
０は、図２に示すように、例えばアルミ基板に複数のチ
ップ抵抗を配列してなる発熱体４１の中央部に、発熱体
４１との間に約３ｍｍ程度のギャップを設けるため発泡
シリコン等のスポンジ４２を介在させてサーミスタ４３
を配置して成るものである。発熱体４１とサーミスタ４
３との間に発泡シリコン等のスポンジ４２を介在させる
ことにより、発熱体４１の熱がサーミスタ４３に直接伝
わらないようにすると共に、サーミスタ４３が処理槽１
の裏面側に密着するように構成されている。

【００２６】この熱容量式の含水率センサ４０は、発熱
体４１からの熱により処理槽１内の内容物（生ごみが混
合された微生物担体）を一定時間加熱して、処理槽１の
外面に密着させたサーミスタ４３で検出される温度上昇
値の違いにより、内容物の含水率を検出するものであ
る。内容物の含水率が低いと熱容量が小さいので温度上
昇は大きく、逆に含水率が高いと熱容量が大きいので温
度上昇は小さくなる。従って、温度上昇値毎の含水率を
求めて、データとして制御部１５の不揮発性メモリ等に
記憶しておくことにより、温度上昇値から含水率を検出
することができるようになっている。

【００２７】本実施形態では、上記含水率センサ４０を
処理槽１の底部外面に取り付けたことにより、前記従来
公報のように含水率センサを処理槽内に設けたり、露出
させることなく、処理槽１内の含水率を検出することが
できるので、攪拌時の負荷による脱落、取り付け部から
の水漏れによる故障、異種材料による担体等の堆積によ
る検出精度の悪化や損傷といった不具合を防ぐことがで
きる。さらに、底部であるので、担体の目減りや攪拌に
伴う偏り等にも影響されず、また、輻射熱に加えて発熱
体４１の熱は上方に上昇して処理槽１内の担体等に均一
に伝導するので、含水率検出の精度も向上する。また、
最下部で、かつ幅狭となった後壁にも近いので、攪拌や
自重により担体が密状態になりやすく、この点において
も含水率検出の精度向上が図れる。

【００２８】また、上記処理槽１の含水率センサ取付面
は、発熱体４１からの輻射熱等が処理槽１内に伝わりや
すく、かつ処理槽１内の温度を検出しやすいように他よ
り肉薄に形成されている。本実施形態では、図２に示す
ように、処理槽１の円弧状底面に対して含水率センサ取
付面を平面状に形成したもので、このように形成する
と、サーミスタ４３の密着部が最も肉薄となって処理槽
１内の温度をより検知しやすくなる。

【００２９】また、上記取付面側を除く含水率センサ４
０の周りは、断熱性を有する樹脂製のセンサカバー４４
で覆われている。さらに、発熱体４１とセンサカバー４
４との間には、発泡樹脂やグラスウール等の断熱材４５
を介在させてある。このように構成することにより、発
熱体４１の熱が外部に逃げたり、外気温の影響を受ける
のを防ぐことができるため、処理槽１内に効率良く熱を
伝えることができ、正確な含水率を検出することができ
るようになっている。

【００３０】一方、図１に示すように、処理槽１後壁の
上方に位置する上ケース４の内側後壁には、排気フィル
タが装着される排気孔５１が形成されており、その下流
側に図３に示すように換気ファン５２が取り付けられて
いる。また、この換気ファン５２の下流側には、下述す
る脱臭装置が取り付けられた第１の排気通路５３と、排
気を直接外部に排出する第２の排気通路５４とを切り替
え可能な切替弁５５が設けられている。

【００３１】上記第１の排気通路５３に取り付けられた
脱臭装置６０は、上流側にシーズヒータ（管状ヒータ）
６１が配置され、その下流側にセラミックでハニカム構
造に形成された触媒６２が配置され、それらが耐熱，耐
食性を有するステンレス等の筒状ケース６３内に収納さ
れ、さらに断熱材６４で覆われている。これにより、流
入する排気がシーズヒータ６１によって加熱され、この
加熱された排気が触媒６２を通ることにより触媒６２が
加熱されて、排気に含まれる悪臭成分の分解反応が促進
されるようになっている。

【００３２】上記脱臭装置６０の出口側は、下ケース３
の背面側下部に開口する排気口６５に連結されている。
また、この排気口６５側には、処理槽１からの排気を吸
引すると共に脱臭装置６０から排出される高温排気を外
気で希釈するための希釈ファン（図示せず）が取り付け
られている。

【００３３】一方、直接排気用の第２の排気通路５４
は、換気ファン５２の背面側，すなわち外装ケース２の
背面側に開口する排気口５６に連通している。

【００３４】また、図１に示すように下ケース３の底面
側には、外気を取り入れる吸気口７１が形成されてお
り、この吸気口７１から取り入れられた外気は、外装ケ
ース２と処理槽１との間の隙間を通って、処理槽１の上
部に形成された吸気孔７２を介して処理槽１内に取り込
まれる。

【００３５】また、処理槽１の底部から前壁下部にわた
って、内部に収納された処理物（堆肥）の排出口８０が
引出し式のシャッタ８１により開閉自在に形成されてい
る。上記排出口８０の下側には、前方に向けて傾斜する
取り出し用ガイド８２が取り付けられ、シャッタ８１を
引き出すことにより、ガイド８２を経て下ケース３の前
側に堆肥化した処理物を取り出すことができるようにな
っている。なお、この取り出し口８３は、通常は取り出
し口蓋８４で閉鎖されて見えないようになっている。

【００３６】さて、以上の構成において、本装置の使用
開始時には、予め一定量の微生物担体を処理槽１内に投
入しておく。そして、生ごみを処理するときは、蓋体７
を開けて投入口６から処理槽１内に生ごみを投入して蓋
体７を閉じる。蓋体７を閉じると、これを蓋スイッチ８
が検出し、その出力に基づいて制御基板２０上に実装さ
れた制御部１５が攪拌用モータ１４、面状ヒータ３０及
び換気ファン５２等への通電制御を開始する。

【００３７】攪拌用モータ１４への通電制御により、攪
拌翼９が立設された攪拌軸１０が間欠的に（例えば３０
分周期で１分間ずつ２分間）正逆回転して担体と有機物
とを攪拌混合すると共に、面状ヒータ３０への通電制御
により処理槽１内の温度を微生物の活性化に最適な範囲
に維持して、担体に培養される微生物により有機物を二
酸化炭素と水に分解して堆肥化する。

【００３８】また、換気ファン５２への通電制御によ
り、図１，図３に示すように、処理槽１内の湿った空気
を直接排気の排気通路５４を通して排気口５６より外部
へ排出し、処理槽１内が高湿度状態となるのを防止する
と共に、処理槽１内の空気が外部に排出されるのに伴
い、下ケース３の底部に形成した吸気口７１から外装ケ
ース２内に新鮮な外気を取り入れ、処理槽１上部に形成
された吸気孔７２から処理槽１内に微生物の活性化に必
要な酸素を供給する。

【００３９】一方、処理槽１からの直接排気により排出
される排気の臭いが気になるときには、操作表示部２１
に設けられた脱臭ボタンをオンにする。脱臭ボタンがオ
ンになると、制御部１５により、換気ファン５２への通
電が停止されると共に、切替弁５５が直接排気の排気通
路５４を閉じ、脱臭排気の排気通路５３を開くように切
り替えられ、脱臭装置６０のシーズヒータ６１及び希釈
ファンへの通電が開始されることにより、処理槽１から
の排気が脱臭装置６０のある排気通路５３に流れるよう
になる。これにより、外部に悪臭が排出されるのを防ぐ
ことができる。

【００４０】上述した通常運転においては、制御部１５
により、含水率センサ４０を用いて定期的に処理槽１内
の含水率を検知して、攪拌用モータ１４、面状ヒータ３
０及び換気ファン５２の運転を制御することで、微生物
の活性化に適した含水率を維持するように運転制御され
る。

【００４１】次に、本願発明に係わる留守運転につい
て、図５に示すブロック図と図６に示すフローチャート
を参照して説明する。なお、図５のブロック図は留守運
転に関する制御ブロック図であり、図６のフローチャー
トで示す処理は図５の制御部１５を構成するマイクロコ
ンピュータにより実行されるものである。

【００４２】図６のフローチャートに示すように、上述
した通常運転（処理１０１）の間、蓋スイッチ８の出力
に基づき、まず蓋体７の開閉が２４時間（１日）なかっ
た否かをチェックする（判断１０２）。

【００４３】蓋体７の開閉があれば生ごみの投入が行わ
れていることになるので、上述した通常運転を継続する
（判断１０２のＮＯ→処理１０１のループ）。

【００４４】一方、蓋体７の開閉が２４時間なければ、
その間生ごみの投入がないことになるので、処理槽１内
の乾燥状態を調べるため含水率センサ４０により含水率
を検知する（判断１０２のＹＥＳ→処理１０３）。

【００４５】そして、含水率が３０％以下か否かをチェ
ックし、３０％以下であれば、生ごみの処理はほぼ終了
しているので、これ以上の乾燥を防ぐと共に省エネ等を
図るため留守モードに移行する（判断１０４のＹＥＳ→
処理１１１）。この留守モードでは、面状ヒータ３０及
び攪拌用モータ１４への通電制御をＯＦＦとし、換気フ
ァン５２だけは臭いが籠もらない程度に弱運転にする。
そして、次の判断１１２で蓋開閉有りか否かをチェック
して、蓋開閉が有れば通常運転に戻るが（判断１１２の
ＹＥＳ→処理１０１）、なければ留守モードを継続する
（判断１１２のＮＯ→処理１１１）。

【００４６】一方、上記判断１０４で含水率が３０％を
越えておれば、通常運転を継続しながら、さらに４８時
間（最初から７２時間，すなわち３日）蓋体７の開閉が
なかったか否かをチェックする（判断１０４のＮＯ→判
断１０５）。

【００４７】蓋体７の開閉があれば生ごみの投入が行わ
れたことになるので、最初に戻って通常運転を継続する
（判断１０５のＮＯ→処理１０１）。

【００４８】一方、蓋体７の開閉がなければ、その間生
ごみの投入がないことになるので、処理槽１内の乾燥状
態を調べるため含水率センサ４０により含水率を検知す
る（判断１０５のＹＥＳ→処理１０６）。

【００４９】そして、含水率が３０％以下か否かをチェ
ックし、３０％以下であれば、生ごみの処理はほぼ終了
しているので、これ以上の乾燥を防ぐと共に省エネ等を
図るため留守モードに移行する（判断１０７のＹＥＳ→
処理１１１）。前記同様、この留守モードでは、面状ヒ
ータ３０及び攪拌用モータ１４への通電制御をＯＦＦと
し、換気ファン５２だけは臭いが籠もらない程度に弱運
転にする。そして、次の判断１１２で蓋開閉有りか否か
をチェックして、蓋開閉が有れば通常運転に戻るが（判
断１１２のＹＥＳ→処理１０１）、なければ留守モード
を継続する（判断１１２のＮＯ→処理１１１）。

【００５０】一方、７２時間（３日）経過しても含水率
が３０％を越えていると（判断１０７のＮＯ）、以後
は、２４時間（１日）毎に蓋開閉をチェックしながら含
水率を検知して留守モードに移行するか否かを判定する
（判断１０８、処理１０９、判断１１０）。

【００５１】この間に、蓋体７の開閉があれば生ごみの
投入が行われたことになるので、最初に戻って通常運転
を継続する（判断１０８のＮＯ→処理１０１）。

【００５２】一方、蓋体７の開閉がなく、含水率が３０
％以下になれば、生ごみの処理がほぼ終了したことにな
るので、これ以上の乾燥を防ぐと共に省エネ等を図るた
め留守モードに移行する（判断１１０のＹＥＳ→処理１
１１）。前記同様、この留守モードでは、面状ヒータ３
０及び攪拌用モータ１４への通電制御をＯＦＦとし、換
気ファン５２だけは臭いが籠もらない程度に弱運転にす
る。そして、次の判断１１２で蓋開閉有りか否かをチェ
ックして、蓋開閉が有れば通常運転に戻るが（判断１１
２のＹＥＳ→処理１０１）、なければ留守モードを継続
する（判断１１２のＮＯ→処理１１１）。

【００５３】以上のように、蓋体７の開閉動作の有無に
加えて処理槽１内の含水率に基づき留守モードへ移行を
判断するようにしているので、留守などにより生ごみが
ある期間投入されないときでも、処理槽１内が乾燥し過
ぎたり、含水率が高いまま留守モードに移行して処理状
態が悪化したまま改善されないといった不具合を生じる
ことなく、適度な含水率に保つことができる。

【００５４】また、本実施形態においては、処理槽１に
おける標準投入量の処理に要する期間を考慮した７２時
間（３日）蓋開閉なしの場合に加えて、それより短い２
４時間（１日）蓋開閉なしの場合にも含水率が３０％以
下のときは留守モードに移行するようにしているので、
一人暮らし世帯のように生ごみの投入量が少なくて含水
率が低く、処理も短くて済む場合にも、不具合なく対応
できる。

【００５５】さらに、７２時間（３日）蓋開閉なしの場
合にも含水率が３０％を越えているときは２４時間（１
日）毎に含水率を検知して留守モードに移行するか否か
を判定するようにしているので、スイカ等の水分の多い
ものを多量に投入したり、大家族世帯のように生ごみの
投入量が多くて含水率が高くなりやすく、処理も長くか
かる場合にも、不具合なく対応できる。尚、本実施の形
態においては、７２時間（３日）蓋開閉なしの場合にも
含水率が３０％を越えているときは２４時間（１日）毎
に含水率を検知して留守モードに移行するか否かを判定
するようにしたが、７２時間（３日）蓋開閉なしの場合
にも含水率が３０％を越えているときは、蓋開閉なしの
状態が継続し、且つ含水率が３０％以下になった際、留
守モードに移行する構成としてもよい。

【００５６】なお、上記各含水率検知処理１０３，１０
６，１０９においては、含水率を検知する直前，すなわ
ちに熱容量式の含水率センサ４０の発熱体４１に通電す
る直前に攪拌して処理槽１内の担体等を均一化すること
が好ましい。

【００５７】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、有機物
を分解する微生物の担体を収納し、投入される生ごみ等
の有機物を分解処理する処理槽と、処理槽への投入口を
開閉する蓋体と、処理槽内に投入される有機物と収納さ
れた担体を攪拌混合する攪拌手段と、処理槽内を微生物
の活動に適した温度に加熱する加熱手段と、処理槽内を
換気する換気手段と、前記蓋体の開閉動作を検出する蓋
開閉検出手段と、処理槽内の含水率を検出する含水率検
出手段と、処理槽内の含水率に基づき攪拌手段、加熱手
段、換気手段の運転を制御すると共に、前記蓋体の開閉
動作が所定期間以上ない場合に、処理槽内の含水率が所
定値以下のときは換気手段のみを用いる留守モードに移
行する制御手段とを備えたことにより、留守などにより
生ごみ等の有機物がある期間投入されないときでも、処
理槽内が乾燥し過ぎたり、含水率が高いまま留守モード
に移行して処理状態が悪化したまま改善されないといっ
た不具合を生じることなく、適度な含水率に保つことが
できる。

【００５８】また、前記所定期間を処理槽における標準
投入量の処理に要する期間を考慮して設定すると共にそ
れよりも短い期間を設定し、蓋体の開閉動作が前記短い
期間までない場合に、処理槽内の含水率が所定値以下の
ときは換気手段のみを用いる留守モードに移行するよう
にしたことにより、一人暮らし世帯のように生ごみの投
入量が少なくて含水率が低く、処理も短くて済む場合に
も、不具合なく対応することができる。

【００５９】さらに、蓋体の開閉動作が前記所定期間な
い場合に、処理槽内の含水率が所定値以下になっていな
いときには、以後、前記蓋体の開閉動作がない状態が継
続し、且つ処理槽内の含水率が所定値以下となったとき
は換気手段のみを用いる留守モードに移行するようにし
たことにより、スイカ等の水分の多いものを多量に投入
したり、大家族世帯のように生ごみの投入量が多くて含
水率が高くなりやすく、処理も長くかかる場合にも、不
具合なく対応することができる。

【００６０】また、上記の含水率検知時には、その直前
に攪拌手段を駆動して処理槽内を均一化することことが
好ましい。

【００６１】また、前記含水率検出手段として、熱容量
式の含水率センサを処理槽の外面側に配置したことによ
り、攪拌時の負荷による脱落、取り付け部からの水漏れ
による故障、異種材料による担体等の堆積による検出精
度の悪化や損傷といった不具合を防ぐことができる。

【００６２】また、前記含水率センサを処理槽の底部外
面に配置したことにより、担体の目減りや偏りに影響さ
れず、また、熱は上方に上昇して処理槽内の担体に均一
に伝導するので、含水率検出の精度も向上する。

【００６３】さらに、前記処理槽の含水率センサ取付部
位を他より肉薄に形成したことにより、含水率センサか
らの発熱を処理槽内に伝えやすく、かつ処理槽内の温度
が検出しやすいので、含水率検出精度がより向上する。

【００６４】また、前記含水率センサの外面側を断熱材
で覆ったことにより、含水率センサからの発熱が外部に
逃げたり、外気温等の影響を受けることなく処理槽内に
効率良く熱を伝えることができ、正確な含水率を検出す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施形態に係る有機物処理装置の
右側面側から見た中央部の縦断面図。

【図２】同じく、背面側から見た駆動機構を除く縦断面
図。

【図３】同じく、上面側から見た含水率センサ取付位置
や、排気と吸気構造を示す上面図。

【図４】同じく、背面側から見た駆動機構を含む縦断面
図。

【図５】上記実施形態における留守運転に係わる制御ブ
ロック図。

【図６】上記実施形態の動作を示すフローチャート。

【符号の説明】

１処理槽２外装ケース３下ケース４上ケース６投入口７蓋体８蓋スイッチ９攪拌翼１０攪拌軸１１軸受部１３減速駆動機構１４攪拌用モータ１５制御部２０制御基板２１操作表示部３０面状ヒータ４０含水率センサ４１発熱体４２スポンジ４３サーミスタ４４センサカバー４５断熱材５１排気孔５２換気ファン５３第１の排気通路５４第２の排気通路５５切替弁５６排気口６０脱臭装置６１シーズヒータ６２触媒６３筒状ケース６４断熱材７１吸気口７２吸気孔８０排出口８１シャッタ８２取り出し用ガイド８３取り出し口８４取り出し口蓋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者笹倉博之大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者玉男木伸一大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者浅田雅彦大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者西村佳展大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者富田辰彦大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 4D004 AA03 AC01 BA04 CA19 CA22 CA48 CB04 CB27 CB32 CC08 DA01 DA02 DA06 DA09 DA13 DA20 4G037 CA11 CA18 DA18 EA03 4G078 AA20 AA22 AA23 AB20 BA01 CA01 DA03 EA03 EA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機物を分解する微生物の担体を収納
し、投入される生ごみ等の有機物を分解処理する処理槽
と、前記処理槽への投入口を開閉する蓋体と、前記処理槽内に投入される有機物と収納された担体を攪
拌混合する攪拌手段と、前記処理槽内を微生物の活動に適した温度に加熱する加
熱手段と、前記処理槽内を換気する換気手段と、前記蓋体の開閉動作を検出する蓋開閉検出手段と、前記処理槽内の含水率を検出する含水率検出手段と、前記処理槽内の含水率に基づき前記攪拌手段、加熱手
段、換気手段の運転を制御すると共に、前記蓋体の開閉
動作が所定期間以上ない場合に、処理槽内の含水率が所
定値以下のときは前記換気手段のみを用いる留守モード
に移行する制御手段とを備えたことを特徴とする有機物
処理装置。
【請求項２】前記所定期間を前記処理槽における標準
投入量の処理に要する期間を考慮して設定すると共にそ
れよりも短い期間を設定し、前記制御手段は、前記蓋体
の開閉動作が前記短い期間までない場合に、処理槽内の
含水率が所定値以下のときは前記換気手段のみを用いる
留守モードに移行することを特徴とする請求項１記載の
有機物処理装置。
【請求項３】前記制御手段は、前記蓋体の開閉動作が
前記所定期間ない場合に、処理槽内の含水率が所定値以
下になっていないときには、以後、前記蓋体の開閉動作
がない状態が継続し、且つ処理槽内の含水率が所定値以
下となったときは前記換気手段のみを用いる留守モード
に移行することを特徴とする請求項１又は請求項２記載
の有機物処理装置。
【請求項４】前記制御手段は、前記含水率検出手段で
含水率を検知する場合、その直前に前記攪拌手段を駆動
して処理槽内を均一化することを特徴とする請求項１な
いし請求項３のいずれかに記載の有機物処理装置。
【請求項５】前記含水率検出手段として、熱容量式の
含水率センサを処理槽の外面側に配置したことを特徴と
する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の有機物
処理装置。
【請求項６】前記含水率センサを処理槽の底部外面に
配置したことを特徴とする請求項５記載の有機物処理装
置。
【請求項７】前記処理槽の含水率センサ取付部位を他
より肉薄に形成したことを特徴とする請求項５又は請求
項６記載の有機物処理装置。
【請求項８】前記含水率センサの外面側を断熱材で覆
ったことを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれ
かに記載の有機物処理装置。